DE69225342T2

DE69225342T2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A ROUNDED CORNER ON EVERY CORNER OF A PILE OF ARCS

Info

Publication number: DE69225342T2
Application number: DE69225342T
Authority: DE
Inventors: Michael Long
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1991-10-28
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1998-10-29
Anticipated expiration: 2012-10-23
Also published as: DE69225342D1; EP0684897A1; WO1993008963A1; JPH07500536A; FR2682911A1; EP0684897B1; FR2682911B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer abgerundeten Ecke an jeder Ecke eines Blattstapels, das besonders geeignet ist für Produkte wie Röntgenfilme. Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung, die es ermöglicht, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.The invention relates to a method for producing a rounded corner at each corner of a stack of sheets, which is particularly suitable for products such as X-ray films. The present invention also relates to a device which makes it possible to carry out the method according to the invention.

Es ist bekannt, daß Materialien in Blättern, wie Röntgenfilme oder Karten, beispielsweise Bankkarten, abgerundete Ecken aufweisen mussen.It is known that materials in sheets such as X-ray films or cards, for example bank cards, must have rounded corners.

Gemäß einem ersten bekannten Verfahren werden solche abgerundete Ecken hergestellt, indem zu Anfang an den Kanten eines sich bewegenden Streifens Kerben hergestellt werden, die die Form der abgerundeten Ecke besitzen, die zwei benachbarten Blättern gemeinsam ist, und der Streifen anschließend in der Mitte dieser Kerbe geschnitten wird. Das Problem bei einem solchen Verfahren liegt in der Schwierigkeit, die Schneidevorrichtung genau bezüglich der Mitte der Kerbe zu positionieren. Tatsächlich wird der geringste Fehler beim Positionieren der Schneidevorrichtung zu einer nicht vollständigen, abgerundeten Ecke an einem der Blätter und zu einem unerwunschten Streifen am Ende des anderen Blattes führen.According to a first known method, such rounded corners are produced by initially making notches on the edges of a moving strip having the shape of the rounded corner common to two adjacent sheets, and subsequently cutting the strip in the middle of this notch. The problem with such a method lies in the difficulty of positioning the cutting device exactly with respect to the center of the notch. In fact, the slightest error in positioning the cutting device will result in an incomplete rounded corner on one of the sheets and in an undesirable strip at the end of the other sheet.

Ein weiteres bekanntes Verfahren beinhaltet die Unterbrechung des Vorgangs beim Positionieren und Herstellen der abgerundeten Ecken auf dem Blatt, das gerade geschnitten wurde. Vom Standpunkt der Produktivität aus ist dieses Verfahren natürlich abträglich.Another common practice involves stopping the process while positioning and making the rounded corners on the sheet that has just been cut. From a productivity point of view, this practice is obviously detrimental.

Es gibt auch andere Systeme wie die Richtungsdrehsysteme, die aber große Probleme bezüglich der Komplexität der Funktionen aufweisen, die erforderlich sind, um sich von einem Format zu einem weiteren zu bewegen.There are other systems such as directional rotation systems, but they have major problems with the complexity of the functions required to move from one format to another.

Fig. 1, worauf jetzt Bezug genommen wird, veranschaulicht einen weiteren Typ einer Vorrichtung, die es ermöglicht, die Ecken eines Blattstapels abzurunden.Fig. 1, to which reference is now made, illustrates another type of device which enables the corners of a stack of sheets to be rounded.

Die gezeigte Vorrichtung umfaßt im wesentlichen eine geneigte Ebene 1, auf der die Blätter 2 angeordnet werden und auf der zwei Bezugsflächen 3, 4 rechtwinklig zueinander vorgesehen sind, gegen die die Blätter unter Wirkung der Schwerkraft angeordnet werden. Vorteilhafterweise werden Schwingungen auf die Bezugsflächen aufgebracht, um ein besseres Positionieren der Blätter gegen die beiden Bezugsflächen 3, 4 zu erlauben. Die Bezugsflächen sind von der unteren Ecke der geneigten Ebene 1 getrennt, um zwischen diesen beiden Bezugsflächen 3, 4 ein Schneidwerkzeug anbringen zu können, das ausgelegt ist, um die gewünschte Form der abgerundeten Ecke herzustellen. In dem gezeigten Beispiel umfaßt die Schneidevorrichtung 5 ein bogenförmiges Messer, das in einer Richtung hin- und herbewegbar ist, die durch die beiden Richtungspfeile 6 schematisch dargestellt ist. Die abgerundeten Ecken in jeder Stapelecke werden nacheinander hergestellt, indem der Stapel per Hand bewegt wird.The device shown essentially comprises an inclined plane 1 on which the sheets 2 are arranged and on which two reference surfaces 3, 4 are provided at right angles to each other against which the sheets are arranged under the effect of gravity. Advantageously, vibrations are applied to the reference surfaces to allow better positioning of the sheets against the two reference surfaces 3, 4. The reference surfaces are separated from the lower corner of the inclined plane 1 in order to be able to mount between these two reference surfaces 3, 4 a cutting tool designed to produce the desired shape of the rounded corner. In the example shown, the cutting device 5 comprises an arcuate knife which can be moved back and forth in a direction which is schematically represented by the two directional arrows 6. The rounded corners in each corner of the stack are produced one after the other by moving the stack by hand.

Das hauptsächliche Problem bei einer derartigen Vorrichtung liegt im Positionieren der Blätter gegen die Bezugsflächen. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung arbeitet zufriedenstellend, wenn die Blätter im Stapel am Anfang verhältnismäßig gut ausgerichtet sind, so daß die Länge jedes Blattes, das über die Kante der normalen Ausrichtung des Stapels hinaus vorsteht, ausreichend klein ist, um einer in axialer Richtung aufgebrachten Kraft zu widerstehen, ohne daß irgendeine Verformung der Blätter bezüglich der Oberfläche der geneigten Ebene 1 bewirkt wird.The main problem with such a device is the positioning of the sheets against the reference surfaces. The device shown in Fig. 1 works satisfactorily if the sheets in the stack are initially relatively well aligned so that the length of each sheet projecting beyond the edge of the normal alignment of the stack is sufficiently small to withstand a force applied in the axial direction without causing any deformation of the sheets with respect to the surface of the inclined plane 1.

Die Druckschrift DE-A-41 04 428 beschreibt ein Gerät mit vier Schneidevorrichtungen zum Herstellen der gewünschten Form für die Ecke eines Blattstapels. In dieser Druckschrift wird der Stapel unbeweglich gehalten, und die vier Schneidvorrichtungen werden gleichzeitig betrieben, um die vier Ecken zu schneiden.The document DE-A-41 04 428 describes a device with four cutting devices for producing the desired shape for the corner of a stack of sheets. In this document, the stack is held stationary and the four cutting devices are operated simultaneously to cut the four corners.

Die Druckschrift US-A-4, 132,400 beschreibt eine Vorrichtung zum Ausrichten eines Blattstapels, die einen Tisch mit Öffnungen, die mit einer Luftvorratsquelle zum Tragen des Blattstapels verbunden sind, und vier L-förmige Eckenabschnitte aufweist, die so vorgesehen sind, daß sie um einen getragenen Blattstapel herum angeordnet sind. Jeder der L-förmigen Eckenabschnitte weist eine mit einer Luftvorratsquelle verbundene Kammer und eine pyramidenförmig angeordnete Düsenanordnung zum Erzeugen von Luftstrahlen auf, die so gerichtet sind, daß sie auf den Kanten dieses Blattstapels auftreffen. Die Strahle erzeugen einen Gleitfilm aus Luft zwischen den benachbarten Blättern des Stapels. Zwei der Eckenabschnitte sind verschiebbar, um die mit einem Gleitfilm aus Luft versehenen Blätter zu stopfen und auszurichten.US-A-4,132,400 describes a device for aligning a stack of sheets, which comprises a table with openings connected to an air supply source for supporting the stack of sheets, and four L-shaped corner sections provided so as to be arranged around a supported stack of sheets. Each of the L-shaped corner sections comprises a chamber connected to an air supply source and a pyramid-shaped nozzle arrangement for generating air jets which are directed so as to are designed to strike the edges of this stack of sheets. The jets create a lubricating film of air between the adjacent sheets of the stack. Two of the corner sections are movable to tamp and align the sheets provided with a lubricating film of air.

Es wird deutlich, daß ein solches Verfahren auf Anwendungen beschränkt ist, bei denen die Blätter verhältnismäßig starr und anfänglich relativ gut ausgerichtet sind, und bei denen die Reibung zwischen den Blättern ausreichend klein ist. Im Zusammenhang mit der Herstellung von Fotofilmen wie etwa Röntgenprodukten, gibt es zusätzlich zu diesen Einschränkungen die Tatsache, daß die lichtempfindlichen Schichten auf den Fotoerzeugnissen durch Abrieb zwischen den Blättern und insbesondere an den in Kontakt mit den Bezugsflächen 3, 4 befindlichen Kanten wegen der Kräfte beschädigt werden können, die sich aus diesem Kontakt ergeben.It will be clear that such a method is limited to applications where the sheets are relatively rigid and initially relatively well aligned and where the friction between the sheets is sufficiently small. In connection with the manufacture of photographic films such as X-ray products, there is, in addition to these limitations, the fact that the photosensitive layers on the photographic products can be damaged by abrasion between the sheets and in particular at the edges in contact with the reference surfaces 3, 4 due to the forces resulting from this contact.

Eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen abgerundeter Ecken an jedem Blatt eines Blattstapels bereitzustellen, wobei zumindest eine ihrer Abmessungen von einem Blatt zum anderen Blatt im Stapel veränderbar ist.One of the objects of the present invention is to provide an apparatus for producing rounded corners on each sheet of a stack of sheets, wherein at least one of its dimensions is variable from one sheet to another sheet in the stack.

Eine noch weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzusehen, in der keine manuelle Handhabung erforderlich ist, um eine abgerundete Ecke an den vier Ecken jedes Blattes des Blattstapels zu erzeugen.A still further object of the invention is to provide an apparatus in which no manual handling is required to produce a rounded corner at the four corners of each sheet of the sheet stack.

Eine noch andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzusehen, um Blätter veränderlicher Abmessungen mit abgerundeten Ecken an den vier Ecken der Blätter herzustellen.Yet another object of the invention is to provide a method for producing sheets of variable dimensions with rounded corners at the four corners of the sheets.

Diese Aufgaben werden mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Im Anspruch 14 ist das mit Hilfe einer Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 13 durchgeführte Verfahren beansprucht.These objects are achieved with the aid of a device according to claim 1. Claim 14 claims the method carried out with the aid of a device according to one of claims 1 to 13.

In der ausführlichen Beschreibung, die folgt, wird Bezug auf die Zeichnung genommen.In the detailed description that follows, reference is made to the drawing.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine herkömmliche Vorrichtung zum Herstellen von abgerundeten Ecken an den vier Ecken eines Blattstapels;Fig. 1 shows a conventional device for producing rounded corners at the four corners of a stack of sheets;

Fig. 2 eine automatische Vorrichtung zum Herstellen von vier abgerundeten Ecken in einem Blattstapel, der nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist;Fig. 2 shows an automatic device for producing four rounded corners in a stack of sheets, which is not part of the present invention;

Fig. 3 die schematische Darstellung einer der beabsichtigten Vorrichtungen zum Einblasen von Luft zwischen die Blätter im Stapel;Fig. 3 is a schematic representation of one of the intended devices for blowing air between the sheets in the stack;

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 shows an embodiment of the device according to the present invention;

Fig. 5 ein noch weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 5 shows yet another embodiment of the device according to the present invention;

Fig. 6 eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 5; undFig. 6 shows a variant of the embodiment of Fig. 5; and

Fig. 7 schematisch die Schritte des durch die Vorrichtung der Fig. 6 durchgeführten Verfahrens.Fig. 7 schematically shows the steps of the method carried out by the device of Fig. 6.

Fig. 2, auf die jetzt Bezug genommen wird, stellt eine automatische Vorrichtung zum Herstellen abgerundeter Ecken an jeder Ecke eines Blattstapels dar. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders für Blattstapel mit Abmessungen (Breite und Länge) geeignet, die im wesentlichen gleich sind, wobei es ermoglicht, die vier abgerundeten Ecken gleichzeitig nach einem einzelnen Positioniervorgang herzustellen.Fig. 2, to which reference is now made, illustrates an automatic device for producing rounded corners at each corner of a stack of sheets. This embodiment is particularly suitable for stacks of sheets with dimensions (width and length) that are substantially equal, allowing the four rounded corners to be produced simultaneously after a single positioning operation.

Die Vorrichtung umfaßt vier Schneidevorrichtungen 50 (aus Gründen der Klarheit ist nur eine dieser Vorrichtungen dargestellt). Diese Schneidevorrichtungen sind an den vier Ecken einer im wesentlichen rechteckigen Fläche angeordnet, deren Abmessungen (Länge und Breite) zumindest den jeweiligen größten Abmessungen der Blätter entsprechen. Die Schneidevorrichtungen sind beispielhaft vom Typ einer Loch-/Stanzmatrize, wobei die Stanzstempel durch einen Druckluftdruckzylinder gesteuert werden. Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Andrückvorrichtungen 51 vorgesehen, um auf die entsprechende Ecke des Stapels 52 zu pressen, so daß die Blätter im Stapel positioniert gehalten werden, bevor das Schneiden der entsprechenden abgerundeten Ecke durchgeführt wird. Solche Schneidevorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und machen keine weitere Beschreibung erforderlich.The device comprises four cutting devices 50 (for reasons of clarity, only one of these devices is shown). These cutting devices are arranged at the four corners of a substantially rectangular surface, the dimensions (length and width) of which correspond at least to the respective largest dimensions of the sheets. The cutting devices are, for example, of the punching/punching die type, the punches being controlled by a pneumatic pressure cylinder. According to the embodiment shown, pressing devices 51 are provided for pressing on the corresponding corner of the stack 52 so that the sheets are held in position in the stack before the cutting of the corresponding rounded corner. Such cutting devices are known in the art and do not require any further description.

Die Vorrichtung umfaßt außerdem eine Halterung 53, die zum Aufhehmen des Blattstapels bestimmt ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bildet diese Halterung eine ebene Fläche, die durch den oberen Teil von mindestens einer rohrförmigen Kammer erzeugt wird, die durch eine geeignete Einrichtung 54 mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Jede Kammer weist auf ihrer Oberseite zahlreiche Löcher auf, die so angeordnet sind, daß sie im wesentlichen über die gesamte Oberfläche des Stapels verteilt sind. Eine solche Anordnung macht es möglich, wenn durch diese Öffnungen Luft eingeblasen wird, zwischen dem Stapel 52 und der Halterung 53 einen Fluidfilm zu erzeugen, der so das Verschieben und folglich das Positionieren des Stapels gegen die Bezugsflächen erleichtert, was nachstehend ausführlicher erörtert wird. Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung umfaßt außerdem Bauteile, die einen Anschlag 55, 56, 57 bilden, der vorgesehen ist, um zumindest an einer Ecke der im wesentlichen rechteckigen Fläche zwei Bezugsflächen rechtwinklig zueinander zu bilden. Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese beiden Bezugsflächen durch drei Ansatzbolzen gebildet. Zwei dieser Ansatzbolzen 55, 56 sind in einer Ecke der im wesentlichen rechteckigen Fläche angeordnet (von denen der eine Ansatzbolzen 55 teilweise hinter der Andrückvorrichtung 51 eingebaut ist), wobei ein Ansatzbolzen so angeordnet ist, daß er jeder der Außenseiten des Stapels zugewandt ist, die die entsprechende Ecke bildet. Der dritte Ansatzbolzen 57 ist ebenfalls so angeordnet, daß er einer der Außenseiten des diese Ecke bildenden Stapels zugewandt ist, um im Zusammenwirken mit den anderen beiden Ansatzbolzen zwei Auflageflächen rechtwinklig zueinander zu bilden. Es wird deutlich, daß, je größer der Abstand zwischen dem dritten Ansatzbolzen und den ersten beiden Ansatzbolzen ist, desto größer die Genauigkeit des Positionierens der Blätter gegen die Ansatzbolzen sein wird. Der dritte Ansatzbolzen 57 ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ungefähr in einer Ecke angeordnet, die der Ecke benachbart ist, die die ersten beiden Ansatzbolzen aufweist. Es wird deutlich, daß alle diese Ansatzbolzen und alle unten beschriebenen Vorrichtungen, die die Positioniereinrichtung ausmachen, sich in einem Abstand von jeder der Ecken befinden müssen, der zumindest dem Radius der herzustellenden abgerundeten Ecken entspricht, um den Durchgang des Schneidwerkzeuges zu ermöglichen. Die Vorrichtung umfaßt außerdem Mittel, mit denen es beabsichtigt ist, Druckluft 55, 56, 57 im wesentlichen über die gesamte Höhe von zumindest einer der Kanten des Blattstapels zu leiten. Die möglichen Anordnungen eines solchen Mittels sind mannigfaltig. Beispielhaft ist ein derartiges Mittel einer der Außenseiten des Stapels zugewandt, im wesentlichen in der Mitte dieser Außenseite, angeordnet. Nach einem weiteren Beispiel sind solche Mittel beiden Außenseiten des Stapels zugewandt angeordnet, wobei jedes im wesentlichen in der Mitte der entsprechenden Außenseite des Stapels vorgesehen ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfüllen diese zum Einführen von Luft beabsichtigten Mittel auch die oben beschriebene Anschlagfunktion, und besitzen die Form einer Düse 60, die aus einem an beiden Enden geschlossenen Zylinder besteht und mit einer Luftquelle (nicht dargestellt) verbunden ist, wie es in Fig. 3 deutlicher gezeigt ist. Der Zylinder weist im wesentlichen über seine gesamte Länge einen engen Schlitz 61 auf, der es ermöglicht, den Luftstrahl über die gesamte Höhe des Stapels zu verteilen. Dieser enge Schlitz 61 ist vorwiegend in dem dem unteren Teil des Stapels zugewandt angeordneten Teil breiter, als in dem Teil, der dem oberen Teil des Stapels zugewandt ist, um wegen der auf die Blätter an der Oberseite im Vergleich zu den Blättern an der Unterseite aufgebrachten unterschiedlichen Kräfte die Dicke des zwischen jedem der Blätter im Stapel erzeugten Gleitmittelfilms über die gesamte Stapelhöhe gleichmäßig zu machen. Es wird natürlich deutlich, daß die Anzahl der zu verwendenden Düsen abhängig ist von ihrer Positionierung, von der Größe der Blätter und von der Höhe des Stapels. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden drei Düsen 55, 56, 57 verwendet, die mit einer Druckluftquelle verbunden sind, wobei die Luft vorzugsweise zuerst getrocknet und gefiltert wird. Wie bereits erwähnt, sind die drei Düsen so angeordnet, daß sie ebenfalls die zwei oben beschriebenen Bezugsflächen bilden.The device also comprises a support 53 designed to receive the stack of sheets. In a preferred embodiment, this support forms a flat surface created by the upper part of at least one tubular chamber connected by suitable means 54 to a source of compressed air. Each chamber has on its upper side numerous holes arranged so as to be distributed over substantially the entire surface of the stack. Such an arrangement makes it possible, when air is blown through these openings, to create a fluid film between the stack 52 and the support 53, thus facilitating the displacement and consequently the positioning of the stack against the reference surfaces, which will be discussed in more detail below. The device shown in Fig. 2 also comprises components forming a stop 55, 56, 57 designed to form two reference surfaces perpendicular to each other at least at one corner of the substantially rectangular surface. According to the embodiment shown, these two reference surfaces are formed by three stud bolts. Two of these studs 55, 56 are arranged in a corner of the substantially rectangular surface (one of which is partially installed behind the pressing device 51), one stud being arranged to face each of the outer sides of the stack forming the corresponding corner. The third stud 57 is also arranged to face one of the outer sides of the stack forming that corner to form, in cooperation with the other two studs, two bearing surfaces at right angles to each other. It will be appreciated that the greater the distance between the third stud and the first two studs, the greater the accuracy of positioning the sheets against the studs will be. The third stud 57 is arranged in the embodiment shown in Fig. 2 approximately in a corner adjacent to the corner having the first two studs. It is clear that all these studs and all the devices described below which make up the positioning device must be located at a distance from each of the corners which corresponds at least to the radius of the rounded corners to be produced in order to allow the passage of the cutting tool. The device also comprises means with which it is intended to direct compressed air 55, 56, 57 essentially over the entire height of at least one of the edges of the sheet stack. The possible arrangements of such a means are manifold. For example, such a means faces one of the outer sides of the stack, in substantially in the middle of this outer side. According to another example, such means are arranged facing both outer sides of the stack, each being provided substantially in the middle of the corresponding outer side of the stack. In the embodiment shown in Fig. 2, these means intended to introduce air also fulfil the abutment function described above and are in the form of a nozzle 60 consisting of a cylinder closed at both ends and connected to an air source (not shown), as shown more clearly in Fig. 3. The cylinder has a narrow slot 61 substantially over its entire length, which makes it possible to distribute the air jet over the entire height of the stack. This narrow slot 61 is predominantly wider in the part facing the lower part of the stack than in the part facing the upper part of the stack, in order to make the thickness of the lubricant film produced between each of the sheets in the stack uniform over the entire height of the stack, due to the different forces applied to the sheets at the top compared to the sheets at the bottom. It will of course be appreciated that the number of nozzles to be used depends on their positioning, the size of the sheets and the height of the stack. In the embodiment shown in Fig. 2, three nozzles 55, 56, 57 are used, which are connected to a source of compressed air, the air preferably being dried and filtered first. As already mentioned, the three nozzles are arranged so that they also form the two reference surfaces described above.

