EP0058227B2 - Spannmaschine für textile Warenbahnen - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
- D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics
Definitions
- the invention relates to a tensioning machine according to the preamble of claim 1. If textile material webs are fed to a tensioning machine for the purpose of treatment, the material web given to the tensioning chains of the tensioning machine must be free of any distortions. For this purpose, it is known to arrange an alignment device in the area in front of the web inlet part of the tensioning machine (as is known, for example, from DE-A-1 906 801), in which various straightening rollers for the removal of longitudinal, curved and Diagonal warping of the web is provided. Devices of this type are very expensive and require a relatively large additional space in the area in front of the inlet part of the tensioning machine.
- a feed roller is provided in the inlet part of a tensioning machine, which is divided in the axial direction into three roller parts which can be driven with variable speed.
- this feed roller In front of this feed roller there are also some deflection rollers and two spreader rollers.
- This training makes it possible to align diagonal and arch distortions of a textile web.
- aligning larger curved and diagonal distortions difficulties can arise due to relatively large differential speeds (so-called crow's feet then appear in the web to be aligned).
- further straightening devices must therefore be arranged in front of the inlet part of the known tensioning machine.
- a tensioning machine according to the preamble of claim 1 is also known, in which a web alignment device is arranged in the web inlet part, the two diagonal straightening rollers, three Spreader rolls and a weft measuring device for the automatically operating diagonal straightening rolls.
- the invention has for its object to provide a tensioner of the type required in the preamble of claim 1 so that it can be used in a relatively simple and space-saving design not only for woven webs, but especially for knitted webs and in both cases the insertion of fully aligned webs in the tension chains allowed.
- the web edges are once in front of the sheet straightening roll and on the other hand after the diagonal straightening rolls, but before the weft thread
- the measuring device is rolled out or smoothed, which means that even in the case of knitted webs, perfect straightening work is carried out over the entire width of the web and the perfectly spread or rolled out web is fed to the weft measuring device for the purpose of a correct measurement of the weft position.
- Two calming rollers which are arranged in front of or behind the weft measuring device, serve to stabilize the spread web and enable an exact measurement of the weft thread position.
- a tensioning machine 1 which is intended for any of the known types of treatment of textile webs 2, is only indicated very schematically.
- the tensioning machine 1 contains a web entry part 3, a main treatment part 4 and a web exit part 5. While in the present case the special design of the web entry part 3 is concerned, the main treatment part 4 and the web exit part 5 can be designed in the usual way.
- the web 2 passes through the tensioning machine 1 in the direction of the arrows 6.
- a textile web 2 to be treated is fed in the web inlet part 3 of the tensioning machine 1 in a conventional manner (not shown here in more detail) to two endless revolving tension chains 7 which, as is generally known, perpendicular to the plane of the drawing of Fig. 1 lie one behind the other and take the web edge.
- the tension chains can be designed in a known manner as needle chains or as chain clips. In the example of Fig. 1, the tension chains 7 run in vertical planes, i.e. the associated chain deflection wheels 7a rotate about horizontal axes.
- the tensioning machine 1 contains in its inlet part 3 a feed roller 8 lying in front of the tensioning chains, as seen in the web transport direction (arrow 6), which is undivided along its length and is formed with an essentially cylindrical, rigid jacket.
- a complete web alignment device 9 is arranged in the web inlet part 3.
- This web alignment device 9 contains - viewed in the direction of the web transport (arrow 6) - a concave-convex adjustable sheet straightening roller 10, two diagonally straightening rollers 11, 12 which can be pivoted in opposite directions and a weft thread measuring device 13.
- the web aligning device 9 - again viewed in the web transport direction (arrow 6) - contains a first one before the sheet straightening roller 10 Spreader roller 14 and a second spreader roller 15 between the two diagonal straightening rollers 11, 12 and the weft measuring device 13.
- These two spreader rollers 14, 15 can be designed in a conventional manner, in particular for rolling out the web edge areas, whereby they can be driven opposite to the web transport direction (arrow 6) (see arrows 14a to 15a).
- the weft measuring device 13 can essentially be formed by a number of conventional upper and lower measuring heads 16 and 17, between which the web 2 is passed. So that a precise measurement of the weft thread position can be carried out on the web 2 transported between the measuring heads 16 and 17, a calming roller 18, 19 is provided directly in front of or behind the weft measuring device 13 to stabilize the spread web. Both calming rollers 18, 19 have a cylindrical, smooth and preferably made of steel jacket.
- the first calming roller 18 arranged directly in front of the weft measuring device 13 is arranged at a very short distance behind the second spreader roller 15, as can be clearly seen in FIG. 2, while the web 2 is separated from the second one lying behind the weft measuring device 13 Calming roller 19 runs directly onto the feed roller 8.
- the concave-convex adjustable sheet straightening roller 10 can thus be changed in sections (preferably in its central sections) in diameter, as indicated by dash-dotted circles in FIG. 2, but it has an essentially cylindrical or slightly spherical basic shape in the case of undistorted web sections .
- the two diagonal straightening rollers 11, 12 can - apart from their mutually parallel basic position - be pivoted in opposite directions, as is indicated in FIG. 2 by fully solid and dash-dotted lines and by double arrows 11a and 12a.
- All of the above-mentioned rollers of the web inlet part 3 can be driven in a suitable manner from the outside by a drive device (not illustrated in more detail).
- the feed roller 8 can - since it is assigned in vertical planes revolving tension chains 7 - be fixed.
- the tensioning machine 1 is also assigned a conventional control device, not shown in the drawing, which is connected on the one hand to the three straightening rollers 10, 11, 12 and on the other hand to the weft thread measuring device 13 in terms of control.
- the weft thread measuring device 13 checks the weft thread positions of the web 2 or the web sections passing through the device 13, and immediately after detection of any web delays, corresponding signals are forwarded to the control device, through which corresponding control signals are then sent to the necessary ones Straightening work responsible straightening rollers (10, 11 or 12) are forwarded so that the weft thread position can be corrected immediately.
- FIG. 3 shows an example slightly modified compared to the previous embodiment.
- device parts that correspond to similar device parts from FIG. 2 are designated by the same reference number with the addition of a dash, so that a repeated explanation of these similar device parts can largely be omitted.
- the tensioning machine 1 'or the web entry part 3' according to FIG. 3 is above all an embodiment in which the tensioning chains rotate in horizontal planes in a manner known per se. With tension chains rotating in horizontal planes, it is necessary to change the entry level of the feed roller 8 'compared to the tension chains when in this tensioning machine 1' the webs 2 'can be picked up and transported either by needles of the tension chain or the clips of the tension chains. In FIG. 2, the webs 2 'can therefore be guided either in the higher level 20 for needles or in the lower level 21 for clips.
- the feed roller 8 ' is adjustably mounted in its height, as shown in FIG. 3 by a double arrow 22 and is indicated by solid and dash-dotted lines for the feed roller 8 '.
- the feed roller 8 ' can be supported with its end axes at the free ends of two arms 24 which can be pivoted about a common horizontal axis 25 (if necessary in an adjustable manner).
- the two spreader rollers 14, 15 and 14 ', 15 ' are dispensed with, so that a fabric web 2 or 2' fed to the tensioning machine 1 or 1 'initially reaches the sheet straightening roller 10 or 10' directly; From the last diagonal straightening roller 11 or 11 'in the web transport direction, the web 2 or 2' then runs directly onto the first calming roller 18 or 18 '.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Spannmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. Werden textile Warenbahnen einer Spannmaschine zum Zwecke einer Behandlung zugeführt, so muß die den Spannketten der Spannmaschine aufgegebene Warenbahn frei von jeglichen Verzügen sein. Zu diesem Zweck ist es bekannt, im Bereich vor dem Warenbahn-Einlaufteil der Spannmaschine eine Ausrichtvorrichtung anzuordnen (wie sie beispielsweise durch die DE-A-1 906 801 bekannt ist), in der verschiedene Richtwalzen für die Beseitigung von Längs-, Bogen- und Diagonalverzügen der Warenbahn vorgesehen sind. Vorrichtungen dieser Art sind sehr aufwending und benötigen im Bereich vor dem Einlaufteil der Spannmaschine einen verhältnismäßig großen zusätzlichen Raum.
- Durch die DE-C-2 417 409 ist ferner eine Ausführung bekannt, bei der im Einflaufteil einer Spannmaschine eine Einzugswalze vorgesehen ist, die in axialer Richtung in drei mit veränderbarer Drehzahl antreibbare Walzenteile unterteilt ist. Vor dieser Einzugswalze sind ferner noch einige Umlenkwalzen sowie zwei Breitstreckwalzen angeordnet. Durch diese Ausbildung ist es möglich, Schräg- und Bogenverzüge einer textilen Warenbahn auszurichten. Beim Ausrichten von größeren Bogen- und Diagonalverzügen können jedoch Schwierigkeiten durch relativ große Differenzgeschwindigkeiten auftreten (in der auszurichtenden Warenbahn erscheinen dann sogenannte Krähenfüße). insbesondere zum Ausrichten größerer Bogen- und Diagonalverzüge müssen daher vor dem Einlaufteil der bekannten Spannmaschine weitere Richtgeräte angeordnet werden.
- Durch die "Textilveredlung" 9 (1974), Nr. 4, S. 174 bis 185 ist ferner eine Spannmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt, bei der im Warenbahn-Einlaufteil eine Warenbahn-Ausrichtvorrichtung angeordnet, ist, die zwei Diagonalrichtwalzen, drei Breitstreckwalzen sowie eine Schußfaden-Meßeinrichtung für die automatisch arbeitenden Diagonal- richtwalzen aufweist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sie bei relativ einfacher und raumsparender Bauweise nicht nur für gewebte Warenbahnen, sondern vor allem auch für gewirkte Warenbahnen eingesetzt werden kann und in beiden Fällen das Einführen von vollkommen ausgerichteten Warenbahnen in die Spannketten gestattet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Durch die beiden Breitstreckwalzen (von denen die erste vor der Bogenrichtwalze und die zweite zwischen den beiden Diagonal-Richtwalzen und der Schußfaden-Meßeinrichtung angeordnet ist) werden die Warenbahnkanten einmal vor der Bogenrichtwalze und zum anderem nach den Diagonal-Richtwalzen, jedoch vor der Schußfaden-Meßeinrichtung ausgerollt bzw. glattgestrichen, wodurch auch bei gewirkten Warenbahnen eine einwandfreie Richtarbeit über die ganze Breite der Warenbahn erfolgt und die einwandfrei ausgebreitete bzw. ausgerollte Warenbahn der Schußfaden-Meßeinrichtung zum Zwekke einer einwandreien Messung der Schußfadenlage zugeführt wird.
- Zwei Beruhigungswalzen, die vor bzw. hinter der Schußfaden-Meßeinrichtung angeordnet sind, dienen zur Stabilisierung der ausgebreiteten Warenbahn und ermöglichen eine genaue Messung der Schußfadenlage.
- Obwohl im Einlaufteil der erfindungsgemäßen Spannmaschine eine komplette Warenbahn-Ausrichtvorrichtung (mit Bogenrichtwalze, Diagonal- Richtwalzen, Breitstreckwalzen, Beruhigungswalzen und Schußfaden-Meßeinrichtung) angeordnet ist, ergibt sich eine baulich einfache und raumsparende Ausbildung der Spannmaschine, insbesondere ihres Einlaufteiles, wobei die Spannmaschine nicht nur für gewebte Warenbahnen, sondern auch für gewirkte Warenbahnen eingesetzt werden kann.
- Zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine ganz schematisch gehaltene Seitenansicht einer Spannmaschine;
- Fig. 2 eine schematische Seiten-Schnittansicht des Warenbahn-Einlaufteiles der Spannmaschine in einer Ausführung für in vertikalen Ebenen umlaufende Spannketten;
- Fig. 3 eine schematische Seiten-Schnittansicht des Einlaufteiles der Spannmaschine mit in horizontalen Ebenen umlaufenden Spannketten.
- In Fig. 1 ist eine Spannmaschine 1, die für irgendeine der bekannten Behandlungsarten von textilen Warenbahnen 2 bestimmt ist, nur ganz schematisch angedeutet. Die Spannmaschine 1 enthält einen Warenbahneinlaufteil 3, einen Hauptbehandlungsteil 4 sowie einen Warenbahn-auslaufteil 5. Während es im vorliegenden Falle um die besondere Ausbildung des Warenbahneinlaufteiles 3 geht, können der Hauptbehandlungsteil 4 sowie der Warenbahnauslaufteil 5 in üblicher Weise ausgebildet sein. Die Warenbahn 2 durchläuft die Spannmaschine 1 in Richtung der Pfeile 6. Eine zu behandelnde textile Warenbahn 2 wird im Warenbahneinlaufteil 3 der Spannmaschine 1 in üblicher, hier nicht näher veranschaulichter Weise zwei endlos umlaufenden Spannketten 7 zugeführt, die-wie allgemein bekannt - senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 hintereinanderliegen und die Warenbahnlägskanten ergreifen. Die Spannketten können dabei in bekannter Weise als Nadelketten oder als Kluppenketten ausgeführt sein. Im Beispiel der Fig. 1 laufen die Spannketten 7 in vertikalen Ebenen um, d.h. die zugehörigen Kettenumlenkräder 7a drehen sich um horizontale Achsen.
- Anhand der Fig. 2 sei nun zunächst eine Ausführungsform des im vorliegenden Falle vor allem interessierenden Warenbahneinlaufteiles 3 beschrieben, und zwar ebenfalls für Spannmaschine 1 mit in vertikalen Ebenen umlaufenden Spannketten (wie anhand der Fig. 1 erläutert).
- Die Spannmaschine 1 enthält in ihrem Einlaufteil 3 eine - in Warenbahntransportrichtung (Pfeil 6) gesehen - vor den Spannketten liegende Einzugswalze 8, die über ihre Länge ungeteilt und mit einem im wesentlichen zylindrischen, starren Mantel ausgebildet ist.
- In Warenbahntransportrichtung (Pfeil 6) vor der Einzugswalze 8 ist im Warenbahneinlaufteil 3 eine komplette Warenbahn-Ausrichtvorrichtung 9 angeordnet. Diese Warenbahn-Ausrichtvorrichtung 9 enthält - in Richtung des Warenbahntransportes (Pfeil 6) betrachtet - eine konkav-konvex verstellbare Bogenrichtwalze 10, zwei eimander entgegengesetzt verschwenkbare Diagonalrichtwalzen 11, 12 sowie ein Schussfaden-Messeinrichtung 13.
- Da im vorliegenden Falle davon ausgegangen wird, dass diese Spannmaschine 1 mit inhrem Warenbahneinlaufteil 3 für das Ausrichten und Behandeln von gewirkten Warenbahnen bestimmt ist, enthält die Warenbahn-Austrichtvorrichtung 9 - wiederum in Warenbahntransportrichtung (Pfeil 6) betrachtet - vor der Bogenrichtwalze 10 noch eine erste Breitstreckwalze 14 und zwischen den beiden Diagonalrichtwalzen 11, 12 und der Schussfaden-Messeinrichtung 13 eine zweite Breitstreckwalze 15. Diese beiden Breitstreckwalzen 14, 15 können in herkömmlicher Weise insbesondere zum Ausrollen der Warenbahnkantenbereiche ausgeführt sein, wobei sie entgegengesetzt zur Warenbahntransportrichtung (Pfeil 6) antreibbar sind (vgl. Pfeile 14a bis 15a).
