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EP0161400B1 - Zahntechnisches Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Tordieren eines Drahtstückes - Google Patents

Zahntechnisches Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Tordieren eines Drahtstückes Download PDF

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Publication number
EP0161400B1
EP0161400B1 EP85101905A EP85101905A EP0161400B1 EP 0161400 B1 EP0161400 B1 EP 0161400B1 EP 85101905 A EP85101905 A EP 85101905A EP 85101905 A EP85101905 A EP 85101905A EP 0161400 B1 EP0161400 B1 EP 0161400B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
bending
twisting
machine according
bending machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85101905A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0161400A1 (de
Inventor
Wolfgang Orthuber
Helge Dr. Fischer-Brandies
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT85101905T priority Critical patent/ATE33930T1/de
Publication of EP0161400A1 publication Critical patent/EP0161400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0161400B1 publication Critical patent/EP0161400B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/02—Tools for manipulating or working with an orthodontic appliance

Definitions

  • the invention relates to a bending machine for adapting a piece of wire to the dentition and / or jaw shape of a patient by repeatedly bending and twisting the wire, and to a dental method for computer-controlled adjustment of a wire to the dentition and / or jaw shape of a patient entered into the computer Series of individual bending and torsion processes.
  • the solution according to the device consists of a bending machine with a feed device, a torsion device and a bending device, each with a separate drive which can be controlled by electronic control commands, the torsion device consisting of two grippers which can be rotated relative to one another by the assigned drive and which are arranged so offset in the direction of the torsion axis that they act on the wire at two spaced locations on the wire, and the bending device has a bending edge which can be displaced essentially perpendicular to the torsion axis by the associated drive against the torsion axis.
  • the procedural solution consists in a dental method for computer-controlled adaptation of a wire to the dentition and / or jaw shape of a patient entered into the computer by stringing together individual bending and torsion processes, the individual process steps being that first the computer-stored three-dimensional target shape of the wire is broken down into individual shaped elements, each with constant values for the radius of curvature of the bend and possibly the degree of steepness of the torsion, the direction or bend relative to the remaining wire shape also being determined so that the shaping of the shaped elements is then carried out in succession in such a way that that the undistorted, straight wire is advanced step by step by a variable amount through a lockable guide that fixes the wire after each feed step at a defined machining point, that the torsion before this point by a relati v for the above-mentioned guidance which can be rotated about the longitudinal axis of the wire, the bending of the possibly twisted but still straight wire is carried out after this point by the movement of a bending tool towards the wire from a direction
  • the orthodontist therefore first enters the desired shape data for the piece of wire into the computer, whereupon a straight piece of wire is inserted into the bending machine, which then undertakes the entire bending and torsion process automatically under the control of the computer.
  • the piece of wire is passed through the machine step by step and twisted and / or bent between two feed steps. It is understandable that both speed and accuracy are significantly increased compared to manual processing. The process is also much easier because only the required data has to be entered into the computer. Finally, exact reproducibility can be achieved in a simple manner by storing the input data in the computer. It is then also possible, with appropriate program design, for the computer to have the necessary readjustments carried out at least in part automatically at certain time intervals on the basis of empirical values.
  • the function of the bending machine shown schematically in FIG. 1 can be divided into three main elements, namely a feed device 16, a torsion device 18 and a bending device 20. These main elements 16, 18 and 20 are arranged and anchored in a housing 22 which is only partially indicated.
  • the wire 26 to be processed in the bending machine passes through the machine in the direction of the arrow 24, with the feed device 16 initially moving in the torsion device 18 and then in the bending device 20.
  • These three main elements 16, 18, 20 will now be explained in detail below.
  • the feed device 16 has a screw spindle 28 which is driven by a feed motor 30 (stepping motor) anchored in the housing 22.
  • the screw spindle 28 is connected via a feed carriage (not shown in the drawing) to a motor 32 which serves to turn the wire 26 and is therefore referred to below as the wire rotating motor 32.
  • the wire 26 is fixed at 34 to the drive shaft 36 of the rotary wire motor 32.
  • the wire is kinked in its end area so that its direction is fixed, that is, a defined rotation around the wire longitudinal axis is possible, even if the wire should be round.
  • the torsion device 18 essentially consists of a jaw-like torsion tool 38 and a rotating plate 40 with a wire passage window 41, the shape of which roughly corresponds to a parabola rotating about its axis of symmetry, the axis of symmetry coinciding with the longitudinal axis of the wire.
  • Tool 38 and plate 40 are rotatable about the longitudinal axis of the wire in bearings 42 and 44, the rotation of tool 38 being effected by a motor 46, hereinafter referred to as torsion motor 46, whereas the rotation of plate 40 is effected by a motor 48.
  • the torsion tool 38 has a wide wire support surface 50, through which the wire 26 is guided in its feed direction 24 but at the same time - if it is out of round - is secured against rotation about its longitudinal axis, that is, when the torsion tool 38 rotates, it must also undergo these rotations.
  • the rotating plate 40 is provided with a narrow wire support surface 52, which also guides the wire in the longitudinal direction of the wire, but holds it against radial rotation - in the case of non-circular wire. As a result, the wire 26 can be twisted between the torsion tool 38 and the rotary plate 40.
  • the bending device 20 consists of a bending plate 54 and a rotating plate, the rotating plate being formed by the rotating plate 40 of the torsion device 18, that is to say the rotating plate 40 functions both as part of the torsion device 18 and the bending device 20.
  • the plate-like bending tool 54 is shaped similarly to the rotary plate 40, but has a wire passage window 55 which - as best seen in FIG. 2 - continues as a cutout above the wire. This shape and arrangement of the window 55 causes the bending tool 54 to touch the wire 26 only on its underside, specifically with the bending edge 56 (lower edge of the window 55), but the wire has freedom of movement upwards.
  • the bending device is driven by a bending motor 58 which is fixed to the housing, specifically via a screw spindle 60 which is fastened to a lifting frame 62.
  • the bending plate 54 can be rotated in a bearing 64 about the longitudinal axis of the wire.
  • the rotation is effected by a motor 66 located on the lifting frame 62, which is referred to below as the lifting plate motor 66.
  • the lifting frame 62 is mounted in the housing 22 in a vertically displaceable manner via a guide 68.
  • a round wire 26 that is, a wire that only has to be bent but not twisted.
  • the round wire 26 inserted into the machine is gradually advanced together with the wire rotating motor 32 by the screw spindle 28 and the feed motor 30 in the direction of the arrow 24 and thereby slides over the wire support surfaces 50 torsion tools 38 and 52 of the rotating plate 40, which guide it on all sides front to the bending edge 56.
  • the bending motor 58 lifts the lifting frame 62 and thus the bending plate 54 in the direction of the arrow 70 by means of the screw spindle 60.
  • the wire 26 is thus bent upwards between the contact surface 52 that does not make this movement and the bending edge 56, the strength of the bending being determined by the lifting movement of the bending plate 54 and thus by the bending motor 58.
  • the bending takes place in a bending plane that is exactly defined relative to the machine, in the given case in the image plane of FIG. 1.
  • the bending direction of the wire can nevertheless be selected as desired, namely by rotating the wire 26 about its longitudinal axis. This rotational position of the wire about its longitudinal axis obviously determines the bending direction.
  • the rotation can be determined by means of the wire rotating motor 32 before each bending process.
  • the feed is like a round wire.
  • the support surfaces 50 of the torsion tool 38 and 52 of the rotary plate 40 have the task of twisting the wire in addition to guiding it in the case of an angular wire.
  • the torsion motor 46 rotates the torsion tool 38, while the wire rotating motor 48 holds the rotating plate 40 against rotation.
  • the wire rotating motor 32 would thus not be necessary with angular wire, but has the advantage that it retraces the rotations of the torsion tool 38 and thus takes over the function of a rotary bearing, which ensures tension-free feeding of the wire 26.
  • the wire is bent as with the round wire, but there are two special features. While the bending direction of the round wire is determined by the wire rotating motor 32 and its shaft 36, the angular, twisted wire is rotated by the wire rotating motor 48 and the rotating plate 40, which have a holding function during the previous torsion process. It is also important that the bending plate motor 66 now has the function of rotating the bending plate 54 before each bending operation in such a way that its bending edge 56 runs parallel to the lower surface of the wire, that is to say the underside of the wire lies evenly on the bending edge 56. This prevents the wire from twisting during the bending process and thus causing uncontrollable errors. From Fig.
  • this rotation depends on the position of the angular wire and is therefore dependent on the angular position of the rotary plate 40. In any case, these measures ensure that the bending direction is exactly defined even in the case of twisted, angular wire, preferably a wire with a rectangular cross section.
  • the number of torsion and bending processes, their location, their direction and their strength are determined by the separately controllable motors 30, 32, 46, 48, 58 and 66.
  • This comparatively complicated control can, however, be carried out in a simple manner by using an electronic computer as the control element, which is equipped with a corresponding program. The operator then only has to enter the desired values into the computer, whereupon the computer controls the motors in such a way that the inserted wire is automatically twisted and bent in the desired manner by the bending machine.
  • the only limitation on bending is the possibility that a multi-bent wire will collide with the housing of the bending machine.
  • a shape of the machine tapering toward the bending edge 56 is selected, which significantly reduces the risk mentioned and creates the possibility of a very strong wire bending.
  • this shape of the machine also provides increased stability.
  • the motors can be electrical, hydraulic or pneumatic drives, it being possible to use only a single main drive, which then carries out the separate movement processes via correspondingly controllable couplings and gears.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the bending machine with a modified bending device 20.
  • a description of the constant feed device 16 and torsion device 18 can therefore be omitted here.
  • the bending device 20 is surrounded by a guide tube 74 connected to the housing 22.
  • This tube 74 guides two rods 78 and 80 which can be displaced horizontally in the direction of arrow 76 by thrust motors (not shown), thus stabilizing them against vertical forces.
  • Holding mandrels 82 and 84 also prevent movements of rods 78 and 80 towards the wire in the drawn rest position.
  • the two rods 78 and 80 hold a bending plate 86 between them via two tilting bearings 88 and 90. In the rest position, this is located at points 92 and 94 near two cross bars 96 and 98 connected to the housing 22.
  • a bending edge 102 which touches the wire 26 on all sides, is suspended via a bearing 100 which is locked during the bending but in the rest position can be rotated about the longitudinal axis of the wire.
  • FIG. 5 shows an area designated by 104 in FIG. 3 on an enlarged scale to illustrate a possible interference mechanism for the bearing 100.
  • the crossbar 98 touches a locking bar 106 located in the bending plate 86 at point 94, so that this lock hole 108, releases, a plurality of such locking holes 108 being located on the circumference of the bearing. Without the mentioned contact, the spiral spring 110 would press the locking bolt 106 into the locking hole 108 and thus prevent any further rotation of the bearing 100.
  • the already twisted and aligned wire 26 is bent by advancing the push rod 80 in the direction of the arrow 112, the counter rod 78 simultaneously remaining in the drawn rest position.
  • the tilting bearing 88 also remains stationary, while the lower tilting bearing 90 is pushed forward.
  • the bending plate 86 suspended on the two tilting bearings thus rotates in the direction of the arrow 114 the fixed tilting bearing 88.
  • the bearing 100 transmits the movement by means of its bending edge 102 to the wire 26 so that it is bent upwards. Since the crossbar 98 does not touch the locking bolt at point 94 (FIG.
  • the spiral spring 110 presses it into one of the locking holes 108 of the bearing 100 and thus fixes the angle of rotation of the bearing in the position it had before the bend.
  • the wire 26 thus has no possibility of twisting during its bending; the bending direction remains constant in the image plane of FIG. 3 and can thus be determined in a defined manner by the previous rotation of the wire 26.
  • the advantage of the embodiment just described compared to the first-mentioned embodiment is that the motor 66 of FIG. 1 is omitted because its function is performed by the lockable bearing 100. Due to the symmetrical arrangement, the bending direction can be changed by 180 ° without the wire 26 having to be rotated otherwise. In addition, the forces exerted on the housing 22 during bending are considerably reduced, so that the housing can be downsized, which increases the freedom of movement for the bent wire. Bends with a very small radius are, however, more difficult to carry out because the distance of the wire axis from the tilting bearings 88 and 90 can only be reduced to a limited extent.
  • 6 and 7 show a third embodiment of the bending machine, which is intended for rectangular wires. It should be noted in advance that this bending machine needs four motors and that the bending direction is determined not by rotating the wire 26 but by changing the bending direction relative to the entire machine.
  • the bending machine again consists of three main elements, namely a feed device 116, a torsion device 118 and a bending device 120. Those parts of these main elements that differ from those of the first exemplary embodiment are now explained below.
  • the wire rotating motor 32 of FIG. 1 provided for the rotation of round wires is replaced by a bearing 12.
  • the bearing transfers the feed movement to the wire, but the wire remains rotatable about its axis.
  • the former rotary plate 40 is replaced by a holding plate 124.
  • the plate 124 is firmly anchored to the housing 22, but its shape and its wire contact surface 126 correspond to the rotary plate 40.
  • the wire 26 can thus only be moved in the direction of the arrow 24, while its angular setting with respect to the longitudinal axis remains fixed. Of course, this also eliminates the need for the wire rotating motor 48.
  • the holding plate 124 also serves as part of the bending device 120 in the embodiment now to be explained.
  • the bending device 120 has a bending plate 128 which is suspended in the housing via a guide frame 130 (FIG. 7) is such that it is displaceable on all sides in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the wire (image plane of FIG. 7).
  • the exact position of the plate 128 within this plane is set by means of two screw drives 132 and 134 which are at right angles to one another and can be driven by motors 136 and 138, respectively.
  • the two screw motors 136 and 138 are connected to the housing 22 via bearings 140 and 142 and can therefore also be moved in the direction of thrust of the respective other motor.
  • a bending window 144 is located in the bending plate 128, the edge angle of which corresponds to that of the wire 26.
  • the bending window 144 can thus always touch the wire at the same time on two of its outer surfaces; by appropriate dimensioning of the window 144, however, it is ensured that the wire remains motionless with respect to its two other sides.
  • the bending process in the embodiment according to FIGS. 6 and 7 proceeds as follows.
  • the feed of the wire 26 results in the same manner as has been described above with reference to FIG. 1.
  • the wire 26 is then twisted (FIG. 6) between the contact surfaces 50 of the torsion tool 38 and 126 of the holding plate 124.
  • the bearing 122 compensates for the rotation of the rear wire end occurring during torsion.
  • the bending carried out after the torsion takes place between the contact surfaces 126 of the holding plate 124 and the bending window 144.
  • the bending window 144 is always set in advance in such a way that it touches the wire on two of its surfaces at the same time and leaves it sufficient space in the region of the bending direction (in Fig. 7 up-right).
  • the exact bending direction is determined by the ratio of the two relative displacements caused by the thrust motors 138 and 140 between the bending plate 128 or bending window 144 and the wire contact surfaces 126 of the holding plate 124.
  • the absolute amount of the relative movement mentioned defines the size of the bending angle.
  • FIGS. 6 and 7 The embodiment according to FIGS. 6 and 7 is characterized by structural simplicity, but presupposes a mechanically particularly stable realization, so that the bending direction remains precisely determinable.
  • the invention can undergo numerous modifications without leaving the scope of the invention.
  • sensors of an optical or mechanical type can be provided, which increase the accuracy of the operations by reporting back to the computer controlling the motors.
  • conventional marking and cutting devices With regard to the computer and the control programs, it should be said that known devices and known methods of programming can be used here. On a detailed description of the calculator and usable computer programs are therefore dispensed with. Understandably, by modifying the control program or the value tables used by it within wide limits, it is possible to carry out a wide variety of bending and / or torsion processes with one and the same device without any significant design effort.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine zum Anpassen eines Drahtstückes an die Gebiß- und/ oder Kieferform eines Patienten durch mehrfaches Biegen und Tordieren des Drahtes sowie ein zahnmedizinisches Verfahren zum computergesteuerten Anpassen eines Drahtes an die in den Computer eingegebene Gebiß- und/oder Kieferform eines Patienten durch Aneinanderreihung einzelner Biege- und Torsionsvorgänge.
  • Aus der DE-B-2 711 688 ist zwar ein Verfahren zum Anpassen eines Drahtstückes an die Gebißform eines Patienten bekannt, bei dem anhand der zuvor ermittelten Formdaten des Gebisses eine mehrfache Biegung und gegebenenfalls eine Tordierung des Drahtstückes durchgeführt wird. Die Biegung, die Tordierung sowie der Drahtvorschub müssen jedoch unabhängig voneinander vom Orthodenten in Handarbeit durchgeführt werden, so daß auch hier die Vorgänge sehr zeitraubend sind und eines Fachmanns bedürfen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Biegemaschine und ein zahnmedizinisches Verfahren zu schaffen, mit deren Hilfe es gelingt, die zur Anpassung erforderlichen Biegeund Torsionsvorgänge schnell, genau und mühelose durchzuführen, und zwar mit exakter Reproduzierbarkeit.
  • Die vorrichtungsgemäße Lösung besteht in einer Biegemaschine mit einer Vorschubvorrichtung, einer Torsionsvorrichtung und einer Biegevorrichtung mit jeweils gesondertem, durch elektronische Steuerbefehle steuerbaren Antrieb, wobei die Torsionsvorrichtung aus zwei relativ gegeneinander durch den zugeordneten Antrieb verdrehbaren Greifern besteht, die in Richtung der Torsionsachse so versetzt angeordnet sind, daß sie in zwei im Abstand befindlichen Stellen des Drahtes an diesem angreifen, und wobei die Biegevorrichtung eine im wesentlichen senkrecht zur Torsionsachse durch den zugeordneten Antrieb gegen die Torsionsachse verschiebbare Biegekante aufweist.
  • Mit dieser Biegemaschine wird also die Möglichkeit geschaffen, die vorab erwähnten Vorgänge maschinell durchzuführen, wobei die Arbeitsvorgänge, nämlich Drahtvorschub, Tordierung und Biegung, von einem elektronischen Rechner steuerbar sind.
  • Die verfahrensgemäße Lösung besteht in einem zahnmedizinischen Verfahren zum computergesteuerten Anpassen eines Drahtes an die in den Computer eingegebene Gebiß- und/oder Kieferform eines Patienten durch Aneinanderreihung einzelner Biege- und Torsionsvorgänge, wobei die einzelnen Verfahrensschritte darin bestehen, daß zunächst die computergespeicherte dreidimensionale Soll-Form des Drahtes in einzelne Formelemente mit jeweils konstanten Werten für den Krümmungsradius der Biegung und gegebenenfalls den Steilheitsgrad der Torsion zerlegt wird, wobei auch eine Bestimmung der zur restlichen Drahtform relativen Richtung oder Biegung erfolgt, daß dann die Formgebung der Formelemente nacheinander in der Weise verwirklicht wird, daß der untordierte, gerade Draht schrittweise um einen variierbaren Betrag durch eine verschließbare Führung vorgeschoben wird, die den Draht nach jedem Vorschubschritt an einem definierten Bearbeitungspunkt fixiert, daß die Torsion vor diesem Punkt durch einen relativ zur erwähnten Führung um die Drahtlängsachse verdrehbaren Greifer vollzogen wird, daß die Biegung des gegebenenfalls tordierten aber noch geraden Drahtes nach diesem Punkt durch die Bewegung eines Biegewerkzeuges zum Draht hin aus einer relativ um die Achse des sich dort befindenden Drahtstückes variierbaren Richtung durchgeführt wird, und daß die Variation von Vorschublänge, Betrag oder Torsion, Betrag und Richtung der Biegung über jeweils gesondert zugeordnete Antrieb voneinander unabhängig durch den Computer gesteuert wird.
  • Der Kieferorthopäde gibt also zunächst in den Rechner die gewünschten Formdaten für das Drahtstück ein, worauf ein gerades Drahtstück in die Biegemaschine eingelegt wird, die dann den gesamten Biege- und Torsionsvorgang unter Steuerung durch den Rechner selbsttätig vornimmt. Das Drahtstück wird dabei schrittweise durch die Maschine hindurchgeführt und jeweils zwischen zwei Vorschubschritten tordiert und/ oder gebogen. Es ist verständlich, daß gegenüber der manuellen Bearbeitung sowohl die Schnelligkeit als auch die Exaktheit wesentlich gesteigert werden. Auch läuft der Vorgang wesentlich müheloser ab, weil lediglich die gewünschten Daten in den Rechner einzugeben sind. Schließlich kann eine exakte Reproduzierbarkeit erreicht werden, und zwar auf einfache Weise dadurch, daß im Rechner die Eingabedaten gespeichert werden. Dabei ist es dann darüberhinaus möglich, bei entsprechender Programmgestaltung für den Rechner in bestimmten Zeitabständen erforderliche Nachanpassungen auf der Grundlage von Erfahrungswerten zumindest teilweise selbsttätig durchführen zu lassen.
  • Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Biegemaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 16 gekennzeichnet.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Biegemaschine dargestellt. Es zeigen :
    • Fig. 1 eine Schemaskizze im Längsschnitt (Biegeebene ist Bildebene) einer ersten Ausführungsform der Biegemaschine,
    • Fig. 2 eine Frontansicht auf die Maschine von Fig. 1 in Richtung des Pfeils 10,
    • Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 1 einer zweiten Ausführungsform der Biegemaschine,
    • Fig. 4 eine Frontansicht der Biegemaschine von Fig. 3 in Richtung des Pfeils 12,
    • Fig. 5 einen Verriegelungsmechanismus für das Drehlager der Biegemaschine von Fig. 3,
    • Fig. 6 eine Ansicht gemäß Fig. 1 einer weiteren Abwandlungsform der Biegemaschine, und
    • Fig. 7 eine Frontansicht der Biegemaschine von Fig. 6.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Biegemaschine kann funktionsmäßig in drei Hauptelemente unterteilt werden, nämlich eine Vorschubvorrichtung 16, eine Torsionsvorrichtung 18 und eine Biegevorrichtung 20. Dabei sind diese Hauptelemente 16, 18 und 20 in einem nur teilweise angedeuteten Gehäuse 22 angeordnet und verankert. Der in der Biegemaschine zu bearbeitende Draht 26 durchläuft die Maschine in Richtung des Pfeils 24, wobei in die Vorschubvorrichtung 16 zunächst in der Torsionsvorrichtung 18 und dann in der Biegevorrichtung 20 verschiebt. Nachfolgend sollen nun diese drei Hauptelemente 16,18, 20 im einzelnen erläutert werden.
  • Die Vorschubvorrichtung 16 weist eine Schraubenspindel 28 auf, die von einem im Gehäuse 22 verankerten Vorschubmotor 30 (Schrittschaltmotor) angetrieben wird. Die Schraubspindel 28 ist über einen - auf der Zeichnung nicht dargestellten - Vorschubschlitten fest mit einem Motor 32 verbunden, der zum Verdrehen des Drahtes 26 dient und deshalb nachfolgend kurz mit dem Drahtdrehmotor 32 bezeichnet wird. Der Draht 26 ist bei 34 unverschieblich an der Antriebswelle 36 des Drahtdrehmotors 32 befestigt. Dabei wird der Draht in seinem Endbereich abgeknickt, so daß seine Richtung feststeht, also eine definierte Drehung um die Drahtlängsachse möglich ist, auch wenn der Draht rund sein sollte.
  • Die Torsionsvorrichtung 18 besteht im wesentlichen aus einem backenartigen Torsionswerkzeug 38 und einer Drehplatte 40 mit Drahtdurchtrittsfenster 41, deren Gestalt in etwa einer um ihre Symmetrieachse rotierenden Parabel entspricht, wobei die Symmetrieachse mit der Drahtlängsachse zusammenfällt. Werkzeug 38 und Platte 40 sind in gehäusefesten Lagern 42 und 44 um die Drahtlängsachse drehbar, wobei die Drehung des Werkzeugs 38 von einem Motor 46, der nachfolgend als Torsionsmotor 46 bezeichnet ist, die Drehung der Platte 40 dagegen durch einen Motor 48 bewirkt wird. Das Torsionswerkzeug 38 weist eine breite Drahtauflagefläche 50 auf, durch welche der Draht 26 in seiner Vorschubrichtung 24 geführt aber zugleich - wenn er unrund ist - gegen eine Verdrehung um seine Längsachse gesichert ist, bei Drehungen des Torsionswerkzeugs 38 also diese Drehungen mitmachen muß. Die Drehplatte 40 ist mit einer schmalen Drahtauflagefläche 52 versehen, die den Draht ebenfalls in Drahtlängsrichtung führt, gegenüber Radialdrehungen jedoch - bei unrundem Draht - festhält. Dadurch ist der Draht 26 zwischen dem Torsionswerkzeug 38 und der Drehplatte 40 tordierbar.
  • Die Biegevorrichtung 20 besteht aus einer Biegeplatte 54 und einer Drehplatte, wobei die Drehplatte durch die Drehplatte 40 der Torsionsvorrichtung 18 gebildet wird, die Drehplatte 40 also funktionsmäßig sowohl ein Teil der Torsionsvorrichtung 18 als auch der Biegevorrichtung 20 darstellt. Das plattenartige Biegewerkzeug 54 ist ähnlich wie die Drehplatte 40 geformt, weist jedoch ein Drahtdurchtrittsfenster 55 auf, welches sich - wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich - oberhalb des Drahtes als Ausschnitt fortsetzt. Durch diese Form und Anordnung des Fensters 55 wird bewirkt, daß das Biegewerkzeug 54 den Draht 26 nur auf seiner Unterseite berührt, und zwar mit der Biegekante 56 (Unterkante des Fensters 55), der Draht nach oben hin aber eine Bewegungsfreiheit besitzt. Der Antrieb der Biegevorrichtung erfolgt durch einen gehäusefesten Biegemotor 58, und zwar über eine Schraubenspindel 60, die an einem Heberahmen 62 befestigt ist. In diesem Heberahmen 62 ist die Biegeplatte 54 in einem Lager 64 um die Drahtlängsachse drehbar. Die Drehung wird durch einen am Heberahmen 62 befindlichen Motor 66 bewirkt, der nachfolgend als Hebeplattenmotor 66 bezeichnet wird. Über eine Führung 68 ist der Heberahmen 62 im Gehäuse 22 vertikal verschiebbar gelagert.
  • Die Arbeitsweise der Biegemaschine wird nachfolgend zunächst an Hand eines runden Drahtes 26 beschrieben, also eines Drahtes, der nur gebogen aber nicht tordiert werden muß.
  • Der in die Maschine eingelegte runde Draht 26 wird zusammen mit dem Drahtdrehmotor 32 durch die Schraubenspindel 28 und den Vorschubmotor 30 schrittweise in Richtung des Pfeils 24 vorgeschoben und gleitet dabei über die Drahtauflageflächen 50 Torsionswerkzeugs 38 und 52 der Drehplatte 40, welche ihn allseitig berührend führen nach vorne zur Biegekante 56.
  • Jedesmal dann, wenn nun nach einem Vorschubschritt der Draht 26 zwischen der Auflagefläche 52 der Drehplatte 40 und der Biegekante 56 gebogen werden soll, hebt der Biegemotor 58 mittels der Schraubenspindel 60 den Heberahmen 62 und damit die Biegeplatte 54 in Richtung des Pfeils 70 an. Der Draht 26 wird somit zwischen der diese Bewegung nicht mitmachenden Auflagefläche 52 und der Biegekante 56 nach oben gebogen, wobei die Stärke der Biegung durch den Anhebeweg der Biegeplatte 54 und damit durch den Biegemotor 58 bestimmt ist. Die Biegung erfolgt in einer relativ zur Maschine exakt definierten Biegeebene, im vorgegebenen Fall in der Bildebene von Fig. 1. Dabei ist jedoch trotzdem die Biegerichtung des Drahts beliebig wählbar, und zwar durch Drehung des Drahtes 26 um seine Längsachse. Diese Drehstellung des Drahtes um seine Längsachse bestimmt offensichtlich die Biegerichtung. Die Drehung kann vor jedem Biegevorgang mittels des Drahtdrehmotors 32 festgelegt werden.
  • Nachfolgend wird nun der Vorgang bei einem kantigen, also unrunden Draht beschrieben, der zusätzlich zu den Biegungen Torsionen unterworfen werden soll.
  • Der Vorschub erfolgt wie bei einem runden Draht. Die Auflageflächen 50 des Torsionswerkzeugs 38 und 52 der Drehplatte 40 haben jedoch bei einem kantigen Draht zusätzlich zu dessen Führung die Aufgabe, den Draht zu tordieren. Nachdem der Draht 26 von den beiden Flächen 50 und 52 eng umgeben wird, kann der dadurch tordiert werden, daß eine Verdrehung der beiden Flächen 50 und 52 gegeneinander erfolgt. Genauer gesagt, der Torsionsmotor 46 dreht das Torsionswerkzeug 38, während der Drahtdrehmotor 48 die Drehplatte 40 gegen eine Verdrehung festhält. Der Drahtdrehmotor 32 wäre somit bei kantigem Draht nicht notwendig, erbringt jedoch den Vorteil, daß er die Drehungen des Torsionswerkzeugs 38 nachvollzieht und somit die Funktion eines Drehlagers übernimmt, womit ein spannungsfreier Vorschub des Drahtes 26 gewährleistet ist. Die Biegung des Drahtes erfolgt grundsätzlich wie beim runden Draht, jedoch ergeben sich zwei Besonderheiten. Während beim runden Draht die Biegerichtung durch den Drahtdrehmotor 32 und seine Welle 36 bestimmt wird, erfolgt die Drehung des kantigen, tordierten Drahtes durch den Drahtdrehmotor 48 und die Drehplatte 40, die während des vorhergehenden Torsionsvorgangs Festhaltefunktion haben. Weiterhin ist von Bedeutung, daß der Biegeplattenmotor 66 nun die Funktion hat, die Biegeplatte 54 vor jedem Biegevorgang so zu drehen, daß deren Biegekante 56 parallel zur unteren Fläche des Drahtes verläuft, die Drahtunterseite also gleichmäßig an der Biegekante 56 anliegt. Damit wird verhindert, daß der Draht sich während des Biegevorgangs verwindet und es so zu unkontrollierbaren Fehlern kommt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß diese Drehung von der Lage des kantigen Drahtes abhängt und somit von der Winkelstellung der Drehplatte 40 abhängig ist. Jedenfalls wird durch diese Maßnahmen gewährleistet, daß auch im Falle eines tordierten kantigen Drahtes, vorzugsweise eines Drahtes mit rechteckigem Querschnitt, die Biegerichtung exakt definiert ist.
