DE9312002U1 - 90 ° angled connector for press-fit technology - Google Patents
90 ° angled connector for press-fit technologyInfo
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Description
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Siemens AktiengesellschaftSiemens AG
Um 90° abgewinkelter Steckverbinder für die Einpreßtechnik
590° angled connector for press-fit technology
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Die Erfindung betrifft einen um 90° abgewinkelten Steckverbinder für die Einpreßtechnik, mit einer aus Isoliermaterial bestehenden, in zueinander parallelen Reihen und Spalten Kontaktelemente aufnehmenden Kontaktleiste mit einer Steckseite und einer hierzu gegenüberliegenden Anschlußseite, und mit einem aus Isoliermaterial berstehenden, an der Anschlußseite der Kontaktleiste angefügten Kontaktelementetrager, dessen Kontaktelemente mit ihrem Steckbereich in die Kontaktleiste ragen und an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich als Einpreßstifte ausgebildet sind.The invention relates to a 90° angled connector for press-in technology, with a contact strip made of insulating material, which accommodates contact elements in parallel rows and columns, with a plug-in side and a connection side opposite to this, and with a contact element carrier made of insulating material, attached to the connection side of the contact strip, the contact elements of which protrude into the contact strip with their plug-in area and are designed as press-in pins on their connection area running at right angles to the plug-in direction.
Ein derartiger Steckverbinder ist durch das DE-GM 90 13 007 bekannt. Hierbei ist der Steckverbinder von einem die Kon-0 taktleiste bildenden Hauptkörper und einem die Kontaktelemente tragenden, block- oder scheibenförmigen Zusatzkörper gebildet, von einer Blechverkleidung umgeben und in Einpreßtechnik an einer Leiterplatte befestigt. Der Steckverbinder wird auf einmal in die Leiterplatte eingepreßt, so daß bei hochpoligen Steckverbindern mit z.B. 100 bis 500 Polen sehr hohe Einpreßkräfte aufzuwenden sind, die bei nicht ausreichend genau ausgerichteten Einpreßstiften zu deren Beschädigung führen können. Es müssen daher vor dem Einpressen entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um derartige Schäden zu verhindern. In der Regel ist der Einpreßvorgang der letzte Arbeitsschritt, so daß eine Leiterplatte oder Baugruppe bereits mit teueren Komponenten bestückt sein kann. Für den Fall, daß der Steckverbinder repariert werden muß oder einzelne Kontaktelemnte ersetzt werden müssen, bestehtSuch a connector is known from DE-GM 90 13 007. The connector is made up of a main body that forms the contact strip and a block- or disk-shaped additional body that carries the contact elements, surrounded by a sheet metal cover and attached to a circuit board using press-in technology. The connector is pressed into the circuit board in one go, so that with multi-pole connectors with e.g. 100 to 500 poles, very high press-in forces must be applied, which can lead to damage if the press-in pins are not aligned precisely enough. Appropriate measures must therefore be taken before pressing in to prevent such damage. As a rule, the press-in process is the last step, so that a circuit board or assembly can already be equipped with expensive components. In the event that the connector has to be repaired or individual contact elements have to be replaced, there is
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- insbesondere bei hochpoligen Steckverbindern - beim Auspressen des gesamten Steckverbinders aufgrund der hohen Auspreßkräfte
die Gefahr einer Beschädigung oder gar Zerstörung der hochwertigen Baugruppe.
5- especially with high-pin connectors - when pressing out the entire connector, there is a risk of damage or even destruction of the high-quality assembly due to the high pressing forces.
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Aus der DE-PS 39 25 958 ist ebenfalls ein Steckverbinder in Einpreßtechnik bekannt, der aus zwei durch geeignete Rastmittel miteinander verbundenen Isolierkörperhälften besteht. Hierbei können zwar die von der einen Isolierkörperhälfte gebildete Kontaktleiste und der Kontaktelementeträger voneinander gelöst werden, jedoch sind die Kontaktelemente in einer einteilig ausgebildeten zweiten Isolierkörperhälfte angeordnet, die dann im Reparaturfalle oder bei Auswechslungen einzelner Kontaktelemente als Ganzes ausgepreßt werden muß.DE-PS 39 25 958 also discloses a press-fit connector consisting of two insulating body halves connected to one another by suitable locking means. In this case, the contact strip formed by one insulating body half and the contact element carrier can be separated from one another, but the contact elements are arranged in a one-piece second insulating body half, which then has to be pressed out as a whole in the event of repairs or when replacing individual contact elements.
Durch die DE-OS 40 40 551 ist eine elektrische Verbinderanordnung mit aneinander anliegenden einzelnen Gehäusemodulen bekannt, an deren der Steckseite gegenüberliegender An-Schlußseite eine Vielzahl von einzelnen, zueinander parallelen Anschlußunteranordnungen vorgesehen ist. Diese Anschlußunteranordnungen sind isolierende Träger der mit ihrem Steckbereich in die Gehäusemodule ragenden Kontaktelemente, welche an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung aus den An-5 Schlußunteranordnungen herausragenden Anschlußbereich einen federnd nachgiebigen Abschnitt aufweisen. Nach dem Zusammenbau der einzelnen Gehäusemodule mit den Anschlußunteranordnungen lassen sich die Gehäusemodule und die Anschlüsse derart auf eine Schaltungsplatte aufsetzen, daß die federnd nachgiebigen Abschnitte in entsprechend ausgebildete Durchgangslöcher der Schaltungsplatte eingeführt werden. Dies bedeutet, daß auch bei dieser bekannten elektrischen Verbinderanordnung zuerst die Gehäusemodule und die Anschlußunteranordnungen zusammengebaut und dann als Ganzes in die Schal-DE-OS 40 40 551 discloses an electrical connector arrangement with individual housing modules that are adjacent to one another, on whose connection side opposite the plug-in side a plurality of individual connection sub-assemblies are provided that are parallel to one another. These connection sub-assemblies are insulating supports for the contact elements whose plug-in area protrudes into the housing modules and which have a resiliently flexible section on their connection area that protrudes from the connection sub-assemblies at right angles to the plug-in direction. After assembling the individual housing modules with the connection sub-assemblies, the housing modules and the connections can be placed on a circuit board in such a way that the resiliently flexible sections are inserted into correspondingly designed through-holes in the circuit board. This means that with this known electrical connector arrangement, the housing modules and the connection sub-assemblies are also assembled first and then inserted as a whole into the circuit board.
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tungsplatte eingepreßt werden. Demnach ist auch hier die Reparatur der Verbinderanordnung oder die Auswechslung einzelner Kontaktelemente aufwendig.ation plate. Therefore, repairing the connector arrangement or replacing individual contact elements is also complex.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Steckverbinder
der eingangs genannten Art den Aufbau so zu vereinfachen, daß eine Reparatur des Steckverbinders oder ein
Auswechseln von Kontaktelementene in einfacher Weise möglich ist.
10The invention is based on the object of simplifying the structure of a connector of the type mentioned at the outset so that repair of the connector or replacement of contact elements is possible in a simple manner.
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Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst :This object is achieved in a connector of the type mentioned above according to the invention by the following features:
a) Der Kontaktelementeträger besteht aus einzelnen, die Kontaktelemente jeweils einer Spalte aufnehmenden, zueinander parallelen Unterbaugruppena) The contact element carrier consists of individual subassemblies that accommodate the contact elements in one column each and are parallel to one another
b) die Unterbaugruppen sind einzeln für sich in eine Leiterplatte eingepreßt undb) the subassemblies are individually pressed into a circuit board and
0 c) die Kontaktleiste und der Kontaktelementeträger sind durch im Bereich der Anschlußseite der Kontaktleiste und durch an den Unterbaugruppen vorgesehene, zusammenwirkende Rastorgane lösbar miteinander verbunden.0 c) the contact strip and the contact element carrier are detachably connected to one another by means of interacting locking elements provided in the area of the connection side of the contact strip and on the subassemblies.
Bei einem derartigen Steckverbinder bestehen die Kontaktleiste und der Kontaktelementeträger aus lösbar mittels Rastorganen miteinander verbundenen Teilen, so daß sich die Kontaktleiste im Reparaturfalle einfach von dem Kontaktelementeträger abnehmen läßt. Dieser besteht aus einzelnen Unterbaugruppen, die jeweils eine Spalte von Kontaktelementen aufnehmen, zueinander parallel angeordnet und einzeln für sich in eine Leiterplatte eingepreßt sind. Dies bedeutet, daß nach dem Abnehmen der Kontaktleiste vom Kontaktelementeträger jede Unterbaugruppe einzeln für sich zugänglich undIn such a connector, the contact strip and the contact element carrier consist of parts that are detachably connected to one another by means of locking elements, so that the contact strip can be easily removed from the contact element carrier in the event of repairs. This consists of individual subassemblies, each of which accommodates a column of contact elements, is arranged parallel to one another and is individually pressed into a circuit board. This means that after the contact strip has been removed from the contact element carrier, each subassembly is individually accessible and
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auspreßbar ist. Daher braucht bei einzelnen defekten Kontakt element en lediglich die jeweilige Unterbaugruppe ausgepreßt zu werden, während die übrigen Unterbaugruppen eingepreßt bleiben und lagerichtig gehalten sind. Das Auspressen einer Unterbaugruppe oder mehrerer einzelner Unterbaugruppen kann infolge einer hierfür sehr kleinen Auspreßkraft manuell oder mit einem einfachen Hilfswerkzeug erfolgen. Auf dieselbe Weise wird eine neue Unterbaugruppe eingepreßt. Nach der Reparatur läßt sich die Kontaktleiste wieder auf den Kontaktelementeträger aufschieben. Eine Reparatur des Steckverbinders oder ein Auswechseln von Kontaktelementen ist somit in einfacher, kostengünstiger und schonender Weise ohne die Gefahr einer Baugruppenbeschädigung gewährleistet.can be pressed out. Therefore, if individual contact elements are defective, only the respective subassembly needs to be pressed out, while the other subassemblies remain pressed in and are held in the correct position. Due to the very small pressing force required, pressing out a subassembly or several individual subassemblies can be done manually or with a simple auxiliary tool. A new subassembly is pressed in in the same way. After the repair, the contact strip can be pushed back onto the contact element carrier. Repairing the connector or replacing contact elements is thus guaranteed in a simple, cost-effective and gentle manner without the risk of damaging the assembly.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the subject matter of claim 1 are specified in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles eines Steckverbin-0 ders für die Einpreßtechnik näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment of a connector for press-fit technology shown in the drawing.
Fig. 1 in explosionsartiger Darstellung die Einzelteile eines Steckverbinders,Fig. 1 shows an exploded view of the individual parts of a connector,
Fig. 2 bis 6 in schematischer Darstellung den Steckverbinder im zusammengebauten, auf einer Leiterplatte angeordneten Zustand und die einzelnen Vorgänge beim Auswechseln von Kontaktelementen .Fig. 2 to 6 show a schematic representation of the connector in the assembled state, arranged on a circuit board, and the individual processes when replacing contact elements .
0 Der Steckverbinder ist aus zwei aus Isoliermaterial bestehenden Teilen, nämlich einer Kontaktleiste 1 und einem Kontaktelementeträger 2 (Fig.2) aufgebaut. Die Kontaktleiste ist entweder als Messerleiste mit stiftförmigen Messerkontakten oder als Federleiste mit buchsenartigen Kontaktfedern0 The connector is made up of two parts made of insulating material, namely a contact strip 1 and a contact element carrier 2 (Fig.2). The contact strip is either a male strip with pin-shaped blade contacts or a female strip with socket-like contact springs
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ausgebildet. In jedem Fall sind die Kontaktelemente in jeweils zueinander parallelen Reihen und Spalten in der Kontaktleiste 1 angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kontaktleiste 1 mit für den Betrachter der Fig. 1 an der vorderen Steckseite sichtbaren Kammern 3 für Kontaktfedern 4 und damit als Federleiste ausgebildet, wobei hier jeweils fünf Kammern in einer senkrechten Spalte untereinander angeordnet und z.B. 17 Spalten vorgesehen sind, d.h. es handelt sich hier um eine Federleiste mit fünf Reihen und 17 Spalten und demnach um einen 85-poligen Steckverbinder. An der der vorderen Steckseite gegenüberliegenden rückwärtigen Anschlußseite ist der Kontaktelementeträger 2 angefügt, der aus einzelnen, zueinander parallelen Unterbaugruppen 2a oder 2b (Fig.l) besteht, wobei jede Unterbaugruppe die Kontaktelemente jeweils einer Spalte aufnimmt. Die Unterbaugruppen 2a, 2b sind demnach also Träger von fünf übereinander angeordneten Kontaktelementen 5, die mit ihrem die Kontaktfeder 4 aufweisenden Steckbereich in die Kammern 3 der Kontaktleiste 1 ragen und an ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich von Verbindungsstielen 15 abragen und als Einpreßstift 6 ausgebildet sind. Die beiden Kontaktelementeträger 2a und 2b sind in unterschiedlicher Weise gestaltet und bilden zusammen mit jeweils gleichartigen Unterbaugruppen 2a oder 2b einen hier aus 17 zueinander parallelen Unterbaugruppen bestehenden Kontaktelementeträger 2. Die Unterbaugruppe 2a weist ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes Isolierteil 7 auf, das die in einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente 5 nur in einem relativ schmalen Bereich, der sich an den Steckbereich anschließt, aufnimmt, so daß die Kontaktelemente nur partiell von Isoliermaterial umgeben sind. Dagegen weist die Unterbaugruppe 2b ein sich in Richtung einer Spalte erstreckendes plattenförmiges Isolierteil 8 auf, das die inIn any case, the contact elements are arranged in rows and columns parallel to one another in the contact strip 1. In the embodiment shown, the contact strip 1 is designed with chambers 3 for contact springs 4 that are visible to the viewer of Fig. 1 on the front plug-in side and is thus designed as a spring strip, with five chambers arranged one below the other in a vertical column and, for example, 17 columns being provided, i.e. this is a spring strip with five rows and 17 columns and therefore an 85-pin connector. The contact element carrier 2 is attached to the rear connection side opposite the front plug-in side and consists of individual, parallel subassemblies 2a or 2b (Fig. 1), with each subassembly accommodating the contact elements in one column. The subassemblies 2a, 2b are therefore supports of five contact elements 5 arranged one above the other, which protrude into the chambers 3 of the contact strip 1 with their plug-in area, which has the contact spring 4, and protrude from connecting rods 15 at their connection area, which runs at right angles to the plug-in direction, and are designed as press-in pins 6. The two contact element supports 2a and 2b are designed in different ways and, together with similar subassemblies 2a or 2b, form a contact element support 2, which here consists of 17 subassemblies parallel to one another. The subassembly 2a has an insulating part 7 extending in the direction of a column, which only accommodates the contact elements 5 arranged one above the other in a column in a relatively narrow area that adjoins the plug-in area, so that the contact elements are only partially surrounded by insulating material. In contrast, the subassembly 2b has a plate-shaped insulating part 8 extending in the direction of a gap, which
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einer Spalte übereinander angeordneten Kontaktelemente 5 bis auf den Steck- und den Anschlußbereich vollständig umgibt. Das plattenförmige Isolierteil 8 besteht wie das Isolierteil 7 entweder aus einem einteiligen Spritzteil oder aus zwei lösbar miteinander verbundenen Einzelteilen 8a und 8b, welche die Kontaktelemente 5 zwischen sich einschließen.a column of contact elements 5 arranged one above the other, except for the plug-in and connection areas. The plate-shaped insulating part 8, like the insulating part 7, consists either of a one-piece molded part or of two removably connected individual parts 8a and 8b, which enclose the contact elements 5 between them.
Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder wird jede Unterbaugruppe 2a bzw. 2b jeweils für sich in durchkontaktierte Bohrungen einer Leiterplatte 9 (Fig.2 bis 6) eingepreßt, bis der vollständige, hier entsprechend der Anzahl der Spalten in der Kontaktleiste 1 aus 17 Unterbaugruppen bestehende Kontaktelementeträger 2 gebildet ist. Dann wird die Kontaktleiste 1 auf den derart gebildeten Kontaktelementeträger 2 aufgeschoben, wobei die Kontaktleiste 1 und der Kontaktelementeträger 2 durch im Bereich der Anschlußseite der Kontaktleiste und durch an den Unterbaugruppen 2a,2b vorgesehene, zusammenwirkende Rastorgane 13,14 lösbar miteinander verbunden sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind 0 die Rastorgane 13,14 - wie Fig. 1 erkennen läßt - in einem dünnen, federnden Wandbereich 10 zumindest an der Oberseite 11 der Kontaktleiste und an der Oberseite 12 der Unterbaugruppen 2a bzw. 2b oder - wie die Fig. 2 bis 6 erkennen lassen, an der Oberseite und an der Unterseite der Kontaktleiste 1 und der Unterbaugruppen 2b vorgesehen. Hier bestehen die Rastorgane aus an jeder Unterbaugruppe vorgesehenen Rastnasen 14, wobei für jede Rastnase jeweils ein Rastloch 13 in der Kontaktleiste 1 vorgesehen ist und die Rastnasen 14 an der der Kontaktleiste 1 zugewandten Seite abgeschrägt sind, so daß die Kontaktleiste leicht auf den von einer Vielzahl einzeln in die Leiterplatte 9 eingepreßter Unterbaugruppen 2b gebildeten Kontaktelementeträger 2 aufschiebbar und lösbar mit diesem verbunden ist (Fig.2). Im Falle der Reparatur des SteckverbindersIn the connector according to the invention, each subassembly 2a or 2b is pressed individually into plated-through holes in a circuit board 9 (Fig. 2 to 6) until the complete contact element carrier 2, which here consists of 17 subassemblies corresponding to the number of columns in the contact strip 1, is formed. The contact strip 1 is then pushed onto the contact element carrier 2 thus formed, with the contact strip 1 and the contact element carrier 2 being detachably connected to one another by interacting locking elements 13, 14 provided in the area of the connection side of the contact strip and on the subassemblies 2a, 2b. In the embodiment shown, the locking elements 13, 14 - as shown in Fig. 1 - are provided in a thin, resilient wall area 10 at least on the top 11 of the contact strip and on the top 12 of the sub-assemblies 2a and 2b or - as shown in Figs. 2 to 6 - on the top and bottom of the contact strip 1 and the sub-assemblies 2b. Here, the locking elements consist of locking lugs 14 provided on each sub-assembly, with a locking hole 13 being provided in the contact strip 1 for each locking lug and the locking lugs 14 being bevelled on the side facing the contact strip 1, so that the contact strip can be easily pushed onto the contact element carrier 2 formed by a large number of sub-assemblies 2b individually pressed into the circuit board 9 and is detachably connected to it (Fig. 2). In the event of repair of the connector
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oder des Auswechselns defekter Kontaktelemente wird die Kontaktleiste 1 durch Anheben der dünnen, federnden Wandbereiche 10 entriegelt und von dem Kontaktelementeträger 2 abgenommen (Fig.3). Dann wird die defekte Unterbaugruppe, z.B. die ein defektes Kontaktelement 5 oder mehrere defekte Kontaktelemente enthaltende vorderste Unterbaugruppe 2b des Kontaktelementeträgers 2 für sich ausgepreßt und aus dem Kontaktelementeträger herausgenommen (Fig. 4). Anstelle der defekten Unterbaugruppe wird einfach eine neue Unterbaugruppe in den Kontaktelementeträger 2 eingesetzt und in die Leiterplatte 9 eingepreßt (Fig.5). Abschließend wird die Kontaktleiste 1 wieder auf den Kontaktelementeträger 2 aufgeschoben und mit diesem verriegelt.or replacing defective contact elements, the contact strip 1 is unlocked by lifting the thin, springy wall areas 10 and removed from the contact element carrier 2 (Fig.3). Then the defective subassembly, e.g. the front subassembly 2b of the contact element carrier 2 containing a defective contact element 5 or several defective contact elements, is pressed out and removed from the contact element carrier (Fig. 4). Instead of the defective subassembly, a new subassembly is simply inserted into the contact element carrier 2 and pressed into the circuit board 9 (Fig.5). Finally, the contact strip 1 is pushed back onto the contact element carrier 2 and locked to it.
Claims (8)
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. 90° angled connector for press-in technology, with a contact strip made of insulating material, which accommodates contact elements in parallel rows and columns, with a plug-in side and an opposite connection side, and with a contact element carrier made of insulating material, attached to the connection side of the contact strip, the contact elements of which protrude into the contact strip with their plug-in area and are designed as press-in pins on their connection area running at right angles to the plug-in direction,
characterized by the following features:
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastorgane (13,14) zumindest an der Oberseite (11 bzw. 12) der Kontaktleiste (1) und der Unterbaugruppen (2a,2b) vorgesehen sind.6. Connector according to one of the preceding claims,
characterized in that the locking members (13, 14) are provided at least on the upper side (11 or 12) of the contact strip (1) and the subassemblies (2a, 2b).
dadurch gekennzeichnet, daß jede Unterbaugruppe (2a,2b) mit 0 jeweils mindestens einem Rastorgan (14) und die Kontaktleiste (1) für jedes Rastorgan (14) der Unterbaugruppen (2a,2b) mit jeweils einem korrespondierenden Rastorgan (13) ausgebildet ist.8. Connector according to one of the preceding claims,
characterized in that each subassembly (2a, 2b) is designed with at least one locking element (14) and the contact strip (1) is designed with a corresponding locking element (13) for each locking element (14) of the subassemblies (2a, 2b).
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