EP0158061A1

EP0158061A1 - Aufnahmevorrichtung für Handmaschinen wie Handbohrmaschinen

Info

Publication number: EP0158061A1
Application number: EP85101815A
Authority: EP
Inventors: Johannes Weber; Rudi Lehr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1985-10-16
Also published as: EP0158061B1; DE3561233D1; DE8406232U1; ATE31499T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung fur Handmaschinen wie Handbohrmaschinen, Stichsägen die vor allem in Verkaufsraumen zu Ausstellungszwecken in Regalen oder dergleichen angeordnet sind. Damit möglichst viele Handmaschinen übersichtlich, sicher und für den Betrachter zugänglich sowie von der Aufnahmevorrichtung abnehmbar untergebracht werden können, ist eine Halterung (2) vorgesehen, die einen Befestigungsteil (5) zum Aufhängen, Anschrauben, Einklinken etc. der Halterung (2) an einer Trageinrichtung (1) wie einer Schiene oder einer Wand aufweist und die außerdern mit einer Kupplung (7) für eine starre Aufnahme eines Zwischenstücks (9) ausgestattet ist, das an der Handmaschine, beispielsweise im Futter (14) einer Handbohrmaschine (3) befestigbar ist. Das Zwischenstück (9) ist in einfacher Weise in die Kupplung (7) einhängbar, wobei ein Stützlager (9a) gebildet wird, das die Handmaschinen in frei kragender Anordnung trägt. Das der Kupplung (7) abgewandte Ende ist zur Aufnahme einer Vielzahl verschiedener Handmaschinen anpaßbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung für Handmaschinen wie Handbohrmaschinen, Stichsägen etc. Auch Geräte und Werkzeuge lassen sich in der Aufnahmevorrichtung anordnen. Die Aufnahmevorrichtung dient vor allem zur Ausstattung von Verkaufsständern.
Die Anordnung und Präsentation von Maschinen, Geräten und Werkzeug für den Handwerker ebenso wie für den Heimwerker in Verkaufsräumen ist vor allem dann schwierig, wenn ein großes Maschinensortiment übersichtlich und platzsparend in geordneter Weise untergebracht und gezeigt werden soll.
Vor allem, wenn dem Kunden im Wege der Selbstbedienung Gelegenheit zum Betrachten, Prüfen und gegebenenfalls auch Ausprobieren von Handmaschinen gegeben werden soll, ist die Aufbewahrung in Regalen oder auf Verkaufstischen oder eine Aufhängung von Handmaschinen an Verkaufsständern oder Wänden problematisch. Wenn die Handmaschinen für den Kunden frei zugänglich sein sollen, erfordert dies gewöhnlich einen beträchtlichen Platzbedarf. Die Beibehaltung einer geordneten Unterbringung ist kaum möglich, weil die Kunden die _Handmaschinen, wenn sie diese aus dem Regal oder vom Tisch aufgenommen haben, nur selten wieder an den gleichen Plat : zurücklegen. Diehstahle von Maschinen bleiben so meist unbemerkt. Die Verkaufsräume wirken mit der herkömmlichen Unterbringung und Ablage von Vorführmaschinen häufig unaufgeräumt und unübersichtlich.
Es besteht daher die Aufgabe, eine vor allem für Verkaufsständer und/oder eine Wandbefestigung oder dergleichen geeignete Aufnahmevorrichtung zu schaffen, die eine geordnete, übersichtliche sowie sichere und platzsparende Anordnung von Handmaschinen zuläßt, wobei jede einzelne Handmaschine für den Betrachter gut zugänglich bleibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an einer Halterung, die einen Befestigungsteil zum Aufhängen, Anschrauben, Einklinken oder anderweitigen Anbringen der Halterung an einer Wand, einer Schiene oder an einer anderweitigen Trageinrichtung aufweist, eine Kupplung zur starren Aufnahme eines ersten Endes eines Zwischenstücks ausgebildet ist, dessen anderes Ende lösbar an der aufzunehmenden Handmaschine befestigbar ist.
Die erfindunescemaße Lösung umfaßt somit eine Halterung, in deren Kupplung ein an einer Handmaschine befestigtes Zwischenstück einkoppelbar ist und deren Befestigungsteil, je nach Ausgestaltung, eine sichere Halterung an einer beliebigen Trageinrichtung wie einer Schiene, einer Wand oder dergleichen zuläßt. Durch die starre Aufnahme des an der Handmaschine befestigten Zwischenstücks in der Kupplung der Halterung werden die Handmaschinen in einer Lage gehalten, in der sie von der jeweiligen Trageinrichtung, beispielsweise einer Schiene, abstehen, also eine frei kragende Position einnehmen.
Gewöhnlich wird man eine Vielzahl erfindungsgemäßer Halterungen entweder nebeneinander und/oder übereinander an der jeweiligen Trageinrichtung anordnen, wobei der Abstand der Halterungen untereinander von der Größe der aufzunehmenden Handmaschinen abhängt. Bei Verwendung von im allgemeinen horizontal im Abstand übereinander angeordneten Schienen, an denen jede Halterung mittels ihres Befestigungsteils, wie noch erläutert wird, gehalten ist, können handelsübliche Regalwangen benutzt werden, in die die Schienen mit den Halterungen einfach eingehängt und an beiden Seiten gesichert werden.
Ganz gleich, welche Trageinrichtung verwendet wird, sind die Maschinen in von ihrer Halterung abstehender Lage stets gut zugänglich. Die Übersichtlichkeit der Aufbewahrung ist gewährleistet, was zu einem aufgeräumten Gesamtbild der Maschinenpräsentation führt. Das Fehlen einzelner Handmaschinen fällt allein schon durch entstehende Lücken bzw. leere Halterungen auf. Der Platzbedarf ist vergleichsweise gering, weil die Handmaschinen gewöhnlich reihenweise in horizontaler Lage mit relativ geringem Zwischenraum, der dennoch zum Betrachten und Untersuchen der einzelnen Handmaschinen ausreicht, angeordnet werden können. Dadurch, daß der Abstand zwischen den Halterungen wählbar bzw. veränderbar ist, läßt sich jede Trageinrichtung mit Rücksicht auf die jeweilige Maschinengröße optimal ausnutzen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kupplung der Halterung einen Schlitz aufweist, in den das erste Ende des Zwischenstücks einführbar ist, und mit dem ersten Ende des Zwischenstücks ein Stützlager zum Festhalten und Abstützen des ersten Endes bildet. Diese Lösung ist vorzuziehen, auch wenn die Kupplung beispielsweise aus einer Wandöffnung in der Halterung bestehen kann, in die das erste Ende des Zwischenstücks von vorn einführbar ist und dort zum Einrasten gebracht werden kann. Einfacher ist das Einführen eines verjüngten Teils des Zwischenstücks in einen Schlitz der Kupplung, die mit dem ersten Ende des Zwischenstücks ein Stützlager bildet.
Zweckmäßig weisen zur Bildung des Stützlagers das erste Ende des Zwischenstücks mindestens ein Stützelement, beispielsweise in Form einer Stützscheibe, und die Kupplung mindestens eine Stützwand in derartiger Ausbildung auf, daß entweder ein Stützelement zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Stützwänden der Kupplung gehalten ist oder zwei im Abstand voneinander angeordnete Stützelemente an einer Stützwand der Kupplung gehalten sind, an deren beiden Seiten die beiden Stützelemente anliegen.
Auf diese Weise wird das Zwischenstück beim Einkoppeln dessen erstes Ende aus einem Stützelement beispielsweise aus einer Stützscheibe besteht, mit seinem verjüngten Teil , in den Schlitz der Halterung eingeführt, wobei das Stützelement in den Zwischenraum zwischen zwei Stützwänden greift. Umgekehrt können zwei Stützelemente, zwischen denen sich der verjüngte Teil des Zwischenstücks befindet, das erste Ende des Zwischenstücks bilden und eine Stützwand der Kupplung bei der Bildung des Stützlagers zwischen sich aufnehmen, an der sie sich abstützen. Die letzte Lösung ist vor allem wesentlich für eine flache Ausführung der Kupplung, während die erstgenannte Lösung vor allem Verwendung findet, wenn die Halterung als relativ tiefes Teil ausgebildet ist.
Wesentlich ist, daß der die Kupplung umfassende Teil an der Halterung in schräger Lage angeordnet ist, wenn die erfindungsgemäßen Halterungen beispielsweise zur Aufnahme einer Vielzahl von Handmaschinen an einer relativ großen Wandfläche dienen. Denn in diesem Fall erleichtert die schräge Lage, die mit der Kupplung und dem Zwischenstück auch die _Handmaschinen einnehmen, die Zugänglichkeit und das Betrachten.
Der Befestigungsteil-der Halterung läßt einevielgestaltige Ausführung zu, je nach dem, welche Trageinrichtung zur Verfügung steht. Wenn ein Schienensystem benutzt werden soll, ist es zweckmäßig, daß der Befestigungsteil der Halterung eine durchgehende öffnung zum Aufsetzen der Halterung auf eine Schiene aufweist und die öffnung so ausgebildet ist, daß der Befestigungsteil die Schiene mindestens teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig sowie formschlüssig umgreift. Der Formschluß sichert die Lage der Halterung an der Schiene auch im Falle einer relativ hohen Gewichtsbelastung durch die frei kragend gehaltene Handmaschine. Die Halterung ist zweckmäßig längs der Schiene verschiebbar und an beliebiger Stelle festsetzbar.
Alternativ zu der vorstehenden Lösung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Befestigungsteil der Halterung zur Befestigung der Halterung an einer Tragfläche wie einer Wand oder dergleichen mindestens eine öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselementes wie eines Schraubenbolzens oder dergleichen aufweist. Die Tragfläche kann beispielsweise aus einer Lochblechplatte bestehen. Die einzelnen Löcher weisen zweckmäßig einen größeren oberen und einen demgegenüber verjüngten unteren Teil auf, damit das Befestigungselement leicht eingehängt werden kann.
Vor allem für den Fall der Ausführung der Halterung aus Flachstahl oder dergleichen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die mindestens eine Stützwand aufweisende Kupplung mindestens hinter der Stützwand mit einem Freiraum zur Aufnahme eines Stützelementes versehen ist, sei es bei der Ausführung als Flachteil durch einen gegenüber dem Befestigungsteil gekröpften Kupplungsteil oder durch einen vom Befestigungsteil schräg abgebogenen Kupplungsteil oder durch Verwendung von Distanzelementen zwischen dem _Be-festigungsteil und der Trageinrichtung, sei es durch eine Ausnehmung im Kupplungsbereich bei Ausführung der Halterung als Vollteil. Bei der Ausführung der Halterung als Flachteil wird der Freiraum zur Aufnahme des Stützelementes zwischen der Stützwand der Kupplung und der gegenüberliegenden Fläche der Trageinrichtung gebildet. Es kann jedoch auch genügen, nur die eine vorhandene Stützwand des Flachteils zu verwenden, indem ein Zwischenstück mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Stützelementen mit der Stützwand in Eingriff gebracht wird. In jedem Falle ist ein Freiraum zur Aufnahme des stets vorhandenen Stützelementes, das hinter die Stützwand greift, zu schaffen.
Vorzugsweise wird die den Befestigungsteil und die Kupplung umfassende Halterung als Kunststoff-Spritzteil ausgeführt. Hierfür kommen hochfeste Kunststoffe, gegebenenfalls mit einer Armierung in Frage.
Vor allem in der flachen Ausführung der Halterung ist es zweckmäßig, daß der Befestigungsteil und die Kupplung in einem Teil aus Metall, insbesondere aus Flachstahl ausgeführt sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung,die in den Befestigungsteil und die Kupplung sowie in das gesonderte Zwischenstück unterteilt ist, gestattet durch eine entsprechende Gestaltung des zweiten Endes des Zwischenstücks eine vielseitige Anpassung an verschiedenartige Handmaschinen. Deshalb ist es zweckmäßig, daß das zweite, der Kupplung abgewandte Ende des Zwischenstücks so ausgebildet ist, daß es vor allem an den für die Werkzeugaufnahme bestimmten Spann- oder Schraubvorrichtungen wie Spannfutter oder Gewindebolzen oder dergleichen lösbar befestigbar ist. Man kann so auf an den Handmaschinen ohnehin vorhandene Anschlußmöglichkeiten durch eine entsprechende Gestaltung des zweiten Endes des Zwischenstücks zurückgreifen.
Eine weitere erfindungsgemäße Alternativlösung besteht darin, daß der Befestigungsteil unmittelbar an dem der Handmaschine abgewandten ersten Ende des_.Zwischenstücks für eine direkte, insbesondere lösbare, Anbringung des Zwischenstücks an der Trageinrichtung vor allem durch Einstecken, Einhängen, Einrasten etc. an dieser, gegebenenfalls auch in schräger Lage zur Trageinrichtung, ausgebildet ist. Bei dieser eigenständigen Lösung entfällt die Kupplung, und das Zwischenstück geht unmittelbar in den Befestigungsteil über. Am ersten Ende des Zwischenstücks befinden sich somit Anschluß- bzw. Verbindungselemente für eine direkte Anbringung des Zwischenstücks an der Trageinrichtung, während das zweite Ende in der bereits geschilderten sowie verschiedenen Weise an den jeweils aufzunehmenden Handmaschinentyp angepaßt ist. Durch den Fortfall der Halterung ist diese Lösung besonders einfach, und sie verursacht geringere Herstellungskosten.
Um eine Anordnung der Handmaschinen in ähnlicher Weise wie bei Benutzung einer Halterung mit Befestigungsteil und Kupplung zu ermöglichen, umfaßt das erste als Befestigungsteil ausgebildete Ende des Zwischenstücks einen zentralen Teil, von dem in einer ersten Richtung mindestens ein in öffnungen einer Trageinrichtung wie beispielsweise einer Schiene einführbarer Steckteil und in einer anderen Richtung das zweite zum Anschluß an die Handmaschine angepaßte Ende ausgeht. Hierbei ist das sich in der Gebrauchslage. vorzugsweise in horizontaler Richtung erstreckende zweite Ende des Zwischenstücks in der geschilderten Weise dem jeweiligen Maschinenanschluß vielfältig anpaßbar. In anderer, vorzugsweise vertikal nach unten weisender Richtung erstreckt sich dagegen mindestens ein Steckteil von dem zentralen Teil her, so daß der Steckteil beispielsweise in Öffnungen einer Schiene einsteckbar ist, an deren Oberseite die öffnungen in einer Reihe hintereinanderliegen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht mehrerer an einer Schiene als Trageinrichtung angeordneter Aufnahmevorrichtungen mit daran gehalterten Handbohrmaschinen;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Halterung als Bestandteil der Aufnahmevorrichtungen gemäß Fig. 1;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines in den Aufnahmevorrichtungen gemäß Fig. 1 in Zusammenhang mit der Halterung gemäß Fig. 2 benutzten Zwischenstücks;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Endes einer in der Aufnahmevorrichtung gemäß Fig. 1 benutzten Schiene einschl. abschließender Seitenplatten;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer aus Kunststoff bestehenden Halterung;
Figur 6, 7 und 8 perspektivische Ansichten verschiedener aus Flachstahl gebildeter Halterungen;
Figur 9 eine Querschnittsansicht einer im Querschnitt polygonen Austellungssäule mit daran befestigter Halterung;
Figur 10 - 19 Seitenansichten von insgesamt 10 verschieden gestalteten Zwischenstücken zur Aufnahme verschiedenartiger Handmaschinen .
Fig. 20 eine Draufsicht auf eine andere Ausfuhrungsform eines Zwischenstücks, das unmittelbar an einer Trageinrichtung befestigt werden kann;
Fig. 21 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der besonderen Ausführungsform des Zwischenstücks nach Fig. 20;
Fig. 22 eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel zu der besonderen Ausführungsform des Zwischenstücks nach Figur 20 und 21;
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines, wie in den Figuren 20,21 und 22 direkt an einer Trageinrichtung, im vorliegenden Beispiel an einer Schiene befestigbaren Zwischenstücks.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich mehrere auf einer aus einer im Querschnitt quadratischen Schiene aus Metall gebildeten Trageinrichtung 1 längs der Schiene verschiebbare und in der jeweils gewünschten Position mittels Schrauben 6 festsetzbare Halterungen 2. In jeder Halterung 2 ist eine Handbohrmaschine 3 in der dargestellten Weise eingehängt. Von der Schiene ist nur ein kurzes Stück dargestellt. Es ist jedoch ersichtlich, daß eine Vielzahl von Handbohrmaschinen 3 auf der Schiene nebeneinander und, wenn mehrere Schienen übereinander angeordnet werden, auch übereinander angeordnet werden können.
Jede Handbohrmaschine 3 ist nur mit ihrem vorderen Ende 4 an der betreffenden Halterung 2 befestigt. Hierfür weist jede Halterung 2 einen die Trageinrichtung 1 in Form der Schiene eng umgreifenden Befestigungsteil 5 auf, von dem sich in der dargestellten Weise ein eine Kupplung 7 bildender Arm unter einem horizontalen Winkel von vorzugsweise etwa 45° erstreckt, damit die Handbohrmaschinen 3 die gezeigte Schräganordnung erhalten.
Jede Kupplung 7 weist einen Schlitz 8 auf, in den ein verjüngter Abschnitt 10 eines Zwischenstücks 9 einführbar ist. Ein Zapfen 13 des Zwischenstücks 9 ist im Futter 14 der betreffenden Handbohrmaschine 3 gehalten. Stützelemente 11 und 12 in Scheibenform begrenzen beiderseits den verjüngten Abschnitt 10 und bilden mit der Stützwand 7a der Kupplung 7 ein Stützlager 9a für eine starre Aufnahme des Zwischenstücks 9 und der jeweiligen Handbohrmaschine 3. Die Stützelemente 11 und 12 liegen mit einer Spielpassung an der Stützwand 7a an, so daß man die Handbohrmaschine 3 noch aus dem Schlitz 8 hochheben kann. Das Zwischenstück 9 bildet somit das eigentliche Bindeglied zwischen der Handbohrmaschine 3 und der Kupplung 7 der Halterung 2.
Form und Ausbildung der Halterung 2 und des Zwischenstücks 9, die in der Anordnung nach Figur 1 verwendet sind, sind in den Einzeldarstellungen von Figur 2 und 3 nochmals veranschaulicht. Die Halterung 2 ist bei dieser Ausführungsform aus Metall hergestellt. Der Befestigungsteil 5 besteht aus einem Stahlrohrabschnitt mit quadratischem Querschnitt entsprechend dem Schienenquerschnitt. Die an den Befestigungsteil 5 angeschweißte Kupplung 7 besteht aus Stahlblech. Das Zwischenstück 9 ist ein Stahldrehteil.
Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß am Ende der als Trageinrichtung 1 benutzten Schiene jeweils eine Seitenwange 17 mittels Schrauben 15, 16 angebracht ist, damit die Schiene in herkömmlicher Weise in einem bekannten Regalsystem Verwendung finden kann. Zum Aufschieben der Befestigungsteile 5 der Halterungen 2 werden die Schrauben 15,16 an einem Schienenende gelöst und nach dem.Aufschieben der Halterungen 2 wieder befestigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 besteht die Halterung 2 aus einem Kunststoff-Spritzteil, das den Befestigungsteil 5, in diesem Beispiel ebenfalls mit einer öffnung 18 zum Aufsetzen auf eine Schiene versehen, und an der dem Befestigungsteil 5 gegenüberliegenden Seite die Kupplung 7 umfaßt. Hinter der Stützwand 7a, in der sich der Schlitz 8 befindet, liegt eine Kammer 19 zur Aufnahme eines Stützelementes 11 des Zwischenstücks 9. Auf der der Stützwand 7a gegenüberliegenden Seite ist die Kammer 19 durch eine hintere Stützwand 7b begrenzt. Im übrigen ist der untere Teil der Kammer 19 der Scheibenform des Stützelementes 11 angepaßt. Ebenso entspricht die Breite des Schlitzes 8 etwa dem Durchmesser des verjüngten Abschnittes 10 des Zwischenstücks 9. Bei diesem Ausführungsbeispiel genügt am Zwischenstück 9 das Stützelement 11, das in der Kammer 19 auch bei hoher Belastung durch die jeweilige Handmaschine sicher festgehalten ist.
Die weiteren Ausführungsbeispiele für Halterungen gemäß Figur 6,7 und 8 sind für eine wandseitige Befestigung der Halterung 2 bestimmt. Sie sind aus Flachstahl hergestellt, und auf verschiedene Weise wird erreicht, daß hinter der Stützwand 7a, in der sich der Schlitz 8 befindet, der Kupplung 7 ein Freiraum gebildet ist, damit beim Einsetzen des Zwischenstücks 9 dessen vorderstes Stützelement 11 die Stützwand 7a hintergreifen kann.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 kann der Befestigungsteil 5 mittels Befestigungselementen, die durch öffnungen 20 greifen, an einer nicht dargestellten Trageinrichtung praktisch beliebiger _Art, beispielsweise an einer Lochblech- wand,befestigt werden. Vom Befestigungsteil 5 ist die Kupplung 7 in ähnlicher Weise abgewinkelt wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 liegt ein gekröpfter Bereich der Kupplung 7 zwischen zwei Befestigungsteilen 5, und beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 liegen die Kupplung 7 und die beidseitig angeordneten Befestigungsteile 5 in einer Ebene. Der notwendige Freiraum wird durch Verwendung von Distanzelementen 22 hergestellt.
Bei Verwendung eines säulenförmigen Ständers 23 mit polygonalem Querschnitt gemäß Figur 9 wird eine besonders platzsparende Anordnung von Handmaschinen erreicht. Hier entfällt auch die Notwendigkeit der Verwendung einer abgewinkelten Kupplung. Es kann vielmehr die Ausführungsform der Halterung 2 gemäß Figur 8 verwendet werden. Die Halterung 2-wird, wie schematisch dargestellt, mittels Befestigungselementen 21 in Form von Schraubenbolzen und Muttern an der Ständerwand 24 festgeschraubt. Wenn der Ständer ringsum mit Halterungen 2 versehen ist, steht eine Vielzahl von Halterungen 2 zur Aufnahme von Handmaschinen zur Verfügung, die leicht zugänglich und übersichtlich angeordnet sind.
In Fig. 10 - 19 wird veranschaulicht, daß bei entsprechender Gestaltung des zweiten oder hinteren Endes des Zwischenstücks 9 eine Vielzahl verschiedenartiger Handmaschinen an die Halterung 2 ankoppelbar ist.
Wenn das Zwischenstück 9 einen Schaft oder Zapfen 13 am zweiten Ende aufweist wie in den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 10, 11, 15, 16, 18 und 19, bedeutet dies, daß die Zwischenstücke im Futter 14 der betreffenden Handmaschine einzuspannen sind. Wenn dagegen, wie in Figur 12 und 13 sowie 17,ein Anschlußgewinde 25 als Innengewinde am zweiten Ende des Zwischenstücks 9 vorgesehen ist, ist dieses Ende des Zwischenstücks 9 auf am vorderen Ende der jeweiligen Handmaschine vorhandene Gewindebolzen aufschraubbar.
In den Fällen, in denen das Zwischenstück 9 zwei Stützelemente 11, 12 mit einem zwischenliegenden verjüngten Abschnitt 10 aufweist, bedeutet dies, daß das Zwischenstück 9 ein Stützlager 9a mit einer Stützwand 7a einer Kupplung 7 der Art gemäß Ausführungsbeispiel von Figur 2, Figur 6, Figur 7 oder Figur 8 bildet. Natürlich sind diese Zwischenstücke 9 ebenso einhängbar in eine Halterung 2 der Art nach Figur 5. Dagegen sind die Zwischenstücke 9, die nur ein Stützelement 11 am ersten Ende aufweisen, wie diejenigen gemäß Figur 11, 15, 16 und 19 nur zur Aufnahme in einer Halterung der Art nach Figur 5 bestimmt, wo die Kupplung 7 das einzige Stützelement 11 zwischen zwei Stützwänden 7a, 7b aufnimmt.
Im übrigen sind die Zwischenstücke 9 gemäß Figur 10 - 19 zur Aufnahme folgender Handmaschinen bestimmt:

gemäß _Fig. 10 und 11 für Geradschleifer
gemäß Fig. 12 und 13 für Einhandwinkelschleifer;
gemäß Fig. 15 für Schlagbohrmaschinen, Drehbohrmaschinen, Aku-Schrauber und für Winkelbohrmaschinen;
gemäß _Fig. 16 für Drehbohrmaschinen und Schlagbohrmaschinen, mit größerem Futter als gemäß Fig. 15;
gemäß Fig. 16 für Bohrhämmer, Schrauber und Aku-Bohrhämmer;
gemäß Fig. 18 und 19 für Bauschrauber (mit Sechskant-Futter).

Die Zylinderstücke 26 der Zwischenstücke 9 dienen sowohl für die Herstellung der Anschlußgewinde 25 als auch zur Anordnung der Stützelemente 12.
An das in Figur 14 dargestellte Zwischenstück 9 ist ein abgewinkelter Bügel 27 mittels einer Schraube 28 anschraubbar, der zur Aufnahme einer nicht dargestellten Stichsäge dient. Diese ist mittels eines in einem Langloch verschiebbaren Schraubenbolzens 30, der im Gewindeeingriff mit einer Lasche 29 steht, auf dem unteren abgewinkelten Teil des Bügels 27 zu befestigen.
Grundsätzlich ist zu der Erfindung und den diesbezüglichen Ausführungsbeispielen anzumerken, daß die Halterung 2 auch stationär an einer Trageinrichtung , beispielsweise an einer Schiene, angeordnet, nämlich beispielsweise durch Anschweißen einer Halterungsausführung, wie sie in Figur 6 gezeigt ist, befestigt werden kann. In dieser Weise läßt sich eine aus einer Vielzahl von Halterungen bestehende Reihe mit vorgegebenem Abstand zwischen den einzelnen Halterungen sowohl an Tragwänden als auch an Tragschienen oder dergleichen in starrer Anordnung anbringen.
Die Ausführungsbeispiele nach Figur 20, 21, 22 und 23 haben die Besonderheit, daß die dort dargestellten Zwischenstücke 9 den Befestigungsteil 5 mitumfassen, so daß sie direkt an einer Trageinrichtung 1, beispielsweise einer Schiene, wie in Figur 23 dargestellt, befestigt werden können. Die für eine Vielzahl von Anwendungsfällen vorzuziehende schräge Lage der Handmaschinen ist auch bei diesen Ausführungsbeispielen ohne weiteres erreichbar, beispielsweise durch entsprechendes Abschrägen des Zylinderstücks 26 gemäß Figur 20 und 21 oder durch entsprechend abgewinkelte Anordnung des Zapfens 13 von dem Befestigungsteil 5 gemäß Figur 22, was jedoch in jedem Falle nur als Ausführungsbeispiel angesichts einer Reihe anderer Möglichkeiten zu verstehen ist.
Der Befestigungsteil 5 umfaßt gemäß Figur 20 und 21 eine Stützfläche 31 an dem Zylinderstück. 26, das jedoch auch jeden anderen beispielsweise polygonalen Querschnitt aufweisen kann, und daran angeordnete Anschlußteile 32, die jeweils aus einem Hals 33 mit einem Kopf 34 bestehen, zum Einhängen des Zwischenstücks 9 an der Fläche einer beliebigen hier nicht dargestellten Trageinrichtung 1. Diese weist in dem Abstand der Anschlußteile 32 entsprechendem Abstand angeordnete öffnungen auf, deren Breite im oberen Teil etwa dem Durchmesser des Kopfes 34 und dem unteren Teil etwa dem Durchmesser des Halses 33 entsprechen. Auf diese Weise ist ein leichtes und sicheres Einhängen der Zwischenstücke 9 mit angeschlossener Handmaschine an der jeweiligen Trageinrichtung 1 möglich. Der Zapfen 13 des Zwischenstücks 9 gemäß Figur 20 eignet sich zum Einspannen im Futter einer entsprechenden Handmaschine. Das zweite Ende des Zwischenstücks 9 kann jedoch auch in anderer Weise gestaltet sein, wie in Figur 21 veranschaulicht ist, wo das Anschlußgewinde 25 zur Aufnahme eines entsprechenden Gewindebolzens einer der vorhergehend erwähnten Handmaschinen dient.
Das Zwischenstück 9 gemäß Figur 21 weist ein .Befestigungsteil 5 mit Steckteilen 35 an der Stützfläche 31, jeweils aus Hals 36 und Kopf 37 bestehend, zur Herstellung einer Steckbefestigung an einer beliebigen Trageinrichtung 1 auf, die hierfür entsprechende öffnungen hat, hinter denen der Kopf 37 einrastet.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 22 besteht der Befestigungsteil 5 aus Hakenteilen 38 zum Einhängen des Zwischenstücks 9 an entsprechende Öffnungen aufweisenden, nicht dargestellten Trageinrichtungen. Von dem plattenförmigen Grundkörper des Zwischenstücks 9 steht der Zapfen 13, der beispielsweise angeschweißt ist, schräg ab zwecks Ermöglichung einer schrägen Anordnung der jeweils aufzunehmenden Handmaschine.
Gemäß Figur 23 weist das dargestellte Zwischenstück 9 einen zentralen Teil 33 auf, von dem der Zapfen 13 in der Gebrauchslage etwa horizontal absteht und an dem eine Handmaschine in der bereits mehrfach geschilderten Weise anschließbar ist. Statt des Zapfens 13 kann sich dort auch ein Zylinderstück mit entsprechendem Anschlußgewinde befinden. In anderer, vorzugsweise in in der Gebrauchslage des Zwischenstücks 9 nach unten weisender Richtung erstrecken sich zwei Steckteile 40, beispielsweise an dem zentralen Teil 33 angeschweißte Zapfen, die jeweils in eine öffnung 41 einer Buchse 42 einsteckbar sind,die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und in eine entsprechende öffnung einer als Schiene ausgebildeten Trageinrichtung 1, wie dargestellt, eingesetzt ist.Die gleiche Anordnung ist erreichbar, wenn sich der Zapfen 13 oder das entsprechende Zylinderstück abgewinkelt direkt in einem Steckteil fortsetzt, der in eine öffnung in der Schiene mit einer Verdrehsicherung einsetzbar ist. Die Verdrehsicherung kann auch einen polygonalen Querschnitt des Steckteils umfassen, so daß der Steckteil in mehreren Lagen in die öffnung einsteckbar ist, so daß der Zapfen bzw. das Zylinderstück sowohl gerade als auch schräg von der Schiene abstehen kann.

Claims

1. Aufnahmevorrichtung für Handmaschinen wie Handbohrmaschinen, Stichsägen etc., dadurch gekennzeichnet, daß an einer Halterung (2), die einen Befestigungsteil (5) zum Aufhängen, Anschrauben, Einklinken oder anderweitigen Anbringen der Halterung (2) an einer Wand, einer Schiene oder an einer anderweitigen Trageinrichtung (1) aufweist, eine Kupplung (7) zur starren Aufnahme eines ersten Endes eines ) Zwischenstücks (9) ausgebildet ist, dessen zweites Ende lösbar an der aufzunehmenden Handmaschine (3) befestigbar ist.

2. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (7) der Halterung (2) einen Schlitz (8) aufweist, in den das erste Ende des Zwischenstücks (9) einführbar ist, und mit dem ersten Ende des Zwischenstücks (9) ein Stützlager (9a) zum Festhalten und Abstützen des ersten ) Endes bildet.

3. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Stützlagers (9a) das erste Ende des Zwischenstücks (9) mindestens , ein Stützelement (11), beispielsweise in Form einer Stützscheibe, und die Kupplung (7) mindestens eine Stützwand (7a; 7b) in derartiger Ausbildung aufweisen, daß entweder ein Stützelement (11) zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Stützwänden (7a, 7b) der Kupplung (7) gehalten ist oder zwei im Abstand voneinander angeordnete Stützelemente (11, 12) an einer Stützwand (7a) der Kupplung (7) gehalten sind, an deren beiden Seiten die beiden Stützelemente (11, 12) anliegen.

4. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kupplung (7) umfassende Teil an der Halterung (2) in schräger Lage angeordnet ist.

5. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (5) der Halterung (2) eine durchgehende öffnung (18) zum Aufsetzen der Halterung (2) auf eine Schiene als Trageinrichtung (1) aufweist und die Öffnung (18) so ausgebildet ist, daß der Befestigungsteil (5) die Schiene mindestens teilweise umgreift.

6. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (5) der Halterung (2) an einer Tragfläche wie einer Wand oder dergleichen als Trageinrichtung (1) mindestens eine öffnung (20) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (21) wie eines Schraubenbolzens oder dergleichen aufweist.

7. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Stützwand (7a) aufweisende Kupplung mindestens hinter der Stützwand (7a) mit einem Freiraum zur Aufnahme eines Stützelementes (11) versehen ist, sei es bei Ausführung als Flachteil durch einen gegenüber dem Befestigungsteil (5) gekröpften Kupplungsteil oder durch einen vom Befestigungsteil (5) schräg abgebogenen Kupplungsteil oder durch Verwendung von Distanzelementen (22) zwischen dem Befestigungsteil (5) und der Trageinrichtung (1), sei es durch eine Kammer (19) im Kupplungsbereich bei Ausführung der Halterung (2) als Vollteil.

8. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Befestigungsteil (5) und die Kupplung (7) umfassende Halterung (2) als Kunststoff-Spritzteil ausgeführt ist.

9. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Befestigungsteil (5) und die Kupplung (7) umfassende Halterung (2) aus Metall, insbesondere aus Flachstahl, ausgeführt ist.

10. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite, der Kupplung (7) abgewandte Ende des Zwischenstücks (9) so ausgebildet ist, daß es vor allem an den für die Werkzeugaufnahme bestimmten Spann- oder Schraubvorrichtungen wie Spannfutter (14) oder Gewindebolzen oder dergleichen lösbar befestigbar ist.

₁₁. Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (5) unmittelbar an dem der Handmaschine (3) abgewandten ersten Ende des Zwischenstücks (9) für eine direkte, insbesondere lösbare, Anbringung des Zwischenstücks (9) an der Trageinrichtung (1) vor allem durch Einhängen, Einstecken, Einrasten etc. an dieser, gegebenenfalls auch in schräger Lage zur Trageinrichtung (1), ausgebildet ist.

12. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das erste als Befestigungsteil (5) ausgebildete Ende des Zwischenstücks (9) einen zentralen Teil (39) umfaßt, von dem in einer ersten Richtung mindestens ein in Öffnungen (41) einer Trageinrichtung (1) wie beispielsweise einer Schiene einführbarer Steckteil (40) und in einer anderen Richtung das zweite zum Anschluß an die Handmaschine (3) angepaßte Ende z.B. als Zapfen (13) ausgeht.