DE69117412T2 - Method and device for smoothing a paper or cardboard web - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten einer Papier- oder Pappebahn, wobei eine Beschichtung auf einer Seite der Bahn aufgebracht, die Bahn getrocknet und die Beschichtung geglättet bzw. satiniert wird, wie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (CH-A-359 354) genannt.The invention relates to a method for smoothing a paper or cardboard web, whereby a coating is applied to one side of the web, the web is dried and the coating is smoothed or satinized, as mentioned in the preamble of patent claim 1 (CH-A-359 354).
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Glätten einer Papier- oder Pappebahn, die eine Beschichtungseinrichtung oder eine Trocknungseinrichtung aufweist, wie im Oberbegriff des Patentanspruchs 5 angegeben.The invention further relates to a device for smoothing a paper or cardboard web, which has a coating device or a drying device, as specified in the preamble of claim 5.
Die Verfahren, die zum Glätten einer Papier- oder Pappebahn verwendet werden, können in zwei Hauptgruppen klassifiziert werden. Zu der ersten Hauptgruppe gehören die Verfahren, bei denen das Papier in herkömmlicher Weise beschichtet und die Beschichtung, die nahe ihrer endgültigen Trocknung des Stoffgehalts getrocknet worden ist, geglättet wird. Zu dieser Gruppe gehören einige in hohem Maße unterschiedliche Verfahren, wie beispielsweise das Bürsten, das Glätten und das Hochglanzkalandern.The processes used to smooth a paper or board web can be classified into two main groups. The first main group includes the processes in which the paper is coated in the conventional way and the coating, which has been dried close to its final dryness of the stock content, is smoothed. This group includes some very different processes, such as brushing, smoothing and gloss calendering.
Die zweite Hauptgruppe besteht aus solchen Verfahren, bei denen die Beschichtung getrocknet und auf einem Glanztrockenzylinder geglättet wird. Dieses Verfahren ist als "Coast Coating" bekannt.The second main group consists of processes in which the coating is dried and smoothed on a gloss drying cylinder. This process is known as "coast coating".
Kein sehr guter Glanz wird nur mit dem Bürstenglätten erreicht, und dieses Verfahren wird deshalb überwiegend als Ergänzung zum Kalandern verwendet. Das Kalandern hat jedoch unvermeidbar einen nachteiligen Effekt auf das spezifische Volumen und die Steifigkeit der Pappe.No very good shine can be achieved with brush smoothing alone, and this process is therefore mainly used as used as a supplement to calendering. However, calendering inevitably has a detrimental effect on the specific volume and stiffness of the board.
Bei den Glättungsverfahren wird die Pigmentbeschichtung zunächst unter Verwendung von Konvenktions- und Strahlungstrocknungsverfahren gemäß dem Stand der Technik getrocknet und danach unter Verwendung einer Glättungsbürste oder eines Hochglanzkalanders satiniert. Es ist jedoch aufgrund unzureichender Glättung üblicherweise nötig, eine solche Pappe zu lackieren, auf die gedruckt werden soll.In the smoothing processes, the pigment coating is first dried using convection and radiation drying processes according to the state of the art and then satinized using a smoothing brush or a high-gloss calender. However, due to insufficient smoothing, it is usually necessary to varnish the board on which printing is to take place.
Das "Coast Coating" liefert im wesentlichen einen besseren Glanz als beispielsweise das Bürsten, Glätten und das Hochglanzkalandern. Überdies wird das spezifische Gewicht bei dem "Coast Coating" nicht verringert. Das "Coast Coating"-Verfahren, das gegenwärtig verwendet wird, kann jedoch nicht als ein On-Line-Verfahren bei Papier- oder Pappemaschinen verwendet werden. Dies liegt daran, daß die hohen Laufgeschwindigkeiten moderner Pappemaschinen in der Größenordnung von 400 bis 600 m/Min. liegen und die Papiermaschinendrehzahl bis in der Größenordnung von 1300 m/Min. aufweisen. Demgegenüber beträgt die höchste mögliche Laufgeschwindigkeit beim "Coast Coating" in der Größenordnung von 100 m/Min. Die niedrige Geschwindigkeit des "Coast Coatings" beruht auf der Tatsache, daß das von der Beschichtung zu verdampfende Wasser auf einem Zylinder durch die Grundbahn entfernt werden muß, d. h. die Feuchtbeschichtung wird gegen einen polierten Zylinder geführt und durch die gegenüberliegende Seite der Bahn entwässert. Bei Verwendung von "Coast Coating" liegt der größtmögliche Zylinderdurchmesser in der Größenordnung von etwa 5 m, und dies begrenzt den für die Verdampfung verfügbaren Bereich und demgemäß die Trocknungskapazität des gesamten Verfahrens.Coast coating essentially provides a better gloss than, for example, brushing, smoothing and high-gloss calendering. Moreover, the specific gravity is not reduced with coast coating. However, the coast coating process currently used cannot be used as an on-line process with paper or board machines. This is because the high running speeds of modern board machines are in the order of 400 to 600 m/min. and the paper machine speed is up to the order of 1300 m/min. In contrast, the highest possible running speed with coast coating is in the order of 100 m/min. The low speed of coast coating is due to the fact that the water to be evaporated from the coating must be removed on a cylinder through the base web, i.e. the wet coating is fed against a polished cylinder and dewatered through the opposite side of the web. When using coast coating, the largest possible cylinder diameter is of the order of about 5 m and this limits the area available for evaporation and hence the drying capacity of the entire process.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, das "Coast Coating"-Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß seine Effektivität und die Kapazität der "Coast Coating"-Maschine gegenüber früher erhöht werden, wobei gleichzeitig die Vorteile beibehalten werden, die mit dem "Coast Coating" erzielt werden können.The object of the present invention is to eliminate these disadvantages. In particular, it is an object of the invention to further develop the "Coast Coating" process in such a way that that its effectiveness and the capacity of the Coast Coating machine are increased compared to before, while at the same time maintaining the advantages that can be achieved with Coast Coating.
Hinsichtlich der kennzeichnenden Merkmale der Erfindung wird auf die Ansprüche verwiesen.With regard to the characterizing features of the invention, reference is made to the claims.
Bei der Untersuchung der Faktoren, die die Verdampfungsgeschwindigkeit im Zusammenhang mit der Trocknung einer Pigmentbeschichtung auf Papier oder Pappe beeinflussen, wurde ermittelt, daß die Verdampfungsgeschwindigkeit durch den Partialdruck der verdampfenden Substanz, d. h. Wasser, in der nahen Nachbarschaft der Verdampfungsoberfläche im Vergleich mit dem Druck des gesättigten Dampfes beeinflußt wird, der in diesem Fall der Temperatur und dem Partialdruck irgendeines anderen Gases in dem Bereich entspricht. Wenn das Trocknen unter atmosphärischem Druck stattfindet, wird der Luftpartialdruck erheblich höher liegen als der Wasserdampfpartialdruck. Das Vorhandensein von Luft verzögert die Verdampfung von Wasser erheblich. Die Verdampfungsgeschwindigkeit kann durch Entfernen der Luft vervielfacht werden.In studying the factors affecting the evaporation rate in connection with the drying of a pigment coating on paper or cardboard, it was found that the evaporation rate is influenced by the partial pressure of the evaporating substance, i.e. water, in the close vicinity of the evaporating surface compared with the pressure of the saturated vapor, which in this case corresponds to the temperature and partial pressure of any other gas in the area. If drying takes place under atmospheric pressure, the partial pressure of air will be considerably higher than the partial pressure of water vapor. The presence of air considerably retards the evaporation of water. The evaporation rate can be multiplied by removing the air.
Bisher wurde das sogenannte Condebelt-Verfahren in Verbindung mit der Papierherstellung zum Trocknen der Bahn verwendet. Das Condebelt-Verfahren basiert darauf, den Luftdruck in den Poren der Bahn vor dem Trocknen zu verringern, wobei zusätzlich der durch Verdampfung erzeugte Wasserdampf durch Kühlen kondensiert wird, um den Partialdruck des Wasserdampfs so niedrig wie möglich in dem Verdampfungsbereich zu halten. Das Condebelt-Verfahren ist insoweit noch nicht im Zusammenhang mit dem Trocknen einer Beschichtung, d. h. nicht mit dem Glätten einer Beschichtung verwendet worden.To date, the so-called Condebelt process has been used in connection with paper production to dry the web. The Condebelt process is based on reducing the air pressure in the pores of the web before drying, whereby the water vapor generated by evaporation is additionally condensed by cooling in order to keep the partial pressure of the water vapor as low as possible in the evaporation area. The Condebelt process has not yet been used in connection with drying a coating, i.e. not with smoothing a coating.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Verwendung des Condebelt-Verfahrens im Zusammenhang mit der Beschichtung von Papier und/oder Pappe und insbesondere mit dessen Glättung.The present invention is based on the use of the Condebelt process in connection with the coating of paper and/or cardboard and in particular with its smoothing.
Gemäß der Erfindung wird die beschichtete Seite der Papier- oder Pappebahn, bei der der Trockenstoffgehalt der Beschichtung geringer als 80% ist, mit einer erhitzten, glatten, endlosen und thermisch gut leitenden Oberfläche kontaktiert, wie beispielsweise einem hochglanzpolierten Metallgurtband, und die gegenüberliegende Seite der Bahn wird mit einem gekühlten Gurtband kontaktiert, wie beispielsweise einem Trocknungsfilz oder dergleichen. Die in der Beschichtung vorhandene Feuchtigkeit bewegt sich dann durch die Bahn und wird die Bahn durch die gegenüberliegende Seite der Bahn verlassen, während sich die Beschichtung in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gurtbandes befindet, so daß die Glättung der Beschichtung während des Trocknungsvorgangs zunimmt.According to the invention, the coated side of the paper or board web, where the dry matter content of the coating is less than 80%, is contacted with a heated, smooth, endless and thermally highly conductive surface, such as a highly polished metal belt, and the opposite side of the web is contacted with a cooled belt, such as a drying felt or the like. The moisture present in the coating will then move through the web and will leave the web through the opposite side of the web while the coating is in contact with the smooth surface of the belt, so that the smoothness of the coating increases during the drying process.
Es ist demzufolge klar, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das für sich im Stand der Technik mit dem Papiertrocknen bekannte Condebelt-Verfahren verwendet wird, wobei die Beschichtung zusätzlich zum Trocknen mit Hilfe des Verfahrens in Kontakt mit einem glatten Gurtband, z. B. einem metallischen Gurtband, geglättet wird, wobei die Beschichtung auf diese Weise gleichzeitig im Zusammenhang mit dem Trocknen geglättet wird. Bei dem Verfahren wird die Verdampfungsgeschwindigkeit im Vergleich mit herkömmlichen Verfahren durch Verringern des Partialdruckes der Luft und des Wasserdampfs in den Poren der Bahn vervielfacht. Die spezifische Neuheit des Verfahrens ist in dem gleichzeitigen Trocknen und Glätten der Beschichtung zu sehen. Die Herstellung von Glanz basiert bei diesem Verfahren auf der Tatsache, daß die übermäßig glatte und glänzende Metallfläche auf der Oberfläche der feuchten und dehnbaren Oberfläche der Beschichtung wiederholt wird.It is therefore clear that the method according to the invention uses the Condebelt method known per se in the prior art for paper drying, whereby the coating is, in addition to drying, smoothed by means of the method in contact with a smooth belt, e.g. a metallic belt, whereby the coating is thus simultaneously smoothed in connection with drying. In the method, the evaporation rate is multiplied in comparison with conventional methods by reducing the partial pressure of air and water vapor in the pores of the web. The specific novelty of the method is to be seen in the simultaneous drying and smoothing of the coating. The production of gloss in this method is based on the fact that the excessively smooth and shiny metal surface is repeated on the surface of the moist and stretchable surface of the coating.
