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EP0081541B1 - Dispositif pour ajuster la hauteur de blocs de construction et analogues - Google Patents

Dispositif pour ajuster la hauteur de blocs de construction et analogues Download PDF

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Publication number
EP0081541B1
EP0081541B1 EP82901902A EP82901902A EP0081541B1 EP 0081541 B1 EP0081541 B1 EP 0081541B1 EP 82901902 A EP82901902 A EP 82901902A EP 82901902 A EP82901902 A EP 82901902A EP 0081541 B1 EP0081541 B1 EP 0081541B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blocks
cylinder
height
levelling
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82901902A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0081541A1 (fr
Inventor
Yves Van De Caveye
Henri Schaefle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanota Holdings SA
Original Assignee
Hanota Holdings SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE0/205169A external-priority patent/BE889329R/fr
Application filed by Hanota Holdings SA filed Critical Hanota Holdings SA
Priority to AT82901902T priority Critical patent/ATE12365T1/de
Publication of EP0081541A1 publication Critical patent/EP0081541A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0081541B1 publication Critical patent/EP0081541B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers

Definitions

  • the present invention relates to a device for adjusting the height of building blocks and the like as defined in the preamble of claim 1.
  • Document FR-A-2 440 258 describes and represents such a device which can, in certain cases, have the drawback of requiring a particular adaptation of the press cycles for the production of the blocks, by the fact that the blocks must be move discontinuously through this device.
  • the present invention aims to provide a device of the above type which can easily adapt to all known presses for the manufacture of building blocks.
  • the leveling cylinder is mounted on a chassis movable in height with respect to the blocks to be adjusted, between a high position, in which the cylinder is in an inactive state, and a low position.
  • the cylinder can accomplish the aforementioned flattening, the spacing or guide members being fixed relative to this frame and cooperating with the upper face of a plate or board carrying said blocks when the cylinder is in its low position, the distance separating the leveling cylinder from the part of the spacer or guide member intended to cooperate with the plate or board carrying the blocks to be adjusted being, in this low position, substantially equal to the total height predetermined blocks.
  • the spacing and guide members comprise wheels or rollers mounted at a fixed distance relative to the leveling cylinder and moving on the upper surface of the plate or board carrying the blocks to be adjusted, when the above-mentioned element is in its low position.
  • the invention relates essentially to the manufacture of concrete blocks and especially of light concrete blocks, for example based on expanded clay, having at least one hollow passing right through the blocks over the entire height and which can be assembled dry. so as to form downward channels into which a binder, in particular concrete, can be poured.
  • a quantity of material is deposited on the upper faces of the blocks, which can harden and become fixed on the latter, preferably a product based on cement and in particular pure cement, of a height which is greater than the difference between a predetermined height. or prescribed and the actual height of the block in question, and to flatten, at least partially, this material on said faces before hardening thereof until the total height of said block corresponds substantially to the predetermined or prescribed height, this total height being formed by the sum of the actual height of said block and that of this amount of flattened material.
  • This material is deposited on the blocks as soon as they leave the press, that is to say before they are dry, so that this material can harden and become fixed to said blocks, at least partially under the effect of the humidity in the blocks themselves.
  • blocks are formed in a mold, by means of a static press, the height of which is lower, for example by 1 to 2 mm, than this predetermined height.
  • a quantity for example in the form of a heap of the above-mentioned material, in particular powdery cement, the height of which is greater than the difference in height between the predetermined height and the actual height of the block in question.
  • this quantity of material is flattened, in particular by means of a roller or cylinder, until the total height of said blocks, formed by the sum of its actual height and that of the quantity of material , corresponds substantially to the predetermined height.
  • the blocks thus adjusted in height are subjected to drying and hardening.
  • the blocks move in a substantially continuous manner at the outlet of the press and preferably as well during the deposition of the piles of material on the upper surface of the blocks as during the flattening of these piles.
  • These blocks are in particular formed in the static press on platens, called boards, which, at the exit of the press, move on a conveyor formed of two parallel endless chains animated by a continuous movement.
  • the device according to the invention has the advantage that it does not slow down the production of blocks in the static press, the operations of deposition of the material on the blocks and the flattening operation of this material preferably being carried out without interrupting the advancement of the plates carrying the blocks which come out of the press.
  • the aforementioned flattening is advantageously achieved by means of a cylinder which rolls, without sliding, above the blocks, at the aforementioned predetermined height.
  • the appended figure schematically shows a particular embodiment of a device making it possible to apply the method described above.
  • This device essentially comprises a metering device 1 for depositing on the upper faces of blocks 2 a quantity of a material in the form of cones 3 and an equalizing device 4 for flattening these cones on the blocks so as to give the blocks a total height. substantially corresponding to the aforementioned predetermined or prescribed height.
  • This device is mounted at the outlet of a static press, not shown, for the manufacture of concrete blocks.
  • the metering device 1 and the equalizing device 4 are mounted in series on the same rigid frame 5 so as to form a one-piece assembly.
  • the metering device comprises a hopper 6 with an inclined bottom 7 distilled to contain the powdery product, in particular the cement, to be deposited on the blocks.
  • This hopper has at its lowest part a series of holes 8 each cooperating with a separate closure member 9 for adjusting the amount of product passing through each of these holes.
  • This metering device 1 is preceded by a cylindrical brush 10 suspended from the frame 5 at a height adjustable by screw rods 11.
  • the equalizing device 4 comprises a leveling element above a space 12 in which the blocks 2 can be brought to flatten the cones 3, deposited on the blocks by the hopper 6 of the dosing device 1.
  • spacers or guide members 13 are provided to maintain the leveling element, at a distance from the underside of the blocks corresponding substantially to the aforementioned predetermined height during the flattening of the material deposited on the blocks. .
  • This leveling element comprises, in the embodiment shown in the figure, three identical cylinders 14 whose axes extend in the same substantially horizontal plane. These cylinders are actuated around their axes, so that each point of their cylindrical surface generates a cycloidal curve relative to the blocks, that is to say rolls, without sliding on the material on the latter.
  • the equalizing device 4 also comprises a sliding frame 15 suspended, by means of screws 16 controlled by handwheels with handle 17, from a frame of the frame 5.
  • the cylinders 14 are in turn mounted in a chassis 19 which can undergo a downward and upward movement, as indicated by the arrows 20, relative to the frame 15, between an upper position, in which the cylinders are in a state inactive, and a low position, in which the cylinders can accomplish the abovementioned flattening operation.
  • the spacing or guide members 13 are fixed relative to the chassis 19 carrying the cylinders 14 and cooperate with the plate or the board 22 carrying the blocks 2 to be adjusted when the cylinders are in their low position, that is that is, near the top surface of the blocks. This is the position shown in the figure.
  • the spacing and guiding members comprise wheels or rollers 23 mounted on the lower end of a vertical section 24 welded to the chassis 19.
  • These wheels or rollers 23 are, in the figure, two in number per cylinder 14 and extend on either side of the vertical plane of symmetry passing through the axis of a cylinder.
  • Means are provided for adjusting the distance between the cylinders and the wheels or rollers.
  • these means consist of machined shims 25 which can be placed between the lower end of the profile 24 and bearings 26 fixed on the latter and carrying the rotation shaft of the wheels or rollers 23 .
  • Such means could, for example, be used to adapt the distance separating the cylinders 14, in their low position, from the boards 22 with which the rollers or wheels 23 cooperate in this position.
  • the wheels or rollers 23 rotate freely about their axis in the bearings 26, while the cylinders 14 are driven by means of a geared motor 27 controlled by an incorporated frequency converter. This drive takes place by means of toothed belts 28 moving around pinions 29 mounted on the rotation shaft of the different cylinders 14.
  • This drive is such that when the cylinders are in their low position, they can roll on the blocks 2 without sliding, that is to say so that each point of the cylindrical surface of the cylinders 14 generates a cycloidal curve.
  • This conveyor belt 30, preferably formed by two parallel endless chains, is moving in the direction of the arrow 31 in a continuous manner, first drives the blocks under the brush 10, which removes from the upper surface 32 of the blocks ba essential part of the burrs.
  • the blocks pass automatically and continuously below the openings 8 of the hopper 6 of the metering device 1 and cone-shaped cement blocks 3 are deposited at very precise locations on the upper surface 32 blocks.
