DE9211162U1

DE9211162U1 - roller

Info

Publication number: DE9211162U1
Application number: DE9211162U
Authority: DE
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2002-08-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a roller of the type corresponding to the preamble of claim 1.

Derartige Walzen sind aus der DE-OS 22 30 139 bekannt, Die Drosselkanäle in dem Stützelement sorgen dafür, daß sich in der Zylinderkammer ein Staudruck ausbildet, unter welchem das Stützelement mit seiner Stützfläche gegen den Innenumfang der Hohlwalze gedrückt wird. Die Druckflüssigkeit tritt durch die Drosselkanäle in die Lagertaschen über und strömt über deren Rand ab, wobei sich ein tragfähiger Flüssigkeitsfilm bildet und eine metallische Anlage des Stützelements an dem Innenumfang der Hohlwalze unter dem in der Zylinderkammer auftretenden Druck vermieden wird.Such rollers are known from DE-OS 22 30 139. The throttle channels in the support element ensure that a dynamic pressure is formed in the cylinder chamber, under which the support element is pressed with its support surface against the inner circumference of the hollow roller. The pressure fluid passes through the throttle channels into the bearing pockets and flows out over their edge, whereby a stable liquid film is formed and a metallic contact of the support element with the inner circumference of the hollow roller is avoided under the pressure occurring in the cylinder chamber.

Die gesamte Druckflüssigkeitsmenge passiert die Drosselkanäle, an die also auch sämtliche von der Druckflüssigkeit mitgeschleppten Partikel gelangen. Natürlich wird die Druckflüssigkeit bei ihrer Umwälzung ständig gefiltert. Es läßt sich aber nicht vermeiden, daß in dem verzweigten Zuleitungs- und Kanalsystem in der Walze von der Herstellung her einzelne kleine Späne verbleiben, die eine Zeitlang in einer Zuleitung oder einem Kanal ruhig liegenbleiben, sich aber zu irgendeinem Zeitpunkt lockern und von der Strömung mitgerissen werden, bevor sie von der externen Filterung erfaßt werden können.The entire amount of hydraulic fluid passes through the throttle channels, which also receive all the particles carried along by the hydraulic fluid. Of course, the hydraulic fluid is constantly filtered as it circulates. However, it cannot be avoided that individual small chips remain in the complex supply and channel system in the roller during manufacture. These remain in a supply line or channel for a while, but at some point become loose and are carried away by the flow before they can be caught by the external filter.

POSTCiRO KÖCn tSiz iföioosO) iisVn-504POSTCiRO KÖCn tSiz iföioosO) iisVn-504

Wenn ein solches Partikel die richtige Größe hat, kann es sich vor den Eingang eines Drosselkanals setzen und diesen verstopfen, so daß das betreffende Stützelement in seiner Funktion beeinträchtigt oder ausgeschaltet wird. Schlimmer noch als der totale Ausfall ist im allgemeinen eine ungleichmäßige Funktion, bei der von den zur Stabilisierung des Stützelements am Innenumfang der Hohlwalze meist vorhandenen mehreren Lagertaschen nur eine außer Betrieb gesetzt wird, so daß das Stützelement unter dem Flüssigkeitsdruck nicht mehr ausbalanciert ist und schiefsteht, was zu einseitiger metallischer Berührung führt.If such a particle is the right size, it can settle in front of the entrance to a throttle channel and block it, so that the support element in question is impaired in its function or is switched off. Even worse than total failure is generally an uneven function in which only one of the several bearing pockets usually present on the inner circumference of the hollow roller to stabilize the support element is put out of operation, so that the support element is no longer balanced under the fluid pressure and is crooked, which leads to one-sided metal-to-metal contact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Walze so auszugestalten, daß eine weitgehende Sicherheit gegen solche Zwischenfälle gegeben ist.The invention is based on the object of designing the generic roller in such a way that a high degree of safety is provided against such incidents.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This object is solved by the invention set out in claim 1.

