DE9320957U1

DE9320957U1 - Push-through film for tamper-proof covering of product carriers

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Publication number: DE9320957U1
Application number: DE9320957U
Authority: DE
Original assignee: DANUBIA PETROCHEM POLYMERE; PCD Polymere GmbH; BP Chemicals Plastec GmbH
Current assignee: DANUBIA PETROCHEM POLYMERE; PCD Polymere GmbH; BP Chemicals Plastec GmbH
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1993-08-18
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2003-08-19

Description

Durchdrückfolie zur manipulationssicheren Abdeckung von WarenträgernPush-through film for tamper-proof covering of product carriers

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Neuerung betrifft eine Durchdrückfolie zur manipulationssicheren Abdeckung von Warenträgern, wie sie beispielsweise von einer Vielzahl von sogenannten Blisterpackungen bekannt sind.The innovation concerns a push-through film for tamper-proof covering of product carriers, as is known, for example, from a large number of so-called blister packs.

Solche bekannten Folien für Blister-Abdeckungen bestehen bislang aus Aluminiumfolien, kunststoffbeschichteten Aluminiumfolien bis zu reinen transparenten oder opaken Kunststoffolien. Diese Folien bilden das Gegenstück zu dem Warenträger oder dem sogenannten Unterteil der Verpackung, das wiederum aus einer Vielzahl von Materialien gebildet sein kann, beispielsweise aus einer stabilen Kartonlage, einer an die Form der Ware angepaßten Kunststoff- oder Aluminiumschale oder dergleichen.Such known films for blister covers have so far consisted of aluminum foil, plastic-coated aluminum foil, and even pure transparent or opaque plastic films. These films form the counterpart to the product carrier or the so-called lower part of the packaging, which in turn can be made of a variety of materials, for example from a stable cardboard layer, a plastic or aluminum tray adapted to the shape of the product or the like.

Bei der Verwendung von Kunststoffolien als Blister-Abdeckung bestand bisher das Problem, daß insbesondere druckempfindliche Waren nicht durch die Folie hindurch gedrückt und so der Verpackung entnommen werden konnten, ohne daß dies zu einer Beschädigung der Waren, insbesondere bei Tabletten, geführt hätte. When using plastic films as blister covers, the problem has so far been that pressure-sensitive goods in particular could not be pushed through the film and thus removed from the packaging without causing damage to the goods, especially tablets.

Deshalb wurde bei der Verwendung von Folien als Abdeckteil für solche Verpackungen entweder auf Aluminiumfolien zurückgegriffen, wie dies insbesondere bei der Verpackung von pharmazeuti-Therefore, when using foils as a covering part for such packaging, either aluminum foil was used, as is particularly the case with the packaging of pharmaceutical

sehen Produkten, wie z.B. Tabletten, Ampullen oder Kapseln, der Fall ist, oder aber es wurde im Unterteil der Verpackung eine Entnahmemöglichkeit vorgesehen.products such as tablets, ampoules or capsules, or a removal option has been provided in the bottom part of the packaging.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Folie für manipulationssichere Abdeckungen von Warenträgern zu schaffen, welche sich aus Kunststoff herstellen läßt und trotzdem die bekannten Durchdrückeigenschaften von Aluminiumfolienabdeckungen zeigt.The aim of this innovation is to create a film for tamper-proof covers for product carriers, which can be made from plastic and still exhibits the well-known puncture-proof properties of aluminum foil covers.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Folie neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß diese eine Kunststoffmatrix umfaßt, welche einen partikelförmigen Füllstoff enthält, wobei der Füllstoff so ausgewählt und in der Matrix mit einem solchen Anteil enthalten ist, daß die Durchstoßfestigkeit der Folie unter einen Grenzwert von 450 N/mm herabgesetzt ist (Meßmethode nach DIN 53373).This task is solved in the film described at the beginning in that it comprises a plastic matrix which contains a particulate filler, whereby the filler is selected and contained in the matrix in such a proportion that the puncture resistance of the film is reduced to below a limit value of 450 N/mm (measurement method according to DIN 53373).

Dieser Grenzwert gilt für ca. 150 &mgr;&idiagr;&eegr; dicke Folien. Für deutlich dünnere oder dickere Folien lassen sich von diesen Werten die entsprechenden Grenzwerte ableiten. Bei dem angegebenen Grenzwert ist es möglich, druckunempfindliche Waren durch die Abdeckfolie des Warenträgers durchzudrücken, wenn auch noch mit einigem Kraftaufwand. Bei empfindlicheren Produkten wird man vorzugsweise einen geringeren Grenzwert für die Durchstoßfestigkeit wählen, und bevorzugt liegt dieser Wert dann bei ca. 100 bis ca. 200 N/mm. Geringere Durchstoßfestigkeiten mögen sich in einzelnen Fällen empfehlen, wo sehr drucksensitive Waren verpackt sind. Allerdings ist dabei zu beachten, daß selbstverständlich mit der Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit auch die Schutzwirkung der Verpackung gegen Beschädigung der Waren selbst abnimmt, so daß in dem zuvor angegebenen Zahlenbereich von ca. 100 bis ca. 200 N/mm in vielen Fällen ein Optimum zu sehen ist.This limit applies to films that are approximately 150 μm thick. For significantly thinner or thicker films, the corresponding limit values can be derived from these values. With the limit value specified, it is possible to push pressure-insensitive goods through the cover film of the product carrier, albeit with some effort. For more sensitive products, a lower limit value for the puncture resistance is preferred, and this value is preferably around 100 to around 200 N/mm. Lower puncture resistance values may be recommended in individual cases where very pressure-sensitive goods are packaged. However, it should be noted that as the puncture resistance is reduced, the protective effect of the packaging against damage to the goods themselves also decreases, so that in many cases the previously specified range of numbers of around 100 to around 200 N/mm is an optimum.

Für die Handhabung der Verpackung durch den Verbraucher, d.h. insbesondere beim Öffnen der Verpackung und damit der Ware, kommt in zweiter Linie eine weitere Eigenschaft ins Spiel, die sogenannte Weiterreißfestigkeit, die den Kraftaufwand bestimmt, der notwendig ist, um eine einmal durchgestoßene Folie weiter aufreißen zu lassen und so das Produkt freizugeben. Auch diese Eigenschaft läßt sich durch die Wahl des Füllstoffes sowie dessen Anteil in der Kunststoffmatrix beeinflussen, wobei hier vorzugsweise eine Weiterreißfestigkeit von weniger als 30 N (Meßmethode nach DIN 53363) angestrebt wird. Dieser Zahlenwert gilt insbesondere für ca. 150 &mgr;&pgr;&igr; dicke Folien, läßt sich aber im wesentlichen auch auf wesentlich dünnere bzw. dickere Folien anwenden. Ein für die Handhabung, insbesondere auch von druckempfindlichen Gütern, akzeptabler Wert der Weiterreißfestigkeit liegt zwischen ca. 2 bis 12 N, wobei auch hier wiederum zu beachten ist, daß natürlich wesentlich geringere Werte möglich sind, aber im Hinblick auf den Schutz der Ware durch die Folie einer beliebigen Verringerung Grenzen gesetzt sind. Ein bevorzugter Bereich für die Weiterreißfestigkeit liegt im Bereich von 3 bis 4 N.When it comes to handling the packaging by the consumer, i.e. in particular when opening the packaging and thus the product, another property comes into play, the so-called tear resistance, which determines the amount of force needed to allow a film that has been pierced to tear open further and thus release the product. This property can also be influenced by the choice of filler and its proportion in the plastic matrix, whereby a tear resistance of less than 30 N (measurement method according to DIN 53363) is preferably aimed for. This numerical value applies in particular to films that are approx. 150 μιγ thick, but can also be applied to much thinner or thicker films. An acceptable tear resistance value for handling, especially for pressure-sensitive goods, is between approx. 2 and 12 N, although here again it should be noted that much lower values are of course possible, but there are limits to any reduction in terms of the protection of the goods by the film. A preferred range for tear resistance is between 3 and 4 N.

Die neuerungsgemäße Folie enthält den Füllstoff als homogene Zumischung zu einem bereits fertig auspolymerisierten Kunststoff material. Der Füllstoff wird also nicht - wie dies im Zusammenhang mit füllstoffverstärkten Kunststoffen bekannt ist in der Polymerisationsreaktionsmischung aus Monomer und/oder Präpolymer dispergiert und während des Aushärtens der Reaktionsmischung in die Kunststoffmatrix eingebaut.The innovative film contains the filler as a homogeneous admixture to a plastic material that has already been fully polymerized. The filler is therefore not dispersed in the polymerization reaction mixture of monomer and/or prepolymer, as is known in connection with filler-reinforced plastics, and incorporated into the plastic matrix during the curing of the reaction mixture.

Selbstverständlich ist es aber denkbar, solches verstärktes Kunststoffmaterial als Kunststoffmatrix in bestimmten Anwendungsfällen auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung zu benutzen.Of course, it is conceivable to use such reinforced plastic material as a plastic matrix in certain applications also in connection with the present invention.

Für die Füllstoffe der Folie steht eine breite Palette an Füllstoffen zur Verfügung. Diese können aus anorganischen und/oder organischen Substanzen ausgewählt sein.A wide range of fillers is available for the film. These can be selected from inorganic and/or organic substances.

Bevorzugte Beispiele für die organischen Substanzen sind z.B. halogenierte Kohlenwasserstoffpolymere, insbesondere PTFE, Polyethersulfone, die wie das PTFE einen Fixpunkt von > 300° C aufweisen, sowie duroplastische Kunststoffe. Bei den organischen Substanzen, die als Füllstoffe dienen sollen, ist wichtig, daß sich diese bei der Verarbeitung des Kunststoffmatrixmaterials, bei der Temperaturen von 220° C und mehr auftreten können, nicht verflüssigen und dann eine homogene Lösung mit dem Kunststoffmatrixmaterial bilden, sondern daß diese im wesentlichen in Partikelform in der Kunststoffmatrix während der Verarbeitung erhalten bleiben und so einer Schwächung der durchgehenden Kunststoffmatrixschicht und damit der entsprechenden Herabsetzung der Durchstoßfestigkeit und gegebenenfalls der Weiterreißfestigkeit dienen.Preferred examples of organic substances are, for example, halogenated hydrocarbon polymers, in particular PTFE, polyether sulfones, which, like PTFE, have a fixed point of > 300° C, and thermosetting plastics. With the organic substances that are to serve as fillers, it is important that they do not liquefy during processing of the plastic matrix material, where temperatures of 220° C and more can occur, and then form a homogeneous solution with the plastic matrix material, but that they remain essentially in particle form in the plastic matrix during processing and thus serve to weaken the continuous plastic matrix layer and thus correspondingly reduce the puncture resistance and, if applicable, the tear resistance.

Für die anorganische Komponente des Füllstoffs kann die Substanz ausgewählt werden aus der Reihe der Siliciumdioxide, insbesondere in Form von Glas oder Quarz, Silikate, insbesondere in Form von Talkum, Titanate, TXO2, Aluminiumoxid, Kaolin, Calciumkarbonate, insbesondere in Form von Kreide, Magnesite, MgO, Eisenoxide, Siliciumcarbide, Siliciumnitride, Bariumsulfat oder dergleichen.For the inorganic component of the filler, the substance can be selected from the series of silicon dioxides, in particular in the form of glass or quartz, silicates, in particular in the form of talc, titanates, TXO2, aluminum oxide, kaolin, calcium carbonates, in particular in the form of chalk, magnesites, MgO, iron oxides, silicon carbides, silicon nitrides, barium sulfate or the like.

Bei der Auswahl der anorganischen oder organischen Substanzen als Komponenten des Füllstoffs wird stets auch das zu verpackende Gut zu berücksichtigen sein und dessen Empfindlichkeit auf den einen oder anderen Zusatzstoff zu der Polymermatrix. When selecting inorganic or organic substances as components of the filler, the goods to be packaged and their sensitivity to one or another additive to the polymer matrix must always be taken into account.

Die Form der Füllstoffpartikel wird wohl am häufigsten granular sein, aber auch plättchenförmige, faserförmige oder stabförmige Füllstoffpartikel sind sowohl als im wesentlichenThe shape of the filler particles will most likely be granular, but platelet-shaped, fibrous or rod-shaped filler particles are also possible, both as

einheitliche Form oder auch in Mischung mit anderen Formen als Füllstoffpartikel möglich.uniform shape or also in mixture with other shapes as filler particles possible.

Die Partikelgröße des Füllstoffes (gemessen über die größte Ausdehnung des Partikels) beträgt bevorzugt im Mittel ca. 5 bis ca. 100 &mgr;&pgr;&igr;. Die Wahl der Partikelgröße ist selbstverständlich nicht unwesentlich mitbestimmt von der herzustellenden Folienschichtdicke. So wird darauf zu achten sein, daß die mittlere Ausdehnung der Partikel einen deutlichen Abstand zu der herzustellenden Foliendicke hält. Bevorzugt werden mittlere Partikelgrößen zwischen 20 &mgr;&pgr;&igr; und 60 &mgr;&pgr;&agr;, insbesondere bei Foliendicken von 80 &mgr;&pgr;&igr; bis 100 &mgr;&pgr;&igr;.The particle size of the filler (measured over the largest dimension of the particle) is preferably on average approx. 5 to approx. 100 μια. The choice of particle size is of course significantly influenced by the film layer thickness to be produced. Care must be taken to ensure that the average dimension of the particles is a clear distance from the film thickness to be produced. Average particle sizes between 20 μια and 60 μια are preferred, especially for film thicknesses of 80 μια to 100 μια.

Um sicherzustellen, daß der Füllstoff nicht zu einer Verstärkung der Polymermatrix führt, sollte darauf geachtet werden, daß die Füllstoffpartikel eine möglichst geringe Haftung an der Polymermatrix aufweisen. Mindestens jedoch sollten die Haftkräfte zwischen den Partikeln und der Füllstoffmatrix deutlich geringer sein als die Zugfestigkeit der Matrix selbst. So wird insbesondere bei den anorganischen Füllstoffpartikeln darauf zu achten sein, daß diese im wesentlichen frei von sogenannten Haftvermittlern sind. Solche Haftvermittler werden üblicherweise bei der Herstellung von gefüllten Kunststoffen verwendet, bei denen aber auf die besondere Festigkeit des Materials abgestellt wird.To ensure that the filler does not lead to a reinforcement of the polymer matrix, care should be taken to ensure that the filler particles adhere as little to the polymer matrix as possible. At the very least, however, the adhesive forces between the particles and the filler matrix should be significantly lower than the tensile strength of the matrix itself. In particular, care must be taken with the inorganic filler particles to ensure that they are essentially free of so-called adhesion promoters. Such adhesion promoters are usually used in the production of filled plastics, but in these cases the focus is on the particular strength of the material.

Andererseits soll natürlich erreicht werden, daß die Füllstoffpartikel eine möglichst gleichmäßige Verteilung in der Kunststoffmatrix erhalten und auch beim Produktionsprozeß beibehalten, so daß man bevorzugt Hilfsmittel zugibt, welche die Dispergierbarkeit der Füllstoffpartikel in der Matrix verbessern. On the other hand, the aim is of course to ensure that the filler particles are distributed as evenly as possible in the plastic matrix and also retain this during the production process, so it is preferable to add additives that improve the dispersibility of the filler particles in the matrix.

Als Dispergierhilfsmittel eignen sich insbesondere niedrigschmelzende organische Substanzen, welche eine große Benetzungsfähigkeit für den Füllstoff aufweisen. Konkrete Bei-Low-melting organic substances that have a high wetting capacity for the filler are particularly suitable as dispersing agents. Specific examples

spiele sind niedermolekulare Polyolefinwachse. Die Dispergierhilfsmittel werden bevorzugt auf die Füllstoffpartikel aufgebracht, bevor diese mit dem Granulat des Matrixkunststoffs vermischt, insbesondere geknetet werden.Examples are low molecular weight polyolefin waxes. The dispersing agents are preferably applied to the filler particles before they are mixed, in particular kneaded, with the granulate of the matrix plastic.

Die Dicke der Folie wird bevorzugt von 20 &mgr;&pgr;&igr; bis ca. 600 &mgr;&idiagr;&eegr; gewählt, was zum einen eine ausreichende Stabilität der Folie zum Schutz der verpackten Waren sicherstellt und zum anderen die für das Öffnen der Verpackung notwendigen Kräfte innerhalb des vorgegebenen Limits hält, innerhalb dessen zumindest drukkinsensitive Waren noch vom Durchschnittskäufer problemlos aus der Verpackung durch Durchdrücken der Abdeckfolie entnommen werden können.The thickness of the film is preferably chosen from 20 μιδ to approx. 600 μιδ, which on the one hand ensures that the film is sufficiently stable to protect the packaged goods and on the other hand keeps the forces required to open the packaging within the specified limit, within which at least pressure-sensitive goods can still be easily removed from the packaging by the average buyer by pushing through the cover film.

Insbesondere bei der Verpackung von Pharmazeutika ist es häufig erwünscht, daß die Folie im wesentlichen wasserdampfundurchlässig ausgebildet ist.Particularly when packaging pharmaceuticals, it is often desirable for the film to be essentially impermeable to water vapor.

Als geeignete Kunststoffmatrix-Materialien haben sich insbesondere Polyolefine, PVC, Polyester, Polystyrol oder Styrolcopolymerisate empfohlen.Polyolefins, PVC, polyester, polystyrene or styrene copolymers have been recommended as suitable plastic matrix materials.

Bevorzugte Polyolefine werden in Polypropylenen gesehen. Der Grund hierfür liegt in den besonders guten physikalischen Eigenschaften des Polypropylens, wie zum Beispiel Sperrwirkung für Wasserdampf, Transparenz etc.Polypropylenes are considered to be the preferred polyolefins. The reason for this is the particularly good physical properties of polypropylene, such as barrier effect for water vapor, transparency, etc.

Das mittlere Molekulargewicht der Polymeren in der Kunststoffmatrix wird vorzugsweise im Bereich von ca. 10 000 bis ca. 300 000 gewählt.The average molecular weight of the polymers in the plastic matrix is preferably chosen in the range of approx. 10,000 to approx. 300,000.

Bei den bislang beschriebenen Folien wurde allein durch die Zugabe der Füllstoffe zu der Kunststoffmatrix für eine verbesserte Durchstoßfestigkeit bzw. Weiterreißfestigkeit derselben gesorgt.In the films described so far, improved puncture resistance and tear resistance were achieved simply by adding fillers to the plastic matrix.

Bei größeren Verpackungseinheiten, bei der eine Vielzahl von Produkten separat voneinander auf einem Warenträger gelagert und durch die Abdeckfolie abgedeckt ist, ist es häufig wünschenswert, daß die einzelnen Waren getrennt voneinander aus dem Warenträger entnommen werden können, ohne daß die Verpackung der daneben liegenden Einzelwaren beschädigt wird.For larger packaging units, where a large number of products are stored separately on a product carrier and covered by the cover film, it is often desirable that the individual products can be removed separately from the product carrier without damaging the packaging of the individual products lying next to them.

Je nach Beschaffenheit des Unterteils der Verpackung kann bereits die normale Siegelfestigkeit ausreichen, um das oben genannte Problem zu lösen. Sollte jedoch in einem direkten Kontakt der Folie mit dem Unterteil eine zu geringe Siegelfestigkeit erhalten werden, kann sich die Notwendigkeit einer zusätzlichen Siegelschicht auf der Folienoberfläche ergeben. Um die durch die ursprüngliche Folie vorgegebene Durchstoßfestigkeit und die Weiterreißfestigkeit jedoch im wesentlichen zu erhalten, wird bei solchen Warenverpackungen vorgesehen, daß die Folie punktförmig oder linienförmig entlang vorgegebener Konturen eine Schwächung aufweist. Insbesondere bei nicht luftempfindlichen und wasserdampfunempfindlichen Produkten kann die Schwächung durch die Folienschicht durchgehend ausgebildet sein.Depending on the nature of the bottom part of the packaging, the normal seal strength may be sufficient to solve the above-mentioned problem. However, if the seal strength is too low when the film is in direct contact with the bottom part, an additional seal layer may be required on the surface of the film. In order to essentially maintain the puncture resistance and tear resistance provided by the original film, it is provided for such product packaging that the film has a point-shaped or linear weakening along predetermined contours. In particular for products that are not sensitive to air or water vapor, the weakening can be continuous through the film layer.

Bei luftempfindlichen und wasserdampfempfindlichen Produkten wird eine Schwächung vorzugsweise aus einer nur partiellen Verminderung der Folienschichtdicke entlang vorgegebener Konturen bestehen, so daß zum einen eine definierte Durchstoß- und Weiterreißlinie durch die Schwächungskontur festgelegt ist, andererseits jedoch der Siegeleffekt durch die Folie nicht aufgehoben wird.In the case of air- and water-vapor-sensitive products, weakening will preferably consist of only a partial reduction in the film layer thickness along predetermined contours, so that on the one hand a defined puncture and tear line is established by the weakening contour, but on the other hand the sealing effect is not eliminated by the film.

Vorzugsweise wird die Schwächung mittels Laserlicht hergestellt. Preferably, the attenuation is achieved by means of laser light.

Die Verwendung von Laserlicht zur Schwächung der erfindungsgemäßen Folien hat den Vorteil, daß die zum Einsatz kommende La-The use of laser light to weaken the films according to the invention has the advantage that the laser used

serenergie auf die Folie bzw. auf den in der Folie eingebrachten Füllstoff abgestimmt werden kann, so daß eine im wesentlichen vollständige Absorption der Laserenergie in einem Bruchteil der Foliendicke erfolgt. D.h. durch diese Abstimmung ist es möglich, die partielle Schwächung der Folie in ihrer Tiefe genau zu definieren, so daß bei einer gewünschten partiellen Schwächung mit Sicherheit eine gleichmäßige Dicke, auch im Bereich der Schwächungen der Folien, erhalten bleibt.The laser energy can be adjusted to the film or to the filler material incorporated in the film, so that the laser energy is essentially completely absorbed in a fraction of the film thickness. This adjustment makes it possible to precisely define the partial weakening of the film in terms of its depth, so that with a desired partial weakening, a uniform thickness is guaranteed to be maintained, even in the area of the weakened film.

Zu der hier einzusetzenden Lasertechnologie sei beispielhaft auf die beiden europäischen Patentanmeldungen EP 0 357 841 sowie EP 0 398 447 verwiesen.For examples of the laser technology used here, reference is made to the two European patent applications EP 0 357 841 and EP 0 398 447.

Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform der Neuerung ist die Folie zwei- oder mehrlagig aufgebaut, wobei die zwei oder mehreren Lagen der Folie vorzugsweise koextrudiert hergestellt sind.In the particularly preferred embodiment of the innovation, the film is constructed in two or more layers, whereby the two or more layers of the film are preferably produced coextruded.

Im Hinblick auf die Schwächung der Folie mittels Laserlicht kann vorgesehen sein, daß die einzelnen Folienlagen aus Materialien mit unterschiedlichen Lichtabsorptionscharakteristiken hergestellt sind. So läßt sich unter Umständen auch eine Schwächung einer mitten im Lagenstapel der Folie angeordneten Folienlage erreichen, ohne daß eine der äußeren Lagen mit verletzt werden muß.With regard to the weakening of the film using laser light, it can be provided that the individual film layers are made of materials with different light absorption characteristics. In this way, a weakening of a film layer arranged in the middle of the film stack can be achieved without damaging one of the outer layers.

Weiter bevorzugt ist eine Folie, die eine erste Folienlage mit einer gefüllten Kunststoffmatrix umfaßt, welche im wesentlichen ungeschwächt ist, und eine zweite mit Schwächungen vorgesehene Lage, welche im wesentlichen füllstofffrei ist. Für besondere Einsatzzwecke kann vorgesehen sein, daß eine außenliegende Folienlage als Siegelschicht ausgebildet ist. Diese kann zum einen zu einer Verbesserung der Verhaftung der Abdeckfolie mit dem Warenträger dienen und kann zum weiteren für bestimmte Anwendungszwecke mit einer speziellen Eigenschaft,Further preferred is a film which comprises a first film layer with a filled plastic matrix, which is essentially unweakened, and a second layer with weakenings, which is essentially free of fillers. For special purposes, it can be provided that an outer film layer is designed as a sealing layer. This can serve, on the one hand, to improve the adhesion of the cover film to the product carrier and, on the other hand, can be provided with a special property for certain purposes,

wie z.B. einer besonderen Wasserdampfundurchlässigkeit, etc., ausgebildet sein.such as special water vapor impermeability, etc.

Die neuerungsgemäße Folie eignet sich insbesondere für die Herstellung einer Verpackung mit einem gegebenenfalls an die zu verpackenden Waren in der Form angepaßten Unterteil als Warenträger und einem Oberteil aus der neuerungsgemäßen und oben bereits beschriebenen Folie.The film according to the innovation is particularly suitable for the production of a packaging with a lower part, possibly adapted in shape to the goods to be packaged, as a product carrier and an upper part made of the film according to the innovation and already described above.

Bei einer solchen Verpackung wird das Unterteil und das Oberteil bevorzugt unter Verwendung derselben Kunststoffart hergestellt, so daß man ein sortenreines Produkt erhält. Solche sortenreinen Produkte sind insbesondere leicht recyclebar und für denselben Verwendungszweck wiederverwendbar, was ein Optimum im Verpackungskreislauf darstellt.In such packaging, the bottom and top parts are preferably made using the same type of plastic, so that a single-variety product is obtained. Such single-variety products are particularly easy to recycle and can be reused for the same purpose, which represents an optimum in the packaging cycle.

Eine besonders bevorzugte Verwendung der neuerungsgemäßen Folie besteht in der Verpackung von Pharmazeutika, die insbesondere in Ampullen-, Kapsel- oder Tablettenform vorliegen.A particularly preferred use of the film according to the invention is in the packaging of pharmaceuticals, which are in particular in the form of ampoules, capsules or tablets.

Die Neuerung sei im folgenden anhand eines Beispiels noch näher erläutert:The innovation is explained in more detail below using an example:

Beim ersten Schritt wird ein Polymergranulat mit den Füllstoffanteilen vermischt und nachfolgend extrudiert oder kalandriert. Die Vermischung, insbesondere die Homogenisierung, kann durch Kneten nach bekannten Verfahren, insbesondere der Doppelschneckencompoundierung, erfolgen. Die Einzelkomponenten können aber auch in einem Trockenmischverfahren miteinander vermischt werden. Eine bessere Homogenität, d.h. eine gleichmäßigere Verteilung der Füllstoffe in der Polymermatrix, wird durch die vorgeschaltete Herstellung eines sogenannten Compounds erreicht.In the first step, polymer granules are mixed with the filler components and then extruded or calendered. Mixing, in particular homogenization, can be carried out by kneading using known methods, in particular twin-screw compounding. The individual components can also be mixed together in a dry mixing process. Better homogeneity, i.e. a more even distribution of the fillers in the polymer matrix, is achieved by the upstream production of a so-called compound.

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Eine Behandlung der Füllstoffpartikel mit Dispergierhilfsmitteln sollte in jedem Fall vor der Vermengung mit dem Matrix-Kunststoff erfolgen.The filler particles should always be treated with dispersing agents before mixing with the matrix plastic.

Das Compound wird im Extruder geschmolzen, und zwar bei Massetemperaturen von ca. 220° C und mehr sowie bei einem Massedruck von bis zu 250 bar. Die Abkühlung der Schmelze erfolgt vorzugsweise über eine Chill-roll bei 20° C bis ca. 40° C, aber auch andere Abkühlverfahren, gegebenenfalls mit einer Oberflächenbehandlung mit Corona-Entladung komponiert, sind möglich.The compound is melted in the extruder at melt temperatures of approx. 220° C and more and at a melt pressure of up to 250 bar. The melt is cooled preferably using a chill roll at 20° C to approx. 40° C, but other cooling processes, possibly combined with a surface treatment with corona discharge, are also possible.

Danach werden die Folien beschnitten und gewickelt.The films are then trimmed and wrapped.

Bei Verwendung von Polypropylen als Polymeren sei als Beispiel ein homopolymeres Polypropylen mit einem Schmelzindex von 2 bis 10 g/10 min nach DIN 53735 (230° C/2,16 kg) und einer Dichte (23° C) nach DIN 53479 von 0,900 bis 0,910 g/cm³ erwähnt . Selbstverständlich können auch hiervon verschiedene Polypropylen-Typen, wie z.B. Block-Copolymere oder Random-Copolymere, verwendet werden.When using polypropylene as a polymer, an example is a homopolymer polypropylene with a melt index of 2 to 10 g/10 min according to DIN 53735 (230° C/2.16 kg) and a density (23° C) according to DIN 53479 of 0.900 to 0.910 g/cm ³ . Of course, different types of polypropylene, such as block copolymers or random copolymers, can also be used here.

Als Füllstoff sei für dieses Beispiel Kreide oder Talkum vorgeschlagen mit einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 60 &mgr;&pgr;&igr;, besser noch mit einer mittleren Teilchengröße von 20 bis 30 Sm. Der Anteil der Füllstoffe an dem Gesamtföliengewicht beträgt bevorzugt von 25 bis 55 Gew. %. Unterhalb von einem Füllstoffanteil von 20 Gew. % erhält man regelmäßig keine ausreichende Versprödung des Kunststoffs mit der damit zusammenhängenden Absenkung der Durchstoßfestigkeit und der Weiterreißfestigkeit mehr. Bei Anteilen deutlich über 60 Gew. % gestaltet sich die Folienherstellung schwierig und die physikalischen Festigkeitswerte sind dann häufig für die typischen Verwendungszwecke nicht mehr ausreichend.For this example, chalk or talcum powder is suggested as filler with an average particle size of 5 to 60 μιη, better still with an average particle size of 20 to 30 μm. The proportion of fillers in the total film weight is preferably 25 to 55 wt.%. Below a filler proportion of 20 wt.%, sufficient embrittlement of the plastic is usually no longer achieved, with the associated reduction in puncture resistance and tear resistance. With proportions significantly above 60 wt.%, film production is difficult and the physical strength values are then often no longer sufficient for typical applications.

Wie bei der Produktion von Propylen-Folien üblich, wird auch bei der erfindungsgemäßen Folie auf Polypropylen-Basis eine
Umspulung aus Gründen der Nachkristallisation vorgenommen.
(Die Dauer der Nachkristallisation beträgt typischerweise 4
bis 10 Tage.)As is usual in the production of propylene films, the polypropylene-based film according to the invention also requires a
Rewinding was carried out for reasons of post-crystallization.
(The duration of post-crystallization is typically 4
up to 10 days.)

Mit einer Mischung ausWith a mixture of

50 Gew. % Polypropylen, Homopolymer und50 wt. % polypropylene, homopolymer and

50 Gew. % Talkum als Füllstoff, mittlere Teilchengröße 20 &mgr;&idiagr;&eegr; wurde eine 150 &mgr;&idiagr;&eegr; dicke Folie hergestellt.A 150 μηι thick film was produced using 50 wt. % talc as filler and an average particle size of 20 μηι.

An dieser Folie konnte eine Durchstoßfestigkeit von 162 N/mm und eine Weiterreißfestigkeit von 3,2 N gemessen werden.A puncture resistance of 162 N/mm and a tear resistance of 3.2 N were measured on this film.

Aus einer Mischung ausFrom a mixture of

75 Gew. % Polypropylen, Homopolymer und75 wt. % polypropylene, homopolymer and

25 Gew. % Talkum als Füllstoff, mittlere Teilchengröße 20 &mgr;&pgr;&igr; wurde eine 150 &mgr;&pgr;&igr; dicke Folie hergestellt.A 150 μια thick film was produced using 25 wt. % talc as filler and an average particle size of 20 μια.

An dieser Folie konnte eine Durchstoßfestigkeit von 405 N/mm und eine Weiterreißfestigkeit von 12 N gemessen werden.A puncture resistance of 405 N/mm and a tear resistance of 12 N were measured for this film.

Claims

EXPECTATIONS

1. Film for tamper-proof covers of product carriers, characterized by a plastic matrix which contains a particulate filler, the filler being selected and contained in the matrix in such a proportion that the puncture resistance of the film is reduced to below a limit value of 450 N/mm (measured on a film approximately 150 μη thick).

2. Film according to claim 1, characterized in that the selection of the filler is made and the proportion of the filler is selected such that the tear resistance is reduced below a limit value of 30 N.

3. Film according to claim 1 or 2, characterized in that the puncture resistance value is approximately 100 to approximately N/mm.

4. Film according to claim 2 or 3, characterized in that the value of the further stretching strength is approximately 3 to approximately 4 N.

5. Film according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filler comprises a component in the form of an inorganic and/or organic substance.

6. Film according to claim 5, characterized in that the filler comprises, as an organic substance, halogenated hydrocarbon polymers, in particular PTFE, polyethersulfones and/or thermosetting plastics.

7. Film according to claim 5 or 6, characterized in that the inorganic component contains a substance selected from the series SiC>2, in particular in the form of glass or quartz, silicates, in particular talc, titanates, TiO2, aluminum oxide, kaolin, calcium carbonates, in particular in the form of chalk, magnesites, MgO, iron oxides, silicon carbides, silicon nitrides, barium sulfate or the like.

8. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the filler is granular, platelet-shaped, fibrous or rod-shaped.

9. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the particle size of the filler (measured over the largest dimension of the particle) is on average about 5 [μm to about 100 μιη.

10. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the filler content is about 20 wt. % to about 60 wt. %, preferably about 25 wt. % to about 10 wt. %.

11. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the filler particles are essentially free of adhesion promoters.

12. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the filler particles are
pretreated with an auxiliary agent which improves the dispersibility of the filler particles in the matrix.

13. Film according to one of the preceding claims, characterized in that its thickness is approximately 20 μιλ to approximately 600 μιλ.

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14. Film according to one of the preceding claims, characterized in that it is essentially impermeable to water vapor.

15. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic matrix comprises polyolefins, PVC, polyester, polystyrene or styrene copolymers.

16. Film according to claim 15, characterized in that polypropylenes are used as polyolefins.

17. Film according to one of the preceding claims, characterized in that the polymers of the plastic matrix have an average molecular weight of about 10,000 to about 300,000.

18. Film according to one of the preceding claims, characterized in that it is weakened in a point-like or linear manner along predetermined contours.

19. Film according to claim 18, characterized in that the weakening is continuous through the film layer.

20. Film according to claim 18, characterized in that the weakening consists in a partial reduction of the film thickness.

21. Film according to one of claims 18 to 20, characterized in that the weakening is produced by means of laser light.

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22. Film according to claim 21, characterized in that the laser energy used in producing the weakening is matched to the film or to the filler introduced into the film in such a way that the laser energy is essentially completely absorbed in a fraction of the film thickness.

23. Film according to one or more of the preceding claims, characterized in that it has two or more layers.

24. A film according to claim 23, characterized in that the two or more layers of the film are coextruded.

25. Film according to claim 23 or 24, characterized in that the individual film layers are made of materials with different light absorption characteristics.

26. Film according to claim 25, characterized in that a first film layer comprises a filled plastic matrix and is substantially unweakened and that a second layer provided with weakenings is present which is substantially free of filler.

27. Film according to one of claims 23 to 26, characterized in that an outer film layer is a sealing layer.