In vorteilhafter Weise können bei der Erfindung die Laufgeschwindigkeiten im Zusammenhang mit der Papierbeschichtung und -glättung erheblich erhöht werden. Eine Papier- oder Pappebahn kann dank der Erfindung sogar in einem On-Line-Verfahren beschichtet werden, das sich an eine Papier- oder Pappemaschine anschließt. Die Energie, die beim Trocknen der Beschichtung angewendet wird, kann auf eine gewünschte Höhe erhöht werden, weil bei dem Condebelt-Verfahren ein metallisches Gurtband zur Wärmeübertragung anstelle eines Zylinders verwendet wird, und dieses Gurtband kann so lange wie gewünscht gestaltet werden, ohne daß es irgendwelche Begrenzungen auf die Verdampfungsentfernung auferlegt. Bei Bedarf und immer wenn es die Trocknungskapazität erfordert, ist es auch möglich, mehrere Condebelt-Einheiten nacheinander derart anzuordnen, daß die gewünschte Trocknungskapazität erreicht wird.Advantageously, the invention allows the running speeds in connection with paper coating and smoothing to be increased considerably. Thanks to the invention, a paper or cardboard web can even be coated in an on-line process that is connected to a paper or cardboard machine. The energy required for drying the coating can be increased to a desired height because the Condebelt process uses a metallic belt for heat transfer instead of a cylinder, and this belt can be made as long as desired without imposing any limitations on the evaporation distance. If necessary and whenever the drying capacity requires it, it is also possible to arrange several Condebelt units one after the other in such a way that the desired drying capacity is achieved.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es besonders wesentlich, daß die beschichtete Seite der Bahn, d. h. die Beschichtung, mit der Oberfläche eines erhitzten, glatten, endlosen Gurtbandes mit guter thermischer Leitfähigkeit unmittelbar nach dem Aufbringen der Beschichtung und während die Beschichtung feucht ist, kontaktiert, wobei der Trockenstoffgehalt weniger als 80%, vorteilhaft weniger als 70% beträgt. Demgemäß geht es nunmehr um eine neue Ausgestaltung des "Coast- Coating"-Verfahrens. Beim Trocknen der Bahn wird die Feuchtigkeit durch die Bahn und durch die Seite der Bahn entfernt, welche der Beschichtung gegenüberliegt, wobei die Bahn von der Berührung mit dem glatten Gurtband freigegeben wird. Das hier verwendete Trocknungsverfahren, das Condebelt-Verfahren, ist für sich beispielsweise durch die finnischen Patente FI-54514, FI-55539 und FI-59635 bekannt, die hiermit durch Bezugnahme inkludiert werden. Bei dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung können die Trocknungsverfahren und die zugeordneten Vakuumverfahren, die durch die zitierten Druckschriften oder sonstwie bekannt sind, angewendet werden.In the method according to the invention it is particularly important that the coated side of the web, i.e. the coating, contacts the surface of a heated, smooth, endless belt with good thermal conductivity immediately after application of the coating and while the coating is wet, the dry matter content being less than 80%, advantageously less than 70%. Accordingly, a new embodiment of the "coast coating" method is now concerned. When drying the web, the moisture is removed through the web and through the side of the web which is opposite the coating, whereby the web is released from contact with the smooth belt. The drying method used here, the Condebelt method, is known per se, for example, from Finnish patents FI-54514, FI-55539 and FI-59635, which are hereby incorporated by reference. In the method and device according to the invention, the drying methods and the associated vacuum methods known from the cited publications or otherwise can be applied.
Nachfolgend wird die Erfindung detailliert anhand von einem Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei Bezug auf die beigefügte Zeichnung genommen wird, die eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens darstellt.The invention is described in detail below using an embodiment, with reference to the attached drawing, which shows a device according to the invention for carrying out the method.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Glätten einer Papier- oder Pappebahn gezeigt. Die Vorrichtung besitzt eine Beschichtungseinrichtung 4 und eine Trocknungseinrichtung 5. Die Beschichtungseinrichtung 4 weist eine herkömmliche Auftragswalze 15 zum Verteilen des Beschichtungsmaterials auf der Oberfläche der Bahn 1, ein Abstreichmesser 16 zum Nivellieren der Beschichtung und eine Trägerwalze 17 auf, um die die Bahn gewickelt geführt ist, wobei sie in die durch einen Pfeil 18 angegebene Richtung läuft. Die Beschichtungseinrichtung kann aus irgendeiner Art einer Beschichtungseinrichtung bestehen, die selbst im Zusammenhang mit dem Beschichten von Papier und/oder Pappe verwendet wird.In Fig. 1 a device according to the invention for smoothing a paper or cardboard web is shown. The device has a coating device 4 and a drying device 5. The coating device 4 comprises a conventional applicator roll 15 for distributing the coating material on the surface of the web 1, a doctor blade 16 for levelling the coating and a carrier roll 17 around which the web is wound, running in the direction indicated by an arrow 18. The coating device may consist of any type of coating device which is itself used in connection with the coating of paper and/or cardboard.