  • the board 22 then passes, still in a substantially continuous manner, into the space 12 of the equalizing device 4.
  • the frame 19 carrying the cylinders 14 is subjected to a downward movement by means of the jacks 21 up to when the wheels or rollers 23 meet the board and roll freely on the latter, this descent being for example of the order of 0.5 to 1 cm.
  • a blowing device 34 is provided on the frame 5 at the entrance to the space 12 to sweep this raceway.
  • the mobile frame 15 carries not only the chassis 19 but also the hopper 6.
  • rollers for example squeegees, not shown, acting on the cylindrical surfaces of the rolls when the latter are in the high position, that is to say their position not active.
  • the spacing and guiding members could be replaced by a double conveyor belt between which are taken the longitudinal edges of the boards 22 at the time of their passage in the space 12 and in which the boards are kept at a constant distance from fixed supports against which the frame 19 can abut in its lowest position, so as to be located at the aforementioned predetermined distance allowing the height of the blocks to be adjusted 2. It would suffice, for example to provide a lower conveyor belt which makes it possible to apply the board against an upper conveyor belt moving in guide rails or else a raceway above the two longitudinal edges of the boards.
  • Yet another variant consists in using a leveling element fixed in height, but comprising rollers undergoing translation in the direction of movement of the blocks, however providing for means of transport separate from the conveyor 30, the latter moving in a manner substantially continuous, which can temporarily release the boards of this conveyor 30 to maintain them for a short period of time in a stationary position at a well-determined distance, corresponding to the aforementioned prescribed height, from the cylinders 14 at the moment when the latter flatten the cones 3.
  • a momentary stop could also be provided in the metering device.
  • the aforementioned adjustment method is not necessarily limited to hollow blocks intended to be filled with concrete or any other binder, but can be applied to any type of hollow block or not, which can preferably be placed dry on top of each other in a wall construction.

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Description

  • La présente invention est relative à un dispositif pour ajuster la hauteur de blocs de construction et analogues tel que défini dans le préambule de la revendication 1.
  • Le document FR-A-2 440 258 décrit et représente un tel dispositif qui peut, dans certains cas, présenter l'inconvénient de nécessiter une adaptation particulière des cycles de la presse pour la fabrication des blocs, par le fait que les blocs doivent se déplacer d'une manière discontinue à travers ce dispositif.
  • La présente invention vise à proposer un dispositif du type susdit qui puisse s'adapter aisément à tous les presses connus pour la fabrication de blocs de construction.
  • A cet effet, dans le dispositif suivant l'invention, le cylindre de nivellement est monté sur un châssis mobile en hauteur par rapport aux blocs à ajuster, entre une position haute, dans laquelle le cylindre est dans un état inactif, et une position basse, dans laquelle le cylindre peut accomplir l'aplatissement précité, les organes d'écartement ou de guidage étant fixes par rapport à ce châssis et coopérant avec la face supérieure d'un plateau ou planche portant lesdits blocs au moment où le cylindre se trouve dans sa position basse, la distance séparant le cylindre de nivellement de la partie de l'organe d'écartement ou de guidage destiné à coopérer avec le plateau ou planche portant les blocs à ajuster étant, dans cette position basse, sensiblement égale à la hauteur totale prédéterminée des blocs.
  • Avantageusement, les organes d'écartement et de guidage comprennent des roues ou galets montés à une distance fixe par rapport au cylindre de nivellement et se déplaçant sur la surface supérieure du plateau ou planche portant les blocs à ajuster, lorsque l'élément susdit est dans sa position basse.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titres d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation particulière de l'invention avec référence au dessin annexé qui montre schématiquement en élévation une forme de réalisation particulière d'un dispositif pour ajuster la hauteur des blocs de construction.
  • L'invention vise essentiellement la fabrication de blocs de béton et surtout de blocs de béton légers, par exemple à base d'argile expansé, présentant au moins un creux traversant les blocs de part en part sur toute la hauteur et pouvant être assemblés à sec de manière à former des canaux descendant dans lesquels peut être coulé un liant, notamment du béton.
  • On dépose sur les faces supérieures des blocs une quantité de matière, pouvant durcir et se fixer sur ces derniers, de préférence un produit à base de ciment et notamment de ciment pur, d'une hauteur qui soit supérieure à la différence entre une hauteur prédéterminée ou prescrite et la hauteur réelle du bloc considéré, et à aplatir, au moins partiellement, cette matière sur lesdites faces avant le durcissement de celles-ci jusqu'à ce que la hauteur totale dudit bloc corresponde sensiblement à la hauteur prédéterminée ou prescrite, cette hauteur totale étant formée par la somme de la hauteur réelle dudit bloc et celle de cette quantité de matière aplatie.
  • Cette matière est déposée sur les blocs dès qu'ils sortent de la presse, c'est-à-dire avant qu'ils ne soient secs, de manière à ce que cette matière puisse durcir et se fixer auxdits blocs, au moins partiellement sous l'effet de l'humidité contenue dans les blocs mêmes..
  • Pour des blocs creux destinés à être assemblés à sec et dans lesquels un béton doit éventuellement être coulé, on forme sur les bords supérieurs de chacun de ceux-ci au moins quatre petits tas, en forme de cônes, de la matière susdite répartis d'une manière telle à constituer une base stable pour la superposition de ces blocs, par exemple pour des blocs présentant une partie de forme parallélépipédique prolongée à une des extrémités par une fourche, ces tas pourraient avantageusement être prévus à proximité des coins de la partie parallélépipédique.
  • Ces tas sont alors aplatis jusqu'à ce que la hauteur totale des blocs corresponde sensiblement à la hauteur prédéterminée ou prescrite.
  • On forme d'abord dans un moule, au moyen d'une presse statique, des blocs dont la hauteur est inférieure, par exemple de 1 à 2 mm, à cette hauteur prédéterminée.
  • Ensuite, on dépose sur les blocs sortant de la presse et donc encore humides, une quantité, par exemple sous forme de tas de la matière précitée, notamment du ciment poudreux, dont la hauteur est supérieure à la différence de hauteur entre la hauteur prédéterminée et la hauteur réelle du bloc considéré.
  • Dans un stade suivant, on aplatit, notamment au moyen d'un rouleau ou cylindre, cette quan- titê de matière jusqu'à ce que la hauteur totale desdits blocs, formée par la somme de sa hauteur réelle et celle de la quantité de matière, corresponde sensiblement à la hauteur prédéterminée.
  • Dans un dernier stade, les blocs ainsi ajustés en hauteur sont soumis à un séchage et un durcissement.
  • Suivant l'invention, les blocs se déplacent d'une manière sensiblement continue à la sortie de la presse et de préférence aussi bien lors du dépôt des tas de la matière sur la surface supérieure des blocs que lors de l'aplatissement de ces tas.
  • Ces blocs sont notamment formés dans la presse statique sur des plateaux, appelés planches, qui, à la sortie de la presse, se déplacent sur un transporteur formé de deux chaînes sans fin parallèles animées d'un mouvement continu.
  • Le dispositif suivant l'invention présente l'avantage qu'il ne freine pas la production des blocs dans la presse statique, les opérations de dépôt de la matière sur les blocs et l'opération d'aplatissement de cette matière s'effectuant de préférence sans interruption de l'avancement des plateaux portant les blocs qui sortent de la presse.
  • L'aplatissement précité se réalise avantageusement au moyen d'un cylindre qui roule, sans glisser, au dessus des blocs, à la hauteur prédéterminée susdite.
  • La figure annexée montre d'une manière schématique une forme de réalisation particulière d'un dispositif permettant d'appliquer le procédé décrit ci-dessus.
  • Ce dispositif comprend essentiellement un appareil de dosage 1 pour déposer sur les faces supérieures de blocs 2 une quantité d'une matière sous forme de cônes 3 et un appareil égalisateur 4 pour aplatir ces cônes sur les blocs de manière à donner aux blocs une hauteur totale correspondant sensiblement à la hauteur prédéterminée ou prescrite susdite.
  • Ce dispositif est monté à la sortie d'une presse statique, non représentée, pour la fabrication de blocs de béton.
  • L'appareil de dosage 1 et l'appareil égalisateur 4 sont montés en série sur un même bâti rigide 5 de manière à former un ensemble monobloc.
  • L'appareil de dosage comprend une trémie 6 à fond incliné 7 distiné à contenir le produit poudreux, notamment le ciment, à déposer sur les blocs.
  • Cette trémie présente à sa partie la plus basse une série d'orifices 8 coopérant chacune avec un organe de fermeture séparé 9 permettant de régler la quantité de produit passant par chacun de ces orifices.
  • Cet appareil de dosage 1 est précédé par une brosse cylindrique 10 suspendue au bâti 5 à une hauteur réglable par des tirants à vis 11.
  • L'appareil égalisateur 4 comprend un élément de nivellement au-dessus d'un espace 12 dans lequel les blocs 2 peuvent être amenés pour aplatir les cônes 3, déposés sur les blocs par la trémie 6 de l'appareil de dosage 1.
  • En plus, des organes d'écartement ou de guidage 13 sont prévus pour maintenir l'élément de nivellement, à une distance de la face inférieure des blocs correspondant sensiblement à la hauteur prédéterminée susdite lors de l'aplatissement de la matière déposée sur les blocs.
  • Cet élément de nivellement comprend, dans la forme de réalisation montrée à la figure, trois cylindres identiques 14 dont leurs axes s'étendent dans un même plan sensiblement horizontal. Ces cylindres sont actionnés autour de leurs axes, de manière à ce que chaque point de leur surface cylindrique engendre une courbe cycloïdale par rapport aux blocs, c'est-à-dire roule, sans glisser sur la matière sur ces derniers.
  • Il faut donc un synchronisme relativement parfait entre la vitesse de rotation du cylindre 14 et la vitesse d'avancement des blocs 2 dans l'espace 12.
  • L'appareil égalisateur 4 comprend encore un cadre coulissant 15 suspendu, par l'intermédiaire de vis 16 commandées par des volants à poignée 17, à un cadre du bâti 5.
  • Les cylindres 14 sont montés à leur tour dans un châssis 19 qui peut subir un mouvement de descente et de montée, comme indiqué par les flèches 20, par rapport au cadre 15, entre une position haute, dans laquelle les cylindres se trouvent dans un état inactif, et un position basse, dans laquelle les cylindres peuvent accomplir l'opération d'aplatissement précitée.
  • Ce mouvement de montée et de descente du châssis 19 a lieu au moyen de vérins à soufflet 21.
  • Les organes d'écartement ou de guidage 13 sont fixes par rapport au châssis 19 portant les cylindres 14 et coopèrent avec le plateau ou la planche 22 portant les blocs 2 à ajuster au moment où les cylindres se trouvent dans leur position basse, c'est-à-dire à proximité de la surface supérieure des blocs. Il s'agit de la position montrée dans la figure.
  • Dans cette forme de réalisation particulière, les organes d'écartement et de guidage comprennent des roues ou galets 23 montés sur l'extrémité inférieure d'un profilé vertical 24 soudé sur le châssis 19. Ces roues ou galets 23 sont, dans la figure, au nombre de deux par cylindre 14 et s'étendent de part et d'autre du plan de symétrie vertical passant par l'axe d'un cylindre.
  • Des moyens sont prévus pour ajuster la distance entre les cylindres et les roues ou galets. Dans la forme de réalisation montrée à la figure, ces moyens sont constitués par des cales usinées 25 pouvant être placées entre l'extrémité inférieure du profilé 24 et des coussinets 26 fixés sur ce dernier et portant l'arbre de rotation des roues ou galets 23.
  • De tels moyens pourraient, par exemple, être utilisés pour adapter la distance séparant les cylindres 14, dans leur position basse, des planches 22 avec lesquelles coopèrent les galets ou roues 23 dans cette position.
  • Les roues ou galets 23 tournent librement autour de leur axe dans les coussinets 26, tandis que les cylindres 14 sont entraînés par l'intermédiaire d'un moto-réducteur 27 piloté par un variateur de fréquence incorporé. Cet entraînement a lieu par l'intermédiaire de courroies crantées 28 se déplaçant autour de pignons 29 montés sur l'arbre de rotation des différents cylindres 14.
  • Cet entraînement est tel qu'au moment où les cylindres se trouvent dans leur position basse, ils puissent rouler sur les blocs 2 sans glissement, c'est-à-dire de manière à ce que chaque point de la surface cylindrique des cylindres 14 engendre une courbe cycloïdale.
  • Le fonctionnement de ce dispositif est donc très simple.
  • Lorsqu'une planche 22 de blocs 2 sort de la presse statique, celle-ci est acheminée par une bande transporteuse 30, à travers le dispositif d'ajustage suivant l'invention, monté en aval de la presse.
  • Cette bande transporteuse 30, formée de préférence par deux chaînes sans fin parallèles, se déplaçant dans le sens de la flèche 31 d'une manière continue, entraîne d'abord les blocs endes- sous de la brosse 10, qui enlève de la surface supérieure 32 des blocs ba partie essentielle des bavures.
  • Ensuite, les blocs passent automatiquement et d'une manière continue en-dessous des ouvertures 8 de la trémie 6 de l'appareil de dosage 1 et des plots de ciment de forme conique 3 sont déposés à des endroits bien précis sur la surface supérieure 32 des blocs.
  • La planche 22 passe alors, toujours d'une manière sensiblement continue, dans l'espace 12 de l'appareil égalisateur 4. A ce moment, le châssis 19 portant les cylindres 14 est soumis à un mouvement de descente grâce aux vérins 21 jusqu'au moment où les roues ou galets 23 rencontrent la planche et roulent librement sur cette dernière, cette descente étant par exemple de l'ordre de 0,5 à 1 cm.
  • Dans cette position les cylindres, entraînés par le moto-réducteur 27, roulent sur les blocs 2 dans le sens des flèches 33 pour aplatir les plots de ciment 3 à une hauteur prédéterminée à partir de la surface supérieure de la planche 22.
  • A fin d'éviter que du sable, granules ou autre matière puisse se trouver sur le chemin de roulement des roues ou galets 23 de la planche, un dispositif de soufflage 34 est prévu sur le bâti 5 à l'entrée de l'espace 12 pour balayer ce chemin de roulement.
  • Grâce aux vis 16, le dispositif égalisateur et le dispositif doseur peuvent facilement être mis hors circuit. Le cadre mobile 15 porte non seulement le châssis 19 mais également la trémie 6.
  • Il est également important de prévoir un système de nettoyage efficace des rouleaux, par exemple des raclettes, non représentées, agissant sur les surfaces cylindriques des cylindres au moment où ces derniers sont dans la position haute, c'est-à-dire leur position non active.
  • Par ailleurs, dans certains cas, il pourrait être utile de prévoir des moyens séparés pour maintenir les planches et l'élément de nivellement dans une position sensiblement horizontale, et empêcher par exemple un basculement, au moment où les roues ou galets 23 entrent en contact avec ces planches.
  • Aussi pourrait-il être utile, si plusieurs cylindres 14 sont utilisés, comme dans la forme de réalisation montrée à la figure, de monter chaque cylindre sur un châssis 19 indépendant commandé séparément afin que les galets ou roues 23 puissent seulement descendre au moment où une planche se trouve en dessous du cylindre correspondant.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée à la figure et que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet.
  • C'est ainsi, par exemple, que les organes d'écartement et de guidage pourraient être remplacés par une double bande transporteuse entre laquelle sont pris les bords longitudinaux des planches 22 au moment de leur passage dans l'espace 12 et dans laquelle les planches sont maintenues à une distance constante par rapport à des appuis fixes contre lesquels peut buter le chassis 19 dans sa position la plus basse, de manière à se situer à la distance prédéterminée susdite permettant d'ajuster la hauteur des blocs 2. Il suffirait par exemple de prévoir une bande transporteuse inférieure qui permet d'appliquer la planche contre une bande transporteuse supérieure se déplaçant dans des rails de guidage ou encore un chemin de roulement au-dessus des deux bords longitudinaux des planches.
  • Une autre variante encore consiste à utiliser un élément de nivellement fixe en hauteur, mais comprenant des rouleaux subissant une translation suivant la direction de déplacement des blocs, en prévoyant cependant des moyens de transport séparés du transporteur 30, ce dernier se déplaçant d'une manière sensiblement continue, qui puissent libérer temporairement les planches de ce transporteur 30 pour les maintenir pendant un court laps de temps dans une position immobile à une distance bien déterminée, correspondant à la hauteur prescrite susdite, des cylindres 14 au moment où ces derniers aplatissent les cônes 3. Un tel arrêt momentané pourrait d'ailleurs également être prévu dans l'appareil de dosage.