Die Vorrichtung weist gemäß Fig. 2 auch hin- und herbewegbare Bauteile 58, 59 auf, die mindestens zwei Seiten des Stapels 52 zugewandt und im wesentlichen senkrecht angeordnet sind und so wirken, daß sie mindestens eine Ecke A des Stapels gegen die zwei Bezugsflächen wie oben definiert positionieren. In Fig. 2 ist ein Druckluftdruckzylinder angeordnet, der jeder der Außenseiten des Stapels zugewandt ist, denen gegenüberliegend, die den beiden oben beschriebenen Bezugsflächen zugewandt sind. Anordnung und Anzahl solcher bewegbaren Vorrichtungen hängen ebenfalls von der Größe der Blätter ab. Beispielhaft sind zwei Druckzylinder vorgesehen, die jeder dieser Flächen zugewandt sind. Während des Betriebes werden die die Stapelhalterung bildenden Kammern und die seitlichen Düsen 55, 56, 57 mit Druckluft versorgt, um jedes Blatt im Stapel mit Hilfe eines Gleitfluidfilmes zu trennen; wobei die beiden Druckluftdruckzylinder 58, 59 so betätigt werden, um eine der Ecken A des Blattstapels gegen die beiden senkrechten Bezugsflächen zu positionieren; und die Schneidevorrichtungen schließlich an jeder der vier Kanten betätigt werden. Die vier Schneidevorrichtungen werden vorzugsweise gleichzeitig betätigt. Eine solche Anordnung ist besonders geeignet, wenn die den Stapel bildenden Blätter im wesentlichen die gleiche Breite und Länge aufweisen, wobei die vier Ecken vollkommen positioniert sind, wenn sich eine beliebige von ihnen in Anlage mit den Bezugsflächen befindet, die im wesentlichen die gleiche Breite und Länge aufweisen, was zu Unterschieden zwischen den Blättern in einem beliebigen Stapel führt, der die erlaubten Toleranzen in Position und Größe der abgerundeten Ecke nicht überschreitet.The device also comprises, as shown in Fig. 2, reciprocating members 58, 59 facing at least two sides of the stack 52 and arranged substantially vertically and acting to position at least one corner A of the stack against the two reference surfaces as defined above. In Fig. 2, a pneumatic pressure cylinder is arranged facing each of the outer sides of the stack, opposite to those facing the two reference surfaces described above. The arrangement and number of such movable members also depend on the size of the sheets. By way of example, two pressure cylinders are provided facing each of these surfaces. During operation, the chambers forming the stack support and the lateral nozzles 55, 56, 57 are supplied with compressed air in order to separate each sheet in the stack by means of a film of lubricating fluid; the two pneumatic pressure cylinders 58, 59 are actuated to position one of the corners A of the stack of sheets against the two vertical reference surfaces; and the cutting devices are finally operated on each of the four edges. The four cutting devices are preferably operated simultaneously. Such an arrangement is particularly suitable when the sheets forming the stack have substantially the same width and length, the four corners being perfectly positioned when any one of them is in contact with reference surfaces which have substantially the same width and length, resulting in differences between the sheets in any one stack not exceeding the permissible tolerances in position and size of the rounded corner.

Fig. 4, auf die jetzt Bezug genommen wird, veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung, das für Blattstapel geeignet ist, wobei eine von dessen Abmessungen (Länge oder Breite, die durch die Achse X dargestellt sind) von einem Blatt zum anderen im Stapel veränderbar ist, und die andere Abmessung für alle Blätter in diesem Stapel im wesentlichen gleich ist. Nach diesem Ausführungsbeispiel sind die Anschlagmittel 12, 13, 14, 15 paarweise angeordnet, um zwei Bezugsflächen an einer Ecke A, D jedes Stapelendes entlang der Achse X der veränderbaren Abmessung dieser Blätter zu bilden. In der gleichen Weise wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel bestehen die einen Anschlag 12, 13, 14, 15 bildenden Mittel vorzugsweise aus Düsen, die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind, die es zumindest für einige von ihnen ermöglicht, zusätzlich zur Anschlagfunktion Luft zwischen die Blätter in diesem Stapel einzublasen. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Paare von Bezugsflächen an zwei benachbarten Ecken A, D dieser im wesentlichen rechteckigen Fläche ausgebildet. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die beiden Paare von Bezugsflächen an zwei gegenüberliegenden Ecken A, C des Stapels ausgebildet, wobei jedes der Paare der Bezugsflächen wie oben erläutert, durch mindestens drei Lagerpunkte gebildet ist.Fig. 4, to which reference is now made, illustrates an embodiment according to the present invention suitable for stacks of sheets, one of whose dimensions (length or width represented by the axis X) is variable from one sheet to another in the stack, and the other dimension is substantially the same for all the sheets in that stack. According to this embodiment, the stop means 12, 13, 14, 15 are arranged in pairs to form two reference surfaces at a corner A, D of each stack end along the axis X of the variable dimension of those sheets. In the same way as in the previous embodiment, the means forming a stop 12, 13, 14, 15 preferably consist of nozzles connected to a source of compressed air which allows, at least for some of them, to inject air between the sheets in that stack in addition to the stop function. In the embodiment shown in Fig. 4, the two pairs of reference surfaces are formed at two adjacent corners A, D of this essentially rectangular surface. According to a further embodiment, the two pairs of reference surfaces are formed at two opposite corners A, C of the stack, wherein each of the pairs of reference surfaces is formed by at least three bearing points as explained above.

Die Vorrichtung weist außerdem die zumindest drei Seiten des Stapels zugewandten und im wesentlichen senkrecht angeordneten bewegbaren Bauteile 16, 17, 18 auf, die paarweise wirken, um zwei Ecken des Stapels nacheinander in zwei Richtungen rechtwinklig zueinander gegen jedes der Paare entsprechender Bezugsflächen zu stoßen.The device also comprises movable members 16, 17, 18 facing at least three sides of the stack and arranged substantially vertically, which act in pairs to push two corners of the stack one after the other in two directions at right angles to each other against each of the pairs of corresponding reference surfaces.

Wo die Paare von Bezugsflächen in zwei gegenüberliegenden Ecken der im wesentlichen rechteckigen Fläche angeordnet sind, wird deutlich, daß hin- und herbewegbare Bauteile vorgesehen werden müssen, die jeder der Außenseiten des Blattpaketes zugewandt sind. In der gleichen Weise wie im vorherigen Ausführungsbeispiel bestehen die bewegbaren Bauteile 16, 17, 18 aus Druckluftdruckzylindern, und das in Kontakt mit den Blättern befindliche Ende der Druckzylinder kann mit einer Druckunterlage 19 versehen sein, die aus einem geeigneten flexiblen Material beispielsweise Silikon hergestellt ist, um nicht die Kanten der Blätter zu beschädigen, wenn die Druckzylinder auf die Blätter drucken. Das gezeigte Ausführungsbeispiel ist mit einem einzigen Druckluftdruckzylinder versehen, der im wesentlichen in der Mitte von drei der Außenseiten der Blattpakete angeordnet ist. Es wird deutlich, daß eine größere Anzahl von ihnen an jeder der Außenseiten in Abhängigkeit insbesondere von der Größe der Blätter vorgesehen sein könnte.Where the pairs of reference surfaces are arranged in two opposite corners of the substantially rectangular surface, it will be clear that reciprocating members must be provided facing each of the outer sides of the sheet pack. In the same way as in the previous embodiment, the movable members 16, 17, 18 consist of pneumatic pressure cylinders, and the end of the pressure cylinders in contact with the sheets may be provided with a pressure pad 19 made of a suitable flexible material, for example silicone, so as not to damage the edges of the sheets when the printing cylinders print on the sheets. The embodiment shown is provided with a single pneumatic printing cylinder located substantially in the middle of three of the outer sides of the sheet packs. It will be clear that a larger number of them could be provided on each of the outer sides depending in particular on the size of the sheets.

Die Schritte des Verfahrens, das mit Hilfe der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung durchgeführt wird, wird beginnend von dem Fall beschrieben, in welchem die veränderbare Abmessung diejenige entlang der Achse ist, die schematisch durch den Doppelpfeil X dargestellt wird. Bei Betrieb bilden die Düsen einen Anschlag 12, 13, 14, 15, und falls anwendbar, werden die die Stapelhalterung bildenden Kammern so gespeist, um einen Gleitfilm zwischen jedem der Blätter zu erzeugen; wird die Ecke A des Stapels gegen die Anschläge 12, 14, 15 in Anlage gebracht, indem die Druckluftdruckzylinder 17, 18 gegen die entsprechenden Flächen des Stapels bewegt werden; werden die Schneidevorrichtungen in den Ecken A und B gleichzeitig betätigt; wird die Ecke D gegen die Anschläge 12, 13, 14 in Anlage gebracht, indem die Druckluftdruckzylinder 16, 17 gegen die entsprechenden Flächen des Stapels bewegt werden; werden schließlich die Schneidevorrichtungen in den Ecken C und D gleichzeitig betätigt.The steps of the method carried out by means of the device shown in Fig. 4 will be described starting from the case in which the variable dimension is that along the axis schematically represented by the double arrow X. In operation, the nozzles form a stop 12, 13, 14, 15 and, if applicable, the chambers forming the stack support are fed so as to produce a sliding film between each of the sheets; the corner A of the stack is brought into contact with the stops 12, 14, 15 by moving the pneumatic pressure cylinders 17, 18 against the corresponding faces of the stack; the cutting devices in the corners A and B are actuated simultaneously; the corner D is brought into contact with the stops 12, 13, 14 by moving the pneumatic pressure cylinders 16, 17 against the corresponding faces of the stack; Finally, the cutting devices in corners C and D are operated simultaneously.

Fig. 5, auf die jetzt Bezug genommen wird, zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das besonders geeignet ist für einen Blattstapel, bei dem beide Abmessungen (Länge und Breite) von einem Blatt zum anderen im Stapel veränderbar sind. Nach diesem Ausführungsbeispiel sind die Anschlagmittel 46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73 an jeder der vier Ecken der im wesentlichen rechteckigen Fläche paarweise angebracht, die durch die vier Schneidevorrichtungen definiert ist. Wiederum bestehen vorzugsweise zumindest einige der einen Anschlag bildenden Mittel aus Düsen, die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind, womit es ermöglicht wird, zusätzlich zur Anschlagfunktion Luft zwischen den Blättern im Stapel einzuführen. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die einen Anschlag bildenden Mittel von den Mitteln getrennt, die es ermöglichen, Luft zwischen die Blätter einzublasen. Die hin- und herbewegbaren Bauteile 40, 41, 42, 43, 44, 45 sind so angebracht, daß sie jeder Außenseite des Stapels zugewandt sind, um jede Ecke des Stapels nacheinander gegen die zwei entsprechenden Bezugsflächen in Anlage zu bringen. Nach dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei der Außenseiten des Stapels zwei bewegbaren Bauteilen zugewandt (von denen eines 45 durch die gezeigte Schneidevorrichtung verborgen ist), wobei die beiden anderen Außenseiten des Stapels einem einzigen bewegbaren Bauteil zugewandt sind, das im wesentlichen in der Mitte der entsprechenden Außenseite des Blattpaketes angeordnet ist.Referring now to Fig. 5, another embodiment of the present invention is particularly suitable for a stack of sheets in which both dimensions (length and width) are variable from one sheet to another in the stack. According to this embodiment, the stop means 46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73 are arranged in pairs at each of the four corners of the substantially rectangular area defined by the four cutting devices. Again, preferably at least some of the stop forming means consist of nozzles connected to a source of compressed air, thus making it possible to introduce air between the sheets in the stack in addition to the stop function. According to a further embodiment, the stop forming means are separate from the means making it possible to inject air between the sheets. The reciprocating members 40, 41, 42, 43, 44, 45 are mounted to face each outer side of the stack to bring each corner of the stack into contact with the two corresponding reference surfaces in turn. According to the embodiment shown in Fig. 5, two of the outer sides of the stack face two movable members (one of which 45 is hidden by the cutting device shown), the two other outer sides of the stack face a single movable member which is arranged substantially in the middle of the corresponding outer side of the sheet package.

In Fig. 6, die eine Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 darstellt, sind die hin- und herbewegbaren Bauteile 21 bis 28 paarweise an jeder der vier Ecken der Vorrichtung, in der Nähe der einen Anschlag bildenden Bauteile angebracht. Vorteilhaft können zumindest einige der einen Anschlag bildenden Bauteile zusätzlich zum Einblasen von Luft zwischen die Blätter hinund herbewegbar sein, so daß es nicht länger notwendig ist, bewegbare Hilfsmittel vorzusehen.In Fig. 6, which represents a variant of the embodiment of Fig. 5, the reciprocating members 21 to 28 are mounted in pairs at each of the four corners of the device, near the members forming a stop. Advantageously, at least some of the members forming a stop can be reciprocating in addition to blowing air between the blades, so that it is no longer necessary to provide movable means.

Während des Betriebes eines solchen Ausführungsbeispiels werden die bewegbaren Bauteile 22, 23 und 25 betätigt, um den Stapel gegen die einen Anschlag X, Y und Z bildenden Bauteile in Anlage zu bringen, der zwei Bezugsflächen rechtwinklig zueinander an einer ersten Ecke definiert, nachdem sowohl den für diesen Zweck bestimmten acht Bauteilen, als auch, wenn anwendbar, den die Halterung der Vorrichtung bildenden Kammern Druckluft zugeführt ist. Die Schneidevorrichtung, die der ersten Ecke entspricht, wird betätigt. Die gleichen Funktionen werden nacheinander für die anderen drei Ecken des Stapels wiederholt. Diese unterschiedlichen Schritte sind in Fig. 7 einfacher dargestellt, wobei das Bezugszeichen X für jeden Verfahrensschritt die zu betätigende Schneidevorrichtung darstellt.During operation of such an embodiment, the movable members 22, 23 and 25 are actuated to bring the stack into contact with the members forming a stop X, Y and Z defining two reference surfaces perpendicular to each other at a first corner, after supplying compressed air both to the eight members intended for this purpose and, if applicable, to the chambers forming the support of the device. The cutting device corresponding to the first corner is actuated. The same functions are repeated successively for the other three corners of the stack. These different steps are shown in a simpler manner in Fig. 7, where the reference X represents the cutting device to be actuated for each process step.

In der gesamten obigen Beschreibung sind bestimmte Bauteile wie zum Beispiel die Stapelhalterung und die Schneidevorrichtungen allen Ausführungsbeispielen gemeinsam und müssen folglich nicht für jedes der erwähnten Ausführungsbeispiele systematisch beschrieben werden.Throughout the above description, certain components such as the stack holder and the cutting devices are common to all embodiments and therefore do not need to be described systematically for each of the embodiments mentioned.

In allen beschriebenen Ausführungsbeispielen, in denen zumindest eine der Abmessungen der Blätter von einem Blatt zum anderen im Stapel veränderbar ist, sind die Enden der in Kontakt mit den Blättern befindlichen bewegbaren Bauteile mit geeigneten Mitteln versehen, die aufzunehmende Veränderungen der Abmessungen ermöglichen. Beispielhaft ist für verhältnismäßig kleine Änderungen (in der Größenordnung von 2 mm) an den Enden dieser bewegbaren Bauteile Zell-Polyurethan vorgesehen, dessen Dicke den Änderungen der Abmessungen entspricht. Für größere Unterschiede zwischen den Blättern kann an den Enden dieser bewegbaren Bauteile eine Bürste aus Nylon angebracht sein, deren Bürstendicke und Bürstenlänge von der Dicke der Blätter und den unterschiedlichen Abmessungen abhängig ist. Die Wirkung solcher Mittel kombiniert mit dem Gleitfluidfilm zwischen jedem der Blätter ermöglicht es, Veränderungen in den Abmessungen, die 2 cm oder größer sein können, zu kompensieren.In all the embodiments described, in which at least one of the dimensions of the sheets is variable from one sheet to another in the stack, the ends of the movable members in contact with the sheets are provided with suitable means that allow dimensional changes to be accommodated. For example, for relatively small changes (of the order of 2 mm), cellular polyurethane is provided at the ends of these movable members, the thickness of which corresponds to the dimensional changes. For larger differences between the sheets, a nylon brush can be attached to the ends of these movable members, the brush thickness and length of which depends on the thickness of the sheets and the different dimensions. The action of such means combined with the lubricating fluid film between each of the sheets makes it possible to compensate for dimensional changes that can be 2 cm or more.

Claims

1. Device for producing rounded corners at the four corners of each sheet of a stack of sheets (52), wherein at least one dimension (length or width) of the sheets of the stack is variable from one sheet to the next, with

four cutting devices (50) with which the desired shape of the rounded corners can be produced and which are arranged at the four corners of a substantially rectangular surface, and

Positioning devices with which sheets can be precisely positioned in relation to the cutting devices,

characterized in that

(a) the cutting devices can be operated independently of each other,

b) the positioning means comprise the following components:

1) a fan which blows air (55, 56, 57) over substantially the entire height of at least one of the corners of the stack in order to introduce air between the sheets of the stack,

2) stops (12, 13, 14, 15; 46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73; 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) which delimit at least two corners of the substantially rectangular surface, each corner being formed from two reference surfaces arranged at right angles to one another,

3) reciprocating pushers (16, 17, 18; 40, 41, 42, 43, 44, 45; 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) facing at least three sides of the stack, two adjacent pushers of which are movable substantially perpendicular to the sides, such that at least one corner of the stack can be positioned against two reference surfaces of at least one corner of the substantially rectangular surface, and

c) the reciprocating pushers are provided with a resilient element (19) which interacts with the respective edges of each sheet of the stack.

2. Device according to claim 1, wherein one of the dimensions (length or width) of the sheets of the stack is identical from one sheet to the other, characterized in that the stops (12, 13, 14, 15) delimit two corners (A, D) on one side of the stack along a first dimension (X) which is variable in such a way that two reference surfaces are created at a corner of each end of the stack along the axis (X) of the variable dimension of the sheets, and in that three reciprocating pushers (16, 17, 18) are provided, each facing a side of the stack, one of the reciprocating pushers facing the side of the stack which is opposite to the side formed by the two delimited corners and the other two pushers facing the other two adjacent sides of the stack, and in that two adjacent pushers are move substantially perpendicular to at least three sides of the stack and press successively at two corners of the stack (A, B, C, D) in two directions perpendicularly against the two reference surfaces which correspond to the respective corners of the substantially rectangular surface comprising the reference surfaces.

3. Device according to claim 1, wherein the dimensions of the sheets differ from sheet to sheet in length and width, characterized in that the stops (46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73; 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) form two reference surfaces at each corner of the substantially rectangular surface and that the pushers (40 - 45; 21 - 28) face the four sides of the stack and each pusher moves substantially perpendicular to one side of the stack to press the stack successively in two directions at right angles against two reference surfaces of the corresponding corner of the substantially rectangular surface.

4. Device according to claim 3, characterized in that the stops comprise eight pins (46 - 49, 70 - 73) arranged in pairs at each of the four corners of the substantially rectangular surface, and in that the positioning means comprise at least six pushers (40 - 45) which are movable back and forth and which press the stack successively in two directions perpendicularly against the two reference surfaces corresponding to each of the four corners, each of the four corners of the stack facing at least one movable component.

5. Device according to claim 4, characterized in that the positioning means comprise eight pushers (21 - 28) arranged in pairs facing each other on the four edges of the stack near the corresponding corner.

6. Device according to claim 5, characterized in that each element of the paired impact devices is arranged close to a positioning pin.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the blower has at least one nozzle (60) which is connected to an air supply source and has the shape of a cylinder closed at both ends and having a narrow slot (61), the slot extending substantially over the entire length of the cylinder and being wider in the section facing the lower part of the stack than in the section facing the upper part of the stack.

8. Device according to claim 7, characterized in that the blower is arranged substantially in the middle of one of the edges of the stack.

9. Device according to claim 7, characterized in that the blower has two nozzles, each of which faces a different edge of the stack substantially in the middle thereof, the edges being at right angles to one another.

-.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a flat surface (53) is provided on which the stack of sheets rests on the inside of the substantially rectangular surface, the surface (53) being formed by the upper part of at least one tubular chamber connected to an air supply source and provided with holes which are distributed substantially over the entire surface of the stack.

11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the blower also takes over the function of the stops.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the impact devices are pneumatic lifting means.

13. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the impact devices also take over the function of the blower.

14. Method for producing rounded corners at the four corners of a stack of sheets, whereby at least one dimension (length or width) of the sheets of the stack can be changed from one sheet to another, by means of a device according to one of claims 1 to 13, characterized in that

a) air is blown between the sheets of the stack to create a sliding film layer between the sheets on the stack,

b) each sheet on the stack is held individually by the sliding film layer,

c) each sheet on the stack is moved so that one corner rests against the two respective reference surfaces of at least one of the corners of the substantially rectangular surface comprising the reference surfaces,

d) at least one of the four cutting devices is operated in such a way that the desired rounded shape is created at each of the four corners, and

e) steps c) and d) are repeated for each corner of the sheets of the stack.

15. Method according to claim 14, characterized in that one of the dimensions (length or width) of the sheets is identical from one sheet of the stack to the other, so that each sheet has a first and a second end of the same size, and that steps d) and e) are replaced by the following steps:

(d) the cutting devices are operated simultaneously at both corners of the first end of the substantially rectangular area,

e) a second corner of each sheet of the stack is brought into contact with two corresponding reference surfaces of the second end of the substantially rectangular surface, and

f) the cutting devices at each corner of the second end of the substantially rectangular surface are actuated simultaneously.