DE812418C

DE812418C - Process for the production of fabrics

Info

Publication number: DE812418C
Application number: DEP19278D
Authority: DE
Inventors: Bertram Pusey Ridge
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1946-03-29
Filing date: 1948-10-23
Publication date: 1951-08-30

Description

Verfahren zur Herstellung von Geweben Die Erfindung bezieht sich auf Stoffe, insbesondere auf gewebte Erzeugnisse.Methods of Making Fabrics The invention relates to Fabrics, especially on woven products.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellucig von gewebten Erzeugnissen, die dem Angriff der meisten Säuren, vieler organischer Flüssigkeiten, Insekten und Bakterien sowie der Einwirkung von ultraviolettem Licht und der Hitze widerstehen und gleichzeitig fest, widerstandsfähig gegen Abrieb und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeitseinflüssen sind.The aim of the present invention is to manufacture woven fabrics Products that are resistant to most acids, many organic liquids, Insects and bacteria, and exposure to ultraviolet light and heat resist and at the same time firm, resistant to abrasion and insensitive against the effects of moisture.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieses Ziel durch Herstellung eines Gewebeerzeugnisses aus Garnen oder Fäden erreicht, die aus einem oder mehreren hochpolymeren linearen Estern hergestellt sind, welche durch Erhitzen von einem oder mehreren Glykolen der Reihe H 0(C H3) n0 H, wobei n eine ganze Zahl größer als i und nicht größer als io ist, mit Terephthalsäure oder einem esterbildenden Derivat derselben erhalten werden. Die Gewebe gemäß dieser Erfindung können gewünschtenfalls durch Mischung dieser Garne oder Fäden mit Garnen aus z. B. Polyamid-, Asbest- oder Glasfasern modifiziert werden.In accordance with the present invention, this object is achieved through manufacture a fabric product made from yarns or threads made up of one or more high polymer linear esters are made, which by heating a or more glycols of the series H 0 (C H3) n0 H, where n is an integer greater than i and not greater than io, with terephthalic acid or an ester-forming Derivative thereof can be obtained. The fabrics according to this invention can, if desired by mixing these yarns or threads with yarns from z. B. polyamide, asbestos or Glass fibers are modified.

Unter hochpolymeren linearen Estern sind polymere Ester, Fäden oder Filme zu verstehen, die durch Ziehen oder Walzen gedehnt werden können und dann in den charakteristischen Röntgenbildern molekulare Orientierung in der Längsrichtung des Fadens oder des Films zeigen. Beispiele von esterbildenden Derivaten der Terephthalsäure sind deren aliphatische (einschließlich zykloaliphatische) und Arylester und Halbester, ihre Säurehalogenide und ihre Ammonium- und Aminsalze. Beispiele der hochpolymeren linearen Ester gemäß der Erfindung sind jene, die aus Terephthalsäure oder einem esterbildenden Derivat derselben und Äthylenglykol, Trimethylenglykol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol und Dekamethylenglykol erhalten werden. Unter diesen polymeren Estern wird Polyäthylenterephthalat (Schmelzpunkt 24o° C) wegen der leichten Zugänglichkeit der für dessen Synthese erforderlichen Materialien und wegen des hohen Schmelzpunktes dieser Substanz bevorzugt.Among high polymer linear esters are polymeric esters, threads or Understanding films that can be stretched by pulling or rolling and then Molecular orientation in the longitudinal direction in the characteristic X-ray images of thread or film. Examples of ester-forming derivatives of terephthalic acid are their aliphatic (including cycloaliphatic) and aryl esters and half esters, their acid halides and their ammonium and amine salts. Examples of the high polymer linear esters according to the invention those made from terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and ethylene glycol, trimethylene glycol, Tetramethylene glycol, hexamethylene glycol and decamethylene glycol can be obtained. Among these polymeric esters, polyethylene terephthalate (melting point 24o ° C) because of the easy accessibility of the materials required for its synthesis and preferred because of the high melting point of this substance.

Fäden der hochpolymeren linearen Ester gemäß dieser Erfindung werden am besten durch Schmelzspinnen der Polyester dargestellt, z. B. durch Schmelzen von Stückchen oder Spänen der Polyester auf einem erhitzten Gitterrost, Filtrieren der Schmelze vorzugsweise durch ein aus einer Anzahl kleiner Teilchen z. B. Sand zusammengesetztes Filterbett, Durchtreiben der Schmelze durch eine Spinndüse und Abkühlen der so gebildeten Fäden. Garn kann hergestellt werden durch Verzwirnen einer Anzahl von kontinuierlichen Fäden oder durch Verspinnen von Stapelfasern nach irgendeinem der bisher bekannten Verfahren. Stapelfasern aus den genannten polymeren Estern können durch Schneiden oder Reißen kontinuierlicher Fäden, vorzugsweise nach Kräuselung derselben, hergestellt werden.Filaments of the high polymer linear esters according to this invention best represented by melt spinning the polyesters, e.g. B. by melting of bits or chips of polyester on a heated wire rack, filtering the melt preferably by one of a number of small particles z. B. sand composite filter bed, forcing the melt through a spinneret and Cooling the threads thus formed. Yarn can be made by twisting it a number of continuous threads or by spinning staple fibers any of the previously known methods. Staple fibers made from said polymers Esters can be produced by cutting or tearing continuous threads, preferably after Crimps of the same.

Bei der Erzeugung von Geweben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es angezeigt, Garne oder Fäden zu verwenden, die im festen Zustande gezogen worden sind. Solche Garne oder Fäden haben gute Elastizität und erfordern eine größere Kraft zur Dehnung derselben als nicht gezogene Garne oder Fäden. Dieser Ziehvorgang wird am leichtesten vollendet bei Temperaturen, die höher als 6o° C sind und um weniger als 30° C unterhalb des Schmelzpunktes des Garnes oder Fadens liegen. Es ist jedoch nicht wesentlich, daß die Garne oder Fäden vollständig gezogeh sind. Tatsächlich können bereits bestimmte Vorteile erreicht werden durch Anwendung von teilweise gezogenen Garnen oder Fäden. Solche teilweise gezogenen Garne oder Fäden haben eine große Restdehnung, und diese Eigenschaft ist bei Geweben erwünscht, da das Garn nicht leicht reißt.In the production of fabrics by the method according to the invention it is advisable to use yarns or threads that are drawn in the solid state have been. Such yarns or threads have good elasticity and require a larger one Force to stretch them as undrawn yarns or threads. This drawing process is most easily completed at temperatures higher than 60 ° C and around are less than 30 ° C below the melting point of the yarn or thread. It however, it is not essential that the yarns or threads be fully drawn. In fact, certain advantages can already be achieved by using partially drawn yarn or thread. Such partially drawn yarns or threads have a large residual elongation, and this property is desirable in fabrics because the yarn does not tear easily.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise solche gezogene Garne oder Fäden verwendet, die in der Hitze fixiert und einer Ent-. Spannungsbehandlung durch Erhitzen auf eine um mindestens 5° C höhere Temperatur ausgesetzt worden sind als jene Temperatur, bei welcher sie gezogen worden sind, und niedriger, vorzugsweise 30° C niedriger, als deren Schmelzpunkt ist.In the method according to the invention, these are preferably drawn Yarns or threads are used, which are fixed in the heat and a de-. Stress treatment have been exposed by heating to a temperature at least 5 ° C higher than the temperature at which they were drawn and lower, preferably 30 ° C lower than their melting point.

Die gewebten Erzeugnisse nach dieser Erfindung können aus den erwähnten Garnen oder Fäden direkt hergestellt werden unter Verwendung irgendeiner der verschiedenen Typen von Webmaschinen.The woven products of this invention can be selected from those mentioned Yarns or threads can be made directly using any of several Types of looms.

Da die Garne und Fäden nach der Erfindung sehr fest und elastisch sind, ist es möglich, aus diesen sehr dichtgewebte Erzeugnisse zu erhalten. Da diese Garne und Fäden mit weitgehend verschiedenen Deniergrade erhalten werden können, können die Eigenschaften des Gewebes beträchtlich variiert werden. Zur Erzeugung von hochwertigen Geweben, Garnen und Fäden von kleinem Denier können z. B. Garne mit ungefähr 3o Denier und einer Anzahl von 15 Fäden verwendet werden, während zur Erzielung von höheren Denierwerten 25 bis 35 Fäden eines Garnes von 50 bis 7o Denier verwendet werden können. Die Art des hergestellten Erzeugnisses hängt auch von der verwendeten Garntype ab. So ist z. B. aus Fäden der polymeren Ester hergestelltes Garn besonders geeignet zur Erzeugung von dekorativen Geweben von leichtem Gewicht, während aus Stapelfasern hergestelltes Garn mehr zur Herstellung von schwereren Geweben geeignet ist, da Garne von höherem Denier leichter aus Stapelfasern als aus Fadengarnen erzeugt werden können.Since the yarns and threads according to the invention are very strong and elastic, it is possible to obtain very tightly woven products from them. Since these yarns and threads can be obtained with widely different degrees of denier, the properties of the fabric can be varied considerably. For the production of high quality fabrics, yarns and threads of small denier z. B. Yarns of about 30 denier and 15 strands count, while 25 to 35 strands of 50 to 70 denier yarn can be used to achieve higher denier values. The type of product made also depends on the type of yarn used. So is z. B. yarn made from filaments of the polymeric ester is particularly suitable for the production of decorative fabrics of light weight, while yarn made from staple fibers is more suitable for the production of heavier fabrics, since yarns of higher denier can be produced more easily from staple fibers than from filamentary yarns.

Die nach dem erfindungsgemäßen .Verfahren erzeugten Gewebe können nach dem Weben gebügelt bzw. geglättet oder kalandriert werden. Dieser Vorgang wird am wirksamsten bei Temperaturen ausgeführt, die um mindestens 5° C höher liegen als jene Temperatur, bei welcher die Fäden gezogen worden sind bzw. um 5° C höher liegen als jene Temperatur, bei welcher die Fäden der Hitzefixierung und Entspannung ausgesetzt worden sind, falls sie dieser Behandlung unterzogen wurden, und niedriger ist, vorzugsweise um 30° C niedriger, als der Schmelzpunkt des Polymerisates. Auf diese Weise können sehr dünne Gewebe erzeugt werden, die zur Anwendung für elektrische Isolationszwecke dienen, insbesondere wo Widerstandsfähigkeit gegen Säure oder Alkali erforderlich ist. Solche Gewebe können gewiüischtenfalls mit irgendeinem der allgemein gebräuchlichen Isolierlacke überzogen werden.The fabric produced by the process according to the invention can ironed, smoothed or calendered after weaving. This process will performed most effectively at temperatures at least 5 ° C higher than the temperature at which the threads were pulled or 5 ° C higher lie than that temperature at which the threads of heat fixation and relaxation if they have undergone this treatment, and lower is, preferably by 30 ° C lower than the melting point of the polymer. on In this way, very thin tissues can be produced that are used for electrical purposes Serve insulation purposes, especially where resistance to acid or alkali is required. Such fabrics may possibly be combined with any of the general commonly used insulating varnishes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of fabrics, characterized in that the products are woven from yarns or continuous threads made from one or more high-polymer linear esters obtained by heating one or more glycols of the series H 0 (CH,) n0 H, where n is an integer greater than i and not greater than io, have been obtained with terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the polymeric linear ester is polyethylene terephthalate is used.

3. The method according to claim i or 2, characterized in that the filaments or fibers of the yarn of the linear polymeric esters in the solid state to be pulled.

4. Process according to Claims i to 3, characterized in that the yarns of the linear polymeric esters by twisting a number of continuous ones Threads are made.

5. The method according to claims i to 3, characterized in that that the yarns of linear polymeric esters are spun from staple fibers.

6th Process according to claims i to 5, characterized in that the products according to ironed or calendered before weaving.

7. The method according to claim 6, characterized in that the ironing or calendering at one temperature takes place, which is at least 5 ° C higher than the temperature at which the sutures have been drawn or set in the heat, and lower, preferably 30 ° C lower than the melting point of the polymer. B. Method according to claims i to 5, characterized in that polyamide yarn is worked into the fabric. G. Process according to claims i to 5, characterized in that in the fabric a thread made of glass fibers is incorporated. ok Method according to claims i to 5, characterized in that the fabric consists of asbestos fibers Yarn is incorporated.