Es ist hierdurch erreicht, daß etwa in die Strömung der Druckflüssigkeit gelangende Partikel von dem Eigang der Drosselkanäle ferngehalten werden. Das Sieb soll zwar möglichst dicht an den Eingang der Drosselkanäle herangerückt sein, jedoch nicht unmittelbar an diesem Eingang anliegen. Würde bei einer solchen Konstellation ein Partikel von dem Sieb zurückgehalten, so würde das Partikel den Eingang überdecken können, so daß dieser doch weitgehend wieder veirschlossen wäre. Es soll vielmehr ein geringer Abstand zwischen dem Sieb und dem Eingang der Drosselkanäle verbleiben, damit ein zurückgehaltenes Partikel in dem verbleibenden Querschnitt des Siebes, der wesentlich größer ist als der Querschnitt der Drosselkanäle, umströmt werden kann und die Druckflüssigkeit hinter dem Sieb unbehindert in den Drosselkanal eintreten kann.This ensures that any particles that might get into the flow of the pressure fluid are kept away from the inlet of the throttle channels. The sieve should be as close as possible to the inlet of the throttle channels, but should not be directly adjacent to this inlet. If a particle were to be held back by the sieve in such a configuration, the particle would be able to cover the inlet, so that it would be largely closed again. Instead, a small distance should remain between the sieve and the inlet of the throttle channels so that a held-back particle can flow around the remaining cross-section of the sieve, which is significantly larger than the cross-section of the throttle channels, and the pressure fluid can enter the throttle channel behind the sieve unhindered.

Als "Sieb" im Sinne der Erfindung kommen aus Draht oder Kunststoffäden gewebte Siebe, aber auch Kunststoffspritzteile mit gleichmäßig verteilten Durchlässen einerA "sieve" in the sense of the invention includes sieves woven from wire or plastic threads, but also plastic injection molded parts with evenly distributed passages of a

bestimmten Maximalgröße oder auch gelochte Scheiben und sonstige mit Durchlässen versehene flächige Elemente in Betracht, deren Dicke im Verhältnis zum Durchmesser des überdeckten Querschnitts nicht mehr als 20 % beträgt.certain maximum size or also perforated panes and other flat elements with openings whose thickness does not exceed 20% in relation to the diameter of the covered cross-section.

In vielen Fällen werden die Durchlässe in dem "Sieb" keine kreisrunde Querschnittsgestalt aufweisen. Wie die Querschnittsgestalt im Einzelfall auch aussehen mag, maßgeblich ist allein, daß keine Partikel hindurchtreten können, die am Eingang der Drosselkanäle aufgehalten werden können. Die größte Querabmessung, sei es nun ein Durchmesser oder eine Diagonale, darf also höchstens so groß sein wie der Durchmesser der Drosselkanäle, die durchweg als Bohrung ausgeführt sind und somit einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.In many cases, the passages in the "sieve" will not have a circular cross-section. Whatever the cross-section may be in individual cases, the only important thing is that no particles can pass through that could be stopped at the entrance to the throttle channels. The largest transverse dimension, be it a diameter or a diagonal, may therefore be no larger than the diameter of the throttle channels, which are always designed as bores and thus have a circular cross-section.

Walzen der in Rede stehenden Art mit in den Druckflüssigkeitskanälen an den Stützelementen angeordneten Elementen mit mehreren im Querschnitt verkleinerten Durchlässen sind an sich bekannt. In der DE-PS 37 27 066 ist am Austritt der Zuleitung in die Zylinderkammer ein Drosselkörper angeordnet, der durch den Widerstand der Strömung in engen Drosselkanälen eine Schwingungsdämpfung der Druckflüssigkeit herbeiführen soll. In der DE-PS 39 01 804 ist statt eines Drosselkanals ein Drosselelement aus mikroporösem Material vorgesehen, wobei jedoch das Druckmedium gasförmig ist.Rollers of the type in question with elements arranged in the pressure fluid channels on the support elements with several passages of reduced cross-section are known per se. In DE-PS 37 27 066, a throttle body is arranged at the outlet of the supply line into the cylinder chamber, which is intended to dampen vibrations in the pressure fluid through the resistance of the flow in narrow throttle channels. In DE-PS 39 01 804, a throttle element made of microporous material is provided instead of a throttle channel, although the pressure medium is gaseous.

Es hat sich gezeigt, daß die Querabmessung der Sieböffnungen zweckmäßig das 0,3- bis 1,0-fache des Durchmessers der Drosselkanäle betragen sollten.It has been shown that the transverse dimension of the screen openings should be 0.3 to 1.0 times the diameter of the throttle channels.

Die bei einer solchen Bemessung hindurchgelassenen Partikel können vor den Drosselkanälen nicht hängenbleiben. Der wirksame Durchlaßquerschnitt des Siebes sollte so bemessen sein, daß an dem Sieb kein wesentlicher Druckabfall auftritt, d.h. im allgemeinen sollte das Sieb ein Vielfaches des Querschnitts der Drosselbohrungen als Querschnitt aufweisen.The particles that are allowed to pass through with such a dimensioning cannot get stuck in front of the throttle channels. The effective passage cross-section of the sieve should be dimensioned so that no significant pressure drop occurs at the sieve, i.e. in general the sieve should have a cross-section that is a multiple of the cross-section of the throttle holes.

Grundsätzlich könnte das Sieb auch an dem Stützele-In principle, the sieve could also be attached to the support

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ment unmittelbar vor dem Eingang der Drosselbohrungen angeordnet werden. Wenn aber dann durch irgendwelche Umstände eine Verstopfung des gesamten Siebquerschnittes auftreten sollte, kann keine Druckflüssigkeit in die Lagertaschen mehr übertreten. Das Stützelement würde durch den in der Zylinderkammer vorhandenen Druck dennoch gegen den Innenumfang der Hohlwalze gedrückt. In einem solchen Fall wären metallische Berührung und die damit einhergehende rasche Zerstörung der Lauffläche im Innenumfang der Hohlwalze unvermeidlich.element should be arranged directly in front of the entrance to the throttle holes. If, however, the entire screen cross-section becomes blocked for any reason, no more pressure fluid can pass into the bearing pockets. The support element would still be pressed against the inner circumference of the hollow roller by the pressure in the cylinder chamber. In such a case, metal-to-metal contact and the associated rapid destruction of the running surface on the inner circumference of the hollow roller would be unavoidable.

Um hiergegen eine Sicherheit zu geben, empfiehlt sich die Ausgestaltung nach Anspruch 3. Wenn das Sieb nicht an dem beweglichen Stützelement, sondern in fester Verbindung zum Querhaupt angeordnet ist, wird auch der Zylinderkammer bei einem Verschluß des gesamten Siebquerschnittes keine Druckflüssigkeit mehr zugeleitet, so daß zwar die Lagertaschen nicht mehr versorgt werden, aber auch kein Druck in der Zylinderkammer mehr vorliegt, so daß die erwähnten Schäden nicht auftreten können.In order to provide security against this, the design according to claim 3 is recommended. If the screen is not arranged on the movable support element, but in a fixed connection to the crosshead, no pressure fluid is supplied to the cylinder chamber when the entire screen cross section is closed, so that although the bearing pockets are no longer supplied, there is also no pressure in the cylinder chamber, so that the damage mentioned cannot occur.

Ein konstruktiv konkretes Beispiel der bevorzugten Ausführungsform ist in Anspruch 4 wiedergegeben.A structurally concrete example of the preferred embodiment is given in claim 4.

Im Detail kann diese Ausführungsform gemäß Anspruch ausgestaltet sein.In detail, this embodiment can be designed according to the claim.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Walzenpaars, bei dem die untere Walze eine erfindungsgemäße Walze und teilweise in einem durch die Achse gehenden Längsschnitt dargestellt ist;Fig. 1 shows a view of a pair of rollers, in which the lower roller is a roller according to the invention and is shown partly in a longitudinal section through the axis;

Fig. 2 zeigt einen Teilquerschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;Fig. 2 shows a partial cross-section along the line II-II in Fig. 1 on an enlarged scale;

Fig. 3 zeigt einen Teilquerschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;Fig. 3 shows a partial cross-section along the line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 und 5 zeigen vergrößerte Ansichten einzelner Sieböffnungen.Fig. 4 and 5 show enlarged views of individual sieve openings.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte WalzenanordnungThe roller arrangement shown in Fig. 1 and 2

