DE9010194U1 - Slide-in frame for mounting subracks - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Einschubrahmen zur Aufnahme von Baugruppentragern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a slide-in frame for receiving module carriers according to the preamble of claim 1.
An die elektromagnetische Abschirmung in elektronischen Geräten werden immer höhere Anforderungen gestellt. Die Gehäuse elektronischer Geräte lassen sich leicht gegen Störstrahlungen abschirmen, sofern dies durch feste und nicht zum Auswechseln vorgesehene Bauteile, wie feste Wandteile, machbar ist. In diesem Fall kann ein für die Abschirmung erforderlicher zuverlässiger Massekontakt zwischen den festen Wandteilen hergestellt werden. Problematisch wird die Abschirmung jedoch bei auswechselbaren oder beweglichen Bauteilen wie Türen, abnehmbaren Frontplatten oder auswechselbaren Leiterplatten, d.h.The demands placed on electromagnetic shielding in electronic devices are ever increasing. The housings of electronic devices can easily be shielded against interference provided this is possible using fixed and non-replaceable components, such as fixed wall sections. In this case, a reliable ground contact required for shielding can be established between the fixed wall sections. However, shielding becomes problematic with replaceable or movable components such as doors, removable front panels or replaceable circuit boards, i.e.
auswechselbaren Baugruppenträgern. Auch bei diesen Bauteilen muß jedoch zur Gewährleistung einer Störstrahlungssicherheit ein guter Massekontakt mit den übrigen Teilen hergestellt werden, der sich auch nach mehrmaligem Auswechseln bestimmter Teile nicht verschlechtern darf.replaceable module carriers. However, in order to ensure protection against interference, these components must also have a good ground contact with the other parts, which must not deteriorate even after certain parts have been replaced several times.
Sollen zwei Teile miteinander verbunden werden unter gleichzeitiger Herstellung eines Massekontaktes, so verwendet man hierzu häufig Schraubverbindungen. Diese ermöglichen nicht nur ein einfaches wiederholtes Lösen und Befestigen sondern gewährleisten auch in der Regel einen guten Massekontakt, da durch das Einschrauben und Anziehen von Befestigungsschrauben den elektrischen Kontakt hindernde Schichten, beispielsweise Oxyd- oder Lackschichten durchbrochen werden, so daß ein guter Kontakt hergestellt wird.If two parts are to be connected to one another while simultaneously establishing a ground contact, screw connections are often used. These not only enable simple repeated loosening and fastening, but also generally ensure good ground contact, since screwing in and tightening fastening screws breaks through layers that prevent electrical contact, such as oxide or paint layers, so that good contact is established.
Es ist bereits ein Einschubrahmen der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die Führungsflächen mit sogenannten Modulschienen versehen sind, die als Strangprofile ausgebildet sind und in welche Kontakt- oder Gewindestreifen einsetzbar sind. Diese Gewindestreifen tragen Gewindebohrungen in einem bestimmten Rastermaß, die das Befestigen der Baugruppenträger in dem Einschubrahmen ermöglicht. Diese Gewindestreifen müssen auswechselbar sein, da die Gewindebohrungen durch häufiges Herausnehmen und Wiedereinsetzen von Baugruppen ausleiern, so daß die Baugruppen nicht mehr einwandfrei in dem Einschubrahmen befestigt werden können. Nachteilig bei dieser Lösung ist nicht nur die aufwendige Herstellung sondern auch die Tatsache, daß der Massekontakt zwischen den lose in die Modulschienen eingeschobenen Gewindestreifen und den Modulschienen selbst nicht immer einwandfrei ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Gewindestreifen nur ausgewechseltA slide-in frame of the type mentioned above is already known, in which the guide surfaces are provided with so-called module rails, which are designed as extruded profiles and into which contact or threaded strips can be inserted. These threaded strips have threaded holes in a certain grid dimension, which enable the module carriers to be attached to the slide-in frame. These threaded strips must be replaceable, since the threaded holes wear out due to frequent removal and re-insertion of modules, so that the modules can no longer be properly attached to the slide-in frame. The disadvantage of this solution is not only the complex production but also the fact that the ground contact between the threaded strips loosely inserted into the module rails and the module rails themselves is not always perfect. Another disadvantage is that the threaded strips can only be replaced.
werden können, wenn eine Seitenwand des Einschubrahmens oder Elektronikgehäuses entfernt wird. Die bekannte Lösung ist also teuer und auch hinsichtlich der Handhabung und Funktion ungünstig.can be removed if a side panel of the slide-in frame or electronics housing is removed. The known solution is therefore expensive and also unfavorable in terms of handling and function.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einschubrahmen der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem ein sicherer Massekontakt zwischen den Baugruppenträgern und dem Einschubrahmen herstellbar ist, bei dem die Befestigungsleiste auch bei häufigem Wechsel der Baugruppen lange funktionstüchtig bleibt, einfach und preiswert herzustellen ist und bequem ausgetauscht werden kann.The invention is based on the object of specifying a slide-in frame of the type mentioned at the beginning, in which a secure ground contact can be established between the module carriers and the slide-in frame, in which the fastening strip remains functional for a long time even when the modules are frequently changed, is simple and inexpensive to manufacture and can be easily replaced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Sowohl der Befestigungsflansch als auch die Befestigungsleiste können durch Biegen von Blechteilen hergestellt werden. Die Befestigungsleiste kann von vorne her an den Befestigungsflansch angesetzt und ebenso wieder abgenommen werden, ohne daß es hierzu erforderlich ist, den Einschubrahmen selbst zu zerlegen. Die Befestigungsleiste ist bei dem erfindungsgemäßen Einschubrahmen somit nicht nur preiswert herzustellen, sondern auch bequem und einfach auszutauschen.Both the fastening flange and the fastening strip can be made by bending sheet metal parts. The fastening strip can be attached to the fastening flange from the front and removed again without it being necessary to dismantle the slide-in frame itself. The fastening strip in the slide-in frame according to the invention is therefore not only inexpensive to manufacture, but also convenient and easy to replace.
Vorzugsweise ist die Befestigungsleiste von einer Profilschiene mit einem J-Profil gebildet, dessen längerer gerader Schenkel Gewindebohrungen oder einfache Bohrungen zum Eindrehen gewindefurchender Schrauben enthält und zur Anlage an dem Befestigungsflansch des Einschubrahmens bestimmt ist und dessen zum längeren Schenkel paralleler kurzer Schenkel zur Anlage an einer BlendePreferably, the fastening strip is formed by a profile rail with a J-profile, the longer straight leg of which contains threaded holes or simple holes for screwing in self-tapping screws and is intended for attachment to the fastening flange of the slide-in frame and the short leg of which is parallel to the longer leg for attachment to a panel
des Baugruppenträgers bestimmt ist. Durch diese Lösung wird die Stabilität der Befestigungsleiste erhöht.of the subrack. This solution increases the stability of the mounting strip.
Vorzugsweise haben die Befestigungsflansche an den Führungswänden ebenfalls jeweils ein J-Profil, wobei die kurzen freien Schenkel der beiden J-Profile mit ihren freien Enden einander zugekehrt sind und wobei der Abstand der kurzen freien Schenkel von dem jeweiligen längeren Schenkel so bemessen ist, daß die der Führungswand fernliegenden Außenseiten jeweils des kurzen Schenkel des Befestigungsflansches und des kurzen Schenkels der an ihm befestigten Befestigungsleiste in einer Ebene liegen. Die Befestigungsleisten und die Befestigungsflansche ergänzen sich so zu einer Hohlschiene, die eine stabile Anlagefläche für die Blenden der Baugruppenträger bildet. Da die Außenseiten der kurzen Schenkel der Befestigungsleisten und der Befestigungsflansche in einer Ebene liegen, liegen die Blenden der Baugruppenträger gleichzeitig an dem Befestigungsflansch, d.h. dem Einschubrahmen und der Befestigungsleiste an, wodurch eine zusätzliche Sicherheit für eine gute Massekontaktierung gegeben ist.Preferably, the fastening flanges on the guide walls also each have a J-profile, with the short free legs of the two J-profiles facing each other with their free ends and the distance between the short free legs and the respective longer leg being such that the outer sides of the short leg of the fastening flange and the short leg of the fastening strip attached to it that are furthest from the guide wall lie in one plane. The fastening strips and the fastening flanges thus complement each other to form a hollow rail that forms a stable contact surface for the panels of the subracks. Since the outer sides of the short legs of the fastening strips and the fastening flanges lie in one plane, the panels of the subracks lie simultaneously on the fastening flange, i.e. the slide-in frame and the fastening strip, which provides additional security for good ground contact.
Die Befestigungsflansche können jeweils einstückig mit der zugehörigen Führungswand ausgebildet sein. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Höhe des längeren Schenkels der Befestigungsleiste kleiner als die Höhe des längeren Schenkels des Befestigungsflansches ist. Das bietet die Möglichkeit, die Oberkante der Befestigungsleiste tiefer als die Führungswand zu legen, so daß Platz für Befestigungselemente an den Leiterplatten und für Auswurfhebelmechanismen entsteht.The fastening flanges can each be made in one piece with the associated guide wall. It is also useful if the height of the longer leg of the fastening strip is smaller than the height of the longer leg of the fastening flange. This offers the possibility of placing the upper edge of the fastening strip lower than the guide wall, so that space is created for fastening elements on the circuit boards and for ejection lever mechanisms.
Um beim Auswechseln der Befestigungsleisten deren Lage relativ zu den Befestigungsflanschen rasch und bequemIn order to quickly and easily check the position of the fastening strips relative to the fastening flanges when replacing them,
Bereich ihrer J-Krümmung mindestens eine Aussparung auf, wobei an dem freien Rand des längeren Schenkels jeder Befestigungsleiste mindestens ein komplementärer Vorsprung vorgesehen ist, der in diese Aussparung einsteckbar ist.Area of their J-curvature has at least one recess, with at least one complementary projection being provided on the free edge of the longer leg of each fastening strip, which can be inserted into this recess.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the further subclaims and the following description, which, in conjunction with the accompanying drawings, explains the invention using an exemplary embodiment. They show:
Fig. 1 eine schematische perspektivische AnFig. 1 is a schematic perspective view
sicht des unteren Randes eines Einschubrahmens mit dem Befestigungsflansch und einer zur Befestigung an diesem vorgesehenen Befestigungsleiste, view of the lower edge of a slide-in frame with the mounting flange and a mounting strip intended for attachment to it,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch denFig. 2 a schematic section through the
vorderen Teil eines Einschubrahmens senkrecht zu den Führungswänden und den Befestigungsleisten mit einem eingebauten Baugruppenträger undfront part of a slide-in frame perpendicular to the guide walls and the mounting strips with a built-in subrack and
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durchFig. 3 a schematic cross section through
einen Befestigungsflansch mit Befestigungsleiste .a mounting flange with mounting strip .
In Fig. 1 ist mit 10 ein Einschubrahmen zur Aufnahme von Baugruppenträgern für elektronische Schaltungen bezeichnet. Dabei umfaßt der Begriff Einschubrahmen sowohl einen aus einzelnen Holmen aufgebauten Rahmen als auch ein vollständiges Gehäuse mit mehr oder weniger geschlossenen Wänden. Der Einschubrahmen 10 in Fig. 1 umfaßt eine untere Führungswand 12 sowie SeitenwändeIn Fig. 1, 10 denotes a slide-in frame for accommodating subracks for electronic circuits. The term slide-in frame includes both a frame made up of individual beams and a complete housing with more or less closed walls. The slide-in frame 10 in Fig. 1 includes a lower guide wall 12 and side walls
14, 16 welche die untere Führungswand 12 mit einer oberen Führungswand 18 (Fig. 2) verbinden. Die Wände 12, 14, 16 und 18 sind in der Regel noch mit einer nicht dargestellten Rückwand verbunden, an der üblicherweise Stecker oder Steckerleisten angeordnet sind, um eine elektrische Verbindung mit den Leiterplatten der Baugruppenträger bzw. den auf ihnen angeordneten Baugruppen herzustellen.14, 16 which connect the lower guide wall 12 with an upper guide wall 18 (Fig. 2). The walls 12, 14, 16 and 18 are usually connected to a rear wall (not shown), on which plugs or plug strips are usually arranged in order to establish an electrical connection with the circuit boards of the module carriers or the modules arranged on them.
Die untere Führungswand 12 trägt an ihrem vorderen Rand einen einstückig mit ihr ausgebildeten Befestigungsflansch 20 mit einem nach außen umgebogenen Schenkel 22 und einem durch einen U-förmig gekrümmten Abschnitt 24 mit dem längeren Schenkel 22 verbundenen kürzeren Schenkel 26. Der Befestigungsflansch 20 hat also ein J-förmiges Profil.The lower guide wall 12 has on its front edge a fastening flange 20 formed in one piece with it, with a leg 22 bent outwards and a shorter leg 26 connected to the longer leg 22 by a U-shaped curved section 24. The fastening flange 20 therefore has a J-shaped profile.
Der Befestigungsflansch 20 dient zur Befestigung einer Befestigungsleiste 28, die ebenfalls ein J-förmiges Profil mit einem längeren Schenkel 30 hat, der über einen U-förmig gekrümmten Abschnitt 32 mit einem kürzeren Schenkel 34 verbunden ist. Die Befestigungsleiste 28 kann aus Blech gebogen werden. In dem längeren Schenkel 3 0 ist eine Reihe von Gewindebohrungen 3 6 vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand einem vorgegebenen Rastermaß entspricht. Zwischen einzelnen Gruppen von Gewindebohrungen 36 sind glatte Bohrungen 38 vorgesehen, die der Befestigung der Befestigungsleiste 28 an dem Befestigungsflansch 20 mit Hilfe von Schrauben 40 dienen, welche die Bohrungen 38 durchsetzen und in Gewindebohrungen 42 in dem Befestigungsflansch 20 eingreifen. In Flucht mit den Gewindebohrungen 36 in der Befestigungsleiste 28 sind längliche Aussparungen 44 in dem Schenkel 22 des Befestigungsflansches 20 vorgesehen, so daß in dip Gewindebohrungen 3 6 eingreifendeThe fastening flange 20 is used to fasten a fastening strip 28, which also has a J-shaped profile with a longer leg 30, which is connected to a shorter leg 34 via a U-shaped curved section 32. The fastening strip 28 can be bent from sheet metal. A series of threaded holes 36 are provided in the longer leg 30, the mutual spacing of which corresponds to a predetermined grid dimension. Smooth holes 38 are provided between individual groups of threaded holes 36, which serve to fasten the fastening strip 28 to the fastening flange 20 with the aid of screws 40, which pass through the holes 38 and engage in threaded holes 42 in the fastening flange 20. In alignment with the threaded holes 36 in the fastening strip 28, elongated recesses 44 are provided in the leg 22 of the fastening flange 20, so that in the threaded holes 36 engaging
Schrauben nicht an dem Befestigungsflansch 20 anstoßen können.Screws cannot touch the mounting flange 20.
Um die Montage der Befestigungsleiste 28 an dem Befestigungsflansch 20 zu erleichtern, sind an dem freien Rand des längeren Schenkels 30 der Befestigungsleiste 28 Nasen 46 vorgesehen, welche in komplementäre Aussparungen 48 in dem U-förmigen Abschnitt 24 des Befestigungsflansches 2 0 eingesteckt werden können. Dadurch ist die Befestigungsleiste 28 gegenüber dem Befestigungsflansch 20 so festgelegt, daß die Bohrungen 38 und 42 miteinander fluchten.In order to facilitate the assembly of the fastening strip 28 on the fastening flange 20, lugs 46 are provided on the free edge of the longer leg 30 of the fastening strip 28, which can be inserted into complementary recesses 48 in the U-shaped section 24 of the fastening flange 20. The fastening strip 28 is thereby fixed relative to the fastening flange 20 in such a way that the holes 38 and 42 are aligned with one another.
Die soweit beschriebene Anordnung gilt für die obere Führungswand entsprechend.The arrangement described so far applies accordingly to the upper guide wall.
Fig. 2 zeigt nun den Einschubrahmen mit den montierten Befestigungsleisten sowie einem eingesetzten und am Einschubrahmen befestigten Baugruppenträger 50. Der Baugruppenträger 50 umfaßt eine Leiterplatte 52, die an ihrem vorderen Ende mit einer Blende 54 verbunden ist. Die Blende 54 liegt mit ihrer verzinnten Innenseite an dem kurzen Schenkel 34 der Befestigungsleiste 28 und dem kurzen Schenkel 26 des Befestigungsflansches 20 an, so daß ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Blende 54 und dem Einschubrahmen 10 hergestellt ist. Am oberen und unteren Ende der Blende ist jeweils mindestens eine Bohrung vorgesehen, die von einer Halsschraube 56 durchsetzt wird, welche mit ihrem Gewindeabschnitt 58 in eine der Gewindebohrungen 36 in der Befestigungsleiste 28 eingreift. Mit der Leiterplatte 52 verbunden sind ferner ein oberer und ein unterer Auswurfhebel 60, die an der Leiterplatte schwenkbar gelagert sind, und durch eine Nockensteuerung beim Verschwenken die Leiterplatte aus den rückwärtigen Stekkern herausziehen.Fig. 2 now shows the slide-in frame with the mounted fastening strips and an inserted subrack 50 fastened to the slide-in frame. The subrack 50 comprises a circuit board 52, which is connected to a cover 54 at its front end. The cover 54 rests with its tinned inner side on the short leg 34 of the fastening strip 28 and the short leg 26 of the fastening flange 20, so that a good electrical contact is established between the cover 54 and the slide-in frame 10. At least one hole is provided at the upper and lower ends of the cover, through which a collar screw 56 passes, which engages with its threaded section 58 in one of the threaded holes 36 in the fastening strip 28. Also connected to the circuit board 52 are an upper and a lower ejection lever 60, which are pivotably mounted on the circuit board and, when pivoted, pull the circuit board out of the rear connectors by means of a cam control.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Befestigungsflansch und die Befestigungsleiste jeweils aus rechtwinklig umgebogenen Abschnitten bestehen. Man erkennt außerdem, daß der Schenkel 30 der Befestigungsleiste kürzer als der Schenkel 22 des Befestigungsflansches ist, so daß der Abschnitt 32 der Befestigungsleiste um den Betrag a unterhalb der Führungswand 12 liegt. Bei der nicht dargestellten oberen Befestigungsleiste liegt der Abschnitt 32 entsprechend oberhalb der Führungswand 18.Fig. 3 shows an embodiment in which the fastening flange and the fastening strip each consist of sections bent at right angles. It can also be seen that the leg 30 of the fastening strip is shorter than the leg 22 of the fastening flange so that the section 32 of the fastening strip lies below the guide wall 12 by the amount a. In the upper fastening strip (not shown), the section 32 lies correspondingly above the guide wall 18.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß die Baugruppenträger an dem erfindungsgemäßen Einschubrahmen bequem festgelegt werden können, wobei ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Blenden der Baugruppenträger und dem Einschubrahmen und damit auch eine hohe Störsicherheit gewährleistet ist. Gleichzeitig erkennt man auch, daß die Befestigungsleisten 28 bequem ausgetauscht werden können, ohne daß hierzu der Einschubrahmen selbst zerlegt werden muß. Sie sind darüber hinaus als einfache Blechteile bequem und einfach herzustellen. Dies gilt auch für die Führungswände des Einschubrahmens, an dem Befestigungsflansche ebenfalls durch einfaches Biegen erzeugt werden können.The above description shows that the module carriers can be conveniently secured to the slide-in frame according to the invention, whereby good electrical contact between the panels of the module carriers and the slide-in frame and thus a high level of interference immunity is ensured. At the same time, it can also be seen that the fastening strips 28 can be easily replaced without having to dismantle the slide-in frame itself. They are also easy and convenient to manufacture as simple sheet metal parts. This also applies to the guide walls of the slide-in frame, on which fastening flanges can also be created by simple bending.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9010194U DE9010194U1 (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Slide-in frame for mounting subracks |
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| DE9010194U DE9010194U1 (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Slide-in frame for mounting subracks |
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| DE9010194U1 true DE9010194U1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=6855310
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9010194U Expired - Lifetime DE9010194U1 (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Slide-in frame for mounting subracks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9010194U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102008030027A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg | Holder for motor vehicle-electronic circuit for commercial vehicle, has printed circuit board fastened to holder rails, and power rail supplying power to printed circuit board, and power line connection provided for power rail |
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