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EP0143257A1 - Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse, für den Werkzeugwechsel - Google Patents

Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse, für den Werkzeugwechsel Download PDF

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Publication number
EP0143257A1
EP0143257A1 EP84111506A EP84111506A EP0143257A1 EP 0143257 A1 EP0143257 A1 EP 0143257A1 EP 84111506 A EP84111506 A EP 84111506A EP 84111506 A EP84111506 A EP 84111506A EP 0143257 A1 EP0143257 A1 EP 0143257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
punch
cutting press
design
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84111506A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0143257B1 (de
Inventor
Walter Bredow
Albert Schwarze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Behrens AG
Original Assignee
C Behrens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C Behrens AG filed Critical C Behrens AG
Publication of EP0143257A1 publication Critical patent/EP0143257A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0143257B1 publication Critical patent/EP0143257B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12Punching using rotatable carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04Movable or exchangeable mountings for tools
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    • Y10T83/9437Shear-type female tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9457Joint or connection
    • Y10T83/9473For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9476Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]

Definitions

  • the invention relates to the design of the tool holder of a cutting press according to the preamble of claim 1.
  • the individual tool sets of a turret cutting press are inserted into bores distributed along the circumference of the turret plates arranged one above the other and each consist of at least one punch, one die and one stripper.
  • a manual conversion process i.e. the removal of complete tool sets and their replacement by others with numerous handicrafts and thus a great deal of work.
  • German patent application P 33 31 667.8 it is known, for example, to fasten the scraper in a scraper shoe which has a groove which extends essentially radially to the turret plate and is open to the circumference thereof, the side regions of which are so professional are liert that in connection with lateral edges of the stripper this is fixed in the vertical direction.
  • the scraper In order to prevent the scraper from being inadvertently pulled radially out of this groove, it is secured with a spring-loaded pawl.
  • the die of this known turret cutting press is mounted in a die shoe fastened on the lower turret plate, which has a U-shaped recess which is open in the radial direction and into which the die can be inserted.
  • the die In the inserted state, the die is fixed in the U-shaped recess by means of two spring-loaded clamping levers which engage it laterally.
  • a changing device which releases both the pawl and the clamping cable, both the stripper and the die can be removed from the turret adjusters.
  • the tool holder known from this patent application is not suitable for the simultaneous replacement of the stamp.
  • all devices which serve to solve locking elements for fastening the tools are moved together with the changing device.
  • This problem is solved above all by the features of the characterizing part of claim 1. It is therefore essential that the stamp in one for example, is arranged in the radial direction open receiving device, which can be designed, for example, as a groove that carries the stamp in the vertical direction.
  • the features of claim 2 have the advantage that an existing functional element, namely the stamp holder is used as the receiving device for the stamp, which is thus equipped with a groove receiving the stamp. Numerous forms of the groove are available for the form-fitting securing of the stamp with respect to its working direction, which essentially means the vertical direction.
  • claims 3 and 4 represent a particularly easy to implement locking option of the stamp.
  • the essential functional elements of which consist of the retaining screw, the driving piece and the centering pin, the only requirement being that when screwing in Retaining screw of the centering pin is inserted into the associated bore of the stamp and is pulled out of this bore of the stamp while unscrewing the retaining screw.
  • the head of the retaining screw serves as a coupling element for an actuating device.
  • the actuating device has the purpose here of unscrewing the retaining screw from the associated threaded bore of the punch, so that the head can be equipped, for example, with an internal hexagon or an internal square, into which a correspondingly profiled counterpart of the actuating device can be inserted.
  • the die or the die shoe carrying the die is, for example, radial to the Slipped on the top of the lower turret plate, and abuts a securing bolt, the position of which also gives the die a precisely defined radial position with respect to the turret plate.
  • the connection between the securing bolt and the die or the die shoe can be designed in such a way that the securing bolt in the end position of the die is in a semicircular recess of the die or the die shoe which is open towards the center of the turret plate. so that an exact fixation is possible.
  • a head of this securing bolt which projects slightly beyond the die or the die shoe, can at the same time provide vertical securing at this point.
  • the two clamping bolts arranged on the side of the die can in principle be of any design, the only thing that is important is that their form-fitting connection to the die or the die shoe can be released by as simple a movement as possible. In this way, the die is reliably locked at three points, with a corresponding design of the tensioning bolts, which should at the same time have a securing function in the vertical direction.
  • the component taking over a coupling function between the clamping bolts and an actuating device according to the claim 10 can in principle be of any shape.
  • the arrangement of an internal hexagon or square is appropriate, which is brought into engagement with a corresponding counterpart of the actuating device.
  • the design effort in handling the individual tools of a tool set can be kept low.
  • the bores equipped without a pin only take on a vertical support function, while the bores equipped with a pin take on both such a support function and a securing function.
  • a tool changing device to be adapted to these tools could thus be characterized, for example, by a total of three pairs of bolts which can be individually displaced in the direction of the tools, the bolts which are inserted into the bores equipped with the pins having to have a corresponding profile so that a positive fit via the pins mentioned Fixation of the tools can take place.
  • FIG. 1 each designate the upper and lower turret plates of a turret cutting press, not shown, which are rotatably mounted about a vertical axis.
  • the revolver plates 1 and 2 each have locking bushes 3, 4 on the circumference, by means of which the revolver plates can be determined in certain rotational angle positions, for example the punching position. This locking is carried out by means of, for example, pneumatically operated locking bolts, not shown here, which are inserted into these locking bushes.
  • the upper turret plate 1 is provided with a series of holes 5 arranged on the circumference, in each of which a punch holder 6 is inserted in a sliding manner.
  • the stamp holder 6 ends in its upper region in a head plate 7, which is equipped with a central bore 14 extending in the longitudinal direction of the stamp holder.
  • a coupling pin 13 protrudes from the plane of the head plate 7, through which the bore 14 is passed.
  • the stamp holder 6 is vertically secured in the position shown by a stamp holder plate 35 in that the coupling pin rests on the edge of the stamp holder plate.
  • the coupling pin 13 is coupled with a machine tappet, not shown here, which moves the punch holder 6 in the vertical direction to carry out punching work.
  • the stamp 22 is screwed essentially by a centrally located retaining screw 12.
  • the head 37 of the retaining screw 12, which is equipped with a hexagon socket, is supported via a driving piece 50 on an annular pressure surface 51, the retaining screw further extending in a bore 11 which merges at a point 52 into a bore 53 of smaller diameter, to which in turn a threaded bore 24 connects which runs in the punch 22.
  • a spring 15 is supported on the annular surface of the stamp holder 6 thus resulting at the point 52, the end of which, opposite the point 52, presses against the lower side of the driving piece 50.
  • the spring 15 is under tension in the installation position shown here.
  • a centering pin 16 which in the installed state extends through a bore 54 running in the punch holder 6 into a bore 25 which is located in the punch 22.
  • the bore 54 merges into a bore 20 of larger diameter at the point 55.
  • the centering pin 16 has at its upper end two bundles arranged at a distance from one another, which are each arranged below and above the driving piece 50.
  • the lower collar 18 is pressed against a lower side of the driving piece 50 by a spring 17 which is supported on the one hand on an annular surface located at point 55 and on the other hand with respect to this collar 18.
  • the upper collar 19 is in this installed position at a distance above the associated upper side of the driving piece 50.
  • the head plate 7 is fastened to the stamp holder 6 by means of screws 56.
  • a scraper shoe 27 is held by scraper bolts 28, the scraper bolts being guided through holes 57 in the upper turret plate 1, which pass into holes 59 of larger diameter at point 58.
  • the upper end of the scraper bolt 28 is formed by a collar 30, the scraper bolt being held in the rest position shown by a spring element 60 which is supported on the one hand on the annular surface resulting at point 58 and on the other hand on the underside of the collar 30.
  • the scraper bolts 28 are slidably guided in the bores 57 and can be actuated by plungers (not shown in FIG. 1) in order to move the scraper shoe 27 to carry out punching work.
  • the scraper shoe 27 has a substantially U-shaped recess which is open in the direction of the arrow 61 and into which the scraper 31 is inserted and is here positively secured essentially by a circumferential groove 32 into which a flange 33 of the scraper projects. Further securing of the position of the scraper 31 will be discussed in the following. It is essential that both the punch 22 and the scraper 31 can be removed from the turret plate 1 in the direction of the arrow 61 or in the opposite direction, respectively, or can be inserted therein.
  • the lower turret plate 2 carries a mounting plate 38 which is fastened thereon by screws, not shown here, for example.
  • the mounting plate 38 is with a Central, the punching process serving bore 62, which is aligned with a bore 63 in the lower turret plate 2 and carries at its one end facing away from the outer peripheral surface of the turret plate 2, a locking bolt 64 which is screwed into the mounting plate 38.
  • the securing bolt 64 is used for radial support of a die shoe 39 with respect to the turret plate 2, which is provided at this point with a flattened portion 65, which is characterized by a U-shaped recess which is open in the direction of the arrow 66 and which engages under a collar of the securing bolt 64 . Further securing or fastening elements of the die shoe 39 will be discussed in the following.
  • the die shoe 39 carries a die 21.
  • FIG. 2 and the other graphical representations functional elements that correspond to those of FIG. 1 are designated with the same reference numerals, so that a repeated description is unnecessary.
  • FIG. 2 shows a view of the tool set of a turret cutting press from the direction in which this tool set, which consists of the punch 22, the stripper 31 and the die shoe 39 with the die 21 held therein, is replaced.
  • the stamp 22 is equipped on both sides in this viewing direction with a flange 23 which is held in a corresponding groove of the stamp holder 6 which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, so that the stamp 22 is positively locked in the vertical direction in this way is secured.
  • the stamp 22 finds a radial stop within the stamp holder 6 in a pin 34 (FIG. 1) which is inserted into a bore 92 extending parallel to the retaining screw 12.
  • the die shoe 39 is secured against unintentional removal perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 by means of clamping bolts 26 which are arranged on both sides. The detailed design and operation of these clamping bolts 26 will be explained.
  • the punch 22, the stripper 31 and the die shoe 39 are each equipped with two bores 40, 41 arranged next to one another, which essentially extend horizontally.
  • the bores 40 which are essentially arranged one below the other, have in common that they are partially penetrated in their respective right-hand edge region by a further bore 36 of smaller diameter, in each case pins 94 being inserted into these bores 36, as shown in the projection in FIG. 2 thus partially protrude into the bores 40.
  • the meaning of these pins 94 within the scope of the subject matter of the invention will also be explained in the following.
  • FIG. 3 shows different configurations of the lower region of the stamp holder 6, which serve to guide the stamp 22. While only a rectangular groove 47 is present in FIG. 3, which thus does not permit vertical fixation of the stamp, FIG. 4 shows a dovetail-shaped groove 48 or a rectangular groove 49 provided with a grip 4 and 5 give the stamp 22 a vertical fixation. In Fig. 1, a rectangular groove with a grip is shown schematically at 49.
  • FIGS. 9 and 10 show the mechanism by means of which the attachment of the stamp 22 and the stripper 31 to the upper turret plate 1 can be released mechanically.
  • a vertically movable carriage 44 is attached to the machine frame 42 of the turret cutting press and can be moved by means of a piston-cylinder unit 45 which can be loaded on both sides.
  • the cylinder of the piston-cylinder unit 45 is fastened to the machine frame 42 via a mounting plate 71, while its piston rod 72 is connected to the slide 44.
  • a mechanical wrench 73 is fixed, which is provided with a AuBensechskant screw 74 through the bore 14 of the coupling pin and into the head 37 of the retaining screw 12 - can be introduced.
  • Carriage 44 is pivotally mounted on the machine frame 42 about a vertical axis 74 ′, so that the complete punch holder 6 can occasionally be removed from the turret plate 1 for maintenance purposes. In the working position shown in the drawings, the carriage 44 is secured by a pawl 75, which is only indicated schematically.
  • a boom 79 is attached to the machine frame 42 below the lower turret plate 2 and carries a piston-cylinder unit 81, which can preferably be acted upon on both sides, on an angle bracket 80.
  • a mounting plate 83 is fastened to the piston rod 82 of this piston-cylinder unit 81 and can be moved along two stationary, vertically arranged guide bolts 84.
  • the mounting plate 83 carries two rotary units 85 at a distance from one another and in a position which the insertion of the coupling pins 86 connected to the output shafts of these rotating assemblies 85 into depressions 87 of a component 88 which is connected in a rotationally rigid manner to the clamping bolt 26.
  • the slide 44 is moved vertically in the direction of arrow 89 (FIG. 9) by acting on the piston-cylinder unit 45, so that the screw spindle 74 , in particular whose end region provided with an external hexagon is brought into engagement with the internal hexagon of the head 37 of the retaining screw 12 through the bore 14 of the coupling pin 13.
  • the mounting plate 83 is moved upward in the direction of arrow 90 (FIG. 12) by pressurizing the piston-cylinder unit 81, so that the coupling pins 86 are coupled to the recesses 87.
  • the screwdriver 73 By actuating the screwdriver 73, the retaining screw 12 is released, which, after it has been completely screwed out of the threaded bore 24, is raised by the relaxing spring 15, which presses on the underside of the driving piece 50. This lifting is achieved in that the driving piece 50 acts on the form-fitting head 37 held in this.
  • the lifting of the driving piece 50 has the result that the centering pin 16 can also be raised under the action of the relaxing spring 17 after the lower collar 18 no longer abuts the underside of the driving piece 50. In this way, the centering pin is completely pulled out of the bore 25 of the punch 22, so that the locking of the punch caused thereby is released.
  • the clamping bolts 26 are now rotated by 180 °, so that the recesses 76 of the clamping bolts 26 are now on the side facing the recesses 78 of the die shoe 39 and the locking achieved by the clamping bolts 26 is also released.
  • removal pins 43, 46 of a tool changing device are inserted into the holes 40, 41 assigned to them, the removal pins 43 in this introductory phase are in such an angular position that their flats 69 are on the side facing the pins 94.
  • Subsequent rotation of the removal pins 43 through 180 ° achieves a fixation of the plunger 22, the stripper 31 and the die shoe 39 relative to the tool changing device in the horizontal plane, so that it is subsequently possible to remove this tool set from the turret plates 1, 2 without that some manual intervention is required.
  • a tool set is inserted in the opposite way, i.e. by means of the removal pins 43, 46, on which the tool set is located, it is inserted into the corresponding receptacles of the turret plates 1, 2, namely the punch 22 into the rectangular groove 49, the stripper 31 into the groove 32, while the die shoe 39 is on the mounting plate 38 is shifted until its semicircular recess in the area of the flat 65 engages under the head of the securing bolt 64 and the wiper shoe is locked in this way in this way.
  • the pawl 93 must be released, which must also be carried out simultaneously with its insertion.
  • the holding screw 12 of the punch holder 6 is in this unscrewed position during this insertion phase of the tool set, so that the centering pin 16 is also retracted, that is to say it is completely inside the bore 54 of the punch holder 6. Subsequently, the holding screw 12 is screwed into the threaded bore 24 of the plunger 22 by actuating the screwdriver 73, as a result of which the driving piece 50 is pressed downward and the spring 15 is compressed. This displacement of the driving piece 50 also has a Compression of the spring 17 and a corresponding displacement of the centering pin 16 so that the latter penetrates into the bore 25 of the plunger 22 and locks it in this way.
  • the locking grooves 70 are then rotated out of the area of the pins 94 by rotating the removal pins 43 through 180 °, so that the removal pins 46, 43 can then be withdrawn.
  • the turret cutting press according to the invention is thus characterized by a tool holding system, which enables a complete removal of a complete tool set in a substantially radial direction to the turret adjusters 1, 2, whereby the prerequisites for interaction with a computer-controlled tool changing device have been created.
  • a in FIGS. 6 to 8 denotes the identical distances between the bores 36 (FIG. 2) and the pins 94 from the outer boundary surfaces 95 of the stamp 22, the stripper 31 and the die shoe 39.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

Werkzeugmaschine, insbesondere Revolverschneidpresse mit für einen ferngesteuerten Wechsel geeigneter Werkzeugaufnahmen. Bei einer Revolverschneidpresse sind der Stempelhalter (6) und der Abstreiferschuh (27) mit in Richtung des Pfeiles (61) offenen Aufnahmen für den Stempel (22) und den Abstreifer (31) versehen, wobei der die Matrize (21) tragende Matrizenschuh (39) auf einer, am unteren Revolverteller (2) befestigten Montageplatte (38) ebenfalls sich in einer, in Richtung des Pfeiles (61) offenen Aufnahme befindet. Der Stempel (22) ist mit einer Halteschraube (12) und einem Zentrierstift (16), der Abstreifer (31) durch eine Sperrklinke und der Matrizenschuh (39) durch zwei sich seitlich befindende Spannbolzen (26) gegenüber einem unbeabsichtigten Herausziehen in Richtung des Pfeiles (61) gesichert. Die Halteschraube (12), der Zentrierstift (17), die Sperrklinke und die Spannbolzen sind mittels besonderer Einrichtungen maschinell lösbar, so daß ein Entfernen eines kompletten Werkzeugsatzes in Richtung des Pfeiles (61) bzw. ein Einsetzen eines kompletten Werkzeugsatzes in Gegenrichtung zu dem Pfeil (61) mittels einer Werkzeugwechselvorrichtung ohne jeden manuellen Eingriff möglich ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekanntermaßen sind die einzelnen Werkzeugsätze einer Revolverschneidpresse in entlang des Umfangs der übereinander angeordneten Revolverteller verteilten Bohrungen eingesetzt und bestehen jeweils zumindest aus einem Stempel, einer Matrize sowie einem Abstreifer. Je nach der Art der Befestigung der Werkzeuge an den Revolvertellern ist jedoch ein manuell durchgeführter Umrüstvorgang, d.h. die Entnahme kompletter Werkzeugsätze sowie deren Ersatz durch andere mit zahlreichen Handarbeiten und somit einem großen Arbeitsaufwand verbunden. Es besteht somit ein Bedürfnis, die Befestigung des Werkzeuges an den Revolvertellern mit Hinblick auf eine Verkürzung der Umrüstzeiten zu verbessern.
  • Aus der deutschen Patentanmeldung P 33 31 667.8 ist es beispielsweise bekannt, den Abstreifer in einem Abstreiferschuh zu befestigen, der eine sich im wesentlichen radial zum Revolverteller erstreckende, zu dessen Umfang hin offene Nut aufweist, deren Seitenbereiche derart profiliert sind, daß in Verbindung mit seitlichen Kanten des Abstreifers dieser in vertikaler Richtung fixiert ist. Gegenüber einem unbeabsichtigten radialen Herausziehen des Abstreifers aus dieser Nut ist dieser mit einer federbelasteten Sperrklinke gesichert. Gleichzeitig ist die Matrize dieser bekannten Revolverschneidpresse in einem auf dem unteren Revolverteller befestigten Matrizenschuh gelagert, der eine in radialer Richtung offene, U-förmige Ausnehmung aufweist, in welche die Matrize einsetzbar ist. Die Matrize wird im eingesetzten Zustand in der U-förmigen Ausnehmung mittels zweier seitlich an dieser angreifender federbelasteter Klemmhebel fixiert. Mittels einer, sowohl die Sperrklinke als auch die Klemmhabel lösenden Wechselvorrichtung können hierbei sowohl der Abstreifer als auch die Matrize von den Revolvertellern abgezogen werden. Die aus dieser Patentanmeldung bekannte Werkzeugaufnahme ist jedoch nicht zum gleichzeitigen Auswechseln des Stempels geeignet. Außerdem werden bei dieser bekannten Wechselvorrichtung sämtliche Einrichtungen, welche der Lösung von Verriegelungselementen der Befestigung der Werkzeuge dienen, zusammen mit der Wechselvorrichtung bewegt.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse für den Werkzeugwechsel und die Werkzeuge selbst so auszubilden, daß in einfacher Weise ein kompletter Werkzeugsatz, bestehend zumindest aus Stempel, Abstreifer und Matrize beispielsweise von den Revolvertellern abgezogen und durch einen anderen Werkzeugsatz ersetzt werden kann, so daß eine derartige Revolverschneidpresse insbesondere für einen rechnergesteuerten Werkzeugwechsel geeignet ist. Gelöst wird diese Aufgabe vor allem durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. Von wesentlicher Bedeutung ist somit, daß auch der Stempel in einer beispielsweise in radialer Richtung offenen Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist, welche beispielsweise als eine Nut ausgestaltet sein kann, die den Stempel in vertikaler Richtung trägt. Um dem Stempel während seines Einführens in diese Nut eine definierte Endposition zu geben, ist diese zweckmäßigerweise mit einem Anschlag ausgerüstet. Sämtliche Werkzeuge eines Werkzeugsatzes sind mittels besonderer Verriegelungselemente in den ihnen zugeordneten Aufnahmeeinrichtungen fixiert, welche jedoch erfindungsgemäß durch am Maschinengestell der Revolverschneidpresse befindliche Betätigungseinrichtungen gelöst werden können. Von Vorteil ist somit, daß sich die Funktionen einer an diese Revolverschneidpresse anzupassenden Werkzeugwechselvorrichtung auf das Ergreifen der auszutauschenden Werkzeuge beschränkt werden können, da die Funktionen des Lösens der Verriegelungseinrichtungen mittels besonderer, bereits an der Revolverschneidpresse angebrachterEinrichtungen vollzogen werden können. Eine Werkzeugwechselvorrichtung kann auf diese Weise wesentlich einfacher gestaltet werden, so daß sich insgesamt die Integration einer derart ausgerüsteten Revolverschneidpresse in eine rechnergesteuerte Fertigung vereinfacht.
  • Die Merkmale des Anspruchs 2 bringen den Vorteil mit sich, daß als Aufnahmeeinrichtung für den Stempel ein bereits vorhandenes Funktionselement, nämlich der Stempelhalter benutzt wird, der somit mit einer, den Stempel aufnehmenden Nut ausgerüstet ist. Zur formschlüssigen Sicherung des Stempels bezüglich seiner Arbeitsrichtung, womit im wesentlichen die Vertikalrichtung gemeint ist, bieten sich zahlreiche Formen der Nut an, welche beispielsweise im Querschnitt schwalbenschwanzförmig oder auch als Rechtecknut mit Untergriff ausgestaltet sein kann. Durch die Verwendung eines bekannten Funktionselements, nämlich des Stempelhalters als Aufnahmeeinrichtung werden insbesondere auch konstruktive Anpassungsmaßnahmen bei der Realisierung der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme verringert.
  • Die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 stellen eine besonders einfach zu realisierende Arretierungsmöglichkeit des Stempels dar. Konstruktiv sind hier zahlreiche Realisierungsmöglichkeiten denkbar, deren wesentliche Funktionselemente aus der Halteschraube, dem Mitnahmestück und dem Zentrierstift bestehen, wobei es lediglich darauf ankommt, daß bei einem Einschrauben der Halteschraube der Zentrierstift in die ihm zugeordnete Bohrung des Stempels eingeführt und während des Herausdrehens der Halteschraube aus dieser Bohrung des Stempels herausgezogen wird.
  • Die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 geben ein konstruktives Ausführungsbeispiel weder, auf welche Weise die Bewegungen der Halteschraube und des Zentrierstiftes über das Mitnahmestück unter Mitwirkung von Federn, welche hier das Mitnahmestück während des Herausdrehens der Halteschraube aus der Gewindebohrung des Stempels verschieben einander beeinflussen, so daß in der Folge die durch das Mitnahmestück über den Bund auf den Zentrierstift ausgeübte Sperrwirkung aufgehoben wird und letzterer unter der Wirkung der ihm zugeordneten Feder ebenfalls verschoben wird.
  • Gemäß Anspruch 7 dient der Kopf der Halteschraube als Kupplungselement für eine Betätigungseinrichtung. Die Betätigungseinrichtung hat hier den Zweck, die Halteschraube aus der dieser zugeordneten Gewindebohrung des Stempels herauszudrehen, so daß der Kopf beispielsweise mit einem Innensechskant oder auch Innenvierkant ausgerüstet sein kann, in welchen ein entsprechend profiliertes Gegenstück der Betätigungseinrichtung eingeführt werden kann.
  • Gemäß dem Anspruch 8 ist die Matrize bzw. der die Matrize tragende Matrizenschuh beispielsweise radial auf die Oberseite des unteren Revolvertellers aufgeschoben, und stößt an einen Sicherungsbolzen, durch dessen Position der Matrize ebenfalls eine genau definierte radiale Position bezüglich des Revolvertellers gegeben wird. Zur genauen Führung kann die Verbindung zwischen dem Sicherungsbolzen und der Matrize bzw. dem Matrizenschuh derart ausgestaltet sein, daß der Sicherungsbolzen in der Endposition der Matrize sich in einer in Richtung.zum Mittelpunkt des Revolvertellers hin offenen halbkreisförmigen Ausnehmung der Matrize bzw. des Matrizenschuhs befindet, so daß eine genaue Fixierung möglich ist. Gleichzeitig kann durch einen Kopf dieses Sicherungsbolzens, der die Matrize bzw. den Matrizenschuh geringfügig überragt, gleichzeitig eine vertikale Sicherung an dieser Stelle gegeben werden. Die beiden seitlich der Matrize angeordneten Spannbolzen können grundsätzlich beliebig ausgestaltet sein, wobei es lediglich darauf ankommt, daß deren formschlüssige Verbindung mit der Matrize bzw. dem Matrizenschuh durch eine möglichst einfache Bewegung lösbar ist. Die Matrize ist auf diese Weise an drei Punkten zuverlässig arretiert, wobei durch eine entsprechende Gestaltung der Spannbolzen diesen gleichzeitig eine Sicherungsfunktion in vertikaler Richtung zukommen sollte.
  • Die Merkmale des Anspruchs 9 bringen den Vorteil mit sich, daß zur Lösung der Arretierungsfunktion der Spannbolzen diese lediglich um einen Winkel von etwa 180° gedreht werden müssen. Auf diese Weise vereinfacht sich der Aufbau einer entsprechenden Betätigungseinrichtung, mit welcher diese Lösebewegung mechanisiert wird.
  • Das eine Kupplungsfunktion zwischen den Spannbolzen und einer Betätigungseinrichtung übernehmende Bauteil gemäß dem Anspruch 10 kann grundsätzlich von beliebiger Gestalt sein. Auch hier bietet sich beispielsweise die Anordnung eines Innensechskantes bzw. Vierkantes an, welches mit einem entsprechenden Gegenstück der Betätigungseinrichtung in Eingriff gebracht wird.
  • Mit den Merkmalen des Anspruchs 14 kann der konstruktive Aufwand bei der Handhabung der einzelnen Werkzeuge eines Werkzeugsatzes klein gehalten werden. Hierbei übernehmen die ohne einen Stift ausgerüsteten Bohrungen lediglich eine vertikale Tragfunktion, während die mit einem Stift ausgerüsteten Bohrungen sowohl eine solche Tragfunktion als auch eine Sicherungsfunktion übernehmen. Eine diesen Werkzeugen anzupassende Werkzeugwechselvorrichtung könnte somit beispielsweise durch insgesamt drei einzeln in Richtung auf die Werkzeuge hin verschiebbaren Bolzenpaare charakterisiert sein, wobei die Bolzen, die in die mit den Stiften ausgerüsteten Bohrungen eingeführt werden eine entsprechende Profilierung aufweisen müssen, damit über die erwähnten Stifte eine formschlüssige Fixierung der Werkzeuge stattfinden kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Revolverteller einer erfindungsgemäßen Revolverschneidpresse;
    • Fig. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Revolverschneidpresse gemäß Pfeil II der Fig. 1;
    • Fig. 3 bis 5 diverse Querschnittsformen der in den Stempelhalter eingearbeiteten Nuten;
    • Fig. 6 eine Ansicht des Stempels in einer Ebene gemäß Pfeil VI-VI der Fig. 1;
    • Fig. 7 eine Ansicht des Abstreiferschuhs in einer Ebene VII-VII der Fig. 1;
    • Fig. 8 eine Ansicht des Matrizenschuhs in einer Ebene VIII-VIII der Fig. 1;
    • Fig. 9 eine schematische Darstellung der dem Stempel zugeordneten Betätigungseinrichtung;
    • Fig. 10 eine Draufsicht gemäß Pfeil X der Fig. 9;
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung einer der Matrize zugeordneten Betätigungseinrichtung;
    • Fig. 12 eine Seitenansicht der Darstellung der Fig. 11;
    • Fig. 13 eine Ansicht in einer Ebene XIII-XIII der Fig. 11.
  • Mit 1 und 2 sind in Fig. 1 jeweils der obere und der untere Revolverteller einer im übrigen nicht dargestellten Revolverschneidpresse bezeichnet, welche um eine vertikale Achse drehbar gelagert sind. Die Revolverteller 1 und 2 tragen umfangsseitig jeweils Arretierbuchsen 3, 4, mittels welchen die Revolverteller in bestimmten Drehwinkelpositionen, beispielsweise der Stanzposition festgestellt werden können. Dieses Feststellen wird mittels beispielsweise pneumatisch betätigter, hier nicht dargestellter Arretierbolzen durchgeführt, welche in diese Arretierbuchsen eingeführt werden.
  • Der obere Revolverteller 1 ist mit einer Reihe von umfangsseitig angeordneten Bohrungen 5 versehen, in welche jeweils ein Stempelhalter 6 gleitend geführt eingesetzt ist. Dabei gewährleistet eine Paßfeder 8, welche in einer Nut 9 der Bohrung 5 geführt ist, einen verdrehungsfreien Sitz des Stempelhalters 6.
  • Der Stempelhalter 6 endet in seinem oberen Bereich in einer Kopfplatte 7, die mit einer sich in Längsrichtung des Stempelhalters erstreckenden zentralen Bohrung 14 ausgerüstet ist. Aus der Ebene der Kopfplatte 7 ragt ein Kupplungszapfen 13, durch welchen die Bohrung 14 hindurchgeführt ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ruheposition wird der Stempelhalter 6 durch eine Stempelhalterplatte 35 in der gezeigten Position vertikal dadurch gesichert, daß der Kupplungszapfen auf dem Rand der Stempelhalterplatte aufliegt.'
  • In der Arbeitsposition wird der Kupplungszapfen 13 mit einem hier nicht gezeigten Maschinenstößel gekuppelt, der den Stempelhalter 6 zur Durchführung von Stanzarbeiten in vertikaler Richtung bewegt.
  • An das dem Kupplungszapfen 13 abgekehrte Ende des Stempelhalters 6 ist der Stempel 22 im wesentlichen durch eine zentral angeordnete Halteschraube 12 angeschraubt. Der mit einem Innensechskant ausgerüstete Kopf 37 der Halteschraube 12 ist über ein Mitnahmestück 50 an einer kreisringförmigen Druckfläche 51 abgestützt, wobei sich die Halteschraube im weiteren in einer Bohrung 11 erstreckt, welche an der Stelle 52 in eine Bohrung 53 von kleinerem Durchmesser übergeht, an welche sich wiederum eine Gewindebohrung 24 anschließt, welche im Stempel 22 verläuft. Auf der, sich an der Stelle 52 somit ergebenden Kreisringfläche des Stempelhalters 6 ist eine Feder 15 abgestützt, deren der Stelle 52 abgekehrtes Ende gegen die untere Seite des Mitnahmestückes 50 drückt. Die Feder 15 steht in der hier gezeigten Einbaulage unter Spannung.
  • Seitlich neben der Halteschraube 12 befindet sich ein Zentrierstift 16, der im eingebauten Zustand durch eine im Stempelhalter 6 verlaufende Bohrung 54 hindurch sich bis in eine Bohrung 25 hinein erstreckt, welche sich in dem Stempel 22 befindet. Die Bohrung 54 geht an der Stelle 55 in eine Bohrung 20 von größerem Durchmesser über. Der Zentrierstift 16 weist an seinem oberen Ende zwei mit Abstand voneinander angeordnete Bunde auf, welche jeweils unterhalb und oberhalb des Mitnahmestückes 50 angeordnet sind. In der in Fig. 1 gezeigten Einbaulage wird der untere Bund 18 durch eine Feder 17, die einerseits an einer an der Stelle 55 befindlichen kreisringförmigen Fläche und andererseits gegenüber diesem Bund 18 abgestützt ist gegen eine untere Seite des Mitnahmestückes 50 gepreßt. Der obere Bund 19 befindet sich in dieser Einbaulage mit Abstand über der ihm zugeordneten oberen Seite des Mitnahmestückes 50.
  • Sowohl der Kopf 37 der Halteschraube 12 als auch der Zentrierstift 16 mit seinem oberen Bund 19 ragen in eine Aussparung 10 des Stempelhalters 6 hinein, die von der Kopfplatte 7 im wesentlichen überdeckt wird. Die Kopfplatte 7 ist an dem Stempelhalter 6 mittels Schrauben 56 befestigt.
  • Die formschlüssige Arretierung des Stempels 22 an dem Stempelhalter6 wird noch näher zu beschreiben sein.
  • An der Unterseite des Revolvertellers 1 ist ein Abstreiferschuh 27 durch Abstreiferbolzen 28 gehalten, wobei die Abstreiferbolzen durch Bohrungen 57 des oberen Revolvertellers 1 geführt sind, die an der Stelle 58 in Bohrungen 59 von größerem Durchmesser übergehen. Den oberen Abschluß des Abstreiferbolzens 28 bildet ein Bund 30, wobei in der gezeigten Ruheposition der Abstreiferbolzen durch ein Federelement 60 gehalten wird, das einerseits an der sich an der Stelle 58 ergebenden kreisringförmigen Fläche und andererseits an der Unterseite des Bundes 30 abgestützt ist. Die Abstreiferbolzen 28 sind in den Bohrungen 57 gleitend geführt und können durch in der Fig. 1 zeichnerisch nicht dargestellte Stößel betätigt werden, um den Abstreiferschuh 27 zur Durchführung von Stanzarbeiten zu verfahren.
  • Der Abstreiferschuh 27 weist eine in Richtung des Pfeiles 61 offene, im wesentlichen U-förmige Ausnehmung auf, in welche der Abstreifer 31 eingeschoben ist und hier formschlüssig im wesentlichen durch eine umlaufende Nut 32, in welche ein Flansch 33 des Abstreifers hineinragt, gesichert ist. Auf weitere Positionssicherungen des Abstreifers 31 wird im folgenden noch einzugehen sein. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß sowohl der Stempel 22 als auch der Abstreifer 31 in Richtung des Pfeiles 61 bzw. indessen Gegenrichtung dem Revolverteller 1 entnehmbar bzw. in diesen einsetzbar sind.
  • Der untere Revolverteller 2 trägt eine Montageplatte 38, die auf diesem beispielsweise durch hier nicht dargestellte Schrauben befestigt ist. Die Montageplatte 38 ist mit einer zentralen, dem Stanzprozeß dienenden Bohrung 62 ausgerüstet, die mit einer Bohrung 63 im unteren Revolverteller 2 fluchtet und trägt an ihrem einen, der äußeren Umfangsfläche des Revolvertellers 2 abgekehrten Ende einen Sicherungsbolzen 64, der in die Montageplatte 38 eingeschraubt ist. Der Sicherungsbolzen 64 dient der bezüglich des Revolvertellers 2 radialen Abstützung eines Matrizenschuhs 39, der an dieser Stelle mit einer Abflachung 65 versehen ist, welche durch eine in Richtung des Pfeiles 66 offene U-förmige Ausnehmung gekennzeichnet ist, welch letztere einen Bund des Sicherungsbolzens 64 untergreift. Auf weitere Sicherungs- bzw. Befestigungselemente des Matrizenschuhs 39 wird im folgenden noch eingegangen. Der Matrizenschuh 39 trägt eine Matrize 21.
  • In Fig. 2 und den übrigen zeichnerischen Darstellungen werden Funktionselemente, die mit denjenigen der Fig. 1 übereinstimmen, mit übereinstimmenden Bezugsziffern bezeichnet, so daß sich eine wiederholte Beschreibung erübrigt.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Werkzeugsatzes einer Revolverschneidpresse aus der Richtung, in welcher ein Auswechseln dieses Werkzeugsatzes, der aus dem Stempel 22, dem Abstreifer 31 sowie dem Matrizenschuh 39 mit der in diesem gehaltenen Matrize 21 besteht. Man erkennt, daß der Stempel 22 in dieser Blickrichtung beiderseits mit einem Flansch 23 ausgerüstet ist, der in einer entsprechenden, senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 verlaufenden Nut des Stempelhalters 6 gehalten ist, so daß der Stempel 22 auf diese Weise formschlüssig in vertikaler Richtung gesichert ist. Einen radialen Anschlag innerhalb des Stempelhalters 6 findet der Stempel 22 in einem Stift 34 (Fig. 1) der in eine sich parallel zu der Halteschraube 12 erstreckende Bohrung 92 eingesetzt ist.
  • Man erkennt ferner den beiderseits des Abstreifers verlaufenden Flansch 33, der in entsprechenden Nuten des Abstreiferschuhs 27 ebenfalls derart abgestützt ist, daß ein Herausziehen des Abstreifers 31 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 möglich ist. Eine Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Abstreifers 31 wird durch eine an sich bekannte federbelastete Sperrklinke 93 erreicht.
  • Der Matrizenschuh 39 wird durch Spannbolzen 26, die beidseitig angeordnet sind, gegen ein unbeabsichtigtes Entfernen senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 gesichert. Die nähere Gestaltung und Wirkungsweise dieser Spannbolzen 26 wird noch erläutert werden.
  • Der Stempel 22, der Abstreifer 31 und der Matrizenschuh 39 sind jeweils mit zwei nebeneinander angeordneten Bohrungen 40, 41 ausgerüstet, welche sich im wesentlichen horizontal erstrecken. Den im wesentlichen untereinander angeordneten Bohrungen 40 ist gemeinsam, daß diese in ihrem jeweiligen rechten Randbereich von jeweils einer weiteren Bohrung 36 von kleinerem Durchmesser teilweise durchdrungen werden, wobei in diese Bohrungen 36 jeweils Stifte 94 eingesetzt sind, die in der in Fig. 2 gezeigten Projektion somit teilweise in die Bohrungen 40 hineinragen. Die Bedeutung dieser Stifte 94 im Rahmen des Erfindungsgegenstands wird ebenfalls im folgenden noch erläutert werden.
  • Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungsformen des unteren Bereichs des Stempelhalters 6, welche der Führung des Stempels 22 dienen. Während in Fig. 3 lediglich eine Rechtecknut 47 vorhanden ist, welche somit keine vertikale Fixierung des Stempels ermöglicht, zeigen die Fig. 4 eine schwalbenschwanzförmige Nut 48 bzw. eine mit einem Untergriff versehene Rechtecknut 49. Die Ausführungsformen gemäß den Fig. 4 und 5 verleihen dem Stempel 22 somit eine vertikale Fixierung. In Fig. 1 ist unter der Bezugsziffer 49 eine Rechtecknut mit Untergriff schematisch dargestellt.
  • Die Fig. 6, 7 und 8 dienen der Erläuterung der Wirkungsweise der Bohrungen 40, 41. Während die Bohrungen 41 der Aufnahme eines an einer hier nicht dargestellten Werkzeugwechselvorrichtung nicht drehbar gelagerten Entnahmestiftes 46 dienen, kann in die Bohrungen 40 ein an dieser Werkzeugwechselvorrichtung um seine Längsachse drehbar gelagerter Entnahmestift 43 eingeführt werden. Dieser Entnahmestift 43 ist an seinem in die Bohrung 40 eingeführten Bereich durch eine Abflachung 69 gekennzeichnet, welche diesen im Querschnitt eine kreisabschnittförmige Gestalt gibt. In dem runden Teil dieses Querschnittes ist eine Verriegelungsrille 70 eingearbeitet, deren Radius im Querschnitt gesehen - dem Radius der Stifte 94 entspricht. Während des Einführens der Entnahmestifte 43 in die Bohrungen 40 befinden sich diese in einer Drehwinkelposition, in welcher sich die Abflachung 69 auf der den Stiften 94 zugekehrten Seite befindet. Man erkennt, daß in dieser Drehwinkelposition ein leichtes Einführen der Entnahmestifte 43 in die Bohrungen 40 möglich ist. Anschließend werden die Entnahmestifte 43 um 1800 gedreht, so daß die Verriegelungsrille 70 mit den Stiften 94 formschlüssig zum Eingriff gebracht werden. Auf diese Weise sind der Stempel 22, der Abstreifer 31 und der Matrizenschuh 39 an der hier nicht näher gezeigten Werkzeugwechselvorrichtung formschlüssig befestigt und können auf diese Weise aus den ihnen jeweils zugeordneten Halterungen entfernt werden. Wesentlich für diese Halterungen ist, daß wie beispielsweise aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, diese U-förmig d.h. in Richtung des Pfeiles 61 offen sind, so iaß ein Entfernen des Stempels 22, des Abstreifers 30 und des Matrizenschuhs 39 in dieser Richtung bzw. ein Einsetzen in Gegenrichtung zu dem Pfeil 61 auf rein mechanischem Wege möglich ist.
  • Die Fig.9 und 10 zeigen den Mechanismus, mittels welchem die Befestigung des Stempels 22 und des Abstreifers 31 an dem oberen Revolverteller 1 auf maschinellem Wege gelöst werden kann. Zu diesem Zweck ist am Maschinengestell 42 der Revolverschneidpresse ein vertikal verfahrbarer Schlitten 44 angebracht, der mittels einer beidseitig beaufschlagbaren Kolben-Zylindereinheit 45 verfahren werden kann. Der Zylinder der Kolben-Zylindereinheit 45 ist zu diesem Zweck über eine Montageplatte 71 an dem Maschinengestell 42 befestigt, während dessen Kolbenstange 72 mit dem Schlitten 44 in Verbindung steht. Auf dem Schlitten 44 ist ein mechanischer Schrauber 73 befestigt, dessen mit einem AuBensechskant versehene Schraubspindel 74 durch die Bohrung 14 des Kupplungszapfens hindurch und in den Kopf 37 der Halteschraube 12 - eingeführt werden kann.
  • Wie aus Fig. 10 im einzelnen ersichtlich ist, ist der
  • Schlitten 44 am Maschinengestell 42 um eine vertikal verlaufende Achse 74'schwenkbar gelagert, damit gelegentlich für Wartungszwecke der komplette Stempelhalter 6 nach oben aus dem Revolverteller 1 entfernt werden kann. In der, in den Zeichnungen dargestellten Arbeitsposition wird der Schlitten 44 durch eine nur schematisch angedeutete Sperrklinke 75 gesichert.
  • Anhand der Fig. 8 und 11 wird im folgenden der konstruktive Aufbau und die Wirkungsweise der Spannbolzen 26 erläutert:
    • Der Spannbolzen 26 ist unterhalb seines Kopfes mit einer Aussparung 76 versehen, welche als Abflachung des ansonsten im Querschnitt kreisförmigen Schaftes des Spannbolzens ausgestaltetist. Der Matrizenschuh 39 weist an den Stellen 77 ebenfalls Abflachungen auf, die mit halbkreisförmigen Ausnehmungen 78 versehen sind, wobei der Radius dieser halbkreisförmigen Ausnehmungen 78 im wesentlichen dem Radius des Schaftes der Spannbolzen 26 in djesem Bereich entspricht. Befindet sich somit der Spannbolzen 26 bezüglich seiner Längsachse in einer Drehwinkelstellung, in welcher der runde Abschnitt des Querschnittes . in die jeweilige halbkreisförmige Ausnehmung 78 eingreift, ist der Matrizenschuh 39 bezüglich einer Bewegung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 11 formschlüssig gesichert. Die Tiefe der Aussparung 76 radial zum Schaft des Spannbolzens 26 ist so bemessen, daß nach Drehung des Spannbolzens 26 um 180° bezüglich der in der Fig. 11 dargestellten Position nunmehr die Aussparung 76 der jeweiligen Ausnehmung 78 zugekehrt ist, wobei in dieser Position der Matrizenschuh 39 durch die Spannbolzen 26 nicht mehr arretiert wird.
  • Die Fig. 11, 12 und 13 lassen im übrigen einen Mechanismus erkennen, mittels welchem die durch die Spannbolzen 26 bewirkte formschlüssige Arretierung auf maschinellem Wege gelöst werden kann.
  • Hierzu ist unterhalb des unteren Revolvertellers 2 am Maschinengestell 42 ein Ausleger 79 befestigt, der an einem Winkelträger 80 eine vorzugsweise beidseitig beaufschlagbare Kolben-Zylindereinheit 81 trägt. An der Kolbenstange 82 dieser Kolben-Zylindereinheit 81 ist eine Montageplatte 83 befestigt, die entlang zweier ortsfest vertikal angeordneter Führungsbolzen 84 bewegt werden kann. Die Montageplatte 83 trägt zwei Drehaggregate 85 in einem Abstand voneinander und in einer Stellung, welche das Einführen der mit den Abtriebswellen dieser Drehaggregate 85 verbundenen Kupplungszapfen 86 in Formeinsenkungen 87 eines mit dem Spannbolzen 26 drehstarr verbundenen Bauteils 88 ermöglicht.
  • Im folgenden wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme, welche aus den vorangegangenen Darstellungen leicht verständlich sein wird, kurz erläutert:
    • Es wird davon ausgegangen, daß gleichzeitig ein kompletter Werkzeugsatz, bestehend aus einem Stempel 22, einem Abstreifer 31 sowie einem Matrizenschuh 39 mit einer in diesem angeordneten Matrize 21 ausgetauscht werden soll.
  • Nachdem die Revolverteller mittels der Arretierbuchsen 3, 4 in einer bestimmten, dem Werkzeugwechsel dienenden Position festgestellt worden sind, wird durch Beaufschlagung der Kolben-Zylindereinheit 45 der Schlitten 44 vertikal in Richtung des Pfeiles 89 (Fig. 9) bewegt, so daß die Schraubspindel 74, insbesondere deren mit einem Außensechskant versehener Endbereich durch die Bohrung 14 des Kupplungszapfens 13 hindurch mit dem Innensechskant des Kopfes 37 der Halteschraube 12 in Eingriff gebracht wird. Gleichzeitig wird durch Druckbeaufschlagung der Kolben-Zylindereinheit 81 die Montageplatte 83 nach oben in Richtung des Pfeiles 90 (Fig. 12) bewegt, so daß die Kupplungszapfen 86 mit den Formeinsenkungen 87 gekuppelt werden.
  • Durch Betätigung des Schraubers 73 wird die Halteschraube 12 gelöst, welche, nachdem sie vollständig aus der Gewindebohrung 24 herausgedreht worden ist, durch die sich entspannende Feder 15, welche auf die Unterseite des Mitnahmestückes 50 drückt, angehoben wird. Dieses Anheben wird dadurch erreicht, daß das Mitnahmestück 50 auf den formschlüssig in diesem gehaltenen Kopf 37 einwirkt.
  • Das Anheben des Mitnahmestückes 50 hat zur Folge, daß der Zentrierstift 16 unter der Wirkung der sich entspannenden Feder 17 ebenfalls angehoben werden kann, nachdem der untere Bund 18 nicht mehr an der Unterseite des Mitnahmestückes 50 anliegt. Auf diese Weise wird der Zentrierbolzen aus der Bohrung 25 des Stempels 22 vollständig herausgezogen, so daß die hierdurch bewirkte Arretierung des Stempels aufgehoben ist.
  • Mittels der Drehaggregate 85 werden die Spannbolzen 26 nunmehr um 180° gedreht, so daß die Aussparungen 76 der Spannbolzen 26 nunmehr sich auf der, den Ausnehmungen 78 des Matrizenschuhes 39 zugekehrten Seite befinden und die durch die Spannbolzen 26 erreichte Arretierung ebenfalls aufgehoben ist.
  • Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß vor dem Herausziehen des Abstreifers 31 dessen Arretierung durch die Sperrklinke 93 aufgehoben werden muß, welches mit einer Werkzeugwechselvorrichtung, die hier nicht näher beschrieben werden soll,in einfacher Weise gleichzeitig während der Betätigung der Drehaggregate 85 sowie des Schraubers 73 durchgeführt werden kann.
  • Anschließend werden Entnahmestifte 43, 46 einer Werkzeugwechselvorrichtung in die diesen zugeordneten Bohrungen 40, 41 eingeführt, wobei sich die Entnahmestifte 43 in dieser Einführungsphase in einer solchen Drehwinkelposition befinden, daß deren Abflachungen 69 sich auf der den Stiften 94 zugekehrten Seite befinden. Durch anschließende Drehung der Entnahmestifte 43 um 180° wird eine in der Horizontalebene wirkende Fixierung jeweils des Stempels 22, des Abstreifers 31 sowie des Matrizenschuhes 39 gegenüber der Werkzeugwechselvorrichtung erreicht, so daß anschließend ein Abziehen dieses Werkzeugsatzes von den Revolvertellern 1, 2 möglich ist, ohne daß irgendein manueller Eingriff erforderlich ist.
  • Das Einsetzen eines Werkzeugsatzes erfolgt in der umgekehrten Weise, d.h. mittels der Entnahmestifte 43, 46, auf welchen sich der Werkzeugsatz befindet, wird dieser in die entsprechenden Aufnahmen der Revolverteller 1, 2 eingeschoben, und zwar der Stempel 22 in die Rechtecknut 49, der Abstreifer 31 in die Nut 32, während der Matrizenschuh 39 auf der Montageplatte 38 soweit verschoben wird, bis dessen halbkreisförmige Ausnehmung im Bereich der Abflachung 65 den Kopf des Sicherungsbolzens 64 untergreift und der Abstreiferschuh auf diese Weise in dieser Richtung arretiert ist. Während des Einführens des Abstreifers 31 muß die Sperrklinke 93 gelöst werden, welches ebenfalls gleichzeitig mit dessen Einführen durchgeführt werden muß.
  • Die Halteschraube 12 des Stempelhalters 6 befindet sich während dieser Einführungsphase des Werkzeugsatzes in der herausgeschraubten Stellung, so daß der Zentrierstift 16 ebenfalls zurückgezogen ist, d.h. sich vollständig innerhalb der Bohrung 54 des Stempelhalters 6 befindet. Anschließend wird durch Betätigung des Schraubers 73 die Halteschraube 12 in die Gewindebohrung 24 des Stempels 22 eingeschraubt, wodurch das Mitnahmestück 50 nach unten gedrückt und die Feder 15 zusammengedrückt wird. Diese Verschiebung des Mitnahmestückes 50 hat ebenfalls ein Zusammendrücken der Feder 17 und ein entsprechendes Verschieben des Zentrierstiftes 16 zur Folge, so daß letzterer in die Bohrung 25 des Stempels 22 eindringt und diesen auf diese Weise arretiert. Nachdem die Sperrklinke 68 ebenfalls ihre Sperrfunktion übernommen hat und mittels der Kupplungszapfen 86 und der Drehaggregate 85 die Spannbolzen 26 um 180° gedreht worden sind, so daß deren Aussparungen 76 sich nunmehr auf der den.halbkreisförmigen Ausnehmungen 78 des Matrizenschuhes 39 abgekehrten Seite befinden, ist dieser Werkzeugsatz in den en entsprechenden Halterungen der Revolverteller 1, 2 vollständig arretiert.
  • Anschließend werden durch Drehung der Entnahmestifte 43 um 180° deren Verriegelungsrillen 70 aus dem Bereich der Stifte 94 herausgedreht, so daß die Entnahmestifte 46, 43 anschließend zurückgezogen werden können.
  • Die erfindungsgemäße Revolverschneidpresse ist somit durch ein Werkzeugaufnahmesystem gekennzeichnet, welches eine vollständige Entnahme eines kompletten Werkzeugsatzes in im wesentlichen radialer Richtung zu den Revolvertellern 1, 2 ermöglicht, wodurch die Voraussetzung für ein Zusammenwirken mit einer rechnergesteuerten Werkzeugwechselvorrichtung geschaffen worden sind.
  • Mit A ist in den Fig. 6 bis 8 die identischen Abstände der Bohrungen 36 (Fig. 2) bzw. der Stifte 94 von den äußeren Begrenzungsflächen 95 des Stempels 22, des Abstreifers 31 und des Matrizenschuhes 39 bezeichnet.

Claims (14)

1. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse für den Werkzeugwechsel, insbesondere einer Revolverschneidpresse mit Revolvertellern (1,2), die zur Aufnahme einer Vielzahl von Werkzeugsätzen, die beispielsweise zumindest aus einem Stempel (22), einem Abstreifer (31) und einer Matrize (21) bestehen, eingerichtet sind, wobei der Abstreifer (31) und die Matrize (21) unter Mitwirkung von Verriegelungselementen in Aufnahmeeinrichtungen angeordnet sind, die in Richtung einer Entnahme bzw. eines Einsetzens dieser Werkzeuge offen ausgestaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (22) mittels eines Verriegelungselementes in einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist, welche in Richtung einer Entnahme bzw. eines Einsetzens dieses Werkzeuges offen ausgestaltet ist und daß zur Lösung bzw. zur Arretierung der Verriegelungselemente des Stempels (22), des Abstreifers (31) sowie der Matrize (21) individuell schaltbare Betätigungseinrichtungen vorzugsweise am Maschinengestell (42) der Revolverschneidpresse befestigt sind.
2. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Stempel (22) zusammenwirkende Aufnahmeeinrichtung ein Stempelhalter (6) ist, dessen unterer, d.h. dem Stempel (22) zugekehrter Bereich mit einer Nut (48,49) ausgerüstet ist, durch deren Querschnittsgestalt der Stempel (22) bezüglich seiner Arbeitsrichtung formschlüssig gesichert ist.
3. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Stempel (22) zusammenwirkende Verriegelungselement zumindest aus einem Zentrierstift (16) besteht, der mit einer Bohrung (25) des Stempels (22) in Eingriff bringbar ist und ansonsten innerhalb der Aufnahmeeinrichtung des Stempels (22), beispielsweise einer Bohrung (54) des Stempelhalters (6) geführt ist.
4. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierstift (16) über ein Mitnahmestück (50), das innerhalb des Stempelhalters (6) gleitend geführt ist, mittels einer mit Abstand von dem Zentrierstift angeordneten Halteschraube (12), die in eine Gewindebohrung (24) des Stempels (22) einschraubbar ist, in die Bohrung (25) zur Verriegelung des Stempels (22) einführbar ist.
5. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mitnahmestück (50) und dem Stempelhalter (6) eine Feder (15) angeordnet ist, die durch ein Einschrauben der Halteschraube (12) in die Gewindebohrung (24) zusammengedrückt wird und beim Lösen der Halteschraube (12) das Mitnahmestück (50) relativ zu dem Stempelhalter (6) verschiebt.
6. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stempelhalter (6) und einem, an dem Zentrierstift (16) angeformten Bund (18) eine Feder (17) angeordnet ist und daß der Bund (18) gegen eine Seite des Mitnahmestückes (50) derart anliegt, bei eingeschraubter Halteschraube (12) über das Mitnahmestück (50) und den Bund (18) der Zentrierstift (16) unter Zusammendrückung der Feder (17) in die Bohrung (25) eingeführt wird.
7. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschraube (12) mit einem Kopf (37) ausgerüstet ist, der ein Kupplungselement für eine Betätigungseinrichtung bildet.
8. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Matrize (21) zusammenwirkenden Verriegelungselemente aus einem Sicherungsbolzen (64) und zwei Spannbolzen (26) bestehen, wobei die Spannbolzen (26) beiderseits bezüglich der Richtung des Einsetzens bzw. des Entfernens der Matrize (21) angeordnet sind, wobei die Spannbolzen (26) zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit der Matrize (21 beweglich, vorzugsweise um ihre Längsachse drehbar gelagert sind, wobei diese formschlüssige Verbindung so ausgestaltet ist, daß die Matrize (21) sowohl bezüglich der Richtung einer Entnahme bzw. eines Einsetzens der letzteren als auch in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung fixiert ist und wobei der Sicherungsbolzen (64) im wesentlichen einen Anschlagpunkt bildet.
9. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbolzen (26) an ihrem oberen, d.h. der Matrize (21) zugekehrten Endbereich unterhalb ihres jeweiligen Kopfes eine Aussparung (76) aufweisen, so daß der Querschnitt der Spannbolzen (26) im Bereich dieser Aussparung eine kreisabschnittförmige Gestalt aufweist, wobei der runde Abschnitt dieser Gestalt in der Arretierungsposition der Spannbolzen (26) mit ungefähr halbkreisförmigen, einen gleichen Radius aufweisenden Ausnehmungen (78) der Matrize (21) oder eines die Matrize (21) tragenden Matrizenschuhes (39) sich im Eingriff befindet und wobei in der Öffnungsposition der Spannbolzen (26) sich deren runde Abschnitte auf der den Ausnehmungen (78) abgekehrten Seite befinden, so daß kein Eingriff zwischen den Spannbolzen (26) und den genannten Ausnehmungen (78) stattfindet.
10. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbolzen (26) an ihren, den Matrizen (21) abgekehrten Ende mit einem, ein Kupplungselement für eine Betätigungseinrichtung bildenden Bauteil (88) in Verbindung stehen.
11. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Abstreifer (31) zusammenwirkende Verriegelungselement eine an sich bekannte, insbesondere federbelastete Sperrklinke (93) ist.
12. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem als Kupplungselement ausgebildeten Kopf (37) der Halteschraube (12) zusammenwirkende Betätigungseinrichtung ein motorisch in Richtung auf den Kopf (37) hin verschiebbar angeordneter Drehantrieb insbesondere ein Schrauber (73) ist, der mit dem Kopf (37) kuppelbar ist.
13. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der vorangegangenen Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauteil (88) der beiden, einer Matrize (21) zugeordneten Spannbolzen (26) mit einem in Richtung auf die Bauteile (88) hin motorisch verschiebbar angeordneten Drehantrieb kuppelbar ist.
14. Gestaltung der Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (22), der Abstreifer (31) und die Matrize (21) oder der Matrizenschuh (39) mit zwei mit Abstand voneinander angeordneten, sich in Richtung der Entnahme bzw. eines Einsetzens dieser Werkzeuge erstreckenden Paaren von Bohrungen (40,41) ausgerüstet sind, daß die Bohrungen (40) jeweils von sich senkrecht erstreckenden Bohrungen (36) im Randbereich durchdrungen werden, in welche jeweils ein Stift (94) eingesetzt ist, so daß der Stift (94) zum Teil in die Bohrung (40) hineinragt und daß die Bohrungen (36) sich in einem definierten Abstand (A) von der äußeren Begrenzungsfläche (95) des jeweiligen Werkzeuges befinden.
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