DE9404829U1

DE9404829U1 - Armatur

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Publication number: DE9404829U1
Application number: DE9404829U
Authority: DE
Original assignee: Arca Regler GmbH
Current assignee: Arca Regler GmbH
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1994-05-19
Anticipated expiration: 2004-03-23

Description

Beschreibung; Area Regler GmbH, Kempener Str. 18, D-47918 Tönisvorst

Armatur

Die Erfindung betrifft eine Armatur, insbesondere zum Regeln und/oder Absperren von Fluidströmen, mit einem Armaturgehäuse, das einen Durchgangskanal mit einen Durchlaß und mit wenigstens einem dem Durchlaß zugeordneten beweglichen Stellorgan und wenigstens eine im Bereich des Durchgangskanals vorgesehene Meßstelle aufweist.

Bei dem in der DB-42 39 439 Al gezeigten Regelventil wird der Querschnitt eines Durchlasses in der Armatur von einem automatischen Stellungsregler aufgrund der Stellung eines Stellorgans im Armaturgehäuse ermittelt. Der Stellungsregler übernimmt dabei auch weitere Maßnahmen, wie die überwachung des Drucks in einer Zuleitung zur Armatur oder die überwachung von aus dem Armaturgehäuse austretendem Fluid.

Die BP-0 462 432 A2 offenbart eine gattungsgemäße Armatur, die mit einem Druckaufnehmer in einer Gehäusewand der Armatur versehen ist. In einem Durchgangskanal der Armatur wird dabei ein Fluidstrom geführt, wobei im Durchgangskanal ein Durchlaß angeordnet ist, der als Absperr- oder Drosselstelle ausgebildet sein kann. Dem Durchlaß ist ein bewegliches Stellorgan zugeordnet, von dessen Stellung im Gehäuse der freie Querschnitt des Durchlasses abhängt. Der Druckaufnehmer mißt dabei den lokalen Fluiddruck an einer oder mehreren Meßstellen vor und nach dem Durchlaß. Aus den Druckmessungen wird ein momentan durch die Armatur fließender Volumenstromwert abgeleitet und als Ist-Grösse einem Regelsystem der Prozeßautomatisierung zugeführt. Das drucktragende Armaturgehäuse wird an den Meßstellen mit öffnun-

gen für die Druckaufnehmer versehen und abgedichtet. Die zusätzlichen öffnungen bergen das Risiko einer versehentlichen öffnung im Betrieb und auch das Risiko weiterer Undichtigkeiten auf Grund altender Dichtungen im Laufe der Betriebszeit, wodurch es zu unerwünschtem Austreten von Fluid aus der Armatur kommt.

Bs ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Armatur der vorgenannten Art bereitzustellen, die eine höhere Sicherheit gegen unerwünschtes Austreten von Fluid aus dem Armaturgehäuse bietet.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Meßstelle bzw. die Meßstellen im Bereich des Stellorgans angeordnet ist bzw. sind.

Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, daß die im Stellorgan angeordnete Meßstelle keine zusätzliche Abdichtung benötigt, weil das Stellorgan bereits gegen das Gehäuse abgedichtet ist. Somit hat die erfindungsgemäße Armatur gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Armaturen eine geringere Anzahl von Dichtstellen, woraus eine höhere Sicherheit gegenüber dem Auftreten von Undichtigkeiten und damit gegen unerwünschtes Austreten von Fluid aus dem Armaturgehäuse folgt. Dabei können die Meßstellen sowohl im Inneren des Stellorgans als auch im Bereich seiner Oberfläche vorgesehen sein, wodurch gewährleistet ist, daß gemäß der Erfindung sowohl Meßumformer angewendet werden können, die zur Messung im direkten Kontakt mit dem durch die Armatur strömenden Fluid treten müssen, als auch Meßumformer angewendet werden können, die zwar eine physikalische Größe aus dem inneren Bereich des durch die Armatur strömenden Fluidstromes messen, aber dafür nicht notwendigerweise direkt mit diesem in Kontakt treten brauchen, wie es z.B. bei Temperaturmessungen der Fall ist.

In Ausbildung der Erfindung sind wenigstens zwei Meßstellen vorgesehen, wobei jeweils wenigstens eine Meßstelle stromaufwärts

vom Durchlaß und jeweils wenigstens eine weitere Meßstelle stromabwärts vom Durchlaß angeordnet sind. Bei der derart ausgebildeten Armatur können Veränderungen von Meßgrößen im Fluidstrom im Übergangsbereich des Durchlasses mit dem Stellorgan gemessen werden.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Meßstellen derart in der Oberfläche des Stellorgans angeordnet sind, daß sie der direkten Einwirkung der Strömung im Durchlaß entzogen sind, wie es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen ist. Dann ist nämlich gewährleistet, daß die Meßstellen nur mit dem statischen Anteil des Fluiddrucks beaufschlagt werden, der für die Berechnung des Volumenstroms des Fluids herangezogen wird.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Oberfläche des Stellorgans im Bereich einer Meßstelle in einen Innenraum des Armaturgehäuses vorgezogen ist. Dadurch ist gewährleistet, daß an der Meßstelle physikalische Größen des durch die Armatur strömenden Fluids aufgenommen werden, die nicht durch Grenzschichteffekte am Übergang zwischen Stellorgan und Fluid verfälscht sind.

Gemäß der Erfindung kann wenigstens ein Verbindungskanal vorgesehen sein, der sich zwischen wenigstens einer Meßstelle und der Außenseite des Armaturgehäuses erstreckt. Bei der derartig ausgestalteten Armatur können die an der Meßstelle ermittelten Werte auf die Außenseite des Armaturgehäuses geführt werden, was deren Verarbeitung vereinfacht. So ist es möglich, einen Meßumformer an der Austrittsstelle des Verbindungskanals an der Außenseite des Armaturgehäuses anzubringen, der dann für Wartungsarbeiten frei zugänglich ist. Beispielsweise bei Druckmessungen kann dann das durch die Armatur strömende Fluid an der Meßstelle in den Verbindungskanal eintreten und den Druck an den außenliegenden Meßumformer übertragen. Alternativ dazu ist es auch möglich, den Meßumformer unmittelbar an der Meßstelle vorzusehen, und an ihm vorhandene Versorgungs- und Signalleitun-

gen durch den Verbindungskanal an die Außenseite der Armatur zu führen.

Dabei kann der Verbindungskanal auch mit mehreren Meßstellen in Verbindung stehen, was aus verschiedenen Gründen vorteilhaft ist. Zum einen liefert der Meßumformer in der derartig ausgestalteten Armatur auch dann noch zutreffende Meßergebnisse, wenn einzelne Meßstellen etwa durch im Fluid vorhandene Verunreinigungen verstopft sind. Außerdem wird dem Meßumformer stets ein über mehrere Meßstellen gemittelter und daher verläßlicherer Meßwert zugeführt.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung erstrecken sich die Verbindungskanäle wenigstens teilweise in einem Betätigungselement des Stellorgans. Dabei können sich die Verbindungskanäle im wesentlichen parallel zu einer Symmetrieachse des Betätigungselements erstrecken.

Wenn die Verbindungskanäle im Bereich einer Austrittsstelle des Betätigungselements aus dem Armaturgehäuse aus dem Betätigungselement austreten, fallen die Verbindungskanäle besonders kurz aus, wodurch der Aufwand zu ihrer Herstellung noch weiter vermindert wird.

Nach der Erfindung sind dabei die Verbindungskanäle als Bohrung ausgestaltet, wobei auch mehrere Verbindungskanäle zusammen in einer einzigen Bohrung geführt und jeweils durch Kanalteilelemente voneinander getrennt sein können. Die deratig ausgeführten Verbindungskanäle können einfach hergestellt werden.

Alternativ zu der vorgenannten Ausführungsform können die Verbindungskanäle auch jeweils als Rohrleitung ausgestaltet sein, die auch teilweise in einer Bohrung im Stellelement verlaufen können. An derartige Verbindungskanäle können handelsübliche Sensoren einfach angeschlossen werden.

Weiterhin können die Verbindungskanäle jeweils wenigstens eine Absperreinrichtung aufweisen, durch die der unerwünschte Austritt von Fluid aus der Armatur verhindert wird, wenn beispielsweise an den Verbindungskanälen vorgesehene Sensoren ausgewechselt werden sollen.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Verbindungskanäle vorgesehen, an denen ein Differenzdruck-Meßumformer angeschlossen ist. Mit einer solchen Armatur ist eine genaue Bestimmung des durch die Armatur strömenden Volumenstroms möglich.

Schließlich weist die Armatur auf der Außenseite des Armaturgehäuses im Bereich des Stellorgans wenigstens eine Leckageerfassungseinrichtung zur Erfassung des Austritts von Fluid aus der Armatur auf. Damit wird ein unerwünschtes Austreten von Fluid aus der Armatur automatisch erfaßt, so daß unverzüglich Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher veranschaulicht. Es zeigen«

Figur (1) einen Mittellängsschnitt durch ein er

findungsgemäßes Regelventil;

Figur (2) einen vergrößerten Teilquerschnitt

eines erfindungsgemäßen Hubventils im Bereich eines Absperrelements;

Figur (3) einen Querschnitt durch unterschiedli

che Betätigungselemente erfindungsgemäßer Armaturen;

Figur (4) einen Längsquerschnitt durch ein er

findungsgemäßes Drehklappenventil und

• · •

Figur (5) einen Querschnitt durch ein weiteres

erfindungsgemäßes Drehklappenventil.

Figur (1) zeigt einen Mittellängsschnitt durch eine pneumatisch betätigte Armatur (1), die in eine in dieser Ansicht nicht dargestellte Rohrleitung eingebaut ist und zum Regeln und Absperren eines in dieser Rohrleitung verlaufenden Fluidstroms dient. Die Armatur (1) besteht dabei im wesentlichen aus dem Regelventil (2), das von einem pneumatischen Ventilantrieb (3) betätigt wird.

Das Regelventil (2) hat ein Ventilgehäuse (4) mit einer Einlaßöffnung (5) und einer Auslaßöffnung (6), zwischen denen sich ein Durchgangskanal (7) mit einem Ventilsitz (50) erstreckt. Einlaßöffnung (5) und Auslaßöffnung (6) weisen zueinander spiegelsymmetrische Anschlußflansche (8, 9) mit Dichtflächen (10, 11) und Flanschlöchern (12) auf. Das Ventilgehäuse (4) ist so mit den Anschlußflanschen (8, 9) in der Rohrleitung befestigt, daß sich zwischen Ventilgehäuse (4) und der Rohrleitung eine dichte Verbindung ergibt.

Das Ventilgehäuse (4) hat einen Ventilraum (13), der sich vom Durchgangskanal (7) in senkrechter^Richtung zu einer Verbindungslinie (14) zwischen Einlaßöffftung (5) und Auslaßöffnung (6) nach oben hin erstreckt. Der Ventilraum (13) dient zur Aufnahme einer Ventilführung (15), zu deren wesentlichen Bestandteilen ein - über in dieser Ansicht nicht gezeigte Schrauben mit dem Ventilgehäuse (4) verbundener Ventilführungskörper (16) sowie ein im Ventilführungskörper (16) beweglich gelagerter Ventilkegel (17) mit einer Betätigungsstange (18) gehören. Ventilkegel (17) und Bestätigungsstange (18) haben eine gemeinsame Symmetrieachse (19) und sind derart im Ventilführungskörper (16) gelagert, daß sie in Richtung der Symmetrieachse (19) axial beweglich sind. Dabei liegt der Ventilkegel (17) in der geöffneten Stellung des Regelventils (2) nahezu an einer unteren Oberfläche (20) des Ventilführungskörpers (16) an. In der

geschlossenen, in dieser Ansicht nicht gezeigten Stellung des Regelventils (2) ist der Ventilkegel (17) dagegen so weit in Richtung der Symmetrieachse (19) nach unten bewegt, daß er mit dem Ventilsitz (50) dicht abschließt.

Im Ventilkegel (17) sind zwei Meßstellen (21, 22) vorgesehen, an denen Verbindungskanäle (23, 24) austreten, die sich durch den Ventilkegel (17) und durch die Betätigungsstange (18) hindurch erstrecken. Dabei ist die Meßstelle (21) so im Ventilkegel (17) angeordnet, daß der Verbindungskanal (23) der Eintrittsöffnung (5) zugewandt am Umfang des Ventilkegels (17) mündet. Demgegenüber tritt der Verbindungskanal (24) an der Meßstelle (22) an der Unterseite des Ventilkegels (17) aus. Die Verbindungskanäle (23, 24) führen in einen Verbindungsblock (25), der an der Oberseite der Betätigungsstange (18) befestigt ist und der Druckmeßaufnehmer (26, 27) aufweist, die jeweils mit einem der Verbindungskanäle (23, 24) in Verbindung stehen. Des weiteren sind im Verbindungsblock (25) in dieser Ansicht nicht dargestellte Absperrventile enthalten, mit denen sich die Verbindung zwischen den Verbindungskanälen (23, 24) und den Druckmeßaufnehmern (26, 27) mechanisch unterbrechen läßt.

Zu den weiteren Bestandteilen der Ventilführung (15) gehört eine Lagerbuchse (28), die die Bewegung des Ventilkegels (17) bezüglich des Ventilführungskörpers (16) radial festlegt. Außerdem ist zwischen Betätigungsstange (18) und Ventilführungskörper (16) eine Stopfbuchsendichtung (20) vorgesehen, die verhindert, daß Fluid über die Ventilführung (15) aus dem Ventilgehäuse (4) austritt. Die Stopfbuchsendichtung (29) hat eine Dichtpackung (30), die über eine Brille (31) von einer nachstellbaren Überwurfmutter (32) zusammengepreßt wird. In der überwurfmutter (32) sind Radiallöcher (33) vorgesehen, von denen eines mit einem Leckage-Sensor (34) versehen ist, der zwischen der Betätigungsstange (18) und dem Ventilführungskörper (16) austretendes Fluid aufspürt.

• · &iacgr;

Der Ventilantrieb (3) hat ein Membrangehäuse (35), das über eine Ventillaterne (36) mit dem Ventilführungskörper (16) verbunden ist. Im Membrangehäuse (36) ist ein Merabranteller (37) mit einer Antriebsstange (38), die mit dem Verbindungsblock (25) verbunden ist, derart beweglich gelagert, daß durch die Bewegungen des Membrantellers (37) das Regelventil (2) stufenlos geöffnet oder geschlossen werden kann. Zwischen Membranteller (37) und Membrangehäuse (35) erstreckt sich dazu eine Membran (39), wobei eine durch Membran (39) und Membrangehäuse (35) gebildete gasdichte Druckkammer (40) derart über einen Druckluftanschluß (41) mit Druckluft beaufschlagt werden kann, daß sich der Membranteller (37) gegen den Widerstand Spiralfedern (42, 43) bewegen läßt, die in einem Rückstellraum (44) zwischen Membranteller (37) und Membrangehäuse (35) vorgesehen sind. Dabei wird der Membranteller (37) bei drucklosem Zustand der Druckkammer (40) durch die Spiralfedern (42, 43) nach unten gedrückt, so daß der Ventilkegel (17) von der Betätigungsstange (18) auf den Ventilsitz (50) geschoben wird und diesen dicht verschließt.

An der Ventillaterne (36) ist ein Stellungsregler (45) vorgesehen, der eine mechanische Hubrückmeldung aufweist, von der in der gezeigten Ansicht nur ein Stellungshebel (46) mit einem Langloch (47) zu sehen ist, in das ein im Verbindungsblock (25) befestigter Stift (48) eingreift, wobei der Stift (48) bei der Bewegung der Betätigungsstange (18) den Stellungshebel (46) mitnimmt. Außerdem ist der Stellungsregler (45) über ein Kabel (49) mit dem Leckage-Sensor (34) sowie über nicht gezeigte weitere Kabel mit den Druckmeßaufnehmern (26, 27) verbunden. Der Stellungsregler (45) hat über die eigentliche Stellungsregelung des Ventilkegels (17) hinaus erweiterte Funktionen, die insbesondere durch einen integrierten, mikroprozessorgesteuerten Rechner wahrgenommen werden, der über nicht dargestellte Signalleitungen mit einer übergeordneten Anlagensteuerung in Verbindung steht. Die Armatur (1) ist damit eine selbständige Regeleinheit, die den Durchfluß durch das Regelventil (2) aufgrund

eines von der Anlagensteuerung vorgegebenen Sollwerts selbsttätig regelt, und die es der Anlagensteuerung mitteilt, wenn aufgrund einer Undichtigkeit Fluid aus dem Ventilgehäuse (4) auftritt.

Figur (2) zeigt ein Hubventil {59), von dem in dieser Ansicht nur ein Teil eines Ventilgehäuses (60) mit einem im wesentlichen zylindrischen Ventilsitz (61) gezeigt ist. Im Ventilsitz

(61) und in einer Lagerbuchse (64) eines Ventilführungskörpers (65) ist ein Lochkegel (62) beweglich geführt, der eine Betätigungsstange (63) aufweist.

Der Lochkegel (62) hat an seiner im Ventilsitz (61) geführten Seite eine zylindrische Lochwand (66), die radiale Durchgangslöcher (67) aufweist. Die momentane Strömung im auf Durchgang gestellten Ventilgehäuse (60) wird durch eingezeichnete Strömungspfeile (68) veranschaulicht, die so gerichtet sind, daß die Strömung von einem momentanen hohen Druckniveau (69) zu einem momentanen niedrigen Druckniveau (70) strömt. In diesem nicht dargestellten Fall verläuft die Strömung in umgekehrter Richtung zu den Strömungspfeilen (68) von einem hohen Druckniveau (70) zu einem niedrigen Druckniveau (69).

Im Lochkegel (62) ist zwischen der Betätigungsstange (63) und der Lochwand (66) ein Basisstück (71) vorgesehen, an dessen Oberseite eine erste Meßstelle (72) angeordnet ist, während sich an dessen Umfangsflache eine zweite Meßstelle (73) und an dessen Unterseite eine dritte Meßstelle (74) befindet. Dabei mündet an der ersten und der zweiten Meßstelle (72, 73), die bezüglich der momentanen Strömungsrichtung (68) stromaufwärts vom Lochkegel (62) gerichtet sind, der erste Verbindungskanal (74), während an der dritten Meßstelle (74), die in momentanerStrömungsrichtung (68) stromabwärts vom Lochkegel

(62) gerichtet ist, der Verbindungskanal (76) mündet. Die Verbindungskanäle (75, 76) treten an der Oberseite der Betätigungsstange (63) wieder aus und weisen in dieser Ansicht

nicht gezeigte Druckmeßumformer auf.

Figur (3) zeigt Querschnitte durch unterschiedliche Betätigungsstangen (80, 81, 82, 83, 84) von in dieser Ansicht nicht dargestellten erfindungsgemäßen Armaturen.

Die Betätigungsstange (80) gemäß Figur (3a) entspricht dabei der Betätigungsstange (23) aus Figur (1) und der Betätigungsstange (63) aus Figur (2), denn sie weist zwei zylindrische Verbindungskanäle (85, 86) auf, die in Längsrichtung der Betätigungsstange (80) verlaufen.

Die Betätigungsstange (81) gemäß Figur (3b) hat eine zylindrische Grundbohrung (87), in die ein Kanalteilelement (88) derart eingeführt ist, daß zwei unabhängige Verbindungskanäle (89, 90) entstehen.

Die Betätigungsstange (82) gemäß Figur (3c) hat ähnlich zur Betätigungsstange (81) eine zylindrische Grundbohrung (91), in die ein Kanalteilelement (92) eingesetzt ist, das derart ausgeformt ist, daß in der Grundbohrung (91) drei voneinander unabhängige Verbindungskanäle (93, 94, 95) entstehen.

Die Betätigungsstange (83) gemäß Figur (3d) hat im Gegensatz zu den vorgenannten Betätigungsstangen (80, 81, 83) eine Grundbohrung (96), in der eine Rohrleitung (97) vorgesehen ist, so daß sich ein Verbindungskanal (98) im Inneren der Rohrleitung (97) und ein Verbindungskanal (99) im Raum zwischen Rohrleitung (97) und Grundbohrung (96) erstreckt.

Die Betätigungsstange (84) gemäß Figur (3e) ähnelt der Betätigungsstange (83), denn sie hat eine Grundbohrung (100), in der zwei Rohrleitungen (101, 102) vorgesehen sind, wobei zwei Verbindungskanäle (103, 104) im Inneren der Rohrleitungen (101, 102) und ein Verbindungskanal (105) im Raum zwischen den Rohrleitungen (101, 102) und der Grundbohrung (100) entsteht.

Figur (4) zeigt einen Längsquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Drehklappenventil (108), von dem nur ein Klappengehäuse (109) mit einem Durchgangskanal (107) gezeigt ist, in dem sich ein Durchlaß (110) mit einer ihm zugeordneten, um eine Achse senkrecht zur Zeichenebene drehbar gelagerten Drehklappe (111) befindet. Die Strömungsrichtung im Durchgangskanal (107) wird durch den Strömungspfeil (112) verdeutlicht.

In der Drehklappe (111) sind Meßstellen (113, 114) vorgesehen, an denen Verbindungskanäle (115, 116) münden. Dabei ist die Meßstelle (113) derart in der Drehklappe (111) angeordnet, daß daß der Verbindungskanal (116) in Strömungsrichtung (112) stromaufwärts vom Durchlaß (110) austritt, während der Verbindungskanal (115) an der Meßstelle (114) in Strömungsrichtung (112) stromabwärts vom Durchlaß (110) mündet.

Figur (5) zeigt einen Querschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Drehklappenventil (119), das ein Klappengehäuse (120) und eine Drehklappe (121) aufweist, wobei das Klappengehäuse (120) an der Stelle eines Durchlasses geschnitten ist.

Die Drehklappe (121) hat eine im Klappengehäuse (110) gelagerte Betätigungswelle (122), auf der ein Klappenflügel (123) befestigt ist, wobei die Betätigungswelle (122) in dieser Ansicht so gedreht ist, daß der Klappenflügel (123) lediglich in der Draufsicht erscheint.

Im Bereich der Betätigungswelle (122) sind zu beiden Seiten des Klappenflügels (123) Rohrleitungen (124, 125) angebracht, die im Bereich einer Mittelachse (126) des Klappenflügels (123) in Meßstellen (127, 128) münden. Die Rohrleitungen (124, 125) gehen in Verbindungskanäle (129, 130) über, die im Inneren der Betätigungswelle (122) verlaufen und die mit in dieser Ansicht nicht dargestellten Druckmeßaufnehmern in Verbindung stehen.

Claims

Ansprüche; Area Regler GmbH, Kempener Str. 18, D-47918 Tönisvorst Armatur

1. Armatur, insbesondere zum Regeln und/oder Absperren von Fluidströmen, mit einem Armaturgehäuse, das einen Durchgangskanal mit einem Durchlaß und mit wenigstens einem dem Durchlaß zugeordneten beweglichen Stellorgan und wenigstens eine im Bereich des Durchgangskanals vorgesehene Meßstelle aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß die Meßstelle bzw. die Meßstellen (21, 22, 72, 73, 74, 113, 114, 127, 128) im Stellorgan (17, 62, 111, 121) angeordnet ist bzw. sind.

2. Armatur nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Meßstellen (21, 22, 72, 73, 74, 113, 114, 127, 128) vorgesehen sind, wobei jeweils wenigstens eine Meßstelle (21, 72, 73, 113, 127) stromaufwärts vom Durchlaß (7, 61, 110) angeordnet ist und wobei jeweils wenigstens eine weitere Meßstelle (22, 73, 74, 114, 128) stromabwärts vom Durchlaß (7, 61, 110) angeordnet ist.

3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Meßstelle derart in der Oberfläche des Stellorgans angeordnet ist, daß sie der direkten Einwirkung der Strömung im Durchlaß entzogen ist.

4. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Stellorgans (111) im Bereich wenigstens einer Meßstelle (114) in einem

Innenraum des Armaturgehäuses (109) vorgezogen ist.

5. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Verbindungskanal (23, 24, 75, 76, 115, 116, 129, 130) vorgesehen ist, der sich zwischen wenigstens einer Meßstelle (21, 22, 72, 73,

74, 113, 114, 127, 128) und der Außenseite des Armaturgehäuses (4, 60, 110, 120) erstreckt.

6. Armatur nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verbindungskanal bzw. die Verbindungskanäle (23, 24, 75, 76, 115, 116, 129, 130) wenigstens teilweise in einem Betätigungselement (18, 63, 122) des Stellorgans (17, 62, 111, 121) erstreckt bzw. erstrecken.

7. Armatur nach Anspruch 6,

daurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (18, 63, 122) wenigstens eine Symmetrieachse (19) aufweist, wobei sich die Verbindungskanäle (23, 24, 75, 76, 115, 116, 129, 130) im wesentlichen parallel zu dieser Symmetrieachse (19) erstrecken.

8. Armatur nach Anspruch 6 oder 7,

dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal bzw. die Verbindungskanäle (23, 24) im Bereich einer Austrittsstelle des Betätigungselements (18) aus dem Armaturgehäuse (4) aus dem Betätigungselement (18) austritt bzw. austreten.

9. Armatur nach einem der Ansprüche 5 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (23, 24,

75, 76, 129, 130) bzw. die Verbindungskanäle als Bohrung ausgestaltet ist bzw. sind.

10. Armatur nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verbindungskanäle (89,

90, 92, 93, 94) vorgesehen sind, die in einer einzigen Bohrung (87, 91) geführt und jeweils durch Kanalteilelemente (88, 92) voneinander getrennt sind.

11. Armatur nach einem der Ansprüche 5 bis 10,

dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal bzw. die Verbindungskanäle (98, 103, 104, 115) als Rohrleitung (97, 101, 102, 124, 125) ausgestaltet ist bzw. sind.

12. Armatur nach einem der Ansprüche 5 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal bzw. die Verbindungskanäle (23, 24) jeweils wenigstens eine Absperreinrichtung aufweist bzw. aufweisen.

13. Armatur nach einem der Ansprüche 5 bis 12,

dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verbindungskanäle (23, 24) vorgesehen sind, an denen ein Differenzdruck-Meßumformer (26, 27) angeschlossen ist.

14. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 13,

dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Armaturgehäuses (4) im Bereich des Stellorgans (18) wenigstens eine Leckageerfasungseinrichtung (34) zur Erfassung des Austritts von Fluid aus der Armatur (1) vorgesehen ist.