DK173655B1 - Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat - Google Patents
Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat Download PDFInfo
- Publication number
- DK173655B1 DK173655B1 DK199901642A DKPA199901642A DK173655B1 DK 173655 B1 DK173655 B1 DK 173655B1 DK 199901642 A DK199901642 A DK 199901642A DK PA199901642 A DKPA199901642 A DK PA199901642A DK 173655 B1 DK173655 B1 DK 173655B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- substrate
- carrier
- pecvd
- chamber
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
- C23C16/4582—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs
- C23C16/4583—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/509—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using internal electrodes
- C23C16/5096—Flat-bed apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Description
DK 173655 B1
Den foreliggende opfindelse vedrører en fremgangsmåde til deponering af lag, f.eks. ved Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition (PECVD), på et substrat, idet fremgangsmåden omfatter placering af substratet mellem en øvre elektrode og en nedre elektrode.
5
Teknikkens stade
Ved anvendelse af et PECVD-deponeringskammer med parallel plade ender en stor del af det deponerede materiale på kammerets vægge og elektroderne.
10 Dette medfører en ændring i systemets impedans og ændrer derfor de deponerede films egenskaber en lille smule. Ved mange applikationer er dette ikke noget problem, men ved bølgelederproduktion, hvor en nøje kontrol af brydningsindekset er vigtig, kan dette medføre ikke-reproducerbare resultater.
15 Det er derfor vigtigt at rense kammeret regelmæssigt. Dette kan ske enten ved en mekanisk rensning eller en kemisk rensning in situ. Den kemiske rensning er en speciel plasmaproces, der anvendes til ætsning af det deponerede lag.
En fordel ved den kemiske renseproces er, at den udføres uden at skille syste-20 met ad, hvorved den tid, hvor kammeret er ude af drift, reduceres. Der er imidlertid ved processen et problem med forskellige ætsningsgrader på forskellige overflader. Især er ætsningsgraden på den spændingsførende elektrode cirka en faktor to større end på den jordede elektrode. Derfor bliver den strømførende elektrode renset først.
25
Kammerets aluminiumsvægge udsættes for plasmaet, når alt det deponerede glas er blevet flernet. En fortsættelse af renseprocessen herefter vil medføre en dannelse af et poiymeriag. Da renseprocessen ikke stopper, før den jordede elektrode er renset, vil der blive dannet et ret tykt polymerlag på den spæn-30 dingsførende elektrode.
2 DK 173655 B1
Et polymerlag vil også straks blive dannet på den jordede elektrode på det sted, hvor waferen har ligget, eftersom der ikke er deponeret glas her. Efter renseprocessen er kammeret derfor delvis rent og delvist dækket af polymerer. Disse polymerer vil påvirke deponeringsprocessen på en række måder.
5
For det første er det deponerede glas efter nogen tid tilbøjelig til at skalle af polymerlaget, hvilket medfører en partikelkontaminering i kammeret. Dette vil påvirke filmkvaliteten.
10 For det andet er polymerernes lagtykkelse på den jordede elektrode ikke nødvendigvis den samme fra gang til gang. Følgelig vil miljøet for wafeme ikke være det samme imellem forskellige deponeringer og renseperioder. Anvendelse af forskellige substratstørrelser vil heller ikke være muligt; f.eks. vil deponering på en 5"-wafer efter en 4"-wafer resultere i et anderledes miljø ved yderdelen af 5"-15 waferen sammenlignet med den midterste 4"-deL
Følgelig skal to problemer løses: 1) Kammerbetingelseme skal være reproducerbare og stabile under en depo- 20 neringscyklus, og 2) renseprocessen skal frembringe så få polymerer som muligt.
Endelig skal renseprocessen være så kort som mulig for at øge systemets drifts-25 tid.
Kendt teknik
Den britiske patentansøgning GB 2312439 beskriver en fremgangsmåde til de-30 ponering af lag ved PECVD til fremstilling af optiske bølgeledere. Det anføres, at der opnås en større regenereringsmulighed og kontrol af/med brydningsindekset 3 DK 173655 B1 ved placering af substratet på den spændingsførende elektrode og derved bibeholdelse af en negativ forspænding (bias) på substratet under deponeringen. Der anføres intet om, hvorledes man undgår uønsket dannelse af lag af deponeret materiale på elektroderne, renseprocedurer, hvorledes man undgår dannelse af 5 polymerer under rensningen eller generelt, hvorledes man øger kammerets driftstid og stabile kammerbetingelser.
Beskrivelse af opfindelsen 10 Det er et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde til forbedring af stabiliteten og reproducerbarheden af kammerbetingelserne i en PECVD-reaktor til fremstilling af silicabaserede, plane bølgelederkom-ponenter. Det er et yderligere formål med opfindelsen, at de kemiske plasmarenseprocesser, der anvendes til Qemelse af uønskede deponeringer af silica (Si02) 15 på kammervæggene, frembringer så få polymerer som muligt. Endelig er det et formål med den foreliggende opfindelse, at renseprocessen skal være så kort som mulig for derved at bidrage til en forøgelse af systemets driftstid.
Ifølge opfindelsen tilvejebringes der en fremgangsmåde, som er defineret i ind-20 ledningen til krav 1. Denne fremgangsmåde er kendetegnet ved, at substratet placeres på en bærer, som er anbragt på den nedre elektrode.
På denne måde er det muligt at reducere ude-af-drift-tiden i Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition (PECVD) -reaktorer, når de f.eks. anvendes til 25 fremstilling af silicabaserede, planare bølgelederkomponenter. Ved anvendelse af fremgangsmåden forbliver PECVD-reaktoren i en ensartet og veikontrolleret tilstand i længere tidsperioder, som medfører en større kapacitet ved de anvendte deponeringsprocesser.
30 Hensigtsmæssige udførelsesformer for opfindelsen er skitseret i krav 2-8.
4 DK 173655 B1
Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet ved hjælp af et eksempel under henvisning til den eneste figur, som viser en principkonstruktion af de indvendige dele af et vandretliggende PECVD-kammer med parallel plade.
5 På tegningen er de indvendige dele af et vandretliggende PECVD-kammer med parallel plade med nedre og øvre elektrode angivet 1 hhv. 2. Som det fremgår, placeres et substrat 4 på en bæreplade 3, såsom en stor smeltet kvartsbærer 3. Diameteren af den smeltede kvartsbærer 3 bør svare til diameteren af den nedre elektrode 1 for at holde den fri for uønsket, deponeret materiale. Stoporganer 5 10 holder substratet 4 i den angivne stilling på bærepladen 3 under isætning og udtagning og under behandlingen.
Virkningen af den smeltede kvartsbærer 3 vil nu blive forklaret: 15 Ved at placere waferen 4 på en bærer 3 af et materiale svarende til laget depo neret i PECVD-kammeret, vil systemets impedans blive mindre påvirket af det deponerede materiale. Deponering på forskellige substratstørreiser 4 kan ske enten ved at anvende den samme smeltede kvartsbærer 3 eller en anden bærer 3.
20
Også renseprocessen udføres med en smeltet kvartsbærer 3. Renseprocessen stoppes da, så snart den spændingsførende elektrode 2 er blevet renset. Herved undgås næsten fuldstændigt polymerdannelse.
25 Den mest betydningsfulde fordel ved fremgangsmåden er den forøgede driftstid af PECVD-deponeringssystemet. Producenter af PECVD-udstyr anbefaler en plasmarensning for hver 5-6 pm deponeret materiale. Dette ville gøre bølgele-derfremstilling så godt som umulig, da de enkelte lag består af 4 til 15 pm glas. Endvidere svarer den anbefalede rensetid til deponeringstiden.
30 5 DK 173655 B1
Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det muligt at deponere op til 200 pm silicaglas, før en plasmarensning er nødvendig.
En yderligere fordel er forbedret reproducerbarhed. Det deponerede materiale 5 opfører sig meget lig den smeltede kvartsbærer 3, og derfor vil plasmamiljøet ikke ændre sig ved deponeringer.
Polymerdannelsen i kammeret reduceres også dramatisk. Dette medfører en væsentlig bedre glaskvalitet end med traditionelle metoder.
10
Mange typer bærere kan anvendes, men det foretrækkes sædvanligvis, at såvel de dielektriske egenskaber som varmeegenskabeme for bærematerialet svarer til de dielektriske egenskaber og varmeegenskabeme for materialet, som deponeres i PECVD-kammeret. Hvis silica eller overfladebehandlet silica således de-15 poneres til fremstilling af plane bølgeledere, foretrækkes en smeltet kvartsbærer.
(Herved forstås kvarts, som smelter over et kort tidsrum, så det Ikke længere er krystallinsk - "fused silicia”.)
Fortrinsvis er bæreren forsynet med midler til at holde waferen på plads, når 20 waferen på bæreren isættes eller udtages af PECVD-kammeret og under behandlingen. I en udførelsesform består midlerne til positionering af waferen af en fordybning i bæreren, som passer til waferen. I en anden udførelsesform er stoporganer anbragt på bæreren for at holde waferen på plads.
Claims (8)
1. En fremgangsmåde til deponering af lag, f.eks. ved Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition (PECVD) på et substrat, idet fremgangsmå- 5 den omfatter placering af substratet mellem en øvre elektrode og en nedre elektrode i et PECVD-kammer, kendetegnet ved, at substratet placeres på en bærer anbragt på den nedre elektrode.
2. En fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at bæreren i 10 det væsentlige dækker området for PECVD-kammerets nedre elektrode.
3. En fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at bærerens dielektriske egenskaber i det væsentlige svarer til de deponerede lags.
4. En fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at bærerens varmeegenskaber i det væsentlige svarer til de deponerede lags.
5. En fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at bæreren har midler til at holde substratet på plads på bæreren. 20
6. En fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at midlerne til at holde substratet udgøres af stoporganer på bæreren.
7. En fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at midlerne til 25 at holde substratet udgøres af en fordybning i bæreren.
8. En fremgangsmåde ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at bæreren er fremstillet af smeltet kvarts. 30
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK199901642A DK173655B1 (da) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat |
PCT/DK2000/000634 WO2001036708A1 (en) | 1999-11-15 | 2000-11-15 | A method for depositing layers on a substrate |
EP00975836A EP1248866A1 (en) | 1999-11-15 | 2000-11-15 | A method for depositing layers on a substrate |
AU13822/01A AU1382201A (en) | 1999-11-15 | 2000-11-15 | A method for depositing layers on a substrate |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK164299 | 1999-11-15 | ||
DK199901642A DK173655B1 (da) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK199901642A DK199901642A (da) | 2001-05-16 |
DK173655B1 true DK173655B1 (da) | 2001-05-28 |
Family
ID=8106816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK199901642A DK173655B1 (da) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1248866A1 (da) |
AU (1) | AU1382201A (da) |
DK (1) | DK173655B1 (da) |
WO (1) | WO2001036708A1 (da) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4060660A (en) * | 1976-01-15 | 1977-11-29 | Rca Corporation | Deposition of transparent amorphous carbon films |
JPS6092477A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマ化学処理装置 |
US4681653A (en) * | 1984-06-01 | 1987-07-21 | Texas Instruments Incorporated | Planarized dielectric deposited using plasma enhanced chemical vapor deposition |
FR2584101B1 (fr) * | 1985-06-26 | 1987-08-07 | Comp Generale Electricite | Dispositif pour fabriquer un composant optique a gradient d'indice de refraction |
FR2653633B1 (fr) * | 1989-10-19 | 1991-12-20 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de traitement chimique assiste par un plasma de diffusion. |
JPH0710689A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導体気相成長装置 |
US5763020A (en) * | 1994-10-17 | 1998-06-09 | United Microelectronics Corporation | Process for evenly depositing ions using a tilting and rotating platform |
-
1999
- 1999-11-15 DK DK199901642A patent/DK173655B1/da not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-15 AU AU13822/01A patent/AU1382201A/en not_active Abandoned
- 2000-11-15 WO PCT/DK2000/000634 patent/WO2001036708A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-15 EP EP00975836A patent/EP1248866A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1248866A1 (en) | 2002-10-16 |
DK199901642A (da) | 2001-05-16 |
AU1382201A (en) | 2001-05-30 |
WO2001036708A1 (en) | 2001-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6960892B2 (ja) | 光学コーティング方法、機器、および製品 | |
US4384038A (en) | Method of producing integrated optical waveguide circuits and circuits obtained by this method | |
JPH10500633A (ja) | 高度な耐摩耗性コーティングの蒸着のためのイオンビーム法 | |
US3953652A (en) | Process for coating glass onto polymeric substrates | |
KR20100113069A (ko) | 반도체 기판 상에 다양한 물질의 층상화된 증착을 위한 장치 및 이러한 장치용 리프트 핀 | |
DK173655B1 (da) | Fremgangsmåde til deponering af lag på et substrat | |
CN1330594C (zh) | 玻璃光学元件的制造方法 | |
US8549880B2 (en) | Method for producing polarizing element | |
KR100255362B1 (ko) | 성막 장치 | |
JP2003193239A (ja) | ガラス膜の形成方法及びガラス膜形成装置 | |
US6598610B2 (en) | Method of depositing a thick dielectric film | |
JP4002713B2 (ja) | 高分子基板用薄膜形成装置および高分子基板用薄膜形成方法 | |
JPH0862442A (ja) | ガラス導波路の製造方法 | |
JPH0659147A (ja) | 光導波路及びその製造方法 | |
JP2739913B2 (ja) | 光学素子製造用ガラスブランク及びこれを用いた光学素子の製造方法 | |
JPH11109129A (ja) | 斜め蒸着膜素子 | |
JP3384274B2 (ja) | 不要酸化物ガラス膜の除去方法 | |
KR100352645B1 (ko) | 고온기판 화염가수분해증착법을 이용한 광소자용 평판형 실리카 광도파로 제작방법 | |
Puetz et al. | Transparent conducting coatings on glass tubes | |
US20130228549A1 (en) | Method for producing polarizing element | |
JPH0547747A (ja) | 酸化珪素成膜方法およびこの方法に用いる成膜装置 | |
JP2710677B2 (ja) | 堆積膜形成方法 | |
US20020171904A1 (en) | Method of forming an optical layer on a substrate | |
CN1206841A (zh) | 光波导器件的生产方法 | |
JP2001066450A (ja) | ガラス導波路の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Ref document number: DK |