DE933365C - Equipment on milling and boring mills - Google Patents
Equipment on milling and boring millsInfo
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- DE933365C DE933365C DESCH13246A DESC013246A DE933365C DE 933365 C DE933365 C DE 933365C DE SCH13246 A DESCH13246 A DE SCH13246A DE SC013246 A DESC013246 A DE SC013246A DE 933365 C DE933365 C DE 933365C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
- B23B39/02—Boring machines; Combined horizontal boring and milling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Fräs- und Bohrwerken für das Einfräsen von Nuten in walzenförmige Rotorenkörper.The invention relates to a device on milling and boring mills for milling grooves in cylindrical rotor body.
Die Nuten in Rotorenkörpern, vornehmlich elektrischer Maschinen, bestehen aus einem tiefen, meist rechteckigen Schlitz, der an seinem oberen Ende schwalbenschwanzförmig gestaltet ist.The grooves in rotor bodies, mainly electrical machines, consist of a deep, mostly rectangular slot, which is designed dovetail-shaped at its upper end.
Das Fräsen solcher Nuten geschah bisher wegen ihrer besonderen Form und des großen Werk-Stückgewichtes auf Spezialmaschinen. Da derartige Maschinen nur für diesen Spezialzweck verwendbar sind, muß der Arbeitsanfall so groß sein, daß die Maschine genügend ausgelastet werden kann. Für Fabriken, deren Arbeitsanfall die Beschaffung einer solchen Spezialmaschine nicht rechtfertigt, war es daher bislang unmöglich, das Fräsen der Nuten bei Rotorenkörpern im eigenen Betriebe vorzunehmen. The milling of such grooves has so far been done because of their special shape and the large piece weight of the work on special machines. Since such machines can only be used for this special purpose the workload must be so great that the machine can be used to capacity. For factories whose workload does not justify the procurement of such a special machine, It was therefore previously impossible to mill the grooves on rotor bodies in-house.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Einrichtung, mit Hilfe deren das Fräsen von Nuten mit starken Profilabweichungen auf normalen Bohr- und Fräswerken vorgenommen werden kann, um dadurch der Notwendigkeit zur Verwendung von Sondermaschinen zu entgehen.The invention aims to provide a device with the aid of which the milling of grooves with strong profile deviations can be carried out on normal boring and milling machines, in order to avoid the need to use special machines.
Es sind bereits Winkelfräsköpfe bekannt, die mittels eines Auslegers an dem Spindelkasten eines Fräs- und Bohrwerkes zu befestigen sind und die dazu dienen, das Umspannen eines Werkstückes, das zur Vornahme von Bohrarbeiten meistens mit waagerecht gelagerten Werkzeugen bearbeitet wird, überflüssig zu machen, wenn die Werkstücke auch in senkrechter Richtung bearbeitet werden sollen, beispielsweise zum Abflachen.There are already angle milling heads known by means of a boom on the headstock of a Milling and boring mills are to be attached and which are used to reclamp a workpiece, which is usually processed with horizontally stored tools to carry out drilling work, to make superfluous if the workpieces are also to be machined in a vertical direction, for example for flattening.
Bekannt ist auch das Fräsen von Rotorennuten auf Langhobelmaschinen, deren Seitensupporte durch Fräsköpfe ersetzt sind.The milling of rotor grooves on planing machines and their side supports is also known are replaced by milling heads.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch einen von der Bohr- oder Frässpindel getriebenen Scheibenfräser und mindestens einen in" gleicher Nut wie er, gleichzeitig mit ihm arbeitenden, am Winkelfräskopf angeordneten Profilfräser mit vom Scheibenfräserprofil .abweichendem Profil. Der bzw. die Profilfräser können mittels des Winkelfräskopfes seitlich und mittels am Winkelfräskopf vorgesehener Stellschrauben in der Höhe einstellbar sein, ίο Sie können auch durch besonderen Motor angetrieben sein. Des weiteren kann am Ausleger des Winkelfräskopfes ein Lagerbock zur Abstützung der Bohr- oder Frässpindel angebracht sein.The invention is characterized by a side milling cutter driven by the drilling or milling spindle and at least one in "the same groove as he, working at the same time with him, on the angle milling head arranged profile milling cutter with from the side milling cutter profile .different profile. The profile cutter (s) can by means of the angle milling head can be adjusted laterally and in height by means of adjusting screws provided on the angle milling head, ίο They can also be powered by special motor be. Furthermore, a bearing block can be used for support on the arm of the angle milling head be attached to the drilling or milling spindle.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment.
Fig. ι ist eine Seitenansicht eines Bohrwerkes mit einer Einrichtung gemäß Erfindung;Fig. Ι is a side view of a boring mill with a device according to the invention;
Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Bohrwerkes nach Fig. ι;FIG. 2 is a front view of the boring mill according to FIG.
so Fig. 3 zeigt in größerem Maßstabe eine Nut, wie sie beispielsweise in Rotorenkörper einzuschneiden ist.so Fig. 3 shows a groove on a larger scale, how to cut them into rotor bodies, for example.
In den walzenförmigen Rotorenkörper 5 sollen radiale Nuten eingefräst werden, welche beispielsweise das in Fig. 3 wiedergegebene Profil haben, nämlich das eines verhältnismäßig tiefen rechteckigen Schlitzes 17, der in der Nähe des Rotorenmantels in Schwalbenschwanzform 18 erweitert ist. Um das auf einem gewöhnlichen Bohr- oder Fräswerk bewerkstelligen zu können, wird das Werkstück 5 zunächst in an der Aufspannplatte 8 der Maschine befestigten Lagerböcken 6, 7 festgelegt, von denen wenigstens einer, beim dargestellten Beispiel der Lagerbock 7, längs verschieblich istIn the cylindrical rotor body 5 radial grooves are to be milled, which for example have the profile shown in Fig. 3, namely that of a relatively deep rectangular Slot 17, which is widened in the vicinity of the rotor shell in a dovetail shape 18. In order to be able to do this on an ordinary boring or milling machine, that is Workpiece 5 initially fixed in bearing blocks 6, 7 attached to the clamping plate 8 of the machine, at least one of which, in the example shown, the bearing block 7, is longitudinally displaceable
und eine besondere Radialteileinrichtung 20 fürdie Einstellung der Nutenstellungen aufweist.and a special radial dividing device 20 for adjusting the groove positions.
An der vorderen Wand des Spindelkastens 16 ist der Ausleger 1 befestigt, auf dem der Fräskopf 2 waagerecht verschiebbar ist. Am vorstehendenOn the front wall of the headstock 16 is the boom 1 is attached, on which the milling head 2 can be moved horizontally. On the above
Ende des Auslegers 1 ist ein Lagerbock 3 angebracht, der ein äußeres Stützlager für die Frässpindel 4 abgibt, so daß der auf der Spindel 4 befestigte Scheibenfräser 9 ganz kurz und demzufolge starr eingespannt ist. Mittels des Handrades 19At the end of the boom 1, a bearing block 3 is attached, which provides an outer support bearing for the milling spindle 4, so that it is attached to the spindle 4 Disk milling cutter 9 is very short and therefore rigidly clamped. Using the handwheel 19
45- läßt sich der Scheibenfräser 9 in Achsrichtung der
Spindel 4 auf die richtige Arbeitsstellung einstellen. Mit diesem Fräser wird der Schlitzteil 17 der
Nut gefräst.
Im Fräskopf 2 sind beim dargestellten Beispiel zwei Frässpindeln senkrecht gelagert. Sie nehmen
je einen Fingerfräser 10 von schwalbenschwanzförmigem Profil auf, mittels deren der Endteil 18
der Nut hergestellt wird. Es können auch mehrere Frässpindeln vorgesehen sein, um das Vor- und
Nachfräsen der Nuten einschließlich der rechteckigen Schlitze 17 in einem Arbeitsgang bewerkstelligen'zu
können und so die Zeit für ein mehrmaliges Durchlaufen der Fräser abzukürzen. Durch
Verschieben des Fräskopfes 2 längs des Auslegers 1 lassen sich die Fingerfräser 10 in die Längsmittelebene
des Schlitzfräsers 9 einstellen, so daß die Fräserprofile genau fluchten.45- the disk milling cutter 9 can be adjusted to the correct working position in the axial direction of the spindle 4. The slot part 17 of the groove is milled with this milling cutter.
In the example shown, two milling spindles are mounted vertically in the milling head 2. They each take an end mill 10 with a dovetail-shaped profile, by means of which the end part 18 of the groove is produced. Several milling spindles can also be provided in order to be able to carry out the pre-milling and post-milling of the grooves including the rectangular slots 17 in one work step and thus shorten the time required to pass through the milling cutter several times. By moving the milling head 2 along the boom 1, the end mills 10 can be set in the longitudinal center plane of the slot milling cutter 9 so that the milling cutter profiles are precisely aligned.
Die Tiefeneinstellung des Scheibenfräsers 9 erfolgt durch senkrechte Verstellung des Spindelkastens 16, und die Fingerfräser 10 werden dann durch senkrechte Verstellung ihrer Frässpindeln mittels der Vierkantschrauben 11 in ihre Arbeitsstellung gebracht. Während der Antrieb des Scheibenfräsers 9 über die Bohrspindel. 4 vom Hauptmotor 12 der Maschine aus erfolgt, werden die Fingerfräser 10 zweckmäßig durch einen auf den Fräskopf 2 aufgesetzten besonderen Motor 13 angetrieben, weil sie wegen ihres wesentlich kleineren Durchmessers gegenüber dem Durchmesser des Scheibenfräsers schneller laufen müssen als jener.The depth setting of the side milling cutter 9 is done by vertical adjustment of the headstock 16, and the end mills 10 are then by vertical adjustment of their milling spindles by means of the square screws 11 in their working position brought. During the drive of the side milling cutter 9 via the drilling spindle. 4 from the main engine 12 of the machine takes place, the end mills 10 are expediently carried out by a the milling head 2 attached special motor 13 driven because they are much smaller because of their Diameter must run faster than the diameter of the side milling cutter that.
Der Fräsvorschub geschieht .durch Verschieben des Ständers 14 auf dem Bett 15 der Maschine.The milling feed is done by moving the stand 14 on the bed 15 of the machine.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH13246A DE933365C (en) | 1953-08-11 | 1953-08-12 | Equipment on milling and boring mills |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE756113X | 1953-08-11 | ||
DESCH13246A DE933365C (en) | 1953-08-11 | 1953-08-12 | Equipment on milling and boring mills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE933365C true DE933365C (en) | 1955-09-22 |
Family
ID=25947712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH13246A Expired DE933365C (en) | 1953-08-11 | 1953-08-12 | Equipment on milling and boring mills |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE933365C (en) |
Cited By (2)
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EP0700744A1 (en) * | 1994-09-07 | 1996-03-13 | Walter Ag | Making deep grooves for generator and turbine rotors and milling cutter therefor |
EP3351326A1 (en) * | 2007-02-26 | 2018-07-25 | Greenleaf Technology Corporation | Slot machining method |
Citations (2)
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US2227410A (en) * | 1937-07-29 | 1940-12-31 | Ingersoll Milling Machine Co | Machine tool |
CH280901A (en) * | 1940-02-26 | 1952-02-15 | Giddings & Lewis | Machine tool. |
-
1953
- 1953-08-12 DE DESCH13246A patent/DE933365C/en not_active Expired
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