EA032898B1 - Method and apparatus for forming a filter rod - Google Patents
Method and apparatus for forming a filter rod Download PDFInfo
- Publication number
- EA032898B1 EA032898B1 EA201790252A EA201790252A EA032898B1 EA 032898 B1 EA032898 B1 EA 032898B1 EA 201790252 A EA201790252 A EA 201790252A EA 201790252 A EA201790252 A EA 201790252A EA 032898 B1 EA032898 B1 EA 032898B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fibers
- filter material
- additive
- conveyor device
- strand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
- A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0082—Making filter elements, e.g. pleated
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных волокон, для табачной промышленности. В частности, изобретение относится к способу и устройству для формирования фильтрпалочек, состоящих из отдельных или разделенных волокон, таких как случайно ориентированные волокна.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a filter rod from fibers of a filter material, in particular separated fibers, for the tobacco industry. In particular, the invention relates to a method and apparatus for forming filter rods consisting of separate or separated fibers, such as randomly oriented fibers.
Известные фильтры для курительных изделий, таких как сигареты, сигариллы и др., обычно включают по меньшей мере один, по существу, цилиндрический сегмент из волокон ацетата целлюлозы, смешанных с пластификатором, таким как триацетин. Волокна ацетата целлюлозы поступают в форме непрерывного жгута, упакованного в кипу, который затем преобразуют в непрерывный пучок и опрыскивают триацетином. В ходе этого процесса волокна ацетата целлюлозы формируют в непрерывную фильтрпалочку, которую оборачивают в обертку на основе бумаги и затем нарезают на отдельные фильтрующие отрезки. Во время формирования фильтрпалочки к ацетату целлюлозы могут быть добавлены разные соединения для придания фильтрпалочке специфических свойств. Например, соединения могут включать адсорбенты или ароматизаторы и могут быть представлены в форме частиц, жидкой форме или твердой форме. Фильтр для курительного изделия затем может быть изготовлен из одного отрезка фильтрпалочки или из нескольких отрезков одной или другой композиций фильтрпалочки, собранных вместе с помощью по меньшей мере одной обертки. Эти несколько отрезков могут быть расположены так, чтобы между ними были пустоты или пространства.Known filters for smoking articles, such as cigarettes, cigarillos, etc., typically include at least one substantially cylindrical segment of cellulose acetate fibers mixed with a plasticizer such as triacetin. Cellulose acetate fibers come in the form of a continuous bundle packed in a bale, which is then converted into a continuous bundle and sprayed with triacetin. During this process, cellulose acetate fibers are formed into a continuous filter rod, which is wrapped in a paper-based wrapper and then cut into separate filter segments. During the formation of the filter stick, different compounds can be added to the cellulose acetate to impart specific properties to the filter stick. For example, the compounds may include adsorbents or flavorings and may be presented in particulate, liquid or solid form. The filter for a smoking article can then be made of one piece of filter stick or of several pieces of one or the other of the filter stick composition, assembled together with at least one wrapper. These several segments can be arranged so that there are voids or spaces between them.
Также предложено изготавливать фильтры из нетканого фильтрующего материала, такого как случайно ориентированные волокна. Такие фильтры, в сущности, включают фильтрпалочку из уплотненных волокон фильтрующего материала, таких как ацетатные и/или полиэтиленовые волокна, предпочтительно непластифицированные. Такие фильтры могут обеспечивать повышенную эффективность фильтрации по сравнению с известным пластифицированным ацетатом целлюлозы, в частности для курительных изделий, имеющих уменьшенную длину и/или уменьшенную окружность по сравнению со стандартными курительными изделиями, именуемыми King size, которые имеют длину приблизительно 68-72 мм и окружность приблизительно 23-25 мм.It is also proposed to produce filters from a nonwoven filter material, such as randomly oriented fibers. Such filters essentially comprise a filter stick of compacted fibers of filter material, such as acetate and / or polyethylene fibers, preferably unplasticized. Such filters can provide increased filtering efficiency compared to known plasticized cellulose acetate, in particular for smoking articles having a reduced length and / or reduced circumference compared to standard smoking articles called King size, which have a length of approximately 68-72 mm and a circumference approximately 23-25 mm.
Однако одним недостатком фильтров, изготовленных из разделенных или случайно ориентированных волокон для табачной промышленности, является то, что их гораздо труднее изготавливать, чем известные фильтры из пластифицированных волокон ацетата целлюлозы из-за трудности контролирования объема или количества волокон и любых добавок в отдельных отрезках фильтра. Действительно, в противоположность отрезкам фильтра, нарезанным из фильтрпалочек из пластифицированного ацетата целлюлозы, отрезки из фильтрпалочек из разделенных и/или случайно ориентированных волокон обычно не сохраняют или не обеспечивают надежную и правильную форму на их отрезанных концах, где волокна и добавки могут проявлять тенденцию к роспуску, разрыву или расползанию. Это создает большие трудности в контроле единообразия и воспроизводимости отрезков фильтра, не говоря уже об их сочетаемости с другими отрезками при формировании фильтра курительного изделия.However, one drawback of filters made from split or randomly oriented fibers for the tobacco industry is that they are much more difficult to manufacture than the known filters from plasticized cellulose acetate fibers because of the difficulty in controlling the volume or quantity of fibers and any additives in individual filter sections. Indeed, in contrast to filter segments cut from filter sticks of plasticized cellulose acetate, segments of filter sticks from divided and / or randomly oriented fibers usually do not maintain or do not provide a reliable and regular shape at their cut ends, where the fibers and additives may tend to dissolve tearing or spilling. This creates great difficulties in controlling the uniformity and reproducibility of the filter segments, not to mention their compatibility with other segments when forming the filter of a smoking article.
Некоторые способы или приемы и системы для изготовления фильтров курительных изделий из случайно ориентированных волокон описаны в уровне техники, например, в документах US 7318797 и ЕР 2641484. Способы и системы, описанные в этих документах, в частности, относятся к работе с волокнами фильтрующего материала в псевдоожиженном слое, чтобы позволить сформировать фильтрпалочки из раздельных и/или случайно ориентированных волокон с использованием всасывающей ленты пневматического конвейера, которые подобны фильтрпалочкам, используемым для изготовления пряди резаного табака. Однако они не решают проблему контроля структуры фильтрпалочек, чтобы обеспечивать точную резку и/или объединение отрезков фильтра при формировании фильтров конечных курительных изделий.Some methods or techniques and systems for manufacturing filters of smoking articles from randomly oriented fibers are described in the prior art, for example, in documents US 7318797 and EP 2641484. The methods and systems described in these documents, in particular, relate to working with fibers of the filter material in fluidized bed to allow the formation of filter sticks from separate and / or randomly oriented fibers using a suction belt of a pneumatic conveyor, which are similar to the filter sticks used for manufacturing detecting strands of cut tobacco. However, they do not solve the problem of controlling the structure of filter sticks in order to ensure accurate cutting and / or combining of filter segments when forming filters for the final smoking article.
Хотя может быть предусмотрено использование пластификатора со случайно ориентированными волокнами, нанесение таких пластификаторов на волокна обычно осуществляют путем разбрызгивания, и это приводит к значительному загрязнению известного оборудования для производства фильтрпалочек с возможностью повреждения его деталей.Although it may be possible to use a plasticizer with randomly oriented fibers, the application of such plasticizers to the fibers is usually carried out by spraying, and this leads to significant contamination of known equipment for the production of filter sticks with the possibility of damage to its parts.
Поэтому одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить усовершенствованные способ и устройство для формирования фильтрпалочки, которые решают вышеуказанные проблемы. В частности, изобретение предлагает способ и устройство для формирования фильтрпалочки из разделенных и/или случайно ориентированных волокон фильтрующего материала, в противоположность известному жгуту из пластифицированного ацетата целлюлозы.Therefore, one object of the present invention is to provide an improved method and apparatus for forming a filter rod that solves the above problems. In particular, the invention provides a method and apparatus for forming a filter stick from separated and / or randomly oriented fibers of filter material, as opposed to the known plasticized cellulose acetate tow.
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных и/или случайно ориентированных волокон, для табачной промышленности, причем способ имеет признаки, указанные в п.1 формулы изобретения. Изобретение также предлагает устройство для формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала для табачной промышленности, которое указано в п.11 формулы изобретения. Разные полезные и/или предпочтительные признаки указаны в зависимых пунктах.In accordance with the present invention, there is provided a method for forming a filter stick from fibers of a filter material, in particular separated and / or randomly oriented fibers, for the tobacco industry, the method having the features specified in claim 1. The invention also provides a device for forming a filter rod from fibers of filter material for the tobacco industry, which is indicated in paragraph 11 of the claims. Various useful and / or preferred features are indicated in the dependent clauses.
Поэтому согласно одному аспекту изобретение предлагает способ формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных волокон и/или случайно ориентированных волокон, для табачной промышленности, причем способ включаетTherefore, according to one aspect, the invention provides a method for forming a filter stick from fibers of a filter material, in particular separated fibers and / or randomly oriented fibers, for the tobacco industry, the method comprising
- 1 032898 подачу разделенных волокон фильтрующего материала на вход конвейерного устройства, транспортировку волокон фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки от входа до выхода конвейерного устройства, в результате чего, по существу, непрерывную прядь разделенных волокон фильтрующего материала формируют в технологической цепочке, введение по меньшей мере одной добавки, в частности вяжущего, в прядь волокон фильтрующего материала в конвейерном устройстве в положении на технологической цепочке, которое желательно расположено ближе к выходу чем к входу, и объединение волокон фильтрующего материала в фильтрпалочку посредством оборачивания пряди волокон фильтрующего материала оберточным материалом после того, как прядь выйдет из выхода конвейерного устройства в направлении транспортировки.- 1 032898 feeding the separated fibers of the filter material to the input of the conveyor device, transporting the fibers of the filter material along the processing chain from the entrance to the exit of the conveyor device, resulting in a substantially continuous strand of separated fibers of the filter material forming in the processing chain, the introduction of at least one additive, in particular a binder, into the strand of fibers of the filter material in the conveyor device in a position on the processing chain, to ond desirably arranged closer to the outlet than to the inlet, and combining the filter material of fibers in the wrapping strand by filtrpalochku filter wrapping material fiber material after strand leaves the exit of the conveying device in the conveying direction.
Поскольку разделенные волокна фильтрующего материала рыхлые и/или случайно ориентированные, сначала необходимо собрать и сформировать волокна в, по существу, непрерывную прядь. В настоящем изобретении это осуществляется путем подачи разделенных или рыхлых волокон в конвейерное устройство и транспортировки этих волокон фильтрующего материала по технологической цепочке. В настоящем изобретении по меньшей мере одна добавка, например вяжущее, может быть введена в, по существу, непрерывную прядь волокон фильтрующего материала рядом с выходом конвейерного устройства. Это обеспечивает эффективную доставку волокон контролируемым и единообразным способом без риска загрязнения конвейерного устройства. Фильтрпалочки, изготовленные из разделенных или случайно ориентированных волокон, обычно позволяют ввести большее количество добавки по сравнению с известными фильтрами из целлюлозно-ацетатного жгута, что может представлять особенный интерес для изготовления фильтров с улучшенными фильтрующими свойствами в отношении газофазных компонентов табачного дыма, в частности если добавка для случайно ориентированных волокон включает адсорбент, такой как активированный уголь.Since the separated fibers of the filter material are loose and / or randomly oriented, it is first necessary to assemble and form the fibers into a substantially continuous strand. In the present invention, this is accomplished by feeding the separated or loose fibers to a conveyor device and transporting these fibers of filter material through the processing chain. In the present invention, at least one additive, for example a binder, can be introduced into a substantially continuous strand of fibers of filter material near the exit of the conveyor device. This ensures efficient fiber delivery in a controlled and uniform manner without the risk of contamination of the conveyor device. Filter sticks made of separated or randomly oriented fibers usually allow a larger amount of additive to be added compared to the known filters from cellulose acetate tow, which may be of particular interest for the manufacture of filters with improved filtering properties for gas-phase components of tobacco smoke, in particular if the additive for randomly oriented fibers, includes an adsorbent such as activated carbon.
В одном предпочтительном варианте осуществления конвейерным устройством является пневматическое конвейерное устройство, которое включает один или несколько всасывающих элементов конвейера, таких как всасывающая лента, в технологической цепочке. Этап введения по меньшей мере одной добавки в прядь предпочтительно включает нанесение добавки на прядь волокон фильтрующего материала на пневматическом конвейерном устройстве, и в частности на всасывающей ленте. Что важно, использование вяжущего, таким образом, не является простым вопросом из-за необходимости наносить это вяжущее на волокна равномерно. Волокна обычно транспортируют в псевдоожиженном слое перед притягиванием к всасывающей ленте пневматического конвейерного устройства, чтобы сформировать фильтрпалочку (подобно тому, как получают пряди резаного табака при изготовлении курительного изделия). Таким образом, нанесение вяжущего на волокна в псевдоожиженном слое или на пневматическом конвейере может приводить к серьезному загрязнению оборудования для изготовления фильтрпалочек и может затруднять равномерное нанесение на волокна из-за потока воздуха в псевдоожиженном слое, и/или пониженного давления, или вакуума в на пневматическом конвейере. Скорее контринтуитивно, эти вопросы были решены или, по меньшей мере, значительно упрощены путем введения вяжущего в прядь волокон фильтрующего материала рядом с выходом конвейерного устройства.In one preferred embodiment, the conveyor device is a pneumatic conveyor device that includes one or more suction conveyor elements, such as a suction belt, in a process chain. The step of introducing at least one additive into the strand preferably includes applying the additive to the strand of fibers of the filter material on a pneumatic conveyor device, and in particular on a suction belt. What is important, the use of a binder, therefore, is not a simple matter because of the need to apply this binder on the fibers evenly. Fibers are usually transported in a fluidized bed before being pulled to a suction belt of a pneumatic conveyor device to form a filter stick (similar to how strands of cut tobacco are produced in the manufacture of a smoking article). Thus, the application of a binder to the fibers in the fluidized bed or on the pneumatic conveyor can lead to serious contamination of the equipment for manufacturing filter rods and may make it difficult to uniformly apply to the fibers due to the air flow in the fluidized bed and / or reduced pressure or vacuum in the pneumatic conveyor belt. Rather, counterintuitively, these issues were resolved or at least significantly simplified by introducing a filter material binding to a strand of fiber next to the exit of the conveyor device.
В одном предпочтительном варианте осуществления этап введения по меньшей мере одной добавки включает нанесение добавки на конечной одной трети, предпочтительно на конечной одной пятой и более предпочтительно на конечной одной десятой части технологической цепочки, определяемой конвейерным устройством, т.е. на выходе или перед ним. В этом контексте следует сказать, что пневматическое конвейерное устройство, как можно предполагать, обычно будет иметь длину порядка 1-3 м.In one preferred embodiment, the step of introducing the at least one additive comprises applying the additive to a final one third, preferably a final one fifth, and more preferably a final one tenth of a process chain defined by a conveyor device, i.e. at the exit or in front of it. In this context, it should be said that the pneumatic conveyor device, as you might expect, will usually have a length of the order of 1-3 m.
В одном особо предпочтительном варианте осуществления изобретения этап введения по меньшей мере одной добавки выполняют, по меньшей мере, рядом с выходом конвейерного устройства перед тем, как прядь волокон фильтрующего материала выйдет из конвейерного устройства. Нанесение добавки рядом с выходом или на выходе и поэтому сразу же перед оборачиванием волокон для формирования фильтрпалочки обеспечивает быстрый контакт между вяжущим, волокнами и оберточным материалом, создавая повышенное связующее действие для волокон и повышенную стабильность изготовленной фильтрпалочки.In one particularly preferred embodiment of the invention, the step of introducing at least one additive is performed at least near the exit of the conveyor device before the strand of fibers of the filter material leaves the conveyor device. The application of the additive near the outlet or at the outlet, and therefore immediately before wrapping the fibers to form the filter rod, provides quick contact between the binder, the fibers and the wrapping material, creating an increased binder effect for the fibers and increased stability of the manufactured filter rod.
В одном особо предпочтительном варианте осуществления введение по меньшей мере одной добавки включает нанесение добавки, по существу, в текучей или жидкой форме, предпочтительно посредством разбрызгивания, на прядь волокон фильтрующего материала в технологической цепочке. В этой связи введение по меньшей мере одной добавки предпочтительно включает нанесение или доставку добавки на/в прядь волокон фильтрующего материала посредством газообразного носителя, такого как сжатый воздух или пар. По меньшей мере одна добавка предпочтительно включает одно или больше из водной композиции, ароматизирующего соединения, вяжущего соединения и пластификатора. По меньшей мере одна добавка может быть альтернативно или дополнительно представлена как инкапсулированное соединение или материал. Разбрызгивание добавки на непрерывную прядь волокон предпочтительно осуществляют под углом 0-90° к направлению транспортировки.In one particularly preferred embodiment, the administration of the at least one additive comprises applying the additive in substantially liquid or liquid form, preferably by spraying, onto a strand of fibers of filter material in the processing chain. In this regard, the introduction of at least one additive preferably includes applying or delivering the additive to / into the strand of fibers of the filter material by means of a gaseous carrier such as compressed air or steam. At least one additive preferably includes one or more of an aqueous composition, a flavoring compound, a binder, and a plasticizer. At least one additive may alternatively or additionally be presented as an encapsulated compound or material. Spraying the additive onto a continuous strand of fibers is preferably carried out at an angle of 0-90 ° to the direction of transport.
В одном особо предпочтительном варианте осуществления способ включает локальное уменьшение вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди волокон фильтрующего материала в конвейIn one particularly preferred embodiment, the method comprises locally decreasing the vacuum or reduced pressure applied to the strands of fibers of the filter material in the conveyor
- 2 032898 ерном устройстве, в момент введения (или сразу же перед ним) в него по меньшей мере одной добавки, например вяжущего. В случае пневматического конвейерного устройства это может быть осуществлено за счет размещения одного или нескольких пластинчатых элементов или перегородок на всасывающей ленте в технологической цепочке. Таким образом, волокна фильтрующего материала в пряди становятся менее напряженными, и по меньшей мере одна добавка может лучше проникать в прядь. Кроме того, потери добавок снижаются из-за меньшей глубины вакуума.- 2 032898 core device, at the time of introduction (or immediately in front of it) into it of at least one additive, for example a binder. In the case of a pneumatic conveyor device, this can be done by placing one or more plate elements or partitions on the suction belt in the process chain. Thus, the fibers of the filter material in the strand become less strained, and at least one additive can better penetrate the strand. In addition, loss of additives is reduced due to the shallower depth of the vacuum.
В одном предпочтительном варианте осуществления способ формирования фильтрпалочки также включает нагрев добавки до и/или во время этапа введения по меньшей мере одной добавки.In one preferred embodiment, the method of forming the filter rod also includes heating the additive before and / or during the step of introducing at least one additive.
В одном предпочтительном варианте осуществления этап подачи волокон фильтрующего материала на вход конвейерного устройства включает доставку смеси волокон фильтрующего материала (например, разных волокон) на вход конвейерного устройства. По меньшей мере один материал в форме частиц может быть, по выбору, подан на вход конвейерного устройства вместе с волокнами фильтрующего материала.In one preferred embodiment, the step of supplying fibers of the filter material to the input of the conveyor device includes delivering a mixture of fibers of the filter material (e.g., different fibers) to the input of the conveyor device. At least one particulate material may optionally be fed into the conveyor device along with the fibers of the filter material.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает устройство для формирования фильтрпалочки из разделенных волокон фильтрующего материала для табачной промышленности, причем устройство включает конвейерное устройство, имеющее конвейерный элемент для транспортировки разделенных волокон фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки от входа до выхода конвейерного устройства, причем конвейерный элемент предназначен для создания непрерывной пряди волокон фильтрующего материала из разделенных волокон фильтрующего материала, подаваемых на вход;According to another aspect, the present invention provides a device for forming a filter rod from separated fibers of filter material for the tobacco industry, the device including a conveyor device having a conveyor element for transporting the separated fibers of filter material along the processing chain in the direction of transportation from the inlet to the exit of the conveyor device, the element is designed to create a continuous strand of fibers of filter material from section green fibers of the filter material fed to the input;
средство для оборачивания непрерывной пряди волокон фильтрующего материала в оберточный материал после того, как прядь выйдет из выхода конвейерного устройства, чтобы сформировать фильтрпалочку, имеющую сердцевину из волокон фильтрующего материала, окруженную оберточным материалом;means for wrapping a continuous strand of fibers of the filter material in the wrapping material after the strand leaves the outlet of the conveyor device to form a filter rod having a core of fibers of filter material surrounded by a wrapping material;
систему для нанесения добавки, включающую по меньшей мере одно аппликаторное устройство, такое как форсунка, предназначенное для нанесения добавки, предпочтительно посредством разбрызгивания, на прядь волокон фильтрующего материала в конвейерном устройстве в некотором положении на технологической цепочке и предпочтительно в положении ближе к выходу конвейерного устройства, чем к его входу.a system for applying an additive comprising at least one applicator device, such as a nozzle, for applying the additive, preferably by spraying, onto a strand of fibers of the filter material in the conveyor device at a certain position on the processing chain and preferably in a position closer to the exit of the conveyor device, than to his entrance.
