Mahlkörper zum Verarbeiten von flüssigen bis'pastösen Stoffen in Einwalzen-
oder Mehrwalzenmühlen Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Mahlkörper, wie Walzen,
Barren und Mahlscheiben, zum Verarbeiten von flüssigen bis pastösen Massen, wie
Farben, Lacke, Üle, Fette, Salben, Pasten, Nahrungsmittel usw., aus einem Werkstoff
so auszubilden, daß sie für die genannten Zwecke im #Dauerbetriel) auf eine lange
Zeit ver,#vendungsfähig werden und bleiben. Solche Nlalilteile müssen ferner eine
hohe Griffigkeit, eine gute Anziebungs- und Haftkraft zum Mahlgut besitzen.Grinding media for processing liquid to pasty substances in single-roller
or multi-roller mills The object of the invention is to produce grinding media, such as rollers,
Bars and grinding disks, for processing liquid to pasty masses, such as
Paints, varnishes, oils, fats, ointments, pastes, foods, etc., made from one material
to be trained in such a way that they can be used for the purposes mentioned in the #Dauerbetriel) for a long time
Time to become and remain usable. Such Nlalilteile must also have a
have a high grip, good attraction and adhesion to the grist.
Es ist bekannt, die Mahlkörper bei Trichter-Mehrwalzen- und Einwalzenmühlen
aus Naturstein, z.B. Granit, Porphyr oder aus kieselsäurehaltigen, also silicatkeramischen
Massen, wie Hartporzellan, Steatit, Kalit, kaolingebundenemKorund und ähnlichen
Massen, herzustellen. Diese haben eine Druckfestigkeit von 4 bis 4500kg/cm2 und
einen Härnra#d von 6 bis 7 nach Moß. Eshat sich bei Mehr- und Einwalzenmühlen
mit Barren jedoch gezeigt, daß sie, einerlei ob das Mahlkörperpaar aus gleichem
Werkstoff oder aus verschiedenen Werkstoffen, also Keramik und Metall besteht, eine
außerordentlich hohe Abnutzung aufweisen, so daß sie nur eine kurze Lebensdauer
haben und damit eine wirtschaftliche Verwendung ausgeschlossen ist.It is known to manufacture the grinding media in funnel multi-roller and single-roller mills from natural stone, for example granite, porphyry, or from silicate-containing, i.e. silicate-ceramic masses such as hard porcelain, steatite, kalite, kaolin-bound corundum and similar masses. These have a compressive strength of 4 to 4500kg / cm2 and a Härnra # d of 6 to 7 according to Moß. However, it has been shown in multi-roller and single-roller mills with bars that they, regardless of whether the pair of grinding bodies is made of the same material or of different materials, i.e. ceramic and metal, show an extremely high level of wear, so that they only have a short service life and thus a economic use is excluded.
Sowohl Trichter-, Einwalzen- und Mehrwalzenmühlen mit oder ohne Reibbarren
und Mahlkörpern aus Stahl oder Hartguß versagen erfahrungsgemäß bei dem Verarbeiten
von pastösen Stoffen und solchen mit wäßrigen Bindemitteln, weil keine ausreichende
Haftkraft dem Mahlgut gegenüber besteht,
währendWerkstoffe aus gewöhnlicher
Silicatkeramik wegen des hohen Verschleißes nicht anwendbar sind.Both hopper, single-roller and multi-roller mills with or without friction bars
and grinding media made of steel or chilled cast iron, experience has shown to fail during processing
of pasty substances and those with aqueous binders because they are not sufficient
There is adhesive force against the grist,
while materials from ordinary
Silicate ceramics cannot be used because of the high level of wear.
Die damit gestellte Aufgabe wird durch die Erfindung in derWeise gelöst,
daß dieMahlkörperaus silicatfreien keramischen Massen gebildet werden, wobei die
Abnutzung durch Stahl- oder Metallgleitbahnen wirksam verhindert und in den Grenzen
eines Abnutzungsgrades gehalten werden kann, wie er z. B. bei Mahlteilen aus Hartguß
bekannt ist. Diese kerarnischen Massen enthalten vornehmlich oxydkeramische Werkstoffe.
Dieselben sind kieselsäurefrei. Ihr Ausgangsstoff sind reine Oxyde, z. B. von Aluminium
bzw. Magnesium, Beryllium, Zirkon und Thorium bzw. Mischungen aus diesen. Teile,
die aus diesem Werkstoff gefertigt werden, haben einen sehr hohen Härtegrad, wie
auch eine außerordentlich hohe Druckfestigkeit. Abgesehen von der chemischen Zusammensetzung
bietet ein Erzeugnis aus oxydkeramischen Massen noch besondere Vorteile. Während
bei den silicatkeramischen Werkstoffen ein Gemenge -aus mehreren Stoffen von physikalisch
unterschiedlichen Eigenschaften besteht, ist der oxydkeramische Stoff oder aus solchen
Mischungen gebildete Körper ein einheitlich polykristalliner Stoff, der aus vielen
kleinen, untereinander stofflich gleichen Bauelementen besteht, die fest miteinander
verwachsen sind. Die Beschaffenheit entspricht dabei völlig der eines Metalls und
ein Schliffbild von Aluminiumoxyd (A1,03) sieht dem von Elektrolytkupfer
überras(fhend ähnlich. Für Silicatkeramik liegt die Härte nach Moß, wie z. B. von
Hartporzellan und ähnlich-en Stoffer4 zwischen 6 und 7, Härte nach
V#ickers im Vergleich zu Stahl bei 6oo bi,s 700,
was der mittleren Härte eines
ungehärteten Stahles entspricht. Oxydkeramik hat hingegen nach Moß eine Härte von
9,,entsprechend Korund oder Rubin und ein Vergleich zu Stahl ergibt eine Härte von
13oo bis 140o nwh Vicker.s, was der Anfangsgrenze von Hartmetall entspricht. Gegenstand
der Erfindung ist danach die technischeAusrüstunk der Mahlteile fürEin-undMehrwalzenmülhlen
mit Barren aus oxydkerarnischen Werkstoffen von besonders feinem dichten Gefüge,
verbunden mit Einlagen, bzw. Fassungen aus Stahl bzw. Metall und Legierungen daraus,
so daß bei jedem Mahlpaar, z. B. Walze und Barre, Walze auf Walze, sowohl z. B.
die oxydkerarnischen Arbeitsflächen als auch die inetallisehen Flächen einander
gegenüberstehen bzw. aufeinander gleiten. Dadurch wird erreicht, daß sich die Mahlkörper
nicht schneller abnutzen 'können Albs die gegeneinander gleitenden Metallflächen,
die üblicherweise noch geschmiert werden. Die Mahlkörper können auch mit Gleitbahnen
in Form von Bügeln, Schrauben, Rollen, Ringen, Segmenten u. dgl. hergestellt sein.The object set in this way is achieved by the invention in such a way that the grinding bodies are formed from silicate-free ceramic masses, the wear being effectively prevented by steel or metal sliding tracks and being kept within the limits of a degree of wear, such as that found e.g. B. is known for grinding parts made of chilled cast iron. These ceramic materials mainly contain oxide-ceramic materials. They are free of silica. Their starting material are pure oxides, e.g. B. of aluminum or magnesium, beryllium, zirconium and thorium or mixtures of these. Parts that are made from this material have a very high degree of hardness, as well as an extremely high compressive strength. Aside from the chemical composition, a product made from oxide-ceramic compounds offers particular advantages. While silicate ceramic materials consist of a mixture of several substances with physically different properties, the oxide ceramic material or a body formed from such mixtures is a uniform polycrystalline material consisting of many small, materially identical components that are firmly fused together. The texture corresponds entirely of a metal and a micrograph of aluminum oxide (A1,03) provides the fhend similar to electrolytic copper überras (. For silicate ceramic, the hardness is to Moss, such as. For example, of hard porcelain and similar-en Stoffer4 between 6 and 7, V # ickers hardness compared to steel at 600 to 700, which corresponds to the mean hardness of unhardened steel. Oxyd ceramic, on the other hand, has a hardness of 9 according to Moß, corresponding to corundum or ruby and a comparison to steel results in a hardness from 1300 to 140o nwh Vicker.s, which corresponds to the initial limit of hard metal. The subject of the invention is accordingly the technical equipment of the grinding parts for single- and multi-roller mills with bars made of oxide ceramic materials of a particularly fine, dense structure, connected with inserts or frames made of steel or steel. Metal and alloys made of it, so that with each pair of mills, e.g. roller and bar, roller on roller, both e.g. the oxide ceramic work surfaces as well as h the inetallisehen surfaces face one another or slide on one another. This ensures that the grinding media do not wear out more quickly, as can the metal surfaces sliding against one another, which are usually still lubricated. The grinding media can also be produced with slideways in the form of brackets, screws, rollers, rings, segments and the like.
Der keramische Teil eines Mählpaares wird vom Mahlgut nicht angegriffen,
weil die Farl)pigmente, auch Oxydfarben, nie die Härte von Oxydkeramik erreichen,
sondern allein die schleifscheibenartige Wirkung zweier unterDruck aufeinandergleitender
keramischerMahlteile Ursache von kurzer Lebensdauer ist.The ceramic part of a milling pair is not attacked by the grist,
because the Farl) pigments, even oxide colors, never reach the hardness of oxide ceramics,
but only the grinding wheel-like effect of two sliding on each other under pressure
ceramic grinding parts cause a short service life.