DE9016655U1

DE9016655U1 - Round shank chisel

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Publication number: DE9016655U1
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Priority date: 1990-12-08
Filing date: 1990-12-08
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2000-12-09

Description

Willi Jacobs Dr.-Ing. Friedrich SperlingWilli Jacobs Dr.-Ing. Friedrich Sperling

5202 Hennef 5430 Montabaur5202 Hennef 5430 Montabaur

RundschaftmeißelRound shank chisel

Die Erfindung betrifft einen Rundschaftmeißel für den Einsatz auf Fräswalzen von Straßenfräsmaschinen und Bergbaumaschinen, bestehend aus einem Grundkörper und einer auf dem Grundkörper fest angebrachten Spitze aus Hartmetall.The invention relates to a round shank chisel for use on milling drums of road milling machines and mining machines, consisting of a base body and a hard metal tip firmly attached to the base body.

Straßenfräsmaschinen dienen zum Abfräsen von Straßendecken aus Asphalt, Beton oder dergl. zum Zwecke ihrer Ausbesserung oder Erneuerung. Die Fräswalzen dieser Maschinen sind mit einer großen Zahl von Fräsmeißeln bestückt, die im allgemeinen als Rundschaftmeißel ausgebildet sind. Die Meißel unterliegen bei der Härte des abzutragenden Materials einer starken Beanspruchung und sind daher mit einer Spitze aus Hartmetall versehen.Road milling machines are used to mill road surfaces made of asphalt, concrete or similar for the purpose of repairing or renewing them. The milling drums of these machines are fitted with a large number of milling chisels, which are generally designed as round shank chisels. The chisels are subject to high stress due to the hardness of the material to be removed and are therefore fitted with a hard metal tip.

Bei den in der Praxis eingesetzten Rundschaftmeißeln hat der Meißelgrundkörper am vorderen Ende eine zylindrische Axialbohrung, in welche die Hartmetallspitze durch Hartlötung fest eingesetzt ist. Während die Hartmetallspitze den auftretenden Beanspruchungen im wesentlichen gewachsen ist und nur langsam abgetragen wird, unterliegt der die Hartmetallspitze tragende Grundkörper aus Stahl auf der sich an die Spitze anschließenden ringförmigen Flankenfläche einem erheblichen Verschleiß, der sich in einer relativ schnellen Materialabtragung in dieser Ringzone zeigt. Schließlich wird die Verbindung zwischen der Hartmetallspitze und dem Grundkörper so schwach, daß die Spitze abbricht. Die begrenzte Standzeit dieser Meißel hat daher zur Folge,In the round shank chisels used in practice, the chisel body has a cylindrical axial bore at the front end, into which the carbide tip is firmly inserted by brazing. While the carbide tip is essentially able to withstand the stresses that occur and is only slowly worn, the steel body carrying the carbide tip is subject to considerable wear on the ring-shaped flank surface adjacent to the tip, which is reflected in relatively rapid material removal in this ring zone. Eventually the connection between the carbide tip and the body becomes so weak that the tip breaks off. The limited service life of these chisels therefore means that

daß die verschleißfeste Hartmetallspitze nicht ausgenutzt wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Rundschaftmeißel besteht darin, daß durch das Einsetzen der Hartmetallspitze in die im Grundkörper ausgebildete Sackbohrung am Grundkörper eine radial vorstehende, ringförmige Stufe verbleibt. Diese Stufe ist aus mehreren Gründen nachteilig. Der Grundkörper ist an ihr besonders stark dem Verschleiß ausgesetzt, wobei die vom Material auf die Stufe wirkenden Druckkräfte noch etwa parallel zur Lötfuge gerichtet sind. An der radialen Stufe wird daher häufig ein erhöhter Verschleiß beobachtet. Darüber hinaus hemmt die ringförmige Stufe das Gleiten des Materials über die Meißelaußenfläche, wodurch die zum Abfräsen eines gegebenen Materialvolumens erforderliche Energie erheblich ansteigt.that the wear-resistant hard metal tip is not used. Another disadvantage of the known round shank chisels is that by inserting the hard metal tip into the blind hole formed in the base body, a radially protruding, ring-shaped step remains on the base body. This step is disadvantageous for several reasons. The base body is particularly exposed to wear at this point, with the pressure forces acting on the step from the material still being directed approximately parallel to the solder joint. Increased wear is therefore often observed at the radial step. In addition, the ring-shaped step inhibits the sliding of the material over the outer surface of the chisel, which significantly increases the energy required to mill a given volume of material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rundschaftmeißel zur Verwendung auf Fräswalzen von Straßenfräsmaschinen zu schaffen, der insgesamt eine wesentlich höhere Standzeit hat als die bisher gebräuchlichen Meißel. Insbesondere soll der Rundumverschleiß auf der Mantelfläche des die Hartmetallspitze tragenden Grundkörpers wesentlich verringert werden. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herabsetzung des spezifischen Energiebedarfs der Fräswalze durch eine verbesserte Form der auf ihr angeordneten Rundschaftmeißel. Schließlich soll durch diese auf die Senkung des Energiebedarfs abzielende Gestaltung des Meißels zugleich auch der Verschleiß am Meißelgrundkörper reduziert werden. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The invention is based on the object of creating a round shank chisel for use on milling drums of road milling machines, which overall has a significantly longer service life than the chisels used to date. In particular, the all-round wear on the outer surface of the base body carrying the hard metal tip should be significantly reduced. A further aim of the present invention is to reduce the specific energy requirement of the milling drum by improving the shape of the round shank chisels arranged on it. Finally, this design of the chisel, which is aimed at reducing energy requirements, should also reduce the wear on the base body of the chisel. Further advantages of the round shank chisel according to the invention can be seen from the following description.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Rundschaftmeißel erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer der Hartmetallspitze benachbarten Ringfläche des Grundkörpers eine verschleißfeste Schicht angeordnet ist und die Außenfläche der Hartmetallspitze stufenlos an die Außenfläche der verschleißfesten Schicht angeschlossen ist. Durch die Vermeidung der ringförmigenThis task is solved according to the invention in the round shank chisel mentioned at the beginning in that a wear-resistant layer is arranged on an annular surface of the base body adjacent to the hard metal tip and the outer surface of the hard metal tip is connected seamlessly to the outer surface of the wear-resistant layer. By avoiding the annular

Stufe an der Grenze zwischen der Hartmetallspitze und dem aus Stahl bestehenden Grundkörper wird einerseits der durch die Stufe bedingte erhöhte Widerstand beim Eindringen des Meißels in das Straßendeckenmaterial vermieden. Zum anderen wird aber auch der an der Stufe auftretende oder durch sie hervorgerufene Verschleiß des Grundkörpers vermieden. Vor allem wird aber der oben erwähnte Rundumverschleiß auf der Mantelfläche des Grundkörpers durch die aufgebrachte verschleißfeste Schicht verhindert. Die bei dem bekannten Rundschaftmeißel durch diesen Verschleiß beeinträchtigte Standzeit wird bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wesentlich verlängert. Es hat sich gezeigt, daß dies nicht allein durch eine verschleißfeste Schicht erreicht wird, sondern ebenso der stufenlose Anschluß dieser Schicht an die Rückseite der Hartmetallspitze von Bedeutung ist, da auf diese Weise der Materialangriff an der ringförmigen Stirnfläche der verschleißfesten Schicht und am Grundkörper unter dieser Schicht durch die Hartmetallspitze abgeschirmt wird.Step at the border between the hard metal tip and the steel base body, on the one hand, the increased resistance caused by the step when the chisel penetrates the road surface material is avoided. On the other hand, however, the wear of the base body that occurs at the step or is caused by it is also avoided. Above all, however, the all-round wear on the outer surface of the base body mentioned above is prevented by the applied wear-resistant layer. The service life of the known round shank chisel, which is impaired by this wear, is significantly extended with the design according to the invention. It has been shown that this is not achieved solely by a wear-resistant layer, but the stepless connection of this layer to the back of the hard metal tip is also important, since in this way the material attack on the ring-shaped front surface of the wear-resistant layer and on the base body under this layer is shielded by the hard metal tip.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels ist die Oberfläche der Spitze in dem Ringbereich, der der verschleißfesten Schicht des Grundkörpers benachbart ist, ballig ausgebildet. Durch die ballige Gestalt der Spitze wird die dem Verschleiß besonders ausgesetzte vordere Mantelfläche des Grundkörpers sowie auch die Hartlötfuge zwischen der Spitze und dem Grundkörper bzw. der verschleißfesten Schicht vom Angriff und Druck des Materials teilweise entlastet. Die Balligkeit ergibt ferner einen vergrößerten Querschnitt der Hartmetallspitze. Daher ist es möglich, die Eingriffsverbindung zwischen dem Grundkörper und der Spitze innerhalb der Spitze vorzusehen und so Hartmetall bei der Herstellung der Spitze zu sparen.In the preferred embodiment of the round shank chisel according to the invention, the surface of the tip is crowned in the ring area adjacent to the wear-resistant layer of the base body. The crowned shape of the tip partially relieves the front surface of the base body, which is particularly exposed to wear, as well as the brazing joint between the tip and the base body or the wear-resistant layer, from the attack and pressure of the material. The crowning also results in an enlarged cross-section of the hard metal tip. It is therefore possible to provide the engagement connection between the base body and the tip inside the tip, thus saving hard metal when producing the tip.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels ist das vordere Ende des Grundkörpers kegelstumpfförmig ausgebildet und weist die Hartmetallspitze rückseitig eine entsprechende kegelstumpfförmige, axiale AusnehmungIn the preferred embodiment of the round shank chisel according to the invention, the front end of the base body is truncated cone-shaped and the hard metal tip has a corresponding truncated cone-shaped, axial recess on the back

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auf. Durch den in die Spitze eingreifenden kegelstumpfförmigen Zahn des Grundkörpers wird im Vergleich zu der herkömmlichen Ausführungsform mit in den Grundkörper eingreifender Spitze Hartmetall gespart. Außerdem wird die Festigkeit der Hartlötverbindung zwischen der Spitze und dem Grundkörper erhöht und die Statik verbessert. Die vom Material auf die Spitze einwirkenden Druck- und Stoßkräfte wirken nicht nur axial, sondern auch unter einem spitzen Winkel zur Meißelachse auf die Spitze und können durch die kegelstumpfförmige Verzahnung besser auf den Meißelgrundkörper übertragen werden.The truncated cone-shaped tooth of the base body that engages the tip saves hard metal compared to the conventional design with a tip that engages the base body. In addition, the strength of the brazed connection between the tip and the base body is increased and the statics are improved. The pressure and impact forces exerted by the material on the tip act not only axially, but also at an acute angle to the chisel axis, and can be better transferred to the chisel base body thanks to the truncated cone-shaped toothing.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Meißels besteht die verschleißfeste Schicht auf dem Grundkörper aus Hartstoff, der auf den Grundkörper aufgespritzt ist. Der Grundkörper hat zu diesem Zweck eine der vorgesehenen Schichtdicke entsprechend tiefe ringförmige Ausnehmung, in der der Hartstoff z.B. durch eine Plasmaspritztechnik aufgespritzt wird. Geeignete Werkstoffe für die Schicht sind z.B. die Metalle Wolfram, Molybdän, Chrom, Tantal, Titan, Niob, Zirkon, Hafnium sowie deren Carbide, Nitride, Boride, Silicide, wobei diese mit geeigneten Bindemetallen legiert oder gemischt sein können.In one embodiment of the chisel according to the invention, the wear-resistant layer on the base body consists of hard material that is sprayed onto the base body. For this purpose, the base body has an annular recess that is deep enough to match the intended layer thickness, into which the hard material is sprayed, for example using a plasma spraying technique. Suitable materials for the layer are, for example, the metals tungsten, molybdenum, chromium, tantalum, titanium, niobium, zirconium, hafnium and their carbides, nitrides, borides and silicides, whereby these can be alloyed or mixed with suitable binding metals.

Bei einer anderen Ausführungsform besteht die verschleißfeste Schicht aus Keramik. Geeignete keramische Werkstoffe sind z.B. Zirkonoxid (ZrO&ldquor;), auch stabilisiertes (dotiertes) Zirkonoxid (z.B. mit Yttrium dotiert), Aluminiumoxid (Al&ldquor;0_o), Siliziumnitrid (Si&ldquor;N.),In another embodiment, the wear-resistant layer is made of ceramic. Suitable ceramic materials are, for example, zirconium oxide (ZrO2), also stabilized (doped) zirconium oxide (e.g. doped with yttrium), aluminum oxide ( _Al2O3 ), silicon nitride (Si2N2),

IS j 4 IS j4

Siliziumcarbid (SiC) und Borcarbid (B,C).Silicon carbide (SiC) and boron carbide (B,C).

Die aus Hartmetall oder Keramik bzw. Metallkeramik bestehende verschleißfeste Schicht hat vorzugsweise eine Dicke in dem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere eine Dicke von 0,6 bis 1,0 mm. Die Schicht hat ferner vorzugswe e eine Breite in Axialrichtung in dem Bereich von 8 bis 18 mm, insbesondere von 10 bis 15 mm. Die verschleißfeste Schicht deckt daher die gesamte Ringzone des Grundkörpers ab, die bei den bekannten Rundschaftmeißeln einem schnellen Verschleiß unterliegt.The wear-resistant layer consisting of hard metal or ceramic or metal ceramic preferably has a thickness in the range of 0.5 to 1.5 mm, in particular a thickness of 0.6 to 1.0 mm. The layer also preferably has a width in the axial direction in the range of 8 to 18 mm, in particular 10 to 15 mm. The wear-resistant layer therefore covers the entire ring zone of the base body, which is subject to rapid wear in the known round shank chisels.

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Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels besteht die verschleißfeste Schicht aus Hartgummi. Die Hartgummischicht ist im allgemeinen dicker als die aufgespritzten Verschleißschichten. Ihre Dicke liegt z.B. in dem Bereich von 2 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 12 mm. Geeignete Hartgummimaterialien sind z.B. solche aus Natur- oder Synthesekautschuk, versetzt mit aktiven oder inaktiven Füllstoffen, wodurch sich Elastizität und Härte (Shore-Härte) in relativ weiten Grenzen beeinflussen lassen.In a further embodiment of the round shank chisel according to the invention, the wear-resistant layer consists of hard rubber. The hard rubber layer is generally thicker than the sprayed-on wear layers. Its thickness is, for example, in the range of 2 to 15 mm, preferably 3 to 12 mm. Suitable hard rubber materials are, for example, those made of natural or synthetic rubber, mixed with active or inactive fillers, whereby elasticity and hardness (Shore hardness) can be influenced within relatively wide limits.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Meißels besteht der verschleißfeste Mantel aus einer vorgeformten kegelstumpfförmigen Hartgummihülse, die über die Hartmetallspitze auf den Grundkörper aufgeschoben wird.In a further embodiment of the chisel according to the invention, the wear-resistant casing consists of a pre-formed, truncated cone-shaped hard rubber sleeve, which is pushed over the hard metal tip onto the base body.

Zweckmäßigerweise trägt der Schaft des Grundkörpers eine einfach geschlitzte Hülse mit einem angeformten zweifach geschlitzte Teller. Mit Hilfe dieser Federhülse wird der Meißel in der Box des Meißelhalters frei drehbar gehalten, so daß sich die Beanspruchung des Meißels durch das Material gleichmäßig über den Meißelumfang verteilt.The shaft of the base body conveniently has a single-slotted sleeve with a molded-on double-slotted plate. With the help of this spring sleeve, the chisel is held in the box of the chisel holder so that it can rotate freely, so that the stress on the chisel caused by the material is evenly distributed over the circumference of the chisel.

Zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels werden nun an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the round shank chisel according to the invention will now be described in more detail with reference to the drawing. They show

Figur 1 die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Meißels teilweise im Axialschnitt und teilweise in der Seitenansicht; Figure 1 shows the first embodiment of the chisel according to the invention, partly in axial section and partly in side view;

Figur 2 die Seitenansicht der auf dem Meißelschaft befindlichen Federhülse;Figure 2 shows the side view of the spring sleeve on the chisel shaft;

Figur 3 die Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Federhülse; undFigure 3 is a top view of the spring sleeve shown in Fig. 2; and

Figur 4 die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels teilweise im Axialschnitt und teilweise in der Seitenansicht.Figure 4 shows the second embodiment of the round shank chisel according to the invention, partly in axial section and partly in side view.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 trägt der Grundkörper 1 aus Stahl eine kappenförmige Hartmetallspitze 2. Der Grundkörper 1 hat am vorderen Ende einen kegelstumpfförmigen Vorsprung 3. und die Spitze 2 rückseitig eine kegelstumpfförmige Ausnehmung 4 dergestalt, daß die Spitze 2 mit der Ausnehmung 4 auf den Vorsprung 3 aufgesetzt werden kann und beide Teile durch Hartlötung fest verbunden werden können. Die ringförmige Lötfuge 5 auf der Außenseite des axialsymmetrischen Meißels steht im wesentlichen senkrecht zur Meißelachse 6.In the embodiment according to Figures 1 to 3, the base body 1 made of steel carries a cap-shaped hard metal tip 2. The base body 1 has a truncated cone-shaped projection 3 at the front end and the tip 2 has a truncated cone-shaped recess 4 at the back in such a way that the tip 2 with the recess 4 can be placed on the projection 3 and both parts can be firmly connected by brazing. The ring-shaped solder joint 5 on the outside of the axially symmetrical chisel is essentially perpendicular to the chisel axis 6.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, hat die Hartmetallspitze in ihrem hinteren Bereich 7 eine balligeKontur, die sich über den gesamten Umfang der Spitze erstreckt. An den balligen Bereich 7 schließt sich nach vorne eine schwach konkave Zone 8 an. Der Grundkörper 1 trägt unmittelbar an die Fuge 5 anschliessend eine sich über den gesamten Grundkörperumfang erstreckende Hartstoffschicht 9, die in Figur 1 übertrieben dick dargestellt ist und in einem typischen Beispiel eine Dicke von 1 mm hat. Die Hartstoffschicht 9 ist auf den Grundkörper 1 z.B. durch die bekannte Plasmaspritztechnik aufgebracht. Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, trägt der Rundschaft 10 des Meißels eine Federhülse 11, die in den Figuren 2 und 3 in der Ansicht und Draufsicht gezeigt ist. Aus diesen Figuren wird deutlich, daß die Hülse 11 einen nach außen gebogenen Kragen 12 mit zwei einander diagonal gegenüberliegenden Schlitzen 12 hat. Die Hülse 11 selbst hat einen über ihre gesamte Länge reichenden Schlitz 13, so daß sie federnd zusammengebogen oder auseinandergezogen werden kann. Die Hülse 11 dient zur Halterung des Rundschaftmeißels in der Box (Aufnahmevorrichtung) eines Meißelhalters (nicht dargestellt), wobei die Drehbarkeit des Meißels gewährleistet bleibt.As can be seen from Figure 1, the hard metal tip has a spherical contour in its rear area 7, which extends over the entire circumference of the tip. A slightly concave zone 8 adjoins the spherical area 7 at the front. The base body 1 has a hard material layer 9 directly adjacent to the joint 5, which extends over the entire circumference of the base body, which is shown exaggeratedly thick in Figure 1 and has a thickness of 1 mm in a typical example. The hard material layer 9 is applied to the base body 1, for example using the known plasma spraying technique. As can also be seen from Figure 1, the round shaft 10 of the chisel has a spring sleeve 11, which is shown in Figures 2 and 3 in elevation and plan view. From these figures it is clear that the sleeve 11 has an outwardly bent collar 12 with two diagonally opposite slots 12. The sleeve 11 itself has a slot 13 that extends over its entire length, so that it can be bent together or pulled apart in a spring-loaded manner. The sleeve 11 serves to hold the round-shank chisel in the box (holder) of a chisel holder (not shown), whereby the chisel's ability to rotate is ensured.

Bei der in Figur 4 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundschaftmeißels tragen gleiche Positionen auch gleiche Bezugszahlen wie in Figur 1. Der Grundkörper 1 trägt wiederum am vorderen Ende einen kegelstumpfförmigen Vorsprung 3, der mit einer entsprechend geformten Ausnehmung 4 auf der Rückseite der Hartmetallspitze 2 in Eingriff und mitIn the second embodiment of the round shank chisel according to the invention shown in Figure 4, the same positions also have the same reference numbers as in Figure 1. The base body 1 again has a truncated cone-shaped projection 3 at the front end, which engages with a correspondingly shaped recess 4 on the back of the hard metal tip 2 and with

ihr hartverlötet ist. Das im übrigen wesentlich schlanker als bei der Ausfiihrungsform nach Figur 1 ausgebildete Vorderteil 14 hat ebenfalls Kegelstumpfform und trägt einen ringförmigen Hartgummikörper 15 hoher Verschleißfestigkeit, der sich von der Fuge 5, d.h. der Rückseite der Spitze 2, bis an den Flansch 16 des Meißelgrundkörpers 1 erstreckt. Bei dieser Ausführungsform übernimmt der verschleißfeste Hartgummiring 15 die Funktion, die bei der Ausführungsform nach Figur 1 die Schicht 9 hat.it is hard-soldered. The front part 14, which is otherwise considerably slimmer than in the embodiment according to Figure 1, also has a truncated cone shape and carries a ring-shaped hard rubber body 15 with high wear resistance, which extends from the joint 5, i.e. the back of the tip 2, to the flange 16 of the chisel base body 1. In this embodiment, the wear-resistant hard rubber ring 15 takes on the function that the layer 9 has in the embodiment according to Figure 1.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Meißels ergibt sich eine stufenlose, stromlinienförmige Meißelaußenfläche, insbesondere am hinteren Ende der Hartmetallspitze 2. Der besonders verschleißanfällige Bereich des stählernen Grundkörpers im Anschluß an dieSpitze 2 ist durch hochverschleißfeste Materialien, nämlich die Hartstoffschicht 9 oder den Hartgummikörper 15 geschützt. Die rundum ausgebildete Balligkeit der Spitze im Bereich 7 reduziert die Verschleißbeanspruchung des sich an die Spitze 2 anschließenden Bereiches und schirmt auch vom abzufrasenden Material ausgehende Kräfte von der Fuge 5 bzw. der Vorderkante der Schicht 9 oder 15 ab. Die konkave Kontur der Spitze 2 im Ringbereich 8 erleichtert das Eindringen in das abzufrasende Material.The design of the chisel according to the invention results in a stepless, streamlined chisel outer surface, particularly at the rear end of the hard metal tip 2. The area of the steel base body that is particularly susceptible to wear adjacent to the tip 2 is protected by highly wear-resistant materials, namely the hard material layer 9 or the hard rubber body 15. The all-round crowning of the tip in area 7 reduces the wear stress on the area adjacent to the tip 2 and also shields forces emanating from the material to be milled from the joint 5 or the front edge of the layer 9 or 15. The concave contour of the tip 2 in the ring area 8 facilitates penetration into the material to be milled.

Versuche mit dem in Figur 1 gezeigten Rundschaftmeißel ergaben 4- bis 5-fache Standzeiten im Vergleich zu Meißeln, deren Spitze in den Grundkörper eingelassen und von diesem stufenförmig abgesetzt ist. Außerdem konnte eine beträchtliche Verringerung des spezifischen Energieverbrauches der Fräswalze festgestellt werden, wenn diese mit den erfindungsgemäßen Meißeln bestückt ist.Tests with the round shank chisel shown in Figure 1 resulted in a service life of 4 to 5 times longer than with chisels whose tip is set into the base body and is stepped away from it. In addition, a considerable reduction in the specific energy consumption of the milling drum was observed when it is fitted with the chisels according to the invention.

Claims

Protection claims

1. Round shank chisel for use on milling drums of road milling machines and mining machines, consisting of a base body (1) and a hard metal tip (2) fixedly attached to the base body, characterized in that a wear-resistant layer (9, 15) is arranged on an annular surface of the base body (1) adjacent to the tip (2) and the outer surface of the tip (2) is connected seamlessly to the surface of the wear-resistant layer (9, 15).

2. Round shank chisel according to claim 1, characterized in

that the surface of the tip (2) is in the wear-resistant

Layer (9, 15) adjacent ring region (7) is crowned.

3. Round shank chisel according to claim 1 or 2, characterized in that the front end of the base body (1) is frustoconical and the tip (2) has a corresponding frustoconical axial recess (4) on the rear side.

4. Round shank chisel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear-resistant layer (9) consists of hard material which is sprayed onto the base body (1).

5. Round shank chisel according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the wear-resistant layer (9) consists of ceramic.

6. Round shank chisel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wear-resistant layer (9) has a thickness in the range from 0.5 to 1.5 mm, preferably from 0.6 to 1.0 mm.

7. Round shank chisel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wear-resistant layer (9) has a width in the range from 8 to 18 mm, preferably from 10 to 15 mm.

8. Round shank chisel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear-resistant layer (15) consists of hard rubber.

9. Round shank chisel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft (10) of the base body (1) carries a single-slotted spring sleeve (11) with a molded-on, double-slotted plate (12).