Как сказано выше, в противоположность известному жгуту из ацетата целлюлозы, в котором волокна ацетата целлюлозы подают из кипы как непрерывный жгут в устройство для изготовления фильтров, и устройство изготовления фильтров обрабатывает и сжимает их с использованием пластификатора, волокна фильтрующего материала, используемые в настоящем изобретении, разделены и, таким образом, подаются как рыхлые и случайно ориентированные волокна. Соответственно, сначала необходимо собрать разделенные волокна в целом в непрерывную прядь, которая перемещается через конвейерное устройство.As stated above, in contrast to the known cellulose acetate tow, in which the cellulose acetate fibers are fed from the bale as a continuous tow into a filter manufacturing apparatus and the filter manufacturing apparatus processes and compresses them using a plasticizer, the fibers of the filter material used in the present invention, separated and thus served as loose and randomly oriented fibers. Accordingly, it is first necessary to assemble the divided fibers as a whole into a continuous strand that moves through the conveyor device.
Кроме того, устройство изобретения также предлагает систему для нанесения добавки, расположенную рядом с выходом конвейерного устройства. Это помогает обеспечивать очень эффективную доставку добавки, такой как вяжущее, к волокнам контролируемым и единообразным образом, без риска нежелательного загрязнения конвейерного устройства. Помимо этого, такое расположение аппликаторного устройства системы для нанесения на выходе или рядом с ним, например сразу же перед средством для оборачивания, позволяет наносить вяжущее на поверхность пряди волокон сразу же перед оборачиванием, этим обеспечивая быстрый контакт между вяжущим, волокнами и оберточным материалом для оказания повышенного связующего действия на волокна и повышения стабильности полученной фильтрпалочки.In addition, the device of the invention also provides an additive application system located adjacent to the exit of the conveyor device. This helps to ensure a very efficient delivery of the additive, such as a binder, to the fibers in a controlled and uniform manner, without the risk of unwanted contamination of the conveyor device. In addition, such an arrangement of the applicator device of the system for application at or near the outlet, for example immediately before the wrapping means, allows the binder to be applied to the surface of the fiber strands immediately before wrapping, thereby providing quick contact between the binder, the fibers and the wrapping material to provide increased binding effect on the fibers and increase the stability of the obtained filter sticks.
В одном предпочтительном варианте осуществления конвейерным устройством является пневматическое конвейерное устройство, и конвейерным элементом является всасывающая лента. Волокна фильтрующего материала, таким образом, обычно подают на вход посредством вакуума или пониженного давления, создаваемого пневматическим конвейерным устройством и/или в нем. В этой связи по меньшей мере одно аппликаторное устройство, такое как форсунка, желательно расположить на конечной одной трети, более предпочтительно на конечной одной пятой и даже более предпочтительно на конечной одной десятой части технологической цепочки, определяемой конвейерным устройством, т.е. на выходе или перед ним. В этом контексте следует сказать, что конвейерное устройство, как можно предполагать, будет иметь длину порядка 1-3 м.In one preferred embodiment, the conveyor device is a pneumatic conveyor device, and the conveyor element is a suction belt. The fibers of the filter material are thus typically fed in by vacuum or reduced pressure created by and / or in a pneumatic conveyor device. In this regard, at least one applicator device, such as a nozzle, is desirably located on the final one third, more preferably on the final one fifth and even more preferably on the final one tenth of the process chain defined by the conveyor device, i.e. at the exit or in front of it. In this context, it should be said that the conveyor device, as you might expect, will have a length of the order of 1-3 m.
В одном предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одно аппликаторное устройство (например, форсунка) системы для нанесения добавки расположено рядом с выходом конвейерного устройства. В этой связи аппликаторное устройство или форсунка может быть расположена или ориентирована под углом 0-90° к конвейерному элементу конвейерного устройства. Таким образом, в одном предпочтительном варианте осуществления аппликаторное устройство или форсунка может быть направлена или расположена так, чтобы проходить, по существу, параллельно направлению конвейерного элемента, предпочтительно, по существу, в горизонтальной плоскости. В еще одном предпочтительномIn one preferred embodiment, at least one applicator device (eg, nozzle) of the additive application system is located adjacent to the outlet of the conveyor device. In this regard, the applicator device or nozzle may be located or oriented at an angle of 0-90 ° to the conveyor element of the conveyor device. Thus, in one preferred embodiment, the applicator device or nozzle may be directed or positioned so as to extend substantially parallel to the direction of the conveyor element, preferably substantially in the horizontal plane. In another preferred
- 3 032898 примере система для нанесения добавки включает по меньшей мере одно второе аппликаторное устройство (например, вторую форсунку), и это по меньшей мере одно второе аппликаторное устройство может быть направлено или может проходить, по существу, перпендикулярно направлению хода непрерывной пряди в конвейерном устройстве.- 3 032898 example, an additive dispensing system includes at least one second applicator device (eg, a second nozzle), and this at least one second applicator device can be directed or can extend substantially perpendicular to the direction of travel of the continuous strand in the conveyor device .
В одном предпочтительном варианте осуществления система для нанесения добавки в устройстве включает по меньшей мере один источник носителя и/или емкость или источник подачи каждой добавки. Каждый источник носителя и/или каждая емкость или источник подачи находится в жидкостном сообщении по меньшей мере с одним аппликаторным устройством, т.е. предпочтительно по меньшей мере с одной соответствующей форсункой. Кроме того, система для нанесения добавки предпочтительно включает нагревательное средство для нагрева добавки до или во время ее нанесения в конвейерном устройстве.In one preferred embodiment, the system for applying the additive to the device includes at least one carrier source and / or a container or feed source for each additive. Each carrier source and / or each container or supply source is in fluid communication with at least one applicator device, i.e. preferably with at least one suitable nozzle. In addition, the system for applying the additive preferably includes heating means for heating the additive before or during its application in the conveyor device.
Как сказано выше, в одном особо предпочтительном варианте осуществления устройство включает один или несколько пластинчатых элементов или перегородку в конвейерном устройстве для локального уменьшения вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди волокон фильтрующего материала по меньшей мере в одном аппликаторном устройстве или форсунке или сразу же перед ним. Таким образом, волокна фильтрующего материала в пряди на всасывающей ленте могут стать менее напряженными, позволяя по меньшей мере одной добавке лучше проникать в прядь, что также снижает потери добавки.As mentioned above, in one particularly preferred embodiment, the device includes one or more plate elements or a baffle in a conveyor device for locally reducing the vacuum or reduced pressure applied to the strands of the filter material fibers in at least one applicator device or nozzle or immediately in front of it . Thus, the fibers of the filter material in the strands on the suction belt may become less strained, allowing at least one additive to penetrate the strand better, which also reduces the loss of the additive.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает фильтрпалочку, которая изготовлена устройством и/или способом изобретения, описанным в связи с любым из вариантов осуществления выше. Изобретение также предлагает курительное изделие, имеющее фильтр, отрезанный от такой фильтрпалочки.According to yet another aspect, the present invention provides a filter stick that is manufactured by the device and / or method of the invention described in connection with any of the embodiments above. The invention also provides a smoking article having a filter cut off from such a filter stick.
