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EP0167991A2 - Pivot head arrangement for hingedly and at all times detachably connecting a strut to a trench sheeting - Google Patents

Pivot head arrangement for hingedly and at all times detachably connecting a strut to a trench sheeting Download PDF

Info

Publication number
EP0167991A2
EP0167991A2 EP85108310A EP85108310A EP0167991A2 EP 0167991 A2 EP0167991 A2 EP 0167991A2 EP 85108310 A EP85108310 A EP 85108310A EP 85108310 A EP85108310 A EP 85108310A EP 0167991 A2 EP0167991 A2 EP 0167991A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
spreader
pipe section
block
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85108310A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0167991A3 (en
Inventor
Benno Domesle
Karl H. Pacik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0167991A2 publication Critical patent/EP0167991A2/en
Publication of EP0167991A3 publication Critical patent/EP0167991A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the invention relates to a joint head arrangement according to the preamble of claim 1.
  • shoring devices are often used, which can also be referred to as "shoring boxes" and essentially consist of two shoring plates or shoring walls arranged in parallel or almost parallel and at a distance from one another, which are kept apart by several spreaders.
  • the known joint head arrangements are very complex, since the spring device, like the joint bolt forming the joint connection, is in each case part of an expanding head which is designed in a complex manner as a slide shoe and can be inserted into a guide rail of the relevant shoring wall.
  • the invention has for its object to provide a joint head assembly according to the preamble of claim 1, in which, while maintaining the restoring effect for the struts or the spreader head by the spring device, the spreader head is particularly inexpensive and simple as a cut of a commercially available tubular profile and all parts of the Spring device are effectively protected against the ingress of dirt.
  • the spring sections at least partially, i.e. All essential parts of the spring device are effectively secured against soiling, especially with their contact surfaces bearing against the mating surfaces of the expansion head and with the adjacent effective spring areas within the pipe piece forming the expansion head.
  • the separation point necessary for the releasable connection of the struts on the shoring walls or for the exchange of struts of different lengths is provided in the area of the joint point between the straddle head and the straddle receptacle, since the spring device on the respective, with the shoring wall fixedly connected Spreizenage is fixed, and furthermore, since the spring portions of said spring means upon insertion of the Spreizenkopfes in the Spreizenage as required for the envisaged by the spring means action are biased, it is in the inventive Gelenkko p fanowskiowski possible to Spreizenkopf as a blank of a commercially available To form a tubular profile, for example a tubular profile with a rectangular or square cross section.
  • the spreader consists only of two or more telescopically intermeshing pipe sections of a conventional or commercially available pipe profile, the two outer pipe section ends forming the spreading heads.
  • the joint head arrangement according to the invention is characterized by a particularly simple and inexpensive construction, especially since the spring devices which prevent the shoring walls from tipping over in the case of a shoring device placed laterally from a trench to be excavated or placed on a storage location are only provided on the shoring walls or on parts of these shoring walls are while the Spreading and in particular also those that are not currently being used do not require such spring devices.
  • these spring sections lie with their direction of action as perpendicular as possible to the longitudinal extension of this pipe section.
  • the prestressing of the spring sections when the spreader head is inserted into the spreader receptacle is achieved in a particularly simple manner in that the counter surfaces on the inside of the pipe section and / or (in the case of relaxed spring sections) the surfaces of these spring sections forming the contact surfaces with respect to the longitudinal extent of the pipe section or opposite the plane formed by this longitudinal extension and the axis of the hinge pin are inclined such that the distance between the counter surfaces or the distance between the surfaces forming the contact surfaces of the spring sections increases in the insertion or insertion direction of the pipe section from the longitudinal extension of this pipe section.
  • the hinge pin which, after the insertion of the S p stimulus head, fixes it to the spreader receptacle and connects it to the spreader receptacle in an articulated manner, is frustoconical at one end, so that when the hinge pin is driven in, it initially only partially has bearing holes in it the spreader seat and in the spreader head of the latter is shifted relative to the spreader seat in the sense of a pretensioning of the spring sections.
  • shoring wall is to be understood to mean both plate-shaped shoring elements which form part of a shoring box and to which the spreaders are directly attached, and also devices which are formed by posts and shoring panels arranged between these posts as infill elements, regardless of whether the shoring panels are fixed or slidable in the posts.
  • 1 and 2 are two plate-shaped shoring walls of a shoring device designed as a lowerable box and used, for example, for shoring conduit trenches.
  • the two shoring walls 1 and 2 are held apart in the embodiment shown by four spreaders 3, each of which consists of two hollow tubes or pipe sections 3 ′ and 3 ′′ made of steel that interlock at one end, which in the embodiment shown one have a square cross-section.
  • the two hollow tubes 3 'and 3 "are connected to one another at their telescopically interlocking or overlapping part by a connecting bolt 4, which extends through overlapping openings or bores 5 in the hollow tubes 3' and 3".
  • the openings 5 on the hollow tube 3 ′′ form a row of holes, with the aid of which the effective length of each strut 3 can be adjusted.
  • each spreader 3 is articulated on both sides with the aid of an articulated head 6 on the shoring walls 1 and 2. With the help of this joint head, pivoting of the respective struts 3 by a certain amount relative to the respective shoring wall 1 or 2 is possible, specifically about a horizontal axis running perpendicular to the longitudinal extent of the struts 3.
  • Each joint head 6 consists of a strut holder 7 which is fastened to the inner surface of the relevant shoring wall 1 or 2, in the embodiment shown in that the strut holder 7 has a base plate 8 resting against the shoring wall 1 or 2 with a surface side , which is welded to the sheeting panel along its edge.
  • a surface side facing away from the shoring wall 1 or 2 two plate-shaped wall or bracket elements 9, which are arranged parallel and at a distance from one another and are attached to the base plate 8, are parallel to one another with their surface sides and in vertical, perpendicular to the Surface sides of the shoring walls 1 and 2 lying levels are arranged.
  • the wall elements 9 are in the for the F ig.
  • the two wall elements 9 are connected to one another by wall elements 10 and 11, so that the wall elements 9, 10 and 11 together with the base plate form a cup-shaped element with an opening or an interior space 12 with a square inner cross section, which leads to the the facing wall 1 or 2 facing away from side 13 is open and the bottom of which is formed by the base plate 8.
  • the tube piece 3 ′ or 3 ′′ protrudes into the opening 12 with its end facing away from the connecting bolt 4 and is pivotably supported there by means of an articulated bolt 14 which passes through bearing openings in the two wall elements 9 and through bearing openings in the parallel to the wall elements 9 lying side surfaces of the pipe section 3 'or 3 "is mounted.
  • the arrangement of the hinge pin 14, which has its axis in the horizontal direction and perpendicular to the longitudinal extension L of the respective spreader 3 or of the pipe section 3 'or 3 " is such that the end of the pipe section 3' or 3" facing the base plate protrudes with a length a over the hinge pin 14.
  • a leaf spring with two spring sections or with two contact surfaces lies against the counter surfaces 15.
  • the leaf spring 16 consists of a central, U-shaped section with two legs 17 and 18, which are connected to one another via a yoke piece 19 and are essentially perpendicular to the surface sides of the base plate 8. With the help of the yoke piece 19 which is within the strut mount 7 and with the joint mounted Head 6 partially also within the pipe section 3 'or 3 "arranged leaf spring 16 held using a screw 20 with nut 21 on the base plate 8.
  • Each leg 17 or 18 merges at its end remote from the base plate 8 into a hook-like bent leg 22 or 23, so that the leg 17 with the leg 22 is a U-shaped section open towards the base plate 8 and the leg 18 with the Leg 23 form a U-shaped section of the spring element 16 which is also open towards the base plate 8.
  • the legs 22 and 23 are again bent outwards, ie away from the legs 17 and 18, so that there are outwardly curved regions 24 and 25, which form the contact surfaces with which the leaf spring 16 opposes the counter surfaces 15 abuts.
  • the leaf spring 16 is shaped such that when the leaf spring is relaxed or when the pipe section 3 'or 3 "is removed from the spreading receptacle 7, both the legs 17 and 18 and the legs 22 and 23 relative to their position shown in FIG. 2 2 for the legs 17 and 22 with broken lines, as a result of which it is achieved that the leaf spring 16 rests with both contact surfaces 24 and 25 under prestress against the associated counter surface 15, regardless of the respective swivel position of the pipe section 3 'or 3 "relative to the associated shoring wall 1 or 2.
  • the hinge pin 14 In order to insert the pipe section 3 'or 3 "into the spreading receptacle 7 and the preloading of the leaf spring 16 that occurs here lighter, the hinge pin 14 has at one end a conical section 14'au 'which is initially inserted into the partially overlapping bearing bores in a wall element 9 and in the adjacent wall of the pipe section 3' or 3 "and then during longitudinal displacement or Driving the hinge pin 14 moves the relevant pipe section 3 'or 3 "into the final position shown in FIG. 2 relative to the spreader seat 14.
  • the hinge pin having a head 14 ′′ at one end is secured after the insertion or driving in by a split pin seated in a bore 26.
  • the leaf spring 16 exerts a torque on the pipe section 3 ′ or 3 ′′ around the hinge pin 14, which (torque) attempts to move this pipe section into a position in which the longitudinal extension L is as perpendicular as possible to the surface sides of the shoring walls 1 or 2. This ensures that these shoring walls of a parked shoring device cannot tilt from their desired vertical position.
  • FIG. 4 shows an advantageous embodiment of the joint head arrangement according to the invention, which differs from the arrangement according to FIGS. 2 and 3 essentially only in the use of a differently designed spring element. Otherwise, the embodiment according to FIG. 4 corresponds to the embodiment according to FIG. 2.
  • the parts in FIG. 4 with the same reference numbers as in the previous figures, and in particular in FIG. 2 and 3, are each identical to the parts in these previous figures already described parts, so that to avoid unnecessary repetition reference is made to the relevant statements.
  • the joint head 26 shown in FIG. 4 uses a block 27 made of hard rubber or other suitable elastic material (eg made of suitable plastic) as the spring device or spring element.
  • the block 27 is in its cross section perpendicular to the longitudinal extension L of the struts 3 or the pipe sections 3 'or 3 "on the inside Cross section of these pipe sections adapted, ie the cross section of the block 27 lying perpendicular to the longitudinal extent L is either square or rectangular in accordance with the internal cross section of the pipe sections 3 'or 3 ", although the cross section of the block 27 is slight with the non-prestressed spring element formed by this block is smaller than the inner cross section of the pipe sections 3 'or 3 ".
  • the block 27 can of course also be made from a plurality of stack-like plate-like elements made of elastic material (eg hard rubber), which (elements) are then arranged with their surface sides perpendicular to the longitudinal extension L.
  • the block 27 is fastened in the interior of the spreader receptacle 7 with the aid of a screw 28 and a nut 29 to the base plate 8 held on the shoring wall 1 and 2, respectively, in such a way that the block 27 with its spreader 3 or the Pipe pieces 3 'and 3 "facing away from the end face against the surface of the base plate 8 facing away from the shoring wall 1 or 2.
  • the axis of the screw 28 passed through a hole in the block 27 runs perpendicular to the surface side of the base plate 8 and lies with the bend 3 not angled , ie when the longitudinal extension L of the struts 3 extends perpendicular to the surface sides of the shoring walls 1 and 2, coaxially with this longitudinal extension L.
  • the axis of the screw 28 is also perpendicular to the axis of the hinge pin 14 and intersects the axis of this hinge pin.
  • the block 27 In the direction of the longitudinal extent L, the block 27 has such a thickness that its larger part extends through the open end of the respective pipe section 3 'or 3 "into the interior of this pipe section. At its end into the pipe section 3' or 3 "Incoming front side, the block 27 bears against a plate 30 made of metal or steel, the surface of which is also arranged transversely or perpendicular to the longitudinal extension L or perpendicular to the axis of the screw 28, and its cross section in the plane perpendicular to the longitudinal extension L is equal to the cross section of the block 27 when the spring element is not under tension. Through a hole in the plate 30, the screw 28 is with its threaded end carried out.
  • the nut 29 seated on this threaded end rests against the surface side of the plate 30 facing away from the block 27.
  • the screw 28 With its head, the screw 28 is held on the base plate 8, in a countersunk head bore on the surface side of this plate facing away from the block 27.
  • the screw 28 is held in the base plate 8 against rotation by a welding spot or in another way.
  • the nut 29 is tightened to a certain extent with the aid of a wrench, in such a way that the block 27 is compressed with elastic deformation of its material in the direction of the longitudinal extension L, as a result of which the block 27 on its free edge 27 'lying between the base plate 8 and the plate 30 bulges convexly or like a pillow and at least in the central region of the edge 27' then has a cross section which is somewhat larger than the inner cross section of the tube pieces 3 'or 3 "
  • the nut 29 is naturally tightened before the spreader head formed by the free end of the pipe section 3 'or 3 "is inserted into the corresponding spreading receptacle 7 or before the hinge pin 14 into the bores of the wall elements 9 and the pipe section 3' or 3 "is used.
  • the two mating surfaces 31 correspond to the mating surfaces 15 of FIG. 2.
  • the mating surfaces 31 only have a somewhat greater distance from the free end 3 "'of the pipe sections 3' or 3" which extends into the spreader receptacle 7. on.
  • the outwardly curved edge 27' of this block is elastically deformed inward, ie in the direction of the axis of the screw 28, so that the edge 27 'is pressed against the inner surface of the pipe section 3' or 3 "in the region of the end 3 . .. is pending.
  • the hinge pin 14 which is slightly conical at one end 14', then becomes partially overlapping Bores of the wall elements 9 and the pipe section 3 'or 3 "introduced or hammered in, the pipe section 3' or 3" in question is again in Moved in the direction of arrow A.
  • FIG. 5 and 6 show a particularly advantageous embodiment of the joint head arrangement according to the invention with the joint head 32.
  • This joint head is different from the rod end 26 of the fi g. 4 essentially in that the pipe section 3 'or 3 "with the inner surface of its end 3"' facing the base plate 8 does not act directly on the block 27 made of hard rubber serving as a spring element, but on two plates 33 made of metal or steel, each with one surface side against a side surface of the block 27 running parallel to the longitudinal extension in the direction of the longitudinal extension of the joint pin 14 and with its other surface side forming a contact surface for the inner surface of the pipe section 3 'or 3 "in the region of the end 3"' .
  • the two plates 33 which each extend into the open end 3 "'of the pipe section 3' or 3" and protrude with a partial area over this open end in the direction of the base plate 8, lie with their surface sides slightly oblique to the longitudinal extension of the pipe section 3 ' or 3 "in such a way that when the pipe section 3 'or 3" is in the normal position, that is to say when the longitudinal axis is perpendicular to the base plate, this pipe section formed as a rectangular hollow profile rests between the surface side of the plate 33 which is turned away from the outer, ie the block 27 Inner surface of the Pipe section 3 'or 3 "' results in an acute angle which opens towards the end of this pipe section facing away from the end 3"'.
  • Each plate 33 is pivotally held on the plate 30 at its end extending into the pipe section 3 ′ or 3 ′′ or at the edge there, which extends in the direction of the axis of the hinge pin 14, as is shown in FIG. 5 with the double arrows G
  • a round bar 34 forming an articulated bolt is welded to each plate 33 or on its inner surface side, ie facing the block 27, which has a longitudinal extension or axis parallel to the axis of the articulated pin 14.
  • Each round bar 34 protrudes on both ends the perpendicular to the axis of the hinge pin 14 edges of the associated plate 33 and is received at these projecting ends by a washer 35, which serves as a bearing body for the hinge axis formed by the round bar 34 and is welded to the plate 30, in each case on one of the two sides of the plate 30, which run perpendicular to the axis of the hinge pin 14, the round bars 34 and the are closed associated, formed by the disks 35 bearings on the facing away from the block 27 surface side of the plate 30, so that the round bars 34 are also supported on this surface side and the disks 35 serving as bearing elements are at least relieved of forces which act as compressive forces in Act in the direction of the longitudinal extent of the pipe section 3 'or 3 "between a round bar 34 and the plate 30.
  • each plate 33 is provided on its outer surface side facing away from the block 27 with a round bar 36 which is welded onto this surface side and also extends parallel to the axis of the hinge pin 14 with its longitudinal extent.
  • Each round bar 34 lies against the end face of the pipe section 3 'or 3 "in the region of the end 3"' and corresponds in its function to the round face forming the counter face 31 of the embodiment according to FIG. 4, but with the advantage that in the case of the figures 5 and 6 shown joint head, the pipe sections 3 'and 3 "on their inner surface do not have to have any counter surfaces.
  • the joint head 32 has the advantage over the joint head 26 that the block 27 is covered or protected by the plates 33, so that the end 3 "'of the pipe section 3' or 3" even after prolonged use of a shoring device, ie with frequent pivoting of the spreader 3 relative to the shoring wall 1 or 2, it cannot "dig into” the block 27 and produce a permanent recess or recess there, especially since all forces between the end 3 "'of the pipe section 3' or 3" and the block 27 are transferred to the block over a large area, ie via the surface sides of the plates 33 facing the block 27.
  • the action of the joint head 32 corresponds to that of the joint head 26.
  • the block 27 is again clamped between the base plate in the manner described above 8 and the plate 30 preloaded, which takes place in the joint head 32 with the aid of two screws 28 and associated nuts 29.
  • the block 27 bulges like a cushion on its circumferential surface.
  • the pipe section 3 'or 3 is pushed on, in such a way that its end 3"' slides on the outer surface side of the plates 33.

