DE8579C - Innovations in cylinder drying machines - Google Patents
Innovations in cylinder drying machinesInfo
- Publication number
- DE8579C DE8579C DENDAT8579D DE8579DA DE8579C DE 8579 C DE8579 C DE 8579C DE NDAT8579 D DENDAT8579 D DE NDAT8579D DE 8579D A DE8579D A DE 8579DA DE 8579 C DE8579 C DE 8579C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- innovations
- drying machines
- cylinder drying
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
1879.1879.
Klasse 82. Class 82.
C. G. HAUBOLD jr. in CHEMNITZ. Neuerungen an Cylindertrocke η maschinen.C. G. HAUBOLD jr. in CHEMNITZ. Innovations in cylinder dry η machines.
Zusatz-Patent zu No. 1337 vom 4. December 1877.Patent addition to No. 1337 of December 4, 1877.
Patentirt im Deutschen Reiche vom J. Juni 1879 ab. Längste Dauer: 3. December 1892.Patented in the German Empire from June 1879. Longest duration: December 3, 1892.
Die Trockencylinder von Kupfer oder anderem Metall werden zunächst gelöthet und dann in eine hohle Form 1, Fig. 1, gesteckt, deren innere Oberfläche die Form der äufseren Oberfläche der fertigen Cylinder hat. Durch den Cylinder werden nun Dorne oder Stempel 2, Fig. 1, von immer zunehmender Stärke hindurchgetrieben, bis der Cylinder an dem ihn umgebenden Mantel anliegt; dann wird der Cylinder aus dem Rohre herausgezogen bezw., wenn die Form aus zwei Hälften besteht, herausgenommen.The drying cylinders of copper or other metal are first soldered and then in a hollow form 1, Fig. 1, inserted, the inner Surface has the shape of the outer surface of the finished cylinder. Through the cylinder mandrels or punches 2, Fig. 1, are now driven through with ever increasing strength, until the cylinder rests against the jacket surrounding it; then the cylinder comes out of the tube pulled out or, if the form consists of two halves, removed.
Der Cylinder kann auch von innen so lange gehämmert werden, bis er der ihn umgebenden Form anliegt, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist.The cylinder can also be hammered from the inside until it reaches the surrounding area Form is applied, as indicated in FIG. 2.
In Fig. 3 und 4 dreht sich die aus zwei Hälften zusammengesetzte Form 3 auf Rollen 4. In dieses Formrohr wird der zusammengelöthete Blechcylinder gesteckt und in diesen die Walze 5. Diese Walze ist an den Enden ihrer Axe 6 mittelst Hebel 7 belastet. Das Rohr 3 wird nun in Drehung gesetzt; dadurch dreht sich auch die Walze 5 und erweitert durch ihren Druck den Cylinder bis zur gewünschten Form.In FIGS. 3 and 4, the mold 3, assembled from two halves, rotates on rollers 4. The soldered-together sheet metal cylinder is inserted into this shaped tube and the roller 5 is inserted into it. This roller is loaded at the ends of its axis 6 by means of levers 7. The pipe 3 will now set in rotation; as a result, the roller 5 also rotates and expands due to its pressure the cylinder to the desired shape.
Die fertig gestellten Cylinder werden entweder auf gewöhnlichem oder auf galvanischem Wege verzinnt oder vernickelt.The finished cylinders are either conventionally or galvanically tinned or nickel-plated.
Zum Einfügen der Böden ist, Fig. 5, der Cylinder an seinem Ende soweit erweitert, dafs der Boden 13 gerade hineinpafst. Der Boden 13 wird dann durch Umschlagen des etwas überstehenden Cylinderendes befestigt. Oder es wird, wie Fig. 6 zeigt, nahe am Ende des Cylinders von aufsen eine Nuth 14 in den Cylinder eingedrückt, der Boden 15 in den Cylinder gepafst und durch Umschlagen des Cylinderrandes befestigt.To insert the bottoms, FIG. 5, the end of the cylinder is widened to such an extent that the Floor 13 just fits into it. The bottom 13 is then by folding over the slightly protruding Cylinder end attached. Or, as FIG. 6 shows, it becomes close to the end of the cylinder A groove 14 is pressed into the cylinder from the outside, the bottom 15 fitted into the cylinder and fastened by turning the edge of the cylinder.
In der Nuth 14 kann eine Schnur laufen.A string can run in the groove 14.
Die Gewebe werden auf folgende Art ab- und aufgewickelt:The fabrics are unwound and wound up in the following way:
In horizontaler Ebene liegen die zwei Walzen 25 und 26; zwischen diese beiden wird nun die abzuwickelnde Rolle 27 gelegt; auf diese drückt die Walze 28, welche in den Zahnstangen 29 fest gelagert ist. Diese Zahnstangen erhalten durch die an einer Welle befestigten Räder 30 einerlei Bewegung, so dafs sich die Walze 28 desto mehr senken kann, je kleiner die Rolle 27 wird.The two rollers 25 and 26 are in the horizontal plane; between these two will now the roll to be unwound 27 placed; on this presses the roller 28, which is in the racks 29 is firmly mounted. These racks are obtained by being attached to a shaft Wheels 30 move in the same way, so that roller 28 can lower itself, the smaller it is the role becomes 27.
Durch die Anwendung von drei Walzen 25, 26 und 28 hat man nicht nöthig, durch eingesteckte Stäbe der Waarenrolle eine durchgehende Axe zu geben, wie dies bei früheren Anordnungen nöthig war.The use of three rollers 25, 26 and 28 means that there is no need to go through inserted ones Rods to give the roll of goods a continuous axis, as in earlier arrangements was necessary.
Die Walzen 25 und 26 sind durch Räder oder Riemen mit den übrigen Walzen der Maschine verbunden.The rollers 25 and 26 are connected to the remaining rollers of the machine by wheels or belts tied together.
Die die Maschine verlassenden endlosen Gewebe werden auf folgende Weise auf Rollen aufgewickelt:The endless fabrics leaving the machine are rolled in the following manner wound up:
Die zwei parallelen Walzen 31 und 32 drehen sich in festen Lagern; auf ihnen liegt die Waarenrolle 33 und auf dieselbe drückt die Walze 34, deren Enden durch zwei belastete Hebel beschwert sind.The two parallel rollers 31 and 32 rotate themselves in fixed camps; The roll of goods 33 lies on them and the roller 34 presses on it, the ends of which are weighted down by two loaded levers.
Es werden also wiederum die Gewebe auf eine Hülse aufgewickelt, ohne dafs man nöthig hätte, eine Welle oder Spindel durch die Holzhülse zu stecken.The tissues are thus again wound up on a sleeve without the need for it would have to put a shaft or spindle through the wooden sleeve.
Man kann diesen Apparat auch derart anordnen, dafs die Walze 31 durch die Walze Z ersetzt wird.This apparatus can also be arranged in such a way that the roller 31 is replaced by the roller Z.
Die Walzen 31 und 32 erhalten ihren Antrieb mittelst Räder oder Riemscheiben.The rollers 31 and 32 receive their drive by means of wheels or pulleys.
Bei Cylindertrockenmaschinen geht ein grofser Theil der Wärme durch die Ausstrahlung der Böden, Gestelle oder Dampfleitungsröhren verloren. Zur Vermeidung dessen werden die Boden des Cylinders mit einer nichtleitenden Schicht versehen.In cylinder drying machines, a large part of the heat goes through the radiation of the Floors, racks, or steam pipes lost. To avoid this, the ground of the cylinder provided with a non-conductive layer.
In Fig. 5 und 6 stellt der doppelt schraffirte Theil 50 die nichtleitende Masse dar, welche aus Filz, Thon u. dergl. bestehen kann.In Figs. 5 and 6, the double-hatched portion 50 represents the non-conductive ground which made of felt, clay and the like.
In Fig. 9 ist die nichtleitende Schicht eine Luftschicht zwischen dem eigentlichen Boden und dem Doppelboden 51.In Fig. 9, the non-conductive layer is an air layer between the actual floor and the double floor 51.
Fig. 10 bis 12 stellen einen Theil des gegossenen Gestelles einer Cylindertrockenmaschine dar, in welchem sich die Leitungen 53 für den Dampf und das abgehende Condensationswasser befinden.Figures 10 to 12 illustrate part of the cast Frame of a cylinder drying machine, in which the lines 53 for the Steam and the outgoing condensation water.
■■' Diese Theile und Rohrleitungen werden durch Umhüllen mit nichtleitenden Schichten vorWärmeverlust möglichst bewahrt.These parts and pipelines are covered with non-conductive layers to prevent heat loss preserved as possible.
* Die doppelt schraffirten Theile stellen die nichtleitenden Schichten von Luft oder einer anderen Masse dar.* The double-hatched parts represent the non-conductive layers of air or some other Mass.
Claims (1)
ι . Das beschriebene Verfahren, gelöthete Metallcylinder für Cylindertrockenmaschinen in einer zweitheiligen Form herzustellen.
Die Abwickel- und Aufwickelvorrichtung mit drei Walzen, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt ist.Patent Claims:
ι. The described method of producing soldered metal cylinders for cylinder drying machines in a two-part form.
The unwinding and winder having three rollers as shown in Figs.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8579C true DE8579C (en) |
Family
ID=286063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT8579D Active DE8579C (en) | Innovations in cylinder drying machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8579C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1445563A2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-08-11 | Mantec Engineering S.r.l. | Tunnel and support for a printing and/or coupling machine |
-
0
- DE DENDAT8579D patent/DE8579C/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1445563A2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-08-11 | Mantec Engineering S.r.l. | Tunnel and support for a printing and/or coupling machine |
EP1445563A3 (en) * | 2003-01-14 | 2006-12-20 | Mantec Engineering S.r.l. | Tunnel and support for a printing and/or coupling machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2421771A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A WALK | |
DE2854957A1 (en) | FOLDING MACHINE FOR FOLDING FILMS OR SHEETS | |
DE2624668A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR JOINING SHEETS OR TABLE MATERIAL | |
DE2757202C2 (en) | ||
DE60217170T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WELDED COMPOSITE PLATES | |
DE3721257A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ROUNDED Bends FOR HEAT EXCHANGERS | |
DE8579C (en) | Innovations in cylinder drying machines | |
DE10221288A1 (en) | Process for the production of a flexible blanket sleeve | |
DE3315417C1 (en) | Methods and devices for winding and forming coils made of elastic plastic or metal wire, preferably for joining flat structures | |
DE1952001C2 (en) | Method and apparatus for the continuous production of tubes for cigarette filters or the like. from a continuous strip of material | |
DE2014617A1 (en) | Method and apparatus for forming thin metal strands | |
DE2837571C2 (en) | Device for drying porous flat pieces of material under vacuum | |
DE639749C (en) | Device for gluing sheet-like materials, in particular for manufacturing cardboard | |
DE2028787C3 (en) | Device for aligning and supporting the turns of a prefabricated reinforcement helix | |
DE8004622U1 (en) | CLAMPING DEVICE | |
EP1462240A2 (en) | Method of applying a reinforcing bands to a film | |
CH358773A (en) | Method and device for the production of longitudinally corrugated metal strips | |
DE2756365C3 (en) | Device for the production of cylindrical metal shells | |
DE672329C (en) | Process for straightening and bending belt staves upright | |
AT165133B (en) | Process for the production of multilayer wooden pipes | |
DE1677C (en) | Roller press with trough-shaped covers | |
DE2303230A1 (en) | PAINT ROLLERS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
AT159291B (en) | Method and device for straightening and bending belt bars on edge. | |
CH661329A5 (en) | GUIDE ROLLER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
AT150517B (en) | Method and device for creping paper or the like. |