DK174550B1

DK174550B1 - Lining existing subterranean pipe - by inserting flexible pipe to blow in steam, inserting folded thermoplastic pipe inside and expanding this into circular cross=section

Info

Publication number: DK174550B1
Application number: DK199801541A
Authority: DK
Inventors: H Steketee Campbell Jr
Original assignee: Nu Pipe Inc
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2003-05-26
Also published as: DK199801541A

Abstract

A pipe is inserted into a long existing length by a method in which a flexible pipe is introduced into the existing pipe so that at least one end of the insertion is accessible at the one end of the existing pipe, and the insertion is inflated to an at least partially rounded shape. A length of a normally rigid thermoplastic pipe is folded and inserted into the flexible insertion so as to extend along the outermost length of pipe; at least one end of the first and second insertions is closed and a heated pressure agent is admitted so as to pass through both, heat them, and make the second insertion flexible; pressure is then applied internally to the thermoplastic pipe so as to expand it to a rounded section.

Description

DK 174550 B1DK 174550 B1

Fremgangsmåde til installation af et nyt rør i en eksisterende underjordisk rørledningProcedure for installing a new pipe in an existing underground pipeline

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til installation af et 5 udskiftningsrør indvendigt i en eksisterende underjordisk rørledning ved at bruge uelastisk, termoplastisk rør som udskiftningsrør.The invention relates to a method for installing a replacement tube inside an existing underground pipeline using inelastic thermoplastic tube as a replacement tube.

Forskellige processer og apparater har været foreslået 10 for at reparere underjordiske rørledninger, såsom kloakledninger og tilsvarende, på en sådan måde, at den eksisterende rørledning forbliver på sin plads under jorden, ved i det eksisterende rør at indsætte en fleksibel membran eller beklædning af plast, eller ved i det eksiste-15 rende rør at indsætte et nyt plastrør.Various processes and apparatus have been proposed to repair underground pipelines, such as sewer lines and the like, in such a way that the existing pipeline remains in place underground by inserting into the existing pipe a flexible membrane or cladding, or by inserting a new plastic tube into the existing tube.

I en kendt proces beklædes rør med et fleksibelt plastmateriale, såsom polyethylen. Ifølge denne proces indsættes beklædningen gennem huller anbragt med mellemrum langs 20 med rørledningen, hvilket gør processen kostbar.In a known process, pipes are coated with a flexible plastic material such as polyethylene. According to this process, the cladding is inserted through holes spaced along the pipe 20, making the process costly.

Ifølge en anden proces, US patentskrifter nr. 3 927 164 og nr. 4 064 211, vendes en fleksibel slange med indersiden udad, mens den pustes op og blæses ind i et rørstykke 25 fra rørstykkets ene ende. Denne proces er kostbar, fordi den kræver specielt udstyr, kraftig opvarmning og dyre materialer.According to another process, US Patent Nos. 3,927,164 and 4,064,211, a flexible hose is turned inside out while inflating and blowing into a pipe piece 25 from one end of the pipe piece. This process is costly because it requires special equipment, heavy heating and expensive materials.

De ovennævnte processer og de fleste andre bruger en 30 fleksibel eller halvfleksibel beklædning, som ikke er i stand til at modstå noget særligt ydre tryk, hydrostatisk eller fra jorden. Det er således ikke sikkert, at det eksisterende rør kan repareres korrekt, for hvis en del af det er faldet væk, kan beklædningen muligvis falde samme 35 på grund af ydre tryk af enhver størrelse, f.eks. tryk, som overstiger 25-30 kPa.The above processes and most others use a flexible or semi-flexible coating which is not able to withstand any particular external pressure, hydrostatic or from the ground. Thus, the existing pipe may not be properly repaired, because if a portion of it has fallen away, the cladding may fall the same due to external pressures of any size, e.g. pressures exceeding 25-30 kPa.

2 DK 174550 B1 Både Thomas, et al., US patentskrift nr. 4 394 202 og Harper, et al., US patentskrift nr. 2 794 758 anfører også processer til at indsætte fleksible rør i en eksiste-5 rende rørledninger som en beklædningsmembran i rørledningen. Thomas anfører en fremgangsmåde til fastgørelse af det fleksible materiale til den eksisterende rørledning ved at bruge et kort, ekspanderbart stykke stift plastmateriale med klæbende beklædning. Processerne fra både 10 Thomas og Harper har de samme ulemper som tidligere nævnt med hensyn til andre kendte processer, der bruger fleksibelt membranmateriale, ved at de mangler den nødvendige styrke til at kunne modstå ydre tryk, fra jorden eller hydraulisk.2 DK 174550 B1 Both Thomas, et al., U.S. Patent No. 4,394,202 and Harper, et al., U.S. Patent No. 2,794,758 also disclose processes for inserting flexible tubing into an existing pipeline as a cladding membrane. in the pipeline. Thomas discloses a method of attaching the flexible material to the existing pipeline using a short, expandable piece of rigid plastic material with adhesive lining. The processes of both 10 Thomas and Harper have the same drawbacks as previously mentioned with respect to other known processes that use flexible membrane material in that they lack the necessary strength to withstand external pressure, from the ground or hydraulically.

1515

Andre har foreslået at indsætte et uelastisk rør indvendigt i den eksisterende rørledning, som trænger til reparation. Et eksempel er den offentliggjorte britiske ansøgning nr. 2 084 686, hvor et rundt, uelastisk plastrør 20 i overstørrelse fladtrykkes eller på anden måde reduceres på arbejdsstedet og derefter indsættes koldt og stift i den eksisterende rørledning via en stor udgravning ved et mandehul. Efter indsættelsen udvides plastrøret ved at bruge varme og internt tryk. Plastrøret udvides mod det 25 eksisterende rør.Others have suggested inserting an inelastic tube inside the existing pipeline, which needs repair. An example is published British Application No. 2,084,686 wherein a round, inelastic plastic tube 20 in excess size is flattened or otherwise reduced at the work site and then cold and rigidly inserted into the existing pipeline via a large excavation at a manhole. After insertion, the plastic tube is expanded using heat and internal pressure. The plastic pipe is expanded towards the 25 existing pipe.

Ifølge britisk patentskrift nr. 1 580 438 beklædes et eksisterende underjordisk rør med en plastisk rørbeklædning lavet af et plastmateriale såsom polyethylen eller po-30 lypropylen, som har plastisk hukommelse. Beklædningsrøret fremstilles i "U"-form, så det kan gå ind i det eksisterende rør, og indsættes så i denne form i det eksisterende rør, hvorefter det udvides mod det eksisterende rør ved anvendelse af varme og tryk til en rund tilstand.According to British Patent Specification No. 1,580,438, an existing underground pipe is coated with a plastic pipe cover made of a plastic material such as polyethylene or polypropylene having plastic memory. The lining tube is made in "U" shape so that it can go into the existing tube, and then is inserted into this shape into the existing tube, then expanded to the existing tube using heat and pressure to a round state.

35 3 DK 174550 B135 3 DK 174550 B1

Den offentliggjorte EPC patentansøgning nr. 0 000 576 foreslår at indsætte et halvstift plastrør i en eksisterende rørledning. Det halvstive plastrør har tilstrækkelig styrke til at modstå i det mindste en del af de ydre 5 tryk, som det bliver udsat for.Published EPC Patent Application 0 000 576 proposes to insert a semi-rigid plastic pipe into an existing pipeline. The semi-rigid plastic tube has sufficient strength to withstand at least a portion of the outer 5 pressures to which it is subjected.

Yderligere anfører britisk ansøgning nr. 2 018 384 A, offentliggjort 17. oktober 1979, og britisk patentskrift nr. 1 039 836, offentliggjort 24. august 1966, ideen med 10 at tvinge en vandrende kugle gennem en fleksibel rørbeklædning inden i en eksisterende rørledning under væsketryk, så beklædningen udvider sig mod det eksisterende rørs indervægge, og beklædningen fastgøres til røret med klæbestof anbragt på beklædningen. De kendte skrifter be-15 skæftiger sig imidlertid ikke med behovet for at opvarme et foldet, normalt stift termoplastisk rør for at gøre det fleksibelt, og for at folde det ud, gøre det rundt og udvide et sådant rør mod væggene af en eksisterende rørledning, og dernæst nedkøle røret, så det bliver i sin 20 udvidede tilstand. De beskæftiger sig heller ikke med behovet for at opvarme og gøre et stift foldet rør fleksibelt foran proppen ved at tillade noget af den opvarmede trykvæske bag proppen at placere proppen. Skrifterne beskæftiger sig heller ikke med at styre hastigheden af 25 proppen gennem det nye rør, der folder sig ud, for at sikre korrekt opvarmning og blødgøring af det nye rør foran proppen.Further, British Application No. 2,018,384A, published October 17, 1979, and British Patent Specification No. 1,039,836, published August 24, 1966, cite the idea of forcing a walking ball through a flexible pipe lining within an existing pipeline under fluid pressure so that the casing expands against the inner walls of the existing pipe and the casing is attached to the pipe with adhesive applied to the casing. However, the prior art does not address the need to heat a folded, normally rigid thermoplastic tube to make it flexible, and to unfold it, turn it around and extend such a tube against the walls of an existing pipeline. and then cool the tube so that it remains in its extended state. They also do not address the need to heat and make a rigid folded pipe flexible in front of the plug by allowing some of the heated pressure fluid behind the plug to place the plug. The scriptures also do not deal with controlling the speed of the 25 plug through the new tube that unfolds to ensure proper heating and softening of the new tube in front of the plug.