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Abstract

Provided in this pivot head arrangement is a strut receptacle which is firmly connected to the sheeting wall and forms a space between at least two wall sections arranged at a distance from one another. A strut head extends into this space. The strut is released from the sheeting wall by separating the strut head and the strut receptacle in the area of the pivot pin. In order to pretension the strut in its desired horizontal position, a spring element is provided between the strut and the sheeting wall.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gelenkkopfanordnung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a joint head arrangement according to the preamble of claim 1.

Insbesondere zum Verbauen von Gräben werden vielfach Verbauvorrichtungen verwendet, die auch als "Verbau-Kästen" bezeichnet werden können und im wesentlichen aus zwei parallel oder nahezu parallel sowie im Abstand voneinander angeordneten Verbauplatten oder Verbauwänden bestehen, die durch mehrere Spreizen auseinandergehalten sind. Um vor allem beim Ein- und Rückbauen einer solchen Verbauvorrichtung die beiden Verbauwände in einem gewissen Maß unabhängig voneinander, d.h. beispielsweise wechselweise absenken bzw. herausziehen zu können, ist es hierbei üblich, die Spreizen mit ihren beiden Enden bzw. mit ihren Spreizenköpfen gelenkig mit den Verbauwänden zu verbinden, um so um einen bestimmten, begrenzten Winkelbetrag ein Verschwenken der Spreizen aus ihrer Ideallage, in der sie mit ihrer Längserstreckung senkrecht zu den Verbauwänden liegen, relativ zu diesen Verbauwänden zu ermöglichen, und zwar in einer vertikalen, senkrecht zu den Verbauwänden verlaufenden Ebene aus der Ideallage nach oben und nach unten.In particular for shoring trenches, shoring devices are often used, which can also be referred to as "shoring boxes" and essentially consist of two shoring plates or shoring walls arranged in parallel or almost parallel and at a distance from one another, which are kept apart by several spreaders. To especially when entering and Rückbauen such Verbauvorrichtun the two retaining walls g independently of one another to a certain extent, that is, for example, lower alternately or to remove, it is in this case conventional, the spreading with both of its ends or with their Spreizenköpfen articulated with to connect the shoring walls so as to enable the spreaders to pivot by a certain, limited angular amount from their ideal position, in which their longitudinal extension is perpendicular to the shoring walls, relative to these shoring walls, namely in a vertical direction, perpendicular to the shoring walls level from the ideal position up and down.

Diese für das Ein- und Ausbringen (Ziehen) der Verbauvorrichtung notwendige gelenkige Verbindung zwischen den Spreizen und den Verbauwänden wirkt sich jedoch dann nachteilig aus, wenn eine Verbauvorrichtung beispielsweise vor ihrem Einsatz neben einem auszuhebenden Graben abgestellt wird. Wegen ihrer gelenkigen Verbindung mit den Spreizen haben die Verbauplatten die Tendenz, sich aus ihrer angestrebten vertikalen Lage seitlich zu neigen, was insbesondere dann auch nachteilig ist, wenn mehrere nicht benötigte Verbauvorrichtungen auf möglichst kleinem Raum bis zur weiteren Verwendung abgestellt werden.However, this articulated connection between the spreaders and the shoring walls, which is necessary for inserting and removing (pulling) the shoring device, has a disadvantageous effect if, for example, a shoring device is parked next to a trench before it is used. Because of its pivotal connection with the braces have the shoring panels, the tendency to incline laterally from its intended vertical position, which is particularly also disadvantageous when several unneeded Verbauvorrichtun g en be parked in the smallest possible space until further use.

Es wurden bereits verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen, um das durch die gelenkige Verbindung zwischen Spreizen und Verbauwänden bedingte Neigen dieser Verbauwände zu vermeiden. Weiterhin wurde auch bereits vorgeschlagen, bei einer Gelenkkopfanordnung zum gelenkigen Verbinden einer Verbauwand mit einer Spreize im Bereich des Gelenks dieser Gelenkkopfanordnung eine Federeinrichtung vorzusehen, die die Spreize bzw. deren Spreizenkopf nach einem Schwenken selbsttätig in eine vorgegebene Ausgangsstellung zurückschwenkt (Rückstellwirkung). Diese bekannten Gelenkkopfanordnungen mit Federeinrichtung sind in der Praxis wenig brauchbar, da in hohem Maße die Gefahr besteht, daß sich die Federeinrichtung mit Schmutz zusetzt und somit ein einwandfreies Arbeiten nicht mehr gewährleistet ist. Außerdem sind die bekannten Gelenkkopfanordnungen sehr aufwendig, da die Federeinrichtung ebenso wie der die Gelenkverbindung bildende Gelenkbolzen jeweils Teil eines in aufwendiger Weise als Gleitschuh ausgebildeten Spreizenkopfes ist, der in eine Führungsschiene der betreffenden Verbauwand einführbar ist.Various measures have already been proposed in order to avoid the inclination of these sheeting walls due to the articulated connection between spreaders and sheeting walls. Furthermore, it has also already been proposed to provide a spring device in the case of an articulated head arrangement for the articulated connection of a shoring wall to a strut in the region of the joint of this articulated head arrangement, which automatically swings the struts or their spreader head back into a predetermined starting position after pivoting (restoring effect). These known articulated head arrangements with spring devices are of little use in practice, since there is a high risk that the spring device will become clogged with dirt and that a proper work can no longer be guaranteed. In addition, the known joint head arrangements are very complex, since the spring device, like the joint bolt forming the joint connection, is in each case part of an expanding head which is designed in a complex manner as a slide shoe and can be inserted into a guide rail of the relevant shoring wall.

Da für ein und dieselbe Verbauvorrichtung Spreizen mit unterschiedlicher Länge für unterschiedliche Grabenbreiten vorgesehen bzw. bereitgehalten werden müssen, weisen die bekannten Gelenkkopfanordnungen auch den Nachteil auf, daß alle diese Spreizen, d.h. auch die gerade nicht im Einsatz befindlichen Spreizen den aufwendigen, als Gleitschuh ausgebildeten Spreizenkopf mit Federeinrichtung aufweisen müssen, es sei denn, die einzelnen Spreizenköpfe sind ihrerseits wiederum trennbar mit den Spreizen verbunden, was allerdings den konstruktiven Aufwand weiter erhöhen würde.Since for one and the same Verbauvorrichtun g spreaders with different lengths for different trench widths must be provided or kept ready, the known joint head arrangements also have the disadvantage that all of these spreaders, that is, the spreaders that are not currently in use, the complex, designed as a slide shoe Must have spreading head with spring device, unless the individual spreading heads are in turn separably connected to the spreaders, which would, however, further increase the design effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gelenkkopfanordnung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, bei der unter Beibehaltung der Rückstellwirkung für die Spreize bzw. den Spreizenkopf durch die Federeinrichtung der Spreizenkopf besonders preiswert und einfach als Zuschnitt eines handelsüblichen Rohrprofils ausgeführt ist und sämtliche Teile der Federeinrichtung gegen das Eindringen von Schmutz wirksam geschützt sind.The invention has for its object to provide a joint head assembly according to the preamble of claim 1, in which, while maintaining the restoring effect for the struts or the spreader head by the spring device, the spreader head is particularly inexpensive and simple as a cut of a commercially available tubular profile and all parts of the Spring device are effectively protected against the ingress of dirt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Gelenkkopfanordnung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgeführt.To solve this problem, an articulated head arrangement is carried out according to the characterizing part of patent claim 1.

Da bei der erfindungsgemäßen Gelenkkopfanordnung die Federabschnitte zumindest teilweise, d.h. vor allem mit ihren gegen Gegenflächen des Spreizenkopfes anliegenden Anlageflächen und mit den angrenzenden wirksamen Federbereichen innerhalb des den Spreizenkopf bildenden Rohrstückes angeordnet sind, sind alle wesentlichen Teile der Federeinrichtung gegen Verschmutzen wirksam gesichert.Since in the joint head arrangement according to the invention the spring sections at least partially, i.e. All essential parts of the spring device are effectively secured against soiling, especially with their contact surfaces bearing against the mating surfaces of the expansion head and with the adjacent effective spring areas within the pipe piece forming the expansion head.

Da bei der erfindungsgemäßen Gelenkanordnung die für die lösbare Verbindung der Spreizen an den Verbauwänden bzw. für das Austauschen von Spreizen unterschiedlicher Länge notwendige Trennstelle im Bereich der Gelenkstelle zwischen dem Spreizenkopf und der Spreizenaufnahme vorgesehen ist, da ferner die Federeinrichtung an der jeweiligen, mit der Verbauwand fest verbundenen Spreizenaufnahme befestigt ist, und da außerdem die Federabschnitte der Federeinrichtung beim Einführen des Spreizenkopfes in die Spreizenaufnahme in der für die mit der Federeinrichtung angestrebte Wirkung erforderlichen Weise vorgespannt werden, ist es bei der erfindungsgemäßen Gelenkkopfanordnung möglich, den Spreizenkopf als Zuschnitt eines handelsüblichen Rohrprofils, z.B. eines Rohrprofils mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt auszubilden. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung besteht die Spreize lediglich aus zwei oder mehreren teleskopartig ineinandergreifenden Rohrstücken eines herkömmlichen bzw. handelsüblichen Rohrprofils, wobei die beiden außenliegenden Rohrstückenden die Spreizenköpfe bilden.Since in the joint arrangement according to the invention the separation point necessary for the releasable connection of the struts on the shoring walls or for the exchange of struts of different lengths is provided in the area of the joint point between the straddle head and the straddle receptacle, since the spring device on the respective, with the shoring wall fixedly connected Spreizenaufnahme is fixed, and furthermore, since the spring portions of said spring means upon insertion of the Spreizenkopfes in the Spreizenaufnahme as required for the envisaged by the spring means action are biased, it is in the inventive Gelenkko p fanordnung possible to Spreizenkopf as a blank of a commercially available To form a tubular profile, for example a tubular profile with a rectangular or square cross section. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the spreader consists only of two or more telescopically intermeshing pipe sections of a conventional or commercially available pipe profile, the two outer pipe section ends forming the spreading heads.

Die erfindungsgemäße Gelenkkopfanordnung zeichnet sich durch eine besonders einfache und preiswerte Konstruktion aus, zumal die Federeinrichtungen, die ein Kippen der Verbauwände bei einer seitlich von einem auszuhebenden Graben abgestellten oder auf einem Lagerplatz abgestellten Verbauvorrichtung verhindern, nur an den Verbauwänden bzw. an Teilen dieser Verbauwände vorgesehen sind, während die Spreizen und insbesondere auch solche, die gerade nicht verwendet werden, derartige Federeinrichtungen nicht benötigen.The joint head arrangement according to the invention is characterized by a particularly simple and inexpensive construction, especially since the spring devices which prevent the shoring walls from tipping over in the case of a shoring device placed laterally from a trench to be excavated or placed on a storage location are only provided on the shoring walls or on parts of these shoring walls are while the Spreading and in particular also those that are not currently being used do not require such spring devices.

Um die Federeinrichtung bzw. deren Federabschnitte bei ausreichend großem Federweg möglichst vollständig innerhalb des den Spreizenkopf bildenden Rohrstückes unterzubringen, und um gleichzeitig eine ausreichende Federwirkung sicherzustellen, liegen diese Federabschnitte mit ihrer Wirkungsrichtung möglichst senkrecht zur Längserstreckung dieses Rohrstückes. Das Vorspannen der Federabschnitte beim Einführen des Spreizenkopfes in die Spreizenaufnahme wird in besonders einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Gegenflächen an der Innenseite des Rohrstückes und/oder (bei entspannten Federabschnitten) die die Anlageflächen bildenden Flächen dieser Federabschnitte gegenüber der Längserstreckung des Rohrstückes bzw. gegenüber der von dieser Längserstreckung und der Achse des Gelenkbolzens gebildeten Ebene derart geneigt sind, daß der Abstand der Gegenflächen bzw. der Abstand der die Anlageflächen der Federabschnitte bildenden Flächen in Einführ- bzw. Einschubrichtung des Rohrstückes von der Längserstreckung dieses Rohrstückes zunimmt. Um das Spannen zu erleichtern, ist der Gelenkbolzen, der nach dem Einführen des Spreizenkopfes diesen an der Spreizenaufnahme festlegt und mit der Spreizenaufnahme gelenkig verbindet, an einem Ende kegelstumpfförmig ausgebildet, so daß beim Eintreiben dieses Gelenkbolzens in sich zunächst nur teilweise deckende Lagerbohrungen in der Spreizenaufnahme und im Spreizenkopf letzterer gegenüber der Spreizenaufnahme im Sinne eines Vorspannens der Federabschnitte verschoben wird.In order to accommodate the spring device or its spring sections as completely as possible within the pipe piece forming the expansion head with a sufficiently large spring travel, and at the same time to ensure a sufficient spring action, these spring sections lie with their direction of action as perpendicular as possible to the longitudinal extension of this pipe section. The prestressing of the spring sections when the spreader head is inserted into the spreader receptacle is achieved in a particularly simple manner in that the counter surfaces on the inside of the pipe section and / or (in the case of relaxed spring sections) the surfaces of these spring sections forming the contact surfaces with respect to the longitudinal extent of the pipe section or opposite the plane formed by this longitudinal extension and the axis of the hinge pin are inclined such that the distance between the counter surfaces or the distance between the surfaces forming the contact surfaces of the spring sections increases in the insertion or insertion direction of the pipe section from the longitudinal extension of this pipe section. In order to facilitate tensioning, the hinge pin, which, after the insertion of the S p stimulus head, fixes it to the spreader receptacle and connects it to the spreader receptacle in an articulated manner, is frustoconical at one end, so that when the hinge pin is driven in, it initially only partially has bearing holes in it the spreader seat and in the spreader head of the latter is shifted relative to the spreader seat in the sense of a pretensioning of the spring sections.

Unter "Verbauwand" im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sowohl plattenförmige Verbauelemente, die Teil eines Verbau-Kastens bilden und an denen die Spreizen direkt befestigt sind, als auch Einrichtungen zu verstehen, die von Pfosten und zwischen diesen Pfosten als Ausfachungselemente angeordnete Verbauplatten gebildet sind, und zwar unabhängig davon, ob die Verbauplatten in den Pfosten fest oder verschiebbar gehalten sind.In the sense of the present invention, “shoring wall” is to be understood to mean both plate-shaped shoring elements which form part of a shoring box and to which the spreaders are directly attached, and also devices which are formed by posts and shoring panels arranged between these posts as infill elements, regardless of whether the shoring panels are fixed or slidable in the posts.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine als Verbaukasten ausgebildete Verbauvorrichtung bestehend aus zwei plattenförmigen Verbauwänden und vier diese Verbauwände miteinander verbindenden und im Abstand voneinander haltenden, jeweils mit Hilfe zweier Gelenkköpfe an den Verbauwänden angelenkten Spreizen;
  • Fig. 2 in Detaildarstellung und im Schnitt einen Gelenkkopf zur Verwendung bei der Verbauvorrichtung gemäß Fig. 1;
  • Fig. 3 einen Gelenkbolzen zur Verwendung bei der Verbauvorrichtung gemäß Fig. l;
  • Fig. 4 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, jedoch bei einer abgewandelten, vorteilhafteren Ausführungsform.
  • Fig. 5 in Detaildarstellung und im Schnitt einen Gelenkkopf mit einer von einem Klotz aus Gummi gebildeten Federanordnung zur Verwendung bei der Verbauvorrichtung gemäß Fig. 1;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf die Federeinrichtung in Blickrichtung des Pfeiles F der Fig. 5.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
  • 1 is a perspective view of a shoring device designed as a shoring box, consisting of two plate-shaped shoring walls and four spacers that connect these shoring walls to one another and keep them at a distance, each articulated to the shoring walls with the aid of two rod ends;
  • Fig. 2 in detail and in section an articulated head for use in the shoring device according to Fig. 1;
  • 3 shows a hinge pin for use in the shoring device according to FIG. 1;
  • Fig. 4 is a similar representation as Fig. 2, but in a modified, more advantageous embodiment.
  • FIG. 5 in a detailed representation and in section an articulated head with a spring arrangement formed by a block of rubber for use in the shoring device according to FIG. 1;
  • 6 is a plan view of the spring device in the direction of arrow F in FIG. 5.

In den Figuren sind 1 und 2 zwei plattenförmige Verbauwände einer als absenkbarer Kasten ausgebildeten und beispielsweise zum Verbau von Leitungsgräben dienenden Verbauvorrichtung. Die beiden Verbauwände 1 und 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform durch vier Spreizen 3 auseinander gehalten, von denen jede aus zwei an einem Ende teleskopartig ineinander greifenden Hohlrohren oder Rohrstücken 3' und 3" aus Stahl besteht, die bei der dargestellten Ausführungsform eine quadratischen Querschnitt aufweisen. Die beiden Hohlrohre 3' und 3" sind an ihrem teleskopartig ineinander greifenden bzw. überlappenden Teil durch einen Verbindungsbolzen 4 druck- und zugfest miteinander verbunden, der durch sich deckende Öffnungen oder Bohrungen 5 in den Hohlrohren 3' und 3" hindurchreicht. Die Öffnungen 5 am Hohlrohr 3" bilden eine Lochreihe, mit deren Hilfe die effektive Länge jeder Spreize 3 einstellbar ist.In the figures, 1 and 2 are two plate-shaped shoring walls of a shoring device designed as a lowerable box and used, for example, for shoring conduit trenches. The two shoring walls 1 and 2 are held apart in the embodiment shown by four spreaders 3, each of which consists of two hollow tubes or pipe sections 3 ′ and 3 ″ made of steel that interlock at one end, which in the embodiment shown one have a square cross-section. The two hollow tubes 3 'and 3 "are connected to one another at their telescopically interlocking or overlapping part by a connecting bolt 4, which extends through overlapping openings or bores 5 in the hollow tubes 3' and 3". The openings 5 on the hollow tube 3 ″ form a row of holes, with the aid of which the effective length of each strut 3 can be adjusted.

Um die beiden Verbauwände 1 und 2 wechselweise beim Aushub eines Grabens absenken bzw. beim Wiederverfüllen eines Grabens ziehen zu können, ist jede Spreize 3 beidendig mit Hilfe eines Gelenkkopfes 6 an den Verbauwänden 1 und 2 angelenkt. Mit Hilfe dieses Gelenkkopfes ist ein Schwenken der jeweiligen Spreize 3 um einen gewissen Betrag relativ zur jeweiligen Verbauwand 1 bzw. 2 möglich, und zwar um eine horizontale, senkrecht zur Längserstreckung der Spreize 3 verlaufende Achse.In order to be able to alternately lower the two shoring walls 1 and 2 when excavating a trench or to pull it when refilling a trench, each spreader 3 is articulated on both sides with the aid of an articulated head 6 on the shoring walls 1 and 2. With the help of this joint head, pivoting of the respective struts 3 by a certain amount relative to the respective shoring wall 1 or 2 is possible, specifically about a horizontal axis running perpendicular to the longitudinal extent of the struts 3.

Beim Abstellen der in der Fig. 1 gezeigten Verbauvorrichtung seitlich von einem auszuhebenden Graben bzw. auf einem Lagerplatz besteht nun die Gefahr, daß sich die Verbauwände 1 und 2 aufgrund der angelenkten Spreizen 3 aus ihrer angestrebten, genau vertikalen Lage in eine Schräglage neigen. Diese Gefahr wird unter Beibehaltung der schwenkbaren Befestigung der Spreizen 3 an den Verbauwänden 1 und 2 durch die besondere Ausbildung der Gelenkköpfe 6 verhindert, wie sie (Ausbildung) im Detail in der Fig. 2 dargestellt ist.When stopping the Verbauvorrichtun shown in Fig. 1 g laterally from an excavated trench or in a storage bin then there is the risk that the retaining walls 1 and 2 to incline due to the hinged struts 3 from their target, exactly vertical position into an oblique position. This danger is prevented while maintaining the pivotable attachment of the struts 3 to the shoring walls 1 and 2 by the special design of the rod ends 6, as it is shown in detail in FIG. 2.

