DE7912427U1 - Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse - Google Patents
Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presseInfo
- Publication number
- DE7912427U1 DE7912427U1 DE19797912427U DE7912427U DE7912427U1 DE 7912427 U1 DE7912427 U1 DE 7912427U1 DE 19797912427 U DE19797912427 U DE 19797912427U DE 7912427 U DE7912427 U DE 7912427U DE 7912427 U1 DE7912427 U1 DE 7912427U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- spacers
- press
- pot
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
PATENTANWALT DIPL.-PHYS. DR. HERMANn'fAY
Lenser Kunststoff-Preßwerk
GmbH +Co. KG
GmbH +Co. KG
7913 Senden 7900 Ulm, 25. April 1979
Akte G/5088 hö
Γ Vorrichtung zur Abstützung einer heiz- und/oder ;
kühlbaren Pressenplatte an einer ,jeweils als
Plattenträ.ger dienenden Druckplatte einer Presse. ,
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abstützung einer heiz- und/oder kühlbaren Pressenplatte an einer
jeweils als Plattenträger dienenden Druckplatte einer Presse, bestehend aus einer Vielzahl von zwischen
beiden Platten eingesetzten Distanzstücken.
Derartige Vorrichtungen dienen im wesentlichen dazu, die heiz- und/oder kühlbaren Pressenplatten derart
gegen die Druckplatten der Presse abzustützen, daß der Wärmefluß zwischen den beheizten oder gekühlten
Pressenplatten und den Druckplatten möglichst gering ist, daß ferner die vor allem bei großen Pressen infolge
Wärmedehnungen auftretenden, zum Teil erheblichen Wärmebewegungen der Pressenplatten gegenüber den
Druckplatten parallel zur Plattenebene nicht zu Verschleißerscheinungen führen, welche die Standzeit
der Presse unzulässig verringern, und daß schließlich
bei geschlossener Presse unter der Wirkung des Preßdruckes möglichst keine oder jedenfalls keine
störenden Verformungen der Pressenplatten auftreten, ws insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn es sich
bei den Pressenplatten um Formplatten, beispielsweise für das Formen von Kunststoffen, handelt.
Bei einer aus der DE-OS 2 354 281 bekannten Vorrichtung
der eingangs genannten Art sind die Distanzstücke massive Körper aus gefülltem Polyimid mit einem Höhen/
Durchmesser-Verhältnis unter 1. Diese Distanzstücke liegen in Öffnungen eines Schirmes aus wärmeisolierendem
Werkstoff, wobei die Schichtdicke des Schirmes geringer als die Höhe der Distanzs"cücke ist. Der
Schirm kann aus Holzzement bestehen. Derartige Konstruktionen sind allerdings in der Regel auf kleinformatige
Pressen beschränkt, bei welchen die zu den Platten parallel verlaufenden temperaturbedingten
Bewegungen der beheizten oder gekühlten Pressenplatten gegenüber den jeweiligen Druckplatten geringer sind.
Bei großformatigen Pressen besteht dagegen die Gefahr, daß die dann entsprechend großen relativen Schubbewegungen
zwischen den in ihrer Temperatur verschiedenen Platten zu einer unkontrollierbaren Mitnahme der
Distanzstücke und zu entsprechenden Verwölbungen des Schirmes führen, was eine ungleichmäßige Abstützung
der Pressenplatten an den Druckplatten mit der Möglichkeit unerwünschter Verformungen zur Folge heben
*· »··· 4i * it
kann. Im übrigen ist die genaue Ausrichtung der Pressenplatten gegenüber der jeweiligen Druckplatte
umständlich, da hierzu die Distanzstücke an die an ihrem Ort zwischen den Platten jeweils erforderliche
Höhe einzeln angepasst v/erden müssen und diese Anpassung aufwendige Arbeitsvorgänge an den Distanzstücken
erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein möglichst geringer Wärmefluß zwischen den
Platten bei geringen Verschleißerschexnungen, also großer Standzeit^der Presse, erreicht wird, und daß
die Möglichkeit besteht, die Distanzstücke in einfacher zeitsparender Weise sehr feinfühlig der jeweils
erforderlichen Dicke des Plattenzwischenraumes anzupassen, also die Pressenplatte^ genau auszurichten,
ohne daß diese Ausrichtung beim Beheizen oder Kühlen der Pressenplatten wieder verloren gehen
könnte.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Distanzstücke mehrteilig aus einem topfartigen
Sockelstück und darin eingesetzt aus einer Isolierscheibe und einer Distanzscheibe aufgebaut sind, wobei die
aus einem hitze- und druckfesten Isoliermaterial bestehende Isolierscheibe von geringerer Dicke als die
innere lichte Topfhöhe dem Topfboden und die aus einem Metall geringer Gleitreibung und guter Ver-
schleißfestigkeit bestehende, den Topfrand des
Sockelstückes der Höhe nach überragende Distanzscheibe der Isolierscheibe aufliegt, und daß das Sockelstück
außen am Topfboden einen zum Topfboden senkrechten Zapfen trägt, der in eine Bohrung einer üer
beiden Platten greift, von welchen die jeweils andere Platte direkt oder indirekt an der Distanzscheibe
abgestützt ist.
Die Verankerung der Distanzstücke mit ihrem Zapfen in der Bohrung jeweils einer der beiden gegeneinander
abzustützenden Platten verhindert eine unkontrollierte Mitnahme der Distanzstücke durch die gegenseitigen
Schubbewegungen der Platten aufgrund ihrer Temperaturunterschiede. Die gegen seitliche Bewegungen
an der Topfwand des Sockelstückes festgehaltenen Distanzscheiben sind durch die Isolierscheiben, die
selbst somit keinerlei Schubbeanspruchungen, sondern im wesentlichen reinen Druckbeanspruchungen ausgesetzt
sind und daher eine sehr hohe Standzeit besitzen, gegen die Sockelstücke thermisch weitgehend isoliert,
so daß die Distanzstücke nur unwesentlich im Sinne von Wärmebrücken zwischen den Platten wirken. Die Distanzscheiben
selbst dienen zur Anpassung des Distanzstückes an die an seinem Ort zwischen den Platten für
die gewünschte Ausrichtung der Pressenplatte benötigte Höhe, und zwar sehr einfach in der Weise, daß aus einer
Vielzahl von Distanzscheiben verschiedener Dicke eine Di stanz scheibe der .jeweils passenden Dicke ausgewählt
und in das Sockelstück eingesetzt wird. Derartige Distanzscheiben sind beispielsweise im Handel in
Diekenabstufungen von 1/1O zu I/IO Millimeter erhältlich.
Zugleich können diese Distanzscheiben, da sie selbst keine Isolierwirkung entfalten brauchen, aus
einem in der Regel metallischen Werkstoff bestehen, der gute Gleiteigenschaften besitzt, so daß Verschiebungen
der auf ihnen direkt oder indirekt abgestützten Platte ohne weiteres möglich sind, ohne daß Fresserscheinungen
oder anderer Verschleiß an den aneinander gleitenden Flächen auftreten.
Vorzugsweise sind die Bohrungen für die Zapfen in der Druckplatte vorgesehen. Das hat zunächst den Vorteil,
daß bei der Anordnung der Bohrungen auf die in den heiz- und/oder kühlbaren Pressenplatten verlaufenden
Heiz- bzw. Kühlkanäle keine Rücksicht genommen werden braucht; zum andern besteht der Vorteil, daß
die Distanzstücke in der im Vergleich zu den heiz- und/oder kühlbaren Pressenplatten wesentlich geringeren
Temperaturschwankungen unterliegenden und daher entsprechend geringere Temperaturbewegungen ausführenden
Druckplatte verankert sind. Eine sehr vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist weiter dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungen für die Zapfen tiefer als die Zapfen lang sind und daß die Sockelstücke
nur mit einer den Zapfen Jeweils umgebenden Ringschulter der die Bohrungen aufweisenden Platte
aufliegen. Der dadurch erreichte Vorteil besteht
darin, daß die durch die Ringschulter gebildete Auflagefläche des Distanzstückes auf der Platte je nach
Zapfendurchmesser "weitgehend unabhängig von der Fläche der Isolierscheibe gewählt werden kann, so daß
selbst dann, wenn zur Kraftübertragung vergleichsweise große Isolierscheiben benötigt werden, die
durch die Ringschulter gebildete Auflagefläche zwischen der Platte und dem in der Regel metallischen
Sockelstück doch nur so groß gewählt werden braucht, wie es an dieser Auflagefläche zur verformungsfreien
Kraftübertragung erforderlich ist, denn diese Auflagefläche bildet die einzige, thermisch nicht isolierte
und damit"eine direkte Wärmebrücke darstellende Verbindung zwischen dem Sockelstück und der Druckplatte
dar.
Besonders günstige Verhältnisse hinsieht]ich den Gleit- §
und Verschleißeigenschaften zwischen den Distanzsch^iben und der direkt oder indirekt an ihnen abgestützten
Platte ergeben sich dann, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung zwischen den Distanzscheiben
und der an ihnen abgestützten Platte eine Zwischenplatte aus nichtrostendem Stahl eingelegt und an der
Platte fixiert ist, wobei die Art und Weise dieser Fixierung im Rahmen der Erfindung allerdings praktisch
keine Rolle spielt, daher in beliebiger Weise verwirklicht werden kann. Ist Jedenfalls eine solche Zwischenplatte
aus nichtrostendem Stahl vorgesehen, so empfiehlt es sich weiter, daß die Distanzscheiben aus
ι t t · ■
Kugelgrafit-Grauguß, wie GGG 50, bestehen. Dann ergeben
sich zwischen den Distanzscheiben und der Zwischenplatte gleichsam s.elbstschmierende Verhältnisse,
wie es für derartige Verkstoffkombinationen an sich aus anderen Zusammenhängen bekannt ist. Die
Isolierscheiben selbst können aus druckfestem Asbest Gestehen.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher
erläutert; es zeigen:
[pig. 1 eine Presse mit einer Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 das in Fig. 1 mit II bezeichnete Detail in gegenüber Fig. 1 vergrößerter, teilweise geschnittener
Darstellung.
Eai der in Fig. 1 dargestellten Presse, beispielsweise
einer Formpresse zur Bearbeitung von Kunststoffen, ist der Pressenrahmen mit 1 bezeichnet. An der oberen
Rahmentraverse ist übe-r Abstandsglieder 3, die in beliebiger Weise gestaltet sein können, eine obere
Druckplatte 2.1 befestigt. Eine untere Druckplatte 2.2 befindet sich auf einem Pressentisch 4 am Zylinder
5 einer hydraulischen Zylinder-Kolbenanordnung, die in der unteren Rahmentraverse angeordnet und in
Fig. 1 mit 5.1 bezeichnet ist, und die das Schließen
■ I
I I >
I III·
a« e * m till
1 ·
und Öffnen der Presse bewirkt sowie den Schließdruck
erzeugt. Die untere Druckplatte 2.2 trägt eine untere Pressenplatte 6.2, die einen bei 7
angedeuteten Fonnrahmen besitzen kann. Entsprechend trägt die obere Druckplatte 2.1 an ihrer Unterseite
eine obere Pressenplatte 6.1. Das von den Pressenplatten 6.1, 6.2 und dem Fonnrahmen 7 gebildete
Formwerkzeug isx in Fig. 1 im offenen Zustand dargestellt.
Die Pressenplatten 6.1, 6.2 und der Formrahmen 7 sind heiz- und/oder kühlbar, "wozu in den
Pressenplatten in Fig. 1 lediglich schematisch angedeutete Heiz- und/oder Kühlkanäle vorgesehen sind,
die in Fig. 2 mit 8 bezeichnet sind.
Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, ist zwischen
den Pressenplatten 6.1, 6.2 und der jeweiligen Druckplatte 2.1 bzw. 2.2 eine Vielzahl von Distanzstücken
9 eingesetzt. Diese Distanzstücke 9 sind mehrteilig aus einem topfartigen Sockelstück 9.1 und darin eingesetzt
aus einer Isolierscheibe 9.5 und einer Distanzscheibe 9.6 aufgebaut. Die aus einem hitze- und
druckfesten Isoliermaterial, im Ausführungsbeispiel beispielsweise aus Asbest bestehende Isolierscheibe
9.5 besitzt eine geringere Dicke als die innere lichte Topfhöhe und liegt dem Topfboden 9.7 auf.
Die aus einem Metall geringer Gleitreibung und guter Verschleißfestigkeit bestehende Distanzscheibe 9.6
liegt der Isolierscheibe 9.5 auf und überragt den
> ■ . » i » i Mil 't
I · t . » · « III
t t · » · ···»·· I lit
;> int it Il · ι ti
— 9 —
Topfrand 9.8 des Sockelstückes 9.1. Das Sockelstück
9.1 trägt außen am Topfboden einen zum Topfboden senkrechten Zapfen 9.2. Dieser Zapfen greift in eine
Bohrung 2.3 der Druckplatten 2.1 bzw. 2.2, während die jeweilige Pressenplatte 6.1, 6.2 indirekt an der
Distanzscheibe 9.6 abgestützt ist. Im Ausführungsbeispiel ist zwar der Fall gezeigt, daß die Bohrungen
2.3 für die Zapfen 9.2 in der Druckplatte 2.1 bzw.
2.2 vorgesehen sind, jedoch ist auch der umgekehrte Fall durchaus denkbar, bei den diese Bohrungen 2.3
in den heiz- und/oder kühlbarer* Pressenplatten 6.1 bzw. 6.2 vorgesehen und die Distanzstücke 9 somit
an diesen Pressenplatten verankert sind. In jeden Fall aber sind die Bohrungen 2.3 für die Zapfen 9*2
tiefer als die Zapfen 9.2 lang sind. Die Sockelstücke 9.1 liegen dann nur mit einer den Zapfen 9.2 jeweils
umgebenden Ringschulter 9.4 der die Bohrungen 2.3 aufweisenden Platte 2.1, 6.1, bzw. 2.2, 6.2 an. Die
Breite dieser Ringschulter richtet sich im wesentlichen nach den von den Sockelstücken 9 auf die die
Bohrungen 2.3 aufweisenden Platten zu übertragenden Kräften, kann also unabhängig von der Größe der im
Inneren der Sockelstücke liegenden Isolierscheibe 9.5 gewählt werden. Zwischen den Distanzscheiben
und der an ihnen abgestützten Platte 6.1, 6.2 ist eine Zwischenplatte 10 aus nichtrostendem Stahl eingelegt,
die an der Pressenplatte 6.2 in im einzelnen nicht dargestellter Weise fixiert ist, so daß sie sich
selbst bei Ausbildung in Form eines beispielsweise
nur fünf Millimeter starken Belches nicht zwischen den Distanzstücken von der Pressenplatte 6.2 abheben und
durchwölben kann. Die Distanzscheiben 9.6 selbst bestehen aus Kugelgrafit-Grauguß, nämlich im Ausführungsbeispiel GGG 50. Diese Materialkombination für die
E'Stanzscheiben 9.6 einerseits und die Zwischenplatte
10 andererseits liefert besonders gute Gleiteigenschaften zwischen diesen beiden Partnern und verhindert
gleichzeitig weitgehend die Standzeit der Presse verkürzende Verschleißerscheinungen sowohl
an der Zwischenplatte 10 einerseits als auch an den Distanzplatten 9.6 andererseits. Während die Sockelstücke
9.1 und die Isolierscheibe 9.5 bei allen Distanzstücken 9 gleiches Maß besitzen, kann die Dicke
der Distanzscheiben 9.6 von Distanzstück zu Distanzstück schwanken, je nach der Höhe, die am Ort der
einzelnen Distanzstücke zur Ausrichtung der Pressenplatte 6.2 gegenüber der Druckplatte jeweils benötigt
wird. Dazu können die Distanzscheiben 9.6 aus einer Vielfalt bezüglich ilrer Dicke abgestufter Distanzscheiben
ausgewählt werden, wobei im Handel beispielsweise Distanzscheiben der in Frage stehenden Art mit
Dickenabstufungen von 1/10 zu 1/10 Millimeter erhältlich sind. Im Zapfen und Boden des Sockelstückes 9.1
befindet sich im übrigen ein Loch 11, durch das hindurch
die Isolierscheibe 9.5 und die Distanzscheibe
9.6 aus dem Inneren des Sockelstückes ausgestoßen werden können, sollten diese Scheiben aus irgendwelchen
Gründen ausgewechselt werden müssen. In der
Regel sind die Fressenplatten 6.1, 6.2 einerseits mit ihren jeweiligen Druckplatten 2.1, 2.2 andererseits
außer durch die geschilderten Distanzstücke 9 auch in anderer Y/eise noch verbunden, was beispielsweise
insbesondere für die Pressenplatte 6.1 an der oberen Druckplatte 2.1 unvermeidbar ist, um das Gewicht
der Pressenplatte 6.1 von der Druckplatte 2.1 aufzufangen. Jedoch sind diese Verbindungen, die an sich
bekannt sind, in der Zeichnung nicht dargestellt, ebenso wenig wie in der Regel noch vorhandene
Führungsvorrichtungen für die Druckplatten 2.1, 2.2 bzw. Pressenplatten 6.1, 6.2 in Schließ- und Öffnungsrichtung der Presse.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Abstützung einer heiz- und/oder kühTbaren Pressenplatte an einer jeweils als
Plattenträger dienenden Druckplatte einer Presse, bestehend aus einer Vielzahl von zwischen beiden
Platten eingesetzten Distanzstücken, dadurch gekennzeichnet,
daß die Distanzstücke (9) mehrteilig aus einem topfartigen Sockelstück (9.1) und darin
eingesetzt aus einer Isolierscheibe (9.5) und einer Distanzscheibe (9.6) aufgebaut sind, wobei die aus
einem hitze- und druckfesten Isoliermaterial bestehende Isolierscheibe (9.5) von geringerer Dicke
als die rnnere lichte Topfhöhe dem Topfboden (9.7) und die aus einem Metall geringer Gleitreibung und
guter,Verschleißfestigkeit bestehende, den Topfrand (9.8) des Sockelstückes (9.1) der Höhe nach
überragende Distanzscheibe (9.6) der Isolierscheibe
(9.5) aufliegt, und daß das Sockelstück (9.1) außen am Topfboden einen zum Topfboden senkrechten
Zapfen (9.2) trägt, der in eine Bohrung (2.3) einer der beiden Platten (2.1, 6.1 bzw. 2.2, 6.2)
greift, von welchen dia Jeweils andere Platte ,(6.1, 6.2) direkt oder indirekt an der Distanzscheibe
(9.6) abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, >
daß die Bohrungen (2.3) für die Zapfen (9.2) ι in der /
• a « Λ β # ^--· « « rc·
Druckplatte (2.1, 2.2) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nacb Anspruch 1 oaer 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungen (2.3) für die Zapfen (9.2) tiefer als die Zapfen (9.2) nang
sind und dxe .Sockelstücke (9.1) nur mit einer den Zapfen (9.2) jeweils umgebenden Ringschulter
(9-4·) der die Bohrungen (2.3) aufweisenden Platte (2.1, 6.1 bzw. 2.2, 6.2) aufliegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Distanzscheiben
(9.6) und der an ihnen abgestützten Platte (6.1, 6.2) eine Zwischenplatte (10) aus
nichtrostendem Stahl eingelegt und an der Platte fixiert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzscheiben (9.6) aus Kugelgrafit-Grauguß,
wie GGG 50, bestehen.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierscheiben (9.5) ,aus
Asbest bestehen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797912427U DE7912427U1 (de) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse |
US06/143,599 US4304178A (en) | 1979-04-28 | 1980-04-25 | Spacer for interposition between a temperature-controlled plate and a pressure plate of a press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797912427U DE7912427U1 (de) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7912427U1 true DE7912427U1 (de) | 1979-08-02 |
Family
ID=6703554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797912427U Expired DE7912427U1 (de) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4304178A (de) |
DE (1) | DE7912427U1 (de) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717649A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Held Kurt | Doppelbandpresse mit erwaerm- oder kuehlbaren teilen und verfahren zu deren herstellung |
US5269785A (en) * | 1990-06-28 | 1993-12-14 | Bonutti Peter M | Apparatus and method for tissue removal |
US6990982B1 (en) | 1990-06-28 | 2006-01-31 | Bonutti Ip, Llc | Method for harvesting and processing cells from tissue fragments |
NL9100302A (nl) * | 1991-02-20 | 1992-09-16 | Ebm Techniek Bv | Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. |
US5329846A (en) | 1991-08-12 | 1994-07-19 | Bonutti Peter M | Tissue press and system |
US6503277B2 (en) | 1991-08-12 | 2003-01-07 | Peter M. Bonutti | Method of transplanting human body tissue |
US5308954A (en) * | 1991-10-02 | 1994-05-03 | At&T Bell Laboratories | Heat sealing apparatus for splice case having two half shells |
JPH06143220A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | ホットプレス |
DE4437159A1 (de) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappe-Anlage |
US5697932A (en) * | 1994-11-09 | 1997-12-16 | Osteonics Corp. | Bone graft delivery system and method |
US5718717A (en) | 1996-08-19 | 1998-02-17 | Bonutti; Peter M. | Suture anchor |
US6045551A (en) | 1998-02-06 | 2000-04-04 | Bonutti; Peter M. | Bone suture |
US6447516B1 (en) | 1999-08-09 | 2002-09-10 | Peter M. Bonutti | Method of securing tissue |
US6368343B1 (en) | 2000-03-13 | 2002-04-09 | Peter M. Bonutti | Method of using ultrasonic vibration to secure body tissue |
US6635073B2 (en) | 2000-05-03 | 2003-10-21 | Peter M. Bonutti | Method of securing body tissue |
JP3785352B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2006-06-14 | 株式会社名機製作所 | ホットプレスの温度制御方法 |
US6719765B2 (en) | 2001-12-03 | 2004-04-13 | Bonutti 2003 Trust-A | Magnetic suturing system and method |
US7837690B2 (en) | 2003-01-15 | 2010-11-23 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for less invasive knee resection |
US7887542B2 (en) | 2003-01-15 | 2011-02-15 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for less invasive knee resection |
US7789885B2 (en) | 2003-01-15 | 2010-09-07 | Biomet Manufacturing Corp. | Instrumentation for knee resection |
US8551100B2 (en) | 2003-01-15 | 2013-10-08 | Biomet Manufacturing, Llc | Instrumentation for knee resection |
UA84862C2 (en) * | 2003-03-03 | 2008-12-10 | Месье-Бугатти | Substrate |
DE60304876D1 (de) * | 2003-11-28 | 2006-06-01 | Bobst Sa | Druckbeständige beheizbare Anordnung |
TWI249362B (en) * | 2003-11-28 | 2006-02-11 | Bobst Sa | Compression-resistant heating frame |
US7488324B1 (en) | 2003-12-08 | 2009-02-10 | Biomet Manufacturing Corporation | Femoral guide for implanting a femoral knee prosthesis |
DE102004054219B4 (de) * | 2004-11-10 | 2008-03-06 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Tiefziehen thermoformbarer Folie |
US7695479B1 (en) | 2005-04-12 | 2010-04-13 | Biomet Manufacturing Corp. | Femoral sizer |
US7780672B2 (en) | 2006-02-27 | 2010-08-24 | Biomet Manufacturing Corp. | Femoral adjustment device and associated method |
US8070752B2 (en) | 2006-02-27 | 2011-12-06 | Biomet Manufacturing Corp. | Patient specific alignment guide and inter-operative adjustment |
US20150335438A1 (en) | 2006-02-27 | 2015-11-26 | Biomet Manufacturing, Llc. | Patient-specific augments |
US9918740B2 (en) | 2006-02-27 | 2018-03-20 | Biomet Manufacturing, Llc | Backup surgical instrument system and method |
US9345548B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-05-24 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific pre-operative planning |
US9113971B2 (en) | 2006-02-27 | 2015-08-25 | Biomet Manufacturing, Llc | Femoral acetabular impingement guide |
US10278711B2 (en) | 2006-02-27 | 2019-05-07 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific femoral guide |
US8591516B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-11-26 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific orthopedic instruments |
US8603180B2 (en) | 2006-02-27 | 2013-12-10 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular alignment guides |
US9339278B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-05-17 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific acetabular guides and associated instruments |
US9907659B2 (en) | 2007-04-17 | 2018-03-06 | Biomet Manufacturing, Llc | Method and apparatus for manufacturing an implant |
US9289253B2 (en) | 2006-02-27 | 2016-03-22 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific shoulder guide |
US8407067B2 (en) | 2007-04-17 | 2013-03-26 | Biomet Manufacturing Corp. | Method and apparatus for manufacturing an implant |
US9173661B2 (en) | 2006-02-27 | 2015-11-03 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient specific alignment guide with cutting surface and laser indicator |
US7695520B2 (en) | 2006-05-31 | 2010-04-13 | Biomet Manufacturing Corp. | Prosthesis and implementation system |
US9795399B2 (en) | 2006-06-09 | 2017-10-24 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific knee alignment guide and associated method |
US9968376B2 (en) | 2010-11-29 | 2018-05-15 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific orthopedic instruments |
US9241745B2 (en) | 2011-03-07 | 2016-01-26 | Biomet Manufacturing, Llc | Patient-specific femoral version guide |
US10722310B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-07-28 | Zimmer Biomet CMF and Thoracic, LLC | Virtual surgery planning system and method |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2624389A (en) * | 1950-06-19 | 1953-01-06 | Oxy Dry Sprayer Corp | Make-ready preparing press |
FR2205846A5 (de) * | 1972-11-09 | 1974-05-31 | Joint Francais | |
US3985491A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-12 | Ethyl Development Corporation | Hot stamping die chase |
US4113909A (en) * | 1977-01-27 | 1978-09-12 | Norfield Corporation | Method for forming expanded panels from thermoformable material and the resultant product |
US4193341A (en) * | 1977-11-03 | 1980-03-18 | Modern Precision Engineers & Associates Limited | Presses |
-
1979
- 1979-04-28 DE DE19797912427U patent/DE7912427U1/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-25 US US06/143,599 patent/US4304178A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4304178A (en) | 1981-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7912427U1 (de) | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse | |
DE2702437C2 (de) | Auswechselbare Verschleißteile für Schieberverschlüsse | |
DE69200972T2 (de) | Zwischen eine geheizte und eine gekühlte Platte einer Maschine, bzw. Presse, einbringbare Vorrichtung mit einstellbarer Wärmeleitung. | |
DE2421296A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten | |
CH386997A (de) | Hochdruckapparatur | |
DE1425437A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE2300801B1 (de) | Abstützung eines Gehäuseunterteils einer Turbomaschine | |
DE1684032B2 (de) | Formkasten fuer hochdruckformpressen zur herstellung von kunststeinen | |
DE2821999C2 (de) | Stranggießkokille | |
DE2452910A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer den kern des drehregenerators einer gasturbine | |
EP0965401A1 (de) | Kokillenwand einer Stranggiesskokille | |
DE2939070C2 (de) | Koksofentür | |
DE2510852B2 (de) | Scheibenraffineur zum Zerfasern von Fasermaterial | |
DE1943560A1 (de) | Heizplattenpresse | |
DE3920673C2 (de) | ||
DE1483632B1 (de) | Giessvorrichtung | |
DE2531383A1 (de) | Presse zum vulkanisieren von kautschukgegenstaenden | |
DE19842247A1 (de) | Backofenmuffel mit thermischer Isolierung | |
DE3422644A1 (de) | Schmiedepresse in unterflurbauart | |
DE4231472A1 (de) | Walzenpresse zum pressen einer laufenden bahn, insbesondere einer papierbahn | |
DE3829549C2 (de) | ||
DE3040716C2 (de) | Drehtrommel mit kombinierter Lagerung und Antrieb | |
DE3413971A1 (de) | Fluessigkeitsgekuehlte brennkraftmaschine | |
EP1375120A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Formlings | |
DE3147918C1 (de) | Hochtemperaturbeanspruchbare Auskleidung für einen Behälter |