Для более полного понимания изобретения и его преимуществ далее в описании более подробно объяснены примеры вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.For a more complete understanding of the invention and its advantages, examples of embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which like reference characters indicate like details.
Фиг. 1 - схематический вид сбоку устройства для формирования фильтрпалочки из случайно ориентированных волокон для табачной промышленности согласно одному конкретному варианту осуществления.FIG. 1 is a schematic side view of a device for forming a filter stick of randomly oriented fibers for the tobacco industry according to one particular embodiment.
Фиг. 2 - схематический вид устройства с фиг. 1 в направлении стрелок В-В.FIG. 2 is a schematic view of the device of FIG. 1 in the direction of arrows BB.
Фиг. 3 технологическая схема способа согласно одному предпочтительному варианту осуществления.FIG. 3 is a flow chart of a method according to one preferred embodiment.
Прилагаемые чертежи включены для обеспечения более глубокого понимания настоящего изобретения и являются частью настоящего описания изобретения. Чертежи иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения. Другие варианты осуществления изобретения и многие сопутствующие преимущества изобретения можно будет легко оценить, когда они станут лучше понятны со ссылками на последующее подробное описание.The accompanying drawings are included to provide a deeper understanding of the present invention and are part of the present description of the invention. The drawings illustrate specific embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. Other embodiments of the invention and many of the attendant advantages of the invention can be readily appreciated when they become better understood with reference to the following detailed description.
Следует понимать, что обычно используемые и хорошо понимаемые элементы, которые могут быть полезны или необходимы в коммерчески осуществимом варианте осуществления, необязательно будут показаны, чтобы обеспечить более сжатый вид вариантов осуществления. Элементы на чертежах необязательно выполнены по масштабу относительно друг друга. Также следует понимать, что определенные действия и/или этапы в одном варианте осуществления способа могут быть описаны или показаны в конкретном порядке событий, при этом специалисты в данной области техники поймут, что такая специфичность в отношении последовательности фактически не требуется. Также следует понимать, что термины и выражения, используемые в настоящей заявке, имеют обычное значение, присвоенное таким терминам или выражениям по отношению к их соответствующим областями изучения и исследования, за исключением случаев, когда специфические значения применены здесь в ином смысле.It should be understood that commonly used and well understood elements that may be useful or necessary in a commercially feasible embodiment will not necessarily be shown in order to provide a more concise view of the embodiments. Elements in the drawings are not necessarily scaled relative to one another. It should also be understood that certain actions and / or steps in one embodiment of the method can be described or shown in a specific order of events, and those skilled in the art will recognize that such sequence specificity is not actually required. It should also be understood that the terms and expressions used in this application have the usual meaning assigned to such terms or expressions in relation to their respective fields of study and research, unless specific meanings are used here in a different sense.
Со ссылками на фиг. 1 и 2, где устройство 1 для формирования фильтрпалочки R из волокон фильтрующего материала F для использования в табачной промышленности показано схематически, устройство 1 в этом конкретном варианте осуществления включает пневматическое конвейерное устройство 2, предназначенное для транспортировки разделенных и случайно ориентированных волокон фильтрующего материала F от источника S подачи волокон на входе I конвейерного устройства 2 в направлении транспортировки D по технологической цепочке Р до выхода О конвейерного устройства 2. Разделенные и случайно ориентированные волокна F подают на вход I конвейерного устройства 2 и могут включать один тип волокон или альтернативно смесь разных типов волокон и по выбору также материал в форме частиц. Для транспортировки этих разделенных волокон F от источника S подачи волокон конвейерное устройство 2 включает удлиненный конвейерный элемент 3 в форме бесконечной всасывающей ленты. Этот элемент 3 всасывающей ленты притягивает рыхлые разделенные и случайно ориентированные волокна фильтрующего материала F из источника S под действием пониженного давления или вакуума V и транспортирует эти волокна F в направлении транспортировки D, когда всасывающая лента 3 движется по ее бесконечной петле. Из-за конструкции и работы всасывающей ленты 3 конвейерное устройство 2 предназначено для формирования или изготовления в общем непрерывной пряди 4 волокон F, когда она притягивает и транспортирует эти волокна F по технологической цепочке от входа I до выхода О. Устройство 1 также включает оберточное устройство 5, которое примыкает к конвейерному устройству 2 наWith reference to FIG. 1 and 2, where a device 1 for forming a filter rod R from fibers of filter material F for use in the tobacco industry is shown schematically, device 1 in this particular embodiment includes a pneumatic conveyor device 2 for transporting separated and randomly oriented fibers of filter material F from a source S fiber supply at the input I of the conveyor device 2 in the direction of transportation D along the process chain P to the output O of the conveyor device 2. Section lennye and randomly oriented fibers F is fed to the input I of the conveyor device 2, and may include one type of fibers or alternatively a mixture of different types of fibers, and optionally also particulate material. To transport these separated fibers F from the fiber supply source S, the conveyor device 2 includes an elongated conveyor element 3 in the form of an endless suction belt. This element 3 of the suction tape attracts loose divided and randomly oriented fibers of the filter material F from the source S under the action of reduced pressure or vacuum V and transports these fibers F in the transport direction D when the suction tape 3 moves along its endless loop. Due to the design and operation of the suction belt 3, the conveyor device 2 is designed to form or manufacture a generally continuous strand 4 of fibers F when it attracts and transports these fibers F along the process chain from input I to output O. Device 1 also includes a wrapping device 5 which is adjacent to the conveyor device 2 on
- 4 032898 выходе О, для объединения непрерывной пряди 4 волокон фильтрующего материала F путем оборачивания пряди 4 по меньшей мере в один лист или полотно оберточного материала 6, такого как один или несколько тонких листов или полотен бумаги.- 4 032898 exit O, for combining a continuous strand of 4 fibers of filter material F by wrapping the strand 4 in at least one sheet or web of wrapping material 6, such as one or more thin sheets or webs of paper.
Устройство 1 также включает систему для нанесения добавки 7, имеющую по меньшей мере одну первую форсунку 8, предназначенную для нанесения добавки А на прядь 4 волокон фильтрующего материала F в технологической цепочке Р в конвейерном устройстве 2. Каждая такая первая форсунка 8 расположена в некотором положении рядом с выходом О пневматического конвейерного устройства 2 и желательно расположена так, чтобы проходить или быть направленной в плоскости, приблизительно параллельной направлению транспортировки D, т.е., по существу, в горизонтальной плоскости. Предпочтительно добавкой А, доставляемой через первую форсунку 8, является вяжущая композиция, подаваемая, по существу, в жидкой форме на прядь волокон 4 на всасывающей ленте 3 рядом с выходом О конвейерного устройства 2. В одном варианте добавкой А также может быть вяжущее в порошкообразной форме (например, в форме порошка или инкапсулированных микрочастиц), подаваемое на волокна. Такое вяжущее может быть активировано последующим нагревом и/или уплотнением пряди волокон 4 после того, как он выйдет из конвейерного устройства 2, например в оберточном устройстве 5 или даже после оберточного устройства 5 перед резкой непрерывной фильтрпалочки R.The device 1 also includes a system for applying an additive 7, having at least one first nozzle 8, intended for applying an additive A to a strand 4 of fibers of the filter material F in the processing chain P in the conveyor device 2. Each such first nozzle 8 is located in a certain position next to each other with the exit O of the pneumatic conveyor device 2 and is preferably positioned so as to extend or be directed in a plane approximately parallel to the direction of transportation D, i.e., essentially horizontal second plane. Preferably, the additive A delivered through the first nozzle 8 is a cementitious composition, which is supplied essentially in liquid form to a strand of fibers 4 on the suction belt 3 near the exit O of the conveyor device 2. In one embodiment, the additive A can also be a cementitious powder (e.g., in the form of a powder or encapsulated microparticles) supplied to the fibers. Such a binder can be activated by subsequent heating and / or compaction of the strand of fibers 4 after it leaves the conveyor device 2, for example in a wrapping device 5 or even after a wrapping device 5 before cutting a continuous filter rod R.
Далее система для нанесения добавки 7 включает по меньшей мере одну вторую форсунку 9 рядом с выходом О, которая проходит или направлена приблизительно перпендикулярно направлению транспортировки D, как показано на фиг. 1. Эту вторую форсунку 9 можно использовать для доставки той же добавки А, что и первой форсункой 8, или другой добавки в той же или другой форме. При доставке той же добавки А каждая из этих первой и второй форсунок 8, 9 соединена жидкостным сообщением посредством трубопровода 10 с емкостью 11, которая содержит добавку А для нанесения на волокна F. Предпочтительно, емкость 11 и/или форсунки 8, 9 могут включать или быть связаны с нагревательным средством для нагрева добавки А, чтобы ее можно было легко наносить или подавать через эти форсунки 8, 9, в частности если добавка А является гелем и/или вязкая при комнатной температуре (25°С). В этой связи первая и вторая форсунки 8, 9 также желательно соединены жидкостным сообщением с источником давления 12, например сжатым воздухом или паром, который предназначен для транспортировки добавки А из емкости 11 в каждую из первой и второй форсунок 8, 9 для нанесения, например, разбрызгиванием, на прядь 4 волокон F, транспортируемых на всасывающей ленте 3 по технологической цепочке Р конвейерного устройства 2.Further, the system for applying the additive 7 includes at least one second nozzle 9 near the exit O, which extends or is directed approximately perpendicular to the direction of transportation D, as shown in FIG. 1. This second nozzle 9 can be used to deliver the same additive A as the first nozzle 8, or another additive in the same or different form. Upon delivery of the same additive A, each of these first and second nozzles 8, 9 is connected in fluid communication via a conduit 10 to a container 11, which contains an additive A for application to the fibers F. Preferably, the container 11 and / or the nozzles 8, 9 may include be connected to a heating agent for heating the additive A so that it can be easily applied or fed through these nozzles 8, 9, in particular if the additive A is gel and / or viscous at room temperature (25 ° C). In this regard, the first and second nozzles 8, 9 are also desirably connected in fluid communication with a pressure source 12, for example, compressed air or steam, which is designed to transport the additive A from the tank 11 to each of the first and second nozzles 8, 9 for application, for example, by spraying, onto a strand of 4 fibers F, transported on the suction belt 3 along the process chain P of the conveyor device 2.
Когда первую и вторую форсунки 8, 9 используют для доставки разных добавок в прядь волокон 4, каждая из первой и второй форсунок 8, 9 предпочтительно соединена с отдельной емкостью для соответствующей добавки подходящим трубопроводом, при этом каждая емкость соединена с источником давления. Для примера, первая форсунка 8 может быть предназначена для разбрызгивания вяжущей композиции на прядь волокон 4 на выходе О конвейерного устройства 2 или рядом с ним и, таким образом, соединена с емкостью для вяжущего. Вторая форсунка 9, с другой стороны, может быть предназначена для введения инкапсулированной добавки, такой как разрушаемые капсулы, из источника или емкости подачи капсул (не показана) в прядь волокон 4 с регулярным интервалом (сразу же) перед выходом пряди из конвейерного устройства 2 для оборачивания в оберточном устройстве 5, чтобы сформировать непрерывную фильтрпалочку R. Источники подачи или емкости для вяжущей добавки и капсул тогда могут быть соединены с отдельными источниками давления, чтобы позволить наносить такие две добавки при подходящих давлениях из каждой из форсунок 8, 9.When the first and second nozzles 8, 9 are used to deliver different additives to the strand of fibers 4, each of the first and second nozzles 8, 9 is preferably connected to a separate container for the respective additive by a suitable pipe, each container being connected to a pressure source. For example, the first nozzle 8 may be designed to spray the binder composition onto a strand of fibers 4 at or near the output of the conveyor device 2, and thus is connected to a binder container. The second nozzle 9, on the other hand, can be designed to introduce an encapsulated additive, such as a destructible capsule, from a source or capsule supply container (not shown) into a strand of fibers 4 at regular intervals (immediately) before the strand leaves the conveyor device 2 for wrapping in the wrapping device 5 to form a continuous filter stick R. The feed sources or containers for the binder additive and capsules can then be connected to separate pressure sources to allow these two additives to be applied. suitable pressures from each of the nozzles 8, 9.
В одном предпочтительном варианте осуществления устройство для снятия вакуума (не показано на чертежах) может быть расположено в конвейерном устройстве 2 в положении первой форсунки 8 и/или предпочтительно сразу же перед этой форсункой. Устройство для снятия вакуума, которое может включать дефлектор, расположенный перед первой форсункой 8 в технологической цепочке Р, желательно потому, что оно локально уменьшает вакуум или пониженное давление в конвейерном устройстве 2, этим уменьшая напряженность волокон на всасывающей ленте 3. Это обеспечивает лучшее проникновение добавки А, разбрызгиваемой на прядь волокон 4, в ее волокна и, таким образом, обеспечивает более однородное смешивание волокон и добавки. Помимо этого, также снижается риск загрязнения конвейерного устройства 2 и обеспечивается повышенный контроль за доставкой добавки А в прядь волокон 4.In one preferred embodiment, the vacuum removal device (not shown in the drawings) may be located in the conveyor device 2 in the position of the first nozzle 8 and / or preferably immediately in front of the nozzle. A vacuum removal device, which may include a deflector located in front of the first nozzle 8 in the process chain P, is desirable because it locally reduces the vacuum or reduced pressure in the conveyor device 2, thereby reducing the tension of the fibers on the suction belt 3. This provides better penetration of the additive And, sprayed onto a strand of fibers 4, into its fibers and, thus, provides a more uniform mixing of fibers and additives. In addition, the risk of contamination of the conveyor device 2 is also reduced and increased control over the delivery of additive A to the fiber strand 4 is provided.
Когда волокна F в, по существу, непрерывной пряди 4 выходят из выхода О конвейерного устройства 2, они поступают непосредственно в оберточное устройство 5. Полоса или полотно 6 оберточного материала (например, бумаги) вытягивается из рулона 13 и подается посредством валиков 14 в положение, где оно будет расположено ниже и параллельно пряди 4 волокон F, выходящих из выхода О. Таким образом, прядь волокон 4 может быть освобождена или снята с всасывающей ленты 3 и помещена на оберточный материал 6. Оберточное устройство 5 затем объединяет прядь волокон 4 посредством оберточного материала 6, по существу, в непрерывную фильтрпалочку R. Для содействия процессу оборачивания аппликатор 15 может подавать полосу или полотно 6 бумаги с локально нанесенным клеем, чтобы соединить клеем оберточный материал, когда он обернут вокруг пряди 4 волокон F. Поскольку добавку А наносят на прядь волокон 4 сразу же или непосредственно перед или оберточным устройством 5, эта добавка А также может взаимодействовать с полосой или полотном оберточного материала, чтобы созWhen the fibers F in the substantially continuous strand 4 exit exit O of the conveyor device 2, they go directly to the wrapping device 5. The strip or web 6 of the wrapping material (e.g. paper) is pulled from the roll 13 and fed by means of rollers 14 to a position where it will be located below and parallel to the strand 4 of the fibers F exiting the outlet O. Thus, the strand of fibers 4 can be released or removed from the suction tape 3 and placed on the wrapping material 6. The wrapping device 5 then combines the strand of fibers 4 by means of the wrapping material 6, essentially into a continuous filter stick R. To facilitate the wrapping process, the applicator 15 may feed a strip or web 6 of paper with locally applied glue to glue the wrapping material when it is wrapped around a strand of 4 fibers F. Since additive A applied to a strand of fibers 4 immediately or immediately in front of or with a wrapping device 5, this additive A can also interact with a strip or web of wrapping material so that
- 5 032898 дать равномерную и надежно обернутую фильтрпалочку. Если добавкой А является вяжущее, это также обеспечивает отсутствие роспуска случайно ориентированных волокон F фильтрующего материала, когда фильтрпалочку R после этого разрезают на отдельные отрезки фильтров для курительных изделий.- 5 032898 to give a uniform and securely wrapped filter stick. If additive A is a binder, this also ensures that the randomly oriented fibers F of the filter material do not dissolve when the filter stick R is then cut into individual pieces of filters for smoking articles.
Теперь со ссылкой на фиг. 3 приведена технологическая схема, иллюстрирующая этапы способа формирования фильтрпалочки R из волокон фильтрующего материала F согласно варианту осуществления изобретения, описанному выше по отношению к фиг. 1 и 2. В этой связи первая рамка I на фиг. 3 представляет этап подачи волокон фильтрующего материала F на вход I конвейерного устройства 2, например посредством псевдоожиженного слоя (не показан). Вторая рамка II представляет этап транспортировки волокон F фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки D от входа I до выхода О конвейерного устройства 2, в результате чего в технологической цепочке, определяемой конвейерным устройством 2, формируется, по существу, непрерывная прядь 4 волокон F фильтрующего материала. Третья рамка III представляет этап введения по меньшей мере одной добавки А, в частности вяжущего, в прядь 4 из волокон F фильтрующего материала в конвейерном устройстве 2 в некотором положении в технологической цепочке Р, которое ближе к выходу О, чем к входу I. Последняя рамка IV на фиг. 3 представляет этап объединения волокон F фильтрующего материала в фильтрпалочку R путем оборачивания пряди волокон 4 оберточным материалом 6 после того, как прядь 4 выйдет из выхода О конвейерного устройства 2 в направлении транспортировки D.Now with reference to FIG. 3 is a flow chart illustrating the steps of a method for forming a filter stick R from fibers of filter material F according to an embodiment of the invention described above with respect to FIG. 1 and 2. In this regard, the first frame I in FIG. 3 represents the step of feeding the fibers of the filter material F to the inlet I of the conveyor device 2, for example by means of a fluidized bed (not shown). The second frame II represents the stage of transporting the fibers F of the filter material along the processing chain in the direction of transportation D from the input I to the output O of the conveyor device 2, as a result of which a substantially continuous strand 4 of filter fibers F is formed in the process chain defined by the conveyor device 2 material. The third frame III represents the step of introducing at least one additive A, in particular a binder, into the strand 4 of fibers F of the filter material in the conveyor device 2 at a certain position in the processing chain P, which is closer to the output O than to the input I. The last frame IV in FIG. 3 represents the step of combining the fibers F of the filter material into a filter rod R by wrapping the strand of fibers 4 with the wrapping material 6 after the strand 4 exits the exit O of the conveyor device 2 in the transport direction D.
Хотя в настоящем документе показаны и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, средние специалисты в данной области техники поймут, что существуют разные альтернативные и/или эквивалентные его реализации. В этой связи, следует понимать, что пример варианта осуществления или примеры вариантов осуществления являются только примерами и не предназначены для ограничения объема, применимости или конфигурации каким бы то ни было образом. Приведенное выше раскрытие и подробное описании скорее дают специалистам в данной области техники удобную дорожную карту для реализации по меньшей мере одного примера варианта осуществления, причем понимается, что в работу и расположение элементов, описанных в любом примере варианта осуществления, могут быть внесены разные изменения, но без нарушениия объема изобретения, который определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения и их правовых эквивалентах.Although specific embodiments of the invention are shown and described herein, those of ordinary skill in the art will understand that there are various alternative and / or equivalent implementations of it. In this regard, it should be understood that the example of an embodiment or examples of embodiments are only examples and are not intended to limit the scope, applicability, or configuration in any way. The foregoing disclosure and detailed description are more likely to provide those skilled in the art with a convenient roadmap for implementing at least one example embodiment, it being understood that various changes may be made to the operation and arrangement of the elements described in any example embodiment, but without violating the scope of the invention, which is defined in the attached claims and their legal equivalents.
Также следует понимать, что в настоящем документе термины включать, включающий, содержать, содержащий, иметь, имеющий и любые их варианты предназначены для понимания во включительном (т.е. неисключительном) смысле, так что способ, устройство или система, описанные в настоящем документе, не ограничены упомянутыми признаками, или деталями, или элементами, или этапами, а могут включать другие элементы, признаки, детали или этапы, четко не указанные или присущие такому способу, изделию или устройству. Кроме того, термины в единственном числе, использованные в настоящем документе, предназначены для понимания как означающие один или несколько, если только четко не указано иное. Более того, термины первый, второй, третий и т.д. использованы просто как обозначения и не предназначены для введения численных требований или установления определенного порядка важности их объектов.It should also be understood that in this document, the terms include, including, contain, contain, have, have and any of their options are intended to be understood in an inclusive (i.e. non-exclusive) sense, so that the method, device or system described herein are not limited to the mentioned features, or details, or elements, or steps, but may include other elements, features, parts or steps not clearly indicated or inherent to such a method, product or device. In addition, the singular terms used herein are intended to be understood as meaning one or more, unless clearly indicated otherwise. Moreover, the terms first, second, third, etc. used simply as designations and are not intended to introduce numerical requirements or establish a certain order of importance of their objects.