  • Enfin, le procédé d'ajustage précité ne se limite pas nécessairement à des blocs creux destinés à être remplis de béton ou d'un autre liant quelconque, mais peut s'appliquer à tout type de blocs creux ou non, pouvant de préférence être posés à sec les uns sur les autres dans une construction de mur.
  • Par l'expression »face supérieure d'un bloc« utilisée dans le présent mémoire il y a lieu de comprendre la face du bloc sur laquelle il repose ou avec laquelle il est en contact avec un autre bloc dans une construction.

Claims (8)

1. Dispositif pour ajuster la hauteur de blocs de construction et analogues, notamment de blocs (2) destinés à être posés à sec les uns sur les autres, comprenant un appareil de dosage (1) pour déposer sur les faces supérieures des blocs une quantité de matière (3) pouvant se durcir et se fixer sur ces derniers, un appareil égalisateur (4) pour aplatir cette matière (3) sur les blocs (2) de manière à donner à ces derniers une hauteur totale correspondant sensiblement à une hauteur prédéterminée, un transporteur (30) pour les blocs s'étendant à partir d'une presse dans laquelle sont formés les blocs (2) et se déplaçant d'une manière sensiblement continue à travers l'appareil égalisateur (4), au moins un cylindre de nivellement (14) sensiblement horizontal tournant autour de son axe au-dessus d'un espace (12) dans lequel lesdits blocs (2) sont amenés par le transporteur (30) pour aplatir la matière (3) déposée sur les blocs (2) par l'appareil de dosage (1), et des organes d'écartement ou de guidage (13) permettant de maintenir le cylindre susdit (14) à une distance relative de la face inférieure des blocs (2) correspondant sensiblement à la hauteur prédéterminée susdite lors de l'aplatissement de la matière (3) déposée sur les blocs (2), caractérisé en ce que le cylindre de nivellement (14) est monté sur un châssis (19) mobile en hauteur par rapport aux blocs à ajuster (2), entre une position haute, dans laquelle le cylindre est dans un état inactif, et une position basse, dans laquelle le cylindre peut accomplir l'applatisse- ment précité, les organes d'écartement ou de guidage (13) étant fixes par rapport à ce châssis (19) et coopérant avec la face supérieure d'un plateau ou planche (22) portant lesdits blocs (2) au moment où le cylindre (14) se trouve dans sa position basse, la distance séparant le cylindre de nivellement (14) de la partie de l'organe d'écartement ou de guidage (13) destinée à coopérer avec le plateau ou planche (22) portant les blocs à ajuster (2) étant, dans cette position basse, sensiblement égale à la hauteur totale prédéterminée des blocs (2).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'écartement et de guidage (13) comprennent des roues ou galets (23) montés à une distance fixe par rapport au cylindre de nivellement (14) et se déplaçant sur la surface supérieure du plateau ou planche (22) portant les blocs à ajuster (2), lorsque le cylindre susdit est dans sa position basse.
3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ajustage (25) de la distance précitée correspondant à la hauteur prédéterminée des blocs, notamment des cales usinées.
4. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les roues ou galets (23) sont montés de manière sensiblement symétrique par rapport au plan vertical passant par l'axe de chaque cylindre de nivellement (14).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les roues ou galets précités tournent librement autour de leur axe, s'étendant sensiblement parallèlement à celui du cylindre (14), ce dernier étant entraîné par l'intermédiaire d'un moto-réducteur (27) piloté par un variateur de fréquences.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une raclette par cylindre (14) permettant le nettoyage de la surface de ce dernier.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cylindre de nivellement (14) est actionné de manière à ce que chaque point de la surface cylindrique engendre une courbe cycloïdale par rapport aux blocs (2), c'est-à-dire roule, sans glisser, sur la matière (3) déposée sur ces derniers.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cylindres (14) d'axes sensiblement parallèles, chacun de ces cylindres étant monté sur un châssis (19) indépendant commandé séparément afin que les organes d'écartement (13) puissent seulement descendre au moment où des blocs (2) à ajuster se trouvent en dessous du cylindre correspondant.
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