EP0067374B1 - Verfahren zur thermomechanischen Behandlung beim kontinuierlichen Warmwalzen von Walzstahl - Google Patents
Verfahren zur thermomechanischen Behandlung beim kontinuierlichen Warmwalzen von Walzstahl Download PDFInfo
- Publication number
- EP0067374B1 EP0067374B1 EP82104877A EP82104877A EP0067374B1 EP 0067374 B1 EP0067374 B1 EP 0067374B1 EP 82104877 A EP82104877 A EP 82104877A EP 82104877 A EP82104877 A EP 82104877A EP 0067374 B1 EP0067374 B1 EP 0067374B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rolling
- cooled
- subsequent
- temperature
- rolling stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 44
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0231—Warm rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Definitions
- thermomechanical treatment of rolling stock with which the structure and properties of the rolling stock can be favorably influenced by suitable selection of the forming temperatures, the degrees of forming, the forming speeds, the forming times, the dwell time after the forming and the subsequent cooling can.
- controlled rolling of low-pearlite micro-alloyed steels achieves increased strength properties with good plastic values and good weldability.
- Controlled rolling in which the rolled steel is formed in the stable austenite range at reduced temperatures, requires special rolling mill equipment with increased drive power and stability. The demands placed on the rolling mill equipment in so-called austenite form hardening are even higher, in which the shaping of the metastable austenite is used to improve the properties of the rolling stock.
- the rolling mills have to be designed for the high loads during the design phase, because the process cannot be carried out in conventional rolling mills.
- the rolling stock should have a more or less uniform temperature across the cross section in order to achieve homogeneous material properties.
- the rolling stock is either slowly, e.g. B. with air, cooled or quenched intensively with pressurized water, which then adjusts to a temperature equalization.
- the rolling process is interrupted and the forming is only continued after a certain period of time. Reductions in the performance of the rolling mill cannot be avoided.
- the invention is based on the object of demonstrating a method for the thermomechanical treatment of rolled steel in continuous hot rolling, which enables an improvement in the material properties and a targeted setting of a reduced forming temperature immediately before the finish stitch (s).
- This ZTU diagram shows the core temperature 1 of the rolling stock, the edge zone temperature 2 of the rolling stock, the A C3 temperature conversion line 3, the Ac l temperature conversion line 4 and the martensite conversion line M s of the treated steel.
- the surface of the rolling stock is cooled intensively to a temperature above the martensite transformation temperature M s by means of pressurized water in the area a.
- the further hot forming takes place in area b.
- the core temperature drops, which results in a refinement of the structure.
- the marginal zone and core show only slight differences in structure.
- the drawing shows a further cooling stage c following the treatment according to the invention, which contributes to the setting of certain strength properties as well as the previous cooling stage in area a of the drawing, but is carried out with considerably reduced cooling expenditure.
- the cooling stage indicated by area a in the drawing has a positive effect on the result of any subsequent thermomechanical treatment.
- the method according to the invention enables the material properties which are optimal for a given steel composition to be achieved.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
- Die hohen Walzgeschwindigkeiten in modernen Warmwalzstraßen haben zu gesteigerten Umformtemperaturen geführt, die zwar für den Verformungswiderstand des Walzguts günstig sind, jedoch häufig negative Auswirkungen auf das Gefüge und die Werkstoffeigenschaften haben. Eine Senkung der Umformtemperaturen führt zwar zu verbesserten Werkstoffeigenschaften, hat jedoch die Nachteile eines erhöhten Kraftbedarfs für die Umformung, eines erhöhten Walzenverschleisses und einer Leistungsverringerung der Walzstraßen.
- In verschiedenen Industrieländern werden Verfahren zur sog. thermomechanischen Behandlung von Walzgut angewendet, mit denen durch geeignete Wahl der Umformtemperaturen, der Umformgrade, der Umformgeschwindigkeiten, der Umformzeitpunkte, der Verweilzeit nach der Umformung und der anschließenden Abkühlung das Gefüge und die Eigenschaften des Walzgutes günstig beeinflußt werden können. So werden beispielsweise beim sog. « kontrollierten Walzen von perlitarmen mikrolegierten Stählen erhöhte Festigkeitseigenschaften bei guten plastischen Werten und guter Schweißbarkeit erzielt. Das « kontrollierte Walzen », bei dem der Walzstahl bei herabgesetzten Temperaturen jedoch noch im Bereich des stabilen Austenits umgeformt wird, erfordert besondere Walzwerksausrüstungen mit erhöhter Antriebsleistung und Stabilität. Noch höher sind die Anforderungen an die Walzwerksausrüstungen beim sog. Austenitformhärten, bei welchem die Umformung des metastabilen Austenits zur Eigenschaftsverbesserung des Walzgutes ausgenutzt wird. In diesem Falle müssen die Walzwerke bereits bei der Konstruktion auf die hohen Beanspruchungen ausgelegt werden, weil das Verfahren in üblichen Walzstraßen nicht durchgeführt werden kann.
- Bei der bekannten thermischen Verfestigung aus der Walzhitze, bei dem das Walzgut nach beendeter Umformung einer intensiven Abkühlung unterworfen wird, ist ein bestimmter Wärmeentzug notwendig, um das angestrebte Vergütungsgefüge in den Randzonen der Walzadern zu erhalten. Je höher die Walzendtemperatur liegt, umso schwieriger ist diese Aufgabe zu lösen. Darüber hinaus ist dieses Verfahren nur bis zu bestimmten Walzgut-Abmessungen anwendbar.
- Sowohl bei der üblichen Warmumformung in Walzstraßen als auch bei den modernen thermomechanischen Behandlungsverfahren soll das Walzgut eine mehr oder weniger gleichmäßige Temperatur über den Querschnitt aufweisen, um homogene Werkstoffeigenschaften zu erzielen. Zum Erhalt einer gleichmäßigen Temperatur über den Walzgutquerschnitt wird das Walzgut vor der maßgeblichen Umformung entweder langsam, z. B. mit Luft, abgekühlt oder mit Druckwasser intensiv abgeschreckt, wobei sich anschließend ein Temperaturausgleich einstellt. In beiden Fällen wird der Walzvorgang unterbrochen und die Umformung erst nach einer bestimmten Zeitspanne fortgesetzt. Minderungen der Leistung des Walzwerkes sind dabei nicht zu vermeiden.
- Aus der FR-A-2 196 207 ist ein Verfahren zum Warmwalzen von Knüppeln zu Stabmaterial bekannt, bei dem die Walzgutoberfläche zwischen mehreren Walzgerüsten der Fertigstraße mit Wasser gekühlt und anschließend die Walzguttemperaturen in Schlingenbildnern zumindest teilweise egalisiert werden, wodurch die Temperatur über den gesamten Walzgutquerschnitt abgesenkt wird. Durch diese wiederholten Kühl- und Egalisiervorgänge soll der bei jedem Umformvorgang auftretenden Erwärmung des Walzguts entgegengewirkt und dadurch das Walzgutgefüge verbessert werden.
- Ein ähnliches Vorgehen wird in der FR-A-2 251 384 beschrieben, bei dem jedoch die Kühlvorgänge des Walzgutes nicht zwischen den einzelnen Fertiggerüsten, sondern auf einer relativ langen Strecke vor seinem Einlauf in die Fertigstraße vorgenommen werden, um auch in diesem Fall Endtemperaturen von 955 °C des aus dem letzten Fertiggerüst auslaufenden Stabmaterials nicht zu überschreiten. Die Walzgut-Durchlaufstrecke vor der Fertigstraße ist so bemessen, daß ein Temperaturausgleich zwischen den durch Besprühen mit Wasser gekühlten Randzonen und dem heißen Walzgutkern stattfindet, bevor das Walzgut in das erste Fertiggerüst einläuft.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von Walzstatrl beim kontinuierlichen Warmwalzen aufzuzeigen, das eine Verbesserung der Werkstoffeigenschaften und eine gezielte Einstellung einer verringerten Umformtemperatur unmittelbar vor dem oder den Fertigstich(en) ermöglicht.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, nämlich dadurch, daß der Walzstahl nach vorangegangenen Walzstichen an seiner Oberfläche abgekühlt und während des anschließenden Temperaturausgleichs zwischen seiner Randzone und dem Kern einer weiteren Warmumformung unterworfen wird, wobei die Walzgutoberfläche ausgehend von der Temperatur des letzten vorangegangenen Walzstichs mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 1800 °C/sec um mindestens 600 °C abgekühlt wird und wobei in der nachfolgenden Umformung ein Umformgrad von mindestens 10 % eingehalten wird.
- Durch die sich bei Einhaltung der beanspruchten Werte ergebende intensive Abkühlung der Walzgutoberfläche bis vorzugsweise oberhalb der Martensit-Umwandlungstemperatur Ms z. B. mittels Druckwasser bildet sich in den Randzonen des Walzgutes vorteilhaft ein feinkörniges Gefüge aus. Da sich der folgende Umformvorgang unmittelbar an den intensiven Kühlvorgang anschließt und mit einem Umformgrad bzw. einer Stichabnahme von mindestens 10% vorgenommen wird, ergibt sich eine intensive Einwirkung der Umformkräfte auf das noch heiße und daher duktilere Kernmaterial, was eine Verfeinerung des Gefüges zur Folge hat. Als Ergebnis weisen Randzone und Kern nur noch geringe Gefügeunterschiede auf, wobei das erfindungsgemäß behandelte Walzgut verbesserte Werkstoffeigenschaften für die Weiterverarbeitung hat, und zwar trotz hoher Walzgeschwindigkeiten und Walztemperaturen.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand eines im ZTU-Schaubild dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
- In diesem ZTU-Schaubild sind die Kerntemperatur 1 des Walzgutes, die Randzonentemperatur 2 des Walzgutes, die AC3-Temperaturumwandlungslinie 3, die Acl-Temperaturumwandlungslinie 4 und die Martensitumwandlungslinie Ms des behandelten Stahls dargestellt.
- Ausgehend von der Umformtemperatur von beispielsweise 1 100 °C der vorangegangenen Walzstiche erfolgt eine intensive Abkühlung des Walzgutes an seiner Oberfläche auf eine Temperatur oberhalb der Martensitumwandlungstemperatur Ms mittels Druckwasser im Bereich a. Anschließend erfolgt in der Phase des Temperaturausgleichs zwischen Oberfläche und Walzgutkern die weitere Warmumformung im Bereich b. In der kälteren Randzone ist die Rekristallisation gebremst und im Ergebnis der Behandlung liegt in dieser Randzone ein feinkörnigeres Gefüge vor, als es sich ohne Kühlung einstellt. Infolge des Temperaturausgleichs während der Formgebung fällt die Kerntemperatur ab, was eine Verfeinerung des Gefüges zur Folge hat. Im Endergebnis weisen Randzone und Kern nur noch geringe Gefügeunterschiede auf.
- Die Zeichnung zeigt eine weitere Kühlstufe c im Anschluß an die erfindungsgemäße Behandlung, die zur Einstellung bestimmter Festigkeitseigenschaften ebenso wie die vorangegangene Kühlstufe im Bereich a der Zeichnung beiträgt, jedoch mit erheblich verringertem kühltechnischen Aufwand durchgeführt wird.
- Die durch den Bereich a in der Zeichnung angegebene Kühlstufe wirkt sich auf das Ergebnis jeder beliebigen nachfolgenden thermomechanischen Behandlung positiv aus.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren können trotz hoher Walzgeschwindigkeiten und Walztemperaturen die für eine gegebene Stahlzusammensetzung optimalen Werkstoffeigenschaften erreicht werden.
- Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD230714 | 1981-06-11 | ||
| DD81230071A DD160457A1 (de) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Verfahren zur thermomechanischen behandlung von walzstahl |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0067374A2 EP0067374A2 (de) | 1982-12-22 |
| EP0067374A3 EP0067374A3 (en) | 1983-07-20 |
| EP0067374B1 true EP0067374B1 (de) | 1986-12-30 |
| EP0067374B2 EP0067374B2 (de) | 1995-10-18 |
Family
ID=5531509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82104877A Expired - Lifetime EP0067374B2 (de) | 1981-06-11 | 1982-06-03 | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung beim kontinuierlichen Warmwalzen von Walzstahl |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0067374B2 (de) |
| AT (1) | ATE24424T1 (de) |
| DD (1) | DD160457A1 (de) |
| DE (1) | DE3274812D1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH658074A5 (de) * | 1982-10-18 | 1986-10-15 | Moos Stahl Ag | Verfahren zur verguetung von walzprodukten, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und bewehrungsstab hergestellt nach dem verfahren. |
| DE3518925A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum kontrollierten stab- und drahtwalzen legierter staehle |
| DE19712616C2 (de) * | 1997-03-26 | 1999-07-15 | Thyssen Stahl Ag | Warmwalzen von Stahlband |
| RU2735308C1 (ru) * | 2019-07-24 | 2020-10-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ термомеханической обработки |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2196207A1 (de) * | 1972-08-18 | 1974-03-15 | Morgan Construction Co | |
| CA1028535A (en) * | 1973-11-15 | 1978-03-28 | Bethlehem Steel Corporation | Method for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill |
| DE2717780B2 (de) * | 1977-04-21 | 1979-11-29 | Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg | Herstellung von Walzdraht |
-
1981
- 1981-06-11 DD DD81230071A patent/DD160457A1/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-03 AT AT82104877T patent/ATE24424T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-03 EP EP82104877A patent/EP0067374B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-03 DE DE8282104877T patent/DE3274812D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0067374A3 (en) | 1983-07-20 |
| ATE24424T1 (de) | 1987-01-15 |
| EP0067374B2 (de) | 1995-10-18 |
| EP0067374A2 (de) | 1982-12-22 |
| DE3274812D1 (en) | 1987-02-05 |
| DD160457A1 (de) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2454163A1 (de) | Verfahren zur steuerung der temperatur von stahl waehrend des heisswalzens auf einer kontinuierlichen heisswalzvorrichtung | |
| DE10315419B3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schraubenfedern oder Stabilisatoren | |
| EP0820529B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warmgefertigten langgestreckten erzeugnisses insbesondere stab oder rohr aus hochlegiertem oder übereutektoidem stahl | |
| DE2716791A1 (de) | Verfahren zum verfestigen von stahl | |
| DE1508400A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der mechanischen Festigkeit von Metall | |
| DE3518925C2 (de) | ||
| DE69119837T2 (de) | Verfahren zur herstellung von ziehdraht | |
| EP0067374B1 (de) | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung beim kontinuierlichen Warmwalzen von Walzstahl | |
| DD149380A5 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit erhoehter streckgrenze | |
| DE1927381A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von rostfreiem,haertbarem Chromstahlband und -blech | |
| DE2353034B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl | |
| DE3127373A1 (de) | Verfahren zum herstellen von nahtlosen stahlrohren fuer die erdoelindustrie | |
| DE3704828C2 (de) | ||
| DE3507124A1 (de) | Durch elektro-widerstandsschweissen geschweisstes oelbohrungsrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE19628715C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren | |
| DE3033500A1 (de) | Verfahren zur direkten waermebehandlung von warmgewalztem stahldraht | |
| EP0413163B2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl | |
| AT396073B (de) | Verfahren zum warmwalzen und waermebehandeln von stabfoermigem material | |
| AT508101B1 (de) | Verarbeitungsweise eines stahlhalbzeuges über die ac1-temperatur | |
| DE2124041C3 (de) | Anwendung eines kontinuierlichen Wärmebehandlungsverfahrens auf stabförmige, untereutektoide Vergütungsstähle | |
| DE1964795C3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stählen unmittelbar aus der Verformungswärme mit beschleunigter Abkühlung | |
| AT309494B (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Leichtprofilen aus niedriggekohltem, unlegiertem Stahl | |
| DE1408933C (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmem Stahlblech oder band mit über ragenden Zieheigenschaften | |
| AT208903B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur verfeinernden Weiterverarbeitung von warmgewalztem Stahl | |
| DE2655372A1 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit aus zonen zusammengesetztem gefuege |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19831130 |
|
| ITCL | It: translation for ep claims filed |
Representative=s name: STUDIO APRA' |
|
| TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 24424 Country of ref document: AT Date of ref document: 19870115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3274812 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870205 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19870603 |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG Effective date: 19870930 Opponent name: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 19870926 Opponent name: SAARSTAHL VOELKLINGEN GMBH Effective date: 19870928 |
|
| NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: SMS SCLOEMANN-SIEMAG AG. Opponent name: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT. Opponent name: SAARSTAHL VOELKLINGEN GMBH. |
|
| PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: HENNIGSDORFER STAHL GBMH |
|
| R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: SAARSTAHL AG * 870926 VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCH Effective date: 19870928 |
|
| NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: HENNIGSDORFER STAHL GMBH TE HENNIGSDORF, BONDSREPU |
|
| NLXE | Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe) |
Free format text: IN PAT.BUL.24/87,CORR.:SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: HENNIGSDORFER STAHL GMBH |
|
| ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;HENNIGSDORFER STHAL GMBH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732 |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: HENNIGSDORFER STAHL ENGINEERING GMBH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
| NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: HENNIGSDORFER STAHL ENGINEERING GMBH TE HENNIGSDOR |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19940524 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940526 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19940630 Year of fee payment: 13 Ref country code: LU Payment date: 19940630 Year of fee payment: 13 Ref country code: FR Payment date: 19940630 Year of fee payment: 13 |
|
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19940803 Year of fee payment: 13 |
|
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 82104877.4 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: HENNINGSDORFER STAHL ENGINEERING GMBH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PK |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19950603 Ref country code: GB Effective date: 19950603 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19950604 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19950630 |
|
| PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
| 27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19951018 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM |
|
| NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: HENNIGSDORFER STAHL ENGINEERING G.B.M.H. Effective date: 19950630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19960101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950603 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960101 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82104877.4 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960315 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19960819 Year of fee payment: 15 |
|
| APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
| APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19970610 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980303 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |