DE9205053U1 - Vertical conveyor for conveying spinning tubes - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Senkrechtförderer zum Fördern von Spinnhülsen mit einem von Rollen umgelenkten und angetriebenen Fördergurt, der in regelmäßigen Abständen auf seiner nach außen gerichteten Oberfläche parallel zueinander angeordnete, die Spinnhülsen aufnehmende und nach oben fördernde Hülsenauflagen aufweist, wobei zum Verhindern des dauernden Übereinanderliegens von zwei Spinnhülsen Abstreifnocken vorgesehen sind.The invention relates to a vertical conveyor for conveying spinning tubes with a conveyor belt that is deflected and driven by rollers and has tube supports arranged at regular intervals on its outward-facing surface that receive the spinning tubes and convey them upwards, with stripping cams being provided to prevent two spinning tubes from lying permanently on top of one another.
Aus der DE-OS 40 28 160 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von Spinnhülsen bekannt. Die Vorrichtung umfaßt einen Speicherbehälter und einen Senkrechtförderer für die Zuführung der Spinnhülsen an die Einzugsvorrichtung von einer Spinnmaschine. Der Senkrechtförderer bildet eine Wand des Speicherbehälters und besteht aus einem von Rollen angetriebenen mit parallel zueinander angeordneten Hülsenauflagen versehenen Fördergurt. Die Spinnhülsen sind in dem Speicherbehälter in ungeordnetem Zustand gelagert und müssen von dem Senkrechtförderer sortiert werden. Die Hülsenauflagen auf dem Fördergurt durchmischen einen Teil der Spinnhülsen. Wenn eine Spinnhülse lagerichtig auf einer Hülsenauflage zu liegen kommt, wird sie von dieser nach oben transportiert. Der Unordnungsgrad der im Speicherbehälter gelagerten Spinnhülsen macht es nötig, daß der Abstand zwischen zwei Hülsenauflagen für die Aufnahme von den Spinnhülsen entsprechend groß sein muß. Dabei kann es geschehen, daß mehrere SpinnhülsenA method and a device for feeding spinning tubes is known from DE-OS 40 28 160. The device comprises a storage container and a vertical conveyor for feeding the spinning tubes to the feed device of a spinning machine. The vertical conveyor forms one wall of the storage container and consists of a conveyor belt driven by rollers and provided with tube supports arranged parallel to one another. The spinning tubes are stored in the storage container in a disordered state and must be sorted by the vertical conveyor. The tube supports on the conveyor belt mix up some of the spinning tubes. When a spinning tube comes to rest correctly on a tube support, it is transported upwards by this. The degree of disorder of the spinning tubes stored in the storage container means that the distance between two tube supports must be correspondingly large in order to accommodate the spinning tubes. It can happen that several spinning tubes
Dadurch kann es zu Verklemmungen im Senkrechtförderer kommen, der dann zur Beseitigung der Störquelle abgestelltThis can lead to jamming in the vertical conveyor, which must then be shut down to eliminate the source of the fault.
werden muß. Aus diesem Grunde wurden bei der bekannten Vorrichtung am oberen Ende der Aufwärtsseite des Fördergurtes Abstreifnocken auf der Führungsbahn neben dem Fördergurt angeordnet. Die Breite der Hülsenauflagen und die Tiefe der Abstreifnocken sind so aufeinander abgestimmt worden, daß zwar die Spinnhülse, die direkt auf der Hülsenauflage zu liegen kommt, nicht in den Speicherbehälter zurückbefördert wird, aber eine auf dieser Spinnhülse liegende zweite Spinnhülse. Die Hülsenauflage mußte für diesen Zweck mit Aussparungen für die Abstreifnocken versehen sein, oder die Abstreifnocken wurden federnd gelagert, so daß sie von der Hülsenauflage zurückgedrückt werden. Es treten aber immer wieder bei dieser Vorrichtung Fälle auf, bei denen das zeitweise Aufeinanderliegen von zwei Spinnhülsen Probleme bereitet und es zum Verklemmen des Senkrechtförderers kommen kann.must be. For this reason, in the known device, stripping cams were arranged on the guide track next to the conveyor belt at the upper end of the upstream side of the conveyor belt. The width of the sleeve supports and the depth of the stripping cams were coordinated in such a way that the spinning sleeve that lies directly on the sleeve support is not returned to the storage container, but a second spinning sleeve lying on this spinning sleeve. For this purpose, the sleeve support had to be provided with recesses for the stripping cams, or the stripping cams were spring-mounted so that they are pressed back by the sleeve support. However, cases repeatedly occur with this device in which the temporary lying of two spinning sleeves on top of each other causes problems and the vertical conveyor can jam.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung so umzugestalten, daß ein zeitweises Transportieren von zwei übereinanderliegenden Spinnhülsen auf einer Hülsenauflage überhaupt nicht auftreten kann.It is therefore the object of the present invention to redesign the device in such a way that temporary transport of two spinning tubes lying one above the other on a tube support cannot occur at all.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Hülsenauflage ein Abstreifnocken zugeordnet ist, der in vorbestimmtem Abstand oberhalb der jeweiligen Hülsenauflage an dem Fördergurt befestigt ist, wobei der Abstand zu den Hülsenauflagen und die Tiefe der Abstreifnocken so aufeinander abgestimmt sind, daß nur jeweils eine Spinnhülse von einer Hülsenauflage aufnehmbar ist.This object is achieved according to the invention in that each sleeve support is assigned a stripping cam, which is attached to the conveyor belt at a predetermined distance above the respective sleeve support, wherein the distance to the sleeve supports and the depth of the stripping cams are coordinated with one another in such a way that only one spinning sleeve can be accommodated by a sleeve support at a time.
Die Anordnung des Abstreifnockens auf dem Fördergurt macht es nicht nötig, speziell ausgebildete Hülsenauflagen mit Aussparungen vorzusehen. Auch eine besondere Gestaltung von federgestützten Abstreifnocken ist für dieThe arrangement of the stripping cam on the conveyor belt makes it unnecessary to provide specially designed sleeve supports with recesses. A special design of spring-supported stripping cams is also possible for the
Arbeitsweise des Senkrechtförderers nicht notwendig. Außerdem wird das Übereinanderliegen und nach oben Transportieren von zwei Spinnhülsen auf einer Hülsenauflage von Anfang an verhindert.The vertical conveyor is not necessary for the operation of the vertical conveyor. In addition, the overlapping and upward transport of two spinning tubes on a tube support is prevented from the outset.
Vorteilhafterweise werden die Abstreifnocken als parallel zu den Hülsenauflagen angeordnete Abstreifleisten ausgebildet. Die Abstreifleisten können die gleiche Länge wie die Hülsenauflagen aufweisen, als auch so reduziert werden, daß sie nur noch einen Punkt darstellen. Die Spinnhülsen können bei Abstreifleisten mit beiliebigen Durchmesseränderungen über ihre Länge versehen sein, ohne daß es beim Verhindern des Ubereinanderliegens von zwei Spinnhülsen auf einer Hülsenauflage zu Problemen kommt.The stripping cams are advantageously designed as stripping strips arranged parallel to the tube supports. The stripping strips can have the same length as the tube supports, or they can be reduced so that they only represent one point. The spinning tubes can be provided with stripping strips with any diameter changes over their length without causing problems in preventing two spinning tubes from lying on top of each other on a tube support.
In einer günstigen Ausführung weisen die Abstandsleisten eine Tiefe auf, die größer ist als die Hälfte der Differenz vom größten und kleinsten Durchmesser der Spinnhülse. Diese vorgegebene Tiefe der Abstreifleisten gewährleistet auf jeden Fall, daß eine zweite Spinnhülse auf einer ersten von einer Hülsenauflage aufgenommenen Spinnhülse nicht zu liegen kommt.In a favorable design, the spacer strips have a depth that is greater than half the difference between the largest and smallest diameter of the spinning tube. This predetermined depth of the stripping strips ensures in any case that a second spinning tube does not come to rest on a first spinning tube held by a tube support.
In einer weiteren günstigen Ausführung ist der Abstand von der Unterkante der Abstreifleisten zur Hülsenauflage höchstens die Summe aus dem großen Durchmesser und der Hälfte des kleinen Durchmessers der Spinnhülse. Weiterhin entspricht der Abstand von der Oberkante der Abstreifleiste zur Hülsenauflage mindestens eineinhalb mal dem großen Durchmesser der Spinnhülse. Diese Positionierung und Definition der Breite der Abstreifleiste stellt sicher, daß sie auf jeden Fall an der Stelle angeordnet ist, wo sie ein Aufliegen einer zweiten Spinnhülse auf einer Hülsenauflage verhindert.In another advantageous embodiment, the distance from the lower edge of the stripping strips to the tube support is at most the sum of the large diameter and half the small diameter of the spinning tube. Furthermore, the distance from the upper edge of the stripping strip to the tube support is at least one and a half times the large diameter of the spinning tube. This positioning and definition of the width of the stripping strip ensures that it is always positioned at the point where it prevents a second spinning tube from resting on a tube support.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die Hülsenauflage zwei Schenkel aufweist, wobei der erste Schenkel an dem Fördergurt befestigt ist, und der zweite Schenkel in einem Winkel &agr; von dem Fördergurt abstehend ist. Diese Anordnung gewährleistet eine sichere Auflage der Spinnhülse auf der Hülsenauflage.It is also advantageous if the sleeve support has two legs, the first leg being attached to the conveyor belt and the second leg protruding from the conveyor belt at an angle α . This arrangement ensures that the spinning sleeve rests securely on the sleeve support.
Ein weiterer Vorteil für die Reduzierung der Klemmneigung ergibt sich durch die parallele Anordnung von Ober- und Unterseite des zweiten Schenkels der Hülsenauflage. Auf der Abwärtsförderseite löst sich die Spinnhülse vom Fördergurt und rollt, durch die schräge Unterseite des zweiten Schenkels gezwungen, an der Abschlußwand und dem bogenförmigen Anschlußstück entlang und fällt dann definiert in die Auslaßöffnung hinein, die zur Einzugsvorrichtung der Spinnmaschine führt.A further advantage for reducing the tendency to clamp is the parallel arrangement of the top and bottom of the second leg of the tube support. On the downward conveyor side, the spinning tube detaches from the conveyor belt and, forced by the sloping bottom of the second leg, rolls along the end wall and the curved connecting piece and then falls in a defined manner into the outlet opening that leads to the feed device of the spinning machine.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Senkrechtförderers anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, an embodiment of the vertical conveyor according to the invention is explained in more detail using a drawing. They show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Senkrechtförderers in teilweise geschnittener Ansicht, und Fig. 1 is a schematic representation of the vertical conveyor according to the invention in a partially sectioned view, and
Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung von einem Teil der Aufwärtsförderseite des Fördergurts gemäß Fig. 1 mit zwei kegeligen Spinnhülsen, und Fig. 2 is an enlarged schematic representation of a part of the upward conveying side of the conveyor belt according to Fig. 1 with two conical spinning sleeves, and
Fig. 3 eine vergrößerte s hematische Darstellung von einem Teil der Abwärtsförderseite des Fördergurts gemäß Fig. 1 mit einer kegeligen Spinnhülse. Fig. 3 is an enlarged hematic representation of a portion of the downward conveying side of the conveyor belt according to Fig. 1 with a conical spinning sleeve.
Der erfindungsgemäße Senkrechtförderer bildet eine WandThe vertical conveyor according to the invention forms a wall
eines ansatzweise in Fig. 1 dargestellten Speicherbehälters 1 für Spinnhülsen 10. Der Senkrechtförderer setzt sich im wesentlichen aus einem Fördergurt 2, Rollen 3 und einem Tragrahmen 4 zusammen. Der Fördergurt 2 ist in Längsrichtung um die Rollen 3 herumgelegt und weist bis auf die Umlenkstellen an den Rollen 3 zwei geradlinig verlaufende Förderwege auf. Die Rollen 3 sind an einem Tragrahmen 4 befestigt und an diesem zum Spannen des Fördergurtes 2 verschiebbar angeordnet. Auf der Außenseite des Fördergurtes 2 sind in regelmäßigem Abstand parallel zueinander angeordnete Hülsenauflagen 5 mit Hilfe einer bekannten Verbindungsmethode, z.B. Kleben, befestigt. Die Hülsenauflagen 5 bestehen aus zwei Schenkeln 6 und I1 wobei ein erster Schenkel 6 mit dem Fördergurt 2 verbunden ist und ein zweiter Schenkel 7 in einem Winkel &agr; vom Fördergurt 2 absteht. Der Winkel &agr; beträgt vorzugsweise 105°. Auf der dem ersten Schenkel 6 abgewandten Seite der Hülsenauflage 5 ist eine Abstreifleiste 8 in einem vorbestimmten Abstand parallel zur Hülsenauflage 5 angeordnet. Die Abstreifleiste 8 ist mit Hilfe einer bekannten Verbindungsmethode, z.B. Kleben oder Verschweißen, an dem Fördergurt 2 befestigt. Auf der Abwärtsförderseite 14 des Senkrechtförderers ist eine Abschlußwand 9 angeordnet, die am unteren Ende in ein bogenförmiges Anschlußstück 11 übergeht. Am Ende des Abschlußstückes 11 befindet sich eine Auslaßöffnung 12, durch die die von dem Senkrechtförderer zu ordnenden Spinnhülsen 10 zur nicht dargestellten Einzugsvorrichtung der Spinnmaschine geführt werden.a storage container 1 for spinning tubes 10, shown in part in Fig. 1. The vertical conveyor is essentially made up of a conveyor belt 2, rollers 3 and a support frame 4. The conveyor belt 2 is laid lengthwise around the rollers 3 and has two straight conveyor paths except for the deflection points on the rollers 3. The rollers 3 are attached to a support frame 4 and are arranged to be displaceable thereon to tension the conveyor belt 2. On the outside of the conveyor belt 2, tube supports 5 arranged parallel to one another at regular intervals are attached using a known connection method, e.g. gluing. The tube supports 5 consist of two legs 6 and 1 1 , with a first leg 6 being connected to the conveyor belt 2 and a second leg 7 protruding from the conveyor belt 2 at an angle α . The angle α is preferably 105°. On the side of the tube support 5 facing away from the first leg 6, a stripping strip 8 is arranged at a predetermined distance parallel to the tube support 5. The stripping strip 8 is attached to the conveyor belt 2 using a known connection method, e.g. gluing or welding. On the downward conveyor side 14 of the vertical conveyor, an end wall 9 is arranged, which merges into an arcuate connecting piece 11 at the lower end. At the end of the end piece 11 there is an outlet opening 12 through which the spinning tubes 10 to be arranged by the vertical conveyor are guided to the feed device of the spinning machine (not shown).
Die Wirkungs- und Funktionsweise wird im folgenden anhand von kegelstumpfförmigen Spinnhülsen 10 näher erläutert.The effect and functionality is explained in more detail below using truncated cone-shaped spinning sleeves 10.
Der Senkrechtförderer weist eine Aufwärtsförderseite 13The vertical conveyor has an upward conveying side 13
und eine Abwärtsförderseite 14 auf. Im Speicherbehälter werden Spinnhülsen 10 in ungeordnetem Zustand gelagert. Der Fördergurt 2 wird von den Rollen 3 angetrieben und durchmischt mit Hilfe der Hülsenauflagen 5 einen Teil der im Speicherbehälter 1 gelagerten Spinnhülsen 10. Dabei werden einige Spinnhülsen 10 in eine Position überführt, in der sie von der Hülsenauflage 5 aufgenommen werden können. Die Abstreifleiste 8 verhindert durch ihre gezielte Anordnung und Tiefe 15 ein Übereinanderliegen von zwei Spinnhülsen 10 auf einer Hülsenauflage 5. Die Spinnhülse 10 wird über die obere Rolle 16 geführt, fällt dann in den Schacht auf der Abwärtsförderseite 14 zwischen Fördergurt 2 und Abschlußwand 9 und kommt auf der Rückseite der nächsten Hülsenauflage 5 zu liegen.and a downward conveyor side 14. In the storage container, spinning tubes 10 are stored in a disordered state. The conveyor belt 2 is driven by the rollers 3 and mixes some of the spinning tubes 10 stored in the storage container 1 with the help of the tube supports 5. In the process, some spinning tubes 10 are transferred to a position in which they can be picked up by the tube support 5. The stripping bar 8 prevents two spinning tubes 10 from lying on top of one another on a tube support 5 thanks to its targeted arrangement and depth 15. The spinning tube 10 is guided over the upper roller 16, then falls into the shaft on the downward conveyor side 14 between the conveyor belt 2 and the end wall 9 and comes to lie on the back of the next tube support 5.
Wie besonders in Fig. 3 zu sehen ist, wird durch die beim Abwärtsfördern nach unten geneigte Unterseite des zweiten Schenkels 7 der Hülsenauflage 5 die Spinnhülse 10 an die Abschlußwand 9 und das bogenförmige Abschlußstück 11 gedrückt. Die Spinnhülse 10 kann dadurch sicher zwischen Einweisleisten 20 gefördert werden. Wenn eine Spinnhülse 10 bis zur unteren Antriebsrolle 3 gefördert wird, fällt sie am Ende des Abschlußstückes 11 in die Auslaßöffnung 12 hinein. Von der Auslaßöffnung 12 wird sie dann weiter zur Einzugsvorrichtung einer Spinnmaschine geführt.Wegen des genauen Führens der Spinnhülsen 10 in den Einweisleisten 20 wird ein Verklemmen der Spinnhülsen an der Auslaßöffnung 12 vermieden.As can be seen particularly in Fig. 3, the spinning tube 10 is pressed against the end wall 9 and the curved end piece 11 by the underside of the second leg 7 of the tube support 5, which is inclined downwards during downward conveyance. The spinning tube 10 can thus be conveyed safely between guide strips 20. When a spinning tube 10 is conveyed to the lower drive roller 3, it falls into the outlet opening 12 at the end of the end piece 11. From the outlet opening 12 it is then guided further to the feed device of a spinning machine. Due to the precise guidance of the spinning tubes 10 in the guide strips 20, jamming of the spinning tubes at the outlet opening 12 is avoided.
Der Grund, daß nur jeweils eine Spinnhülse von der Hülsenauflage 5 aufgenommen werden kann, wird besonders in Fig. 2 deutlich.The reason why only one spinning tube can be accommodated by the tube support 5 at a time is particularly clear in Fig. 2.
Die kegelstumpfförmigen Spinnhülsen 10 weisen einen großen Durchmesser D und einen kleinen Durchmesser d auf. DieThe truncated cone-shaped spinning tubes 10 have a large diameter D and a small diameter d. The
Anordnung der beiden Spinnhülsen 10 ist schematisch dargestellt und soll nur verdeutlichen, wie die verschiedenen Abstandsmaße bestimmt wurden. Die senkrechte Länge 17 muß größer als die Hälfte des großen Durchmessers D sein. Meistens wird noch ein Zuschlag von vorzugsweise 4,5 mm gegeben. Ein Aufliegen einer Spinnhülse 10 ist somit möglich. Dadurch, daß der zweite Schenkel 7 der Hülsenauflage 5 eine Neigung von einem Winkel . aufweist, wird das Herunterfallen der Spinnhülse 10 erschwert. Der Schwerpunkt der Spinnhülse 10 muß erst ein wenig angehoben werden, um die Spinnhülse zum Fallen zu bringen. Auf diese Weise hat die Spinnhülse 10 auch bei Betriebsvibrationen eine relativ sichere Lage. Die Abstreifleiste 8 ist in ihrer Position genau festgelegt. Der Abstand 18 von der Unterkante der Abstreifleiste 8 zur Hülsenauflage soll größer oder gleich der Summe des großen Durchmessers D und der Hälfte des kleinen Durchmessers d sein.The arrangement of the two spinning sleeves 10 is shown schematically and is only intended to illustrate how the various distance dimensions were determined. The vertical length 17 must be greater than half of the large diameter D. In most cases, an additional allowance of preferably 4.5 mm is added. It is therefore possible for a spinning sleeve 10 to rest on the sleeve. The fact that the second leg 7 of the sleeve support 5 has an inclination of an angle . makes it more difficult for the spinning sleeve 10 to fall down. The center of gravity of the spinning sleeve 10 must first be raised a little in order to make the spinning sleeve fall. In this way, the spinning sleeve 10 has a relatively safe position even in the event of operational vibrations. The position of the stripping bar 8 is precisely defined. The distance 18 from the lower edge of the stripping bar 8 to the sleeve support should be greater than or equal to the sum of the large diameter D and half of the small diameter d.
Der Abstand 19 von der Oberkante der Abstreifleiste 8 zur Hülsenauflage 5 soll gleich oder größer sein als der eineinhalbfache große Durchmesser D. Somit ist gewährleistet, daß die Abtreifleiste 8 mit dem größten Teil einer Mantellinie der Spinnhülse 10 in Berührung ist. Die Breite 20 der Abstreifleiste 8 soll gleich oder größer sein als die Hälfte der Differenz vom großen Durchmesser D und kleinen Durchmesser d. Dadurch liegt die gesamte Schwerpunktachse einer oberen Spinnhülse 10 immer so, daß sie zum Herunterrollen von einer unteren Spinnhülse 10 gezwungen ist.The distance 19 from the upper edge of the stripping bar 8 to the tube support 5 should be equal to or greater than one and a half times the large diameter D. This ensures that the stripping bar 8 is in contact with the largest part of a surface line of the spinning tube 10. The width 20 of the stripping bar 8 should be equal to or greater than half the difference between the large diameter D and the small diameter d. This means that the entire center of gravity axis of an upper spinning tube 10 is always positioned in such a way that it is forced to roll down from a lower spinning tube 10.
Ein Übereinanderliegen kann also nach den oben erfolgten Ausführungen überhaupt nicht stattfinden, da eine obere Spinnhülse 10 immer eine instabile Förderlage aufweist.According to the above explanations, it is therefore not possible for them to lie on top of one another, since an upper spinning sleeve 10 always has an unstable conveying position.
Claims (6)
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