umfaßt eine Oberwalze IO und eine Unterwalze 100, zwischen denen eine Warenbahn 11 einer Druckbehandlung in dem Walzspalt 12 ausgesetzt wird. Die Oberwalze 10 ist eine konventionelle massive Walze. Die Unterwalze hingegen umfaßt eine umlaufende Hohlwalze 1, deren Außenumfang 2 den arbeitenden Walzenumfang bildet und die der Länge nach von einem undrehbaren Querhaupt 3 durchgriffen ist, welches allseitig Abstand zum Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 beläßt, so daß es sich innerhalb der Hohlwalze 1 durchbiegen kann, ohne mit dem Innenumfang 4 in Berührung zu kommen.comprises an upper roller 100 and a lower roller 100, between which a web of material 11 is subjected to pressure treatment in the roll gap 12. The upper roller 10 is a conventional solid roller. The lower roller, on the other hand, comprises a rotating hollow roller 1, the outer circumference 2 of which forms the working roller circumference and which is penetrated lengthwise by a non-rotatable crosshead 3, which leaves a distance on all sides from the inner circumference 4 of the hollow roller 1, so that it can bend within the hollow roller 1 without coming into contact with the inner circumference 4.

Die Zapfen 21 der Oberwalze 10 sowie die aus der Hohlwalze 1 an den Enden hervorstehenden Enden 5 des Querhauptes 3 sind in einem nicht dargestellten Walzenständer geführt und werden durch geeignete Belastungsvorrichtungen gegeneinandergedrückt.The pins 21 of the upper roller 10 as well as the ends 5 of the crosshead 3 protruding from the hollow roller 1 are guided in a roller stand (not shown) and are pressed against each other by suitable loading devices.

Die Hohlwalze 1 kann an ihren Enden auf dem Querhaupt 3 durch in Fig. 1 nicht dargestellte Lager drehbar gelagert sein. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Hohlwalze 1 an dem Querhaupt 3 in der Wirkebene, d.h. in Fig. 1 in der parallel zur Zeichenebene gelegenen Verbindungsebene der Achsen der beiden Walzen 10 ^und 100, verschiebbar geführt und kann sich als Ganzes gegenüber dem Querhaupt 3 in einem gewissen Bereich verlagern.The hollow roller 1 can be rotatably mounted at its ends on the crosshead 3 by bearings not shown in Fig. 1. In an alternative embodiment, the hollow roller 1 is guided displaceably on the crosshead 3 in the plane of action, i.e. in Fig. 1 in the connecting plane of the axes of the two rollers 10 ^ and 100, which is parallel to the plane of the drawing, and can be displaced as a whole relative to the crosshead 3 within a certain range.

An der Oberseite des Querhaupts 3, d.h. also auf der dem Walzspalt 12 zugewandten Seite, sind längs der Walze 100 hintereinander Stützelemente 14 vorgesehen, die über eine Leitungsanordnung 26 von einer Pumpe 6 und einer Steuereinrichtung 7 mit Druckflüssigkeit versehen werden können. Die Druckflüssigkeit preßt die Stützelemente 14 an den Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 an und drückt diese zur Bildung der Linienkraft gegen den Walzspalt 12- Die Druckflüssigkeit tritt über innere Kanäle 15 auf die Anlageseite der Stützelemente 14 über, wo sich hydrostatische Lagertaschen 16 befinden, die von einem umlaufenden Rand 17 umgeben sind, über den dieOn the top of the crosshead 3, i.e. on the side facing the roll gap 12, support elements 14 are provided one behind the other along the roll 100, which can be supplied with pressure fluid via a line arrangement 26 from a pump 6 and a control device 7. The pressure fluid presses the support elements 14 onto the inner circumference 4 of the hollow roll 1 and presses them against the roll gap 12 to form the line force. The pressure fluid passes through inner channels 15 onto the contact side of the support elements 14, where hydrostatic bearing pockets 16 are located, which are surrounded by a peripheral edge 17, over which the

Druckflüssigkeit abströmt, so daß ein tragfähiger Flüssigkeitsfilm gegeben ist, auf welchem die Hohlwalze 1 mit ihrem Innenumfang 4 beim Umlaufen gleitet. Die an den Stützelementen 14 übertretende Flüssigkeit sammelt sich in dem Zwischenraum 18 zwischen dem Querhaupt 3 und dem Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 und wird über die Leitung 8 abgezogen und in den Vorratsbehälter 9 zurückgeführt.Pressure fluid flows out so that a stable liquid film is created on which the hollow roller 1 slides with its inner circumference 4 when rotating. The liquid overflowing at the support elements 14 collects in the space 18 between the crosshead 3 and the inner circumference 4 of the hollow roller 1 and is drawn off via the line 8 and returned to the storage container 9.

Die Leitung 26 ist in Fig. 1 nur schematisch als einzelne Leitung dargestellt. Zur Steuerung der in dem Walzspalt 12 herrschenden Linienkraft können aber tatsächlich die einzelnen Stützelemente 14 individuell mit Druckflüssigkeit beaufschlagt werden. Zumindest aber erfolgt eine gruppenweise separate Beaufschlagung, beispielsweise einer mittleren Gruppe von Stützelementen 14 und von Randgruppen aus jeweils zwei oder drei Stützelementen 14. Die Leitung 26 besteht also in Wirklichkeit meist aus mehreren Leitungen.The line 26 is only shown schematically in Fig. 1 as a single line. In order to control the line force prevailing in the roll gap 12, the individual support elements 14 can actually be individually pressurized with hydraulic fluid. At least, however, a separate pressurization takes place in groups, for example a middle group of support elements 14 and edge groups each consisting of two or three support elements 14. The line 26 therefore usually consists in reality of several lines.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Stützelemente 14 etwa topfförmig ausgebildet und mit der öffnung der abgeflachten Oberseite 3' des Querhauptes 3 zugewandt. Die Stützelemente 14 übergreifen auf der Oberseite 3¹ befestigte Kolben 19, die eine\ümfangsdichtung 21 tragen, die den Kolben 19 am Innenumfang 22 des Stützelements 14 abdichtet. Zwischen der Oberseite 23 des Kolbens und dem Boden 24 des Stützelements ist eine Zylinderkammer 20 gebildet, die mit Druckflüssigkeit füllbar. Von der Oberseite 23 des Kolbens 19 geht eine Sackbohrung 25 aus, auf deren Grund der Kopf einer Kopfschraube 27 aufsitzt, mittels deren der Kolben 19 auf der Oberseite 3¹ des Querhaupts 3 festgeschraubt ist. Die Kopf schraube 27 besitzt eine Längsbohrung 28, die die Zuleitung für die Druckflüssigkeit bildet. Die Längsbohrung 28 mündet am Boden der Mehrkant-Ausnehmung 29 im Kopf der Kopfschraube 27.As can be seen from Fig. 2, the support elements 14 are approximately pot-shaped and face with the opening of the flattened upper side 3' of the crosshead 3. The support elements 14 overlap pistons 19 which are fastened to the upper side ³¹ and which carry a peripheral seal 21 which seals the piston 19 to the inner circumference 22 of the support element 14. Between the upper side 23 of the piston and the bottom 24 of the support element, a cylinder chamber 20 is formed which can be filled with hydraulic fluid. A blind bore 25 extends from the upper side 23 of the piston 19, on the base of which the head of a head screw 27 sits, by means of which the piston 19 is screwed onto the upper side ³¹ of the crosshead 3. The head screw 27 has a longitudinal bore 28 which forms the supply line for the hydraulic fluid. The longitudinal bore 28 ends at the bottom of the polygonal recess 29 in the head of the cap screw 27.

Der zur Oberseite 23 des Kolbens 19 hin gelegene Teil der Sackbohrung 25 ist mit einem Innengewinde 31The part of the blind bore 25 facing the top 23 of the piston 19 is provided with an internal thread 31

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versehen, in welches ein Schraubring 32 eingeschraubt ist, dessen Ringöffnung 33 etwa den Querschnitt der Mehrkant-Ausnehmung 29 aufweist.into which a screw ring 32 is screwed, the ring opening 33 of which has approximately the cross section of the polygonal recess 29.

Zwischen der Oberseite des Kopfes der Kopfschraube 27 und dem Schraubring 32 ist ein kreisscheibenförmiges Sieb 30 angeordnet, welches den Querschnitt der Sackbohrung 25 ausfüllt und durch den Schraubring 32 auf den Kopf der Kopfschraube 27 niedergeschraubt ist.Between the top of the head of the cap screw 27 and the screw ring 32 there is a circular disk-shaped sieve 30 which fills the cross section of the blind bore 25 and is screwed down onto the head of the cap screw 27 by the screw ring 32.

Das Sieb 30 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus einem Drahtgewebe mit einer größten Querabmessung der Sieböffnungen von 0,5 mm.In the embodiment, the sieve 30 consists of a wire mesh with a largest transverse dimension of the sieve openings of 0.5 mm.

Die durch die Längsbohrung 28 strömende Druckflüssigkeit passiert also das Sieb 30 auf einem Querschnitt, der dem Querschnitt der Mehrkant-Ausnehmung 29 bzw. der Ringöffnung 33 entspricht. Partikel, deren Abmessungen größer als 0,5 mm sind, werden an dem Sieb 30 zurückgehalten, ohne daß sich der Durchtrittsquerschnitt wesentlich verringert. An dem Sieb 30 kommen ja nur der externen Filterung entgehende einzelne, zufällig in dem Leitungsund Kanalsystem verbliebene Partikel an.The pressure fluid flowing through the longitudinal bore 28 thus passes through the sieve 30 on a cross-section that corresponds to the cross-section of the polygonal recess 29 or the ring opening 33. Particles whose dimensions are larger than 0.5 mm are retained on the sieve 30 without the passage cross-section being significantly reduced. Only individual particles that escape external filtering and happen to remain in the pipe and channel system reach the sieve 30.

Die durch das Sieb 30 hindurchgetretene Druckflüssigkeit gelangt in die Zylinderkämmer 20, die bis auf die in die Lagertaschen 16 führenden Drosselkanäle 15 geschlossen ist. Die Drosselkanäle haben einen geringen Durchmesser von etwa 0,8 mm,, so daß sich in der Zylinderkammer 20 ein Staudruck aufbaut, unter dessen Wirkung das Stützelement 14 gegen den Innenumfang 4 der umlaufenden Hohlwalze 1 angedrückt wird. Die Druckflüssigkeit tritt durch die Drosselkanäle 15 in die Lagertaschen und strömt über deren Berandungen 17 nach außen ab, wobei sich auf den Berandungen 17 ein tragfähiger Druckflüssigkeitsfilm zur Vermeidung einer metallischen Berührung bildet.The pressure fluid that has passed through the screen 30 enters the cylinder chambers 20, which are closed except for the throttle channels 15 leading into the bearing pockets 16. The throttle channels have a small diameter of about 0.8 mm, so that a dynamic pressure builds up in the cylinder chamber 20, under the effect of which the support element 14 is pressed against the inner circumference 4 of the rotating hollow roller 1. The pressure fluid passes through the throttle channels 15 into the bearing pockets and flows outwards over their edges 17, whereby a stable pressure fluid film forms on the edges 17 to prevent metallic contact.

Die kritischen Stellen sind die Eingänge 15' der Drosselkanäle 15. Wenn sich dort ein Partikel festsetzt, wird der betreffende Drosselkanal gesperrt und gelangtThe critical points are the entrances 15' of the throttle channels 15. If a particle gets stuck there, the throttle channel in question is blocked and

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keine Druckflüssigkeit mehr in die zugehörige Lagertasche 16, wodurch die Funktion des gesamten Stützelements gefährdet ist. Zur Vermeidung eines solchen Zustandes dient das Sieb 30, welches nur Partikel durchläßt, die den Querschnitt des Drosselkanals 15 an seinem Eingang 15' nicht mehr überbrücken können und sich also auch an dem Eingang 15' nicht festsetzen können.no more pressure fluid can flow into the associated bearing pocket 16, which endangers the function of the entire support element. The sieve 30 serves to prevent such a situation, which only allows particles to pass through that can no longer bridge the cross section of the throttle channel 15 at its inlet 15' and therefore cannot become stuck at the inlet 15'.

Sollte sich das Sieb 30 über den ganzen Querschnitt der Mehrkant-Ausnehmung 29 zusetzen, so entsteht kein Schaden, weil dann auch keine Druckflüssigkeit mehr in die Zylinderkammer 20 gelangt und das betreffende Stützelement 14 nicht mehr gegen den Innenumfang 4 der Hohlwalze 1 angepreßt wird.If the screen 30 becomes clogged over the entire cross-section of the polygonal recess 29, no damage occurs because no more pressure fluid then reaches the cylinder chamber 20 and the relevant support element 14 is no longer pressed against the inner circumference 4 of the hollow roller 1.

Das Sieb 30 ist in Fig. 3 in seiner Anordnung in der Sackbohrung 25 bzw. dem Innengewinde 31 wiedergegeben. In den Fig. 4 und 5 sind zwei Ausführungen des Siebes angedeutet. Gemäß Fig. 4 besteht das Sieb aus einem Siebgewebe mit etwa quadratischen Sieböffnungen 34. Die Querabmessung hO, die die Größe der hindurchgelassenen Teilchen bestimmt, ist in diesem Fall die Diagonale der quadratischen Sieböffnung 34. Ist das Sieb aber gemäß Fig. 5 eine Lochscheibe, so ist die Querabmessung ku cfereinzelnen Sieböffnung 35, die durch eine kreisrunde Lochung gegeben ist, einfach der Durchmesser der Lochung.The sieve 30 is shown in Fig. 3 in its arrangement in the blind bore 25 or the internal thread 31. Two designs of the sieve are indicated in Figs. 4 and 5. According to Fig. 4, the sieve consists of a sieve fabric with approximately square sieve openings 34. The transverse dimension hO, which determines the size of the particles allowed to pass through, is in this case the diagonal of the square sieve opening 34. However, if the sieve is a perforated disk according to Fig. 5, the transverse dimension of the individual sieve opening 35, which is given by a circular perforation, is simply the diameter of the perforation.

Claims

with a rotating hollow roller (1) forming the working roller circumference (2),

with a non-rotatable crosshead (3) which extends lengthwise through the hollow cylinder (1) and leaves a space all around from the inner circumference (4),

with support elements (14) arranged in the hollow roller (1) on the crosshead (3) and acting against the inner circumference (4) of the hollow roller (1), which can be pressed with their contact surface against the inner circumference of the hollow roller (4) by means of radial piston/cylinder units actuated by a hydraulic fluid supplied through supply lines (26) in the crosshead (3),

with flat, edged bearing pockets (16) formed in the contact surface, the edges (17) of which form the contact surface,

and with throttle channels (15) leading from the cylinder chamber (20) of the piston/cylinder unit of the respective support element (14) into its bearing pockets (16), through which the pressure fluid from the cylinder chamber (20) can flow into the bearing pockets (16) in a throttled manner,

characterized,

that in the supply line (26) to the throttle channels (15)

D-4000 DÜSSELDORF I · MULVAhJYSTRAJSE 2.· TELEFOy,49/&U/63 27 27 · TELEFAX 49/211/63 7915 D-4300 ESSEN I ■ FROHLINGSTRASSE 43/*·&Tgr;&iacgr;&Egr;&sfgr;&thgr;&Ngr;;49 ZtJH/*!^ .-,TEtEFiJX 49/201/41997 · TELETEX: 201342

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RUHRPAT

a sieve (30) covering the flow cross-section is arranged close to the inlet (15 ¹ ) thereof and the transverse dimension (40) of the sieve openings (34,35) corresponds at most to the diameter of the throttle channels (15).

2. Roller according to claim 1, characterized in
that the transverse dimension (40) is 0.3 to 1.0 times the
diameter of the throttle channels (15).

3. Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the screen (30) at the end of the feed line (26,28)

to the cylinder chamber (20).

4. Roller according to claim 3, characterized by the following features:

a) the piston (19) of the support elements (14) is mounted on the upper side (3') of the crosshead (3);

b) the support element (14) is placed over it in a pot-like manner;

c) the support element (14) carries the bearing pockets (16) on the outside of the base (24);

d) the throttle channels (15) pass through the bottom (24) of the support element (14);

e) the supply line (26,28) runs through the piston
(19);

f) the sieve (30) is near the top (23)
of the piston (19).

5. Roller according to claim 4, characterized by the following features:

a) the piston (19) is fastened to the upper side (3 ¹ ) of the crosshead (3) by a cap screw (27) having a longitudinal bore (28) forming the supply line (26);

b) the head of the cap screw (27) is in a at least in its upper area with internal thread

(31) provided blind bore (25) in the upper region of the piston (19);

c) the sieve (30) is arranged on the head of the cap screw (27);

d) the sieve (30) is secured by a screw ring (32) screwed into the internal thread (31) and screwed down onto the sieve (30).