Die Trocknungseinrichtung 5 besitzt ein endloses, thermisch gut leitendes, poliertes metallisches Gurtband 2 und eine Heizeinrichtung 7 zum Erhitzen dieses Gurtbandes, beispielsweise mit Hilfe von Dampf. Das Gurtband 2 ist unmittelbar nach der Beschichtungseinrichtung 4 angeordnet, indem die Bahn 1 auf das Gurtband unmittelbar nach der Beschichtungseinrichtung mit der Beschichtung gegen die polierte Fläche des Gurtbandes so geführt worden ist, daß der Trockenmassenanteil der Beschichtung geringer als 80 Gew.-% ist, wenn die Beschichtung gegen das Gurtband 2 geführt wird.The drying device 5 has an endless, thermally highly conductive, polished metal belt 2 and a heating device 7 for heating this belt, for example with the aid of steam. The belt 2 is arranged immediately after the coating device 4, in that the web 1 has been guided onto the belt immediately after the coating device with the coating against the polished surface of the belt in such a way that the dry mass content of the coating is less than 80% by weight when the coating is guided against the belt 2.
Weiterhin weist die Trocknungseinrichtung 5 einen Trocknungsfilz 1' mit Walzen 12 und einer Trocknungseinrichtung 13 auf. Der Trocknungsfilz ist um die Walzen 12 gegen die Laufrichtung der Bahn mit einer Geschwindigkeit laufend geführt, die mit der der Bahn, d. h. des Gurtbandes 2, übereinstimmt. Die Trocknungseinrichtung 5 besitzt ferner ein endloses und thermisch gut leitendes Gurtband 2' mit zugeordneten Walzen und einer Kühleinrichtung 8; das Gurtband 2' ist um die Walzen 6' laufend in Bewegungsrichtung der Bahn geführt. Die Gurtbänder 2 und 2' bilden ein Paar von Gurtbändern, wobei die Gurtbänder parallel zwischen den Walzen 6 und 6' entsprechend gegeneinander gepreßt laufen. Der Trocknungsfilz l' und die Bahn, die auf diesem Trocknungsfilz angeordnet ist, werden zwischen die Gurtbänder 2, 2' geleitet.The drying device 5 also has a drying felt 1' with rollers 12 and a drying device 13. The drying felt is guided around the rollers 12 against the running direction of the web at a speed that matches that of the web, i.e. the belt 2. The drying device 5 also has an endless and thermally highly conductive belt 2' with associated rollers and a cooling device 8; the belt 2' is guided around the rollers 6' in the direction of movement of the web. The belts 2 and 2' form a pair of belts, with the belts running parallel between the rollers 6 and 6' and pressed against each other accordingly. The drying felt 1' and the web, which is arranged on this drying felt, are guided between the belts 2, 2'.
Das polierte Gurtband 2, das gegen die Beschichtung liegt, ist mittels einer Heizeinrichtung 7 erhitzt; der Trocknungsfilz unter der Bahn wird kontinuierlich mit der Kühleinrichtung 8 des Gurtbandes 2' gekühlt. Die Feuchtigkeit wird dann von der Beschichtung durch die Bahn in den Trocknungsfilter 1' bewegt und kondensiert dort. Der Trocknungsfilz 1' wird kontinuierlich mit Hilfe der Trocknungseinrichtung 13 beim Kreislauf über die Walzen 12 getrocknet. Nachdem die Bahn durch die Trocknungseinrichtung 5 getreten ist, wird sie von dem Trocknungsfilz gelöst und zu einer weiteren Trocknungseinrichtung 5' geführt, die gemäß dem Condebelt-Verfahren arbeitet.The polished belt 2, which lies against the coating, is heated by means of a heating device 7; the drying felt under the web is continuously cooled by the cooling device 8 of the belt 2'. The moisture is then moved from the coating through the web into the drying filter 1' and condenses there. The drying felt 1' is continuously dried by means of the drying device 13 during circulation over the rollers 12. After the web has passed through the drying device 5, it is released from the drying felt and led to another drying device 5', which operates according to the Condebelt process.