Opfindelsen har til formål at undgå de omtalte problemer, . 30 som er blevet konstateret i forbindelse med udførelsen af processerne i de foran nævnte kendte anvendelser. Opfindelsen vedrører således en forbedret metode til at gøre det termoplastiske rør rundt og udvide det fra dets foldede tilstand efter indsættelsen, så det nye rør passer 35 glat og tæt mod den eksisterende rørlednings indre vægge, uden at der befinder sig lommer med luft eller væske mel- , DK 174550 B1 lera de eksisterende og de nye rør, og uden at der opstår rynker ved uregelmæssigheder i det eksisterende rør.The invention has for its object to avoid the problems mentioned. 30 which have been found in connection with the execution of the processes in the prior art known applications. The invention thus relates to an improved method of turning the thermoplastic tube around and expanding it from its folded state after insertion so that the new tube fits smoothly and tightly to the inner walls of the existing pipeline without any pockets of air or liquid flour. -, DK 174550 B1 clay the existing and the new pipes, and without any wrinkles from irregularities in the existing pipes.

Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge krav 1. Fordelagti-5 ge udførelsesformer er angivet i de uselvstændige patentkrav.This is achieved by the method of claim 1. Advantageous embodiments are set forth in the dependent claims.

Opfindelsen vil blive beskrevet nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 10 fig. 1 er et diagram af en eksisterende underjordisk rørledning, som viser processen med at installere et nyt stift termoplastisk rør i rørledningen ved at bruge en varmeisolerende slange ifølge opfindelsen, 15 fig. 2 er et længdesnit gennem en kort sektion af den eksisterende rørledning fra fig. 1 og viser det nye termo-plastiske rør, som er gjort rundt og er udvidet inde i rørledningen, og den varmeisolerende slange på plads, 20 fig. 3 er et tværsnit gennem den eksisterende rørledning fra fig. 1 set langs linien 3-3 i fig. 1 før udvidelsen af det nye rør inde i den varmeisolerende slange, 25 fig. 4 er et tværsnit magen til fig. 3 men efter, at det nye rørstykke er gjort rundt og er udvidet for at tvinge den varmeisolerende slange mod indervæggen af den eksisterende rørledning for at danne en tætning mellem det netop installerede rørstykke og den eksisterende rørled-30 ning, fig. 5 er et diagram, som viser processen med at benytte en bevægelig prop i et foldet termoplastisk rørstykke inde i en rørledning for progressivt at gøre rørstykket 35 rundt og udvide det mod indervæggen af den eksisterende rørledning, inklusive benyttelsen af damp under tryk bag DK 174550 B1 proppen for at skubbe den gennem rørstykket og brugen af et holdekabel til at styre hastigheden for proppen gennem rørstykket, 5 fig. 6 er et diagram, som viser fremgangsmåden til at formindske spændinger i det netop installerede, afrundede fleksible termoplastiske rørstykke inden i den eksisterende underjordiske rørledning, 10 fig. 7, 8 og 9 er diagrammer, som skematisk og progressivt viser en metode til at forbinde et nyt termoplastisk rørstykke, som er installeret i en eksisterende hovedrørledning og et nyt termoplastisk rørstykke, som er installeret i en eksisterende servicerørledning, 15 fig. 10 er et skematisk tværsnit af et pakkeværktøj til at udføre processen fra fig. 7-9, fig. 11 er et skematisk billede af et skæreværktøj til at 20 udføre processen fra fig. 7-9, fig. 12 er et skematisk frontbillede af et bærbart rullestativ og en rulleenhed, som benyttes i overensstemmelse med opfindelsen, 25 fig. 13 er et skematisk sidebillede af enheden fra fig.The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. Figure 1 is a diagram of an existing underground pipeline showing the process of installing a new rigid thermoplastic tube in the pipeline using a heat insulating hose according to the invention; 2 is a longitudinal section through a short section of the existing pipeline of FIG. 1, showing the new thermoplastic tube, which is made around and expanded inside the pipeline, and the heat insulating hose in place; FIG. 3 is a cross-section through the existing pipeline of FIG. 1, taken along line 3-3 of FIG. 1 before extending the new tube inside the heat insulating hose; FIG. 4 is a cross section similar to FIG. 3 but after the new pipe has been made and expanded to force the heat insulating hose against the inner wall of the existing pipe to form a seal between the newly installed pipe and the existing pipe. FIG. 5 is a diagram showing the process of using a movable plug in a folded thermoplastic tube inside a pipeline to progressively turn the tube 35 and extend it towards the inner wall of the existing pipeline, including the use of pressurized steam behind DK 174550 B1 the plug for pushing it through the pipe piece and the use of a holding cable to control the speed of the plug through the pipe piece; Figure 6 is a diagram showing the method of reducing stresses in the newly installed, rounded flexible thermoplastic tube within the existing underground pipeline; 7, 8 and 9 are diagrams schematically and progressively showing a method for connecting a new thermoplastic tube installed in an existing main pipeline and a new thermoplastic tube installed in an existing service pipeline; 10 is a schematic cross-sectional view of a packing tool for carrying out the process of FIG. 7-9, FIG. 11 is a schematic view of a cutting tool for carrying out the process of FIG. 7-9, FIG. 12 is a schematic front view of a portable roller rack and roller assembly used in accordance with the invention; FIG. 13 is a schematic side view of the unit of FIG.

12, fig. 14 er et skematisk sidebillede af et damptelt til brug i forbindelse med spolestativenheden fra fig. 12 og 30 13, fig. 15 er et skematisk sidebillede af en spole med en ! speciel dorn, som har et indre dampkammer til brug til effektiv opvarmning af en rulle med foldet termoplastisk 35 rør under afrulningen og indsættelse af rørstykket i en eksisterende rørledning ifølge opfindelsen, , DK 174550 B1 - o - fig. 16 er et skematisk billede af en sektion af foldet nyt rør, som har en oppustelig blære i fuld længde inden i og en dertil forbundet luftslange til brug i en proces 5 ifølge opfindelsen til reparation af korte sektioner af eksisterende rørledning, fig. 17 er et skematisk billede magen ti fig. 16, men omfattende en varmeisolerende slange, som indkapsler enhe-10 den fra fig. 16 til brug ved udførelse af en proces for reparation af korte sektioner af eksisterende rørledning.12, FIG. 14 is a schematic side view of a steam tent for use with the coil rack unit of FIG. 12 and 30, FIG. 15 is a schematic side view of a coil with one! special mandrel which has an internal steam chamber for effective heating of a roll of folded thermoplastic pipe during unrolling and insertion of the pipe piece into an existing pipeline according to the invention, DK 174550 B1 - o - fig. Figure 16 is a schematic view of a section of folded new tube having a full-length inflatable bladder within and an associated air hose for use in a process 5 of the invention for repairing short sections of existing pipeline; 17 is a schematic view similar to FIG. 16, but comprising a heat insulating hose which encapsulates the unit of FIG. 16 for use in performing a process for repairing short sections of existing pipeline.

Med henvisning til fig. 1 strækker en eksisterende underjordisk rørledning 10 sig mellem mandehullerne 12, 13, 15 som giver adgang til rørledningen fra overfladeniveau 14.Referring to FIG. 1, an existing underground pipeline 10 extends between the manholes 12, 13, 15 providing access to the pipeline from surface level 14.

En varmeisolerende slange 16 strækker sig fra en luftblæser 18 ved den ene rørende 19 ned gennem mandehullet 12, gennem længden af eksisterende rørledning 10 og op gennem mandehullet 13 til en lukket eller tilstrækkeligt sammen-20 snøret modsatte ende 20.A heat insulating hose 16 extends from an air blower 18 at one pipe 19 down through the manhole 12, through the length of existing pipe 10 and up through the manhole 13 to a closed or sufficiently constricted opposite end 20.

En længde af stift termoplastisk rør 22, men i en opvarmet, fleksibel og foldet tilstand som beskrevet nærmere i de tidligere omtalte anvendelser, trækkes ind i den eksi-25 sterende rørledning gennem røret 16 af et trækkekabel 30, som er forbundet til et kabelspil 28 i nærheden af mandehullet 13. Den foldede tilstand af det termoplastiske rør 22 er vist i fig. 3 inde i rørledningen 10 og den varmeisolerende slange 16. Det termoplastiske rør 22 er vist i 30 dets runde og udvidede tilstand i fig. 4. Røret 22 bliver typisk opvarmet og gjort fleksibelt til indsættelse i rørledningen ved at opvarme en rulle 24 med det foldede rør inde i et hus 25 på et køretøj 26 som beskrevet mere i detaljer i de tidligere omtalte anvendelser.A length of rigid thermoplastic tube 22, but in a heated, flexible and folded condition as described in more detail in the aforementioned applications, is drawn into the existing conduit through the tube 16 by a pulling cable 30 connected to a cable reel 28 in the vicinity of the manhole 13. The folded state of the thermoplastic tube 22 is shown in FIG. 3 within the conduit 10 and the heat insulating tube 16. The thermoplastic tube 22 is shown in its round and extended state in FIG. 4. The tube 22 is typically heated and made flexible for insertion into the pipeline by heating a roller 24 with the folded tube inside a housing 25 of a vehicle 26 as described in more detail in the previously mentioned applications.

35 DK 174550 B135 DK 174550 B1

Den varmeisolerende slange 16 er en tynd, fleksibel, rørformet membran, som kan være fremstillet af ethvert materiale, som er stærkt, smidigt, luft- og vandtæt og i stand til at modstå damp med høje temperaturer på op til 5 120 °C og betragtelige indre tryk. En passende membran til dette formål har vist sig at være en membran af nylonforstærket polyethylen, 150 pm tykt, selvom andre passende membranmaterialer uden tvivl også ville være tilstrækkelige, og liggende i tykkelsesområdet fra 75-500 10 pm.The heat insulating hose 16 is a thin, flexible tubular membrane which can be made of any material that is strong, supple, air and waterproof and able to withstand high temperature vapors of up to 5 120 ° C and considerable internal pressure. A suitable membrane for this purpose has been found to be a nylon reinforced polyethylene membrane, 150 µm thick, although other suitable membrane materials would doubtless also be sufficient, and in the thickness range of 75 to 500 10 µm.

Den varmeisolerende slange tjener mindst seks vigtige formål. For det første bliver det lettere at opvarme det foldede termoplastiske rør og holde det varmt efter ind-15 sættelsen af dette rør i den rørledning, som skal rekonstrueres. For det andet holder den vand og andre væsker i den eksisterende rørledning fra at komme i kontakt med og køle det termoplastiske rør, hvorved den fremmer en effektiv opvarmning og forhindrer varmetab fra røret. For 20 det tredie holder slangen damp eller anden varm væske eller luftart, som benyttes til opvarmning af plastrøret inde i slangen fra at slippe væk op gennem servicerør eller gennem utætheder i den eksisterende rørledning. For det fjerde afholder slangen damp fra at ødelægge eksiste-25 rende eller tilsluttede rør. For det femte kan slangen belægges med et eller flere lag af et sammentrykkeligt pakningsmateriale, således at når røret er rundt og udvidet for at trykke den varmeisolerende slange mod væggene i den eksisterende rørledning, er der en kontinuert tæt-; 30 ning langs den genopbyggede rørledning mellem den eksi sterende rørledning og det nye termoplastiske rørstykke.The heat-insulating hose serves at least six important purposes. First, it becomes easier to heat the folded thermoplastic tube and keep it warm after insertion of this tube into the pipeline to be reconstructed. Second, it keeps water and other fluids in the existing pipeline from coming in contact with and cooling the thermoplastic pipe, thereby promoting efficient heating and preventing heat loss from the pipe. For the third, the hose holds steam or other hot liquid or gas used to heat the plastic tube inside the hose from escaping away through service pipes or through leaks in the existing pipeline. Fourth, the hose prevents steam from destroying existing or connected pipes. Fifthly, the hose may be coated with one or more layers of a compressible gasket material such that when the tube is round and expanded to press the heat insulating hose against the walls of the existing pipeline, there is a continuous seal; 30 along the rebuilt pipeline between the existing pipeline and the new thermoplastic pipeline.

For det sjette kan den varmeisolerende slange, hvor der er kolde væsker i eller på vej ind i den eksisterende rørledning, sættes under tryk og fastholdes under til-35 strækkeligt tryk, til at væskerne inde i en sådan rørledning fjernes og andre væsker forhindres i at komme ind.Sixth, the heat-insulating hose, where there are cold liquids in or on its way into the existing pipeline, can be pressurized and maintained under sufficient pressure to remove the fluids inside such a pipeline and prevent other fluids from come in.

e DK 174550 B1 - O -e DK 174550 B1 - O -

Processen med at installere et nyt rørstykke ved at bruge den varmeisolerende slange er som følger: 5 Først trækkes den varmeisolerende slange gennem en sektion af den eksisterende rørledning fra et mandehul 12 til det næste mandehul 13 med nogen ekstra længde af slangen strækkende sig ud fra hver ende af den rørledningssektion, som skal genopbygges. Diameteren af slangen er med 10 fordel mindst lige så stor eller større end den indvendige diameter af den eksisterende rørledning.The process of installing a new pipe using the heat insulating hose is as follows: 5 First, the heat insulating hose is pulled through a section of the existing pipeline from one manhole 12 to the next manhole 13 with any additional length of the hose extending from each end of the pipeline section to be rebuilt. Advantageously, the diameter of the hose is at least as large or greater than the inside diameter of the existing pipeline.

Med slangen 16 strækkende sig i den fulde længde af rørledningen 10 forbindes ende 19 af slangen midlertidigt 15 til luftblæser 18, og der blæses luft gennem slangen for at udvide den. Når slangen er udvidet, trækkes det folde de rør 22, opvarmet og fleksibelt, gennem den varmeisolerende slange ved at bruge spillet 28 og kablet 30.With the hose 16 extending the full length of the conduit 10, end 19 of the hose is temporarily connected 15 to air blower 18 and air is blown through the hose to expand it. When the hose is expanded, the tubes 22, heated and flexible, are pulled through the heat insulating hose using the spool 28 and the cable 30.

20 Med det foldede rør 22 på plads inde i den varmeisolerende slange som vist i fig. 1 og 3 indføres en varm væske eller luftart, med fordel damp, i enden 19 af slangen, mens den modsatte ende 20 er lukket eller sammensnøret.20 With the folded tube 22 in place inside the heat insulating hose as shown in FIG. 1 and 3, a hot liquid or gas, preferably steam, is introduced into the end 19 of the hose, while the opposite end 20 is closed or constricted.

Hvis væsker skal fjernes eller forhindres i at komme ind 25 i den eksisterende rørledning, indsprøjtes damp eller en kombination af damp og luft i den varmeisolerende slange i tilstrækkelig volumen til at fastholde tilstrækkeligt tryk inde i slangen til at fjerne eller forhindre indtrængningen af sådanne væsker. Hvis der bruges damp, kan 30 en dampslange, som er forbundet til en dampkilde (ikke vist), forbindes til enden 19 af slangen, og den anden ende 20 kan bindes til. Dampen tvinges ned gennem længden af slangen på ydersiden af det foldede rør 22 og derefter tilbage i den modsatte retning gennem slangen, men inde i 35 det foldede rør 22. Alternativt kan dampen oprindeligt indføres i en ende af det foldede rør 22 og derefter pas- .9_ DK 174550 B1 sere tilbage i den modsatte retning på ydersiden af røret inde i slangen 16. Et andet alternativ er at tilsnøre slangen i enden 20, men tillade den varme væske at slippe ud fra denne ende, mens der tilføres sådan varm væske S indvendigt i både slangen og plastrøret ved ende 19. Enhver føring af dampen giver en hurtig og effektiv indvendig og udvendig opvarmning i fuld længde af røret 22.If liquids are to be removed or prevented from entering the existing pipeline, vapor or a combination of vapor and air is injected into the heat insulating hose in sufficient volume to maintain sufficient pressure inside the hose to remove or prevent the entry of such liquids. If steam is used, a steam hose connected to a steam source (not shown) can be connected to the end 19 of the hose and the other end 20 can be connected. The steam is forced down through the length of the tubing on the outside of the folded tube 22 and then back in the opposite direction through the tubing, but inside the folded tube 22. Alternatively, the steam may initially be introduced at one end of the folded tube 22 and then fitted. .9_ DK 174550 B1 sears in the opposite direction on the outside of the tube inside the hose 16. Another alternative is to lubricate the hose at the end 20, but allow the hot liquid to escape from this end while supplying such hot liquid S inside both the hose and the plastic tube at end 19. Any steam flow provides a fast and efficient full and long length internal and external heating of the tube 22.

Med det termoplastiske rør i opvarmet, fleksibel tilstand 10 inde i slangen gøres røret rundt og udvides på en af de flere måder, som tidligere er beskrevet i de tidligere omtalte anvendelser eller på en anden måde, som beskrives i denne ansøgning. Hvis den varmeisolerende slange er forsynet med en belægning af sammentrykkeligt pakningsma-15 teriale, dannes en kontinuert pakning mellem indervæggen af den eksisterende rørledning og ydersiden af det afrundede og udvidede rør 22.With the thermoplastic tube in heated, flexible state 10 inside the tubing, the tube is made and expanded in one of the several ways previously described in the previously mentioned applications or in another manner described in this application. If the heat insulating hose is provided with a compressible packing material coating, a continuous gasket is formed between the inner wall of the existing pipeline and the outside of the rounded and expanded tube 22.

Fig. 5 viser en metode og et apparat til progressivt at 20 gøre det foldede termoplastiske rør 22 rundt og udvide det inde i den eksisterende rørledning 10, efter at røret er blevet installeret i dets foldede tilstand i rørledningen. Metoden har som formål at gøre det foldede plastiske rør 22 rundt progressivt og udvide det fra den ene 25 ende af rørledningssektionen til den anden, således at eventuelle væsker i den eksisterende rørledning fjernes derfra foran det udfoldende plastrør, i stedet for at blive fanget som lommer mellem plastrøret og den eksisterende rørledning under processen med at gøre røret rundt 30 og udvide det. Processen med at gøre røret rundt progressivt og udvide det hjælper også til med at give det nye rør en glat indre overflade, når det gøres rundt, på trods af mulige uregelmæssigheder i den eksisterende rørledning.FIG. 5 shows a method and apparatus for progressively turning the folded thermoplastic tube 22 around and expanding it within the existing pipeline 10 after the tube has been installed in its folded state in the pipeline. The method aims to progressively fold the folded plastic tube 22 and extend it from one end of the pipeline section to the other so that any fluids in the existing pipeline are removed therefrom in front of the unfolding plastic tube, rather than being trapped as pockets between the plastic pipe and the existing pipeline during the process of turning the pipe around 30 and expanding it. The process of turning the tube around progressively and expanding it also helps to give the new tube a smooth inner surface when done around, despite possible irregularities in the existing pipeline.

35 DK 174550 B135 DK 174550 B1

Apparatet til at udføre processen omfatter en gennem-strømnings-endeprop 32 med en størrelse, så den kan installeres i en rund ende 33 af det foldede termoplastiske rør 22. En sådan prop omfatter en passage 34 derigennem, 5 som optager et engangsrør 35, hvortil er forbundet en forsyningsledning 36 for damp eller anden varm væske, som er forbundet til en fjerntliggende kilde (ikke vist) for en sådan varm væske. Passagen 34 i proppen 32 tillader også et holdekabel 42 at glide frit derigennem med et 10 formål, som vil blive beskrevet.The apparatus for carrying out the process comprises a flow end plug 32 of a size so that it can be installed in a round end 33 of the folded thermoplastic tube 22. Such a plug comprises a passage 34 therethrough, 5 which receives a disposable tube 35, to which For example, a supply line 36 for steam or other hot liquid is connected to a remote source (not shown) for such hot liquid. The passage 34 in the plug 32 also allows a holding cable 42 to slide freely therethrough for a purpose which will be described.

En glidebold eller -prop 40 har en størrelse og er designet til at blive bevæget gennem det foldede plastrør 22, hvorved det udfolder røret, gør det rundt og udvider det, 15 når den bevæges. Proppen 40 er med fordel en oppustelig gummibold, som har en rillet overflade, der tillader varm damp eller anden væske under tryk, som sprøjtes ind bag fra, at passere bolden i nogen grad for at trænge ind i og dermed forvarme det foldede plastrør forud for bolden 20 for at gøre det tilstrækkeligt fleksibelt, til at det let folder sig ud, når bolden nærmer sig.A slide ball or plug 40 is sized and is designed to be moved through the folded plastic tube 22, thereby unfolding the tube, turning it around and expanding it 15 as it moves. The stopper 40 is advantageously an inflatable rubber ball having a grooved surface allowing hot steam or other pressurized liquid which is injected from behind to pass the ball to some extent to penetrate and thus preheat the folded plastic tube. the ball 20 to make it sufficiently flexible for it to unfold easily as the ball approaches.

Proppen 40 kan enten drives frem af væske under tryk bagfra eller af et trækkekabel (ikke vist), som er fastgjort 25 til en overflade forrest på bolden. I den i fig. 5 viste udførelsesform drives proppen 40 frem af væske under tryk bagfra, som kommer ind gennem endeproppen 32. Proppen 40 udøver tilstrækkeligt udadrettet tryk på væggene af det udfoldende plastrør 22, når det er opvarmet og fleksi-30 belt, til at trykke plastrørets vægge tæt mod væggene i ! den eksisterende rørledning ved hjælp af væsken under tryk bagfra. Alligevel har den bevægelige prop 40, idet det er en oppustelig gummibold, tilstrækkelig fleksibilitet til at passere eventuelle uregelmæssigheder, som vi-35 ser sig i den eksisterende rørledning, under dens fremfærd. Bolden har med sin rillede overflade en størrelse, n DK 174550 B1 så den begrænser strømningen af den varme væske under tryk bagfra, således at bolden drives frem gennem røret 22. Alligevel tillader bolden en tilstrækkelig mængde af væske under tryk at passere over dens rillede overflade , 5 og ind i det foldede plastrør foran den, til at opvarme det foldede rør foran bolden og gøre det muligt for bolden at udføre sin funktion med at gøre røret rundt og udvide det.The plug 40 can be either driven by fluid under pressure from behind or by a pull cable (not shown) which is attached 25 to a surface at the front of the ball. In the embodiment shown in FIG. 5, the plug 40 is propelled by fluid under pressure from behind which enters through the end plug 32. The plug 40 exerts sufficiently outward pressure on the walls of the unfolding plastic tube 22, when heated and flexible, to press the walls of the plastic tube tightly. against the walls in! the existing pipeline using the liquid under pressure from behind. Nevertheless, the movable plug 40, being an inflatable rubber ball, has sufficient flexibility to pass any irregularities seen in the existing pipeline during its operation. The ball, with its grooved surface, has a size, which limits the flow of the hot liquid under pressure from behind, so that the ball is propelled through the tube 22. Still, the ball allows a sufficient amount of liquid under pressure to pass over its grooved surface. , 5 and into the folded plastic tube in front of it, to heat the folded tube in front of the ball and enable the ball to perform its function of turning the tube around and expanding it.

10 En overflade bagest på bolden 40 er forbundet til et holdekabel 42. Kablet 42 passerer ud gennem passagen 34 i endeproppen 32 til et holdespil eller anden passende holdemekanisme 44 til at styre hastigheden og overvåge boldens gang frem gennem røret 22.A surface at the rear of the ball 40 is connected to a holding cable 42. The cable 42 passes out through the passage 34 of the end plug 32 for a holding play or other suitable holding mechanism 44 to control the velocity and monitor the passage of the ball through the tube 22.

1515

Ved udførelse af fremgangsmåden installeres det foldede rør 22 i fuld længde i den længde af rørledningen 10, som skal repareres, i overensstemmelse med en af de i denne og de tidligere omtalte anvendelser beskrevne metoder.In carrying out the method, the full-length folded tube 22 is installed in the length of the pipeline 10 to be repaired in accordance with one of the methods described in this and the previously mentioned applications.

20 Derefter opvarmes enden 33 af det tidligere rør 22 og gøres rundt, således at den bevægelige bold 40 med holdekabel 42 fastgjort kan indsættes i denne ende. Efter indsættelsen af bolden 40 sættes endeproppen 32 i enden 33 af røret 22 for at lukke denne ende.20 Then the end 33 of the former tube 22 is heated and rounded so that the movable ball 40 with holding cable 42 attached can be inserted at this end. After insertion of the ball 40, the end plug 32 is inserted at the end 33 of the tube 22 to close this end.

2525

Derefter indsprøjtes den varme væske eller -luftart, såsom varm damp, under tryk ind i den runde ende af røret 22 gennem røret 36 og passagen 34 i endeproppen 32. Under denne første indsprøjtning af varm væske under tryk hol- 30 des den bevægelige bold 40 af kabel 42 for at forhindre dens fremadrettede bevægelse. Dette gør det muligt for dampen grundigt at opvarme plastrøret 22 både bagved og foran bolden 40 som en forberedelse til den styrede bevægelse af bolden gennem røret.Thereafter, the hot liquid or gas type, such as hot steam, is injected under pressure into the round end of tube 22 through tube 36 and passage 34 into end cap 32. During this first injection of hot liquid under pressure, the movable ball 40 is held. of cable 42 to prevent its forward movement. This allows the steam to thoroughly heat the plastic tube 22 both behind and in front of the ball 40 in preparation for the controlled movement of the ball through the tube.

35 12 DK 174550 B1 Når røret 22 er tilstrækkeligt opvarmet, tillades bolden 40 at gå fremad med en styret hastighed gennem det foldede rør, hvorved den progressivt gør det rundt og udvider det. Proppen 40 bevæger sig under den skubbende kraft af 5 væsken under tryk, som skubber bagfra, og eventuelt af en trækkende kraft fra et trækkekabel (ikke vist), som er fastgjort til en side forrest på bolden. I hvert tilfælde fastholdes trykket bag ved bolden 40 for at holde røret 22 udvidet, indtil det afkøles, specielt hvis røret 22 er 10 fremstillet i foldet tilstand, således at det er tilbøjeligt til at vende tilbage til en sådan tilstand, når det er opvarmet og fleksibelt. Et sådant tryk kan fastholdes bag bolden 40, efter at den fulde længde af røret 22 er blevet udvidet, ved indsprøjtning af kold væske under 15 tryk gennem endeproppen 32. Gangen fremad for den bevæge- i lige bold 40 gennem røret 22 styres og overvåges af hol dekablet 42.When the tube 22 is sufficiently heated, the ball 40 is allowed to advance at a controlled speed through the folded tube, thereby progressively turning it around and expanding it. The plug 40 moves under the pushing force of the pressurized fluid pushing from behind, and optionally by a pulling force from a pulling cable (not shown) which is attached to a side at the front of the ball. In each case, the pressure at the back of the ball 40 is maintained to keep the tube 22 expanded until it is cooled, especially if the tube 22 is made in a folded state so that it tends to return to such a state when heated and flexibly. Such pressure can be maintained behind the ball 40 after the full length of the tube 22 has been extended by injecting cold fluid under 15 pressure through the end plug 32. The forward movement of the straight ball 40 through the tube 22 is controlled and monitored by hollow cable 42.

Med den beskrevne proces fjernes eventuelt vand eller an-20 den væske, som ligger inde i rørledningen 10, derfra foran bolden. De resulterende udvidede indervægge af plastrøret 22 er glatte og uden rynker.With the process described, any water or other liquid contained within the pipeline 10 is removed from there in front of the ball. The resulting expanded inner walls of the plastic tube 22 are smooth and without wrinkles.

Fig. 6 viser en fremgangsmåde til mindskelse af langsgå-25 ende spændinger i et tidligere installeret termoplastisk rør 22 inde i en eksisterende rørledning 10, som er tilgængelig via mandehuller 12, 13 under overfladeniveau 14. Langsgående spændinger udvikler sig ofte i røret 22 under dets installation, når det foldede rør opvarmes fra om-30 kring 20 0C til op til 105 0C for installation, gøres rundt, udvides imod den eksisterende rørledning og derefter nedkøles i stilling. Et typisk termoplastisk rør, som bruges i sådanne installationer, forlænges ca. 5,4 mm pr. m på grund af termisk udvidelse. Når et sådant rør gøres 35 rundt og udvides, er det fysisk låst i den eksisterende rørledning, specielt med forbindelser mellem sidesektio- _l3_ DK 174550 B1 ner af rørledningen. Efterfølgende nedkøling af det ter-moplastiske rør medfører sammentrækningskræfter og således langsgående spændinger. Sådanne spændinger kan være så alvorlige, at røret kan revne, specielt hvor der er 5 skåret huller for tilsluttede rør.FIG. 6 shows a method for reducing longitudinal stresses in a previously installed thermoplastic tube 22 inside an existing pipeline 10, which is accessible via manholes 12, 13 below surface level 14. Longitudinal stresses often develop in the tube 22 during its installation, when the folded tube is heated from about 30 ° C to up to 105 ° C for installation, is rounded, expanded against the existing pipeline and then cooled down to position. A typical thermoplastic tube used in such installations is lengthened approx. 5.4 mm per m due to thermal expansion. When such a pipe is rounded and expanded, it is physically locked into the existing pipeline, especially with connections between the side sections of the pipeline. Subsequent cooling of the thermoplastic tube causes contraction forces and thus longitudinal stresses. Such stresses can be so severe that the pipe can crack, especially where there are 5 cut holes for connected pipes.

Ifølge opfindelsen sker en mindskelse af sådanne langsgå-: ende spændinger ved progressivt at genopvarme korte seg menter af det allerede runde og udvidede plastrør, mens 10 nærliggende sektioner af plastrøret fastholdes i en nedkølet tilstand. Genopvarmningen er tilstrækkelig til at blødgøre det opvarmede segment, således at fysisk sammentrækning af de nærliggende kolde rørsektioner kan ske via fysisk strækning af det opvarmede segment.According to the invention, such longitudinal stresses are reduced by progressively reheating short segments of the already round and expanded plastic tube, while keeping 10 adjacent sections of the plastic tube in a cooled state. The reheating is sufficient to soften the heated segment, so that physical contraction of the adjacent cold pipe sections can take place via physical stretching of the heated segment.

1515

Denne fremgangsmåde til mindskelse af spændinger udføres som følger med henvisning til fig. 6. To bevægelige propper 46, 48, som kan udvides og pustes op, er bundet sammen af en tøjringslinie 50, med en fast afstand imellem 20 sig for at definere et rum 52 derimellem. De bevægelige propper trækkes ind i det tidligere udvidede plastrør 22 af passende midler, såsom trækkekablet 54, som er forbundet til et spil (ikke vist) i nærheden af mandehullet 13.This method of reducing voltage is carried out as follows with reference to FIG. 6. Two movable expandable and inflatable plugs 46, 48 are joined together by a tethering line 50, at a fixed distance between them 20, to define a space 52 therebetween. The movable plugs are drawn into the previously expanded plastic tube 22 by suitable means, such as the pull cable 54, which is connected to a play (not shown) in the vicinity of the manhole 13.

25 En dampslange 56 er forbundet til den bageste prop 48 og strækker sig gennem proppen til indsprøjtning af damp i rummet 52 mellem propperne 46 og 48, En dampforsyning (ikke vist) er anbragt i nærheden af mandehullet 12. Damp under tryk sprøjtes ind fra dampforsyningen gennem damp-30 slangen 56 og bagproppen 48 ind i rummet 52 for at opvarme dette rum, for derved at opvarme og gøre det udvidede rør 22 plastisk eller fleksibelt i dette rum.A steam hose 56 is connected to the rear plug 48 and extends through the steam injection plug into the space 52 between the plugs 46 and 48. A steam supply (not shown) is located near the manhole 12. Pressure steam is injected from the steam supply. through the steam hose 56 and the back plug 48 into the compartment 52 to heat this compartment, thereby heating and making the expanded tube 22 plastic or flexible in this compartment.

En vandslange 58 er også fastgjort til bagproppen 48, så-35 ledes at dens mundstykke indsprøjter en konstant strømning af kølevand i rummet 60 bag proppen 48. Dette rum 60 .I4_ DK 174550 B1 er fyldt med vand under passende tryk, således at det opvarmede plastrør, som kommer frem, efterhånden som proppen 48 langsomt bevæges fremad (til højre i fig. 6), fastholdes i en rund tilstand, når det nedkøles. Under 5 denne proces, og når de bevægelige propper 46, 48 skrider frem gennem det runde plastrør 22, fastholdes trykket i det opvarmede rum 52 mellem propperne til en værdi noget højere end trykket i rummet 60 bag den bageste prop for at sikre, at der ikke sker nogen køling i rummet 52. Be-10 vægelseshastigheden for propperne gennem røret må være tilstrækkelig lav til at tillade en grundig genopvarmning og blødgøring af hvert plastrørsegment, før det igen nedkøles .A water hose 58 is also attached to the rear plug 48 so that its nozzle injects a constant flow of cooling water into the compartment 60 behind the plug 48. This compartment 60 is filled with water under appropriate pressure so that it is heated. Plastic tubes which emerge as the plug 48 slowly moves forward (to the right in Fig. 6) are retained in a round state as it cools. During this process, and as the movable plugs 46, 48 progress through the round plastic tube 22, the pressure in the heated compartment 52 is maintained between the plugs to a value slightly higher than the pressure in the compartment 60 behind the rear plug to ensure that no cooling takes place in compartment 52. The rate of movement of the plugs through the tube must be sufficiently low to allow a thorough reheating and softening of each plastic tube segment before it is cooled again.

15 På fig. 7, 8 og 9 vises en fremgangsmåde til at forbinde et netop installeret termoplastisk rør 22 inde i en hovedrørledning 10 og et netop installeret termoplastisk ; rør 22a inde i en krydsende servicerørledning 10a.15 In FIG. 7, 8 and 9, there is shown a method for connecting a newly installed thermoplastic tube 22 within a main conduit 10 and a newly installed thermoplastic; pipe 22a inside a crossing service pipe 10a.

20 På fig. 7 er hovedrøret 22 installeret i en eksisterende hovedrørledning 10, såsom en kloakhovedrørledning, i ' overensstemmelse med en af de i denne og tidligere omtal te anvendelser beskrevne processer. Servicerøret 22a for den eksisterende servicerørledning 10a installeres også i 25 overensstemmelse med en af de tidligere beskrevne metoder i denne eller tilsvarende anvendelser. Generelt involverer en sådan proces lokalisering af den tilsluttede rørledning 22a, at få adgang til den ved at afdække servicerørledningen ved en tilgangsåbning 62 fjernt fra, hvor 30 den krydser hovedledningen 10, og at skubbe et foldet stykke af opvarmet og fleksibelt rør 22a ind i servicerørledningen 10a, eller på anden måde installere et sådant rør, indtil dets nedadrettede eller ledende ende ; ligger an mod eller er tæt ved det nye hovedrør 22 ved i 35 den eksisterende forbindelse af servicerørledningen til hovedrørledningen. Det foldede servicerør 22a gøres der- _I5_ DK 174550 B1 efter rundt og udvides mod indervæggen af den eksisterende servicerørledning på sædvanlig måde, som tidligere beskrevet i tilsvarende anvendelser.20 In FIG. 7, the main pipe 22 is installed in an existing main pipeline 10, such as a sewage main pipeline, in accordance with one of the processes described in this and previously mentioned applications. The service pipe 22a of the existing service pipeline 10a is also installed in accordance with one of the methods previously described in this or similar applications. Generally, such a process involves locating the connected pipeline 22a, accessing it by uncovering the service pipeline at an access port 62 remote from where it crosses the main pipeline 10, and pushing a folded piece of heated and flexible tubing 22a into the service pipeline 10a, or otherwise install such a tube until its downward or conductive end; abuts or is close to the new main pipe 22 in the existing connection of the service pipeline to the main pipeline. The folded service pipe 22a is then made round and extended towards the inner wall of the existing service pipe in the usual manner, as previously described in similar applications.

5 Derefter skubbes, som vist i fig. 8, et specielt pakkeværktøj 64, som har et oppusteligt element 66, ned ad det runde plastservicerør 22a fra tilgangsåbningen 62, indtil værktøjet er så tæt som muligt ved enden af servicerøret 22a og dets skæring med hovedrøret 22. Det oppustelige 10 element 66 på pakkeværktøjet oppustes for at forankre pakkeværktøjet i stilling ved rørskæringen. Pakkeværktøjet indeholder et tætningsmateriale inde i en patroncylinder og midler til at indføre tætningsmidlet under tryk fra patronen til de rum og åbninger, som er mellem ser-15 vicerøret 22a og den nærliggende væg af hovedrøret 22. Tætningsmidlet kan være en passende kemisk grutning, med fordel af den skummende eller ekspanderbare type, som vandaktiveres, såsom grutning nr. 202 eller nr. 220, som fremstilles af firmaet 3M. Grutningen tvinges ind i en-20 hver revne, forbindelse eller ringformet rum for at tætne de netop installerede plastrør 22 og 22a sammen ved deres skæring. Efter at grutningen har sat sig, trækkes pakkeværktøjet tilbage fra servicerøret 22a gennem tilgangsåb-ningen 62.5 Then, as shown in FIG. 8, a special packing tool 64 having an inflatable element 66 down the round plastic service tube 22a from the access opening 62 until the tool is as close as possible to the end of the service tube 22a and its intersection with the main tube 22. The inflatable element 66 of the packing tool inflated to anchor the packing tool in position at the pipe cutting. The packing tool contains a sealing material within a cartridge cylinder and means for introducing the sealant under pressure from the cartridge to the spaces and openings which are between the service tube 22a and the adjacent wall of the main tube 22. The sealant may be an appropriate chemical groove, advantageously of the foamy or expandable type which is water-activated, such as grout No. 202 or No. 220, manufactured by Company 3M. The grout is forced into one-20 each crack, connection or annular space to seal the newly installed plastic tubes 22 and 22a together at their intersection. After the grout has settled, the packing tool is withdrawn from the service tube 22a through the access opening 62.

2525

Derefter, som det ses på fig. 9, skubbes et hulskæringsværktøj 68 ned gennem servicerøret 22a fra tilgangsåbningen 62 til dets tætnede skæring med hovedrøret 22. Hulskæringsværktøjet bruges til at skære et hul 70 gennem 30 tætningsmidlet og væggen i hovedrøret 22, hvorved der åbnes en væskeforbindelse fra servicerøret 22a ind i hovedrøret 22.Then, as seen in FIG. 9, a hole cutting tool 68 is pushed down through the service pipe 22a from the access opening 62 to its sealed cut with the main pipe 22. The hole cutting tool is used to cut a hole 70 through the sealant and the wall of the main pipe 22, thereby opening a fluid connection from the service pipe 22a into the main pipe 22 .

Med henvisning til fig. 10 og 11 vil pakningsværktøjet 64 35 og hulskæringsværktøjet 68 blive vist skematisk og beskrevet mere i detaljer.Referring to FIG. 10 and 11, the packing tool 64 35 and the hole cutting tool 68 will be shown schematically and described in more detail.

DK 174550 B1 - lo -DK 174550 B1 - lo -

Pakningsværktøjet 64 omfatter et rørformet hus 72 af me-! tal eller anden stift materiale, som er lukket ved bagen den og har ca. den halve diameter af servicerøret 22a. En 5 hætte 73 til at skrue på lukker den modsatte, forreste ende af huset 72. Hætten 73 har et hul, hvorigennem en tud 74 på en cylindrisk dåse 75 inde i huset 72 passer.The packing tool 64 comprises a tubular housing 72 of metal. numbers or other rigid material which is closed at the back of it and has approx. half the diameter of the service tube 22a. A screw cap 73 for screwing on closes the opposite front end of the housing 72. The cap 73 has a hole through which a spout 74 on a cylindrical can 75 fits inside the housing 72.

Dåsen 75 er til engangsbrug og indeholder tætningsmidlet eller grutningen, som skal bruges i tætningsprocessen.The box 75 is for single use and contains the sealant or grout to be used in the sealing process.

1010

Det oppustelige element 66 er et rørformet gummihylster, som passer tæt mod ydersiden af huset 72, når det ikke er pustet op, og som ligger an mod og griber fast i inder-væggen af det afrundede servicerør 22a, når det er pustet 15 op. Dåsen 75 indeholder et stempel 76, som i starten be finder sig i dens bageste ende, og som skubbes fremad under væsketryk for at skubbe tætningsmiddel eller grutning ud gennem tuden 74 og ind i de rum, som skal tætnes.The inflatable member 66 is a tubular rubber sleeve which fits snugly against the outside of the housing 72 when it is not inflated, and which abuts and engages the inner wall of the rounded service tube 22a when inflated 15. The box 75 contains a plunger 76 which is initially located at its rear end and which is pushed forward under liquid pressure to push sealant or burrow out through the spout 74 and into the spaces to be sealed.

20 En luftslange 78, som i den ene ende er forbundet til det indre af det oppustelige element 66 og i den anden ende til en fjerntliggende kilde med trykluft i nærheden af åbningen 62, oppuster elementet 66. En anden slange 80 er forbundet til luftkilden eller til en kilde med vand el-25 ler anden væske under tryk (ikke vist) og til det indre af dåsen 75 bag stemplet 76 for at drive stemplet fremad gennem dåsen for at trykke grutningen ud gennem mundstykket 74.An air hose 78, which is connected at one end to the interior of the inflatable element 66 and at the other end to a remote source of compressed air near the opening 62, inflates the element 66. Another hose 80 is connected to the air source or to a source of water or other pressurized liquid (not shown) and to the interior of the can 75 behind the piston 76 to drive the piston forward through the can to push the grout out through the nozzle 74.

30 Skæreværktøjet 68 i fig. 11 omfatter en vandtæt motor 82 med lille diameter, som kan drives med hydraulisk væske, luft eller elektricitet. Et ringformet roterende skæreblad 64 med savtænder er monteret på en drivaksel 83 på motoren for rotation, når motoren drives. En kraftig, re-35 lativt ufleksibel slange 86 er i den ene ende 87 forbundet til motoren 82. Slangen leder fra motoren gennem ser- 17 DK 174550 B1 viceledningen 22a til tilgangsåbningen 62. Den benyttes til at skubbe skæreværktøjet ind i servicerøret og til dets skæring med hovedrøret. Den benyttes også til at fastholde og positionere skærebladet 84 under skæreopera-5 tionen. Inde i positioneringsslangen 82 transmitterer kraftledninger, bestående af enten slanger eller tråde 88, 89 efter behov, energi fra en fjerntliggende energikilde (ikke vist) til motoren 82.30 The cutting tool 68 in FIG. 11 comprises a small diameter waterproof motor 82 which can be operated with hydraulic fluid, air or electricity. An annular rotary cutting blade 64 with saw teeth is mounted on a drive shaft 83 of the motor for rotation as the motor is driven. A powerful, relatively inflexible hose 86 is connected at one end 87 to the motor 82. The hose leads from the motor through the service line 22a to the inlet port 62. It is used to push the cutting tool into the service tube and to its cutting with the main pipe. It is also used to hold and position the cutting blade 84 during the cutting operation. Inside the positioning hose 82, power lines consisting of either hoses or wires 88, 89, as needed, transmit energy from a remote energy source (not shown) to the motor 82.

10 Typisk anbringes det stive termoplastiske rør under fremstillingen på spole i foldet form, mens det er fleksibelt, hvorefter det opvarmes og fjernes fra rullen under indsættelse. En sådan fjernelse kræver, at rullen opvarmes i en indkapsling til en høj temperatur. Da mange lag 15 af røret på rullen er dækket af ovenpå liggende lag, og hele det oprullede rør opvarmes eksternt inde i indkapslingen, må opvarmningen forlænges, til alle lagene er blevet tilstrækkeligt opvarmet og fleksible til afrulning og indsættelse. De i det efterfølgende beskrevne midler 20 samt fremgangsmåden er beregnet til at øge opvarmningshastigheden for en rulle med sådant rør og for at fastholde røret i en opvarmet, fleksibel tilstand under afrulning og derefter, samt under dets indsættelse i en eksisterende underjordisk rørledning. Fremgangsmåden og midlerne 25 sætter røret i stand til at blive indsat i lange stykker af rørledning, idet det forbliver opvarmet og fleksibelt i hele sin længde.Typically during manufacture, the rigid thermoplastic tube is placed on coil in folded form while being flexible, after which it is heated and removed from the roll during insertion. Such removal requires heating the roller in a high temperature enclosure. Since many layers 15 of the tube on the roller are covered by superimposed layers and the entire coiled tube is heated externally within the enclosure, the heating must be extended until all layers have been sufficiently heated and flexible for rolling and insertion. The means 20 described hereinafter and the method are intended to increase the heating rate of a roller with such tube and to maintain the tube in a heated, flexible state during unrolling and thereafter, as well as during its insertion into an existing underground pipeline. The method and means 25 enable the tube to be inserted into long pieces of pipeline, while remaining heated and flexible throughout its length.

Med henvisning til fig. 12 og 13 angives et letvægts- og 30 billigt bærbart stativ 90 til at bære en rulle 92. Rullen 92 har en central cylindrisk dorn, hvorpå en forsyning af termoplastisk rør (ikke vist) i en foldet, fleksibel tilstand kan oprulles og lagres, indtil det er klart til brug. Stativet omfatter en flad sokkelplade 96 af metal, 35 som har modstående, opadrettede rammedele 97. De opadret-tede rammedele 97 er rørformede og kan optage teleskopi- ,18. DK 174550 B1 ske forlængerarme 98, som har holdere 99 i deres øverste ender til at bære en aksel 100, som igen bærer en rulle. Akslen 100 strækker sig gennem dornen 94 i spolen 92 for at bære rullen på stativet. Forlængerarmene 98 kan for-5 længes og trækkes sammen inde i de opadrettede rammedele 97 til justerede stillinger af en lille donkraft {ikke vist) eller ved at have væskestyrede, hydrauliske cylindre inde i de opadrettede rammedele 97. Låsestifter 91 strækker sig gennem åbninger med flere trin i rammedelene 10 98, og forlængerarmene 98 låser armene i deres justerede stillinger. Forlængerarmene 98 kan således hæve og sænke den understøttede rulle 92. Ved at hæve rullen fra niveauet for sokkelpladen 96 kan rullen tillades at rotere om akslen 100, for derved at tillade, at det foldede ter-15 moplastiske rør kan trækkes af rullen.Referring to FIG. 12 and 13, a lightweight and inexpensive portable stand 90 is provided for carrying a roller 92. The roller 92 has a central cylindrical mandrel upon which a supply of thermoplastic tube (not shown) in a folded, flexible state can be rolled up and stored until it is ready for use. The frame comprises a flat metal base plate 96 of 35 having opposite upwardly directed frame portions 97. The upwardly directed frame portions 97 are tubular and can accommodate telescopic, 18. DK 174550 B1 spacer arms 98 which have holders 99 at their upper ends carry a shaft 100, which in turn carries a roller. The shaft 100 extends through the mandrel 94 in the coil 92 to support the roller on the rack. Extension arms 98 can be extended and contracted within the upwardly directed frame members 97 for adjustable positions of a small jack (not shown) or by having fluid-controlled hydraulic cylinders within the upwardly directed frame members 97. Locking pins 91 extend through openings with multiple steps in the frame portions 10 98, and the extension arms 98 lock the arms in their adjusted positions. The extension arms 98 can thus raise and lower the supported roller 92. By raising the roller from the level of the base plate 96, the roller can be allowed to rotate about the shaft 100, thereby allowing the folded thermoplastic tube to be pulled off the roller.

Fig. 14 viser en damptelt-indkapsling 101 til at indkapsle og indeholde stativ- og rulleenheden, som er beskrevet i fig. 12 og 13, eller tilsvarende enheder. Dampteltet er 20 en indkapsling, som er beregnet til at indeholde varm damp til opvarmning af den indkapslede spole 92 med termoplastisk rør for at gøre det fleksibelt til indsættelse i en eksisterende rørledning. Dampteltet er lavet af ny-lonforstærket vinyl, sejldug eller andre sådanne materia-25 ler, som er lette, fleksible, lufttætte og i stand til at modstå den varme damps høje temperaturer.FIG. 14 shows a steam tent enclosure 101 for encapsulating and containing the stand and roller assembly described in FIG. 12 and 13, or similar units. The steam tent is an enclosure intended to contain hot steam for heating the encapsulated coil 92 with thermoplastic tubing to make it flexible for insertion into an existing pipeline. The steam tent is made of neon-reinforced vinyl, sail cloth or other such materials which are light, flexible, airtight and able to withstand the high temperatures of the hot steam.

Dampteltindkapslingen er bygget med sådanne åbninger, som er nødvendige, for at den kan installeres omkring en rul-30 le og dens stativ og for at fjerne nyt termoplastisk rør for indsættelse. Teltet må altså være forsynet med en adgangsåbning for indføring deri af direkte damp. Åbningerne er lukket med lynlås, som det er vist med hensyn til rørets adgangsåbning 103, eller forsynet med andre pas-35 sende lukkemidler, som kan sikres, således at den tilførte damp bevares i teltet med minimalt udslip.The steam tent enclosure is constructed with such openings as are necessary for it to be installed around a roller and its support and to remove new thermoplastic tube for insertion. The tent must therefore be provided with an access opening for introducing direct steam therein. The openings are closed with zippers, as shown with respect to the access opening 103 of the pipe, or provided with other suitable closure means which can be secured so that the steam supplied is kept in the tent with minimal discharge.

19 DK 174550 B119 DK 174550 B1

Med henvisning til fig. 15 omfatter rullen 92 for anbringelse af en spole af foldet termoplastisk rør 22 den tidligere omtalte dorn 94. Dornen er forsynet med et indre 5 dampkammer 102, som har en roterende stikforbindelse i enden ved 104 til at forbinde kamret til en dampkilde 106 via en dampslange 108. En passage 110 strækker sig fra kamret 102 til en overfladeforbindelse 112 på dornen til en kort sektion af fleksibel dampslange 114. Den frie en-10 de af slangen 114 er forbundet til den runde forreste ende 116 af et stykke foldet termoplastisk rør, når sådanne rør kommer fra fremstillingsprocessen, varmt, fleksibelt og klar til at blive oprullet. Når røret 22 således rulles op på dornen 94, forbliver dets forreste ende 116 15 forbundet til dampkamret 102 og kan således forbindes via den roterende forbindelse 104 til dampkilden 106.Referring to FIG. 15, the roller 92 for applying a coil of folded thermoplastic tube 22 comprises the aforementioned mandrel 94. The mandrel is provided with an inner steam chamber 102 which has a rotary plug connector at the end at 104 for connecting the chamber to a steam source 106 via a steam hose. 108. A passage 110 extends from the chamber 102 to a surface connection 112 of the mandrel to a short section of flexible steam hose 114. The free end of the hose 114 is connected to the round front end 116 of a piece of folded thermoplastic tube when such pipes come from the manufacturing process, hot, flexible and ready to be rolled up. Thus, when the tube 22 is wound up on the mandrel 94, its forward end 116 remains connected to the steam chamber 102 and thus can be connected via the rotary connection 104 to the steam source 106.

Når det oprullede og foldede rør 22 er klar til installation i en eksisterende underjordisk rørledning, transpor-20 teres rullen til arbejdsstedet og forbindes til dampkilden 106 via dampslangen 108. Når dette sker, føres damp ind i de interne passager af rullen med foldet rør 22 fra dampkamret 102 og den fleksible slange 114 for at opvarme den fulde længde af det oprullede rør 22 og gøre det 25 fleksibelt meget hurtigt og effektivt. Indføringen af damp og dermed opvarmningen af det oprullende rør 22 fortsætter, mens røret rulles af fra dornen 94 og indsættes i en underjordisk rørledning. Selv når røret 22 trækkes, skubbes eller på anden måde bevæges gennem en under-i 30 jordisk rørledning langt fra rullen 94, bliver der fort sat indført direkte damp deri. Det forbliver derfor fleksibelt under hele installationsprocessen.When the rolled and folded pipe 22 is ready for installation in an existing underground pipeline, the roller is transported to the work site and connected to the steam source 106 via the steam hose 108. When this occurs, steam is introduced into the internal passages of the roller with the folded pipe 22. from the steam chamber 102 and the flexible hose 114 to heat the full length of the coiled tube 22 and make it 25 flexible very quickly and efficiently. The introduction of steam and thus the heating of the reeling tube 22 continues as the tube is unwound from the mandrel 94 and inserted into an underground pipeline. Even when the pipe 22 is pulled, pushed or otherwise moved through a subterranean 30 pipe far from the roller 94, direct steam is rapidly introduced therein. It therefore remains flexible throughout the installation process.

Den foregående fremgangsmåde til indføring af varm damp i 35 oprullet og foldet termoplastisk rør har følgende fordele: - 20 - DK 174550 B1 (1) sikrer, at alle lag af oprullet rør opvarmes rigtigt, før det forsøges at fjerne dem fra rullen; 5 (2) opvarmning af det foldede og oprullede rør sker hurtigere; I (3) det foldede rør kan opvarmes, efter at det er trukket af rullen og under dets indsættelse i en eksiste-10 rende underjordisk rørledning; og (4) der fås et ensartet blødt, smidigt rør under in stallationsprocessen.The foregoing method of introducing hot steam into a coiled and folded thermoplastic tube has the following advantages: - (1) ensures that all layers of coiled tube are properly heated before attempting to remove them from the roller; 5 (2) heating of the folded and coiled tube is done faster; In (3) the folded tube can be heated after it is pulled off the roller and during its insertion into an existing underground pipeline; and (4) providing a uniform soft, smooth tube during the installation process.

15 Denne sidste fordel beskytter den varmeisolerende slange, hvis den benyttes, reducerer de kræfter, som kræves for at trække røret gennem de eksisterende rørledninger, og tillader længere træk gennem rørledninger. Selvfølgelig muliggør en sådan opvarmningsproces også, at det termo-20 plastiske rør kan trækkes gennem mandehuller eller rundt i kurver i rørledninger, hvor røret må tage højde for forskydninger i den eksisterende rørledning.This latter advantage protects the heat-insulating hose, if used, reduces the forces required to pull the pipe through the existing pipelines, and allows longer draws through the pipelines. Of course, such a heating process also allows the thermoplastic plastic pipe to be drawn through manholes or around curves in pipelines, where the pipe must account for shifts in the existing pipeline.

På fig. 16 og 17 vises en fremgangsmåde og et apparat til 25 reparation af korte sektioner af lange eksisterende rørledninger ved brug af det termoplastiske rør 22 som tidligere beskrevet. Fremgangsmåden er nyttig, når der laves pletreparationer i en eksisterende rørledning, hvor den sektion, der skal repareres, er relativt kort sammenlig-30 net med den samlede længde af rørledningen. Fremgangsmåden kan imidlertid benyttes til reparation af sektioner af næsten enhver ønsket længde.In FIG. 16 and 17, there is shown a method and apparatus for repairing short sections of long existing pipelines using the thermoplastic tube 22 as previously described. The method is useful when making stain repairs in an existing pipeline where the section to be repaired is relatively short compared to the total length of the pipeline. However, the method can be used to repair sections of almost any desired length.

Først afskæres en sektion af foldet termoplastisk rør 22, 35 svarende til længden af den rørledningsektion, der skal repareres, fra en forsyningsrulle eller anden kilde med -21 - DK 174550 B1 termoplastisk rør. Sektionen 22 opvarmes og gøres fleksibel, hvorefter den gøres rund på en af de tidligere beskrevne måder i denne eller tilsvarende ansøgninger. Når røret 22 er rundt, placeres en oppustelig blære 120 i 5 fuld længde inde i røret. Røret 22 bliver så genopvarmet og genfoldet med den tømte, oppustelige blære indeni.First, a section of folded thermoplastic tube 22, 35, corresponding to the length of the pipeline section to be repaired, is cut from a supply roller or other source with -21 - DK 174550 B1 thermoplastic tube. The section 22 is heated and made flexible and then rounded in one of the previously described ways in this or similar applications. When the tube 22 is round, an inflatable bladder 120 is placed full length inside the tube. The tube 22 is then reheated and refolded with the emptied inflatable bladder inside.

Et stykke varmeisolerende slange 16a, som er længere end enheden med rør og blære, anbringes, og blære/rør-enheden 10 placeres inde i slangen som vist i fig. 17. Den varmeisolerende slange lukkes ved sin forreste ende 120, og et trækkekabel 124 fastgøres til denne ende.A piece of heat-insulating hose 16a longer than the tube and bladder assembly is placed, and the bladder / tube assembly 10 is placed inside the tubing as shown in FIG. 17. The heat insulating hose is closed at its front end 120 and a pulling cable 124 is attached to this end.

En luftslange 126 forbindes til det indre af den oppuste-15 lige blære 120 ved den bageste ende 128 af den varmeisolerende slange. En dampslange 130 indsættes indvendigt i den bageste ende af den varmeisolerende slange, og den bageste ende 128 af slangen lukkes og bindes sammen om luft- og dampslangerne.An air hose 126 is connected to the interior of the inflatable bladder 120 at the rear end 128 of the heat insulating hose. A steam hose 130 is inserted internally into the rear end of the heat insulating hose and the rear end 128 of the hose is closed and bonded around the air and steam hoses.

2020

Derefter indføres damp i den varmeisolerende slange gennem dampslangen 130, hvorved det termoplastiske rør 22 indeni opvarmes og gøres blødt og fleksibelt. På dette punkt trækkes hele enheden, inklusive den varmeisolerende 25 slange, ind i den eksisterende rørledning og til den sektion af rørledningen, som skal repareres, ved at benytte et trækkekabel 124, som trækkes fra et mandehul i strømningsretningen eller andre adgangsåbninger (ikke vist).Thereafter, steam is introduced into the heat insulating hose through the steam hose 130, thereby heating the thermoplastic tube 22 inside and making it soft and flexible. At this point, the entire unit, including the heat-insulating hose, is drawn into the existing pipeline and to the section of the pipeline to be repaired using a pull cable 124 which is pulled from a manhole in the flow direction or other access openings (not shown) .

30 Ved reparationsstedet inde i rørledningen pumpes igen damp ind i den varmeisolerende slange gennem dampslangen 130 for igen at opvarme det termoplastiske rør 22 indeni og gøre det fleksibelt og blødt. Når det plastiske rør er tilstrækkeligt varmt og fleksibelt, oppustes blæren 120 35 inde i røret 22 med luft via luftslangen 126 fra en fjerntliggende kilde ved en adgangsåbning (ikke vist).30 At the repair site inside the pipeline, steam is again pumped into the heat-insulating hose through the steam hose 130 to heat the thermoplastic tube 22 inside again and make it flexible and soft. When the plastic tube is sufficiently hot and flexible, the bladder 120 35 is inflated inside the tube 22 with air via the air hose 126 from a remote source at an access opening (not shown).

-22- DK 174550 B1-22- DK 174550 B1

Opblæsningen af blæren gør det plastiske rør 22 rundt og udvider det, hvorved det formes tæt mod indervæggene af den sektion af den eksisterende rørledning, som skal repareres. Derefter standses forsyningen af damp, og det 5 afrundede og udvidede rør 22 får lov til at køle af, mens blæren forbliver oppustet for fortsat at udøve et indre tryk på røret 22. Når røret 22 er kølet ned og har sat sig i sin runde form, forankres det fast på stedet inde i den eksisterende rørledning. Når trækkekablet 124 træk-10 kes, river det derfor enden 122 af den varmeisolerende slange bort. Når der trækkes i dampslangen 130, afrives den modsatte ende 128 fra den varmeisolerende slange. Den oppustelige blære tømmes og trækkes ud fra det runde rør 22 ved at trække i luftslangen 126. Resten af den varme-15 isolerende slange forbliver på plads, idet den er trykket fast mellem ydervæggene af det udvidede rør 22 og indervæggene af den reparerede rørledningssektion og giver derved en tætning mellem røret og rørledningen. Hvis det ønskes, kan den varmeisolerende slange belægges med et 20 pakningsmateriale for at give en vandtæt pakning ved det reparerede rørstykke.Blowing of the bladder rounds the plastic tube 22 and expands it, forming it tightly against the inner walls of the section of the existing pipeline to be repaired. Then the supply of steam is stopped and the rounded and expanded tube 22 is allowed to cool while the bladder remains inflated to continue to exert an internal pressure on the tube 22. Once the tube 22 has cooled down and has settled into its round shape , it is firmly anchored on site within the existing pipeline. Therefore, when pulling cable 124 is pulled, it tears away the end 122 of the heat insulating hose. As the steam hose 130 is pulled, the opposite end 128 is stripped from the heat insulating hose. The inflatable bladder is emptied and withdrawn from the round tube 22 by pulling in the air hose 126. The remainder of the heat-15 insulating hose remains in place as it is pressed firmly between the outer walls of the expanded tube 22 and the inner walls of the repaired pipeline section and thereby providing a seal between the pipe and the pipeline. If desired, the heat-insulating hose may be coated with a gasket material to provide a waterproof gasket at the repaired pipe section.

Det foldede, stive termoplastiske rør 22, som tidligere 25 er beskrevet i denne og tilsvarende ansøgninger, kan også benyttes til at forstærke eksisterende rør ved at forme det med det eksisterende rør, hvilket i virkeligheden er et nyt sammensat rør. Det sammensatte rør har større styrke til at modstå ydre og indre kræfter, end hvis en-30 ten den originale eksisterende rørledning eller det termoplastiske rør virker alene.The folded rigid thermoplastic tube 22, previously described in this and similar applications, can also be used to reinforce existing tubes by forming it with the existing tube, which is in fact a new composite tube. The composite pipe has greater strength to withstand external and internal forces than if either the original existing pipe or the thermoplastic pipe work alone.

For at opnå denne egenskab opvarmes og udvides det foldede termoplastiske rør inde i en eksisterende rørledning.To achieve this property, the folded thermoplastic tube is heated and expanded inside an existing pipeline.

35 Det termoplastiske rør er valgt til at have en normal, rund ydre diameter, som er en anelse mindre end inderdia- -23- DK 174550 B1 meteren for den eksisterende rørledning, som skal forstærkes. Med det foldede termoplastiske rør inde i den sektion af rørledningen, som skal forstærkes, gøres røret rundt og udvides. Det nye rør udvides tæt mod indervægge-5 ne af den eksisterende rørledning, således at det præcist passer til denne rørledning. Som resultat dannes et sammensat rør, bestående af den udvendige eksisterende rørledning og det indvendige termoplastiske rør. Den strukturelle evne af det termoplastiske rør til at modstå knu-10 sende belastninger såsom jordbelastninger, påtrykte belastninger og tilsvarende, øges væsentligt, på grund af den understøtning af sidevæggen, som gives af det eksisterende rør. Yderligere forøges den strukturelle evne af det sammensatte rør til at modstå både ydre og indre 15 kræfter væsentligt, fordi de to rør virker som en enkelt 1 strukturel enhed.The thermoplastic tube is selected to have a normal, round outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the existing pipeline to be reinforced. With the folded thermoplastic tube inside the section of the pipeline to be reinforced, the tube is made and expanded. The new pipe is extended tightly against the inner walls of the existing pipeline to exactly fit this pipeline. As a result, a composite tube is formed, consisting of the exterior existing pipeline and the inner thermoplastic tube. The structural ability of the thermoplastic tube to withstand crushing loads such as ground loads, applied loads and the like is substantially increased due to the support of the sidewall provided by the existing tube. Further, the structural ability of the composite tube to withstand both external and internal forces is significantly increased because the two tubes act as a single 1 structural unit.

Vigtigheden af den foregående opdagelse er, at det termoplastiske rør kan benyttes til at forstærke en eksiste-20 rende rørledning, hvor den eksisterende rørledning strukturelt ikke er god nok; eller hvor opfyldninger, bygninger eller andre påtrykte belastninger er kommet til, som den eksisterende rørledning ikke var designet til; eller hvor en eksisterende rørledning, som tidligere var desig-25 net som faldrør, skal omstilles til rør under tryk.The importance of the foregoing discovery is that the thermoplastic tube can be used to reinforce an existing pipeline where the existing pipeline is structurally insufficient; or where fillings, buildings or other applied loads have been added for which the existing pipeline was not designed; or where an existing pipeline, previously designed as a fall pipe, must be converted to pressurized pipes.

Opfindelsen er også vigtig, fordi den gør det muligt at bruge et relativt tyndvægget termoplastisk rør som en stiv beklædning inde i et korroderende eller ødelagt 30 trykrør for at forøge den effektive styrke af det eksisterende rør. Det termoplastiske rør behøver i en sådan situation ikke at være designet til at modstå hele det indre tryk i systemet, som det bruges i. I stedet kan rørledningen, som skal repareres, designes som et sammen-35 sat rør, bestående af den eksisterende trykrørledning og det netop installerede tyndvæggede termoplastiske rør.The invention is also important because it allows a relatively thin-walled thermoplastic tube to be used as a rigid casing inside a corrosive or broken pressure tube to increase the effective strength of the existing tube. In such a situation, the thermoplastic pipe need not be designed to withstand the entire internal pressure of the system in which it is used. Instead, the pipeline to be repaired can be designed as a composite pipe consisting of the existing pressure pipeline. and the newly installed thin-walled thermoplastic tube.

_24_ DK 174550 B1_24_ DK 174550 B1

Efter at have illustreret og beskrevet et antal forbedringer i processerne og apparaterne til installation af et stift termoplastisk rør inde i en eksisterende rørled-5 ning som beskrevet i de tidligere omtalte ansøgninger vil det stå klart for en fagmand, at sådanne forbedringer kan modificeres i arrangement og detalje, uden at det afviger fra principperne i denne opfindelse som illustreret ved disse forbedringer. Beskyttelsen dækker alle sådanne for-10 bedringer, variationer og modifikationer samt ækvivalenter deraf, som ligger indenfor meningen med og sigtet med de følgende krav.Having illustrated and described a number of improvements in the processes and apparatus for installing a rigid thermoplastic tube within an existing pipeline as described in the aforementioned applications, it will be appreciated by those skilled in the art that such improvements can be modified in arrangement. and detail, without departing from the principles of this invention as illustrated by these improvements. The protection covers all such improvements, variations and modifications and equivalents thereof which are within the meaning and scope of the following claims.

Claims

DK 174550 B1

A method of installing a new pipe within a 5 piece of an existing pipeline, wherein In a piece of a normally actual rigid thermoplastic tube in a reduced diameter collapsed state is inserted into said piece of the pipeline, at least one end portion of the collapsed tube is heated to make it flexible. said end portion is expanded and a movable plug is inserted into the extended end portion, characterized in that the movable plug is designed to allow a limited flow of liquid under pressure past the plug and through the collapsed tube that the movable plug is retained against movement through the thermoplastic tube from the expanded end portion, that a pressurized hot liquid is injected into said end portion until a portion of the collapsed thermoplastic tube in front of the plug has been heated and flexible, and - allowing the movable plug to move. say at a constant speed through the tube from the extended end portion while still injecting hot liquid under pressure ir the ear behind the plug to progressively reshape the tube as the plug moves through the tube. 35 -26 * DK 174550 B1

2. A method according to claim 1, characterized in that the movable plug is advanced through the pipe by means of a liquid pressure.

Method according to claim 1, characterized in that the movable plug has such a surface shape that hot pressurized liquid can pass past the plug and heat the pipe in front of the plug.

Method according to claim 1, characterized in that the movable plug is flexible to form after irregularities in the wall of the pipeline.

5. A method according to claim 1, characterized by -15 t by inserting the thermoplastic tube into the pipeline in a heated and flexible state.

Method according to claim 1, characterized in that the speed of movement of the movable plug 20 is controlled through the thermoplastic tube by means of a cable attached to the plug which exerts a restraining force in a direction opposite to the direction of movement of the plug through the tube. .