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DE9011573U1 - Post-forming tool - Google Patents

Post-forming tool

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DE9011573U1
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Siv Deutschland 6000 Frankfurt De GmbH
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Description

N achform werkzeugN ature forming tool

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zum Nachformen einer auf eine Scheibe extrudierten Polyurethanraupe.The invention relates to a tool for reshaping a polyurethane bead extruded onto a disk.

Es ist allgemein bekannt, flüssiges bzw. viskoses PUR-Material mittels einer der Form eines Dichtungsstreifens entsprechenden Düse entlang eines Scheibenrandes zu extrudieren. An einer Übergangsstelle zwischen Anfang und Ende der Polyurethanraupe ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, einen sauberen Übergang zu erzielen.It is generally known to extrude liquid or viscous PUR material along the edge of a pane using a nozzle that corresponds to the shape of a sealing strip. However, at a transition point between the beginning and end of the polyurethane bead, difficulties arise in achieving a clean transition.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Vorrichtung anzugeben, mit der auf sichere Weise eine sauber ausgeformte Polyurethanraupe mit guten Abdichtungseigenschaften geschaffen wird.The invention is based on the object of specifying a simply constructed device with which a cleanly formed polyurethane bead with good sealing properties can be created in a safe manner.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.This problem is solved by the features specified in the characterising part of the claim.

Erfindungsgemäß umfaßt das Nachformwerkzeug zwei zueinander bewegbare Werkzeughälften, die die Hohlform des Profils der PUR-Raupe bilden. Beim Schließen der Werkzeughälften ergibt sich ein sehr sauberer Übergang zwischen den Enden. Um ein Anhaften des PUR-Materials an den Werkzeughälften zu vermeiden, ist eine Zwischenschicht zwischen PUR-Raupe und Werkzeughälften eingebracht.According to the invention, the post-forming tool comprises two tool halves that can be moved relative to one another and that form the hollow shape of the profile of the PUR bead. When the tool halves are closed, there is a very clean transition between the ends. To prevent the PUR material from sticking to the tool halves, an intermediate layer is introduced between the PUR bead and the tool halves.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung des Werkzeuges nach einer ersten Ausführungsform,Fig. 1 is a simplified representation of the tool according to a first embodiment,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Formtrennbereiches der beiden Werkzeughälften,Fig. 2 an enlarged view of the mold separation area of the two tool halves,

Fig. 3 eine Seitenansicht der unteren Werkzeughälfte,Fig. 3 a side view of the lower tool half,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3,Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht der unteren Werkzeughälfte, Fig. 6 eine Seitenansicht der oberen Werkzeughälfte, Fig. 7 eine Vorderansicht der oberen Werkzeughälfte, Fig. 8 eine Draufsicht der oberen Werkzeughälfte,Fig. 5 is a top view of the lower tool half, Fig. 6 is a side view of the upper tool half, Fig. 7 is a front view of the upper tool half, Fig. 8 is a top view of the upper tool half,

Fig. 9 eine vereinfachte Darstellung des Werkzeugs entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 9 is a simplified representation of the tool according to a second embodiment of the invention,

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des Formtrennbereiches nach der zweiten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 10 is an enlarged view of the mold release area according to the second embodiment of the invention,

Fig. 11 und Fig. 12 eine dritte Ausführungsform der Erfindung.Fig. 11 and Fig. 12 show a third embodiment of the invention.

Wie in Fig. 1 gezeigt, besteht das Nachformwerkzeug aus einer unteren Werkzeughälfte 1 und einer oberen Werkzeughälfte 2. Die untere Werkzeughälfte 1 dient in dieser Ausführungsform zur Aufnahme einer Scheibe 3 sowie einer profilierten Polyurethanraupe (PUR-Raupe) 4, die jedoch im Bereich zwischen den Enden unsauber geformt ist. Wie deut-As shown in Fig. 1, the post-forming tool consists of a lower tool half 1 and an upper tool half 2. In this embodiment, the lower tool half 1 serves to accommodate a disk 3 and a profiled polyurethane bead (PUR bead) 4, which, however, is poorly formed in the area between the ends. As can be seen,

573.573.

lieh aus Fig. 2 zu ersehen ist, weisen beide Werkzeughälften 1 und 2 eine Hohlform 5 im wesentlichen im Profil der PUR-Raupe 4 auf. Beim Schließen der Werkzeughälften 1 und 2 wird die unvollständig ausgeformte PUR-Raupe 4 aufgrund der Hohlform 5 sauber ausgeformt. Auf vorteilhafte Weise wird das Werkzeug mittig zwischen beiden Enden der PUR-Raupe positioniert.As can be seen from Fig. 2, both tool halves 1 and 2 have a hollow shape 5 essentially in the profile of the PUR bead 4. When the tool halves 1 and 2 are closed, the incompletely formed PUR bead 4 is cleanly formed due to the hollow shape 5. Advantageously, the tool is positioned centrally between both ends of the PUR bead.

Wie in den Fig. 3 bis 5 dargestellt ist, weist die untere Werkzeughälfte 1 an beiden Seiten jeweils eine Wandung 6 auf, in die eine Bohrung 7 eingebracht ist, die im wesentlichen parallel zur Längsachse der Hohlform 5 verläuft. Eine Lagerung 8 der oberen Werkzeughälfte (Fig. 6 bis 8) ist in einem Verbindungsbereich so ausgebildet, daß sie zwischen die Wandungen 6,6 der unteren Werkzeughälfte 1 eingepaßt ist. In der Lagerung 8 ist eine Bohrung 9 vorgesehen, die koaxial zur Bohrung 7 verläuft. Die Bohrungen 7 und 9 dienen zur Aufnahme einer Achse 10 (Fig. 1), über die die untere und obere Werkzeughälfte 1, 2 miteinander schwenkbar verbunden sind. Zur Lagesicherung sind die Enden der Achse 10 mit Nuten versehen, in die Sicherungsringe eingebracht sind.As shown in Figs. 3 to 5, the lower tool half 1 has a wall 6 on each side, into which a bore 7 is made, which runs essentially parallel to the longitudinal axis of the hollow mold 5. A bearing 8 of the upper tool half (Figs. 6 to 8) is designed in a connection area so that it is fitted between the walls 6, 6 of the lower tool half 1. A bore 9 is provided in the bearing 8, which runs coaxially to the bore 7. The bores 7 and 9 serve to accommodate an axle 10 (Fig. 1), via which the lower and upper tool halves 1, 2 are pivotally connected to one another. To secure the position, the ends of the axle 10 are provided with grooves into which locking rings are inserted.

Um ein Anhaften des PUR-Materials an den Werkzeughälften 1, 2 zu vermeiden, kann ein Trennmittel (z.B. ein Silikontrennmittel) auf dieselben aufgebracht werden. Nach dem Aushärten des PUR-Materials ist der bearbeitete Bereich gründlich von Silikonrückständen zu befreien.To prevent the PUR material from sticking to the tool halves 1, 2, a release agent (e.g. a silicone release agent) can be applied to them. After the PUR material has hardened, the machined area must be thoroughly cleaned of silicone residues.

Eine andere Möglichkeit das Anhaften des PUR-Materials zu vermeiden, besteht darin, eine Folie (nicht dargestellt) zwischen die Werkzeughälften 1, 2 und PUR-Raupe 4 einzubringen. Um ein Haltern der Folie an den Werkzeughälften 1, 2 zu erreichen, wird die Folie mit Vakuum beaufschlagt. Dazu sind in den Werkzeughälften 1, 2 Anschlußbohrungen 11 vorgesehen, die mit einer DruckminderungseinrichtungAnother way to prevent the PUR material from sticking is to insert a film (not shown) between the tool halves 1, 2 and the PUR bead 4. In order to hold the film to the tool halves 1, 2, the film is subjected to a vacuum. For this purpose, connection holes 11 are provided in the tool halves 1, 2, which are equipped with a pressure reduction device

(nicht dargestellt) verbunden sind. Von den Anschlußbohrungen 11 zweigen eine Mehrzahl von Öffnungen 12 ab, die sich in Richtung der Hohlform 5 erstrecken.(not shown). A plurality of openings 12 branch off from the connection holes 11 and extend in the direction of the hollow mold 5.

Nach Beendigung des Formvorganges wird die Vakuumbeaufschlagung unterbrochen und die Werkzeughälften 1, 2 getrennt. Die Folie, deren Dicke vorzugsweise 0,01 mm beträgt, verbleibt während der Aushärtezeit des PUR-Materials an der Raupe 4 und wird erst danach abgezogen. Vorzugsweise wird Polyäthylenfolie verwendet.After the molding process has been completed, the vacuum is interrupted and the tool halves 1, 2 are separated. The film, which is preferably 0.01 mm thick, remains on the bead 4 during the curing time of the PUR material and is only removed afterwards. Polyethylene film is preferably used.

An den Werkzeughälften 1, 2 sind Handhabungen 13, 14 vorgesehen, die auch mit mechanischen Steuereinrichtungen verbunden sein können. So kann der gesamte Vorgang automatisiert werden, indem mit Sensoreinrichtungen die Scheibe 3 mit der PUR-Raupe 4 zum Werkzeug positioniert wird und ein zeitgesteuertes Schließen und Öffnen der Werkzeughälften 1, 2; 101, 102 erfolgt. Die Folie kann konfektioniert oder von Rolle zugeführt werden, wobei ein Schneiden der Folie nach dem Formvorgang in diesem Fall erfolgt.Handles 13, 14 are provided on the tool halves 1, 2, which can also be connected to mechanical control devices. The entire process can be automated by using sensor devices to position the disk 3 with the PUR bead 4 to the tool and to close and open the tool halves 1, 2; 101, 102 in a time-controlled manner. The film can be made up or fed from a roll, with the film being cut after the forming process in this case.

Es ist vorteilhaft, die Werkzeughälften 1, 2; 101, 102 zu kühlen. Dies könnte beispielsweise unter Aufbringung von Kühlmitteln oder Kühlkörpern erfolgen, jedoch ist es auch möglich, in die Werkzeughälften 1, 2; 101, 102 Kühleinrichtungen einzubauen.It is advantageous to cool the tool halves 1, 2; 101, 102. This could be done, for example, by applying coolants or cooling elements, but it is also possible to install cooling devices in the tool halves 1, 2; 101, 102.

Eine zweite Ausführungsform (Fig. 9 und 10) unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform nur im Bewegungsablauf der Werkzeughälften zueinander. Während in der ersten Ausführungsform die Werkzeughälften 1, 2 einen kreisbogenförmigen Bewegungsablauf zueinander ausführen, ist der Bewegungsablauf der Werkzeughälften 101, 102 in der zweiten Ausführungsform linear. Beide Werkzeughälften 101, 102 werden formschlüssig zueinander geführt, z.B. über eine Schwa lbenschwanz führung. Die Führung der WerkzeughälftenA second embodiment (Fig. 9 and 10) differs from the first embodiment only in the movement sequence of the tool halves relative to each other. While in the first embodiment the tool halves 1, 2 execute a circular arc-shaped movement sequence relative to each other, the movement sequence of the tool halves 101, 102 in the second embodiment is linear. Both tool halves 101, 102 are guided in a form-fitting manner relative to each other, e.g. via a dovetail guide. The guidance of the tool halves

Of) 1Of) 1

101, 102 zueinander erfolgt in einem Winkel , der von der Form der PUR-Raupe 4 abhängt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel hat sich ein Winkel = 60° als vorteilhaft erwiesen. Wie deutlich aus Fig. 10 zu ersehen ist, wird die Formtrennebene 15 so angeordnet, daß ein Sichtbereich 16 der PUR-Raupe 4 vollständig von einer Werkzeughälfte 101 ausgeformt wird. Dadurch wird ein besonders sauberer Sichtbereich 16 geschaffen ohne Gratbildung, die an einer Formtrennstelle der Werkzeughälften 101, 102 entstehen kann.101, 102 to each other takes place at an angle that depends on the shape of the PUR bead 4. In the embodiment shown here, an angle = 60° has proven to be advantageous. As can be clearly seen from Fig. 10, the mold parting plane 15 is arranged in such a way that a visible area 16 of the PUR bead 4 is completely formed by one tool half 101. This creates a particularly clean visible area 16 without burr formation, which can occur at a mold parting point of the tool halves 101, 102.

Eine dritte Ausführungsform, die eine Weiterbildung der ersten und zweiten Ausführungsform darstellt, wird anhand der Fig. 11 und 12 nachstehend erläutert. Wenn an der Übergangsstelle unzureichend PUR-Material zum Nachformen zur Verfügung steht, wird über die Hohlform 5, die mit einem Zuführungskanal 17 in Verbindung steht, PUR-Material zugeführt. Der Zuführungskanal 17 könnte sich beispielsweise durch die Handhabung 14 erstrecken (Fig. 11). Wenn an der Übergangsstelle überschüssiges PUR-Material vorhanden ist, kann dieses über einen Ausweichkanal 18 verdrängt werden (Fig. 12).A third embodiment, which represents a further development of the first and second embodiments, is explained below with reference to Figs. 11 and 12. If there is insufficient PUR material available for re-molding at the transition point, PUR material is fed in via the hollow mold 5, which is connected to a feed channel 17. The feed channel 17 could, for example, extend through the handle 14 (Fig. 11). If there is excess PUR material at the transition point, this can be displaced via an escape channel 18 (Fig. 12).

573.573.

Claims (13)

Ansprüche:Expectations: 1. Werkzeug zum Nachformen von Enden einer auf eine Scheibe extrudierten profilierten Polyurethanraupe (PUR-Raupe), gekennzeichnet durch 1. Tool for reshaping ends of a profiled polyurethane bead (PUR bead) extruded onto a disc, characterized by eine erste Werkzeughälfte (1; 101),a first tool half (1; 101), eine zweite Werkzeughälfte (2; 102), die zur ersten Werkzeughälfte (1; 101) bewegbar angeordnet ist, wobei die erste und zweite Werkzeughälfte (1, 2; 101, 102) im geschlossenen Zustand eine Hohlform (5) des Profils der PUR-Raupe (4) bilden zum Nachformen eines Überganges zwischen den Enden derselben, unda second tool half (2; 102) which is arranged to be movable relative to the first tool half (1; 101), the first and second tool halves (1, 2; 101, 102) in the closed state forming a hollow shape (5) of the profile of the PUR bead (4) for reshaping a transition between the ends thereof, and eine zwischen Werkzeughälften (1, 2; 101,102) und PUR-Raupe (4) eingebrachte Zwischenschicht zum Schutz gegen Anhaften des PUR-Materials an den Werkzeughälften (1, 2; 101, 102).an intermediate layer introduced between the tool halves (1, 2; 101,102) and the PUR bead (4) to protect against adhesion of the PUR material to the tool halves (1, 2; 101, 102). 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Werkzeughälften (1; 2; 101; 102) auch zur Aufnahme der Scheibe (3) vorgesehen ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that one of the tool halves (1; 2; 101; 102) is also provided for receiving the disc (3). 3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften (101, 102) mittels einer Führungseinrichtung verschieblich zueinander angeordnet sind.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tool halves (101, 102) are arranged displaceably relative to one another by means of a guide device. 4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung eine Schwalbenschwanzführung ist.4. Tool according to claim 3, characterized in that the guide device is a dovetail guide. 11 57311 573 1 « J I »"J !1 « J I »"J ! 5. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften (1, 2) mittels einer Schwenkeinrichtung (6, 7, 8, 9, 10) schwenkbar zueinander angeordnet sind.5. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tool halves (1, 2) are arranged pivotably relative to one another by means of a pivoting device (6, 7, 8, 9, 10). 6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung (6, 7, 8, 9, 10) eine in Wandungen (6, 6) der ersten Werkzeughälfte (1) eingebrachte Bohrung (7), eine in eine Lagerung (8) der zweiten Werkzeughälfte (2) eingebrachte Bohrung (9), sowie eine die Bohrungen (7, 9) verbindende Achse (10) umfaßt.6. Tool according to claim 5, characterized in that the pivoting device (6, 7, 8, 9, 10) comprises a bore (7) made in walls (6, 6) of the first tool half (1), a bore (9) made in a bearing (8) of the second tool half (2), and an axis (10) connecting the bores (7, 9). 7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht ein Silikon-Trennmittel ist.7. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate layer is a silicone release agent. 8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht eine Folie ist.8. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate layer is a film. 9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften (1, 2; 101, 102) mit einer Druckminderungseinrichtung verbundene Anschlußbohrungen (11) sowie mit diesen in Verbindung stehenden und sich in Richtung der Hohlform (5) erstreckenden Öffnungen (12) aufweisen zum Ansaugen und Positionieren der zwischen der PUR-Raupe (4) und der Hohlform (5) eingebrachten Folie.9. Tool according to claim 8, characterized in that the tool halves (1, 2; 101, 102) have connection bores (11) connected to a pressure reduction device and openings (12) connected to these and extending in the direction of the hollow mold (5) for sucking in and positioning the film introduced between the PUR bead (4) and the hollow mold (5). 10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften (1, 2; 101, 102) mit einer Kühleinrichtung verbindbar ausgebildet sind.10. Tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tool halves (1, 2; 101, 102) are designed to be connectable to a cooling device. 11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen mit der Hohlform (5) in Verbindung stehenden Zuführungskanal (17) zum Zuführen von PUR-Material.11. Tool according to one of claims 1 to 10, characterized by a feed channel (17) connected to the hollow mold (5) for feeding PUR material. 573573 12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen mit der Hohlform (5) in Verbindung stehenden Ausweichkanal (18) zur Aufnahme überflüssigen PUR-Materials.12. Tool according to one of claims 1 to 11, characterized by an escape channel (18) connected to the hollow mold (5) for receiving excess PUR material. 13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formtrennebene (15) der Werkzeughälften (1, 2; 101, 102) so angeordnet ist, daß ein Sichtbereich (16) der PUR-Raupe (4) vollständig von einer Werkzeughälfte (1; 101) formbar ist.13. Tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that a mold parting plane (15) of the tool halves (1, 2; 101, 102) is arranged such that a visible area (16) of the PUR bead (4) can be completely formed by one tool half (1; 101). ,»ö 1 '\ J &iacgr; J«,»ö 1 '\ J &iacgr; J«
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