DE69313507T2

DE69313507T2 - Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit, insbesondere in Nahrungsmittelöfen

Info

Publication number: DE69313507T2
Application number: DE69313507T
Authority: DE
Inventors: Fabbro Claudio Del
Original assignee: Zanussi Grandi Impianti SpA
Current assignee: Electrolux Zanussi Grandi Impianti SpA
Priority date: 1992-04-29
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2013-04-07
Also published as: EP0567813B1; US5272963A; ES2109386T3; IT1258073B; EP0567813A2; DE69313507D1; ITPN920036A1; EP0567813A3; ITPN920036A0

Description

Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit in Öfen allgemein und insbesondere in Nahrungsmittelöfen, um den Feuchtigkeitsgehalt während des Kochprozesses, welcher in Vorrichtungen dieser Art durchgeführt wird, auf einem vorbestimmten Pegel einzuregeln.
Aus dem Stand der Technik sind Nahrungsmittelöfen bekannt, die im wesentlichen ein kastenartiges äußeres Gehäuse, das einen inneren Kochraum begrenzt, in welchem das zu kochende Nahrungsmittel angeordnet wird, aufweisen, wobei eine Heißluft-Zwangsumwälzung in den Kochraum eingebracht wurde, welche aus einem durch Gas oder elektrisch betriebenen Wärmeerzeuger und mindestens einem Lüfter bestand.
All diese Öfen sind mit geeigneten thermostatischen Regelungssystemen ausgestattet, um die Kochtemperatur für das Nahrungsmittel zu regeln, welche mit Temperaturwahleinrichtungen verbunden sind, die vor Beginn jedes auszuführenden Kochprozesses in Abstimmung mit der Art und der Menge des zu kochenden Nahrungsmittels auf die erforderliche Temperatur eingestellt werden.
Die thermostatischen Temperaturregelungssysteme steuern die Öfen in der Weise, daß sie die Nahrungsmittel-Kochtemperatur innerhalb des Kochraumes in vorbestimmten Grenzen halten, indem sie im allgemeinen den Wärmeerzeuger und/oder den möglicherweise vorgesehenen Dampferzeuger, wenn in den Öfen auch mit Dampf gekocht werden soll, und einen die Luft bewegenden Lüfter zu- und abschalten, um in geeigneter Weise die Luftzirkulation durch den Kochraum hindurch zu verandern.
Diese Öfen sind jedoch nicht mit einer Einrichtung zur Regelung der Luftfeuchtigkeit innerhalb des Kochraumes ausgerüstet, eines Faktors, welcher in Verbindung mit der Temperatur, definitiv die Qualität des Kochergebnisses und den Geschmack der zu kochenden Nahrungsmittel beeinflußt, weil eine solche Feuchtigkeit in unterschiedlicher Weise von verschiedenen Parametern des Kochprozesses, z. B. der Kochtemperatur, der Art und Menge des zu kochenden Nahrungsmittels, des Luftdurchsatzes im Kochraum usw., abhängig ist, so daß diese Geräte, obgleich sie möglicherweise gleiche Ausführungsmöglichkeiten zulassen, nicht in jedem Falle zum Erreichen optimaler Kochergebnisse führen, wie dies anderenfalls möglich wäre, wenn eine solche Feuchtigkeitssteuerung verfügbar wäre.
Andererseits sind Feuchtigkeitsmeßeinrichtungen im Zusammenhang mit verschiedenen Anwendungen bekannt. Diese bestehen im allgemeinen aus einem Halbleitersensor, welcher in der zugehörigen feuchten Umgebung angeordnet ist, und mit elektrischen Meßbrückenschaltungen, die so gestaltet sind, daß sie die entsprechenden elektrischen Energiemengen, die durch den Sensor aufgenommen wurden, ermitteln und automatisch in entsprechende Feuchtigkeitswerte, die in der feuchten Umgebung herrschen, umwandeln.
Weitere Feuchtigkeitsmeßeinrichtungen bestehen aus Elementen, die die Konzentration von Sauerstoff in Gasgemischen ermitteln, wie z. B. Zirkoniumoxidzellen, die mit an sich bekannten Funktionsprinzipien arbeiten.
Alle diese Feuchtigkeitsmeßgeräte sind, obwohl sie in allen Fällen korrekte und exakte Meßergebnisse liefern, andererseits jedoch kaum geeignet, die Feuchtigkeit bei typischen Kochtemperaturbedingungen, welche gewöhnlich im Bereich zwischen 100 ºC und 250 ºC, je nach Typ und Menge des zu kochenden Nahrungsmittels, liegen, zu messen, weil diese Geräte entweder Schaden nehmen und deshalb ihre Funktion nicht weiter ausführen können, oder sie sind nicht in der Lage, eine entsprechend zuverlässige Funktion zu sichern, weil ihre Fühlerelemente einem Verschleiß unterliegen und sich dadurch die Meßwerte verändern.
GB-A-2 207 514 betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit in Öfen auf der Basis der Bestimmung des Taupunktes. Eine hohle Einrichtung mit einem Metallplattenteil ist innerhalb des Ofens angeordnet. Dem Hohlraum wird Luft zugeführt, um eine Seite der Platte auf einer zur äußeren Plattenfläche unterschiedlichen Temperatur zu halten.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, alle diese Nachteile und Beschränkungen der oben beschriebenen Feuchtigkeitsmeßgeräte zu beseitigen, indem eine Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit geschaffen wird, welche auf einem anderen physikalischen Prinzip arbeitet und in der Lage ist, einfach und zuverlässig die in Öfen, insbesondere in Nahrungsmittelöfen, in welchen Nahrungsmittel gewöhnlich bei hohen Temperaturen gekocht werden, vorherrschenden Feuchtigkeitswerte zu bestimmen, und es gleichzeitig zu ermöglichen, diese Feuchtigkeit auf vorgegebene Werte zu regeln, um die Kochprozesse in hoher Qualität durchzuführen, wobei es gleichgültig ist, welche Art und Menge von Nahrungsmitteln tatsächlich betroffen sind.
Eine solche Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit ist im wesentlichen Inhalt der Merkmale, die in den anliegenden Ansprüchen beschrieben sind. In der folgenden Beschreibung sind jedoch genauere Einzelheiten dargestellt, was beispielhaft unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen geschieht, wodurch der Schutzumfang jedoch nicht beschränkt wird. Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Kochofens, welcher mit einer erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung ausgerüstet ist;
Fig. 2 ist eine schematische vergrößerte Vorderansicht der erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3 und 4 sind der Figur 2 ähnliche schematische Vorderansichten der erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung, welche sich auf zwei weitere mögliche Ausführungsformen beziehen;
Fig. 5 ist eine Temperatur-Feuchtigkeits-Kurve, welche sich auf einen Nahrungsmittelofen, z. B. den in Figur 1 dargestellten, bezieht, und welche das Funktionsprinzip, mit welchem die erfindungsgemäße Feuchtigkeitsmessung vorgenommen wird, besser verständlich macht.
Nunmehr soll auf Figur 1 Bezug genommen werden, welche schematisch einen Nahrungsmittelofen 6 zeigt, mit einem Zwangsumlauf von Heißluft, die durch geeignete Gas- oder elektrisch betriebene Wärmeerzeuger (nicht dargestellt) an sich bekannten Typs, oder sogar weitere Dampf- und/oder kombinierte Heißluft-/Dampf- und/oder Mikrowellen- und/oder kombinierte Mikrowellen-/Heißluft-/Dampfkocheinrichtungen erzeugt wird, wobei der Ofen im wesentlichen ein kastenartiges äußeres Gehäuse 7 aus Metall aufweist, welches an einen inneren Kochraum 8 angrenzt, in welchem die zu kochenden Nahrungsmittel angeordnet sind, und welches mit einem Lüfter 8a zum Zwangsumlauf von Heißluft ausgerüstet ist, und der Kochraum in diesem speziellen Fall (in welchem es sich um einen Ofen mit Zwangsluftumwälzung handelt) durch eine Trennwand 9 innen einen weiteren Raum 10 abgrenzt, welcher mit dem zuvor erwähnten Raum 8 in Verbindung steht, und einen Lüfter 11 enthält, dessen Funktion im weiteren beschrieben werden soll.
Der hier beschriebene Ofen umfaßt weiterhin die erfindungsgemäße Feuchtigkeitmeßvorrichtung 12, welche in den Räumen 8 und 10 angeordnet ist, und deren Aufbau und Funktion im Detail im folgenden beschrieben werden soll.
In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Feuchtigkeitsmeßvorrichtung 12 in einer ersten möglichen Ausführungsform dargestellt.
In dieser Darstellung ist erkennbar, daß die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung im wesentlichen mindestens einen Körper 13, welcher aus hochwärmeleitfähigem Metall in verschiedenen geometrischen Formen hergestellt ist, und sich vorzugsweise in gerader Richtung erstreckt, umfaßt, welcher durch eine entsprechende Durchgangsöffnung 14 in der Trennwand 9, die den Kochraum 8 von dem Raum 10 trennt, welcher den Lüfter 11 enthält, eingefügt wurde.
Der wärmeleitfähige Metallkörper 13 wird vorteilhafterweise durch einen innen hohlen Kupferkörper gebildet, wobei dessen Außenfläche 15 von dem Blechmaterial der Trennwand 9 mittels einer kleinen Buchse 16, die aus an sich bekanntem wärmeisolierendem Material hergestellt ist, oder mittels irgend eines anderen Trennelementes aus ähnlichem Material, welches um die periphere Kante des Blechmaterials eingefügt ist und die Durchgangsöffnung 14 begrenzt, abgetrennt wird.
Weiterhin wird der wärmeleitende Metallkörper 13 durch eine kleine Metallplatte 17 , die an ihrem Ende mit einer geringen Länge in den Kochraum 8 des Ofens ragt, verschlossen, und sie wird weiterhin durch eine ähnliche kleine Metallplatte an ihrem gegenüberliegenden Ende verschlossen, die in den anderen Raum 10 des Ofens ragt, wobei die letztere Metallplatte mit einem hochwärmeleitfähigen Metallelement verbunden oder integral hergestellt ist, welches als Wärmeableitung dient, und welches in diesem speziellen Fall durch eine geradlinige Platte 19 aus Metall gebildet wird, welche im rechten Winkel gegenüber der entsprechenden Außenfläche der kleinen Endplatte 18 angeordnet und mit einer Vielzahl von einzelnen Rippen 20 versehen ist, die zum Lüfter 11 gerichtet und so angeordnet sind, daß sie durch den Luftstrom, der durch diesen Lüfter erzeugt wird, getroffen werden, um dadurch die Gesamtfläche der Platte 19 und damit das entsprechende Ende des Metallkörpers 13, der durch die kleine Bodenplatte 18 gebildet wird, fortwährend abzukühlen.
Mindestens zwei Temperatursensoren sind innerhalb des Metallkörpers 13, vorzugsweise in Form von Thermoelementen 21 und 22 angeordnet, d. h. ein erstes Thermoelement 21 ist an der inneren Fläche der Platte 17 und ein zweites Thermoelement 22 ist an der inneren Fläche der gegenüberliegenden Endplatte 18 entsprechend angeordnet, wobei die Thermoelemente durch entsprechende elektrische Leitungsdrähte 23 und 24, die durch den Innenraum den Metallkörpers 13 hindurchgehen, mit einer geeigneten Ofensteuereinrichtung verbunden sind, welche in der vorteilhaftesten Form ein elektronischer Mikroprozessor 25 ist, der an einer geeigneten, separaten Stelle des Ofens untergebracht ist, und eine Funktion ausübt, die im weiteren noch besser beschrieben werden soll.
Die Feuchtigkeitsmeßvorrichtung umfaßt mindestens einen weiteren Temperatursensor, vorzugsweise in Form eines weiteren Thermoelementes 26, welches teilweise in den Kochraum 8 des Ofens durch die vorerwähnte Trennwand 9 hindurchragt, um die Temperatur der Heißluft, welche durch den Kochraum zirkuliert, zu erfassen, und das freie Ende des Temperatursensors ist über einen entsprechenden elektrischen Leitungsdraht 27 mit dem elektronischen Mikroprozessor 25 verbunden.
Auf diese Weise ermöglicht die beschriebene Anordnung der Temperatursensoren 21, 22 und 26 nicht nur, die Kochtemperatur T1 des Nahrungsmittels im Kochraum 8 durch den Temperatursensor 26 zu messen, sondern auch die Temperaturen T2 und T3 der Endplatten 17 und 18 des Metallkörpers 13 durch die entsprechenden Temperatursensoren 21 und 22, wobei die Temperatur T2 der Endplatte 17, die in besonderer Weise direkten Kontakt mit der Heißluft hat, die im Kochraum 8 zirkuliert, höher ist als die Temperatur T3 der Endplatte 18, welche im Gegensatz dazu, durch den wärmeleitenden Kontakt mit der Wärmeableiteinrichtung 19, abgekühlt wird.
Daraus folgt, daß, wenn die Endplatte 18 fortlaufend durch die Wärmeableiteinrichtung 19 abgekühlt wird, auch die Endplatte 17 des Metallkörpers 13 infolge der Wärmeleitung durch den Metallkörper 13 dazu neigt, obgleich langsamer, sich abzukühlen, aber die Endplatte 17 wird andererseits durch die heiße Luft im Kochraum 8 ständig erhitzt.
Wenn diese Endplatte 17 einem solchen ständigen Erwärmungs- und Abkühlungsprozeß ausgesetzt ist, erreicht sie letzendlich ein solches thermisches Gleichgewicht, daß die Feuchtigkeit, die in der Luft des Kochraumes vorhanden ist, an derselben Endplatte kondensiert, nachdem sie die entsprechende Kondensationstemperatur bzw. den Taupunkt erreicht hat, so daß das Kondensat sich an der Außenfläche der genannten Endplatte niederschlägt, und der mit dieser verbundene Temperatursensor 21 erfaßt sofort die Temperatur T2 und übermittelt die entsprechende Information an den elektronischen Mikroprozessor 25, welcher seinerseits den entsprechenden Meßwert zusammen mit den Meßwerten, die sich sowohl auf die Temperatur T3 der Endplatte 18 und die Temperatur T1 des Kochraumes 8 beziehen, welche durch die Temperatursensoren 22 und 26 entsprechend erfaßt werden, bestimmt.
Als Folge kann die erfindungsgemäße Feuchtigkeitsmeßvorrichtung auf der Basis der gemessenen Werte für die Temperaturen T1, T2 und T3, die in der zuvor beschriebenen Weise ermittelt wurden, automatisch und sofort den Feuchtigkeitsgehalt der Luft innerhalb des Ofens in Abhängigkeit des zuvor erwähnten Taupunktes bestimmen, indem das pysikalische Prinzip genutzt wird, daß ein Gasgemisch, welches Wasserdampf enthält (z. B. in Form der feuchten Luft, die sich im Kochraum des Ofens befindet), bei Erreichen des Taupunktes der Wasserdampf vollständig kondensiert, was in Abhängigkeit vom Umgebungsdruck eine unterschiedliche Menge ergibt, wohingegen das verbleibende Gasgemisch nicht kondensationsfähig ist, so daß es im gasförmigen Zustand verbleibt. Es ist ferner zu beachten, daß die Kondensationstemperatur bzw. der Taupunkt auch vom Feuchtigkeitsgehalt des Gasgemisches abhängig ist.
Figur 5 zeigt ein Diagramm, welches dazu dienen soll, die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung besser zu verstehen. Dieses Diagramm zeigt, wie sich die Kondensationstemperatur bzw. der Taupunkt (auf der Ordinate aufgetragen) des im Gasgemisch vorhandenen Wasserdampfes, in diesem speziellen Fall der feuchten Luft, die sich im Kochraum des Ofens befindet, in Abhängigkeit der Erwärmungstemperatur (auf der Abszisse aufgetragen), d. h. in diesem speziellen Fall der Erwärmungstemperatur des Nahrungsmittels im Kochraum des Ofens, verändert.
Dieses Diagramm wurde bei einem konstanten Umgebungsdruck erstellt, d. h. in diesem speziellen Fall befand sich der Druck der Umgebungsluft, auf der Basis des Mollierdiagramms für feuchte Luft und unter Extrapolation der entsprechenden Werte für die Kondensationstemperatur bzw. den Taupunkt, auf diesem konstanten Wert.
In dieser Weise, und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Erwärmungstemperaturen für den Wasserdampf im Kochraum des Ofens im allgemeinen zwischen der Umgebungstemperatur und einem möglichen Höchstwert von etwa 250 ºC liegen, ist es möglich, auf der Basis der extrapolierten Werte für diese konstante Umgebungstemperatur, die Kondensationstemperatur bzw. den Taupunkt des Wasserdampfes als Funktion des Feuchtigkeitsgehaltes der Luft zu bestimmen, d.h. in diesem speziellen Beispiel für Temperaturen, die zwischen der Umgebungstemperatur und 100ºC liegen.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Wasserdampfes in Volumenprozent, wie er sich theoretisch durch die zuvor erwähnte Extrapolation ergibt, entspricht den entsprechenden Kondensationstemperaturen, welche mit geraden horizontalen Linien, die parallel zueinander verlaufen, aufgetragen sind, von denen jede ordnungsgemäß den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt angibt. Die gerade abgewinkelte Linie B, welche am Nullpunkt beginnt, an welchem sich die kartesischen Achsen schneiden, umreißt den Grenzbereich zwischen dem Luft-Wasserdampfgemisch in seinem gasförmigen Zustand (auf der rechten Seite der geraden Linie) und dem kondensierten Wasserdampf, d.h. in flüssigem Zustand, (auf der linken Seite der geraden Linie).
Demzufolge kann durch Messen der Temperatur T2 der Endplatte 17 des Metallkörpers 13 (entsprechend der Kondensationstemperatur oder dem Taupunkt des Wasserdampfes), der Erhitzungstemperatur des Nahrungsmittels T1 im Kochraum des Ofens und der Temperatur T3 der anderen Endplatte 18 des Metallkörpers 13, welche in jedem Fall gemessen werden muß, weil sie entsprechend des verwendeten Wärmeableitungselementes 19 variabel ist, der entsprechende Feuchtigkeitsgehalt in Volumenprozent des Wasserdampfes, welcher sich in demselben Kochraum befindet, auf der Basis des zuvor erwähnten Temperatur-Feuchtigkeitsgehalts-Diagramms bestimmt werden.
Durch praktische Versuche, die in diesem Zusammenhang durchgeführt wurden, konnte jedoch ermittelt werden, daß bei gleichen Erwärmungstemperaturen der Feuchtigkeitsgehalt des Wasserdampfes im Kochraum des Ofens bei Kondensationstemperaturen erreicht wird, welche sich von jenen unterscheiden und geringer sind als die, welche theoretisch bestimmt und mit geraden horizontalen Linien im Diagramm dargestellt wurden.
Tatsächlich war es möglich, durch die oben erwähnte praktische experimentelle Arbeit zu ermitteln, daß der Feuchtigkeitsgehalt die Tendenz aufweist, in Form von gekrümmten Linien zuzunehmen, wobei diese zunehmend gerade werden, wenn sich die Erwärmungstemperaturen erhöhen, wie dies in dem in Figur 5 dargestellten Diagramm erkennbar ist, und was vermutlich darauf zurückzuführen ist, daß die zunehmende Schichtenbildung des Wasserdampfes an der Endplatte 17 des Metallkörpers 13, infolge der zunehmenden Abkühlung der Endplatte durch die Wärmeausbreitung zu dem Effekt führt, daß das Metall der Platte und des Körpers thermisch isoliert wird, wodurch der entsprechende Sensor 21 für die Temperatur T2 so beeinflußt wird, daß er Temperaturen ermittelt, die niedriger sind, als die wirklichen Kondensationstemperaturen.
Infolgedessen ist es möglich, durch vorherige Kenntnis der experimentell bestimmten Form dieser Kurven für die verschiedenen aktuellen Werte des Feuchtigkeitsgehaltes, diese aktuellen Werte in einer geeigneten kodierten Form im Speicher des Mikroprozessors 25 zusammen mit den entsprechenden Kondensationstemperaturen oder Taupunkten des Wasserdampfes zu speichern.
Weiterhin können auch sowohl die Werte der Temperatur T3 der gekühlten Endplatte 18 des Metallkörpers 13 und die der Nahrungsmittel-Kochtemperatur T1 in geeignet kodierter Form vorher im Speicher des Mikroprozessors gespeichert werden, wobei der Mikroprozessor so voreingestellt ist, daß er bei Vorliegen der Temperaturen T3 und T1, wie sie durch die entsprechenden Sensoren 22 und 26 ermittelt werden, sowie der oben erwähnten Temperatur T2, sofort in der Lage ist, diese zu erkennen, und die zugehörige Kondensationstemperatur des Wasserdampfes und damit den Feuchtigkeitsgehalt der Luft, welche sich im Kochraum des Ofens befindet, zu bestimmen. In dieser Weise mißt der Mikroprozessor automatisch den Feuchtigkeitsgehalt der Luft, welche sich im Kochraum des Ofens befindet, und er ist gleichzeitig in der Lage, den Feuchtigkeitsgehalt auf vorgegebene Werte zu regeln, welche manuell mittels geeigneter Einstelleinrichtungen am Ofen und am mit ihm verbundenen Mikroprozessor vorgewählt wurden, indem die aktuellen Feuchtigkeitswerte mit den zuvor in kodierter Form eingegebenen Werten im Speicher des Mikroprozessors fortlaufend verglichen werden, so daß er in der Lage ist, auf die verschiedenen Funktionsteile des Ofens (z.B. den Wärmeerzeuger, den Dampferzeuger usw.) einzuwirken, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt mit dem über den Wahlschalter vorwählten übereinstimmt und im Kochraum tatsächlich erreicht wird.
Die der erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung innewohnenden Vorteile sind an diesem Punkt vollständig und klar erkennbar. Tatsächlich kann durch die Einfachheit der Konstruktion und das praktische Fehlen von Teilen, die durch die hohen Kochtemperaturen des Ofens beeinträchtigt oder beschädigt werden können, die erfindungsgemäße Feuchtigkeitsmeßvorrichtung zum sehr zuverlässigen und sehr genauen Messen der Feuchtigkeit bei jeder Kochtemperatur verwendet werden, und die Kochprozesse können unter den vorgegebenen und veränderbaren Feuchtigkeitsbedingungen durchgeführt werden, welche jedes Mal in geeigneter Weise durch den Anwender entsprechend der Menge und der Art der zu kochenden Nahrungsmittel vorgewählt werden, so daß optimale Kochprozesse für gleiche Nahrungsmittel erreicht werden, und deren Geschmack und Eigenschaften nahezu unverändert bleiben, und es ermöglicht wird, daß die Funktionsabläufe rationalisiert und die Effizienz in den Kochöfen erhöht werden können.
In Figur 3 ist eine zweite mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung dargestellt, wobei der Metallkörper 13 gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform unverändert bleibt, und die in diesem Fall vorgesehene Wärmeableiteinrichtung die Form einer Batterie an sich bekannter Peltierelemente, die mit dem Bezugszeichen 28 versehen sind, aufweist, welche ebenfalls separate Rippen 20 besitzen, die zum Lüfter 11 weisen, und durch den von diesem Lüfter ausgehenden Luftstrom gekühlt werden.
Figur 4 zeigt schließlich noch eine weitere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Feuchtigkeitsmeßvorrichtung, bei welcher um den Endbereich des Metallkörpers 13 und das entsprechende Endteil 18, welches in den separaten Raum 10 des Ofens eingefügt ist, ein innen hohles metallisches Kühlelement 32 vorgesehen ist, welches mit diesem in dichten Kontakt steht, und bei welchem der hohle Bereich 33 so gestaltet ist, daß es möglich ist, ein geeignetes Kühlmedium von einer (nicht dargestellten) separaten Zuführung aus, darin zirkulieren zu lassen.
Es wird darauf hingewiesen, daß andere Ausführungsformen der Feuchtigkeitsmeßvorrichtung, welche von den hier beschriebenen Beispielen abweichen können, zur Erreichtung der oben genannten Aufgaben und Zwecke ebenfalls vorgesehen und eingesetzt werden können, ohne daß der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Ebenso kann diese Feuchtigkeitsmeßvorrichtung nicht nur in Kochöfen sondern auch in Öfen oder Heizeinrichtungen unterschiedlicher Typen und Arten für unterschiedliche Zwecke und Anwendungen, z. B. in Laboreinrichtungen, welche unter geregelten Feuchtigkeitsbedingungen arbeiten, eingesetzt werden, ohne daß der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung verlassen wird.

Claims

1.Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit (12) für eine Heiz- und/oder Kocheinrichtung, insbesondere für einen Nahrungsmittelofen (6), umfassend mindestens einen Kochraum (8) für die Nahrungsmittel, welcher in Verbindung zu einem weiteren Raum steht, der durch eine Trennwand (9) von diesem abgetrennt ist; eine wärmeerzeugende Einrichtung, die mit einem Lüfter (8a) zwecks Heißluftkochen der Nahrungsmittel mit Zwangsluftumwälzung zusammenwirkt, wobei der Lüfter im Kochraum (8) aufgenommen ist, gekennzeichnet durch mindestens einen hochwärmeleitfähigen Metallkörper (13), welcher in die Trennwand (9) eingesetzt ist und thermisch von dieser Wand so isoliert ist, daß er mit seinem ersten Ende (17) in den Kochraum (8) und mit seinem zweiten Ende (18) in den weiteren Raum (10) ragt, wobei letzteres Ende weiterhin mit einer Wärmeableiteinrichtung (19, 28, 32) versehen ist, welche vorzugsweise innerhalb des weiteren Raumes (10) angeordnet ist; sowie durch erste und zweite Temperaturfühler (21, 22), welche mit den ersten und zweiten Enden (17, 18) verbunden sind, und einen dritten Temperaturfühler (26), welcher in den Kochraum (8) eingesetzt ist, wobei der erste, der zweite und der dritte Temperaturfühler (21, 22, 26) mit einer Steuereinrichtung (25) verbunden sind, die vorzugsweise mindestens einen elektronischen Mikroprozessor umfaßt, und diese Steuereinrichtung (25) in der Lage ist, codierte Informationen zu speichern, die dem Temperaturbereich entsprechen, welcher an den ersten und zweiten Enden (17, 18) und im Kochraum (8) erreicht werden kann, und die weiterhin so eingerichtet ist, daß sie auf der Basis der Temperaturen, die gleichzeitig von den ersten, zweiten und dritten Temperaturfühlern (21, 22, 26) gemessen werden, unter Berücksichtigung des Taupunktes des Wasserdampfes in der Luft innerhalb des Kochraumes (8), welcher durch den ersten Temperaturfühler (21) ermittelt wird, den Feuchtigkeitsgehalt dieser Luft automatisch bestimmt; und die Steuereinrichtung (25) außerdem so eingerichtet ist, daß sie den Feuchtigkeitsgehalt der Luft auf vorgewählte und variable Werte regeln kann, welche mittels einer Wähleinrichtung, die der Steuereinrichtung (25) zugeordnet ist, vorgewählt werden können.

2. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkörper (13) vorzugsweise aus Kupfer gefertigt und innen hohl ist.

3. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Enden (17, 18) des Metallkörpers (13) mittels entsprechender Bodenplatten verschlossen sind.

4. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Fühler (21, 22) an der Innenfläche der entsprechenden Bodenplatten der ersten und zweiten Enden (17, 18) angeordnet sind.

5. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableiteinrichtung eine Metallplatte (19) umfaßt, welche mit der Bodenplatte des zweiten Endes (18) verbunden, und mit einer Anzahl separater Rippen (20) versehen ist, welche so angeordnet sind, daß sie einem Kühllüfter (11), welcher in dem weiteren Raum (10) angeordnet ist, gegenüberliegen.

6. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableiteinrichtung zusätzlich Peltierelemente (28) umfaßt, welche mit der Anzahl von separaten Rippen (20) verbunden sind, die so angeordnet sind, daß sie dem Kühllufter (11) gegenüberliegen.

7. Vorrichtung zur Messung der Feuchtigkeit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableiteinrichtung ein innen hohles Kühlelement (32) aus Metall umfaßt, welches dicht um den Endbereich des Metallkörpers (13) und dessen entsprechende Endbodenplatte (18) angeordnet ist, und daß sich mindestens ein Kühlmedium eines an sich bekannten Typs im Hohlraum (33) des Kühlelementes (32) im Umlauf befindet.