DE9100489U1

DE9100489U1 - Drill arrangement for an embroidery machine

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Publication number: DE9100489U1
Application number: DE9100489U
Authority: DE
Original assignee: VOCKE TEXTILMASCHINEN KG 7980 RAVENSBURG DE
Current assignee: VOCKE TEXTILMASCHINEN KG 7980 RAVENSBURG DE
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1991-04-04
Anticipated expiration: 2001-01-17

Description

BOHRERANORDNUNG FÜR EINE STICKMASCHINEDRILL ARRANGEMENT FOR AN EMBROIDERY MACHINE

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für einen Bohrer einer Stickmaschine an einer quer zur Stoffebene an der Stickmaschine verschiebbar geführten Bohrschiene zum verlagerbaren Halten des Bohrers zwischen einer der Stoffebene der Stickmaschine zugewandten Arbeitsstellung und einer von der Stoffebene abgewandten Ruhestellung des Bohrers.The invention relates to a holding device for a drill of an embroidery machine on a drilling rail that is displaceably guided transversely to the fabric plane on the embroidery machine for displaceably holding the drill between a working position facing the fabric plane of the embroidery machine and a rest position of the drill facing away from the fabric plane.

Bei herkömmlichen Haltevorrichtungen dieser Art ist es bekannt, Bohrer an einer Bohrschiene abnehmbar zu befestigen. Wenn ein Bohrerwechsel oder ein Rapportwechsel erfolgen soll, muß der Stoff aus der Maschine entfernt werden, weil der Bohrer nur in seiner Längsrichtung von der Stoffebene her in seine Haltevorrichtung an der Bohrschiene einsetzbar ist. Anschließend muß der Bohrer unter großem Zeitverbrauch neu justiert werden.With conventional holding devices of this type, it is known to attach drills to a drilling rail in a removable manner. If a drill or repeat is to be changed, the material must be removed from the machine because the drill can only be inserted into its holding device on the drilling rail in its longitudinal direction from the plane of the material. The drill must then be readjusted, which is very time-consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung der genannten Art anzugeben, durch die ein Bohrerwechsel bei eingespanntem Stoff ohne erneute Justierung des Bohrers schnell und problemlos möglich ist.The object of the invention is to provide a holding device of the type mentioned, by means of which a drill bit change with the material clamped in place is possible quickly and easily without having to readjust the drill bit.

^ Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Haltevorrichtung ein an der Bohrschiene fest montiertes Trägerteil sowie ein Drehteil zum Befestigen des Bohrers umfaßt, das an dem Trägerteil zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung des Bohrers um eine zur Bohrschiene im^ The task is solved in that the holding device comprises a carrier part that is firmly mounted on the drilling rail and a rotating part for fastening the drill, which is pivotable on the carrier part between the working position and the rest position of the drill by a distance to the drilling rail in the

wesentlichen parallelen Schwenkachse verschwenkbar gehalten ist. Hierdurch wird erreicht, daß der Bohrer schnell und problemlos in und außer Betrieb genommen werden kann, ohne dabei seine Justierung zu verlieren und ohne hierzu ^q den Stoff aus der Maschine entfernen zu müssen.essentially parallel pivot axis. This ensures that the drill can be put into and taken out of operation quickly and easily without losing its adjustment and without having to remove the material from the machine.

Bevorzugt weist dabei das Trägerteil eine zur Stoffebene parallele Bohrung zur Aufnahme eines Drehzapfens des Drehteils zur Drehung um die Schwenkachse auf, wobei sichPreferably, the carrier part has a bore parallel to the material plane for receiving a pivot pin of the rotating part for rotation about the pivot axis, wherein

^5 radial von der Bohrung ein Klemmspalt erstreckt, der von einer Klemmschraube zum Fixieren des Drehzapfens in der Bohrung durchsetzt ist. Das Drehteil samt Bohrer läßt sich nach Lösen der Klemmschraube in die Arbeitsstellung bzw. Ruhestellung verschwenken und in dieser Stellung durch einfaches Anziehen der Schraube arretieren.^5 a clamping gap extends radially from the bore, through which a clamping screw for fixing the pivot pin in the bore passes. The rotating part together with the drill can be swivelled into the working position or rest position after loosening the clamping screw and locked in this position by simply tightening the screw.

Auf der Bohrschiene lassen sich eine Vielzahl von Haltevorrichtungen für eine Vielzahl von Bohrern in genauer Lage zueinander ausgerichtet befestigen, wenn die Trägerteile auf einer gemeinsamen, als Winkelschiene ausgeführten Bohrschiene befestigt sind und mit einer dem Schienenprofil angepaßten Winkel-Anlagefläche zueinander ausgerichtet an der Bohrschiene anliegen.A large number of holding devices for a large number of drills can be attached to the drilling rail in a precise position aligned with one another if the support parts are attached to a common drilling rail designed as an angle rail and lie on the drilling rail in an aligned manner with one another with an angle contact surface adapted to the rail profile.

OQ Diese bei Umrüstung einer vorhandenen Stickmaschine mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen gegebenenfalls vorhandenen Winkelschienen lassen sich wiederverwenden, wenn die Bohrschiene als eine Winkelschiene mit einem zur Stoffebene parallelen vorderen Schenkel und einem daran von der Stoffebene wegweisenden oberen Schenkel ausgebil-OQ These angle rails, which may be present when converting an existing embroidery machine with the holding devices according to the invention, can be reused if the drilling rail is designed as an angle rail with a front leg parallel to the fabric plane and an upper leg pointing away from the fabric plane.

det ist, wobei eine vordere Anlagefläche des Trägerteils zur Anlage an dem vorderen Schenkel der Bohrschiene und eine untere Anlagefläche des Trägerteils zur Anlage auf dem oberen Schenkel der Bohrschiene ausgebildet ist. Istis det, wherein a front contact surface of the carrier part is designed to rest on the front leg of the drilling rail and a lower contact surface of the carrier part is designed to rest on the upper leg of the drilling rail. Is

das Trägerteil mittels einer durch die untere Anlageflä-5 the carrier part by means of a through the lower contact surface-5

ehe verlaufenden Schraube auf der Bohrschiene von oben her befestigbar, können auch die in der Bohrschiene vorhandenen Gewindebohrungen gegebenenfalls wiederverwendet werden.If the rail can be fastened from above using a screw that runs along the drilling rail, the threaded holes in the drilling rail can also be reused if necessary.

Bevorzugt weist das Drehteil eine Halteplatte mit einerPreferably, the rotary part has a holding plate with a

zur Drehachse des Zapfens parallelen ersten Fläche mit einer Gewindebohrung darin zum Einschrauben eines Gewindeschafts des Bohrers auf, welcher mittels einer sich auf dieser ersten Fläche abstützenden Kontermutter sicherbar ist. Hierbei können vorhandene Bohrer wiederverwendet werden. Der Bohrer ist durch die Verschraubung mit Kontermutter justierbar auf dem Drehteil gesichert. Diese Einstellung bleibt unverändert, wenn der Bohrer verschwenkt wird.
20first surface parallel to the axis of rotation of the pin with a threaded hole in it for screwing in a threaded shaft of the drill, which can be secured by means of a lock nut supported on this first surface. Existing drills can be reused here. The drill is secured to the rotating part in an adjustable manner by screwing it with a lock nut. This setting remains unchanged when the drill is swiveled.
20

Eine vorbestimmte Justierung in der Arbeitsstellung sowie •auch in der Ruhestellung des Drehteils mit dem Bohrer relativ zum Trägerteil und damit zur Stoffebene inA predetermined adjustment in the working position as well as •also in the rest position of the rotating part with the drill relative to the carrier part and thus to the material plane in

Schwenkrichtung des Drehteils ergibt sich, wenn die 25The swivel direction of the rotating part is determined when the 25

zweite Flache der Halteplatte eine erste Teilflache zur Anlage an einem ersten, die Arbeitsstellung des Bohrers festlegenden Anschlag des Trägerteils sowie eine zweite Teilfläche zur Anlage an einem zweiten, die Ruhestellung des Bohrers festlegenden Anschlag des Trägerteils auf-second surface of the holding plate has a first partial surface for contact with a first stop of the carrier part which determines the working position of the drill and a second partial surface for contact with a second stop of the carrier part which determines the rest position of the drill.

..

weist.points.

Die Anschläge sind dabei bevorzugt derart ausgebildet, daß von einer ersten, der Halteplatte zugewandten Seitenfläche des Trägerteils eine Anschlagleiste absteht, die 35The stops are preferably designed in such a way that a stop bar protrudes from a first side surface of the carrier part facing the holding plate, which 35

-A--A-

auf ihrer der Stoffebene zugewandten Stirnseite den ersten Anschlag und auf ihrer dem oberen Schenkel der Bohrschiene zugewandten Unterseite den zweiten Anschlagthe first stop on its front side facing the fabric plane and the second stop on its underside facing the upper leg of the drill rail

des Trägerteils bildet.
5of the carrier part.
5

Eine besonders kompakte Ausführung und ein geringer Platzbedarf zwischen Stoffebene und Bohrschiene ergibt sich, wenn die Schwenkachse auf der von der Stoffebene abgewandten Seite der vorderen Anlagefläche des Trägerteils verläuft und die Gewindebohrung zur Schwenkachse exzentrisch angebracht ist, derart, daß der Bohrer in seine Ruhestellung nahe vor den vorderen Schenkel der Bohrschiene verschwenkbar ist.A particularly compact design and a small space requirement between the material plane and the drilling rail is achieved if the pivot axis runs on the side of the front contact surface of the support part facing away from the material plane and the threaded hole is mounted eccentrically to the pivot axis in such a way that the drill can be pivoted into its rest position close to the front leg of the drilling rail.

Das Drehteil mit Bohrer ist axial in Richtung des Trägerteils eindeutig in seiner vorgesehenen Lage positioniert, wenn eine dem Trägerteil zugewandte erste, zur Schwenkachse normale Stirnfläche der Halteplatte an der ersten Seitenfläche des Trägerteils anliegt.The rotating part with drill is clearly positioned axially in the direction of the carrier part in its intended position if a first end face of the holding plate facing the carrier part and normal to the pivot axis rests against the first side face of the carrier part.

Beim Verschwenken des Drehteils muß dieses lediglich von Hand in Anlage an das Halteteil gedrückt werden. Dieser "Handgriff entfällt, wenn eine Vielzahl von Haltevorrichtungen nebeneinander auf der Bohrschiene befestigt ist und das Trägerteil einer dieser Haltevorrichtungen die Halteplatte der benachbarten Haltevorrichtung in ihrer vorgesehenen Lage axial hält.When swiveling the rotating part, it only has to be pressed by hand into contact with the holding part. This "hand movement" is not necessary if a large number of holding devices are attached next to each other on the drilling rail and the carrier part of one of these holding devices holds the holding plate of the adjacent holding device axially in its intended position.

Bei Wiederverwendung einer vorhandenen Bohrschiene muß diese meist in einer geänderten, insbesondere um 180° gedrehten Lage mit geringerem Abstand von einem Schieber des Bohrmechanismus montiert werden. Die Bohrschiene wird dabei durch wenigstens einen Bohrschienenträger mit Abstand von dem Schieber des Bohrmechanismus derart gehalten, daß der ursprüngliche Abstand zwischen BohrerWhen reusing an existing drilling rail, it must usually be mounted in a different position, in particular rotated by 180°, with a smaller distance from a slide of the drilling mechanism. The drilling rail is held by at least one drilling rail support at a distance from the slide of the drilling mechanism in such a way that the original distance between the drill

- 5 und Nadel erhalten bleibt.- 5 and needle remains intact.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is described below using an embodiment with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung mit Bohrer in Arbeits- und Ruhestellung gegenüber einer Stoffebene der Stickmaschine; Fig. 2 zeigt die Haltevorrichtung vor dem Zusammenbau;Fig. 1 shows a holding device according to the invention with drill in working and rest position relative to a fabric plane of the embroidery machine; Fig. 2 shows the holding device before assembly;

Fig. 3 zeigt eine Bohrschiene mit darauf befestigten Haltevorrichtungen mit Bohrern;Fig. 3 shows a drilling rail with holding devices with drills attached to it;

Fig. 4 zeigt einen Halter für die Bohrschiene.Fig. 4 shows a holder for the drilling rail.

In Fig. 1 sind zwei erfindungsgemäße Haltevorrichtungen 1 mit Bohrern 3 auf einer Bohrschiene 5 dargestellt. Die Bohrschiene 5 ist parallel zu und in Abstand von einer Stoffebene A des zu bearbeitenden Stoffes an der Stickmaschine zur Bearbeitung des Stoffes auf die Stoffebene zu bewegbar befestigt. Die Haltevorrichtung 1 umfaßt ein auf der Bohrschiene 5 fest montierbares Trägerteil 7 und ein darin um eine Schwenkachse S schwenkbar gehaltenes Dreh-• teil 9, an dem der Bohrer 3 befestigt ist. Das Drehteil 9 mit dem Bohrer 3 ist zwischen einer Arbeitsstellung (Fig.In Fig. 1, two holding devices 1 according to the invention are shown with drills 3 on a drilling rail 5. The drilling rail 5 is attached parallel to and at a distance from a material plane A of the material to be processed on the embroidery machine for processing the material towards the material plane. The holding device 1 comprises a carrier part 7 that can be firmly mounted on the drilling rail 5 and a rotating part 9 that is held therein so that it can pivot about a pivot axis S and to which the drill 3 is attached. The rotating part 9 with the drill 3 can be moved between a working position (Fig.

1 links), in der der Bohrer 3 der Stoffebene A zugewandt ist und zur Stoffebene A senkrecht steht, und einer Ruhestellung (Fig. 1 rechts) verschwenkbar, in der der Bohrer 9 von der Stoffebene A abgewandt ist und parallel zur Stoffebene steht. Das Drehteil 9 ist in diesen beiden Stellungen arretierbar. Die Schwenkachse S verläuft parallel zur Stoffebene A und parallel zur Bohrschiene 5. Die Bohrschiene 5 ist als Winkelprofilschiene ausgebildet mit einem oberen waagerechten Schenkel 11 und einem der Stoffebene A zugewandten vorderen Schenkel 13. Das Trägerteil 7 ist in seiner Grundform quaderförmig mit einer1 left), in which the drill 3 faces the material plane A and is perpendicular to the material plane A, and a rest position (Fig. 1 right), in which the drill 9 faces away from the material plane A and is parallel to the material plane. The rotating part 9 can be locked in these two positions. The pivot axis S runs parallel to the material plane A and parallel to the drilling rail 5. The drilling rail 5 is designed as an angle profile rail with an upper horizontal leg 11 and a front leg 13 facing the material plane A. The carrier part 7 is cuboid in its basic shape with a

_L unteren Anlagefläche 15 zur Anlage auf dem oberen Schenkel 11 der Bohrschiene 5 und mit einer vorderen Anlagefläche 17 an einem nach unten vorstehenden Vorsprung des Trägerteils 7 zur Anlage an dem vorderen Schenkel 11 der Bohrschiene 5 versehen (Fig. 2). Das Trägerteil 7 ist von einer zur unteren Anlagefläche 15 senkrechten Bohrung 19 für eine Schraube 21 (Fig. 3) zur Befestigung auf der Bohrschiene 5 durchsetzt. Das Trägerteil 7 ist mit einer Querbohrung 23 zur Aufnahme eines Drehzapfens 25 des _L lower contact surface 15 for contact with the upper leg 11 of the drilling rail 5 and with a front contact surface 17 on a downwardly projecting projection of the carrier part 7 for contact with the front leg 11 of the drilling rail 5 (Fig. 2). The carrier part 7 is penetrated by a hole 19 perpendicular to the lower contact surface 15 for a screw 21 (Fig. 3) for fastening to the drilling rail 5. The carrier part 7 is provided with a transverse hole 23 for receiving a pivot pin 25 of the

IQ Drehteils 9 zur Drehung um die Schwenkachse S versehen. Von der Querbohrung 23 erstreckt sich in Richtung der Stoffebene A ein Klemmspalt 27. Dieser Klemmspalt 27 ist von einer zur Bohrung 21 parallelen Bohrung 29 für eine Klemmschraube 31 (Fig. 3) durchsetzt zum Festklemmen des IQ rotating part 9 for rotation about the pivot axis S. A clamping gap 27 extends from the transverse bore 23 in the direction of the material plane A. This clamping gap 27 is penetrated by a bore 29 parallel to the bore 21 for a clamping screw 31 (Fig. 3) for clamping the

, c Drehzapfens 25 in der Arbeits- und Ruhestellung des Bohrers 3., c pivot pin 25 in the working and rest position of the drill 3.

Das Drehteil 9 weist an einem Ende des Drehzapfens 25 eine Halteplatte 33 auf, die nach Montage des Drehteils in dem Trägerteil 7 seitlich aus dem Trägerteil 7 herausragt. Die Halteplatte 33 hat eine zur Schwenkachse S des Drehzapfens 25 achsparallele erste Fläche 35 mit einer ,Gewindebohrung 37 zum Einschrauben des Bohrers 3 und als Rückseite eine zweite Fläche 39. Der Bohrer 3 wird mitThe rotating part 9 has a holding plate 33 at one end of the pivot pin 25, which protrudes laterally from the support part 7 after the rotating part has been mounted in the support part 7. The holding plate 33 has a first surface 35 parallel to the pivot axis S of the pivot pin 25 with a threaded hole 37 for screwing in the drill 3 and a second surface 39 as the rear side. The drill 3 is

ok seinem als Gewindebolzen ausgebildeten Schaft in die Gewindebohrung 37 eingeschraubt und mittels einer Kontermutter 41 auf der ersten Fläche 35 anliegend gesichert. Die zweite Fläche 39 dient als Anschlagfläche für einen ersten Anschlag 43 des Trägerteils 7, der die Arbeits-ok its shaft, designed as a threaded bolt, is screwed into the threaded hole 37 and secured by means of a lock nut 41 on the first surface 35. The second surface 39 serves as a stop surface for a first stop 43 of the carrier part 7, which the working

oQ stellung des Bohrers 3 festlegt, und für einen zweiten Anschlag 45 des Trägerteils 7, der die Ruhestellung des Bohrers 3 festlegt. Der Anschlag 43 bildet die der Stoffebene A zugewandte Stirnseite einer von dem Grundkörper des Trägers 7 seitlich in Richtung des Drehteils 9 vor-oQ position of the drill 3, and for a second stop 45 of the carrier part 7, which determines the rest position of the drill 3. The stop 43 forms the front side facing the material plane A of a sideways projection of the base body of the carrier 7 in the direction of the rotating part 9.

gj- stehenden Anschlagleiste 47. Der Anschlag 45 bildet einengj- standing stop bar 47. The stop 45 forms a

Teil der der Bohrschiene 5 zugewandten Unterseite dieser Anschlagleiste 47. Zur Anlage an den Anschlag 43 kommt eine erste Teilfläche 49 der zweiten Fläche 39 des Drehteils 9, und an den Anschlag 45 kommt eine zweite Teilfläche 51 dieser zweiten Fläche 39. Die Teilflächen 49 und 51 stehen sich bezüglich der Schwenkachse S diametral gegenüber.Part of the underside of this stop bar 47 facing the drilling rail 5. A first partial surface 49 of the second surface 39 of the rotating part 9 comes to rest on the stop 43, and a second partial surface 51 of this second surface 39 comes to rest on the stop 45. The partial surfaces 49 and 51 are diametrically opposite one another with respect to the pivot axis S.

Die Schwenkachse S verläuft auf der von der Stoffebene A abgewandten Seite der vorderen Anlagefläche 17 des Trägerteils 7. Die Gewindebohrung 37 für den Bohrer 3 ist in der Halteplatte 33 zur Schwenkachse S exzentrisch angebracht, derart, daß der Bohrer in seine Ruhestellung nahe vor den vorderen Schenkel 13 der Bohrschiene 5 verschwenkbar ist. Die Haltevorrichtung 1 steht dadurch nur wenig über die Bohrschiene 5 in Richtung der Stoffebene A vor und ist daher besonders kompakt. Die Halteplatte 33 weist eine dem Trägerteil 7 zugewandte, zur Schwenkachse S normale Stirnfläche 53 zur Anlage an einer ersten Seitenfläche 55 des Trägerteils 7 auf, wodurch die axiale Lage des Drehteils 9 in Richtung des Trägerteils 7 festgelegt ist. Wird eine Vielzahl von Haltevorrichtungen 1 neben-" einander auf der Bohrschiene 5 montiert, ergibt sich die Möglichkeit, daß eine von seinem Drehteil 9 abgewandte zweite Seitenfläche 57 des Trägerteils 7 die Halteplatte 33 des Drehteils 9 der benachbarten Haltevorrichtung 1 in ihrer vorgesehenen Lage axial hält.The pivot axis S runs on the side of the front contact surface 17 of the carrier part 7 facing away from the material plane A. The threaded hole 37 for the drill 3 is mounted eccentrically in the holding plate 33 to the pivot axis S, such that the drill can be pivoted into its rest position close to the front leg 13 of the drilling rail 5. The holding device 1 therefore only protrudes slightly beyond the drilling rail 5 in the direction of the material plane A and is therefore particularly compact. The holding plate 33 has a front surface 53 facing the carrier part 7 and normal to the pivot axis S for contact with a first side surface 55 of the carrier part 7, whereby the axial position of the rotating part 9 in the direction of the carrier part 7 is fixed. If a plurality of holding devices 1 are mounted next to one another on the drilling rail 5, the possibility arises that a second side surface 57 of the carrier part 7 facing away from its rotating part 9 holds the holding plate 33 of the rotating part 9 of the adjacent holding device 1 axially in its intended position.

Die Bohrschiene 5 mit den Haltevorrichtungen 1 wird mittels gesonderter Bohrschienenträger 61 auf einem Schieber des Bohrschienenmechanismus (nicht gezeigt) der Stickmaschine befestigt (Fig. 3 und 4). Beim Umrüsten einer vorhandenen Stickmaschine soll die vorhandene Bohrschiene 5 wiederverwendet werden können. Weil die Bohrschiene 5 jedoch wegen der nunmehr oben auf derThe drilling rail 5 with the holding devices 1 is attached to a slide of the drilling rail mechanism (not shown) of the embroidery machine using separate drilling rail supports 61 (Fig. 3 and 4). When converting an existing embroidery machine, the existing drilling rail 5 should be able to be reused. However, because the drilling rail 5 is now on top of the

■, Bohrschiene 5 befestigten Haltevorrichtungen 1 in einer■, holding devices 1 attached to the drilling rail 5 in a

zum Nadelträger tieferen Lage montiert werden muß, um den ursprünglichen Abstand zwischen Bohrer und Nadeln zu erhalten, sind neue Bohrschienenträger 61 erforderlich. Außerdem ist die Bohrschiene 5 relativ zu ihrer ursprünglichen Lage gekippt. Der Bohrschienenträger 61 ist in seiner Grundform T-förmig mit einem Sockelteil 63 zur Befestigung auf dem Schieber des Bohrmechanismus und mit zwei seitlich abstehenden Laschen 65, auf denen eine JQ Bohrschiene 5 bzw. aneinanderstoßende Enden zweier Bohrschienen 5 montiert werden. Um keine zusätzliche Belastung des Bohrmechanismus zu schaffen, sind die Bohrschienenträger 61 aus einer Aluminiumlegierung gefertigt.Since the drill rail 5 must be mounted at a lower position to the needle carrier in order to maintain the original distance between the drill and the needles, new drill rail supports 61 are required. In addition, the drill rail 5 is tilted relative to its original position. The drill rail support 61 is T-shaped in its basic form with a base part 63 for fastening to the slide of the drill mechanism and with two laterally protruding tabs 65 on which a JQ drill rail 5 or abutting ends of two drill rails 5 are mounted. In order not to create any additional load on the drill mechanism, the drill rail supports 61 are made of an aluminum alloy.

,c Zum Verschwenken der Bohrer 3 zwischen ihren Arbeitsund Ruhestellungen müssen lediglich die Maschine stillgesetzt und die Klemmschrauben 31 gelöst, die Bohrer 3 verschwenkt und die Klemmschrauben 31 wieder festgezogen werden. Die Klemmschrauben 31 sind von oben her leicht,c To swivel the drills 3 between their working and rest positions, the machine must simply be stopped and the clamping screws 31 loosened, the drills 3 swiveled and the clamping screws 31 tightened again. The clamping screws 31 can be easily

₂₍-, zugänglich. Der Stoff kann bei diesem Ein- und Ausschalten der Bohrer 3 in der Maschine verbleiben. Hierdurch können auf den in der Maschine eingespannten Stoff verschiedene Muster bzw. Rapporte gestickt werden. Auch kleinere Aufträge können kostengünstig durchgeführt ₂₍ -, accessible. The material can remain in the machine when the drill 3 is switched on and off. This allows different patterns or repeats to be embroidered on the material clamped in the machine. Even smaller orders can be carried out cost-effectively.

«c werden, weil die Umrüstzeit stark verkürzt ist. Der Rapportwechsel ist fünf- bis sechsmal schneller als bei herkömmlichen Maschinen mit fest montierten Bohrern durchführbar. Die Bohrer 3 bleiben stets an der Maschine montiert, wodurch deren Justierung erhalten wird. Eine«c because the changeover time is greatly reduced. The repeat change can be carried out five to six times faster than with conventional machines with permanently mounted drills. The drills 3 always remain mounted on the machine, which means that their adjustment is maintained. A

&ldquor;Q Feineinstellung der Bohrer ist nur erforderlich, wenn diese bei Verschleiß ausgetauscht werden müssen. Es können preisgünstige herkömmliche Bohrer verwendet werden. &ldquor;Q Fine adjustment of the drills is only necessary if they have to be replaced due to wear. Inexpensive conventional drills can be used.

Claims

EXPECTATIONS

1. Holding device (1) for a drill (3) of an embroidery machine on a drilling rail (5) that is guided transversely to the material plane (A) on the embroidery machine for the movable holding of the drill (3) between a working position facing the material plane (A) of the embroidery machine and a rest position of the drill (3) facing away from the material plane (A), characterized in that the holding device (1) comprises a carrier part (7) that is firmly mounted on the drilling rail (5) and a rotating part (9) for fastening the drill (3), which is held on the carrier part (7) so as to be pivotable about a pivot axis (S) that is essentially parallel to the drilling rail (5).

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the carrier part (7) has a bore (23) for receiving a pivot pin (25) of the rotary part (9) for rotation about the pivot axis (S) and that a clamping gap (27) extends radially from the bore (23), through which a clamping screw (31) for locking the pivot pin (25) in the bore (23) passes.

3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier parts (7) in a multiplicity of holding devices (1) are fastened to a common drilling rail (5) designed as an angle rail and are aligned with one another with angle contact surfaces (15, 17) adapted to the rail profile (11, 13).

- 2 aligned on the drilling rail (5).

4. Holding device according to claim 3, characterized in that the drilling rail (5) is designed as an angle rail

(5) is designed with a front leg (13) parallel to the material plane (A) and an upper leg (11) pointing away from the material plane (A) and that a front contact surface (17) of the support part (7) is designed to rest on the front leg (13) of the drilling rail (5) and a lower contact surface (15) of the support part (7) is designed to rest on the upper leg (11) of the drilling rail (5).

5. Holding device according to claim 4, characterized in that the carrier part (5) can be fastened to the drilling rail (5) by means of a screw (21) running through the lower contact surface (15).

6. Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotary part (9) has a holding plate (33) with a first surface (35) parallel to the pivot axis (S) of the pivot pin with a threaded bore (37) therein for screwing in a threaded shaft of the drill (3), which can be secured by means of a lock nut (41) supported on this first surface (35).

7. Holding device according to claim 6, characterized in that a second surface (39) of the holding plate (33) a first partial surface (49) for contact with a first stop (43) of the carrier part (7) defining the working position of the drill (3) and a second partial surface (51) for contact with a second stop defining the rest position of the drill (3)

(45) of the carrier part (7).

,

8. Holding device according to claim 7, characterized in that a stop strip (47) protrudes from a first side surface (55) of the carrier part (7) facing the holding plate (33), which stop strip (47) is supported on its side facing the material

c forms the first stop (43) on its front side facing the plane (A) and the second stop (45) of the support part (7) on its underside facing the upper leg (11) of the drilling rail (5).

•j^q

9. Holding device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the pivot axis (S) runs on the side of the front contact surface (17) of the carrier part (7) facing away from the material plane (A) and that the threaded bore (37) to the pivot axis

, C (S) is mounted eccentrically such that the drill (3) can be pivoted into its rest position close to the front leg (13) of the drilling rail (5).

10. Holding device according to one of claims 8 or 9, characterized in that a first end face (53) of the holding plate (33) facing the carrier part (7) and normal to the pivot axis (S) rests against the first side face (55) of the carrier part (7).

11· Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of holding devices (1) are fastened next to one another on the drilling rail (5) and the carrier part (7) of one of these holding devices (1)

oQ plate (33) of the adjacent holding device (1) in

its intended axial position.

12. Holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling rail nc (5) is supported by at least one drilling rail carrier (61)

is held at a distance from a slide of the drilling mechanism of the embroidery machine in such a way that when an existing drilling rail (5) is reused, the original distance between the drill (3) and the needle is maintained.