DE9109177U1 - Zapfkopf - Google Patents

Description

Markus Ladurner
1-39020 Marling,
Provinz Bozen, Italien

Zapfkopf

Die Neuerung bezieht sich auf einen Zapfkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere zur Verwendung an einem Bierfaß oder Biercontainer.

Üblicherweise weist ein Zapfkopf einen Anschluß für die Zuführung von Druckgas und einen Anschluß für die Abführung des durch das Druckgas aus dem Behälter getriebenen Getränks auf. Letzterer ist über eine längere oder kürzere Getränkeleitung mit dem Zapfhahn am Schanktisch verbunden. Der Zapfkopf kann sich in angeschlagenem Zustand befinden, in dem der Gasstrom und der Getränkestrom durchgeschaltet sind, oder in abgeschlagenem Zustand, in dem der Gasstrom und gegebenenfalls auch der Getränkestrom unterbrochen sind.

Schwierigkeiten bereitet in der Praxis unter Umständen die Akzeptanz der Forderung, daß der Zapfkopf täglich gereinigt werden muß. Der Reinigung dient eine Spülflüssigkeit, insbesondere Spülwasser.

Es ist eine Zapfkopf bekannt (EP-A 294 095), der zum Zweck der Reinigung demontiert werden muß und anschließend wieder neu montiert werden muß. Selbst wenn die Montage mit wenigen Griffen erledigt ist, erfordert diese Reinigung doch den unmittelbaren Zugriff zum unter Umständen schwer zugänglichen Zapfkopf und dessen Verbringen an einen Ort, der für das Spülen vorgesehen ist. Es ist auch ein automatisch reinigbarer Zapfhahn bekannt (DE-OS 28 51 453), der einen Spülflüssigkeitsanschluß aufweist, über den im abgeschlagenen Zustand des Zapfkopfs Spülflüssigkeit in diesen eingeleitet und über die Getränkeleitung wieder abgeleitet werden kann. Die Spülflüssigkeit betritt das Rohrstück durch einen schmalen Durchlaß, der mit der Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung in einer Stellung des Rohrstücks kommuniziert, in der die Kommunikati-

on des Behälters mit dem Druckgasanschluß unterbrochen ist. Die von der Seite in das Rohrstück gedrückte Spülflüssigkeit wird durch ein Rückschlagventil, das sich im Rohrstück zwischen der Zulaufstelle der Spülflüssigkeit und der behälterseitigen Mündung befindet, am Vordringen in den Bereich des Rohrstückendes und des Fittings gehindert. Diese Teile werden folglich nicht mitgespült und müssen für eine vollständige Reinigung nach Abnehmen des Zapfkopfs separat gespült werden.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spülkopf zu schaffen, der ferngesteuert vollständig durchspülbar ist. Die wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Neuerung gelöst.

Bei der neuerungsgemäßen Konstruktion wird beim Spülen die Spülflüssigkeit in den Durchsatzkanal, also im allgemeinen in den dem Behälter zugewandten Ringraum um das Rohrstück, gedrückt, von wo sie unter dem ringförmigen Rand des Rohrstücks hindurch unter Durchspülung des Raums an der Fittingoberseite in das Rohrstück und von diesem weiter durch die Getränkeleitung fließt. Nach Ende des Spülens kann die restliche Spülflüssigkeit durch einen Druckgasstoß ausgeblasen werden. Vorzugsweise sind gemäß Anspruch 2 und 3 der Anschluß für das Druckgas und die Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung am Zapfhahn in einem einzigen Anschluß vereinigt, wobei die Umschaltung zwischen Druckgas und Spülflüssigkeit in einem möglicherweise entfernten Ventilkasten erfolgt. Der Spülflüssigkeit steht damit ein großer Zuleitungsquerschnitt zur Verfügung, der Zapfkopf ist von Anschlußnippeln entlastet und die Umschaltung erfolgt an anderer Stelle, so daß auch die Schalt- und Ventilfunktionen im Zapfkopf reduziert sind.

Das Verfahren zum Betrieb des Zapfkopfs besteht darin, daß durch eine Steuerverriegelung die Zuschaltung der Spülflüssigkeit auf diejenige Phase beschränkt ist, in der das Rohrstück vom Ventilring abgehoben ist, also der Zapfkopf abgeschlagen ist; in diesem Zustand ist das Ventil des Anschlußfittings geschlossen und die Spülflüssigkeit kann nicht in den Behälter eindringen.

Gemäß Anspruch 4 ist das Rohrstück vorzugsweise mit einem elektrischen Antrieb für seine Längsverschiebung verbunden, so daß für seine Steuerung kein Druckgas verlorengeht, im Fall des gemeinsamen Anschlusses für Druckgas und Spülflüssigkeit sich keine Komplikationen wegen des Steuermediums ergeben und nach erfolgtem Anschlagen oder Abschlagen eine Rückmeldung zur Steuerzentrale erleichtert ist. Eine solche Rückmeldung kann verhindern, daß beispielsweise die Spülflüssigkeit zugeschaltet wird, obwohl möglicherweise aufgrund einer Hemmung der Zapfkopf noch nicht abgeschlagen hat.

Anschlußfittings sind üblicherweise sogenannte Flachfittings oder Korbfittings gemäß DIN 3542, 32677. Im einzelnen ergeben sich für den Zapfkopf in Abhängigkeit vom jeweiligen Fitting im Detail unterschiedliche Konstruktionen, wobei Anspruch 6 eine bevorzugte Zapfkopfkonstruktion für ein Flachfitting und Anspruch 7 eine bevorzugte Konstruktion für ein Korbfitting angeben.

Anspruch 8 betrifft eine an sich bekannte Konstruktion (DE-OS 28 51 453), die auch im Rahmen der Neuerung vorteilhaft zur Wirkung kommen kann.

Zusammengefaßt dargestellt, ermöglicht die Neuerung eine vollständig ferngesteuerte Reinigung des Zapfkopfs bis zum Mündungsbereich einschließlich der Druckgasleitung und der Getränkeleitung bis zum Zapfhahn, wobei der Zapfkopf nicht abgenommen werden muß.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen neuerungsgemäßen Zapfkopf zur Montage auf einem Flachfitting;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Zapfkopf nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Zapfkopf in einer Ebene III-

III in Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Zapfkopf zur Montage auf

einem Korbfitting;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Zapfkopf nach Fig. 4;

Fig. 6 einen Querschnitt entsprechend Fig. 4 durch den Zapfkopf und das Korbfitting in angeschlagenem Betriebszustand;

Fig. 7 einen Querschnitt entsprechend Fig. 4 durch den Zapfkopf und das Korbfitting im abgeschlagenen Betriebszustand.

Fig. 8 einen schematischen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform zur Montage auf einem Korbfitting.

Ein Zapf kopf gemäß Figuren 1 bis 3 weist ein Rohrgehäuse 1 auf, das eine rohrförmige Führung 2 umschließt, in der in Axialrichtung gleitfähig ein Rohrstück 3 angeordnet ist. Das Rohrstück 3 weist an seinem oberen Ende 4 einen Anschluß für eine Getränkeleitung auf und bildet mit seinem unteren, ringförmigen Rand 5 eine ringförmige Andrückfläche zum Aufsetzen auf einen und Zurückschieben eines externen Ventilring(s), der ein Bestandteil eines in der Zeichnung nicht dargestellten Ventils des Flachfittings ist, auf das der Zapfkopf aufsetzbar ist.

Das Rohrstück 3 besteht aus einem in der Zeichnung oberen Teil 10 kleineren Außendurchmessers und einem in der Zeichnung unteren Teil 11 größeren Außendurchmessers, und entsprechend ist auch die rohrförmige Führung 2 gestaltet. Letztere erweitert sich an ihrem in der Zeichnung unteren Ende 12, das im montierten Zustand an die Oberseite des Flachfittings angrenzt, durchmessermäßig noch weiter und bildet über den Durchmesser des unteren Teils 11 des Rohrstücks 3 hinaus bzw., wenn sich das Rohrstück 3 im angeschlagenen, also hinuntergeschobenen Zustand befindet, um dessen mantelförmige Außenfläche im erweiterten Bereich einen Ringraum 13. Durch einen Dichtring 14 ist der Ringraum 13 bzw. der Raum jenseits des unteren Endes 5 des Rohrstücks 3 vom Ringspalt zwischen der Führung 2 und der Außenfläche des Rohrstücks 3 strömungsmäßig getrennt. Im oberen Teil des Rohrstücks 3 könnte an sich eine Rücklaufsperre eingebaut sein, eine solche Maßnahme erweist sich jedoch allgemein als überflüssig.

Ein Einlaßstutzen 20 dient der wahlweisen Zuleitung von Druckgas, insbesondere Kohlendioxid, das auf den Flüssigkeitsspiegel im anzuschließenden Behälter drücken soll, um Flüssigkeit durch ein Tauchrohr und durch das Rohr stück 3 zu treiben, und von Spül-

flüssigkeit, insbesondere Spülwasser, mit dessen Hilfe die mit dem Getränk in Kontakt kommenden Innenflächen des Zapfkopfs saubergespült werden sollen. Die durch den Einlaßstutzen 20 verlaufende Bohrung endet an einer Mündung 21 im Ringraum 13 der rohrförmigen Führung 2. Im Einlaufstutzen 20 kann auf eine sonst übliche Lippendichtung verzichtet werden, eine Sicherung gegen Rückschlag ist dann in einem entfernten Steuerkasten vorzusehen.

An seinem oberen, einen geringeren Durchmesser aufweisenden Teil 10 des Rohrstücks 3 ist dieses mit einem Außengewinde 22 versehen, auf das eine außenverzahnte Mutter 23 aufgeschraubt ist, die durch Axiallager im Gehäuse axial unverschieblich angeordnet ist und über eine Vorgelege 24 antriebsmäßig mit einem Elektromotor 25 verbunden ist, der durch Fernsteuerung in der einen oder der anderen Richtung antreibbar oder auch anhaltbar ist. Eine Drehbewegung des Elektromotors 25 bewirkt über das Vorgelege 24 eine Drehung der Mutter 23 und damit eine Axialverschiebung des Rohrstücks 3, dessen in der Zeichnung dargestellte Stellung die abgeschlagene Stellung ist, in der der Gasstrom und der Getränkestrom durch das Ventil des Flachfittings unterbrochen sind, während in der anderen Stellung des Rohrstücks 3, bei eingedrücktem Ventilring des Flachfittings, das Druckgas über den Einlaßstutzen 20 einströmt und das Getränk über das (nicht dargestellte) Tauchrohr aufsteigt und durch das Rohrstück 3 zur Getränkeleitung fließt. Im Vergleich zu üblichen ein verschiebbares Rohrstück enthaltenden Zapf köpf en nach dem Stand der Technik ist bei der dargestellten Aus führungs form das Rohrstück 3 um etwa l cm weiter zurückziehbar.

Ein Raum 26 für den Steuerkasten befindet sich zwischen dem Motor 25 und einem Teil der rohrförmigen Führung 2. Aufgrund der Dichtung 14 bestehen keine Bedenken, daß Flüssigkeit von der Führung 2 in den Raum 26 eindringen könnte.

Eine Greifnut 31 einerseits und eine Klinke 32 mit einem Griffhebel 33 andererseits dienen der mechanischen Verriegelung des Zapfkopfs am Flachfitting des Getränkebehälters.

Der Zapfkopf nach den Figuren 1 bis 3 arbeitet folgendermaßen:

Beim Anschließen eines Behälters, insbesondere eines frischen Bierfasses, wird der Zapf kopf mit Hilfe der Greif nut 31 und der Klinke 32 fest auf das Flachfitting des Behälters aufgesetzt. Am Flachfitting mündet nach oben zu das Tauchrohr, und dieses weist das genannte Ventil auf, das üblicherweise geschlossen ist und in geschlossenem Zustand eine glatte Oberfläche hat. Der auf dem Flachfitting montierte Zapfkopf ist oder wird einerseits mit einer Fluidleitung und andererseits mit der elektrischen Ansteuerung für den Elektromotor 25, gegebenenfalls ergänzt durch weitere Steuer- und Rückmeldungsleitungen, verbunden. Die Fluidleitung kommt von einem Schaltkasten, in dem eine Weiche diese Leitung wahlweise an eine Druckgasquelle oder eine Spülflüssigkeitsquelle schaltet. Durch eine Verriegelung wird sichergestellt, daß der Anschluß an die Spülflüssigkeitsquelle nur erfolgen kann, wenn sich der Zapfkopf in seiner abgeschlagenen Stellung, also das Rohrstück 3 in der dargestellten, nach oben .geschraubten Stellung befindet und somit das Fittingventil geschlossen ist.

Zunächst wird jedoch nach dem Aufsetzen des Zapfkopfs die Verbindung mit dem Behälterinneren hergestellt, indem der Elektromotor 25 in einer Richtung angesteuert wird, die ein Herunterschrauben des Rohrstücks 3 auf den Behälter zu bewirkt. Das Rohrstück 3 öffnet hierbei das Fittingventil, über die Mündung 21 strömt Druckgas ein, das über den Ringraum 13 und das geöffnete Fittingventil in den Behälter eindringt.

Soll dann die tägliche Reinigung des Zapfkopfs eingeleitet werden, so wird er zunächst abgeschlagen, indem der Elektromotor 25 die Mutter 23 in einer Richtung antreibt, die den unteren Rand 5 des Rohrstücks 3 vom Ventilring des Fittingventils abhebt. Dieses Ventil schließt dadurch.

Nun wird Spülflüssigkeit über den Stutzen 20 und die Mündung 21 in den an das Fitting angrenzenden Teil der rohrförmigen Führung 2 eingeleitet, der nun nicht mehr nur der Ringraum 13 ist, sondern eine durchgehenden Zylinderscheibe darstellt. Aus diesem zylindrischen Raumteil steigt die Spülflüssigkeit in der Bohrung des

Rohrstücks 3 auf und durchströmt weiterhin die Getränkeleitung zum Zapfhahn, aus dem die Spülflüssigkeit wieder austritt. Im Zapfkopf werden sämtliche mit dem Getränk in Berührung kommenden Flächen, einschließlich der Oberseite des Fittings, gespült, ohne daß der Zapfkopf vom Behälter abgenommen werden müßte oder eines sonstigen direkten Zugriffs bedürfte.

Die Figuren 4 bis 7 zeigen einen entsprechenden Zapfkopf, jedoch zur Montage an einem Korbfitting. Teile, die Teilen des Zapfkopfs nach Fig.&eegr; 1 bis 3 entsprechen, sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bedeutsam ist, daß entsprechend der genormten Konstruktion des Korbfittings das untere Ende des Rohrstücks 3 einen verminderten Durchmesser aufweist, und hierdurch zum Anschlagen des Zapfkopfs nebst dem unteren Rand 5 des Rohrstücks 3 noch eine Schulter 34 hat, wobei diese Teile 5 und 34 dazu dienen, einerseits einen Ventilring 35 für das Druckgas und andererseits eine Ventilplatte 36 für den Getränkestrom aufzudrücken. Diese Teile 35 und 36 sind übliche Bestandteile der genormten Korbfittingkonstruktion. Eine Aussparung 37 entlang dem unteren Rand 5 des Rohrstücks 3 verhindert, daß durch die Ventilplatte die Bohrung des Rohrstücks praktisch verschlossen wird. Wiederum ist der Einlaßstutzen 22 sowohl für die Zuleitung des Druckgases als auch für die Zuleitung der Spülflüssigkeit gemeinsam vorgesehen.

Im in Fig. 6 dargestellten angeschlagenen Betriebszustand ist das Rohrstück 3 nach unten geschoben, die Schulter 34 hält den Ventilring 35 entgegen Federkraft geöffnet und der untere Rand 5 des Rohrstücks 3 hält die Ventilplatte 36, ebenfalls entgegen Federkraft, geöffnet. Das Druckgas strömt über den Einlaßstutzen 20 und den Ringraum 13, der in diesem Schaltzustand möglichst klein gehalten ist, um im Fall eines auf einem Fehler beruhenden Zustroms von Spülflüssigkeit eine große Kompensation zu erreichen, und weiter durch den Ringspalt um den Ventilring 35 ein und das im Tauchrohr aufsteigende Getränk strömt durch den von einer schrägen Ringfläche der Ventilplatte 36 und einer unteren inneren Dichtfläche des Ventilrings 35 gebildeten Ringspalt und die Aussparungen 37 hindurch in das Rohrstück 3.

Im in Fig. 7 dargestellten abgeschlagenen Zustand schließt der Ventilring 35 dicht gegen einen im Korbfitting befindlichen Ventilsitz und schließt die Ventilplatte 36 dicht gegen die untere innere Dichtfläche des Ventilrings 35. Der Eintritt des Druckgases und der Austritt des Getränks sind also gesperrt. Soll in diesem Zustand der Zapfkopf durchgespült werden, so wird über den Einlaßstutzen 20 Spülflüssigkeit eingeleitet, die den Ringraum 13 füllt, um den unteren Rand 5 und durch die Aussparungen 37 hindurch in das Rohrstück 3 fließt und von dort weitergeleitet wird. Ersichtlich spült diese Spülflüssigkeit den Ringraum 13, die inneren Oberseiten der Teile des Korbfittings und das Rohrstück 3 vollkommen.

Fig. 8 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 4, und zwar zur Verwendung an einem Korbfitting. Das Rohrstück 3 ist mit einem Kolben 61 verbunden, der in einem Zylinder 62 gleiten kann, zu dessen Beauflagung mit Steuer-Druckgas ein Anschlußstutzen 63 dient. Durch das Rohrgehäuse 1 münden in die rohrförmige Führung 2 ein Einlaßstutzen 64 für Druckgas für den Behälter und ein Einlaßstutzen 65 für Spülflüssigkeit. Die Einlaßstutzen 64 und 65 sind zur Veranschaulichung in der Figur in der Zeichenebene dargestellt, zur Ermöglichung der Anschlüsse sind sie jedoch bei der tatsächlichen Konstruktion umfangsmäßig versetzt.

Die Dichtung 14 gemäß Fig. 1 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 8 durch zwei Ringdichtungen 70 und 71 ersetzt, von denen die Dichtung 70 wiederum den Ringraum 13 zwischen dem Rohrstück 3 und dem Rohrgehäuse 1 nach oben begrenzt und die Dichtung 71 diesen Ringraum 13 in zwei Teile teilt. Der Einlaßstutzen 64 mündet in den dem Behälter zugewandten und ständig mit der Fitting-Oberseite kommunizierenden Teil des Ringraums 13, während der Einlaßstutzen 65 in den zwischen den Ringdichtungen 70 und 71 liegenden Teil des Ringraums 13 mündet. Das Rohrstück 13 weist an seinem dem Behälter zugewandten Teil eine Verjüngung des Außendurchmessers auf, die im angeschlagenen Zustand des Zapfkopfs jenseits der Ringdichtung 71 liegt, so daß beide Ringdichtungen 70 und 71 am Teil des nichtverminderten Durchmessers des Rohrstücks 3 anliegen. Im abgeschlagenen

Zustand ist jedoch das Rohrstück 3 so weit vom Behälter bzw. vom Fittingventil zurückgezogen, daß die Ringdichtung 71 im Bereich des verjüngten Durchmessers des Rohrstücks 3 liegt und nicht mehr bis an das Rohrstück heranreicht. Über den Einlaßstutzen 65 vordringende Spülflüssigkeit gerät deshalb auch in den unteren Teil des Ringraums und über den unteren Rand 5 des Rohrstücks 3 in dessen Bohrung. Durch diese Ventilanordnung wird wiederum eine zusätzliche Sicherheit geschaffen, daß nicht im angeschlagenen Zustand des Zapfkopfs Spülflüssigkeit eingeleitet wird, die in den Getränkebehälter gelangen könnte.

Claims (7)

Schutzansprüche

1. Zapfkopf zur Befestigung auf einem mit einem Tauchrohr und einem Anschlußf itting ausgestatteten Getränkebehälter, dessen Tauchrohr-Anschlußf itting-Struktur einen Ventilkörper umfaßt, der am oder im Tauchrohr gleiten kann und durch in Richtung von innen nach außen wirkende Federkraft in dichter Anlage an einen Ventilsitz lösbar gehalten ist, wobei der Zapfkopf einen Anschluß (20, 51, 64) für auf den Getränkespiegel drückendes Druckgas aufweist und weiterhin einen Anschluß (4, 56) für die Weiterleitung von vom Druckgas durch das Tauchrohr gedrücktem Getränk aufweist, der mit der Bohrung eines Rohrstücks (3) kommuniziert, das in seiner Längsrichtung in einem Gehäuse (1) mit rohrförmiger Führung (2) verschieblich ist, in die eine Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung (21, 54, 65) mündet und die in einem Mündungsbereich (12) im montierten Zustand an das Anschlußfitting angrenzt, und das mit seinem zum Behälterinneren gerichteten Ende (5) gegen jenen Ventilkörper verschiebbar ist, der hierdurch unter Ventilöffnung für den Durchtritt des Druckgases bzw. des Getränks entgegen der Federkraft zurückschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung (21, 54, 65) im Gehäuse (1) in der rohrförmigen Führung (2) in einem Bereich mündet, von dem aus zumindest im abgeschlagenen Betriebszustand des Zapfkopfs außerhalb des Rohrstücks (3) in der rohrförmigen Führung (2) noch ein Durchsatzkanal (13) zum Mündungsbereich (12) frei bleibt.

2. Zapfkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Anschluß (20, 51, 64) für das Druckgas im Gehäuse (1) in der rohrförmigen Führung (2) im Bereich mündet, von dem aus sowohl im angeschlagenen als auch im abgeschlagenen Betriebszustand des Zapfkopfs außerhalb des Rohrstücks (3) in der rohrförmigen Führung (2) noch ein Durchsatzkanal (13) zum Mündungsbereich (12) frei bleibt.

3. Zapfkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß für das Druckgas und die Spülflüssigkeit-Zutritts-Öffnung am Zapfkopf in einem einzigen Anschluß (20, 21) vereinigt sind.

4. Zapfkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (3) mit einem elektrischen Antrieb (25) für seine Längsverschiebung verbunden ist.

5. Zapfkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (3) gegen eine Drehung um seine Längsachse gesichert ist und zumindest über einen Teil seiner Länge mit einem Außengewinde (22) versehen ist, auf das eine in der Längsrichtung im wesentlichen unverschiebliche Schraubenmutter (23) aufgeschraubt ist, die drehmäßig mit dem elektrischen Antrieb (25) verbunden ist.

6. Zapf kopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Befestigung an einem Flachfitting, das einen Ventilring umfaßt, der durch die Federkraft in dichter Anlage an einer Fitting-Öffnung als Ventilsitz gehalten ist und an den im montierten Zustand die rohrförmige Führung (2) des Rohrstücks (3) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen den Behälter gerichtete ringförmige Rand (5) des Rohrstücks (3) einen Innendurchmesser und einen Außendurchmesser hat, die zwischen dem Innendurchmesser und dem Außendurchmesser des Ventilrings liegen, und daß um den an diesen ringförmigen Rand (5) angrenzenden Teil des Rohrstücks (3) der ringförmige Durchsatzkanal (13) liegt, in den die Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung mündet.

7. Zapf kopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Befestigung an einem Korbfitting, das einen Ventilring (35) umfaßt, der durch die Federkraft in dichter Anlage an einer Fittingöffnung als Ventilsitz gehalten ist und an den im montierten Zustand die rohrförmige Führung (2) des Rohrstücks (3) angrenzt, und einen weiteren Ventilkörper (36) umfaßt, der im Bereich des Endes des Tauchrohrs angeordnet ist und durch

Federkraft in dichter Anlage am Ventilring (35) gehalten ist und durch das durch den Ventilring abgedichtet einsteckbare Rohrstückende (5) vom Ventilring zurücksschiebbar ist, wobei in den unteren Rand (5) des Rohrstücks (3) wenigstens eine Ausnehmung (37) geschnitten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (3) zum Angreifen am Ventilring (35) eine Durchmesserschulter (34) im Abstand vom unteren Rand (5) aufweist und daß um den die an den unteren Rand (5) angrenzendein) Ausnehmung (en) (37) und die Durchmesserschulter (34) umfassenden Bereich des Rohrstücks (3) der ringraumförmige Durchsatzkanal (13) liegt, in den die Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung mündet.

Zapfkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (3) als Ventilschieber für die Spülflüssigkeit-Zutrittsöffnung (65) dient.