DE9116489U1

DE9116489U1 - Wear-resistant surface armor for the rollers of roller machines, especially high-pressure roller presses

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Publication number: DE9116489U1
Application number: DE9116489U
Authority: DE
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1992-12-03
Anticipated expiration: 2001-10-05

Description

BeschreibungDescription

Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-WalzenpressenWear-resistant surface armor for the rollers of rolling machines, especially high-pressure roller presses

Die Erfindung betrifft eine verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, mit einer Vielzahl von an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angebrachten nach außen vorstehenden Profilen.The invention relates to a wear-resistant surface armoring for the rollers of roller machines, in particular of high-pressure roller presses for the pressure comminution of granular material, with a plurality of outwardly projecting profiles attached to the roller surface at a distance from one another.

Bei Walzenbrechern und Walzenmühlen wird sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die sogenannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenpresse, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines extremIn roller crushers and roller mills, brittle material to be ground is drawn into the roller gap, through which the two rotatably mounted counter-rotating rollers are separated from each other, and subjected to pressure crushing. The so-called material bed crushing in the roller gap of a high-pressure roller press is also known, in which the individual particles of the material to be ground drawn into the roller gap by friction are crushed in a material bed, i.e. in a material bed compressed between the two roller surfaces using an extremely

hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden (EP-PS 0 084 383). Es versteht sich, daß dabei die Walzenoberflächen einer außerordentlich hohen Beanspruchung und einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Es ist daher bekannt, die Walzenoberflächen dadurch zu panzern, indem man auf den Walzengrundkörper aus nebeneinanderliegenden aufgeschweißten Schweißraupen bestehende Schweißlagen aus harten metallischen Werkstoffen aufschweißt, oder indem man auf den Walzengrundkörper einen einteiligen oder mehrteiligen verschleißfesten Mantel aus gegossenem oder gewalztem Werkstoff aufbringt. Bei einer aufgeschweißten Walzenpanzerung wird diese durch zeitaufwendiges Auftragsschweißen von in der Regel nebeneinanderliegenden Ringlagen oder durch eine endlose spiralförmige Aufschweißung aufgebaut.high pressure (EP-PS 0 084 383). It is understood that the roller surfaces are exposed to extremely high stress and high wear. It is therefore known to armour the roller surfaces by welding layers of hard metallic materials consisting of welded beads lying next to one another onto the roller base body, or by applying a one-piece or multi-piece wear-resistant casing made of cast or rolled material to the roller base body. In the case of welded roller armour, this is built up by time-consuming build-up welding of ring layers that are usually next to one another or by an endless spiral-shaped weld.

Um das Guteinzugsvermögen der Pressenwalzen, die das Gut durch Reibung in den Walzenspalt einziehen und verdichten müssen, zu verbessern, ist es bekannt, den gepanzerten Walzenmantel auf seiner geschlossenen harten zylindrischen Oberfläche in einem zusätzlichen Fertigungsschritt mit einer Vielzahl vorspringender Profile in Gestalt von z. B. V-förmig angeordneter Schweißraupen zu versehen (EP-PS 0 084 383 Seite 5 vorletzter Absatz). Es hat sich aber bei der Gutbettzerkleinerung besonders abrasiver Güter wie Erze gezeigt, daß beim Betrieb der Walzenpresse die Gefahr nicht ausgeschlossen ist, daß die Walzenoberfläche durch Entstehung muldenförmiger Auswaschungen bzw. Ausgrabungen in den Bereichen zwischen den mit Abstand voneinander aufgeschweißten Profilierungs-Schweißraupen verhältnismäßig schnell verschleißt, weil immer neues zu zerkleinerndes Gutmaterial in die Zwischenräume zwischen den aufgeschweißten Profilierungs-Schweißraupen hineinge-In order to improve the material intake capacity of the press rollers, which have to draw the material into the roller gap and compact it by means of friction, it is known to provide the armored roller shell on its closed, hard cylindrical surface with a large number of protruding profiles in the form of, for example, V-shaped weld beads in an additional production step (EP-PS 0 084 383 page 5, penultimate paragraph). However, it has been shown during the material bed crushing of particularly abrasive materials such as ores that the risk cannot be ruled out during operation of the roller press that the roller surface will wear out relatively quickly due to the formation of trough-shaped washouts or excavations in the areas between the profiling weld beads welded at a distance from one another, because new material to be crushed is constantly being forced into the gaps between the welded profiling weld beads.

preßt wird und sich dort eingräbt. Durch Druckinsel-Bildung im mit zu pressendem Gutmaterial gefüllten Walzenspalt mit hoher örtlicher Punktbelastung der Walzen kann die geschlossene harte Außenschale der gepanzerten Walzenmantel überbeansprucht werden; Oberflächenrisse können zur Rißfortschreitung in den Walzengrundkörper führen und/oder bei einer weichen Unterschicht können die aufgeschweißten harten Profilteile seitlich weggequetscht werden. Dabei ist auch die Gefahr nicht ausgeschlossen, daß bei hoher Punktbelastung die nach außen vorspringenden aufgeschweißten Profilierungs-Schweißraupen wenigstens teilweise ausbrechen können.is pressed and digs in there. The closed hard outer shell of the armored roller shell can be overstressed by the formation of pressure islands in the roller gap filled with the good material to be pressed with high local point loading of the rollers; surface cracks can lead to cracks propagating into the roller base body and/or with a soft underlayer the welded hard profile parts can be squeezed away to the side. The risk cannot be ruled out that the welded profile weld beads protruding outwards can at least partially break off under high point loading.

A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, eine fertigungstechnisch einfache, verschleißfeste und einzugsleistungsfähige Panzerung zu schaffen, die trotz Profilierung und daher guten Guteinzugsvermögens auch bei hoher Punktbelastung ein hohes Standzeitvermögen mit minimierter Rißbildungsgefahr aufweist. A The invention is based on the object of creating an armouring for the rollers of roller machines, in particular of high-pressure roller presses for the pressure comminution of granular material, which is simple to manufacture, wear-resistant and has high intake performance and which, despite profiling and therefore good intake capacity, has a long service life with a minimised risk of cracking even under high point loads.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteiles des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with the measures of the characterizing part of claim 1. Advantageous elaborations are specified in the subclaims.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Walzenpanzerung ist, daß die Vielzahl von an der Walzenoberfläche angebrachten Profilen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzenoberfläche vorstehen und mit einem so engen Abstand voneinander angeordnet sind, daß im Betrieb der Walzenpresse die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Profilen mit ein und demselben zusammengepreßtem feinkör-A characteristic of the roller armoring according to the invention is that the large number of profiles attached to the roller surface protrude outwards from the roller surface with such a great height and are arranged at such a close distance from one another that, during operation of the roller press, the gaps or pockets between the profiles are filled with one and the same compressed fine-grained

nigem Gut ausgefüllt sind, welches während der Walzenumdrehungen in den Zwischenräumen bzw. Taschen liegenbleibt, d h. die Profile sind in der Lage, das zwischen ihnen eingepreßte Gut festzuhalten. Das während der Walzenumdrehungen in den Zwischenräumen bzw. Taschen zwischen den Walzenoberflächen-Profilen verbleibende zusammengepreßte feinkörnige Gut kann aus dem im Walzenspalt der Walzenpresse durch Gutbettzerkleinerung zu zerkleinernden Gut selbst bestehen, welches sich zu Beginn des Walzenpressenbetriebes in diese Zwischenräume bzw. Taschen einlagert und dort liegenbleibt. Die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Profilen der Walzenoberfläche können aber auch vorab mit einem fremden zusammengepreßten feinkörnigen Gut ausgefüllt werden, im Baustoffbereich &zgr;. B. mit einem Zementklinker/Gips-Gemisch oder im Erzbereich &zgr;. B. mit hochverschleißfestem Keramikmaterial, welches in den Zwischenräumen bzw. Taschen verbleibt. Zum noch sichereren Festhalten der zusammengepreßten feinkörnigen verschleißfesten Materialien in den Zwischenräumen bzw. Taschen zwischen den Walzenoberflächen-Profilen kann auch ein geeignetes Bindemittel zwecks Erhöhung der Haftung der Materialien zur Anwendung kommen. In jedem Fall bildet das in die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Profilen hineingepreßte und dort verbleibende Gutmaterial einen idealen (autogenen) Verschleißschutz, wogegen die eingangs beschriebenen bisherigen Oberflächenpanzerungen von Walzen einem ständigen neuen Abrieb bzw. Verschleiß unter Bildung der unerwünschten Oberflächenauswaschungen ausgesetzt gewesen sind.are filled with a small amount of material which remains in the gaps or pockets during the roller rotations, i.e. the profiles are able to hold the material pressed in between them. The compressed fine-grained material which remains in the gaps or pockets between the roller surface profiles during the roller rotations can consist of the material itself which is to be crushed in the roller gap of the roller press by material bed crushing, which is deposited in these gaps or pockets at the start of the roller press operation and remains there. The gaps or pockets between the profiles of the roller surface can also be filled in advance with a foreign compressed fine-grained material, in the building materials sector e.g. with a cement clinker/gypsum mixture or in the ore sector e.g. with highly wear-resistant ceramic material which remains in the gaps or pockets. To hold the pressed fine-grained wear-resistant materials even more securely in the gaps or pockets between the roller surface profiles, a suitable binding agent can also be used to increase the adhesion of the materials. In any case, the good material pressed into the gaps or pockets between the profiles and remaining there forms an ideal (autogenous) wear protection, whereas the previous surface armoring of rollers described at the beginning was subject to constant abrasion or wear with the formation of undesirable surface erosion.

Auch nach Gutmaterialfüllung der Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den an der Walzenoberfläche befestigtenEven after filling the gaps or pockets between the rollers attached to the roller surface with good material,

Profilen, deren Abstand voneinander vorzugsweise kleiner 40 mm und deren Höhe mit Vorteil größer 5 mm betragen, können deren Enden noch deutlich hervorstehen, so daß das Guteinzugsvermögen der erfindungsgemäß gepanzerten Walzenoberflächen hoch bleibt. Dabei kann das Guteinzugsvermögen der Pressenwalzen noch gesteigert werden, wenn benachbarte Profile eine unterschiedliche Höhe aufweisen.Profiles whose distance from one another is preferably less than 40 mm and whose height is advantageously greater than 5 mm, their ends can still protrude significantly so that the material intake capacity of the roller surfaces armored according to the invention remains high. The material intake capacity of the press rollers can be increased even further if neighboring profiles have a different height.

Die an der Walzenoberfläche angebrachten Profile können aus Leisten bestehen, die in walzenaxialer Richtung oder in einem Winkel von 0 bis 90° dazu angeordnet sind. Die Profile können aber auch aus einer Vielzahl von von der Walzenoberfläche vorspringenden vorzugsweise angeschweißten Noppenbolzen bestehen, welche auf der Walzenoberfläche mit Vorteil gittermusterförmig verteilt angeordnet sind derart, daß der Abstand benachbarter Noppenbolzen sowohl in derselben Noppenbolzenreihe als auch zu benachbarten Noppenbolzenreihen immer etwa gleich groß ist. Auch bei dieser Lösung wird der Abstand zwischen den benachbarten Noppenpbolzen jeweils so groß gewählt, daß das zusammengepreßte Gutmaterial während der Umdrehung der Walzen in den Zwischenräumen bzw. Taschen zwischen den Noppenbolzen verbleibt und den eigentlichen (autogenen) Verschleißschutz bildet. Diese erfindungsgemäße Walzen-Oberflächenpanzerung mit den igelförmig über die Walzenoberfläche verteilten harten verschleißfesten Noppenbolzen ist auch in der Lage, punktförmige Spitzenbelastungen, wie sie gerade auch bei der Gutbettzerkleinerung im Bereich des engsten Walzenspaltes einer Hochdruck-Walzenpresse auftreten können, über die vorstehenden Noppenbolzen ohne Zerstörung ihres Umfeldes möglichst rißfrei inThe profiles attached to the roller surface can consist of strips that are arranged in the axial direction of the roller or at an angle of 0 to 90° to it. The profiles can also consist of a large number of preferably welded stud bolts that protrude from the roller surface and are advantageously distributed in a grid pattern on the roller surface in such a way that the distance between adjacent stud bolts is always approximately the same, both in the same row of stud bolts and to adjacent rows of stud bolts. With this solution, too, the distance between the adjacent stud bolts is chosen to be large enough that the compressed material remains in the gaps or pockets between the stud bolts during the rotation of the rollers and forms the actual (autogenous) wear protection. This roller surface armoring according to the invention with the hard, wear-resistant stud bolts distributed in a hedgehog shape over the roller surface is also capable of transferring point-like peak loads, such as can occur during material bed crushing in the area of the narrowest roller gap of a high-pressure roller press, via the protruding stud bolts without destroying their surroundings as crack-free as possible into

den Walzengrundkörper abzuleiten, wodurch sich das hohe Standzeitvermögen der erfindungsgemäßen Walzenpanzerung ergibt.the roller base body, which results in the long service life of the roller armor according to the invention.

Sollten während des Betriebes der Hochdruck-Walzenpresse einzelne Profilleisten oder Noppenbolzen wegbrechen, obwohl diese unter anderem durch das in den Zwischenräumen bzw. Taschen zwischen den Profilleisten bzw. Noppenbolzen eingelagerte Gutmaterial davor geschützt sind, so ist eine einfache Wiederinstandsetzung begrenzter zerstörter Oberflächen der erfindungsgemäßen Walzenpanzerung durch Aufschweißen neuer Profilleisten bzw. Noppenbolzen ohne weiteres in kurzer Zeit möglich. Diese Wiederinstandsetzung ist wesentlich einfacher und kostengünstiger als die bisher notwendig gewesene Ausbesserung ganzer Partien ausgebrochener bzw. ausgewaschener zusammenhängender Panzerungsflächen .If individual profile strips or stud bolts break off during operation of the high-pressure roller press, even though they are protected from this by the good material stored in the gaps or pockets between the profile strips or stud bolts, then a simple repair of limited damaged surfaces of the roller armor according to the invention is easily possible in a short time by welding on new profile strips or stud bolts. This repair is much simpler and more cost-effective than the repair of entire sections of broken or washed-out, connected armor surfaces, which was previously necessary.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention and its further features and advantages are explained in more detail using the embodiments shown schematically in the figures.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die Draufsicht auf die beiden Walzen einer Zweiwalzenmaschine z. B. Hochdruck-Walzenpresse mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung; Fig. 1 shows the top view of the two rollers of a two-roll machine, e.g. a high-pressure roller press with a first embodiment of the surface armoring according to the invention;

Fig. 2 schematisch im Querschnitt verschiedene Formen von an der Walzenoberfläche angebrachten Profilleisten;Fig. 2 shows a schematic cross-section of various shapes of profile strips attached to the roller surface;

Fig. 3 an der Walzenoberfläche mit Abstand voneinander angebrachte Profilleisten mit unterschiedlicher Profilhöhe;Fig. 3 profile strips with different profile heights attached to the roller surface at a distance from each other;

Fig. 4 die Draufsicht auf die beiden Walzen einer Hochdruck-Walzenpresse mit einer anderen Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung mit aufgeschweißten Noppenbolzen, undFig. 4 the top view of the two rollers of a high-pressure roller press with another embodiment of the surface armor according to the invention with welded stud bolts, and

Fig. 5 ausschnittsweise vergrößert den Vertikalschnitt durch einen Noppenbolzen der Fig. 4.Fig. 5 shows an enlarged detail of the vertical section through a stud bolt from Fig. 4.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht schematisch eine Zweiwalzenmaschine, z. B. Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, welches von oben über einen nicht dargestellten Gutaufgabeschacht dem Walzenspalt zwischen der Festwalze (10) und der Loswalze (11) zugeführt wird. Auf die Oberfläche der angetriebenen gegenläufig drehbaren Walzen (10, 11) ist eine Vielzahl von nach außen vorstehenden Profilleisten (12, 13, 14) aufgeschweißt, welche sich kreuzend gittermusterformig verteilt angeordnet sind. Die Profilleisten könnten auch in walzenaxialer Richtung, in V-Form und dergleichen auf der Walzenoberfläche angeordnet sein. Zwischen den Profilleisten (13, 14) wird eine Vielzahl von etwa gleich großen Zwischenräumen bzw. Taschen (15) gebildet, die sich infolge des hohen Preßdruckes im Bereich des engsten Walzenspaltes bereits nach kurzer Betriebszeit mit dem druckbeanspruchten körnigen Gut füllen, welches aufgrund des vergleichsweise kleinen Abstandes der benachbarten Profile (13, 14) vorzugsweise kleiner 40 mm und einer Profilhöhe vorzugsweise größer 5 mm während der Walzenumdrehungen in den Taschen (15) verbleibt. Das in die Taschen (15) eingelagerte und dort verbleibende zusammengepreßte feinkörnige Gutmaterial bildet einen idealen autogenen Verschleißschutz für die gesamte Walzenoberfläche.Fig. 1 shows a schematic top view of a two-roll machine, e.g. a high-pressure roller press for the material bed crushing of granular material, which is fed from above via a material feed chute (not shown) into the roller gap between the fixed roller (10) and the loose roller (11). A large number of outwardly projecting profile strips (12, 13, 14) are welded onto the surface of the driven counter-rotating rollers (10, 11), which are arranged in a criss-crossing grid pattern. The profile strips could also be arranged on the roller surface in the axial direction of the roller, in a V-shape and the like. A large number of approximately equally sized gaps or pockets (15) are formed between the profile strips (13, 14), which, due to the high pressure in the area of the narrowest roller gap, are filled with the compressed granular material after a short period of operation, which remains in the pockets (15) during the roller revolutions due to the comparatively small distance between the adjacent profiles (13, 14), preferably less than 40 mm, and a profile height preferably greater than 5 mm. The compressed fine-grained material stored in the pockets (15) and remaining there forms ideal autogenous wear protection for the entire roller surface.

In Fig. 2 sind im Querschnitt vergrößert verschiedene Formen von Profilleisten (13, 14) dargestellt. So ist der Querschnitt der Profilleisten (16 und 19) rechteckig, der Profilleisten (17, 18 und 20) trapezförmig, und die ganz rechts dargestellte Profilleiste weist an ihrem Umfang eine umlaufende Nut (21) auf, so daß sich bei dieser Ausführungsform im Betrieb der Walzenpresse nicht nur die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den einzelnen Profilleisten mit dem zusammengepreßten feinkörnigen Gut ausfüllen, sondern auch noch die Ausnehmung (21) dazu. Während die Profilleisten (19, 20, 21) auf die Walzenoberfläche (22) aufgeschweißt, aufgelötet, aufgeklebt oder dergleichen sind, sind die Profilleisten (16, 17, 18) im Material der Walzenoberfläche (22) verankert, z. B. durch eine Schwalbenschwanz-Nutverbindung (23). Alle Profilleisten (16 bis 21) haben gemeinsam, daß sie aus einem harten metallischen Legierungswerkstoff bestehen, welcher die Ausbildung scharfer Kanten zuläßt, die durch Auftragsschweißraupen nicht erzielbar wären. Auf diese Weise sind die Profilleisten mit ihren scharfen Kanten sehr gut in der Lage, das zwischen den Profilleisten eingelagerte bzw. eingepreßte feinkörnige Gutmaterial dauerhaft als Verschleißschutz für die Walzenoberfläche (22) festzuhalten. Dies gilt besonders für die Profilleiste (18/ mit ihren Hinterschneidungen.In Fig. 2, various forms of profile strips (13, 14) are shown enlarged in cross-section. The cross-section of the profile strips (16 and 19) is rectangular, the profile strips (17, 18 and 20) is trapezoidal, and the profile strip shown on the far right has a circumferential groove (21) on its circumference, so that in this embodiment, when the roller press is in operation, not only the gaps or pockets between the individual profile strips are filled with the pressed fine-grained material, but also the recess (21). While the profile strips (19, 20, 21) are welded, soldered, glued or similarly attached to the roller surface (22), the profile strips (16, 17, 18) are anchored in the material of the roller surface (22), e.g. by a dovetail groove connection (23). All profile strips (16 to 21) have in common that they are made of a hard metallic alloy material, which allows the formation of sharp edges that could not be achieved by weld beads. In this way, the profile strips with their sharp edges are very well able to permanently hold the fine-grained material stored or pressed between the profile strips as wear protection for the roller surface (22). This applies in particular to the profile strip (18/ with its undercuts.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, können zur Steigerung des Guteinzugsvermögens der Pressenwalzen die benachbarten Profilleisten (24, 25, 26, 27, 28) eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Deutlich ist das im Betrieb der Walzenpresse in die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Profilleisten (24 bis 28) eingelagerte zusammengepreßte feinkörnige Gut (29, 30) zu sehen, welches den autogenenAs can be seen from Fig. 3, in order to increase the material intake capacity of the press rollers, the adjacent profile strips (24, 25, 26, 27, 28) can have a different height. The compressed fine-grained material (29, 30) stored in the gaps or pockets between the profile strips (24 to 28) during operation of the roller press can be clearly seen, which causes the autogenous

Verschleißschutz bildet. Im Verschleißfall kann Gutmaterial (29, 30) nachträglich wieder durch einfaches Verpressen zum Zwecke der Reparatur bzw. Regenerierung der Walzen eingebracht werden.Forms wear protection. In the event of wear, good material (29, 30) can be subsequently reintroduced by simply pressing it in for the purpose of repairing or regenerating the rollers.

Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist auf die Oberfläche der Walzen (31, 32) eine Vielzahl von nach außen vorspringenden Noppenbolzen (33) aufgeschweißt. Die Noppenbolzen (33) sind in einem Gittermuster mit Vorteil derart aufgeschweißt, daß die längs Walzenmantellinien aufgebrachten Noppenbolzenreihen (34, 35) jeweils auf Lücke zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei kann der Abstand benachbarter Noppenbolzen sowohl in derselben Noppenbolzenreihe als auch zu benachbarten Noppenbolzenreihen immer etwa gleich groß sein, so daß zwischen den einzelnen Noppenbolzen etwa gleichförmige und untereinander gleich große Zwischenräume bzw. Taschen (36) gebildet sind, die sich während des Betriebes der Walzenpresse, d. h. bei Durchführung der Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes mit Gutmaterial füllen, wobei die Größe dieser Zwischenräume bzw. Taschen (36) so groß bemessen ist, daß das Gutmaterial während der gesamten Umdrehung der Walzen (31, 32) zum Zwecke des autogenen Verschleißschutzes in diesen Taschen (36) liegenbleibt.According to the embodiment of Fig. 4, a large number of outwardly projecting stud bolts (33) are welded onto the surface of the rollers (31, 32). The stud bolts (33) are advantageously welded in a grid pattern in such a way that the rows of stud bolts (34, 35) applied along the roller surface lines are each arranged offset from one another with a gap. The distance between adjacent stud bolts can always be approximately the same, both in the same row of stud bolts and to adjacent rows of stud bolts, so that approximately uniform and equally sized gaps or pockets (36) are formed between the individual stud bolts, which open up during operation of the roller press, i.e. When carrying out the material bed crushing, fill granular material with good material, whereby the size of these gaps or pockets (36) is dimensioned so large that the good material remains in these pockets (36) during the entire rotation of the rollers (31, 32) for the purpose of autogenous wear protection.

Fig. 5 zeigt ausschnittsweise vergrößert den Vertikalschnitt durch den Noppenbolzen (33) der Fig. 4 im aufgeschweißten Zustand. Die Unterschicht des Noppenbolzen (33) sowie aller übrigen Noppenbolzen sowie auch der Profilleisten kann aus einer auf den Walzengrundkörper aufgebrachten Ringbandage (37) und/oder aus mindestens einer Lage nebeneinanderliegender aufgeschweißter Schweißraupen bestehen. Auf jeden Fall ist das Material der Unter-Fig. 5 shows an enlarged detail of the vertical section through the stud bolt (33) of Fig. 4 in the welded state. The underlayer of the stud bolt (33) and all other stud bolts as well as the profile strips can consist of a ring bandage (37) applied to the roller base body and/or of at least one layer of welded-on weld beads lying next to one another. In any case, the material of the underlayer is

schicht (37) so gewählt, daß sich die Noppenbolzen (33) oder auch Profilleisten gut aufschweißen oder mittels anderer Verbindungstechniken aufbringen lassen. Die Noppenbolzen selbst können eine zylindrische, kegeistumpfförmige oder auch pyramidenförmige Konfiguration haben.layer (37) is selected so that the stud bolts (33) or profile strips can be easily welded on or attached using other joining techniques. The stud bolts themselves can have a cylindrical, truncated cone-shaped or pyramid-shaped configuration.

Der Werkstoff der harten verschleißbeständigen Profilleisten der Figuren 1 bis 3 sowie der Noppenbolzen (33) der Figuren 4 und 5 kann aus einer metallischen Legierung mit Hartstoffen im Gefüge, z. B. Karbiden und/oder Sonderkarbiden bestehen und/oder hochkohlenstoff- und/oder hochchromhaltig sein. Die Profilleisten der Figuren 1 bis 3 sowie auch die Noppenbolzen (33) der Figuren 4 und 5 können auch aus hartem Keramikmaterial, Sinterhartmetall oder dergleichen bestehen. Jedenfalls weist der Werkstoff der Profilleisten bzw. Noppenbolzen nach dem Aufschweißen mit Vorteil eine Kernhärte von mehr als 52 HRC (Härteprüfung nach Rockwell C) auf. Mit Vorteil weisen die Profilleisten der Figuren 1 bis 3 sowie die Noppenbolzen (33) der Figuren 4 und 5 eine Höhe von wenigstens etwa 5 mm, z. B. 10 mm, und eine Dicke (Durchmesser) von wenigstens etwa 8 mm, z. B. 15 mm, auf, bei einem Walzendurchmesser von wenigstens 500 mm.The material of the hard, wear-resistant profile strips of Figures 1 to 3 and the stud bolts (33) of Figures 4 and 5 can consist of a metallic alloy with hard materials in the structure, e.g. carbides and/or special carbides, and/or have a high carbon and/or high chromium content. The profile strips of Figures 1 to 3 and the stud bolts (33) of Figures 4 and 5 can also consist of hard ceramic material, sintered hard metal or the like. In any case, the material of the profile strips or stud bolts after welding advantageously has a core hardness of more than 52 HRC (hardness test according to Rockwell C). The profile strips of Figures 1 to 3 and the stud bolts (33) of Figures 4 and 5 advantageously have a height of at least about 5 mm, e.g. B. 10 mm, and a thickness (diameter) of at least about 8 mm, e.g. 15 mm, with a roller diameter of at least 500 mm.

Die Erfindung ist besonders gut anwendbar zur Oberflächenpanzerung von Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Gutbettzerkleinerung bzw. Druckbehandlung von Erzen, auch diamanthaltigen Erzen, welche besonders abrasive Güter darstellen. Das Standzeitvermögen der erfindungsgemäßen Walzenpanzerung ist auch bei solchen abrasiven Gütern hoch, weil nur die radial außenliegenden Flächen der Profilleisten bzw. Noppenbolzen einem Verschleiß unterliegen, während die übrigen Bereiche der WalzenoberflächeThe invention is particularly well suited for the surface armoring of rollers of high-pressure roller presses for the material bed crushing or pressure treatment of ores, including diamond-containing ores, which are particularly abrasive materials. The service life of the roller armoring according to the invention is also high for such abrasive materials, because only the radially outer surfaces of the profile strips or stud bolts are subject to wear, while the other areas of the roller surface

sowie der darauf aufgebrachten Profile durch die von selbst aufgebaute aus zusammengepreßtem Gutmaterial bestehenden Verschleißschutzschicht vor Verschleiß geschützt sind.and the profiles applied to them are protected against wear by the self-constructed wear protection layer consisting of compressed good material.

Claims

Protection claims

1. Wear-resistant surface armoring for the rollers of roller machines, in particular of high-pressure roller presses for the pressure comminution of granular material, with a plurality of outwardly projecting profiles attached to the roller surface at a distance from one another, characterized in that during operation of the roller press the intermediate spaces or pockets (15, 36) between the profiles (13, 14, 33) are filled with compressed fine-grained material (29, 30) which remains in the intermediate spaces or pockets during the roller revolutions.

2. Roller armor according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent profiles (13, 14, 33) is less than 40 mm and the height of the profiles is greater than 5 mm.

3. Roller armouring according to claim 1, characterized in that the profiles attached to the roller surface consist of strips (13, 14) which are arranged in the roller axial direction or at an angle thereto (0 to 90°).

4. Roller armouring according to claim 3, characterized in that the profile strips (13, 14) are arranged on the roller surface in a crossing grid pattern.

5. Roller armor according to one of claims 1 to 4, characterized in that adjacent profile strips (24 to 28) have a different height.

6. Roller armouring according to claim 1, characterized in that the profiles consist of a plurality of stud bolts (33) projecting from the roller surface.

7. Roller armor according to claim 6, characterized in that the stud bolts (33) are distributed on the roller surface in a grid pattern such that the distance between adjacent stud bolts both in the same row of stud bolts and to adjacent rows of stud bolts is always approximately the same.

8. Roller armoring according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the profile strips (13, 14) or stud bolts (33) consists of a metallic alloy with hard materials in the structure, e.g. carbides and/or special carbides.

9. Roller armoring according to claim 1, characterized in that the compressed fine-grained material remaining in the gaps or pockets (15, 36) between the roller surface profiles (13, 14, 33) during the roller revolutions consists of the material to be crushed in the roller gap of the roller press by material bed crushing and/or of foreign material, e.g. ceramic material.

10. Roller armoring according to claim 9, characterized in that the fine-grained material pressed together in the spaces or pockets (15, 36) between the roller surface profiles (13, 14, 33) and remaining there is provided with a binding agent to increase its adhesion.