Перечень ссылочных обозначений:List of reference designations:
- устройство;- device;
- конвейерное устройство;- conveyor device;
- конвейерный элемент или всасывающая лента;- conveyor element or suction belt;
- прядь волокон;- a strand of fibers;
- оберточное устройство;- wrapping device;
- полоса или полотно оберточного материала;- a strip or web of wrapping material;
- система для нанесения добавки;- system for applying additives;
- первая форсунка;- first nozzle;
- вторая форсунка;- second nozzle;
- трубопровод;- pipeline;
- емкость;- capacity;
- источник давления;- pressure source;
- рулон;- roll;
- валик;- roller;
- аппликатор клея;- glue applicator;
F - волокна фильтрующего материала;F - fiber filter material;
R - фильтрпалочка;R - filter stick;
S - источник подачи волокон;S is a fiber supply source;
V - вакуум или пониженное давление;V - vacuum or reduced pressure;
Р - технологическая цепочка в конвейерном устройстве;P is the processing chain in the conveyor device;
D - направление транспортировки;D is the direction of transportation;
I - вход конвейерного устройства;I - input conveyor device;
О - выход конвейерного устройства;O - output conveyor device;
А - добавка.A is the additive.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14177986 | 2014-07-22 | ||
| PCT/EP2015/066642 WO2016012447A1 (en) | 2014-07-22 | 2015-07-21 | Method and apparatus for forming a filter rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201790252A1 EA201790252A1 (en) | 2017-07-31 |
| EA032898B1 true EA032898B1 (en) | 2019-07-31 |
Family
ID=51224747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201790252A EA032898B1 (en) | 2014-07-22 | 2015-07-21 | Method and apparatus for forming a filter rod |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170202263A1 (en) |
| EP (1) | EP3171717B1 (en) |
| JP (1) | JP6767358B2 (en) |
| KR (1) | KR102226828B1 (en) |
| EA (1) | EA032898B1 (en) |
| PH (1) | PH12017500139B1 (en) |
| PL (1) | PL3171717T3 (en) |
| WO (1) | WO2016012447A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201720490D0 (en) * | 2017-12-08 | 2018-01-24 | Essentra Filter Products Dev Co Pte Ltd | Tobacco smoke filter |
| KR102393804B1 (en) | 2019-12-19 | 2022-05-03 | 주식회사 케이티앤지 | A manufacturing apparatus for a tube filter and manufacturing method for the tube filter |
| WO2021125497A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 주식회사 케이티앤지 | Tube filter manufacturing apparatus and tube filter manufacturing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390039A (en) * | 1964-10-09 | 1968-06-25 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making additive filters |
| GB2170391A (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-06 | Hercules Inc | Adhesive application method for manufacturing cigarette filter elements |
| EP0573279A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-08 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method of and apparatus for injecting a fluid into filter tow |
| US6908421B2 (en) * | 2000-08-31 | 2005-06-21 | Japan Tobacco Inc. | Filter manufacturing machine |
| EP2255683A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | HAUNI Maschinenbau AG | Treatment of a filter material rod of the tobacco processing industry |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758878A (en) * | 1980-08-04 | 1982-04-08 | Molins Ltd | Filler material, especially, apparatus and method for producing tobacco filter |
| US4798570A (en) * | 1982-12-09 | 1989-01-17 | Hercules Incorporated | Process for preparing filter rods |
| US6723033B1 (en) * | 1999-03-02 | 2004-04-20 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for producing particle bearing filter rod |
| US6635136B2 (en) * | 2000-03-30 | 2003-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing materials having z-direction fibers and folds |
| EP1683432A1 (en) * | 2003-04-03 | 2006-07-26 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the production of a filter rod |
| EP1464241B1 (en) | 2003-04-03 | 2006-10-04 | Hauni Maschinenbau AG | Method for producing a fabric for the production of filters of the tobacco industry and apparatus for the production of a filter rod |
| DE102006018102A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-25 | Hauni Maschinenbau Ag | Fiber filter production |
| DE102006045810B4 (en) * | 2006-09-26 | 2012-02-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Suction-belt conveyor and method for producing a strand of the tobacco-processing industry |
| WO2012114437A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-30 | 日本たばこ産業株式会社 | Cigarette filter manufacturing device and cigarette filter manufacturing method |
| DE102012204443A1 (en) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Hauni Maschinenbau Ag | A fiber processing apparatus of the tobacco processing industry and a process for the preparation of finite fibers for producing a fiber strand of the tobacco processing industry |
-
2015
- 2015-07-21 JP JP2017503901A patent/JP6767358B2/en active Active
- 2015-07-21 PL PL15738125T patent/PL3171717T3/en unknown
- 2015-07-21 EA EA201790252A patent/EA032898B1/en not_active IP Right Cessation
- 2015-07-21 US US15/327,824 patent/US20170202263A1/en not_active Abandoned
- 2015-07-21 KR KR1020177004487A patent/KR102226828B1/en active IP Right Grant
- 2015-07-21 EP EP15738125.2A patent/EP3171717B1/en active Active
- 2015-07-21 WO PCT/EP2015/066642 patent/WO2016012447A1/en active Application Filing
-
2017
- 2017-01-23 PH PH12017500139A patent/PH12017500139B1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390039A (en) * | 1964-10-09 | 1968-06-25 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for making additive filters |
| GB2170391A (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-06 | Hercules Inc | Adhesive application method for manufacturing cigarette filter elements |
| EP0573279A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-08 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method of and apparatus for injecting a fluid into filter tow |
| US6908421B2 (en) * | 2000-08-31 | 2005-06-21 | Japan Tobacco Inc. | Filter manufacturing machine |
| EP2255683A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | HAUNI Maschinenbau AG | Treatment of a filter material rod of the tobacco processing industry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016012447A1 (en) | 2016-01-28 |
| KR102226828B1 (en) | 2021-03-12 |
| EA201790252A1 (en) | 2017-07-31 |
| JP6767358B2 (en) | 2020-10-14 |
| US20170202263A1 (en) | 2017-07-20 |
| EP3171717A1 (en) | 2017-05-31 |
| KR20170031766A (en) | 2017-03-21 |
| JP2017525346A (en) | 2017-09-07 |
| PH12017500139A1 (en) | 2017-05-29 |
| PH12017500139B1 (en) | 2017-05-29 |
| EP3171717B1 (en) | 2020-10-21 |
| PL3171717T3 (en) | 2021-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE449545T1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING MULTIPLE CIGARETTE FILTERS | |
| US10039316B2 (en) | Cigarette filter manufacturing apparatus and cigarette filter manufacturing method | |
| CN108348000B (en) | Filter manufacturing equipment | |
| JP6878519B2 (en) | Flavoring member, manufacturing device for flavoring member, and manufacturing method for flavoring member | |
| EA032898B1 (en) | Method and apparatus for forming a filter rod | |
| EP2910133B1 (en) | Filter rod manufacturing machine and filter rod manufacturing method | |
| US11134713B2 (en) | Method and apparatus for producing micro bead bearing filter rod | |
| GB2101642A (en) | Tow cutter | |
| WO2016120583A1 (en) | Apparatus and method for filter manufacture | |
| RU2665407C1 (en) | Adhesive transfer system | |
| WO2011036452A1 (en) | Tow cutter | |
| EP2837295A1 (en) | Method and apparatus for glue application | |
| US11559079B2 (en) | Method and apparatus for introducing elongated objects defining a longitudinal axis into a continuous flow of material | |
| JP2017533720A (en) | Method for manufacturing a filter element for a smoking device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |