DE9101954U1

DE9101954U1 - Oiler for pneumatic tools

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Publication number: DE9101954U1
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Authority: DE
Original assignee: MATHES ALFRED 6382 FRIEDRICHSDORF DE
Current assignee: MATHES ALFRED 6382 FRIEDRICHSDORF DE
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2001-02-21

Description

(16 503)(16 503)

Die Neuerung betrifft öler für Druckluftwerkzeuge, insbesondere flir intermittierende Druckluftwerkzeuge, z.B. Druckluftnagler gemäß Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The innovation concerns oilers for pneumatic tools, in particular for intermittent pneumatic tools, e.g. pneumatic nailers according to the generic term of claim 1.

Zweck derartiger Vorrichtungen ist es, Werkzeugen der genannten Art mit der Druckluft einen ölnebel zuzuführen, um die Werkzeugteile zu schmieren.The purpose of such devices is to supply tools of the type mentioned with an oil mist using compressed air in order to lubricate the tool parts.

Ein öler der eingangs genannten Art ist nach der DE-PS 20 63 157 bekannt, der eine Verbesserung eines ölers gemäß US-PS 2 984 316 darstellt, da durch die Verzögerungseinrichtung gemäß DE-PS 20 63 157 ein Nachfüllen der Öldruckkammer ermöglicht wird, ohne daß die Druckluftzufuhr unterbrochen werden muß.An oiler of the type mentioned above is known from DE-PS 20 63 157, which represents an improvement on an oiler according to US-PS 2 984 316, since the delay device according to DE-PS 20 63 157 enables the oil pressure chamber to be refilled without the compressed air supply having to be interrupted.

Der öler nach der DE-PS 20 63 157 arbeitet wie folgt:
Bei strömender Druckluft wird der Ventilteller gegen die Wirkung einer Feder zurückgeschoben, und die Bohrung zur Öldruckkammer wird frei, wonach sich der Druck der Druckluftleitung auch in der Öldruckkammer einstellt. Gleichzeitig sinkt der Druck in der Druckluft leitung durch die Strömung um eine bestimmte Differenz ab. Der nun in der Öldruckkammer herrschende Druck entspricht also dem verminderten Druck des Luftkanals. Sobald die Strömung zum Stillstand kommt, steigt der Druck in der Druckluft leitung durch die nachströmende Luft vom Windkessel bzw. Er-The oiler according to DE-PS 20 63 157 works as follows:
When compressed air flows, the valve plate is pushed back against the action of a spring and the hole to the oil pressure chamber is freed, after which the pressure of the compressed air line also sets in the oil pressure chamber. At the same time, the pressure in the compressed air line drops by a certain difference due to the flow. The pressure now prevailing in the oil pressure chamber corresponds to the reduced pressure of the air channel. As soon as the flow comes to a standstill, the pressure in the compressed air line rises due to the inflowing air from the air chamber or

zeuger auf ihren Ausgangswert an. Damit dieser Druckanstieg sich auf die Öldruckkammer übertragen kann, wird die Rückstellung des Ventilkegels, die sofort nach Beendigung der Strömung einsetzt, durch die Verzögerungseinrichtung verzögert. Der Druckanstieg in der Druckluftleitung kann sich dadurch bis zum Schlißeen des Ventilkegels auf die Öldruckkammer übertragen. Beim nächsten Arbeitsimpuls sinkt der Druck in der Druckluftleitung wieder um eine bestimmte Differenz ab, so daß der Druck in der Öldruckkammer höher wird als in der Druckluftleitung.generator to its initial value. So that this pressure increase can be transferred to the oil pressure chamber, the resetting of the valve cone, which begins immediately after the flow has ended, is delayed by the delay device. The pressure increase in the compressed air line can thus be transferred to the oil pressure chamber until the valve cone closes. During the next working pulse, the pressure in the compressed air line drops again by a certain difference, so that the pressure in the oil pressure chamber is higher than in the compressed air line.

Gleichzeitig wird der Ventilkegel wieder zurückgeschoben, und durch die Ausströmöffnung wird so lange öl ausgedrückt, wie eine Druckdifferenz zwischen Druckluftleitung und Öldruckkammer besteht. Der dann wieder folgende Druckanstieg in der Druckluftleitung stoppt den ölaustritt, sobald der Druck in der ölkammer wieder erreicht ist. Der weitere Druckanstieg im Luftkanal bewirkt erneut den Aufbau eines ausreichenden Druckpolsters in der Öldruckkammer, so daß beim nächsten Arbeitsimpuls wieder öl ausgepreßt werden kann. Dieser öler arbeitet an sich einwandfrei und hat sich bewährt. Zwei Schwachpunkte bestehen jedoch insofern, als zum einen bezgl. Bemessung und Anordnung des Tellerventils genauere Toleranzen einzuhalten sind, was mit relativ hohem Fertigungsaufwand verbunden ist, und zum anderen wird, da der Ventilteller unmittelbar mit dem Schließventilkegel verbunden ist, dieser bei Rückstellung mit beträchtlicher Kraft gegen die öl-At the same time, the valve cone is pushed back again and oil is pressed out through the outlet opening as long as there is a pressure difference between the compressed air line and the oil pressure chamber. The subsequent pressure increase in the compressed air line stops the oil from escaping as soon as the pressure in the oil chamber is reached again. The further pressure increase in the air channel causes a sufficient pressure cushion to build up in the oil pressure chamber so that oil can be pressed out again with the next working pulse. This oiler works perfectly and has proven itself. There are two weak points, however, in that, firstly, more precise tolerances must be observed with regard to the dimensioning and arrangement of the disk valve, which involves relatively high manufacturing costs, and secondly, since the valve disk is directly connected to the closing valve cone, this is pressed against the oil with considerable force when it is reset.

ausströmöffnung geschlagen, was natürlich auf Dauer nachteilig ist. Solche schlagartigen Belastungen treten insbesondere dann auf, wenn im angeschlossenen Preßluftwerkzeug, was in der Regel der Fall ist, ein hohes Druckpotential vorhanden ist, das bei Abschaltung der Preßluftzufuhr in entgegengesetzter Richtung auf den Ventilteller und damit auf den Ventilschließkegel wirkt. Nicht eingehaltene Fertigungs- und Einbautoleranzen bezgl. des Ventiltellers, die immer wieder und unvermeidbar auftreten, führen jedoch dazu, daß sich in den einzelnen ölern nicht immer in der Öldruckkammer, die sich ja langsam entleert, der Druck gleichmäßig aufbaut, der für den nächsten Ölaustrieb erforderlich ist.outlet opening, which is of course disadvantageous in the long term. Such sudden loads occur in particular when there is a high pressure potential in the connected compressed air tool, which is usually the case, which acts in the opposite direction on the valve plate and thus on the valve closing cone when the compressed air supply is switched off. Non-compliance with manufacturing and installation tolerances with regard to the valve plate, which occur again and again and unavoidably, however, lead to the fact that the pressure required for the next oil expulsion does not always build up evenly in the oil pressure chamber in the individual oilers, which is slowly emptied.

Zusammenfassend weist der öler nach der DE-PS 20 63 157 folgende Nachteile auf:In summary, the oiler according to DE-PS 20 63 157 has the following disadvantages:

Ein aufwendiges Rückschlagventil ist erforderlich.A complex check valve is required.

Es sind enge Toleranzen für die Passungen des Ventilschaftes und den Sitz des O-Ringes erforderlich.Tight tolerances are required for the valve stem fit and the O-ring seat.

Eine unterschiedliche Verzögerung beim RUcklauf des Ventiles in Abhängigkeit der oben genannten Passungstoleranzen, und damit auch eine unterschiedliche Dosierung der abgegebenen ölmenge innerhalb einer Fertigungsserie.A different delay in the return flow of the valve depending on the above-mentioned fit tolerances, and thus also a different dosage of the amount of oil released within a production series.

Die Montagearbeiten sind kompliziert und zeitaufwendig. Das Ventilsystem kann nur mit Spezialwerkzeugen im öler montiert werden.The assembly work is complicated and time-consuming. The valve system can only be installed in the oiler using special tools.

Die Bördelung für das Rückschlagventil kann sich lösen, desgleichen die Sicherungsscheibe für die biegbare Ventilplatte. Die Funktion des ölers ist dann unterbrochen. Außerdem können diese Teile in das vorgeschaltete Werkzeug gelangen und dort zu Störungen führen.The flange for the check valve can come loose, as can the locking washer for the flexible valve plate. The function of the oiler is then interrupted. In addition, these parts can get into the upstream tool and cause malfunctions there.

Die feste Verbindung der Ventilplatte mit dem Ventil bewirken, wie erwähnt, beim Abkoppeln der Zuluft leitung durch die zurückströmende Luft eine erhebliche Belastung der Ventilspitze.As mentioned, the fixed connection between the valve plate and the valve causes a considerable load on the valve tip due to the returning air when the supply air line is disconnected.

Der vorliegenden Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, den öler der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß die genannten Nachteile nicht mehr auftreten, d.h., der gattungsgemäße öler bzw. dessen Verzögerungseinrichtung soll dahingehend umgestaltet und verbessert werden, daß beim Schließvorgang der Ventilschließkegel nicht mehr schlagartig belastet wird, und bei Hinnehmen von Fertigungs- und Einbautoleranzen bezgl. des Ventiltellers sich trotzdem in der Öldruckkammer für jeden öler bei jedem ölstand immer wieder der erforderliche Austriebsdruck einstellt.The present innovation is therefore based on the task of improving the generic type of oiler so that the disadvantages mentioned no longer occur, i.e. the generic type of oiler or its delay device should be redesigned and improved so that the valve closing cone is no longer subjected to sudden stress during the closing process and, while accepting manufacturing and installation tolerances with regard to the valve plate, the required output pressure is nevertheless always established in the oil pressure chamber for each oiler at each oil level.

Diese Aufgabe ist mit einem öler der gattungsgemäßen Art nach der Neuerung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is solved with an oiler of the generic type according to the innovation by the features stated in the characterizing part of the main claim. Advantageous further developments are set out in the subclaims.

Mit einem solchen öler sind nicht nur die gestellten Forderungen erfüllt, sondern es kommt auch das Rückschlagventil am abströmseitigen Ende der stationären Hülse in Wegfall, in der der Ventilschaft geführt ist.With such an oiler, not only are the requirements met, but the check valve at the downstream end of the stationary sleeve in which the valve stem is guided is also eliminated.

Bei im Prinzip gleicher Funktion besteht der wesentliche Unterschied darin, daß der Ventilteller nicht mehr unmittelbar mit dem Ventilschließkegel verbunden ist, wodurch sich dieser zurückstellen kann, ohne daß dabei sogleich der Venti1schließkegel mit zurückgestellt wird, der etwas verzögert unter der Wirkung der zwischen ihm und seinem stationären Halter verspannten Feder seine Schließstellung einnimmt.While the function is essentially the same, the main difference is that the valve disk is no longer directly connected to the valve closing cone, which means that the latter can move back without the valve closing cone also being moved back, which takes up its closed position with a slight delay under the effect of the spring tensioned between it and its stationary holder.

Mit der neuartigen Ausbildung wird eine Verzögerung der Rückstellung des Ventils dadurch erreicht, daß die Venti lstößel feder eine größere Kraft als die andere Feder aufweist. Beim Rücklauf des Ventils entsteht durch die teleskopartige Anordnung eine Umschaltung der Schließbewegung von der Ventilstößelfeder auf die andere Feder. Außerdem vergrößert sich die zu bewegende Masse, und es entsteht ein zusätzlicher Trägheitseffekt.The new design delays the return of the valve by making the valve tappet spring have a greater force than the other spring. When the valve returns, the telescopic arrangement switches the closing movement from the valve tappet spring to the other spring. In addition, the mass to be moved increases and an additional inertia effect occurs.

Die so erreichte Verzögerung ist sehr gleichmäßig, ohne daß die Passungen der einzelnen Teile besondere Anforderungen zu stellen sind.The deceleration achieved in this way is very uniform, without any special requirements being placed on the fit of the individual parts.

Das Ventilsystem bildet eine Baugruppe, die einfach zu montieren ist. Daß sich einzelne Teile lösen können, ist nahezu ausgeschlossen. FUr den Einbau in den öler sind keine Spezialwerkzeuge mehr erforderlich. Das neue System kann problemlos in die bisher gelieferten öler eingesetzt werden.The valve system forms a component that is easy to assemble. It is almost impossible for individual parts to come loose. No special tools are required for installation in the oiler. The new system can be easily installed in the oilers supplied to date.

Ein Lösen des Rückschlagventils oder der Sicherungsscheibe ist nicht mehr möglich, da diese Teile entfallen sind.It is no longer possible to loosen the check valve or the locking washer as these parts are no longer required.

Die Ventilplatte ist mit dem Ventil nicht mehr fest verbunden und beim Abkoppeln der Zuluft leitung wird die Platte vom Ventilhalter abgestutzt und die Ventilspitze bleibt unbelastet.The valve plate is no longer firmly connected to the valve and when the supply air line is disconnected, the plate is detached from the valve holder and the valve tip remains unloaded.

Der neuartige öler wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines AusfUhrungsbeispieles näher erläutert, die den öler im Längsschnitt verdeutlicht.The new type of oiler is explained in more detail below using a drawing of an example design, which shows the oiler in longitudinal section.

Wie ersichtlich, besteht der öler aus einem zwischen Werkzeug (nicht dargestellt) und Druckluftzuleitung A einsetzbaren Gehäuse 1 mit einer Öldruckkammer2, einer diese durchdringenden Druckluft leitung 3, einem dieAs can be seen, the oiler consists of a housing 1 that can be inserted between the tool (not shown) and the compressed air supply line A, with an oil pressure chamber 2, a compressed air line 3 that passes through it, a

Druckluftleitung kreuzenden Ventilgehäuse h und mit einem gleichachsig zur Druckluftleitung angeordneten, mit diesem Ventilgehäuse zusammenwirkenden und durch die strömende Druckluft steuerbaren Tellerventil, wobei das Ventilgehäuse 4 eine Querbohrung 5 aufweist mit einer Drossel überwachten, von der Öldruckkammer 2 ausgehenden Einlaßöffnung 6 und einer von der Querbohrung abzweigenden, in Druckluftströmungsrichtung gerichteten ölausströmöffnung 7, welche ölausströmöffnung 7 von einem Schaftteil des Tellerventils überwacht und in der Ruhestellung - in der dem Druckluftwerkzeug keine Druckluft zugeführt wird - geschlossen ist, während der Ventilteller dieses Ventils, ebenfalls in der Ruhestellung, einen verengten Querschnitt in der Druckluftleitung 3 nahezu sperrt und in der Betriebsstellung freigibt. Das federbelastete Tellerventil ist mit einer Verzögerungseinrichtung 10 versehen für sein Zurückgehen in die nahezu geschlossene Stellung. Valve housing h crossing the compressed air line and with a disk valve arranged coaxially to the compressed air line, interacting with this valve housing and controllable by the flowing compressed air, the valve housing 4 having a transverse bore 5 with a throttle-monitored inlet opening 6 extending from the oil pressure chamber 2 and an oil outlet opening 7 branching off from the transverse bore and directed in the direction of the compressed air flow, which oil outlet opening 7 is monitored by a shaft part of the disk valve and is closed in the rest position - in which no compressed air is supplied to the pneumatic tool - while the valve disk of this valve, also in the rest position, almost blocks a narrowed cross-section in the compressed air line 3 and releases it in the operating position. The spring-loaded disk valve is provided with a delay device 10 for its return to the almost closed position.

Für diesen öler ist nun wesentlich, daß die in der Druckluftleitung 2 angeordnete, insgesamt mit 10 bezeichnete Verzögerungseinrichtung aus zwei teleskopartig zueinander beweglichen Büchsen 11, 12 gebildet ist, die beide vom mit einer Feder 13 belasteten, mit einem Anschlag 14 versehenen Ventilstößel 15, durchgriffen werden, wobei die innere Büchse 11 mit einer Feder 16 gegen den stationären Ventilhalter 17 verspannt und auf einem Sitz 18 der äußeren Büchse 12 lose aufliegend und die innere Buchse 11For this oiler, it is now essential that the delay device arranged in the compressed air line 2, designated overall by 10, is formed from two telescopically movable bushes 11, 12, both of which are penetrated by the valve tappet 15 loaded with a spring 13 and provided with a stop 14, whereby the inner bush 11 is braced with a spring 16 against the stationary valve holder 17 and rests loosely on a seat 18 of the outer bush 12 and the inner bush 11

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lose umfassend der Ventilteller 8 angeordnet ist, der nahezu dicht in bezug auf die die Druckluftleitung 2 begrenzende Innenwand 19 des Ventilhalters 17 geführt ist. Die Federkraft der Feder 13 ist dabei größer bemessen als die der Feder 16.The valve plate 8 is arranged loosely and is guided almost tightly in relation to the inner wall 19 of the valve holder 17 that delimits the compressed air line 2. The spring force of the spring 13 is greater than that of the spring 16.

Bei Druckluftbeaufschlagung von der Seite A her, wird der Ventilteller nach links etwa bis zur Stellung B verschoben. Da der Teller 8 lose auf dem Sitz 18 der äußeren Hülse 12 aufliegt, wird diese Buchse 12 mitgenommen und damit auch der Ventilschließkegel 20 und die diesen fuhrende InnenhUlse 11, die sich gegen die Wirkung der Feder 16 jedoch nur masimal bis zur Anlage ihres Ringbundes 21 am stationären Ventilhalter 17 verstellt. Wenn nun nach Abschaltung die Preßluftausströmung am Werkzeug unterbrochen wird, geht die ganze Verzögerungseinrichtung 10 unter der Wirkung der Federn 13 und 16 wieder verzögert in Schließstellung zurück, wobei die beteiligten Elemente so eingestellt sind, daß sich der Druck in der Druckluftleitung 3, der wieder dem vollen Druck entspricht, wieder in der Öldruckkammer 2 aufbauen kann. Da der Ventilteller 8 sowohl lose auf dem Sitz 18 als auch lose auf der Innenhülse 11 angeordnet ist, wird dieser vom rückwirkenden Druck aus dem Preßluftreservoir (nicht dargestellt) im Werkzeug schlagartig zurückgestellt, ohne daß dabei sogleich der Ventilschließkegel 20 mitgenommen wird, wie das bisher der Fall war, d.h. die Verzögerungszeit ist etwas langer als bisher und reicht nunmehr besser aus, umWhen compressed air is applied from side A, the valve plate is moved to the left approximately to position B. Since the plate 8 rests loosely on the seat 18 of the outer sleeve 12, this bushing 12 is taken along and with it the valve closing cone 20 and the inner sleeve 11 that guides it, which, however, only moves minimally against the action of the spring 16 until its annular collar 21 rests on the stationary valve holder 17. If the compressed air flow on the tool is interrupted after switching off, the entire delay device 10 returns to the closed position with a delay under the action of the springs 13 and 16, whereby the elements involved are set in such a way that the pressure in the compressed air line 3, which again corresponds to the full pressure, can build up again in the oil pressure chamber 2. Since the valve plate 8 is arranged both loosely on the seat 18 and loosely on the inner sleeve 11, it is suddenly reset by the retroactive pressure from the compressed air reservoir (not shown) in the tool, without the valve closing cone 20 being immediately taken along, as was previously the case, i.e. the delay time is somewhat longer than before and is now more sufficient to

in der öldruckkammer 2 den erforderlichen Druck wieder herzustellen, der ja dem in der Zuleitung herrschenden Druck entsprechen muß.to restore the required pressure in the oil pressure chamber 2, which must correspond to the pressure prevailing in the supply line.

Sämtliche, scheinbare Einzelteile bildenden Elemente 17, 17' bilden den einteiligen stationären Ventilhalter, wobei die mit 17' bezeichneten Bereiche Ausfräsungen am zylindrischen Halter 17 darstellen, damit die von A zugeführte Preßluft durch den öler überhaupt zum nicht dargestellten Werkzeug strömen kann, wobei, wie gehabt, die Strömung mit einem entsprechenden Druckabfall verbunden ist, der für die Druckdifferenz zwischen der Leitung 3 und der Öldruckkammer 2 sorgt und damitv für die ölausdüsung aus der ölausströinöffnung 7 bei geöffnetem Ventilschließkegel 20.All elements 17, 17', which appear to be individual parts, form the one-piece stationary valve holder, whereby the areas marked 17' represent milled recesses on the cylindrical holder 17 so that the compressed air supplied by A can flow through the oiler to the tool (not shown), whereby, as before, the flow is associated with a corresponding pressure drop, which ensures the pressure difference between the line 3 and the oil pressure chamber 2 and thus the oil spraying out of the oil outlet opening 7 when the valve closing cone 20 is open.

Claims

(16 503) oiler_for_pressure tools Protection requirements:

1. oiler for pneumatic tools, in particular for intermittent pneumatic tools, consisting of an oil housing (1) that can be inserted between the tool and the compressed air supply line, with an oil pressure chamber (2) and a compressed air line (3) that penetrates it, a valve housing (4) that crosses the compressed air line, and with a disk valve that is arranged coaxially with the compressed air line, interacts with this valve housing, and can be controlled by the flowing compressed air, the valve housing (4) having a transverse bore (5) with an inlet opening (6) that is monitored by a throttle and starts from the oil pressure chamber, and an oil outlet opening (7) that branches off from the transverse bore and is directed in the direction of the compressed air flow, which oil outlet opening is monitored by a shaft part of the disk valve and is closed in the rest position, while the valve disk (7) of this valve, also in the rest position, almost blocks a narrowed cross section (9) in the compressed air line (2) and in the operating position, wherein the spring-loaded poppet valve is also provided with a delay device (10)

is provided for its return to the almost closed position,

characterized,
that the delay device (10) arranged in the compressed air line (2) is formed from two bushes (11, 12) which can be moved telescopically relative to one another, both of which are penetrated by the valve tappet (15) loaded with a spring (13) and provided with a stop (14), the inner bush (11) being braced against the stationary valve holder (17) by a spring (16) having a smaller spring force than the spring (13) and the valve "feeller" (8) being arranged loosely resting on a seat (18) of the outer bush (12) and loosely enclosing the inner bush (11), which is guided almost tightly in relation to the inner wall (19) of the valve holder (17) which delimits the compressed air line (2).

2. oiler according to claim 1,

characterized,
that the seat (18) for the valve disk (8) is designed as an annular collar at the inflow end of the outer sleeve (12).

3. oiler according to claim 1 or 2,
characterized,

that the inner sleeve (11) is provided with an annular collar (II ¹ ) on the inflow side and between this and the

the spring (16) is arranged in a tensioned manner in the stationary valve holder (17).

4. oiler according to one of claims 1 to 3,
characterized,

that the stationary valve holder (17) is provided with a cross-sectional extension (21) in the end position area (B) of the valve plate (8).

5. oiler according to one of claims 1 to 4,
characterized,

that the stop (14) can be screwed on and thus adjusted on the valve tappet (15).

6. oiler according to one of claims 1 to 5,
characterized,

that the holder (17) together with the two bushings (11, 12), the valve tappet (15), the valve plate (8) and the springs (13, 16) is designed as a ready-to-insert unit.