- Die Schussfaden-Messeinrichtung 13 kann im wesentlichen durch eine Anzahl üblicher oberer und unterer Messköpfe 16 und 17 gebildet sein, zwischen denen die Warenbahn 2 hindurchgeführt wird. Damit eine genaue Messung der Schussfadenlage bei der zwischen den Messköpfen 16 und 17 hindurchtransportierten Warenbahn 2 erfolgen kann, sind unmittelbar vor bzw. hinter der Schussfaden-Messeinrichtung 13 je eine Beruhigungswalze 18, 19-zur Stabilisierung der ausgebreiteten Warenbahn vorgesehen. Beide Beruhigungswalzen 18, 19 besitzen einen zylindrischen, glatten und vorzugsweise aus Stahl bestehenden Mantel. Die unmittelbar vor der Schussfaden-Messeinrichtung 13 angeordnete erste Beruhigungswalze 18 ist dabei mit ganz geringem Abstand hinter der zweiten Breitstreckwalze 15 angeordnet, wie es aus Fig. 2 deutlich zu ersehen ist, während die Warenbahn 2 von der hinter der Schussfaden-Messeinrichtung 13 liegenden zweiten Beruhigungswalze 19 direkt auf die Einzugswalze 8 aufläuft.
- Als Richtwalzen 10, 11, 12 können ohne weiteres in an sich bekannter Weise ausgeführte und anzuordnende Richtwalzen verwendet werden. Die konkav-konvex verstellbare Bogenrichtwalze 10 kann also mit abschnittsweise (vorzugsweise in ihren mittleren Abschnitten) im Durchmesser veränderbar sein, wie es durch strichpunktierte Kreise in Fig. 2 angedeutet ist, wobei sie jedoch bei unverzogenen Warenbahnabschnitten eine im wesentlichen zylindrische oder leicht ballige Grundform aufweist. Die beiden Diagonalrichtwalzen 11, 12 können - abgesehen von ihrer zueinander parallelen Grundstellung - einander entgegengesetzt verschwenkt werden, wie es in Fig. 2 durch voll ausgezogene und strichpunktierte Linien sowie durch Doppelpfeile 11a bzw. 12a angedeutet ist.
- Alle genannten Walzen des Warenbahneinlaufteiles 3 können durch nicht näher veranschaulichte Antriebseinrichtung von aussen her in geeigneter Weise angetrieben sein. Die Einzugswalze 8 kann - da sie in vertikalen Ebenen umlaufenden Spannketten 7 zugeordnet ist - ortsfest gelagert sein.
- Der Spannmaschine 1 ist ferner eine herkömmliche, in der Zeichnung nicht näher veranschaulichte Steuereinrichtung zugeordnet, die einerseits mit den drei Richtwalzen 10,11, 12 und andererseits mit der Schussfaden-Messeinrichtung 13 steuerungsmäsig verbunden ist. Auf diese Weise werden von der Schussfaden-Messeinrichtung 13 die Schussfaden-Lagen der Warenbahn 2 bzw. der jeweils die Einrichtung 13 durchlaufenden Warenbahnabschnitte überprüft und sofort nach Feststellung irgendwelcher Warenbahnverzüge entsprechende Signale an die Steuereinrichtung weitergeleitet, durch die dann entsprechende Steuersignale an die für die erforderliche Richtarbeit zuständigen Richtwalzen (10, 11 bzw. 12) weitergeleitet werden, so dass ein unverzügliches Korrigieren der Schussfadenlage erfolgen kann.
- Fig. 3 zeigt ein gegenüber dem vorherigen Ausführungsbeispiel etwas abgewandeltes Beispiel. Der Einfachheit halber sind in dieser Fig. 3 Einrichtungsteile, die mit gleichartigen Einrichtungsteilen der Fig. 2 übereinstimmen, mit dem gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügang eines Striches bezeichnet, so dass eine nochmalige Erläuterung dieser gleichartigen Einrichtungsteile weitgehend unterbleiben kann.
- Bei der Spannmaschine 1' bzw. dem Warenbahneinlaufteil 3' gemäss Fig. 3 handelt es sich vor allem um eine Ausführungsform, bei der die Spannketten in an sich bekannter Weise in horizontalen Ebenen umlaufen. Bei in horizontalen Ebenen umlaufenden Spannketten ist est erforderlich, das Einlaufniveau der Einzugswalze 8' gegenüber den Spannketten dann zu verändern, wenn in dieser Spannmaschine 1' die Warenbahnen 2' wahlweise von Nadeln der Spannkette oder den Kluppen der Spannketten erfasst und transportiert werden können. In Fig. 2 können die Warenbahnen 2' daher entweder in dem höher angedeuteten Niveau 20 für Nadeln oder in dem etwas tieferliegenden Niveau 21 für Kluppen geführt werden.
- Zu dem zuvor genannten Zweck ist die Einzugswalze 8' in ihrer Höhenlage einstellbar gelagert, wie es in Fig. 3 durch einen Doppelpfeil 22 sowie durch ausgezogene und strichpunktierte Linien für den Einzugswalze 8' angedeutet ist. Die Einzugswalze 8' kann dabei mit ihren Endachsen an den freien Enden zweier Arme 24 gelagert sein, die um gemeinsame horizontale Achse 25 geschwenkt werden können (ggf. in einstellbarer Weise).
- Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass die zuvor beschriebenen Spannmaschinen-Ausführungen, und zwar sowohl gemäss den Fig. 1 und 2 als auch gemäss Fig. 3, insbesondere für ein Ausrichten von gewirkten Warenbahnen, also von Warenbahnen, deren Kanten bzw. Kantenbereiche besonders stark zu einem Einrollen neigen, ausgebildet sind. Falls mit einer gleichartigen Spannmaschine sowohl gemäss Fig. 1 und 2 als auch gemäss Fig. 3 nur gewebte Warenbahnen ausgerichtet und behandelt werden sollen, bei denen kein Einrollen der Warenbahnkanten zu befüchten ist, dann können die beiden Breitstreckwalzen 14,15 bzw. 14', 15' entfallen, so dass dann eine der Spannmaschine 1 bzw. 1' zugefürte Warenbahn 2 bzw. 2' zunächst direkt auf die Bogenrichtwalze 10 bzw. 10' gelangt; von der in Warenbahn-Transportrichtung letzten Diagonalrichtwalze 11 bzw. 11' läuft die Warenbahn 2 bzw. 2' dann direkt auf die erste Beruhigungswalze 18 bzw. 18'.
- Schliesslich sei nochmals erwähnt, dass sowohl bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig 1 und 2 als auch beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 die komplette Warenbahn-Ausrichtvorrichtung (9 bzw. 9') innerhalb des Warenbahn- Einlaufteiles (3 bzw. 3') der Spannmaschine (1 bzw. 1') angeordnet ist. Die zu dieser Ausrichtvorrichtung gehörende Schussfaden-Messeinrichtung (13 bzw. 13') ist dabei - wie sich ohne weiteres der entsprechenden Erläuterung der Steuereinrichtung anhand der Fig. 2 entnehmen lässt - kein reines Messglied, das lediglich der Anzeige der Schussfadenlagen dient, sondern - im Zusammenhang mit der erwähnten Steueinrichtung - gleichzeitig auch eine Art Schussfadehregler, dessen Ausgangssignale über die Steuereinrichtung der jeweils zu verstellenden Richtwalze (Diagonal-Richtwalzen oder BogenRichtwalze) zugeführt werden, um mit Hilfe dieser Richtwalzen dann die Schussfäden der Warenbahn etwa rechtwinklig zu den Kettfäden auszurichten.
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