Jeder Gelenkkopf 6 besteht aus einer Spreizenaufnahme 7, die an der Innenfläche der betreffenden Verbauwand 1 bzw. 2 befestigt ist, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform dadurch, daß die Spreizenaufnahme 7 eine gegen die Verbauwand 1 bzw. 2 mit einer Oberflächenseite anliegende Basisplatte 8 aufweist, die entlang ihres Randes mit der Verbauplatte verschweißt ist. An der der Verbauwand 1 bzw. 2 abgewendeten Oberflächenseite sind an der Basisplatte 8 zwei parallel und im Abstand zueinander angeordnete, plattenförmige Wand- oder Laschenelemente 9 befestigt, die mit ihren Oberflächenseiten parallel zueinander und in vertikalen, senkrecht zu den Oberflächenseiten der Verbauwände 1 und 2 liegenden Ebenen angeordnet sind. Die Wandelemente 9 liegen bei der für die Fig. 2 gewählten Dar stellung parallel zur Zeichenebene dieser Figur, wobei in der Fig. 2 nur eines der beiden Wandelemente gezeigt ist. An ihrer oberen und unteren Kante sind die beiden Wandelemente 9 durch Wandelemente 10 und 11 miteinander verbunden, so daß die Wandelemente 9, 10 und 11 zusammen mit der Basisplatte ein eine Öffnung oder einen Innenraum 12 aufweisendes napfforniges Element mit quadratischem Innenquerschnitt bilden, welches zu der der Verbauwand 1 bzw. 2 abgewendeten Seite 13 hin offen ist und dessen Boden von der Basisplatte 8 gebildet ist. In die Öffnung 12 ragt das Rohrstück 3' bzw. 3" mit seinem dem Verbindungsbolzen 4 abgewendeten Ende hinein und ist dort mit Hilfe eines Gelenkbolzens 14 schwenkbar gelagert, der durch Lageröffnungen in den beiden Wandelementen 9 sowie durch Lageröffnungen in den parallel zu den Wandelementen 9 liegenden Seitenflächen des Rohrstückes 3' bzw. 3" gelagert ist. Das auf diese Weise an der Spreizenaufnahme 7 schwenkbar gelagerte Ende des Rohrstückes 3' bzw. 3" bildet bei der dargestellten Ausführungsform den "Spreizenkopf" im Sinne der Erfindung. Die Anordnung des Gelenkbolzens 14, der mit seiner Achse in horizontaler Richtung und senkrecht zur Längserstreckung L der jeweiligen Spreize 3 bzw. des Rohrstückes 3' oder 3" liegt, ist so getroffen, daß das der Basisplatte zugewendete Ende des Rohrstückes 3' bzw. 3" mit einer Länge a über den Gelenkbolzen 14 übersteht. An den parallel zu den Wandelementen 10 und 11 liegenden Innenflächen des Rohrstückes 3' bzw. 3" sind im Bereich des der Basisplatte 8 zugewendeten offenen Endes dieses Rohrstückes Gegenflächen 15 vorgesehen, die von angeschweißten Rundeisen gebildet sind, welche mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Längserstreckung L liegen. Gegen die Gegenflächen 15 liegt eine Blattfeder mit zwei Federabschnitten bzw. mit zwei Anlageflächen an. Die Blattfeder 16 besteht aus einem mittleren, U-förmig gebogenen Abschnitt mit zwei Schenkeln 17 und 18, die über ein Jochstück 19 miteinander verbunden sind und im wesentlichen senkrecht zu den Oberflächenseiten der Basisplatte 8 liegen. Mit Hilfe des Jochstückes 19 ist die innerhalb der Spreizenaufnahme 7 und bei montiertem Gelenkkopf 6 teilweise auch innerhalb des Rohrstückes 3' bzw. 3" angeordnete Blattfeder 16 unter Verwendung einer Schraube 20 mit Mutter 21 an der Basisplatte 8 gehalten.Each joint head 6 consists of a strut holder 7 which is fastened to the inner surface of the relevant shoring wall 1 or 2, in the embodiment shown in that the strut holder 7 has a base plate 8 resting against the shoring wall 1 or 2 with a surface side , which is welded to the sheeting panel along its edge. On the surface side facing away from the shoring wall 1 or 2, two plate-shaped wall or bracket elements 9, which are arranged parallel and at a distance from one another and are attached to the base plate 8, are parallel to one another with their surface sides and in vertical, perpendicular to the Surface sides of the shoring walls 1 and 2 lying levels are arranged. The wall elements 9 are in the for the F ig. 2 selected Dar position parallel to the drawing plane of this figure, only one of the two wall elements being shown in FIG. 2. At their upper and lower edges, the two wall elements 9 are connected to one another by wall elements 10 and 11, so that the wall elements 9, 10 and 11 together with the base plate form a cup-shaped element with an opening or an interior space 12 with a square inner cross section, which leads to the the facing wall 1 or 2 facing away from side 13 is open and the bottom of which is formed by the base plate 8. The tube piece 3 ′ or 3 ″ protrudes into the opening 12 with its end facing away from the connecting bolt 4 and is pivotably supported there by means of an articulated bolt 14 which passes through bearing openings in the two wall elements 9 and through bearing openings in the parallel to the wall elements 9 lying side surfaces of the pipe section 3 'or 3 "is mounted. The end of the pipe section 3 'or 3 "which is pivotably mounted on the spreader receptacle 7 in this way forms the" spreader head "in the sense of the invention in the embodiment shown. The arrangement of the hinge pin 14, which has its axis in the horizontal direction and perpendicular to the longitudinal extension L of the respective spreader 3 or of the pipe section 3 'or 3 "is such that the end of the pipe section 3' or 3" facing the base plate protrudes with a length a over the hinge pin 14. On the parallel to the wall elements 10 and 11 lying inner surfaces of the pipe section 3 'and 3 "are provided in the region of the open end facing the base plate 8 of this pipe section mating surfaces 15 which are formed by welded round bars which are perpendicular to the longitudinal extension L with their longitudinal extension. A leaf spring with two spring sections or with two contact surfaces lies against the counter surfaces 15. The leaf spring 16 consists of a central, U-shaped section with two legs 17 and 18, which are connected to one another via a yoke piece 19 and are essentially perpendicular to the surface sides of the base plate 8. With the help of the yoke piece 19 which is within the strut mount 7 and with the joint mounted Head 6 partially also within the pipe section 3 'or 3 "arranged leaf spring 16 held using a screw 20 with nut 21 on the base plate 8.

Jeder Schenkel 17 bzw. 18 geht an seinem der Basisplatte 8 entferntliegenden Ende in einen hakenartig umgebogenen Schenkel 22 bzw. 23 über, so daß der Schenkel 17 mit dem Schenkel 22 einen zur Basisplatte 8 hin offenen U-förmigen Abschnitt und der Schenkel 18 mit dem Schenkel 23 einen ebenfalls zur Basisplatte 8 hin offenen U-förmigen Abschnitt des Federelementes 16 bilden. An ihren freien Enden sind die Schenkel 22 und 23 abermals nach außen, d.h. vom Schenkel 17 bzw. vom Schenkel 18 weg gebogen, so daß sich dort nach außen gebogene Bereiche 24 und 25 ergeben, die die Anlageflächen bilden, mit denen die Blattfeder 16 gegn die Gegenflächen 15 anliegt. Im übrigen ist die Blattfeder 16 so geformt, daß bei entspannter Blattfeder bzw. bei von der Spreizenaufnahme 7 abgenommenem Rohrstück 3' bzw. 3" sowohl die Schenkel 17 und 18 als auch die Schenkel 22 und 23 gegenüber ihrer in der Fig. 2 gezeigten Lage weiter außen liegen, wie dies in der Fig. 2 für die Schenkel 17 und 22 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Blattfeder 16 mit beiden Anlageflächen 24 und 25 unter Vorspannung gegen die zugehörige Gegenfläche 15 anliegt, und zwar unabhängig von der jeweiligen Schwenkstellung des Rohrstückes 3' bzw. 3" gegenüber der zugehörigen Verbauwand 1 bzw. 2. Bei der Montage, d.h. bei dem Verbinden des Rohrstückes 3' bzw. 3" mit der zugehörigen Spreizenaufnahme 7 läßt sich diese Vorspannung der gegen äußere Einflüsse (z.B. gegen Schmutz und äußere Stöße) in der Spreizenaufnahme 7 und später auch in dem zugehörigen Rohrstück 3' bzw. 3" geschützt untergebrachten Blattfeder 16 einfach dadurch erreichen, daß das Rohrstück 3' bzw. 3" in Richtung des Pfeiles A in die offene Seite 13 der Spreizenaufnahme 7 eingeschoben wird. Die hierbei zunächst an den Außenflächen der Schenkel 22 und 23 gleitenden Gegenflächen 15 drücken diese Schenkel unter Vorspannung der Blattfeder 16 zunehmend nach innen, d.h. in Richtung auf die Längserstreckung L. Um das Einschieben des Rohrstückes 3' bzw. 3" in die Spreizenaufnahme 7 sowie das hierbei erfolgende Vorspannen der Blattfeder 16 zu erleichtern, weist der Gelenkbolzen 14 an seinem einen Ende einen kegelförmigen Abschnitt 14'au', der zunächst in die sich teilweise deckenden Lagerbohrungen in einem Wandelement 9 und in der benachbarten Wandung des Rohrstückes 3' bzw. 3" eingesetzt und dann beim Längsverschieben bzw. Eintreiben des Gelenkbolzens 14 das betreffende Rohrstück 3' bzw. 3" in die endgültige, in der Fig. 2 gezeigte Lage relativ zur Spreizenaufnahme 14 verschiebt. Der an einem Ende einen Kopf 14" aufweisende Gelenkbolzen wird nach dem Einführen bzw. Eintreiben durch einen in einer Bohrung 26 sitzenden Splint gesichert.Each leg 17 or 18 merges at its end remote from the base plate 8 into a hook-like bent leg 22 or 23, so that the leg 17 with the leg 22 is a U-shaped section open towards the base plate 8 and the leg 18 with the Leg 23 form a U-shaped section of the spring element 16 which is also open towards the base plate 8. At their free ends, the legs 22 and 23 are again bent outwards, ie away from the legs 17 and 18, so that there are outwardly curved regions 24 and 25, which form the contact surfaces with which the leaf spring 16 opposes the counter surfaces 15 abuts. In addition, the leaf spring 16 is shaped such that when the leaf spring is relaxed or when the pipe section 3 'or 3 "is removed from the spreading receptacle 7, both the legs 17 and 18 and the legs 22 and 23 relative to their position shown in FIG. 2 2 for the legs 17 and 22 with broken lines, as a result of which it is achieved that the leaf spring 16 rests with both contact surfaces 24 and 25 under prestress against the associated counter surface 15, regardless of the respective swivel position of the pipe section 3 'or 3 "relative to the associated shoring wall 1 or 2. During assembly, ie when the pipe section 3' or 3" is connected to the associated strut holder 7, this pre-tensioning against external influences ( leaf spring 16 protected against dirt and external impacts) in the spreader receptacle 7 and later also in the associated pipe section 3 'or 3 ", simply by the pipe stub ck 3 'or 3 "in the direction of arrow A is inserted into the open side 13 of the strut holder 7. The counter surfaces 15 which initially slide on the outer surfaces of the legs 22 and 23 press these legs increasingly under the pretension of the leaf spring 16, that is to say in the direction of the longitudinal extension L. In order to insert the pipe section 3 'or 3 "into the spreading receptacle 7 and the preloading of the leaf spring 16 that occurs here lighter, the hinge pin 14 has at one end a conical section 14'au 'which is initially inserted into the partially overlapping bearing bores in a wall element 9 and in the adjacent wall of the pipe section 3' or 3 "and then during longitudinal displacement or Driving the hinge pin 14 moves the relevant pipe section 3 'or 3 "into the final position shown in FIG. 2 relative to the spreader seat 14. The hinge pin having a head 14 ″ at one end is secured after the insertion or driving in by a split pin seated in a bore 26.

Durch die Blattfeder 16 wird ein Drehmoment auf das Rohrstück 3' bzw. 3" um den Gelenkbolzen 14 ausgeübt, welches (Drehmoment) dieses Rohrstück in eine Lage zu bewegen versucht, in der die Längserstreckung L möglichst senkrecht zu den Oberflächenseiten der Verbauwände 1 bzw. 2 verläuft. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich diese Verbauwände einer abgestellten Verbauvorrichtung nicht aus ihrer gewünschten vertikalen Lage neigen können.The leaf spring 16 exerts a torque on the pipe section 3 ′ or 3 ″ around the hinge pin 14, which (torque) attempts to move this pipe section into a position in which the longitudinal extension L is as perpendicular as possible to the surface sides of the shoring walls 1 or 2. This ensures that these shoring walls of a parked shoring device cannot tilt from their desired vertical position.

Fig. 4 zeigt eine vorteilhaftere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gelenkkopfanordnung, die sich von der Anordnung nach Fig. 2 und 3 im wesentlichen nur durch die Verwendung eines andersartig ausgebildeten Federelementes unterscheidet. Ansonsten entspricht die Ausführung nach Fig. 4 der Ausführung nach Fig. 2. Die in der Fig. 4 mit den gleichen Bezugsziffern wie in den vorausgegangenen Figuren, und dabei insbes. in den Figuren 2 und 3 bezeichneten Teile sind jeweils identisch mit den in diesen vorausgegangenen Figuren bereits beschriebenen Teilen, so daß zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die diesbezüglichen Ausführungen verwiesen wird.FIG. 4 shows an advantageous embodiment of the joint head arrangement according to the invention, which differs from the arrangement according to FIGS. 2 and 3 essentially only in the use of a differently designed spring element. Otherwise, the embodiment according to FIG. 4 corresponds to the embodiment according to FIG. 2. The parts in FIG. 4 with the same reference numbers as in the previous figures, and in particular in FIG. 2 and 3, are each identical to the parts in these previous figures already described parts, so that to avoid unnecessary repetition reference is made to the relevant statements.

Der in der Fig. 4 dargestellte Gelenkkopf 26 verwendet als Federeinrichtung bzw. Federelement einen Klotz 27 aus Hartgummi oder anderem geeignetem elastischem Material (z.B. aus geeignetem Kunststoff). Der Klotz 27 ist in seinem senkrecht zur Längserstreckung L der Spreize 3 bzw. der Rohrstücke 3' oder 3" liegenden Querschnitt an den Innenquerschnitt dieser Rohrstücke angepaßt, d.h. der senkrecht zur Längserstreckung L liegende Querschnitt des Klotzes 27 ist entsprechend dem Innenquerschnitt der Rohrstücke 3' bzw. 3"entweder quadratisch oder rechteckförmig ausgeführt, wobei allerdings der Querschnitt des Klotzes 27 bei nichtvorgespanntem, von diesem Klotz gebildeten Federelement geringfügig kleiner ist als der Innenquerschnitt der Rohrstücke 3' bzw. 3". Der Klotz 27 kann selbstverständlich auch von mehreren paketartig übereinanderliegenden plattenförmigen Elementen aus elastischem Material (z.B. aus Hartgummi) hergestellt sein, die (Elemente) dann mit ihren Oberflächenseiten senkrecht zur Längserstreckung L angeordnet sind. Der Klotz 27 ist im Inneren der Spreizenaufnahme 7 mit Hilfe einer Schraube 28 und einer Mutter 29 an der an der Verbauwand 1 bzw. 2 gehaltenen Basisplatte 8 befestigt, und zwar in der Weise, daß der Klotz 27 mit seiner der Spreize 3 bzw. den Rohrstücken 3' und 3" abgewendeten Stirnseite gegen die der Verbauwand 1 bzw. 2 abgewendete Oberflächenseite der Basisplatte 8 flächig anliegt. Die Achse der durch eine Bohrung des Klotzes 27 hindurchgeführten Schraube 28 verläuft senkrecht zu den Oberflächenseite der Basisplatte 8 und liegt bei nichtabgewinkelter Spreize 3, d.h. dann, wenn die Längserstreckung L der Spreize 3 senkrecht zu den Oberflächenseiten der Verbauwände 1 und 2 verläuft, achsgleich mit dieser Längserstreckung L. Die Achse der Schraube 28 liegt weiterhin auch senkrecht zur Achse des Gelenkbolzens 14 und schneidet die Achse dieses Gelenkbolzens.The joint head 26 shown in FIG. 4 uses a block 27 made of hard rubber or other suitable elastic material (eg made of suitable plastic) as the spring device or spring element. The block 27 is in its cross section perpendicular to the longitudinal extension L of the struts 3 or the pipe sections 3 'or 3 "on the inside Cross section of these pipe sections adapted, ie the cross section of the block 27 lying perpendicular to the longitudinal extent L is either square or rectangular in accordance with the internal cross section of the pipe sections 3 'or 3 ", although the cross section of the block 27 is slight with the non-prestressed spring element formed by this block is smaller than the inner cross section of the pipe sections 3 'or 3 ". The block 27 can of course also be made from a plurality of stack-like plate-like elements made of elastic material (eg hard rubber), which (elements) are then arranged with their surface sides perpendicular to the longitudinal extension L. The block 27 is fastened in the interior of the spreader receptacle 7 with the aid of a screw 28 and a nut 29 to the base plate 8 held on the shoring wall 1 and 2, respectively, in such a way that the block 27 with its spreader 3 or the Pipe pieces 3 'and 3 "facing away from the end face against the surface of the base plate 8 facing away from the shoring wall 1 or 2. The axis of the screw 28 passed through a hole in the block 27 runs perpendicular to the surface side of the base plate 8 and lies with the bend 3 not angled , ie when the longitudinal extension L of the struts 3 extends perpendicular to the surface sides of the shoring walls 1 and 2, coaxially with this longitudinal extension L. The axis of the screw 28 is also perpendicular to the axis of the hinge pin 14 and intersects the axis of this hinge pin.

In Richtung der Längserstreckung L weist der Klotz 27 eine solche Dicke auf, daß der mit seinem größeren Teil durch das offene Ende des jeweiligen Rohrstückes 3' bzw. 3" in das Innere dieses Rohrstückes hineinreicht. An seiner in das Rohrstück 3' bzw. 3" hineinreichenden Stirnseite liegt der Klotz 27 gegen eine Platte 30 aus Metall oder Stahl an, die mit ihren Oberflächenseiten ebenfalls quer bzw. senkrecht zur Längserstreckung L bzw. senkrecht zur Achse der Schraube 28 angeordnet ist, und deren Querschnitt in der Ebene senkrecht zur Längserstreckung L gleich dem Querschnitt des Klotzes 27 bei ungespanntem Federelement ist. Durch eine Bohrung der Platte 30 ist die Schraube 28 mit ihrem Gewindeende hindurchgeführt. Die auf diesem Gewindeende sitzende Mutter 29 liegt gegen die dem Klotz 27 abgewendeten Oberflächenseite der Platte 30 an. Mit ihrem Kopf ist die Schraube 28 an der Basisplatte 8 gehalten, und zwar in einer Senk-Kopf-Bohrung an der dem Klotz 27 abgewendeten Oberflächenseite dieser Platte. Durch einen Schweißpunkt oder aber auch auf andere Weise ist die Schraube 28 verdrehungssicher in der Basisplatte 8 gehalten.In the direction of the longitudinal extent L, the block 27 has such a thickness that its larger part extends through the open end of the respective pipe section 3 'or 3 "into the interior of this pipe section. At its end into the pipe section 3' or 3 "Incoming front side, the block 27 bears against a plate 30 made of metal or steel, the surface of which is also arranged transversely or perpendicular to the longitudinal extension L or perpendicular to the axis of the screw 28, and its cross section in the plane perpendicular to the longitudinal extension L is equal to the cross section of the block 27 when the spring element is not under tension. Through a hole in the plate 30, the screw 28 is with its threaded end carried out. The nut 29 seated on this threaded end rests against the surface side of the plate 30 facing away from the block 27. With its head, the screw 28 is held on the base plate 8, in a countersunk head bore on the surface side of this plate facing away from the block 27. The screw 28 is held in the base plate 8 against rotation by a welding spot or in another way.

Zum ersten Vorspannen des von dem Klotz 27 gebildeten Federelementes wird die Mutter 29 mit Hilfe eines Schraubenschlüssels in einem bestimmten Maß angezogen, und zwar derart, daß der Klotz 27 unter elastischer Verformung seines Materials in Richtung der Längserstreckung L zusammengedrückt wird, wodurch sich der Klotz 27 an seinem zwischen der Basisplatte 8 und der Platte 30 liegenden freien Rand 27' konvex oder kissenartig nach außen wölbt und zumindest im mittleren Bereich des Randes 27' dann einen Querschnitt aufweist, der etwas größer ist als der Innenquerschnitt der Rohrstücke 3' bzw. 3". Das Anziehen der Mutter 29 erfolgt selbstverständlich bevor der von dem freien Ende des Rohrstückes 3' bzw. 3" gebildete Spreizenkopf in die entsprechende Spreizenaufnahme 7 eingeführt wird bzw. bevor der Gelenkbolzen 14 in die Bohrungen der Wandelemente 9 und des Rohrstückes 3' bzw. 3" eingesetzt wird.For the first prestressing of the spring element formed by the block 27, the nut 29 is tightened to a certain extent with the aid of a wrench, in such a way that the block 27 is compressed with elastic deformation of its material in the direction of the longitudinal extension L, as a result of which the block 27 on its free edge 27 'lying between the base plate 8 and the plate 30 bulges convexly or like a pillow and at least in the central region of the edge 27' then has a cross section which is somewhat larger than the inner cross section of the tube pieces 3 'or 3 " The nut 29 is naturally tightened before the spreader head formed by the free end of the pipe section 3 'or 3 "is inserted into the corresponding spreading receptacle 7 or before the hinge pin 14 into the bores of the wall elements 9 and the pipe section 3' or 3 "is used.

Nach dem beschriebenen ersten Vorspannen des vom Klotz 27 gebildeten Federelementes wird das betreffende Rohrstück 3' bzw. 3" in Richtung des Pfeiles A in die Spreizenaufnahme 7 bzw. auf den dort vorhandenen Klotz 27 soweit aufgeschoben, daß im Inneren des Rohrstückes 3' bzw. 3" vorgesehene Gegenfläche 31 gegen die dem Klotz 27 abgewendete Oberflächenseite der Platte 30 zur Anlage kommen, und zwar jeweils im Bereich einer Randlinie der Platte 30, die parallel zur Achse des Gelenkbolzens 14 verläuft, wobei diese beiden, parallel zueinander liegenden Randlinien auf verschiedenen Seiten der Achse der Schraube 28 vorgesehen sind und ebenso wie die beiden Gegenflächen 31 in etwa den gleichen Abstand von der Achse der Schraube 28 bzw. von einer Ebene aufweisen, die die Achse der Schraube 28 sowie die Achse des Gelenkbolzens 14 einschließt. Die beiden Gegenflächen 31 entsprechen im übrigen den Gegenflächen 15 der Fig. 2. Im Vergleich zu den Gegenflächen 15 weisen die Gegenflächen 31 lediglich einen etwas größeren Abstand von dem in die Spreizenaufnahme 7 hineinreichenden freien Ende 3"' der Rohrstücke 3' bzw. 3" auf. Beim Einschieben des Rohrstückes 3' bzw. 3" in die Spreizenaufnahme 7 bzw. beim Aufschieben dieses Rohrstückes auf den Klotz 27 wird der nach außen gewölbte Rand 27' dieses Klotzes elastisch nach innen, d.h. in Richtung auf die Achse der Schraube 28 hin verformt, so daß der Rand 27' angepreßt gegen die Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" im Bereich des Endes 3. .. anliegt. Diese abermalige elastische Verformung des Klotzes 27 beim Aufschieben des Rohrstückes 3' bzw. 3" ist dadurch möglich, daß der vorgespannte Klotz 27 im Bereich der Platte 30 einen Querschnitt aufweist, der höchstens gleich, vorzugsweise geringfügig kleiner ist als der Innenquerschnitt des Rohrstückes 3' bzw. 3" und der Querschnitt des Klotzes 27 im mittleren Bereich des Randes 27' durch die erste Vorspannung mit Hilfe der Mutter 29 größer ist als der Innenquerschnitt des Rohrstückes 3' bzw. 3".After the described first prestressing of the spring element formed by the block 27, the relevant pipe section 3 'or 3 "is pushed in the direction of arrow A into the spreader receptacle 7 or onto the block 27 present there so far that in the interior of the pipe section 3' or 3 "provided counter surface 31 come to rest against the surface side of the plate 30 facing away from the block 27, in each case in the region of an edge line of the plate 30 which runs parallel to the axis of the hinge pin 14, these two edge lines lying parallel to one another on different sides the axis of the screw 28 are provided and, like the two counter surfaces 31, have approximately the same distance from the axis of the screw 28 or from a plane that the axis of the screw 28 and the Includes axis of the hinge pin 14. The two mating surfaces 31 correspond to the mating surfaces 15 of FIG. 2. In comparison to the mating surfaces 15, the mating surfaces 31 only have a somewhat greater distance from the free end 3 "'of the pipe sections 3' or 3" which extends into the spreader receptacle 7. on. When the pipe section 3 'or 3 "is pushed into the spreader receptacle 7 or when this pipe section is pushed onto the block 27, the outwardly curved edge 27' of this block is elastically deformed inward, ie in the direction of the axis of the screw 28, so that the edge 27 'is pressed against the inner surface of the pipe section 3' or 3 "in the region of the end 3 . .. is pending. This renewed elastic deformation of the block 27 when the pipe section 3 'or 3 "is pushed on is possible in that the prestressed block 27 in the region of the plate 30 has a cross section which is at most the same, preferably slightly smaller than the inner cross section of the pipe section 3' or 3 "and the cross section of the block 27 in the central region of the edge 27 'by the first prestressing with the aid of the nut 29 is greater than the inner cross section of the pipe section 3' or 3".

Wenn nach dem Einschieben des Rohrstückes 3' bzw. 3" die Gegenflächen 31 gegen die Platte 30 zur Anlage gekommen sind, liegen die Bohrungen in den Wandabschnitten 9 der Spreizenaufnahme 7 und die beiden Bohrungen in den gegenüberliegenden Wänden des Rohrstückes 3' bzw. 3" nur teilweise deckungsgleich, da der Abstand, den die Gegenflächen 31 bzw. ihre gegen die Platte 30 zur Anlage kommende Oberflächenbereiche von der Bohrung im Rohrstück 3' bzw. 3" aufweisen, geringfügig größer ist als der Abstand, den die der Basisplatte 8 abgewendete Oberflächenseite der Platte 30 von den entsprechenden Bohrungen in den Wandelementen 9 der Spreizenaufnahme 7 besitzt. Wird nun nach dem Einführen des Rohrstückes 3' bzw. 3" in die Spreizenaufnahme 7 anschließend der an einem Ende 14' leicht konisch ausgebildete Gelenkbolzen 14 in die sich teilweise deckenden Bohrungen der Wandelemente 9 sowie des Rohrstückes 3' bzw. 3" eingeführt bzw. eingeschlagen, so wird das betreffende Rohrstück 3' bzw. 3" erneut in Richtung des Pfeiles A bewegt. Hierbei wird über die gegen die Platte 30 anliegenden Gegenflächen 31 auch die Platte 30 um einen bestimmten Betrag in Richtung des Pfeiles A, d.h. in Richtung der Achse der Schraube 28 auf die Basisplatte 8 zu bewegt, wodurch eine weitere elastische Verformung des Klotzes 27 erfolgt, und zwar mit dem Eraebnis, daß dieser Klotz 27 mit seinem Ranc 27' noch starker gegen die Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" unter Vorspannung angepreßt anliegt und sich gleichzeitig auch (ebenfalls unter Vorspannung) gegen die Gegenflächen 31 abstützt. Aufgrund der somit von dem Klotz 27 auf das Rohrstück 3' oder 3" bzw. auf gegenüber dem Gelenkbolzen versetzte Bereiche dieses Rohrstückes ausgeübten Federkräfte (an zwei dem Gelenkbolzen 14 gegenüberliegenden Seiten im Bereich des Endes 3" ' an der Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" und an der Gegenfläche 31) ist das betreffende Rohrstück 3' bzw. 3" und damit die Spreize 3 insgesamt in eine Stellung bezüglich der Verbauwände 1 und 2 vorgespannt, in der die Längserstreckung L senkrecht zu diesen Verbauwänden liegt. Durch diese Vorspannung wird somit auch bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform auf das Rohrstück 3' bzw. 3" um den Gelenkbolzen 14 ein Drehmoment ausgeübt, welches das Rohrstück in eine Lage zu bewegen versucht, in der die Längserstreckung L möglichst senkrecht zu den Oberflächenseiten der Verbauwände 1 bzw. 2 verläuft, womit gewährleistet ist, daß sich die Verbauwände einer abgestellten Verbauvorrichtung nicht aus ihrer gewünschten vertikalen Lage bewegen können. Versucht sich nämlich beispielsweise die in der Fig. 4 links dargestellte Verbauwand 2 in Richtung des Pfeiles C mit ihrem oberen Ende nach außen zu neigen, so werden die vom Klotz 27 über die Platte 30 auf die in der Fig. 4 unter der Gegenfläche 31 ausgeübte Kraft sowie gleichzeitig auch die von dem Klotz 27 im Bereich seines Randes 27' auf den unteren Teil der Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" ausgeübte Kraft erhöht, d.h. diese erhöhten Kräfte wirken einer Neigung der Verbauwand 2 in Richtung des Pfeiles C entgegen. Bei einer Neigung der Verbauwand 2 in umgekehrter Richtung entsprechend dem Pfeil D erhöhen sich die Kräfte an der in der Fig. 4 oberen Gegenfläche 31 sowie an dem oberen Teilbereich der Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3", so daß auch einer Neigung der Verbauplatte 2 in Richtung des Pfeiles D entgegengewirkt wird. Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführung hat im übrigen vor allem auch den Vorteil, daß die beiden oberhalb und unterhalb der Schraube 28 vorgesehenen Angriffsflächen (Gegenfläche 31 für die Platte 30 und Anlagefläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" am Rand 27) sich in ihrer Wirkung unterstützen, d.h. immer dann, wenn bei einer Neigung der Verbauplatte 1 bzw. 2 eine Angriffsfläche eine geringfügige elastische Verformung bzw. ein Ausweichen des Materials des Klotzes 27 im Bereich dieser Gegenfläche bewirkt, wird hierdurch die an der zugehörigen anderen Gegenfläche ausgeübte Kraft erhöht, d.h. eine von einer Gegenfläche 31 auf den Klotz 27 ausgeübte Druckkraft führt dazu, daß das Material des Klotzes 27 im Bereich des angrenzenden Randes 27 versucht, weiter nach außen auszuweichen, wodurch die dort auf das Rohrstück 3' bzw. 3" ausgeübte Kraft erhöht wird.If, after inserting the pipe section 3 'or 3 ", the counter surfaces 31 come to rest against the plate 30, the bores are in the wall sections 9 of the spreader receptacle 7 and the two bores in the opposite walls of the pipe section 3' or 3" only partially congruent, since the distance that the counter surfaces 31 or their surface areas coming to bear against the plate 30 from the bore in the pipe section 3 ′ or 3 ″ is slightly greater than the distance that the surface side facing away from the base plate 8 of the plate 30 from the corresponding bores in the wall elements 9 of the spreader receptacle 7. After inserting the pipe section 3 'or 3 "into the spreader receptacle 7, the hinge pin 14, which is slightly conical at one end 14', then becomes partially overlapping Bores of the wall elements 9 and the pipe section 3 'or 3 "introduced or hammered in, the pipe section 3' or 3" in question is again in Moved in the direction of arrow A. Here will About the abutting against the plate 30 against the plate 30 and the plate 30 by a certain amount in the direction of arrow A, ie in the direction of the axis of the screw 28 to the base plate 8, whereby a further elastic deformation of the block 27 takes place, namely with the event that this block 27 with its ranc 27 'is pressed even more strongly against the inner surface of the pipe section 3' or 3 "under pretension and at the same time is also (also under pretension) supported against the counter surfaces 31 Block 27 on the pipe section 3 'or 3 "or on regions of this pipe section offset from the hinge pin (on two sides opposite the hinge pin 14 in the region of the end 3"' on the inner surface of the pipe section 3 'or 3 "and on the opposite surface 31), the pipe section 3 ′ or 3 ″ in question and thus the struts 3 as a whole are prestressed in a position with respect to the shoring walls 1 and 2 in which the longitudinal Extension L is perpendicular to these shoring walls. As a result of this preload, in the embodiment shown in FIG. 4, a torque is exerted on the pipe section 3 'or 3 "around the hinge pin 14, which tries to move the pipe section into a position in which the longitudinal extension L is as perpendicular as possible 2, which ensures that the installed walls of a parked shoring device cannot move out of their desired vertical position, for example, tries to use the installed wall 2 shown on the left in Fig. 4 in the direction of arrow C. their upper end to incline outward, the force exerted by the block 27 via the plate 30 on the force exerted in FIG. 4 under the counter surface 31 and, at the same time, that of the block 27 in the region of its edge 27 'on the lower part of the Inner surface of the pipe section 3 'or 3 "exerted force increases, ie these increased forces act to incline the shoring wall 2 in the direction of arrow C e against. With an inclination of the shoring wall 2 in the opposite direction according to the arrow D, the forces on the upper counter surface 31 in FIG. 4 and on the upper partial area of the inner surface of the pipe section 3 ′ or 3 ″ increase, so that the shoring plate also inclines 2 in the direction of arrow D ent is counteracted. The embodiment shown in FIG. 4 also has the advantage above all that the two contact surfaces provided above and below the screw 28 (counter surface 31 for the plate 30 and contact surface of the pipe section 3 'or 3 "at the edge 27) are the same support in their effect, ie whenever an attack surface causes a slight elastic deformation or a deflection of the material of the block 27 in the area of this counter surface when the sheeting plate 1 or 2 is inclined, the force exerted on the associated other counter surface becomes hereby increased, ie a pressure force exerted by a counter surface 31 on the block 27 leads to the fact that the material of the block 27 in the region of the adjacent edge 27 tries to deflect further outwards, as a result of which the force exerted there on the pipe section 3 'or 3 " is increased.

In den Figuren 5 und 6 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Gelenkkopfanordnung mit dem Gelenkkopf 32 dargestellt. Dieser Gelenkkopf unterscheidet sich von dem Gelenkkopf 26 der Fig. 4 im wesentlichen dadurch, daß das Rohrstück 3' bzw. 3" mit der Innenfläche seines der Basisplatte 8 zugewendeten Endes 3"' nicht unmittelbar auf den als Federelement dienenden Klotz 27 aus Hartgummi einwirkt, sondern auf zwei Platten 33 aus Metall bzw. Stahl, die jeweils mit einer Oberflächenseite gegen eine parallel zur Längserstreckung in Richtung der Längserstreckung des Gelenkbolzens 14 verlaufende Seitenfläche des Klotzes 27 großflächig anliegen und mit ihrer anderen Oberflächenseite eine Anlagefläche für die Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" im Bereich des Endes 3"' bilden. Die beiden Platten 33, die jeweils in das offene Ende 3"' des Rohrstückes 3' bzw. 3" hineinreichen und mit einem Teilbereich über dieses offene Ende in Richtung der Basisplatte 8 vorstehen, liegen mit ihren Oberflächenseiten leicht schräg zur Längserstreckung des Rohrstückes 3' bzw. 3" in der Weise, daß sich bei in Normalstellung befindlichem Rohrstück 3' bzw. 3", d.h. bei senkrecht zur Basisplatte liegender Längsachse dieses als Rechteckhohlprofil ausgebildeten Rohrstückes zwischen der gegen die äußere, d.h. dem Klotz 27 abgewendeten Oberflächenseite der Platte 33 anliegenden Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3"' ein spitzer Winkel ergibt, der sich zu der dem Ende 3"' abgewendeten Seite dieses Rohrstückes hin öffnet. Jede Platte 33 ist an ihrem in das Rohrstück 3' bzw. 3" hineinreichenden Ende bzw. an der dortigen, in Richtung der Achse des Gelenkbolzens 14 verlaufenden Kante schwenkbar an der Platte 30 gehalten, wie dies in der Fig. 5 mit den Doppelpfeilen G angedeutet ist. Hierfür ist an jeder Platte 33 bzw. an deren innerer, d.h. dem Klotz 27 zugewendeten Oberflächenseite ein einen Gelenkbolzen bildendes Rundeisen 34 angeschweißt, welches mit seiner Längserstreckung bzw. Achse parallel zur Achse des Gelenkbolzens 14 liegt. Jedes Rundeisen 34 steht beidendig über die senkrecht zur Achse des Gelenkbolzens 14 verlaufenden Kanten der zugehörigen Platte 33 vor und ist an diesen vorstehenden Enden von jeweils einer Scheibe 35 aufgenommen, die als Lagerkörper für die von dem Rundeisen 34 gebildete Gelenkachse dient und an der Platte 30 angeschweißt ist, und zwar jeweils an einer der beiden, senkrecht zur Achse des Gelenkbolzens 14 verlaufenden Seiten der Platte 30, weibei sich die Rundeisen 34 und die zugehörigen, von den Scheiben 35 gebildeten Lager an der dem Klotz 27 abgewendeten Oberflächenseite der Platte 30 befinden, so daß sich die Rundeisen 34 zusätzlich auch an dieser Oberflächenseite abstützen und die als Lagerelemente dienenden Scheiben 35 zumindest von solchen Kräften entlastet sind, die als Druckkräfte in Richtung der Längserstreckung des Rohrstückes 3' bzw. 3" zwischen einen Rundeisen 34 und der Platte 30 wirken.5 and 6 show a particularly advantageous embodiment of the joint head arrangement according to the invention with the joint head 32. This joint head is different from the rod end 26 of the fi g. 4 essentially in that the pipe section 3 'or 3 "with the inner surface of its end 3"' facing the base plate 8 does not act directly on the block 27 made of hard rubber serving as a spring element, but on two plates 33 made of metal or steel, each with one surface side against a side surface of the block 27 running parallel to the longitudinal extension in the direction of the longitudinal extension of the joint pin 14 and with its other surface side forming a contact surface for the inner surface of the pipe section 3 'or 3 "in the region of the end 3"' . The two plates 33, which each extend into the open end 3 "'of the pipe section 3' or 3" and protrude with a partial area over this open end in the direction of the base plate 8, lie with their surface sides slightly oblique to the longitudinal extension of the pipe section 3 ' or 3 "in such a way that when the pipe section 3 'or 3" is in the normal position, that is to say when the longitudinal axis is perpendicular to the base plate, this pipe section formed as a rectangular hollow profile rests between the surface side of the plate 33 which is turned away from the outer, ie the block 27 Inner surface of the Pipe section 3 'or 3 "' results in an acute angle which opens towards the end of this pipe section facing away from the end 3"'. Each plate 33 is pivotally held on the plate 30 at its end extending into the pipe section 3 ′ or 3 ″ or at the edge there, which extends in the direction of the axis of the hinge pin 14, as is shown in FIG. 5 with the double arrows G For this purpose, a round bar 34 forming an articulated bolt is welded to each plate 33 or on its inner surface side, ie facing the block 27, which has a longitudinal extension or axis parallel to the axis of the articulated pin 14. Each round bar 34 protrudes on both ends the perpendicular to the axis of the hinge pin 14 edges of the associated plate 33 and is received at these projecting ends by a washer 35, which serves as a bearing body for the hinge axis formed by the round bar 34 and is welded to the plate 30, in each case on one of the two sides of the plate 30, which run perpendicular to the axis of the hinge pin 14, the round bars 34 and the are closed associated, formed by the disks 35 bearings on the facing away from the block 27 surface side of the plate 30, so that the round bars 34 are also supported on this surface side and the disks 35 serving as bearing elements are at least relieved of forces which act as compressive forces in Act in the direction of the longitudinal extent of the pipe section 3 'or 3 "between a round bar 34 and the plate 30.

An ihrem über das Ende 3"' vorstehenden Bereich ist jede Platte 33 an ihrer dem Klotz 27 abgewendeten äußeren Oberflächenseite mit einem Rundeisen 36 versehen, welches auf diese Oberflächenseite aufgeschweißt ist und mit seiner Längserstreckung ebenfalls parallel zur Achse des Gelenkbolzens 14 verläuft. Jedes Rundeisen 34 liegt dabei gegen die Stirnfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" im Bereich des Endes 3"' an und entspricht in seiner Funktion dem die Gegenfläche 31 bildenden Rundeisen der Ausführungsform nach Fig. 4, allerdings mit dem Vorteil, daß bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Gelenkkopf die Rohrstücke 3' und 3" an ihrer Innenfläche keine Gegenflächen aufweisen müssen. Da das Anbringen von Gegenflächen an der Innenfläche des Rohrstückes 3' bzw. 3" in fertigungstechnischer Hinsicht relativ aufwendig ist, weist der Gelenkkopf 32 auch schon insoweit erhebliche Vorteile gegenüber dem Gelenkkopf 26 auf. Be-sonders vorteilhaft bei dem Gelenkkopf 32 ist allerdings, daß das Rohrstück 3' bzw. 3" nicht mehr unmittelbar gegen den Klotz 27 anliegt, sondern über die Platten 33. Da letztere großflächig gegen den Klotz 27 anliegen, ergeben sich bei dem Gelenkkopf 32 bei gleicher Ausbildung des Klotzes 27 bzw. bei Verwendung des gleichen Materials für diesen Klotz wesentlich höhere Federkräfte für die Aufrechterhaltung der angestrebten Normallage der Verbauwände 1 und 2 bzw. für die Rückstellung dieser Verbauwände in ihre Normallage als bei dem Gelenkkopf 26 der Fig. 4, wo bei einem Schwenken der Spreize 3 relativ zu den Verbauwänden 1 und 2 um die Gelenkbolzen 14 aus der Normallage (Längserstreckung der Spreize 3 senkrecht zu den Oberflächenseiten der Verbauwände) der als Federelement dienende Klotz 27 auf das Ende 3"' des Rohrstückes 3' bzw. 3" im wesentlichen nur entlang einer parallel zur Achse des Gelenkbolzens 14 verlaufenden Linie einwirkt bzw. die Eigenelastizität des Materials des Klotzes 27 in diesem Bereich im wesentlichen nur entlang dieser Linie ausgenutzt wird. Der Gelenkkopf 32 hat gegenüber dem Gelenkkopf 26 weiterhin den Vorteil, daß der Klotz 27 durch die Platten 33 abgedeckt bzw. geschützt ist, so daß sich das Ende 3"' des Rohrstückes 3' bzw. 3" auch nach längerem Gebrauch einer verbauvorrichtung, d.h. bei häufigem Schwenken der Spreize 3 relativ zu der Verbauwand 1 bzw. 2 nicht in den Klotz 27 "eingraben" und dort eine bleibende Vertiefung bzw. Ausnehmung erzeugen kann, zumal alle Kräfte zwischen dem Ende 3"' des Rohrstückes 3' bzw. 3" und dem Klotz 27 großflächig, d.h. über die dem Klotz 27 zugewendeten Oberflächenseiten der Platten 33 auf den Klotz übertragen werden.In its area protruding beyond the end 3 ″, each plate 33 is provided on its outer surface side facing away from the block 27 with a round bar 36 which is welded onto this surface side and also extends parallel to the axis of the hinge pin 14 with its longitudinal extent. Each round bar 34 lies against the end face of the pipe section 3 'or 3 "in the region of the end 3"' and corresponds in its function to the round face forming the counter face 31 of the embodiment according to FIG. 4, but with the advantage that in the case of the figures 5 and 6 shown joint head, the pipe sections 3 'and 3 "on their inner surface do not have to have any counter surfaces. Since that Attaching opposing surfaces on the inner surface of the tube piece 3 'or 3 "is relatively expensive in manufacturing point of view, has the joint head 32 even to the extent significant advantages over the joint head 26 B, e-Sonders advantageous in the joint head 32, however, is that the Pipe piece 3 'or 3 "no longer abuts directly against the block 27, but over the plates 33. Since the latter lie against the block 27 over a large area, the joint head 32 results in the same design of the block 27 or when using the same material for this block much higher spring forces for maintaining the desired normal position of the shoring walls 1 and 2 or for returning these shoring walls to their normal position than for the joint head 26 of FIG. 4, where when pivoting the struts 3 relative to the shoring walls 1 and 2 around the hinge pin 14 from the normal position (longitudinal extension of the struts 3 perpendicular to the surface sides of the shoring walls) of the a As a spring element serving block 27 acts on the end 3 "'of the pipe section 3' or 3" essentially only along a line running parallel to the axis of the hinge pin 14, or the inherent elasticity of the material of the block 27 in this area essentially only along this Line is exploited. The joint head 32 has the advantage over the joint head 26 that the block 27 is covered or protected by the plates 33, so that the end 3 "'of the pipe section 3' or 3" even after prolonged use of a shoring device, ie with frequent pivoting of the spreader 3 relative to the shoring wall 1 or 2, it cannot "dig into" the block 27 and produce a permanent recess or recess there, especially since all forces between the end 3 "'of the pipe section 3' or 3" and the block 27 are transferred to the block over a large area, ie via the surface sides of the plates 33 facing the block 27.

Abgesehen von den voranstehend beschriebenen konstruktiven Unterschieden und den damit verbundenen zusätzlichen Vorteilen entspricht der Gelenkkopf 32 in seiner Wirkungsweise dem Gelenkkopf 26. Vor dem Aufsetzen des Rohrstückes 3' bzw. 3" wird der Klotz 27 wiederum in der oben beschriebenen Weise durch Einspannen zwischen der Basisplatte 8 und der Platte 30 vorgespannt, was bei dem Gelenkkopf 32 mit Hilfe von zwei Schrauben 28 und zugehörigen Muttern 29 erfolgt. Bei diesem ersten Vorspannen baucht sich der Klotz 27 an seiner Umfangsfläche kissenartig aus. Anschließend wird das Rohrstück 3' bzw. 3" aufgeschoben, und zwar derart, daß es mit seinem Ende 3"' auf der äußeren Oberflächenseite der Platten 33 gleitet. Durch diese Platten wird auch dieses Aufschieben des Rohrstückes erleichtert. Nach dem Aufschieben liegt das Rohrstück 3' bzw. 3" mit seinem Ende 3"' gegen die Rundeisen 36 an, wobei sich die Bohrungen in den Wandabschnitten 9 der Spreizenaufnahme 7 und die Bohrungen in den Wänden des Rohrstückes 3' bzw. 3" nur teilweise decken. Mit dem Einschlagen des Gelenkbolzens 14 wird dann die Vorspannung des Klotzes 27 noch weiter erhöht, d.h. über die Rundeisen 36 und die Platten 33 wird die Platte 30 in Richtung auf die Basisplatte 8 unter weiterem Spannen des Klotzes 27 bewegt.Apart from the structural differences described above and the associated additional advantages, the action of the joint head 32 corresponds to that of the joint head 26. Before the pipe piece 3 'or 3 "is put on, the block 27 is again clamped between the base plate in the manner described above 8 and the plate 30 preloaded, which takes place in the joint head 32 with the aid of two screws 28 and associated nuts 29. During this first prestressing, the block 27 bulges like a cushion on its circumferential surface. Then the pipe section 3 'or 3 "is pushed on, in such a way that its end 3"' slides on the outer surface side of the plates 33. These plates also facilitate this pushing on of the pipe section. After the tube 3 'or 3 "has been pushed on, its end 3"' bears against the round bars 36, the bores in the wall sections 9 of the spreader receptacle 7 and the bores in the walls of the tube 3 'or 3 "only When the hinge pin 14 is driven in, the pretension of the block 27 is then increased even further, ie the plate 30 is moved in the direction of the base plate 8 by further tightening the block 27 via the round bars 36 and the plates 33.

Claims (12)

1. Gelenkkopfanordnung zum gelenkigen und jederzeit wieder lösbaren Verbinden einer Spreize mit einer Verbauwand eines Verbaus, mit einer an der Verbauwand fest verbundenen Spreizenaufnahme, die wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordnete und einen Raum zwischen sich bildende Wandabschnitte aufweist, mit einem in den Raum der Spreizenaufnahme einführbaren Spreizenkopf, sowie mit einer einen Gelenkbolzen aufweisenden Gelenkverbindung mit einer wenigstens ein Federelement aufweisenden Federeinrichtung, die auf wenigstens zwei, beidseitig vom Gelenkbolzen angeordnete Angriffsflächen einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösen der Spreize (3) von der Verbauwand (1, 2) bzw. das Verbinden der Spreize (3) mit der Verbauwand (1, 2) jeweils im Bereich der zwischen der Spreizenaufnahme (7) und dem Spreizenkopf (3', 3") gebildeten Gelenkverbindung durch Verwendung eines entfernbaren sowie wiedereinsetzbaren Gelenkbolzens (14) erfolgt, daß der Spreizenkopf (3', 3") in die Spreizenaufnahme (7) in einer Richtung in etwa senkrecht zur Ebene der Verbauwand (1, 2) einführbar ist, daß der Spreizenkopf (3', 3") als ein an seinem in die Spreizenaufnahme (7) hineinreichenden Ende offenes Rohrstück ausgebildet ist, daß das direkt zwischen Spreizenaufnahme (7) und Spreizenkopf (3', 3") wirkende Federelement an der Spreizenaufnahme (7) gehalten ist, daß das Federelement (16, 27) zumindest teilweise innerhalb des Rohrstückes (3', 3") angeordnet ist und mit Anlageflächen (24, 25; 27', 30) gegen Gegenflächen (15; 31) anliegt, die an der Innenfläche des Rohrstückes (3', 3") beidseitig einer die Achse des Gelenkbolzens (14) sowie die Achse der Längserstreckung (L) des Rohrstückes (3', 3") einschließenden Ebene vorgesehen sind.1. Articulated head arrangement for articulated and at any time releasable connection of a strut to a shoring wall of a shoring, with a strut receptacle firmly connected to the shoring wall, which has at least two spaced wall sections and a space between them, with one in the space of the strut receptacle insertable spreading head, as well as with a joint connection having a hinge pin with a spring device having at least one spring element, which acts on at least two attack surfaces arranged on both sides of the hinge pin, characterized in that the release of the spreaders (3) from the shoring wall (1, 2) or the connection of the struts (3) to the shoring wall (1, 2) takes place in each case in the area of the articulated connection formed between the strut receptacle (7) and the spreader head (3 ', 3 ") by using a removable and re-insertable articulation pin (14), that the spreader head (3 ', 3 ") in the spreader receptacle me (7) in a direction approximately perpendicular to the plane of the shoring wall (1, 2) can be inserted in such a way that the spreader head (3 ', 3 ") is designed as an open tube piece at its end reaching into the spreader receptacle (7) that the spring element acting directly between the spreading receptacle (7) and the spreading head (3 ', 3 ") is held on the spreading receptacle (7), that the spring element (16, 27) is at least partially arranged within the pipe section (3', 3") and with contact surfaces (24, 25; 27 ', 30) abuts against mating surfaces (15; 31) which on the inner surface of the pipe section (3', 3 ") have the axis of the hinge pin (14) and the axis of the longitudinal extension (L) of the pipe section (3 ', 3 ") including the level. 2. Gelenkkopfanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (16, 27) wenigsten zwei auf den Spreizenkopf (3*, 3") einwirkende und Anlageflächen (24, 25; 27', 30) bildende Federabschnitte oder Federbereiche (17, 22, 18, 23) aufweist, die beim Einführen des den Spreizenkopf bildenden Rohrstückes (3', 3") in die Spreizenaufnahme (7) vorgespannt werden.2. rod end arrangement according to claim 1, characterized in that the spring element (16, 27) at least two acting on the expansion head (3 * , 3 ") and contact surfaces (24, 25; 27 ', 30) forming spring sections or Federbe has rich (17, 22, 18, 23) which are biased into the spreader receptacle (7) when the pipe piece (3 ', 3 ") forming the spreader head is inserted. 3. Gelenkkopfanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen (15; 31) und/oder -bei entspanntem Federelement (16, 27)- die Anlageflächen (24, 25; 27', 30) bildende Flächen oder Abschnitte (22, 23) der Federeinrichtung gegenüber der Längserstreckung (L) des Rohrstückes (3', 3") derart geneigt sind, daß die Gegenflächen (15) und/oder die die Anlageflächen bildenden Flächen oder Abschnitte (22, 23) in Einschubrichtung (A) des Rohrstückes (3', 3") einen zunehmend größer werdenden Abstand von der Längserstreckung (L) des Rohrstückes bzw. von der diese Längserstreckung und die Achse des Gelenkbolzens (14) einschließenden Ebene aufweisen.3. rod end arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the counter surfaces (15; 31) and / or - with relaxed spring element (16, 27) - the contact surfaces (24, 25; 27 ', 30) forming surfaces or sections ( 22, 23) of the spring device are inclined relative to the longitudinal extent (L) of the pipe section (3 ', 3 ") in such a way that the counter surfaces (15) and / or the surfaces or sections (22, 23) forming the contact surfaces in the insertion direction (A ) of the pipe section (3 ', 3 ") have an increasingly greater distance from the longitudinal extension (L) of the pipe section or from the plane including this longitudinal extension and the axis of the hinge pin (14). 4. Gelenkkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (24, 25; 27', 30) des Federelementes (16; 27) dem offenen Ende des Rohrstückes (3', 3") näherliegen als der Gelenkbolzen (14), und/oder daß der Gelenkbolzen (14) zumindest an einem Ende einen kegelförmigen oder kegelstumpfförmigen Abschnitt (14') aufweist.4. rod end arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact surfaces (24, 25; 27 ', 30) of the spring element (16; 27) are closer to the open end of the pipe section (3', 3 ") than the hinge pin (14), and / or that the hinge pin (14) has at least at one end a conical or frustoconical section (14 '). 5. Gelenkkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wandabschnitte (9) der Spreizenaufnahme (7), an denen der Gelenkbolzen (14) gelagert ist, zusätzlich durch zwei im Abstand voneinander angeordnete und senkrecht zu diesen Wandabschnitten (9) verlaufende weitere Wandabschnitte (10, 11) miteinander verbunden sind, so daß das in die Spreizenaufnahme (7) hineinragende Ende des Rohrstückes (3', 3") auf seinem gesamten Umfang von der Spreizenaufnahme (7) umgeben ist.5. Articulated head arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two wall sections (9) of the spreader receptacle (7) on which the hinge pin (14) is mounted, additionally by two spaced apart and perpendicular to these wall sections ( 9) extending further wall sections (10, 11) are connected to one another so that the end of the pipe section (3 ', 3 ") protruding into the spreader receptacle (7) is surrounded on its entire circumference by the spreader receptacle (7). 6. Gelenkkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Spreizenkopf bildende Rohrstück (3', 3") Teil eines Rohrstückes ist, welches 0167991 zusammen mit wenigstens einem weiteren Rohrstück die aus zwei teleskopartig ineinandergreifenden Rohrstücken bestehende Spreize (3) bildet.6. rod end arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe head forming the expansion head (3 ', 3 ") is part of a pipe section, which 0167991 together with at least one further piece of pipe which forms spreaders (3) consisting of two telescoping pieces of pipe. 7. Gelenkkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement eine Blattfeder (16) ist, daß diese Blattfeder (16) mehrfach gebogen derart ausgebildet ist, daß sie einen mittleren U-förmigen Abschnitt aufweist, der von zwei ersten, über ein Joch (19) miteinander verbundenen Schenkeln (17, 18) gebildet ist, und daß jeder erste Schenkel zusammen mit einem zweiten Schenkel (22, 23) jeweils einen zweiten U-förmigen Abschnitt bildet, daß jeder zweite Schenkel eine Anlagefläche (24, 25) bildet, und daß die ersten und zweiten Schenkel (17, 18; 22, 23) in Richtung der Längserstreckung (L) des Rohrstückes (3', 3") liegen, und daß die Blattfeder (16) vorzugsweise im Bereich des Joches (19) des ersten U-förmigen Abschnittes an der Spreizenaufnahme (7) gehalten ist.7. A joint head arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring element is a leaf spring (16), that this leaf spring (16) is bent several times so that it has a central U-shaped section which of two first , A yoke (19) interconnected legs (17, 18) is formed, and that each first leg together with a second leg (22, 23) each form a second U-shaped section, that each second leg has a contact surface (24th , 25), and that the first and second legs (17, 18; 22, 23) lie in the direction of the longitudinal extent (L) of the pipe section (3 ', 3 "), and that the leaf spring (16) is preferably in the region of Yokes (19) of the first U-shaped section is held on the spreader seat (7). 8. Gelenkkopfanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Schenkel (17, 18) ausgehend vom Joch (19) entgegen der Einschubrichtung (A) und die zweiten Schenkel (22, 23) in Einschubrichtung (A) verlaufen.8. joint head arrangement according to claim 7, characterized in that the first legs (17, 18) proceed from the yoke (19) against the insertion direction (A) and the second legs (22, 23) in the insertion direction (A). 9. Gelenkkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Federelement von einem Klotz (17) aus elastischem Material gebildet ist, welcher in der Spreizenaufnahme (7) gehalten ist und mit wenigstens einem Teilbereich in den Spreizenkopf (3', 3") hineinreicht und dort mit Anlageflächen (27', 30) gegen wenigstens zwei Gegenflächen (31) anliegt, und daß vorzugsweise der Klotz (27) an seiner in den Spreizenkopf (3', 3") hineinreichenden und quer bzw. senkrecht zur Längserstreckung (L) verlaufenden Stirnseite gegen eine Platte (30) anliegt, die sich ihrerseits gegen die im Inneren des Spreizenkopfes (3, 3') vorgesehenen Gegenflächen (31) abstützt.9. rod end arrangement according to one of claims 1-8, characterized in that the at least one spring element is formed by a block (17) made of elastic material which is held in the spreader receptacle (7) and with at least a portion in the spreader head (3rd ', 3 ") and there rests with contact surfaces (27', 30) against at least two counter surfaces (31), and that the block (27) preferably extends transversely or transversely, respectively, into the spreader head (3 ', 3") abuts perpendicular to the longitudinal extension (L) end face against a plate (30), which in turn is supported against the counter surfaces (31) provided in the interior of the expansion head (3, 3 '). 10. Gelenkanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klotz (27) an wenigstens zwei, beidseitig von der die Achse des Gelenkbolzens (14) sowie die Achse der Längserstreckung (L) einschließenden Ebene Anlageflächen (27') bildet, die gegen die Innenfläche des Spreizenkopfes (3', 3") anliegen.10. Hinge arrangement according to claim 9, characterized in that the block (27) forms at least two, on both sides of the axis of the hinge pin (14) and the axis of the longitudinal extension (L) including plane bearing surfaces (27 ') against the Fit the inner surface of the spreader head (3 ', 3 "). 11. Gelenkkopfanordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Klotz (27) mit wenigstens einer Spannschraube (28, 29) unter elastischer Verformung seines Materials in Richtung der Längserstreckung (L) vorspannbar ist, daß der Klotz vorzugsweise im nichtvorgespannten Zustand in einer Querschnittsebene senkrecht zur Längserstreckung (L) einen Querschnitt aufweist, der gleich oder geringfügig kleiner ist als der Innenquerschnitt des Spreizenkopfes (3', 3"), und daß der Klotz (27) vorzugsweise im vorgespannten Zustand in einer Querschnittsebene senkrecht zur Längserstreckung in einem Teilbereich einen Querschnitt aufweist, der gleich oder größer ist als der Innenquerschnitt des den Klotz aufnehmenden Bereichs des Spreizenkopfes (3', 3").11. A joint head arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the block (27) with at least one clamping screw (28, 29) with elastic deformation of its material in the direction of the longitudinal extension (L) is biased that the block is preferably in the non-biased state in a cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal extension (L) has a cross-section that is the same or slightly smaller than the inner cross-section of the expansion head (3 ', 3 "), and that the block (27) is preferably in the prestressed state in a cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal extension in one Partial area has a cross section that is equal to or larger than the inner cross section of the area of the spreader head (3 ', 3 ") that receives the block. 12. Gelenkanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klotz (27) über zwei Platten (33), die beidseitig von der Längsachse des den Spreizenkopf bildenden Rohrstückes (3', 3") angeordnet sind, gegen die Innenfläche des Spreizenkopfes (3', 3") anliegt, wobei vorzugsweise die Platten (33) an ihrem in den Spreizenkopf (3', 3") hineinreichenden Ende um eine parallel zum Gelenkbolzen (14) verlaufende Achse schwenkbar gehaltert sind, und/oder wobei das in den Spreizenkopf (3', 3") hineinreichende Ende des Klotzes (27) an einem plattenförmigen Element (30) anliegt, an welchem die beiden Platten (33) angelenkt sind, die mit einem Teilbereich aus dem Spreizenkopf (3', 3") vorstehen und dort mit einer Gegenfläche (36) versehen sind, an welcher sich der Spreizenkopf (3', 3") abstützt.12. Joint arrangement according to one of claims 9 to 11, characterized in that the block (27) via two plates (33) which are arranged on both sides of the longitudinal axis of the pipe head forming the spreader head (3 ', 3 ") against the inner surface of the spreader head (3 ', 3 "), the plates (33) preferably being pivotally supported at their end extending into the spreader head (3', 3") about an axis running parallel to the hinge pin (14), and / or wherein the end of the block (27) which extends into the expansion head (3 ', 3 ") rests on a plate-shaped element (30) on which the two plates (33) are articulated, with a portion of the expansion head (3', 3 ") protrude and there are provided with a counter surface (36) on which the spreading head (3 ', 3") is supported.
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