  • Die erwähnten Torsions- und Biegevorgänge wiederholen sich so oft, bis alle gewünschten Tordierungen und Biegungen durchgeführt worden sind.
  • Die Zahl der Torsions- und Biegevorgänge, ihr Ort, ihre Richtung und ihre Stärke werden durch die gesondert steuerbaren Motoren 30, 32, 46, 48, 58 und 66 bestimmt. Diese vergleichsweise komplizierte Steuerung kann jedoch auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß als Steuerorgan ein elektronischer Rechner dient, der mit einem entsprechenden Programm ausgerüstet wird. Die Bedienungsperson hat dann lediglich die gewünschten Werte in den Rechner einzugeben, worauf der Rechner die Motoren so steuert, daß der eingelegte Draht von der Biegemaschine selbsttätig in der gewünschten Weise tordiert und gebogen wird. Das bedeutet aber, daß jederzeit alle Parameter der Torsionen und Biegungen bezüglich Zahl, Ort, Betrag und Richtung unabhängig voneinander variiert werden können. Durch Kombination mehrerer kleiner Biegungen sind auch resultierende Biegungen mit größerem Radius möglich. Gleiches gilt für die Torsion. Die einzige Einschränkung bezüglich der Biegung besteht in der Möglichkeit, daß ein mehrfach gebogener Draht mit dem Gehäuse der Biegemaschine zusammenstößt. Aus diesem Grund ist bei der Ausführungsform von Fig. 1 eine zur Biegekante 56 hin sich verjüngende Form der Maschine gewählt, womit die erwähnte Gefahr wesentlich vermindert und die Möglichkeit einer auch sehr starken Drahtbiegung geschaffen wird. Darüberhinaus aber erbringt diese Formgebung der Maschine auch eine erhöhte Stabilität. Weiterhin ist es möglich, das steuernde Programm so zu gestalten, daß ein mögliches Anstoßen des Drahtes rechtzeitig durch markierte Ausgleichsbiegungen verhindert wird, wobei dann diese markierten Ausgleichsbedingungen nach Entnahme des Drahtes aus der Biegemaschine manuell zu begradigen sind. Selbstverständlich handelt es sich dabei lediglich um Extremfälle. Bei den Motoren kann es sich um elektrische, hydraulische oder pneumatische Antriebe handeln, wobei es möglich ist, lediglich einen einzigen Hauptantrieb einzusetzen, der dann über entsprechend steuerbare Kupplungen und Getrieb die gesonderten Bewegungsvorgänge vornimmt.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Biegemaschine mit modifizierter Biegevorrichtung 20. Auf eine Beschreibung der gleichbleibenden Vorschubvorrichtung 16 und Torsionsvorrichtung 18 kann deshalb hier verzichtet werden.
  • . Die Biegevorrichtung 20 nach Fig. 3 ist, wie dies auch aus Fig. 4 hervorgeht, von einem mit dem Gehäuse 22 verbundenen Führungsrohr 74 umgeben. Dieses Rohr 74 führt zwei horizontal in Pfeilrichtung 76 durch nicht gezeichnete Schubmotoren verschiebbare Stäbe 78 und 80, stabilisiert sie somit gegen vertikale Kräfte. Haltedorne 82 und 84 verhindern in der gezeichneten Ruhelage auch Bewegungen der Stäbe 78 und 80 zum Draht hin. Die beiden Stäbe 78 und 80 halten zwischen sich eine Biegeplatte 86 über zwei Kipplager 88 und 90 fest. In Ruhestellung befindet sich diese an den Punkten 92 und 94 nahe zweier mit dem Gehäuse 22 verbundenen Querstangen 96 und 98. Über ein während der Biegung gesperrtes, in Ruhestellung dagegen um die Drahtlängsachse drehbares Lager 100 ist eine den Draht 26 allseits berührende Biegekante 102 aufgehängt.
  • Fig. 5 zeigt einen in Fig. 3 mit 104 bezeichneten Bereich in vergrößertem Maßstab zur Darstellung eines möglichen Störmechanismus für das Lager 100. In der gezeichneten Ruhestellung berührt die Querstange 98 im Punkt 94 einen in der Biegeplatte 86 befindlichen Sperriegel 106, sodaß dieser ein Sperrloch 108, freigibt, wobei sich am Umfang des Lagers eine Mehrzahl solcher Sperrlöcher 108 befindet. Ohne die erwähnte Berührung würde die Spiralfeder 110 den Sperriegel 106 in das Sperrloch 108 drücken und so jegliche weitere Drehung des Lagers 100 verhindern.
  • Die Biegung des bereits tordierten und ausgerichteten Drahtes 26 erfolgt bei dieser Ausführungsform durch den Vorschub des Schiebestabes 80 in Richtung des Pfeiles 112, wobei der Gegenstab 78 gleichzeitig in der gezeichneten Ruhestellung verharrt. Dadurch bleibt auch das Kipplager 88 ortsfest, während das untere Kipplager 90 nach vorne geschoben wird. Die an den beiden Kipplagern aufgehängte Biegeplatte 86 dreht sich somit in Richtung des Pfeils 114 um das feststehende Kipplager 88. Das Lager 100 überträgt die Bewegung mittels seiner Biegekante 102 auf den Draht 26 sodaß dieser nach oben gebogen wird. Da dabei die Querstange 98 den Sperriegel im Punkt 94 nicht berührt (Fig. 5), drückt die Spiralfeder 110 diesen in eines der Sperrlöcher 108 des Lagers 100 und fixiert damit den Drehwinkel des Lagers in der Stellung, den es vor der Biegung hatte. Der Draht 26 hat somit keine Möglichkeit, sich während seiner Biegung zu verdrehen ; die Biegerichtung bleibt stehts in der Bildebene von Fig. 3 und ist damit in definierter Weise durch die vorherige Drehung des Drahtes 26 bestimmbar.
  • Der Vorteil der eben beschriebenen Ausführungsform gegenüber der zum ersten genannten Ausführungsform besteht darin, daß der Motor 66 von Fig. 1 entfällt, weil seine Aufgabe durch das sperrbare Lager 100 übernommen wird. Aufgrund der symmetrischen Anordnung ist ein Wechsel der Biegerichtung um 180° ohne sonst notwendige Drehung des Drahtes 26 möglich. Außerdem sind die während der Biegung auftretenden, das Gehäuse 22 belastenden Kräfte beträchtlich vermindert, sodaß das Gehäuse verkleinert werden kann, was die Bewegungsfreiheit für den gebogenen Draht erhöht. Biegungen mit sehr kleinem Radius sind jedoch schwieriger durchzuführen, weil der Abstand der Drahtachse von den Kipplagern 88 und 90 nur begrenzt verkleinerbar ist.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen eine dritte Ausführungsform der Biegemaschine, die für rechteckige Drähte bestimmt ist. Vorab sei bereits darauf hingewiesen, daß diese Biegemaschine mit vier Motoren auskommt und daß die Bestimmung der Biegerichtung nicht durch Drehung des Drahtes 26 sondern durch Veränderung der Biegerichtung relativ zur gesamten Maschine erfolgt.
  • Die Biegemaschine besteht wiederum aus drei Hauptelementen, nämlich einer Vorschubvorrichtung 116, einer Torsionsvorrichtung 118 und einer Biegevorrichtung 120. Nachfolgend werden nun diejenigen Teile dieser Hauptelemente erläutert, die sich von denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels unterscheiden.
  • Bei der Vorschubvorrichtung 116 ist der für die Drehung von runden Drähten vorgesehene Drahtdrehmotor 32 der Fig. 1 durch ein Lager 12 ersetzt. Das Lager überträgt die Vorschubbewegung auf den Draht, wobei jedoch der Draht um seine Achse drehbar bleibt. Bei der Torsionsvorrichtung 118 ist die frühere Drehplatte 40 durch eine Halteplatte 124 ersetzt. Die Platte 124 ist fest am Gehäuse 22 verankert, ihre Formgebung und ihre Drahtauflagefläche 126 entsprechen jedoch der Drehplatte 40. Der Draht 26 ist somit nur in Vorschubrichtung des Pfeils 24 beweglich, seine Winkeleinstellung bezüglich der Längsachse bleibt dagegen fest. Selbstverständlich entfällt damit auch die Erfordernis des Drahtdrehmotors 48.
  • Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 dient auch bei der jetzt zu erläuternden Ausführungsform die Halteplatte 124 zusätzlich als Teil der Biegevorrichtung 120. Ferner weist die Biegevorrichtung 120 eine Biegeplatte 128 auf, die über einen Führungsrahmen 130 (Fig. 7) im Gehäuse aufgehängt ist, derart, daß sie in einer senkrecht zur Drahtlängsachse stehenden Ebene (Bildebene von Fig. 7) nach allen Seiten verschieblich ist. Die genaue Position der Platte 128 innerhalb dieser Ebene wird mittels zweier rechtwinkelig zueinander stehender Schraubentriebe 132 und 134 eingestellt, die durch Motoren 136 bzw. 138 antreibbar sind. Die beiden Schraubenmotoren 136 und 138 sind über Lager 140 und 142 mit dem Gehäuse 22 verbunden und somit auch in Schubrichtung des jeweils .anderen Motors bewegbar. In der Biegeplatte 128 befindet sich ein Biegefenster 144, dessen Kantenwinkel dem des Drahtes 26 entspricht. Das Biegefenster 144 kann somit den Draht stets an zwei seiner Außenflächen gleichzei- - tig berühren ; durch entsprechende Dimensionierung des Fensters 144 wird jedoch sichergestellt, daß der Draht bezüglich seiner beiden anderen Seiten bewegungsfrei bleibt.
  • Der Biegevorgang verläuft bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 folgendermaßen. Der Vorschub des Drahtes 26 ergibt sich in derselben Weise, wie vorab anhand von Fig. 1 beschrieben worden ist. Der Draht 26 wird jedoch dann (Fig. 6) zwischen den Anlageflächen 50 des Torsionswerkzeugs 38 und 126 der Halteplatte 124 tordiert. Die während der Torsion auftretende Drehung des hinteren Drahtendes wird durch das Lager 122 kompensiert. Die nach der Torsion durchgeführte Biegung erfolgt zwischen den Anlageflächen 126 der Halteplatte 124 und dem Biegefenster 144. Dabei wird das Biegefenster 144 vorab stets so eingestellt, daß es den Draht an zwei seiner Flächen gleichzeitig berührt und ihm im Bereich der Biegerichtung genügend Raum freiläßt (in Fig. 7 nach oben-rechts). Die genaue Biegerichtung wird durch das Verhältnis der beiden von den Schubmotoren 138 und 140 bewirkten Relatiwerschiebungen zwischen der Biegeplatte 128 bzw. Biegefenster 144 und den Drahtauflageflächen 126 der Halteplatte 124 bestimmt. Der Absolutbetrag der erwähnten relativen Bewegung definiert die Größe des Biegewinkels.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 zeichnet sich durch konstruktive Einfachheit aus, setzt jedoch eine mechanisch besonders stabile Verwirklichung voraus, damit die Biegerichtung exakt bestimmbar bleibt.
  • Selbstverständlich kann die Erfindung zahlreiche Abwandlungen erfahren, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Dies gilt insbesondere für die Formgebung, die Lager und die Antriebselemente der einzelnen Tauteile. Weiterhin können zusätzlich Sensoren optischer oder mechanischer Art vorgesehen sein, welche die Genauigkeit der Arbeitsgänge durch Rückmeldung an den die Motoren steuernden Rechner erhöhen. Weiterhin ist der Anbau üblicher Markierungs- und Schneidvorrichtungen möglich. Bezüglich des Rechners und der Steuerprogramme ist zu sagen, daß hier mit bekannten Geräten und bekannten Methoden zur Programmierung auszukommen ist. Auf eine detaillierte Beschreibung des Rechners und brauchbarer Rechenprogramme wird deshalb verzichtet. Verständlicherweise ist es durch die in weiten Grenzen durchführbare Modifikation des Steuerprogramms bzw. der davon benutzten Werttabellen ohne wesentlichen konstruktiven Aufwand möglich, mit ein und derselben Vorrichtung die unterschiedlichsten Biege- und/oder Torsionsvorgänge durchzuführen. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß beispielsweise im Programm auch Erfahrungswerte für in der Kieferorthopädie in zeitlichen Abständen vorzunehmende Biege- und Torsionsänderungen eingearbeitet werden können, derart, daß die nach einer gewissen Zeit sonst erforderlichen Nachbiegungen bzw. Nachtorsionen des Drahtes entfallen und die Biegung und Torsion eines neuen Drahtes automatisch ablaufen, d. h. ohne Eingabe neuer Werte bzw. einer Eingabe nur eines Teils der Werte.

Claims (17)

1. Biegemaschine zum Anpassen eines Drahtstückes an die Gebiß- und/oder Kieferform eines Patienten durch mehrfaches Biegen und Tordieren des Drahtes, mit einer Vorschubvorrichtung (16, 116), einer Torsionsvorrichtung (18, 118) und einer Biegevorrichtung (20, 120) mit jeweils gesondertem, durch elektronische Steuerbefehle steuerbaren Antrieb (30 ; 46 ; 58), wobei die Torsionsvorrichtung (18, 118) aus zwei relativ gegeneinander durch den zugeordneten Antrieb (46) verdrehbaren Greifern (38 ; 40, 124) besteht, die in Richtung der Torsionsachse so versetzt angeordnet sind, daß sie in zwei in Abstand befindlichen Stellen des Drahtes (26) an diesen angreifen, und wobei die Biegevorrichtung (20, 120) eine im wesentlichen senkrecht zur Torsionsachse durch den zugeordneten Antrieb (58) gegen die Torsionsachse verschiebbare Biegekante (56) aufweist.
2. Biegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung (16, 116) eine vom Vorschubmotor (30) angetriebene Schraubenspindel (28) aufweist, auf der ein Vorschubschlitten angeordnet ist.
3. Biegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Vorschubschlitten ein Drahtdrehmotor (32) angeordnet ist, an dessen Abtriebswelle (36) das einzulegende Drahtstück (26) befestigbar ist.
4. Biegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubschlitten mit einem Lager (122) zum drehfreien Einsetzen des Drahtstückes (26) Versehen ist.
5. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Torsionsvorrichtung (18) aus einem backenartigen Torsionswerkzeug (38) und einer Drehplatte (40) mit Drahtdurchtrittsfenster (41) besteht, wobei Torsionswerkzeug (38) und Drehplatte (40) in gehäusefesten Lagern (42, 44) um die Längsachse des eingesetzten Drahtes (26) drehbar gelagert sind.
6. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Torsionsvorrichtung (118) aus einem Torsionswerkzeug (38) und einer Halteplatte (124) besteht, die fest am Gehäuse (22) verankert ist.
7. Biegemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehplatte (40) bzw. die Halteplatte (124) eine Gestalt aufweist, die in etwa einer um ihre Symmetrieachse rotierenden Parabel entspricht, wobei die Symmetrieachse mit der Längsachse des eingelegten Drahtes zusammenfällt.
8. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrichtung (20, 120) aus einer. Biegeplatte (54, 86, 128) mit Drahtdurchtrittsfenster (55) und einer Drehplatte besteht, wobei die Drehplatte durch die Drehplatte (40) der Torsionsvorrichtung (18) gebildet ist.
9. Biegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeplatte (54) um die Drahtlängsachse drehbar ist.
10. Biegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeplatte (86) im Gehäuse (22) kippbar gelagert ist.
11. Biegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrichtung (120) eine Biegeplate (128) aufweist, die über einen Führungsrahmen (130) derart im Gehäuse (22) aufgehängt ist, daß sie in einer senkrecht zur Längsachse des eingelegten Drahtes stehenden Ebene allseitig verschiebbar ist.
12. Biegemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsrahmen (130) durch zwei rechtwinkelig zueinanderstehende, durch gesonderte Motoren (136, 138) antreibbare Schraubentriebe (132, 134) verschiebbar ist.
13. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotoren Schrittschalt-Elektromotoren sind.
14. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Drahtstellung überwachende Sensoren, die an den Rechner angeschlossen sind.
15. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Drahtschneide- und/oder Drahtmarkierungsvorrichtung.
16. Biegemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die am Draht (26) angreifende Biegekante (56, 102) kreisförmig ausgebildet ist und nur Drahtkanten berührt.
17. Zahnmedizinisches Verfahren zum computergesteuerten Anpassen eines Drahtes an die in den Computer eingegebene Gebiß- und/oder Kieferform eines Patienten durch Aneinanderreihung einzelner Biege- und Torsionsvorgänge, mit den Verfahrensschritten, daß zunächst die im Computer gespeicherte dreidimensionale Soll-Form des Drahtes in einzelne Formelemente mit jeweils konstanten Werten für den Krümmungsradius der Biegung und gegebenenfalls den Steilheitsgrad der Torsion zerlegt wird, wobei auch eine Bestimmung der zur restlichen Drahtform relativen Richtung oder Beigung erfolgt, daß dann die Formgebung der Formelemente nacheinander in der Weise verwirklicht wird, daß der untordierte, gerade Draht schrittweise um einen variierbaren Betrag durch eine verschließbare Führung vorgeschoben wird, die den Draht nach jedem Vorschubschritt an einem definierten Bearbeitungspunkt fixiert, daß die Torsion vor diesem Punkt durch einen relativ zur erwähnten Führung um die Drahtlängsachse verdrehbaren Greifer vollzogen wird, daß die Biegung des gegebenenfalls tordierten aber noch geraden Drahtes nach diesem Punkt durch die Bewegung eines Biegewerkzeugs zum Draht hin aus einer relativ um die Achse des sich dort befindenden Drahtstücks variierbaren Richtung durchgeführt wird, und daß die Variation von Vorschublänge, Betrag der Torsion, Betrag und Richtung der- Biegung über jeweils gesondert zugeordnete Antriebe voneinander unabhängig durch den Computer gesteuert wird.
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