Bevor die Bahn in Kontakt mit dem Gurtband 2 geführt worden ist, ist sie einer Vakuum-Behandlung zum Entfernen von Luft aus der Bahn unterworfen worden, d. h., um den Luftdruck innerhalb der Bahn und dem Trocknungsfilz zu verringern, damit der Trocknungsvorgang verstärkt wird. Die Bahn und der Trocknungsfilz werden zwischen die Gurtbänder 2, 2' unmittelbar nach der Vakuumbehandlung geführt. Die Gurtbänder 2 und 2' sind luftundurchlässig, und die Vakuumbehandlung der Bahn und des Filzes verringert den Luftdruck in der Bahn und in dem Filz, was das Trocknen der Bahn beschleunigt, da der Teilluftdruck in dem Filz geringer ist als vorher und dadurch der Teildruck des Wasserdampfes höher als üblich sein kann.Before the web has been guided into contact with the belt 2, it has been subjected to a vacuum treatment to remove air from the web, i.e. to reduce the air pressure within the web and the drying felt so that the drying process is enhanced. The web and the drying felt are guided between the belts 2, 2' immediately after the vacuum treatment. The belts 2 and 2' are impermeable to air and the vacuum treatment of the web and the felt reduces the air pressure in the web and in the felt, which accelerates the drying of the web because the partial air pressure in the felt is lower than before and thereby the partial pressure of the water vapor can be higher than usual.
Die Heizeinrichtung 7 des Gurtbandes 2 kann aus irgendeiner Heizeinrichtung bestehen, z. B. elektrisch, gasflammenbetrieben, dampfbetrieben, etc. Die Heizeinrichtung kann weiterhin beispielsweise eine Flüssigkeitsentfernungseinrichtung zum Beseitigen des kondensierten Dampfes aufweisen.The heating device 7 of the belt webbing 2 can consist of any heating device, e.g. electric, gas flame operated, steam operated, etc. The heating device can further comprise, for example, a liquid removal device for removing the condensed steam.
Die Kühleinrichtung, die dem Gurtband 2' und dem Filz 1' dient, kann aus irgendeiner Art einer Kühleinrichtung bestehen, die im Stand der Technik bekannt ist, z. B. einer, die mit einem gekühlten Fluid arbeitet. Weiterhin kann die Trocknungseinrichtung 13, die dem Filz 1' dient, aus irgendeiner Art von Trocknungseinrichtung bestehen, die im Stand der Technik bekannt ist, beispielsweise eine, die mit Druckwalzen arbeitet, einer Heizeinrichtung, einer Vakuumeinrichtung, etc. Weiterhin kann die Vakuumeinrichtung 10 aus irgendeinem Typ bestehen, beispielsweise basierend auf Unterdruckkammern, die mit Rohrleitungen 20 mit einer Vakuumpumpe verbunden und gegen die Bahn 1 und/oder den Filz 1' abgedichtet sind.The cooling device serving the belt 2' and the felt 1' may consist of any type of cooling device known in the art, e.g. one that operates with a cooled fluid. Furthermore, the drying device 13 serving the felt 1' may consist of any type of drying device known in the art. known, for example one operating with pressure rollers, a heating device, a vacuum device, etc. Furthermore, the vacuum device 10 can be of any type, for example based on negative pressure chambers connected by pipes 20 to a vacuum pump and sealed against the web 1 and/or the felt 1'.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Bahn 1 zwischen zwei Gurtbändern 2, 2', die luftundurchlässig sind, beispielsweise aus Metall, auf einem Filz 1' gehalten. Die Bahn kann alternativ gegen das Gurtband 2 nur auf dem Filz 1' liegend geführt werden, in welchem Fall die Kühleinrichtung 8 zur direkten Kühlung des Filzes vorgesehen ist. Der Filz kann in diesem Fall entweder luftundurchlässig oder luftdurchlässig sein.In the embodiment shown, the web 1 is held on a felt 1' between two belts 2, 2', which are air-impermeable, for example made of metal. The web can alternatively be guided against the belt 2 lying only on the felt 1', in which case the cooling device 8 is provided for directly cooling the felt. The felt can in this case be either air-impermeable or air-permeable.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel soll die Erfindung veranschaulichen und nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränken; vielmehr können Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schutzumfang der Ansprüche variieren.The embodiment shown is intended to illustrate the invention and not to limit it to the embodiment; rather, embodiments of the invention may vary within the scope of the claims.
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