DE963831C

DE963831C - Embossing and packing machine unit for liquid-filled hard candies

Info

Publication number: DE963831C
Application number: DEF15030A
Authority: DE
Inventors: Leonard Brook
Original assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Current assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Priority date: 1953-07-17
Filing date: 1954-06-24
Publication date: 1957-05-16

Description

AUSGEGEBEN AM 16. BIAI1957ISSUE ON 16 BIAI1957

F 15030 III 153 IF 15030 III 153 I.

(Großbritannien)(Great Britain)

Die Erfindung bezieht sich auf ein Präge- und Packtnaschinen-Aggregat zur Herstellung von flüssiggefüllten Hartbonbons_> bei dem die noch durch dünne Stege zusammenhängende Kette von geprägten Bonbons in einzelnen durch Schneiden getrennten Lagermulden einer Förderkette aus der Prägemaschine zur Packmaschine weitergeleitet wird, wo ein quer zur Förderkette beweglicher Einschubstößel, der jede Lagermulde der Kette kurzzeitig von der Seite durchstößt und wieder aus ihr herausgezogen wird, die Bonbons aus der Förderkette ausstößt.The invention relates to an embossing and packing machine unit for the production of liquid-filled hard candies _> in which the chain of embossed candies, which is still connected by thin webs, is passed on in individual storage hollows of a conveyor chain separated by cutting from the embossing machine to the packing machine, where a transverse to the Conveyor chain movable push-in ram, which briefly pierces each storage trough of the chain from the side and is pulled out of it again, ejects the sweets from the conveyor chain.

Bei bekannten Maschinenaggregaten dieser Art werden die einzelnen Bonbons beim Ausschieben aus der Förderkette erst durch den Einschubstößel vom Strang getrennt, wobei der Stößel durch seinen Stoß den die Bonbons verbindenden Zuckersteg zerbricht. Die Bruchstelle ist aber nicht immer glatt. Überdies können die flüssiggefüllten Hartbonbons ■— insbesondere dünnwandige — ao beim Brechen der Zuckerstege durch den seitlichen Stoß so stark beschädigt werden, daß sie auslaufen. Solche Beschädigungen treten, besonders leicht bei mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit laufenden Maschinen ein, wenn die Förderstrecke von der Prägemaschine zur 'Packmaschine nicht lang genug ist, um ein ausreichendes Abkühlen der Bonbons auf der Förderstrecke zu sichern. Die flüssiggefüllten Bonbons sind dann an der Abgabestelle noch stoßempfindlich, und der sie ver-In known machine units of this type, the individual candies are pushed out from the conveyor chain only separated from the strand by the push-in ram, the ram through his thrust breaks the sugar bridge connecting the candies. But the break is not always smooth. In addition, the liquid-filled hard candies - especially thin-walled - ao when the sugar webs break, they are so badly damaged by the side impact that they leak. Such damage occurs particularly easily when running at high operating speed Machines on when the conveyor route from the embossing machine to the packing machine is not long is enough to ensure sufficient cooling of the candies on the conveyor line. the Liquid-filled candies are then still sensitive to shock at the delivery point, and the

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bindende Zuckersteg ist nicht ausreichend hart und spröde, um ein sauberes Abtrennen der Bonbons vom Strang durch den Stößel zu erzielen.The binding sugar bridge is not sufficiently hard and brittle to separate the candy properly to achieve from the strand through the ram.

Man hat sowohl bei der Verarbeitung von Weichkaramellen als auch zur Herstellung von Hartbonbons auch bereits vorgeschlagen, den Präge- und Trennvorgang zu teilen, also an dem Zuckerstrang zunächst durch Prägung eine Aufteilung in einzelne, noch kettenartig zusammenhängende Bonbonelemente vorzunehmen und nachher in die Bewegungsbahn des geprägten Stranges ein Messer absatzweise an den Stegstellen eindringen zu lassen, um die Strangverbindung dieser Elemente zu unterbrechen und die Bonbons dann einzeln weiterzubefördern. Die Schneidvorrichtung arbeitet hierbei während eines zeitweiligen- Stillstandes der Förderkette und eignet sich daher nicht für neuzeitliche Maschinen, bei denen die Förderkette stetig umläuft.One has both in the processing of soft caramels and in the production of Hard candy has also already been proposed to share the embossing and separating process, i.e. on the Sugar strand initially divided into individual, still chain-like coherent parts by embossing Make candy elements and then in the path of movement of the embossed strand to let a knife penetrate intermittently at the web points to the strand connection of these Interrupting elements and then conveying the candies one by one. The cutting device works here during a temporary standstill the conveyor chain and is therefore not suitable for modern machines in which the conveyor chain runs steadily.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, auch bei den eingangs erwähnten bekannten Maschinenaggregaten mit zwischen der Präge- und Packmaschine stetig umlaufender Förderkette ein schonendes Abschneiden der flüssiggefüllten Hartbonbons vom as Strang durchzuführen, ehe die Bonbons von dem mit der Förderkette mitgehenden Einschubstößel erfaßt werden, so daß der Einschubstößel von dem Abtrennvorgang entlastet ist und die getrennten Bonbons schonend ohne Aufplatzgefahr aus den Lagermulden der Förderkette ausschieben kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf dem Förderwege der Bonbonkette vor der Bewegungsbahn des Einschubstößels noch ein absatzweise' in· die Zuckerstegbereiche der Bonbonkette über deren Breite fortschreitend eindringendes und mit den Schneiden der Förderkette zusammenarbeitendes, während der Schnittdauer mit diesen Schneiden mitwanderndes Messer angeordnet ist. Vorzugsweise besteht die Schneidvorrichtung aus einer oder mehreren kreisrunden Messerscheiben, die an einem oberhalb der Förderkette ständig umlaufenden Messerträger sitzen, dessen besondere Lage und Aatriebsweise nachstehend für eine dargestellte Ausführungsform näher beschrieben und unter lückenloser Aufzählung ihrer wesentlichen Merkmale im Anspruch 2 beansprucht ist.The invention is directed to this, also in the case of the known machine units mentioned at the beginning with a conveyor chain that runs continuously between the embossing and packaging machine Cut the liquid-filled hard candy from the strand before removing the candy from the be detected with the conveyor chain accompanying push rod, so that the push rod of the The separation process is relieved and the separated sweets are gently removed from the Can slide out storage troughs of the conveyor chain. This is achieved according to the invention in that on the conveying path of the candy chain in front of the movement path of the push-in pusher there is another 'intermittently' in · the sugar bridge areas of the candy chain progressively penetrating across their width and working together with the cutting edges of the conveyor chain during the cutting period with them Cutting is arranged with wandering knife. Preferably there is the cutting device from one or more circular cutter disks attached to one above the conveyor chain constantly rotating knife carrier sit, its special position and drive mode below for an illustrated embodiment described in more detail and with a complete listing of their essential features in claim 2 is claimed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des für die Erfindung wesentlichen Teils eines Aggregates nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the essential part of the invention is a Unit shown according to the invention, namely shows

Fig, ι die Seitenansicht eines Teils der Förderkette mit der Schneidvorrichtung undFig, ι the side view of part of the conveyor chain with the cutting device and

Fig. 2 einen Grundriß dieses Teils der Förder·* kette, aus dem sich auch die Anordnung des Einschubstößels entnehmen läßt.FIG. 2 is a plan view of this part of the conveyor chain, from which the arrangement of the push rod can also be seen can be extracted.

Die Bonbons 11, die, von rechts kommend, zunächst noch durch dünne Zuckerstege ii' zu einer Kette verbunden sind, werden von der nicht gezeigten Prägemaschine durch eine Förderkette 12 in deren Lagermulden übernommen, die durch an den Kettengliedern vorgesehene Schneiden 12' voneinander getrennt sind, auf denen die Zuckerstege 11' liegen. Die Kette wird von einem Kettenrad kontinuierlich angetrieben.The candies 11, coming from the right, first still through thin sugar webs ii 'to one Chain connected are from the embossing machine, not shown, by a conveyor chain 12 taken over in their storage troughs, which are provided on the chain links by cutting edges 12 'from each other are separated, on which the sugar webs 11 'lie. The chain is held by a sprocket continuously driven.

Bei der Bewegung der Förderkette 12 werden die Bonbons zunächst einzeln von der Bonbonkette durch eine Schneidvorrichtung 14 abgetrennt. Diese Schneidvorrichtung weist einen mit zwei um Zapfen 22 drehbaren Kreismessern 21 versehenen Messerträger 15 auf, der um eine waagerechte, in einem sehr spitzen Winkel von der Förderrichtung der Förderkette 12 wegstrebende Achse 16 am Maschinenrahmen drehbar gelagert ist und über ein ortsfestes Getriebe, nämlich zwei Kegelräder 17, zwei Stirnräder 18 und einen Kettentrieb 19 von einer Welle 20 aus stetig so angetrieben wird, daß die zur Förderrichtung der Kette 12 parallele Komponente der Drehbewegung des gerade den Förderkettenbereich durchschlagenden unteren Messers 21 mit der Kettenförderrichtung gleichgerichtet ist.During the movement of the conveyor chain 12, the candies are first of all individually from the candy chain separated by a cutting device 14. This cutter has one with two around Pin 22 rotatable circular knives 21 provided knife carrier 15, which is around a horizontal, in Axis 16 striving away from the conveying direction of the conveyor chain 12 at a very acute angle Machine frame is rotatably mounted and via a stationary gear, namely two bevel gears 17, two spur gears 18 and a chain drive 19 is continuously driven by a shaft 20 so that the component of the rotary movement of the conveyor chain area that is parallel to the conveying direction of the chain 12 penetrating lower knife 21 is aligned with the chain conveying direction.

Um- über die ganze Breite der Schneiden 12' ein gleichmäßiges Anliegen der Messerscheiben 21 an ihnen im Sinne eines Scherenschnittes beim Schneiden zu erreichen, empfiehlt es sich, die Lagerböcke der Messer 21 und ihre Zapfen 22 etwas schräg zur Drehachse 16 des Messerträgers 15 in dem aus den Fig. ι und 2 ersichtlichen Sinne, und zwar so anzuordnen, daß der Drehzapfen 22 der gerade den Förderkettenbereich durchlaufenden, also der unten befindlichen Messerscheibe 21 parallel zur Kettenförderrichtung verläuft. Dabei wird der Messerträger von der Zulaufseite der Förderkette 12 aus, also nach der Zeichnung von rechts gesehen, im Uhrzeigerdrehsinn angetrieben, so daß die Messerscheiben 21, wenn sie den unteren Teil ihrer Kreisbahn durchlaufen, an der stetigen Wanderbewegung der Förderkette teilnehmen. Sie kommen dabei mit den Schneiden 12' der Förderkette 12 so in Eingriff, daß die Zuckerstege n' zwischen den Bonbons in scherenartigem Schnitt durchtrennt werden. Die UmfangssteUung der Messer 21 auf ihrem Träger 15 muß so auf die Lage der Schneiden 12' der Förderkette 12 getriebemäßig festgelegt und die Drehzahl des Messerträgers 15 auch so auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Förderkette 12 abgestimmt sein, daß jeweils eine Messerscheibe 21 unten immer genau auf eine Schneide 12' der Förderkette 12 in ständiger Folge trifft. Bei der dargestellten Ausführung mit zwei sich gegenüberliegenden Messerscheiben 21 auf dem Messerträger muß der letztere also in der gleichen Zeit, in der die Förderkette 12 um einen Schneidenabstand bzw. um die Länge eines Kettengliedes weiterwandert, jeweils eine Drehung um i8o° ausgeführt haben. Weist der Messer träger 15 nur eine Messerscheibe auf, so muß er doppelt so schnell umlaufen.To- over the entire width of the cutting edges 12 ' uniform contact of the knife disks 21 against them in the sense of a scissor cut when cutting To achieve, it is recommended that the bearing blocks of the knife 21 and their pins 22 at a slight angle to Axis of rotation 16 of the knife carrier 15 in the sense shown in FIGS. 1 and 2, namely to be arranged that the pivot 22 of the conveyor chain area just passing through, so the one below located knife disk 21 runs parallel to the chain conveying direction. This is the knife carrier from the inlet side of the conveyor chain 12, so seen from the right according to the drawing, in Driven clockwise direction of rotation, so that the cutter disks 21 when they reach the lower part of their circular path go through, take part in the constant movement of the conveyor chain. You come with me the cutting edges 12 'of the conveyor chain 12 engage in such a way that that the sugar webs n 'are severed between the candies in a scissor-like cut. The circumferential control of the knives 21 on their carrier 15 must be based on the position of the cutting edges 12 ' the conveyor chain 12 set in terms of gear and the speed of the knife carrier 15 also so on the The speed of movement of the conveyor chain 12 must be coordinated so that a cutter disk 21 at the bottom always exactly on a cutting edge 12 'of the conveyor chain 12 in constant succession. In the illustrated embodiment with two opposing knife disks 21 on the knife carrier the latter must therefore at the same time in which the conveyor chain 12 by a cutting edge distance or moves on by the length of a chain link, each rotated by 180 ° to have. Has the knife carrier 15 only one The knife disc, it must rotate twice as fast.

Oberhalb des Kettenrades befindet sich ferner in Einschubstößel 23, der durch einen Exzenter 24 und ein durch ein Glied 32 hin- und herbewegtes Lenkergestänge 31, 30, 29, 28, 27 auf einer Grundrißbahn A (Fig. 2) so bewegt wird, daß er die kontinuierliche Bewegung der Förderkette 12 mitmacht, während er von der Seite her in jede Lagermulde der Förderkette hineinbewegt und aus ihrAbove the sprocket there is also a push rod 23 which is moved by an eccentric 24 and a linkage 31, 30, 29, 28, 27 reciprocated by a link 32 on a plan path A (FIG. 2) so that it is moved participates in the continuous movement of the conveyor chain 12 as it moves into and out of each storage trough of the conveyor chain from the side

wieder zurückgezogen wird. Dabei werden die einzelnen, bereits voneinander abgetrennten Bonbons Ii dann ohne Stoß aus der Förderkette schonend aus- und in die Packkammer des Kammerrades der Verpackungsmaschine eingeschoben.is withdrawn again. The individual candies that have already been separated from one another are thereby removed Ii then gently out of the conveyor chain and into the packing chamber of the chamber wheel without jolting Packing machine pushed in.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. United embossing and packaging machine unit for the production of liquid-filled

ίο hard candies with a steadily progressive Conveyor chain, which is characterized by the chain of cohesive chains that are still connected by thin sugar bridges Accepts sweets from the embossing machine in individual storage troughs that are separated by cutting and they pierce briefly from the side in the lifting area of each storage trough and transferred to the packing machine's slide-in ram pulled out again, characterized in that on the conveying paths the candy chain (ii) in front of the path of movement of the push-in plunger (23) one more intermittently in the sugar web areas (11 ') of the candy chain (11) progressing across its width penetrating and cooperating with the cutting edges (12 ') of the conveyor chain (12), while the cutting duration is arranged with these cutting edges (12 ') moving knife.

2. Machine unit according to claim 1, characterized in that the knife (21) or a whole set of knives on one in the machine frame above the conveyor chain around one lying in a horizontal plane and striving away from the conveying direction of the conveyor chain (12) at a very acute angle Axis (16) rotatably mounted knife carrier (15) firstly at such a distance of the axis of rotation (16) is arranged so that the cutting edge of each knife (21) is over the entire width of the conveyor chain (12) in the limited by its cutting (12 ') above The height range of the conveyor chain (12) penetrates that both, secondly, the angle, between the axis of rotation (16) of the knife carrier (15) and a parallel to it intersecting Direction of conveyance and, thirdly, the circumferential speed of the knife carrier (15) in the mean cutting radius are chosen so that when turning each knife (21) a scissor-like structure due to the width of the continuously moving conveyor chain (12) Cutting contact between a cutting edge (12 ') of the conveyor chain (12) and the cutting edge this in each case the chain area penetrating knife (21) is created, for which fourth with an existing positive gear connection between the conveyor chain and knife carrier drive, each knife (21) on the Knife carrier is arranged circumferentially so that it is when punching through the width area the chain (12) strokes along one of its cutting edges (12 ') in cutting contact.

Considered publications:
German Patent Nos. 248496, 388050; U.S. Patent Nos. 2033789, 2,561,231; British Patent No. 504 576.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings