Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE69305856T2 - Reakter zur biologischer wasseraufbereitung - Google Patents

Reakter zur biologischer wasseraufbereitung

Info

Publication number
DE69305856T2
DE69305856T2 DE69305856T DE69305856T DE69305856T2 DE 69305856 T2 DE69305856 T2 DE 69305856T2 DE 69305856 T DE69305856 T DE 69305856T DE 69305856 T DE69305856 T DE 69305856T DE 69305856 T2 DE69305856 T2 DE 69305856T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
settling chamber
reactor
liquid
reactor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69305856T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69305856D1 (de
Inventor
Sjoerd Vellinga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PACQUES BV
Paques BV
Original Assignee
PACQUES BV
Paques BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PACQUES BV, Paques BV filed Critical PACQUES BV
Application granted granted Critical
Publication of DE69305856D1 publication Critical patent/DE69305856D1/de
Publication of DE69305856T2 publication Critical patent/DE69305856T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2866Particular arrangements for anaerobic reactors
    • C02F3/2873Particular arrangements for anaerobic reactors with internal draft tube circulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/08Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085Fluidized beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/22Activated sludge processes using circulation pipes
    • C02F3/223Activated sludge processes using circulation pipes using "air-lift"
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur biologischen Wasserbehandlung, der ein Reaktorgefäß, eine in das Gefäß eingebundene Fermentationskammer, Mittel zum Einführen von Zufluß in die Fermentationskammer, eine Absetzkammer über der oberen Begrenzung der Fermentationskammer zum Abtrennen von Schlamm aus dem behandelten Wasser, wobei die Absetzkammer eine äußere Begrenzung in Form eines Rotationskörpers, wenigstens eine Versorgungsleitung für Flüssigkeit und/oder Gas, die sich in die Absetzkammer öffnet, ein sich von der Absetzkammer durch die Fermentationskammer nach unten erstreckendes Fallrohr für die Rückführung abgetrennten Schlamms in die Fermentationskammer und Mittel zum Ableiten von Ablauf aus der Absetzkammer besitzt, umfaßt.
  • Ein solcher Reaktor ist in EP-A-0213012 offenbart. Er kann für aerobe oder anaerobe Wasserbehandlung verwendet werden.
  • Eine treibende Kraft für den Fluß rezirkulierenden Wassers und Schlamm nach unten wird dadurch erhalten, daß in einer solchen Behandlung ein Gasauftriebseffekt erzeugt wird (in welchem Fall die gasenthaltende Flüssigkeit außerhalb des Fallrohrs leichter ist als die nicht gasenthaltende Flüssigkeit in dem Fallrohr).
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen einfachen Weg zur Verbesserung der Abtrennung von Schlamm aus dem Ablauf und ebenso der Zirkulation in dem Reaktor zur Verfügung zu stellen.
  • Gemäß der Erfindung ist der Reaktor zu diesem Zweck dadurch gekennzeichnet, daß das Ablaufende der Versorgungsleitung für Flüssigkeit und/oder Gas tangential ausgerichtet ist, senkrecht auf den Radius, wenn dieser in einer senkrecht auf die Achse der Absetzkammer liegenden Ebene gesehen wird, um in der Absetzkammer einen Kolk zu erzeugen.
  • Der Wirbelstromeffekt, der sich durch die tangentiale Zuführung von Gas in die Absetzkammer ergibt, ergibt eine zusätzliche treibende Kraft für den abwärts gerichteten Strom von abgetrenntem Schlamm und rezirkulierendem Wasser. Die Schlammabtrennung selbst wird verbessert.
  • Wenn der Reaktor für die anaerobe Wasserreinigung vorgesehen ist, ist die Versorgungsleitung, die sich tangential in die Absetzkammer öffnet, eine Rohr für Flüssigkeit und Biogas. In dem Falle ist es mit der Fermentationskammer verbunden.
  • Wenn der Reaktor für die aerobe Wasserreinigung vorgesehen ist, ist die Versorgungsleitung, die sich in die Absetzkammer hinein tangential öffnet, ein Luft- oder Sauerstoffrohr.
  • Die Gaseinlaßleitung, die sich in die Absetzkammer hinein öffnet, kann mit ihrem Auslaßende in einem Zwischenraum angeordnet sein, der durch eine zylindrische Abtrennung von dem tangentialen Einlaß der Ablauf-Ableitmittel getrennt ist.
  • Eine zusätzliche Verbesserung des abwärts gerichteten Stroms in dem Fallrohr kann auch erreicht werden, wenn die Mittel zum Einführen des Zuflusses wenigstens teilweise aus ein oder mehreren Rohren bestehen, die sich tangential abwärts in den unteren Teil des Fallrohres öffnen.
  • Um kleine Kreisströme im Bodenbereich des Reaktors zu vermeiden und um das Bett am Grund des Bodens zu fluidisieren, können sich ein Anzahl von Gaseinlaßrohren gerade oberhalb des Bodens der Fermentationskammer öffnen. In diesem Fall können der Wirbelstromeffekt und die Rezirkulation in gewissem Umfang auch mit der Einführung des Zuflusses eingestellt werden.
  • Im Falle einer anaeroben Reinigung kann das Absetzen in der Absetzkammer durch Gasbläschen behindert werden, die im Falle einer Übersättigung mit (Kohlendioxid)-Gas in der die Fermentationskammer verlassenden Flüssigkeitsschlammischung vorkommen, behindert werden. Um dieses Problem zu lösen, kann der Reaktor mit einem Entgaser in Form einer oder mehrerer Kaskadenkammern ausgerüstet sein, in welche die der Absetzkammer zuzuführende Flüssigkeits- Schlammischung eingeführt wird und aus welcher die Flüssigkeitsschlammischung durch einen tangentialen Auslaß in die Absetzkammer abfließt.
  • Die Kaskadenkammern sind vorzugsweise eingepaßt in den ringförmigen Zwischenraum zwischen der zylindrischen Reaktorwand und einer zylindrischen Begrenzungswand der Absetzkammer. Ein Zyklon kann in Flußrichtung aufwärts von den Kaskadenkammern angeschlossen sein, um das Gas im groben abzutrennen.
  • Natürlich muß die Stelle, an der der Abfluß abgeleitet wird, in gutem Abstand von der Stelle liegen, wo die Flüssigkeits-Schlammischung der Absetzkammer tangential zugeführt wird.
  • In der inneren Wandung des ringförmigen Zwischenraums ist eine Öffnung angebracht, die Auslauf aus dem Absetzer in eine Kammer unterhalb des Bodens der ersten Kaskadenkammer einläßt, wobei die Kammer in Verbindung mit dem Ablauf-Auslaß steht und der tangentiale Auslaß der Kaskadenkammer und die Öffnung in einem Winkelabstand von weniger als 360º in Wirbelstromrichtung betrachtet liegen.
  • Die Erfindung wird nun genauer mit bezug auf die Figuren erklärt, in welchen Beispiele für einen Reaktor zur anaeroben Reinigung des Ablaufs gezeigt sind.
  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Reaktor (siehe I-I in Figur 2).
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Figur 1.
  • Figur 3 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Figur 1.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Wirbelstromreaktors nach der Erfindung, bei welchem ein Teil der zylindrischen Reaktorwand weggeschnitten ist.
  • Figur 5 zeigt einen Querschnitt nahe der Oberkante des Reaktors gemäß Figur 4.
  • Figur 6 zeigt einen Längsschnitt durch die Kaskadenkammern der Vorrichtung gemäß Figuren 4 und 5.
  • Der gezeigte Reaktor umfaßt ein relativ hohes zylindrisches Reaktorgefäß 1, das durch eine konische Wand 2 in eine Fermentationskammer 3 und einer Absetzkammer 4 unterteilt ist. Ein Fallrohr 5 erstreckt sich von der nach unten gerichteten Spitze der konischen Wand 2 durch die Fermentationskammer 3 und endet offen in einigem Abstand oberhalb des Bodens der genannten Kammer.
  • In der Absetzkammer 4 ist eine zylindrische Abtrennung 6 angeordnet, die zusammen mit der Außenwand des Gefäßes 1 einen zylindrischen Zwischenraum 7 bildet, in welchen sich die Rohre 8 und 9 mit einem tangentialen Ablaufende 8a bzw. 9a öffnen. Jedes der Rohre 8 und 9 steht durch eine Öffnung in der konischen Wand 2 in Verbindung mit der Fermentationskammer 3.
  • Rohre 10 für die Zufuhr von zu behandelndem Wasser (Zulauf) laufen offen in den unteren Bereich des Fallrohres 5 aus, wobei die Ablaufenden 10a der Rohre 10 in bezug auf das Fallrohr tangential und leicht nach unten gerichtet sind.
  • Von einem Einlaß 11a aus, der tangential innerhalb des durch die Abtrennung 6 und das Äußere des Gefäßes 1 gebildeten Zwischenraums verläuft, erstreckt sich ein Rohr 11 zum Ablauf des behandelten Wassers (Auslauf).
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
  • Während der Zeit, in der sich das zu behandelnde Wasser in der Fermentationskammer 3 befindet, wird Biogas (insbesondere Methan) gebildet. Infolge der kontinuierlichen oder chargenweisen Zuführung von Zufluß durch die Rohre 10 strömt Flüssigkeit und Biogas durch die Rohre 8 und 9 in die Absetzkammer 4, wo Schlamm und Wasser getrennt werden und wo sich Biogas von der Flüssigkeit trennt.
  • Eine Mischung aus umlaufendem Wasser und Schlamm fließt durch das Fallrohr 5 zum Boden der Fermentationskammer 3 zurück. Wegen der Abwesenheit von Gas ist diese Mischung schwerer als die gashaltige Mischung aus Schlamm und Wasser, die sich außerhalb des Fallrohres 5 befindet. Der Gasauftriebseffekt, der aus dieser Gewichtsdifferenz folgt, treibt die Zirkulation in dem Reaktor an.
  • Da die Rohre 8 und 9 tangentiale Auslaßöffnungen 8a und 9a besitzen, wird in der Fermentationskammer ein Kolk erzeugt, der die Abtrennung von Schlamm und die Zirkulation in dem Reaktor weiter beschleunigt und verstärkt.
  • Infolge der Reibung ist die Strömungsgeschwindigkeit in der Nähe der oberen Oberfläche der Wand 2 geringer als im Abstand über dieser Oberfläche. Zusätzlich zu der in horizontalen Ebenen verlaufenden Wirbelströmung (siehe die oberen zwei gebogenen Pfeile in Figur 1) erzeugt dies Kreisströmungen in vertikalen Ebenen (siehe die unteren zwei gebogenen Pfeile in Figur 2), was die Absetzung in der Nähe des oberen Endes des Fallrohres 5 fördert.
  • Der abwärts gerichtete Fluß von Schlamm und rezirkulierendem Wasser in dem Fallrohr wird auch durch die tangential nach unten gerichtete Ausrichtung der Auslaßöffnung 10a der Einlaßrohre 10 verstärkt.
  • Das gereinigte Wasser (Ablauf) läuft durch den tangentialen Einlaß 11a in das Rohr 11 und wird durch dieses Rohr abgeführt.
  • Infolge der Gaseinspeisung (im Falle eines anaeroben Reaktors: Biogas) in den Bodensatz am Boden des Reaktors durch die Rohre 12 wird das Schlammbett fluidisiert und kurze Kreisströmungen werden verhindert.
  • Die Erfindung ist nicht auf den beschriebenen anaeroben Reaktor beschränkt, sondern kann auch auf aerobe Reaktoren angewendet werden. In dem Fall wird der Wirbelstromeffekt durch Luft oder Sauerstoff erzeugt, der durch die Rohre 8 und 9 in die Absetzkammer geleitet wird.
  • Die Erfindung führt zu einer verbesserten und beschleunigten Abtrennung von Schlamm.
  • Das alternative Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 4, 5 und 6 gibt eine Lösung des Problems an, daß kleine Gasbläschen, die durch Übersättigung mit Kohlendioxid in der Flüssigkeit in der Absetzkammer entstehen und den Schlamm abzusetzen drohen. Zu diesem Zweck wird dieses Kohlendioxid zum größten Teil aus der Flüssigkeit entfernt bevor die Flüssigkeit tangential in die Absetzkammer eingeführt wird.
  • In dem ringförmigen Zwischenraum 7 sind zwei Kaskadenkammern 13a, 13b durch Wände 14 von dem restlichen Teil des ringförmigen Zwischenraums 7 abgetrennt. Ein Zyklon 15 ist stromaufwärts dieser Kaskadenkammern angeschlossen. Die Überlaufwand 16 ist zwischen den Kammern 13a und 13b angeordnet. Ein Rohr 17 erstreckt sich tangential von der nach innen weisenden Seitenwand der Kaskadenkammer 13b für die tangentiale Zufuhr von Flüssigkeit in die Absetzkammer 4, wobei die Flüssigkeit von Kohlendioxid befreit ist. Eine Öffnung 18 in der Innenwand des ringförmigen Zwischenraums 7 läßt Auslauf aus dem Absetzer 2 in eine Kammer 19 unterhalb des Bodens 20 der ersten Kaskadenkammer 13a ein. Ein Ablauf-Auslaufrohr 24 (vergleichbar zu dem Rohr 11 in Figuren 1 und 2) erstreckt sich abwärts vom Boden der Kammer 19. Das obere Ende 21 des Zyklons ist das Auslaßende für Grobgas oberhalb der Flüssigkeit in dem ringförmigen Zwischenraum 7. Der Flüssigkeits-Ablauf-Auslaß 22 am unteren Ende des Zyklons ist mit einem Rohr 23 verbunden, welches sich in die erste Kaskadenkammer 13a nach oben erstreckt und dessen Auslaß sich über die Oberfläche der Flüssigkeit in der Kammer 13a erstreckt, so daß sich eine Flüssigkeitskaskade in die Kaskadenkammer 13a ergießen kann.
  • Die Mischung aus Flüssigkeit, Schlamm und Gas, die in den ringförmigen Zwischenraum geflossen ist, strömt durch den Einlaß 15a in den Zyklon 15, wo das Grobgas von der Flüssigkeit getrennt wird und den Zyklon am oberen Ende 21 verläßt. Die Flüssigkeits-Schlammischung mit darin übersättigt gelöstem Kohlendioxid verläßt den Zyklon bei 22 und strömt durch das obere Ende des Rohres 23 in die erste Kaskadenkammer 13a und dann über das obere Ende der Wand 16 in die zweite Kaskadenkammer 13b. Das übersättigte Kohlendioxid wird infolge der Kaskadenanordnung freigesetzt und in die Luft oberhalb der Oberfläche der Flüssigkeit in dem ringförmigen Zwischenraum 7 abgegeben, wo es zusammen mit dem vom Zyklon abgesonderten Kohlendioxid durch ein Gasauslaßrohr 25 abgezogen wird.
  • Die Flüssigkeit, die den Absetzer 2 durch das tangentiale Rohr 17 ereicht hat, ist von dem größten Teil des gelösten Kohlendioxids befreit und wird in der Art und Weise wie mit bezug auf das Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 und 2 beschrieben in eine Wirbelströmung überführt, ohne daß Kohlendioxidbläschen einen störenden Effekt hätten. Die Absetzung von Schlamm in der Nähe des Einlasses von Fallrohr 5 wird gefördert, und die Flüssigkeit, die reich an Schlamm und arm an Gas ist, strömt durch das Fallrohr zum unteren Teil der Fermentationskammer 3.
  • Auf dem Reaktionsgefäß ist eine (nicht gezeigte) Abdeckung angeordnet.
  • Infolge der Tatsache, daß die Öffnung 18 - in Rotationsrichtung des Wirbelstroms gesehen - etwas weniger als 360º vom tangentialen Auslaß 17 entfernt ist, hat der Schlamm genügend Gelegenheit, sich abzusetzen bevor der Ablauf durch Öffnung 18, Kammer 19 und Rohr 5 abgeleitet wird.

Claims (10)

1. Reaktor zur biologischen Wasserbehandlung, umfassend ein Reaktorgefäß (1), eine in das Gefäß eingebundene Fermentationskammer (3), Mittel (10) zum Einführen zulaufender Flüssigkeit in die Fermentationskammer, eine Absetzkammer (4) über der oberen Begrenzung der Fermentationskammer zum Abtrennen von Schlamm aus dem behandelten Wasser, wobei die Absetzkammer eine äußere Begrenzung in Form eines Rotationskörpers, wenigstens eine Versorgungsleitung für Flüssigkeit und/oder Gas, die sich in die Absetzkammer öffnet, ein sich von der Absetzkammer durch die Fermentationskammer nach unten erstreckendes Fallrohr (5) für die Rückführung abgetrennten Schlamms in die Fermentationskammer (3) und Mittel (11) zum Ableiten von Ablauf aus der Absetzkammer besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ablaufende (8a, 9a, 17) der Versorgungsleitung für Flüssigkeit und/oder Gas tangential ausgerichtet ist, senkrecht auf den Radius gesehen in einer senkrecht auf die Achse der Absetzkammer liegenden Ebene, um in der Absetzkammer einen Kolk zu erzeugen.
2. Reaktor nach Anspruch 1 für die anaerobe Wasseraufbereitung, dadurch gekennzeichnet, daß die sich tangential in die Absetzkammer öffnende Versorgungsleitung ein Rohr für Flüssigkeit und Biogas ist.
3. Reaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung in Verbindung mit der Fermentationskammer (3) steht.
4. Reaktor nach Anspruch 1 für die aerobe Wasseraufbereitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitung (8, 9), die sich mittels eines tangentialen Auslaßendes (8a, 9a) in die Absetzkammer öffnet, ein Luft- oder Sauerstoffrohr ist.
5. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaseinlaßrohr (8, 9), das sich in die Absetzkammer öffnet, mit seinem tangentialen Auslaßende (8a, 9a) in einem Zwischenraum (7) angeordnet ist, der durch eine zylindrische Abtrennung (6) von dem tangentialen Einlaß (11a) der Ablauf- Ableitmittel (11) getrennt ist.
6. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Einführen zulaufender Flüssigkeit wenigstens teilweise aus einem oder mehreren Rohren (10), die sich in den unteren Teil des Fallrohres (5) hinein öffnen und ein tangential nach unten laufendes Auslaßende haben, bestehen.
7. Reaktor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Gaseinlaßrohren (12) sich gerade oberhalb des Bodens der Fermentationskammer öffnen.
8. Reaktor nach Anspruch 1, für die anaerobe Wasseraufbereitung, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor mit einem Entgaser in Form einer oder mehrerer Kaskadenkammern (13a, 13b) ausgerüstet ist, in welche die der Absetzkammer (4) zuzuführende Flüssigkeits-Schlamm- Mischung eingeführt wird und aus welcher die Flüssigkeits-Schlamm- Mischung durch einen tangentialen Auslaß (17) in die Absetzkammer strömt.
9. Reaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaskadenkammern (13a, 13b) innerhalb des ringförmigen Zwischenraums (7) zwischen der zylindrischen Wand des Reaktorgefäßes (1) und der zylindrischen Wand der Absetzkammer (4) vorgesehen sind.
10. Reaktor nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zyklon (15) in Flußrichtung aufwärts von den Kaskadenkammern (13a, 13b) angeschlossen ist, um im groben Gas aus der Flüssigkeits-Schlamm-Mischung abzutrennen.
DE69305856T 1992-06-03 1993-06-03 Reakter zur biologischer wasseraufbereitung Expired - Fee Related DE69305856T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9200975A NL9200975A (nl) 1992-06-03 1992-06-03 Reactor voor de biologische behandeling van water.
PCT/NL1993/000114 WO1993024417A1 (en) 1992-06-03 1993-06-03 Reactor for the biological treatment of water

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69305856D1 DE69305856D1 (de) 1996-12-12
DE69305856T2 true DE69305856T2 (de) 1997-05-22

Family

ID=19860875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69305856T Expired - Fee Related DE69305856T2 (de) 1992-06-03 1993-06-03 Reakter zur biologischer wasseraufbereitung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5565098A (de)
EP (1) EP0648191B1 (de)
JP (1) JP3376560B2 (de)
AT (1) ATE144967T1 (de)
AU (1) AU4514993A (de)
BR (1) BR9306462A (de)
DE (1) DE69305856T2 (de)
DK (1) DK0648191T3 (de)
ES (1) ES2093442T3 (de)
NL (1) NL9200975A (de)
TW (1) TW265324B (de)
WO (1) WO1993024417A1 (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5714061A (en) * 1994-01-11 1998-02-03 Delta Environmental Products, Inc. Apparatus for treating wastewater
ES2091721B1 (es) * 1995-01-27 1997-06-01 Redondo Jose Angel Serrano Torres para tratamiento biologico de aguas residuales.
JP3825496B2 (ja) * 1996-03-12 2006-09-27 前澤化成工業株式会社 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置
JPH10272489A (ja) * 1997-04-01 1998-10-13 Kurita Water Ind Ltd 有機性排水の嫌気性処理装置
DE19815616A1 (de) * 1998-04-07 1999-10-14 Zeppelin Silo & Apptech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser
US6030534A (en) * 1999-06-10 2000-02-29 De Lima; Daniel Three dimensional continuous loop reactor
DE19931085A1 (de) * 1999-07-06 2001-02-22 Usf Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser
US6217761B1 (en) 1999-07-29 2001-04-17 Delta Environmental Products, Inc. Wastewater treatment system preventing the build up of solids beneath the clarifier opening
US6309553B1 (en) 1999-09-28 2001-10-30 Biothane Corporation Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation
JP2002336601A (ja) * 2001-05-15 2002-11-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 脱気装置
MXPA03010940A (es) * 2001-05-31 2004-02-27 Biothane Corp Aparato de digestion anaerobica, metodos para digestion anaerobica y para reducir al minimo el uso de polimeros inhibidores en la digestion.
DE10128062A1 (de) * 2001-06-09 2002-12-12 Henkel Kgaa Entschlammungseinrichtung und Verfahren zum Entschlammen einer Flüssigkeit
JP4926349B2 (ja) * 2001-09-14 2012-05-09 住友重機械エンバイロメント株式会社 排水処理装置
US7097762B1 (en) 2002-03-29 2006-08-29 Icm, Inc. Modular waste water treatment system
US6881338B2 (en) 2002-06-17 2005-04-19 Dharma Living Systems, Inc. Integrated tidal wastewater treatment system and method
US6863816B2 (en) 2002-06-17 2005-03-08 Dharma Living Systems, Inc. Tidal vertical flow wastewater treatment system and method
US7029586B2 (en) * 2003-02-28 2006-04-18 Dharma Living Systems, Inc. Integrated tidal wastewater treatment system and method
US7056438B2 (en) * 2003-09-05 2006-06-06 Dharma Living Systems, Inc. Flood and drain wastewater treatment system and associated methods
US7347940B2 (en) * 2004-06-17 2008-03-25 Worrell Water Technologies, Llc Nitrogen removal system and method for wastewater treatment lagoons
DE102004054673A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-18 Linde-Kca-Dresden Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Behandlung einer Suspension in einem Bioreaktor
US7147781B2 (en) * 2005-04-08 2006-12-12 Mijodrag Gordic Backwash system and method for waste water treatment system
DK1888471T3 (da) * 2005-06-10 2013-03-04 Paques Ip Bv Anaerobt rensningsanlæg
US20070051675A1 (en) * 2005-06-14 2007-03-08 Paul Lindh Filter device and method for filtering
US7520990B2 (en) * 2006-02-28 2009-04-21 Icm, Inc. Anaerobic wastewater treatment system and method
US20080190844A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Richard Alan Haase Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes
US8152998B2 (en) * 2010-05-28 2012-04-10 Ashbrook Simon-Hartley, LP Screenless granular media filters and methods of use
EP2404879A1 (de) * 2010-07-08 2012-01-11 Paques IP. B.V. Reiniger mit einer Feststofftrennungsvorrichtung und Verfahren zur Abwasserreinigung
CN102616928B (zh) * 2012-03-21 2013-07-31 天津科技大学 具有高效沉淀回流功能的厌氧发酵反应器
TWI555565B (zh) * 2013-10-02 2016-11-01 國立中山大學 污水雜質處理系統及其渦流沉澱裝置
CN104787879B (zh) * 2015-04-21 2017-04-12 牧原食品股份有限公司 养猪场废液排污无害化处理厌氧罐
CN104803473B (zh) * 2015-04-23 2016-08-17 张晓强 高效脉冲生物反应装置
EP3290396A1 (de) * 2016-09-02 2018-03-07 Paques I.P. B.V. Entgasungsvorrichtung für eine vorrichtung zur anaeroben behandlung
DE102016218051A1 (de) * 2016-09-20 2018-03-22 bioenergy concept GmbH Behälter und Biogasanlage

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH546708A (de) * 1972-07-02 1974-03-15 Kaelin J R Verfahren und einrichtung zur reinigung von abwasser.
JPS53111654A (en) * 1977-03-10 1978-09-29 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Sedimentation tank
US4276262A (en) * 1978-11-29 1981-06-30 Erco Industries Limited Chlorine dioxide generator
US4357242A (en) * 1980-02-01 1982-11-02 Chandler Associates, Inc. Water purification method and apparatus
GB2148744B (en) * 1983-11-02 1986-06-25 Jones & Attwood Ltd Grit trap
NL8402337A (nl) * 1984-07-24 1986-02-17 Pacques Bv Anaerobe zuiveringsinrichting, alsmede werkwijze voor het anaeroob fermenteren van afvalwater.
JPS6176216A (ja) * 1984-09-20 1986-04-18 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
US4676906A (en) * 1985-03-26 1987-06-30 Gore & Storrie Limited Hybrid high rate anaerobic treatment process
JPS6212509U (de) * 1985-07-09 1987-01-26
EP0213012B1 (de) * 1985-08-09 1989-08-16 "DEGREMONT" Société dite: Fliessbettreaktor für biologische Wasserbehandlung
KR940000560B1 (ko) * 1985-11-15 1994-01-24 디그레몽 소시에떼 아노님 폐수의 무산소 처리 장치
DE3812715A1 (de) * 1988-04-16 1989-10-26 Borsig Gmbh Absetzbehaelter fuer eine belebtschlamm-abwasser-suspension
US4950396A (en) * 1989-05-05 1990-08-21 Bioscan A.S. Biological sewage treatment plant
US5021070A (en) * 1990-08-07 1991-06-04 United Technologies Corporation Method and apparatus for the safe separation of combustible and/or explosive gaseous mixtures from aqueous solutions
US5158678A (en) * 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
US5344563A (en) * 1993-06-01 1994-09-06 Noyes Daniel G Wastewater treatment system
US5441634A (en) * 1993-07-06 1995-08-15 Edwards Laboratories, Inc. Apparatus and method of circulating a body of fluid containing a mixture of solid waste and water and separating them

Also Published As

Publication number Publication date
NL9200975A (nl) 1994-01-03
BR9306462A (pt) 1998-06-30
ATE144967T1 (de) 1996-11-15
WO1993024417A1 (en) 1993-12-09
EP0648191A1 (de) 1995-04-19
JP3376560B2 (ja) 2003-02-10
EP0648191B1 (de) 1996-11-06
TW265324B (de) 1995-12-11
ES2093442T3 (es) 1996-12-16
DE69305856D1 (de) 1996-12-12
US5565098A (en) 1996-10-15
AU4514993A (en) 1993-12-30
JPH07507233A (ja) 1995-08-10
DK0648191T3 (da) 1997-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69305856T2 (de) Reakter zur biologischer wasseraufbereitung
DE3738295C2 (de)
DE3887711T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von unter hohem Druck mit Sauerstoff gesättigtem Wasser.
EP0255642B1 (de) Flüssigkeits-Gas-Dispersionsreaktor
DE69214442T2 (de) Zyklon mit Doppelextraktionseffekt
DE1067743B (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Mineralien und anderen Stoffen nach dem Flotationsverfahren
DE2201188B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Teilchen aus einer Flüssigkeit in einem Becken
DE2300157A1 (de) Verfahren und einrichtung zur reinigung von abwasser
EP2268584B1 (de) Reaktor zur anaeroben behandlung von abwasser
WO2002038509A1 (de) Verfahren zur trennung von gas, wasser und biomasse und dreiphasentrennsystem
DE69408111T2 (de) Verbesserungen bei oder in bezug auf Nachklärbecken
DE2934483C2 (de)
EP1408009B1 (de) Reaktor mit zwei Gasabscheidern und Verfahren zur anaeroben Behandlung von Flüssigkeiten
DE1298942B (de) Biologische Klaeranlage fuer Abwaesser oder dergleichen Fluessigkeiten
DE4337625C2 (de) Verfahren und Anlage zur biologischen Reinigung von Abwasser
WO1992012936A1 (de) Vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser
DE2728585C3 (de) Vorrichtung zur anaeroben Reinigung von Abwasser
US3939067A (en) Method and apparatus for treating sewage
DE2125025A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Abwasser
DE2345852A1 (de) Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP1657222B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Behandlung einer Suspension in einem Bioreaktor
DE3326326C2 (de)
DE2415940A1 (de) Verfahren und einrichtung zur behandlung von fluessigkeiten oder trueben
DE3228782A1 (de) Vorrichtung zur anaeroben behandlung von schlaemmen und abwaessern
DE959454C (de) Abscheider zum Trennen von Fluessigkeiten oder/und Feststoffen mit trichterfoermig verjuengten Leitflaechen zwischen Einlauf- und Ablaufrohr

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee