DE69223598T3

DE69223598T3 - DOUBLE SCREENER IN A PAPER MACHINE

Info

Publication number: DE69223598T3
Application number: DE69223598T
Authority: DE
Inventors: Ilkka Jaeaeskelaeinen; Kari Salminen; Risto Savia
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1992-07-20
Publication date: 2002-05-02
Anticipated expiration: 2012-07-21
Also published as: US5409575A; EP0549764B2; EP0549764B1; WO1993002250A1; EP0549764A1; CA2091778C; CA2091778A1; FI93128C; ATE161301T1; FI913480A0; DE69223598T2; AU2313192A; FI93128B; FI913480A; DE69223598D1

Abstract

PCT No. PCT/FI92/00219 Sec. 371 Date Mar. 19, 1993 Sec. 102(e) Date Mar. 19, 1993 PCT Filed Jul. 20, 1992 PCT Pub. No. WO93/02250 PCT Pub. Date Feb. 4, 1993.A two-wire web-forming section for a paper machine includes two wire loops, consisting of a first wire (1) and a second wire (2), water draining therethrough from a web (W) to be formed in two directions within a two-wire dewatering zone established by the wires. A breast roll (4) guiding first wire (1) is open and a constricted slice jet (S) comes into contact with first wire (1) within the contact area of open roll (4) and with second wire (2) downstream of breast roll (5) guiding it. The distance (1) of wire (1) lying on open breast roll (4) at the diverging point of the first wire and breast roll (4) from said second wire (2) lying straight between its own breast roll (5) and the guide element (6) guiding the wires together is less, preferably 1-4 mm less than the thickness of the constricted slice jet (S).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den die Papierbahn formierenden Teil einer Papiermaschine mit zwei Drahtsiebtüchern, wie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschrieben.The present invention relates to the paper web forming part of a paper machine with two wire screen cloths, as described in the preamble of claim 1.

Papiermaschinen, welche mit zwei Drahtsiebtüchern arbeiten, sind in zwei Grundtypen zu unterscheiden, nämlich solche, die mit einem durch Walzen gebildeten Spalt arbeiten und solche, die mit Hilfe eines - durch Platten gebildeten Spaltes arbeiten.Paper machines that work with two wire screen cloths can be divided into two basic types, namely those that work with a gap formed by rollers and those that work with the help of a gap formed by plates.

Bei Maschinen, die mit einem durch Wälzen gebildeten Spalt arbeiten, wird der Papierbrei aus einem Haupt-Verteilerkasten in den Spalt, gebildet zwischen zwei über Walzen geführten Drahtsiebtüchern eingebracht, welche der Krümmung der Walze folgen, wobei der grösste Teil des Wassers durch die Siebtücher entweicht. Der zum Entwässern erforderliche Druck hängt ab von der Straffheit des äusseren Drahtsiebtuches. Der erzeugte Druck ist proportional zur Steifheit des Drahtsiebtuches und umgekehrt proportional zum Radius der Walze. Im Spalt wird ein Teil der kinetischen Energie des Strahles aus dem Haupt-Verteilerkasten in Druck umgewandelt und die Geschwindigkeit des Strahles wird entsprechend reduziert. Der Entwässerungseffekt bei der Walze wird durch die Zentrifugalkraft erhöht. Im Bereich der Walze kann der Entwässerungseffekt durch Absaugen verstärkt werden. Dazu muss die Walze als Vakuumwalze ausgebildet sein.In machines that work with a gap formed by rolling, the paper pulp is fed from a main distribution box into the gap formed between two wire screen cloths that are guided over rollers and follow the curvature of the roller, with most of the water escaping through the screen cloths. The pressure required for dewatering depends on the tightness of the outer wire screen cloth. The pressure generated is proportional to the stiffness of the wire screen cloth and inversely proportional to the radius of the roller. In the gap, part of the kinetic energy of the jet from the main distribution box is converted into pressure and the speed of the jet is reduced accordingly. The dewatering effect at the roller is increased by the centrifugal force. In the area of the roller, the dewatering effect can be increased by suction. For this, the roller must be designed as a vacuum roller.

Ein Papier hergestellt in Maschinen mit einem durch Walzen gebildeten Spalt weist eine mässige Beschaffenheit auf (ein ungünstiges Verhältnis zwischen Oberfläche und Gewicht) aber ein gutes Verhältnis zwischen den Festteilen enthalten in der Bahn und den Festteilen enthalten im Strahl aus dem Haupt- Verteilerkasten. Bei dem anderen Maschinentyp, der mit zwei Drahtsiebtüchern und mit einem durch Platten gebildeten Spalt arbeitet, wird der flache Strahl aus dem Haupt-Verteilerkasten in einen Spalt eingebracht, der zwischen den beiden Drahtsiebtüchern gebildet ist und danach entweder in eine, im wesentlichen geradlinige Entwässerungszone übergeht, wobei die Entwässerungsplatten beidseitig der Drahtsiebtücher und quer zu deren Bewegungsrichtung angebracht sind, oder in eine oder zwei Entwässerungszonen übergeht, bei denen die Platten zur Krümmung der Drahtsiebtücher hin gerichtet sind. Diese Art des Papierbahn formierenden Teiles ist z. B. beschrieben in der US-3,578,558, der Deutschen Veröffentlichung 21 13 014, der US-3,944,464, der US-4,125,428 und der finnischen Veröffentlichung 50647.A paper produced in machines with a gap formed by rollers has a moderate texture (a unfavourable surface to weight ratio) but a good ratio between the solids contained in the web and the solids contained in the jet from the main distribution box. In the other type of machine, which works with two wire screen cloths and a gap formed by plates, the flat jet from the main distribution box is introduced into a gap formed between the two wire screen cloths and then passes either into a substantially straight dewatering zone, with the dewatering plates arranged on either side of the wire screen cloths and transverse to their direction of movement, or into one or two dewatering zones, with the plates directed towards the curvature of the wire screen cloths. This type of paper web forming part is e.g. B. described in US-3,578,558, German publication 21 13 014, US-3,944,464, US-4,125,428 and Finnish publication 50647.

Die Maschinen, die mit einem Eormierungsteil mit Platten arbeiten, erzeugen ein Papier von guter Beschaffenheit, aber mit niedrigem Rückhalteverhältnis.The machines that work with a forming part with plates produce a paper of good quality but with a low retention ratio.

Die beiden Grundtypen lassen sich kombinieren und zwar so, dass der Formierungsteil mit Walzen anfängt und in einen von Platten gebildeten Teil übergeht, die wie bei einer Maschine vom Plattentyp angeordnet sind. Die Papierqualität hängt von der Proportion der oben genannten Entwässerungssysteme ab. Diese Lösungsweise ist z. B. beschrieben in der finnischen Publikation 83102 und in der finnischen Patentschrift 77702. Trotz der Anstrengung, die beiden Grundtypen miteinander zu verbinden, bleiben deren Nachteile teilweise erhalten.The two basic types can be combined in such a way that the forming part starts with rollers and continues with a part made up of plates arranged like a plate-type machine. The quality of the paper depends on the proportion of the drainage systems mentioned above. This solution is described, for example, in Finnish publication 83102 and Finnish patent specification 77702. Despite the effort to combine the two basic types, some of their disadvantages remain.

Ein Papier-Formierungsteil mit zwei Drahtsiebtüchern ist aus der US-A-3,876,499 bekannt. Um eine wirksame Entwässerung durch die Drahtsiebtücher hindurch zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, die Entwässerungselemente so anzuordnen, dass die Drahtsiebtücher, nachdem sie über eine Stützplatte am Anfang des Formierungsteiles geleitet worden sind, mit gleichen Geschwindigkeiten entlang einer gebrochenen oder gekrümmten Linie, gebildet von den Entwässerungselementen, welche die Siebtücher stützen, zu führen.A paper forming part with two wire screen cloths is known from US-A-3,876,499. In order to ensure effective dewatering through the wire screen cloths, it is proposed to arrange the dewatering elements in such a way that the wire screen cloths, after being guided over a support plate at the beginning of the forming part, are guided at equal speeds along a broken or curved line formed by the dewatering elements which support the screen cloths.

Die beiden Tücher bilden, dort wo sie über die Walzen 3 und 4 geleitet werden, einen Spalt, der durch Verstellen einer Walze bezüglich der anderen eingestellt werden kann. Die Walzen verlaufen jedoch parallel zueinander und zum Zufuhrspalt und die Siebtücher trennen sich von den Walzen an derselben Stelle in Richtung des flachen Strahles.The two cloths form a gap where they pass over rollers 3 and 4, which can be adjusted by moving one roller relative to the other. However, the rollers run parallel to each other and to the feed gap and the screen cloths separate from the rollers at the same point in the direction of the flat jet.

Es ist auch eine Papiermaschine aus der US-A-5,019,14 mit einem Eormierungsteil mit zwei Drahtsiebtüchern bekannt geworden. Die Entwässerung findet stromabwärts der Führungswalzen statt mit Hilfe von zusätzlichen Entwässerungselementen, welche stromabwärts einer Formierungsplatte beidseits der Siebtücher angeordnet sind.A paper machine with a forming section with two wire screen cloths has also become known from US-A-5,019,14. The dewatering takes place downstream of the guide rollers with the help of additional dewatering elements which are arranged downstream of a forming plate on both sides of the screen cloths.

Ein Papier-Formierungsteil mit zwei Drahtsiebtüchern, welches die Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 enthält, ist aus dem Dokument "Das Papier", Band 24 (1970), Seiten 779 bis 784, K. Steiner: "Entwicklung und Betriebserfahrungen mit Bel-Baie-Former". Das gekrümmte Führungselement dieses bekannten Formierungsteils ist als ein fester Rückhalteschuh ausgebildet, bei dem die Entwässerung nur durch das äußere Siebtuch bewirkt wird.A paper forming part with two wire screen cloths, which contains the features of the generic term of claim 1, is known from the document "Das Papier", volume 24 (1970), pages 779 to 784, K. Steiner: "Development and operating experience with Bel-Baie-Former". The curved guide element of this known forming part is designed as a fixed retaining shoe, in which the dewatering is only effected by the outer screen cloth.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Formierungsteil mit zwei Drahtsiebtüchern zu schaffen, bei welchen die oben genannten Nachteile der beiden Grundtypen vermieden werden. Die Erfindung löst diese Rufgabe mit einem Formierungsteil, der die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale aufweist. Die Erfindung schafft einen durch eine offene Führungswalze gebildeten Spalt, wobei die Entwässerung nicht übertrieben stark ist bevor die Siebtücher beim Führungselement konvergieren und eine weitere Entwässerung stattfindet. Dies ist von grosser Wichtigkeit für eine bessere Formierung. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2-12 erwähnt und werden nachfolgend beschrieben.The object of the invention is to create a forming part with two wire screen cloths, in which the above-mentioned disadvantages of the two basic types are avoided. The invention solves this problem with a forming part that has the features mentioned in the characterizing part of claim 1. The invention creates a gap formed by an open guide roller, whereby the dewatering is not excessively strong before the screen cloths converge at the guide element and further dewatering takes place. This is of great importance for better forming. Further advantageous embodiments are mentioned in claims 2-12 and are described below.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is described with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine Papiermaschine mit zwei Drahtsiebtüchern von der Seite undFig. 1 shows a paper machine with two wire screen cloths from the side and

Fig. 2 zeigt den Anfangsbereich der Entwässerungszone der Papiermaschine, den sogenannten Spalt, in grösserem Massstab.Fig. 2 shows the initial area of the dewatering zone of the paper machine, the so-called gap, on a larger scale.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung mit den wesentlichen für den erfindungsgemässen Formierungsteil erforderlichen Komponenten. Es sind dies eine erste Drahtsiebtuchschleife 1, eine zweite Drahtsiebtuchschleife 2, ein Hauptverteilerkasten 3, eine offene Führungswalze 4, eine glatte Führungswalze 5, ein erster Wasser-Absaugkasten 6, ein zweiter Wasser-Absaugkasten 7, eine Formierungswalze 8, eine. Absaugwalze 9, eine erste Siebtuch-Antriebswalze 10, Siebtuch-Lenkwalzen 11 und eine zweite Siebtuch-Antriebswalze 12.Fig. 1 is a schematic representation with the essential components required for the forming part according to the invention. These are a first wire screen cloth loop 1, a second wire screen cloth loop 2, a main distribution box 3, an open guide roller 4, a smooth guide roller 5, a first water suction box 6, a second water suction box 7, a forming roller 8, a suction roller 9, a first screen cloth drive roller 10, screen cloth steering rollers 11 and a second screen cloth drive roller 12.

Das erste Siebtuch 1 und das Siebtuch 2 führen über die genannten Walzen und bilden eine endlose Schleife. Die Schleifen kommen, im Entwässerungsbereich zusammen, geführt durch die Führungswalzen 4 und 5 und den ersten Wasser- Absaugkasten 6 und trennen sich wieder bei der Formierungswalze 8.The first screen cloth 1 and the screen cloth 2 run over the mentioned rollers and form an endless loop. The loops come together in the dewatering area, guided by the guide rollers 4 and 5 and the first water suction box 6 and separate again at the forming roller 8.

Die offene Führungswalze 4 ist an ihrer Oberfläche mit Vertiefungen versehen, durch welche das erste Drahtsiebtuch 1 entwässert wird, solange es auf der Oberfläche der Walze aufliegt.The open guide roller 4 is provided with recesses on its surface through which the first wire screen cloth 1 is drained as long as it rests on the surface of the roller.

Der erste Entwässerungskasten 6 weist eine gekrümmte Oberfläche mit Lamellen 6a auf (siehe Fig. 2), die quer zur Bewegungsrichtung des Siebtuches verlaufen. Der Krümmungsmittelpunkt liegt auf der Seite des zweiten Siebtuches 2. Der Krümmungsradius der Kastenoberfläche kann konstant sein oder stufenweise oder gleichmässig in Bewegungsrichtung der Siebtücher abnehmen. Die Lamellen, welche zuerst das zweite Siebtuch 2 leiten und danach, stromabwärts von der gemeinsamen Berührungsstelle der beiden Siebtücher, gemeinsam mit der dazwischenliegenden Bahn W dem oben beschriebenen Weg folgen, sind in Abstand voneinander angeordnet, so dass das aus den Siebtüchern entweichende Wasser in den Kasten fliessen kann. Der Kasten kann mit einer Vakuumquelle V verbunden sein, um eine Entwässerung in den Kasten zu bewirken und die Wirkung der Lamellen zu verbessern. Der Kasten kann aus einer einzigen Kammer bestehen oder zwei oder mehr hintereinander, in Bewegungsrichtung der Siebtücher angeordnete Kammern umfassen.The first drainage box 6 has a curved surface with slats 6a (see Fig. 2) which run transversely to the direction of movement of the screen cloth. The center of curvature is on the side of the second screen cloth 2. The radius of curvature of the box surface can be constant or decrease gradually or evenly in the direction of movement of the screen cloths. The slats, which first guide the second screen cloth 2 and then, downstream of the common contact point of the two screen cloths, follow the path described above together with the intermediate path W, are arranged at a distance from one another so that the water escaping from the screen cloths can flow into the box. The box can be connected to a vacuum source V in order to effect drainage into the box and improve the effect of the slats. The box can consist of a single chamber or two or more chambers arranged one behind the other in the direction of movement of the sieve cloths.

Der zweite Entwässerungskasten 7 ist stromabwärts des Kastens 6 angeordnet und hat denselben Aufbau, nur ist er zur Seite des Siebtuches 1 hin gekrümmt, jedoch mit einem kleineren Krümmungsradius als derjenige. des ersten Kastens 6. Die Lamellen des Kastens 7 berühren das erste Siebtuch 1 und führen die Siebtücher mit der Bahn W entlang der oben beschriebenen gekrümmten Strecke. Auch dieser Entwässerungskasten kann mit einer Vakuumquelle V verbunden sein.The second dewatering box 7 is arranged downstream of the box 6 and has the same structure, only it is curved towards the side of the screen cloth 1, but with a smaller radius of curvature than that of the first box 6. The slats of the box 7 touch the first screen cloth 1 and guide the screen cloths with the path W along the curved path described above. This dewatering box can also be connected to a vacuum source V.

Die Formierungswalze 8 stromabwärts der Entwässerungskästen ist eine Absaugwalze mit vorzugsweise drei Absaugkammern. Bei der Walze 8 trennt sich das erste Drahtsiebtuch 1 vom Tuch 2 und die Bahn W gelangt zu einer Presszone.The forming roller 8 downstream of the dewatering boxes is a suction roller with preferably three suction chambers. At the roller 8, the first wire screen cloth 1 separates from the cloth 2 and the web W reaches a pressing zone.

In Fig. 2 ist die Entwässerungszone, die bei den Führungswalzen 4,5 beginnt, im Detail dargestellt. Ein flacher Strahl S, der aus dem Hauptverteilerkasten 3 ausgestossen wird, gelangt in den Spalt zwischen dem ersten Siebtuch 1 und dem zweiten Siebtuch 2. Der Spalt entsteht zwischen den Führungswalzen 4 und 5 und dem Entwässerungskasten 6, indem das erste Drahtsiebtuch 1 um die offene Walze 4 und das zweite Drahtsiebtuch 2 um die Walze 5 geführt wird, während die Führungsfläche des Entwässerungskastens 1 bis 4 mm kleiner ist als der aus dem Verteilerkasten 3 austretende flache Strahl S. Diese Distanz 1 wird senkrecht zur Fläche zwischen den Drahtsiebtüchern 1 und 2 in der Strecke zwischen dem. Entwässerungskasten und der Führungswalze gemessen und als "Spaltgrösse" bezeichnet. Die Spaltgrösse hängt einerseits ab von der Lage der Führungswalze 5 und dem Siebtuch 2 bezüglich der Führungsfläche des Entwässerungskastens 6, welche die Lage des zweiten Siebtuches 2 bestimmt und andererseits von der Lage der Walze 4 für das erste Siebtuch 1 relativ zur Oberfläche desselben Entwässerungskastens, der die Lage des Drahtsiebtuches 1 bestimmt. Die glatte Führungswalze 5 ist so angeordnet, dass der genannte flache Strahl 5 auf das, zweite Siebtuch 2 auftrifft im freien Bereich zwischen der Walze 5 und dem ersten Entwässerungskasten 6.In Fig. 2, the dewatering zone, which begins at the guide rollers 4, 5, is shown in detail. A flat jet S, which is ejected from the main distribution box 3, enters the gap between the first screen cloth 1 and the second screen cloth 2. The gap is created between the guide rollers 4 and 5 and the dewatering box 6 by guiding the first wire screen cloth 1 around the open roller 4 and the second wire screen cloth 2 around the roller 5, while the guide surface of the dewatering box is 1 to 4 mm smaller than the flat jet S emerging from the distribution box 3. This distance 1 is measured perpendicular to the surface between the wire screen cloths 1 and 2 in the distance between the dewatering box and the guide roller and is referred to as the "gap size". The gap size depends on the one hand on the position of the guide roller 5 and the screen cloth 2 with respect to the guide surface of the dewatering box 6, which determines the position of the second screen cloth 2 and on the other hand on the position of the roller 4 for the first screen cloth 1 relative to the surface of the same dewatering box, which determines the position of the wire screen cloth 1. The smooth guide roller 5 is arranged so that the said flat jet 5 strikes the second screen cloth 2 in the free area between the roller 5 and the first dewatering box 6.

Gemäss Fig. 2 liegt das zweite Siebtuch auf der Oberfläche des Entwässerungskastens auf, es könnte aber auch die Oberfläche des Entwässerungskastens an der Seite des, ersten Siebtuches 1 anliegen. Aber auch in diesem Fall wäre die Spaltgrösse 1 durch den Abstand zwischen dem ersten Siebtuch 1 und dem zweiten Siebtuch 2, welches zwischen der Führungswalze 5 und der Führungsfläche des Entwässerungskastens 6 aufliegt, bestimmt, wobei das zweite Siebtuch von der Oberfläche des Entwässerungskastens geführt ist und mit dem ersten Siebtuch 1 und mit der Bahn W in Berührung kommt.According to Fig. 2, the second screen cloth rests on the surface of the dewatering box, but the surface of the dewatering box could also rest on the side of the first screen cloth 1. But even in this case, the gap size 1 would be determined by the distance between the first screen cloth 1 and the second screen cloth 2, which rests between the guide roller 5 and the guide surface of the dewatering box 6, whereby the second screen cloth is guided by the surface of the dewatering box and comes into contact with the first screen cloth 1 and with the web W.

Wie Fig. 2 zeigt, trifft der flache Strahl 5 beide Siebtücher 1, 2 stromaufwärts zur Stelle 1, welche den Spalt bestimmt. Da die offene Führungswalze 4 das Siebtuch 1 entlang einem grösseren Winkel zur Oeffnung des Spaltes 1 führt, kann der flache Strahl mehr zum zweiten Siebtuch 2 hin gerichtet sein. Trotzdem ist der Stahl imstande, den Spalt zu füllen, wenn er auf den gekrümmten Teil des um die Walze 4 geführten Siebtuches 1 auftrifft.As shown in Fig. 2, the flat jet 5 hits both screen cloths 1, 2 upstream of the point 1 which defines the gap. Since the open guide roller 4 guides the screen cloth 1 along a larger angle to the opening of the gap 1, the flat jet can be directed more towards the second screen cloth 2. Nevertheless, the steel is able to fill the gap when it hits the curved part of the screen cloth 1 guided around the roller 4.

Die Brustwalze 4, die das erste Siebtuch 1 führt, ist mit einer offenen Oberfläche ersehen, wobei diese geschlitzt, gebohrt oder auf geeignete Art und Weise mit einer offenen Oberfläche versehen wird, wobei Wasser aus dem flachen Strahl S in die offenen Stellen der Oberfläche einer Entwässerungszone eintritt, bei denen der flache Strahl S die Oberfläche des Siebtuchs 1 bei der Bewegung auf die Brustwalze 4 streift. Die Brustwalze 5, die das zweite Siebtuch 2 führt, nimmt an der Entwässerung nicht teil und der Divergenzort des Siebtuches 2 davon ist stromaufwärtig von dem Berührungspunkt flacher Strahl/Siebtuch gelegen.The breast roll 4, which guides the first screen cloth 1, is provided with an open surface, which is slotted, drilled or provided with an open surface in a suitable manner, whereby water from the flat jet S enters the open areas of the surface of a dewatering zone, where the flat jet S brushes the surface of the screen cloth 1 when moving onto the breast roll 4. The Breast roller 5, which guides the second screen cloth 2, does not participate in the dewatering and the divergence point of the screen cloth 2 thereof is located upstream of the flat jet/screen cloth contact point.

Die oben beschriebene Anordnung der Maschinenteile ermöglicht den Entwässerungsdruck im Spalt einzustellen durch Verstellen der Oeffnung 1 innerhalb des oben erwähnten Bereiches. Damit kann die Entwässerungsmenge im Spalt beeinflusst werden. Dies ist bei der Formierung der Bahn von grosser Wichtigkeit für die Qualität. Die Erfindung ermöglicht, den Entzug von Wasser stromaufwärts des ersten Entwässerungskastens 6 erheblich herabzusetzen. Der Wasserentzug durch beide Siebtücher hindurch wird von der Formel p = T/R bestimmt, worin p = Entwässerungsdruck, T = die Straffheit eines aussenliegenden Siebtuches und R = Radius einer Formierungswalze ist. Würde die Entwässerung zur Hauptsache im Spalt stattfinden, hätte der Papierbrei zwischen den Siebtüchern eine derartige Dichte, dass die die Formierung verbessernde Wirkung der gekrümmten Plattenoberflächen der Entwässerungskästen verloren ginge. Dazu kommt noch, dass eine starke Entwässerung im Spalt feine Teilchen aus dem Papierbrei zu den Filtertüchern hin ziehen würde, so dass im mittleren Teil der Bahndicke nur noch wenige feine Teilchen verbleiben, was zu einer fertigen Papierbahn von geringer Festigkeit führt. Die Wassermenge, welche stromaufwärts des Entwässerungskastens 6 dem Papierbrei noch entzogen wird, beträgt vorzugsweise nicht mehr als 20%. Das bedeutet, dass im allmählich enger werdenden Spalt im Bereiche des Entwässerungskastens die Bahn noch relativ viel Wasser enthält.The arrangement of the machine parts described above enables the drainage pressure in the gap to be adjusted by adjusting the opening 1 within the above-mentioned range. This allows the amount of drainage in the gap to be influenced. This is of great importance for the quality of the web when forming. The invention enables the removal of water upstream of the first drainage box 6 to be significantly reduced. The water removal through both screen cloths is determined by the formula p = T/R, where p = drainage pressure, T = the tightness of an external screen cloth and R = radius of a forming roller. If drainage were to take place mainly in the gap, the paper pulp between the screen cloths would have such a density that the formation-improving effect of the curved plate surfaces of the drainage boxes would be lost. In addition, a strong dewatering in the gap would pull fine particles from the paper pulp towards the filter cloths, so that only a few fine particles remain in the middle part of the web thickness, which results in a finished paper web of low strength. The amount of water that is still removed from the paper pulp upstream of the dewatering box 6 is preferably no more than 20%. This means that in the gradually narrowing gap in the area of the dewatering box, the web still contains a relatively large amount of water.

Die erfindungsgemässe Anordnung schafft einen langen Spalt mit einem geringen Drainagedruck, wobei die offene Walze 4 der Entwässerung dient, ohne den Lauf der beiden Filtertücher zu biegen oder zu krümmen. Daher entweicht das Wasser mit gleichmässiger Geschwindigkeit aus dem Spalt, bevor die Bahn W zwischen den Filtertüchern den ersten Entwässerungskasten 6 erreicht. Fig. 2 zeigt, wie das zweite Filtertuch die Führungsfläche der ersten Entwässerungskammer 6 mit den Lamellen 6a an der Stelle K erreicht. Gleichzeitig wird das Wasser, welches vor dem Erreichen des Entwässerungskastens 6 durch das Filtertuch 2 ausgetreten ist, von der vorderen Kante der Lamelle von der Rückseite des Tuches weggeleitet. Der konvergierende Spalt bei der Führungsfläche des Entwässerungskastens macht, dass die Bahn immer dünner wird und sich das Siebtuch 1 dem Siebtuch 2 immer mehr nähert.The arrangement according to the invention creates a long gap with a low drainage pressure, whereby the open roller 4 serves for drainage without disturbing the movement of the two filter cloths to bend or curve. Therefore, the water escapes from the gap at a uniform speed before the web W between the filter cloths reaches the first drainage box 6. Fig. 2 shows how the second filter cloth reaches the guide surface of the first drainage chamber 6 with the slats 6a at the point K. At the same time, the water which has escaped through the filter cloth 2 before reaching the drainage box 6 is guided away from the back of the cloth by the front edge of the slat. The converging gap at the guide surface of the drainage box causes the web to become thinner and the screen cloth 1 to come ever closer to the screen cloth 2.

Damit der aus dem Hauptverteilerkasten 3 austretende flache Strahl S möglichst kurz sein kann, ist es von Vorteil, wenn die Peripherie der offenen Führungswalze 4 möglichst scharf von der Spaltöffnung wegführt, damit der Hauptverteilerkasten 3 möglichst nah herangebracht werden kann. Daher sollte der Radius der Führungswalze vorzugsweise kleiner sein als 75 cm. Die freie Länge des flachen Strahles 5, bis dieser auf die Siebtücher 1,2 auftrifft, sollte vorzugsweise kleiner als 300 mm sein.In order that the flat jet S emerging from the main distribution box 3 can be as short as possible, it is advantageous if the periphery of the open guide roller 4 leads away from the gap opening as sharply as possible so that the main distribution box 3 can be brought as close as possible. Therefore, the radius of the guide roller should preferably be less than 75 cm. The free length of the flat jet 5 until it hits the screen cloths 1, 2 should preferably be less than 300 mm.

Was die Formierung und die Verteilung kleiner Teilchen in Bezug auf die Dicke anbelangt, ist es wichtig, die Scherkraft an beiden Seiten der Bahn in Richtung der Entwässerung über die ganze Länge des Formierungsgebietes festzustellen. Daher ist es wichtig, dass die mit Lamellen bestückten Entwässerungskästen 6 und 7 gekrümmte Oberflächen aufweisen und zwar auf einander gegenüberliegenden Seiten in Laufrichtung der beiden Siebtücher 1 und 2. Die Scherkraft und die Verteilung kleiner Teilchen in der Bahn lässt sich nicht nur durch die Stärke des Vakuums der Entwässerungselemente sondern auch durch eine geeignete Wahl der Krümmungsradien der Entwässerungskästen als auch durch den Abstand und die Breite der Lamellen beeinflussen. Die Führungsfläche des ersten Entwässerungskastens hat einen relativ grossen Krümmungsradius, der vorzugsweise mehr als 500 cm beträgt. Der Krümmungsradius des zweiten Entwässerungskastens 7 ist kleiner als derjenige des ersten Kastens.As regards the formation and distribution of small particles in relation to the thickness, it is important to determine the shear force on both sides of the web in the direction of dewatering over the entire length of the formation area. It is therefore important that the dewatering boxes 6 and 7 equipped with slats have curved surfaces on opposite sides in the running direction of the two screen cloths 1 and 2. The shear force and the distribution of small particles in the web can be determined not only by the strength of the vacuum of the dewatering elements but also by a suitable choice of the radii of curvature of the dewatering boxes as well as by the distance and the width of the slats. The guide surface of the first drainage box has a relatively large radius of curvature, which is preferably more than 500 cm. The radius of curvature of the second drainage box 7 is smaller than that of the first box.

Die Formierungswalze B nach Fig. 1, stromabwärts der Entwässerungskästen 6 und 7, ist eine Walze mit grossem Radius. Statt wie bei Fig. 1 innerhalb der Schlaufe des ersten Siebtuches 1, könnte die Walze auch innerhalb der Schlaufe des Siebtuches 2 angeordnet sein, wobei dann die Bahn W auf dem Siebtuch 2 verbleiben würde.The forming roller B according to Fig. 1, downstream of the dewatering boxes 6 and 7, is a roller with a large radius. Instead of being arranged within the loop of the first screen cloth 1 as in Fig. 1, the roller could also be arranged within the loop of the screen cloth 2, in which case the web W would remain on the screen cloth 2.

Die Richtung des Spaltes zwischen den Siebtüchern 1 und 2, auf den der flache Strahl auftrifft, verläuft vorzugsweise horizontal oder nach oben, mit anderen Worten in einem Winkel von 0º-90º bezüglich der Horizontalen. Der ganze Formierungsteil erstreckt sich vorzugsweise vertikal, wobei der Spalt nach oben gerichtet ist, in einem Winkel von mehr als 60º gegen die Horizontale.The direction of the gap between the screen cloths 1 and 2, on which the flat jet impinges, is preferably horizontal or upwards, in other words at an angle of 0º-90º with respect to the horizontal. The whole forming part preferably extends vertically, with the gap directed upwards, at an angle of more than 60º with respect to the horizontal.

Claims

1. A twin-wire web forming section for a paper machine with two wire loops consisting of a first wire (1) and a second wire (2), wherein water from a web (W) to be formed runs off through them in two directions via a twin-wire dewatering zone formed by the wires and in which the wires (1, 2), guided by their own breast rolls (4, 5) and by a curved guide element (6) downstream of the breast rolls, form a tapered gap, a headbox (3) being adapted to deliver therein a discharge jet (S) consisting of a stock suspension, and the dewatering zone, the guide element (6) comprised in the dewatering zone being located downstream of the tapered gap and being adapted to guide the wires (1, 2) to one another in such a way that the distance between the wires (1, 2) within the area of the guide element (6) is reduced directly to the size of the aqueous web (W), and is adapted to determine the gap between the breast rollers (4, 5) and the convergence point of the sieves and to control the common run of the sieves (1, 2), wherein the breast roller (4) guiding the first sieve (1) is open, wherein the narrowed outlet nozzle jet (5) comes into contact with the first sieve (1) within the contact area of the open breast roller (4) and with the second sieve (2) downstream of the breast roller (5), which guide it within a free area between the breast roller (5) and the guide element (6) and upstream of the separation point of the first sieve (1) and the open breast roller (4), and wherein the distance (1) of the first sieve (1) lying on the open breast roller (9) to the second screen (2), which lies just between its own breast roller (5) and the guide element (6), is smaller than the thickness of the narrowed outlet nozzle jet (S) at the point of separation of the first screen and the breast roller (4),

5 characterized in that

the distance (1) is preferably 1 to 4 mm smaller than the thickness of the narrowed outlet nozzle jet (S) and

the guide element is designed as a dewatering box (6) equipped with blades, which allows the water escaping from the pulp stock to flow within the dewatering box (6).

2. A web forming section according to claim 1, characterized in that the guide element (6) at the rear end of the gap is adapted to guide the wires (1, 2) to bend them in the same direction so that they converge towards each other within the area of a curved guide surface which is separated in the guide element (6) by a gradually thinning water-containing web to be formed.

3. Web forming section according to claim 1 or 2, characterized in that the guide element (6) is located on the side of the second wire for guiding the wires (1, 2) to curve in the direction of the breast roll (S) guiding the second wire (2).

4. Web forming section according to claim 1 or 2, characterized in that it has a second guide element (7) in the running direction of the sieves following the first guide element (6), the two guide elements being adapted in a manner known per se to ensure the common running of the sieves (1, 2) along paths curved in opposite directions.

5. Web forming section according to claim 3 and 4, characterized in that the second guide element (7) is designed as a second curved dewatering box (7) whose center of curvature is located on the side of the first wire (1).

6. A web forming section according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wire (1, 2) is arranged in contact with the longitudinal guide surface comprising the first guide element (6) which guides it immediately at the front edge (K) of the surface, which edge is adapted to deflect water escaping from the gap through the wire (1, 2) from the rear surface of the wire (1, 2) upstream of the guide surface.

7. Web forming section according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the surface of the first guide element (6) consists in a manner known per se of blades (6a) which are placed transversely to the running direction of the wires.

5. Web forming section according to one of the preceding claims, characterized in that the open breast roller (4) has a radius (r) of less than 75 cm.

9. A web forming section according to one of claims 4 or 5, characterized in that the web formed by the first guide element (6) has a radius of curvature or an average radius of curvature which exceeds the radius of curvature or the average radius of curvature of the path formed by the second guide element (7).

10. Web forming section according to claim 9, characterized in that the web formed by the first guide element (6) has a radius of curvature or an average radius of curvature of more than 500 cm.

11. Web forming section according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the direction of the gap which receives the outlet nozzle jet and is formed by screens (1, 2) extends in a horizontal plane or upwards from them at an angle of 90° to 90° relative to a horizontal plane.

12. Web forming section according to claim 12, characterized in that the entire twin-wire web forming section extends in a substantially vertical direction and the direction of the nip points upwards from a horizontal plane at an angle of more than 60º.