DE69920202T2

DE69920202T2 - ELECTRICAL MODULAR CONNECTOR AND CABLE PLUG ASSEMBLY WITH SUCH A CONNECTOR

Info

Publication number: DE69920202T2
Application number: DE69920202T
Authority: DE
Inventors: Richard Marowsky; Robert Colantuono; Ronald Locati
Original assignee: Stewart Connector Systems Inc
Current assignee: Stewart Connector Systems Inc
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2019-03-20
Also published as: CN1305652A; AU3196799A; AU760804B2; CN1134862C; NO20004669D0; NO20004669L; HK1041112A1; EP1074068B1; JP2002510854A; IL138569A0; EP1074068A1; DE69920202D1; WO1999052182A1; EP1074068A4

Description

GEBIET DER ERFINDUNGAREA OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Modularstecker-Zusammenbau und ein damit an einem Ende von dem Stecker und an dem anderen Ende mittels eines anderen Steckers oder eines anderen elektrischen Verbinders abgeschlossenes, mehradriges Kabel.The The present invention relates to a modular connector assembly and one at one end of the plug and at the other end by means of another plug or another electrical connector closed, multi-core cable.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Es werden Datenkommunikationsnetzwerke entwickelt, die zu einer immer größeren Anzahl von Verwendern einen Informationsfluss bei immer höheren Übertragungsraten ermöglichen. Die mit hohen Raten in Multipaar-Datenkommunikationskabeln übertragenen Daten unterliegen jedoch einer erhöhten Kreuzkopplung, die häufig die Verarbeitung der übermittelten Daten nachteilig beeinflusst. Eine Kreuzkopplung tritt auf, wenn die Signalenergie unabsichtlich von einem Signalpaar zu einem anderen „koppelt". Der Punkt, bei dem das Signal von einem Satz Drähten zu einem anderen koppelt oder verbunden wird, kann 1) in dem Verbinder oder dem internen Schaltkreis der Übertragungsstation, bezeichnet als „Nah-Kreuzkopplung", 2) innerhalb des Verbinders oder internen Schaltkreises der Empfangsstation, bezeichnet als „Fern-Kreuzkopplung" oder 3) innerhalb des Verbindungskabels auftreten.It Data communication networks are being developed that are becoming one larger number users an information flow at ever higher transmission rates enable. Those transmitted at high rates in multipair data communication cables However, data is subject to increased crosstalk, often the Processing the transmitted Data adversely affected. Crosstalk occurs when the signal energy unintentionally "couples" from one signal pair to another the signal from a set of wires can be coupled or connected to one another, 1) in the connector or the internal circuit of the transmitting station, referred to as "near cross talk", 2) within the Connector or internal circuit of the receiving station called as "long-distance crosstalk" or 3) within of the connection cable occur.

Die Nah-Kreuzkopplung („NEXT") ist besonders im Fall von Telekommunikationsverbindern derart, die in dem Unterteil F des FCC-Teils 68.500 allgemein als Modularverbinder bezeichnet sind, störend. Die EIA/TIA (Electronic/Telecommunication Industry Association) der ANSI hat elektrische Spezifikationen für Nah-Kreuzkopplung-Isolation in Netzwerkverbindern bekannt gegeben, um sicherzustellen, dass die Verbinder selbst nicht die gesamte Leistung des nicht abgeschirmten verdrehten Paares (UTP) zur Verbindung der üblicherweise in LAN-Systemen verwendeten Hardware beeinträchtigen. Die EIA/TIA-Kategorie 5 elektrischen Spezifikationen spezifizieren die minimale Nah-Kreuzkopplungs-Isolation für Verbinder, die bei 100 Ohm nicht abgeschirmten verdrehten Paaren Ethernet Typ Interverbindungen bei Geschwindigkeiten bis zu 100 MHz verwendet werden.The Near-crosstalk ("NEXT") is particularly in the Case of telecommunications connectors such as in the lower part F of FCC part 68.500 generally referred to as a modular connector are, disturbing. The EIA / TIA (Electronic / Telecommunication Industry Association) the ANSI has electrical specifications for near-cross talk isolation in network connectors announced to make sure the connectors themselves are not the total power of the unshielded twisted pair (UTP) for the compound of the usual in LAN systems used hardware. Specify the EIA / TIA Class 5 electrical specifications the minimum near-cross coupling isolation for connectors operating at 100 ohms unshielded twisted pairs Ethernet type interconnects be used at speeds up to 100 MHz.

Eine typische modulare Buchse umfasst ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Hohlraum mit einer Größe zur Aufnahme eines modularen Steckers, wobei der Hohlraum mit mehreren einseitig eingespannten Federkontakten versehen ist, die einer ähnlichen Anzahl von Kontaktanschlüssen in dem passenden modularen Stecker entsprechen. Der modulare Stecker weist getrennte, isolierte litzenförmige oder solide Leiter in leiteraufnehmenden Kanälen oder in einem dielektrischen Gehäuse ausgebildete Schlitze auf. Flache, klingenförmige metallische Anschlüsse werden dann in die einzelnen vertikal ausgerichteten Schlitze in dem Gehäuse allgemein Seite an Seite eingesetzt, wobei sich Kontaktabschnitte davon zum Eingriff mit den Leitern erstrecken. Wenn der Stecker in eine modulare Buchse eingesetzt ist, stehen die eingespannten Abschnitte der Anschlüsse in der Buchse mit Abschnitten der zugeordneten Anschlüsse in dem Stecker in Eingriff.A typical modular jack includes a housing having disposed therein Cavity with a size for recording a modular connector, wherein the cavity with several cantilevered Spring contacts is provided, which has a similar number of contact terminals in the matching modular plug. The modular plug has separate, insulated strands or solid conductors in ladder-receiving channels or in a dielectric casing trained slots. Flat, blade-shaped metallic connections become then into the individual vertically aligned slots in the housing in general Inserted side by side, with contact sections thereof to the Extend engagement with the conductors. When the plug into a modular Bushing is inserted, the clamped sections of the connections are in the Bush with portions of the associated terminals in the connector in engagement.

Gemäß dem Stand der Technik beschreibt das U.S. Patent Nr. 4,516,822 den Gegenstand der Oberbegriffe der Ansprüche 1,7 und 11. Das U.S. Patent beschreibt eine modulare Steckeranordnung für den Abschluss eines mehradrigen Kabels mit einer die Drähte abdeckenden Kabelummantelung. Der Stecker umfasst ein Gehäuse mit mehreren Anschluss aufnehmenden Schlitzen und einen sich von einer Rückseite des Gehäuses zu einer Stelle unterhalb der Schlitze erstreckenden länglichen Hohlraum, der mit den Schlitzen in Verbindung steht. Ein Verankerungsteil oder Spannprofilelement ist an dem Gehäuse angeordnet. Kontaktanschlüsse sind in den Schlitzen angeordnet. Eine Basis oder ein Trägerteil bildet mehrere drahtaufnehmende Kanäle zwischen parallelen ebenen Abschnitten zur Aufnahme der Drähte des Kabels. Ein vorderer Abschnitt des Trägerteils ist in dem Hohlraum dem Spannprofilelement gegenüberliegend angeordnet, um die Drähte des Kabels festzulegen.According to the state the technique describes U.S. Pat. Patent No. 4,516,822 the subject the preambles of the claims 1.7 and 11. U.S. Pat. Patent describes a modular connector assembly for the Termination of a multi-core cable with one covering the wires Cable sheathing. The plug includes a multi-port housing receiving slots and one from one back of the housing extending to a location below the slots elongated Cavity communicating with the slots. An anchoring part or clamping profile element is arranged on the housing. Contact connections are arranged in the slots. Form a base or a support part several wire-receiving channels between parallel planar sections for receiving the wires of the Cable. A front portion of the support part is in the cavity the clamping profile element opposite arranged to the wires of the cable.

ZIELE UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGOBJECTIVES AND SUMMARY THE INVENTION

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, neue und verbesserte elektrische Modularstecker und einen Kabelsteckerzusammenbau mit einem solchen Stecker zu schaffen.It is an object of the present invention, new and improved electrical Modular plug and a cable connector assembly with such To create a plug.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, neue und verbesserte elektrische Stecker zu schaffen, mit denen es möglich ist, unterschiedliche Kabel abzuschließen, die Kabelummantelungen und Drähte unterschiedlicher Größe aufweisen und Stecker-Kabelanordnungen mit solchen Steckern und Kabeln zu schaffen.It Another object of the invention is new and improved electrical To create plugs with which it is possible different Complete cable, the cable sheathing and wires have different sizes and to provide plug cable assemblies with such plugs and cables.

Ein modularer Kabelstecker gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst ein Gehäuse aus einem dielektrischen Material mit mehreren parallelen, beabstandeten, sich in Längsrichtung erstreckenden Anschluss aufnehmenden Schlitzen an einem vorderen Ende und einem sich in Längsrichtung von einer Rückseite nach vorne zu einer Stelle unterhalb der Schlitze erstreckenden Hohlraum, so dass der Hohlraum mit den Schlitzen in Verbindung steht. Jeder Anschluss aufnehmende Schlitz nimmt einen entsprechenden Kontaktanschluss oder eine Kontaktklinge auf, z.B. einen isolationsversetzenden Kontakt. Der Stecker umfasst weiter ein Anordnungs- oder Trägerteil (im Folgenden nur als Trägerteil bezeichnet), das in den Hohlraum eingesetzt ist und sich vorzugsweise in Längsrichtung zusammen mit dem Hohlraum erstreckt. Das Trägerteil weist drahtaufnehmende Kanäle in zwei im Wesentlichen parallelen Reihen auf. Die drahtaufnehmenden Kanäle sind zueinander versetzt. Um ein mehradriges Kabel mittels des Steckers abzuschließen, wird die Kabelummantelung des Kabels aufgeschlitzt, um eine bestimmte Länge von Drähten freizulegen. Die Drähte werden in die drahtaufnehmenden Kanäle des Trägerteils eingesetzt, die so ausgebildet sind, dass eine sichere Halterung der Drähte gewährleistet ist. Ein Teil des oberen Abschnitts der geschlitzten Kabelummantelung wird abgeschnitten, so dass ein verbleibender Abschnitt eine ausreichende Länge aufweist, um eine hinteren Abschnitt des Trägerteils zu überdecken, das die Stelle, an dem das Spannprofilelement des Steckers eingedrückt wird, umfasst. In ähnlicher Weise wird ein Abschnitt des unteren Teils der geschlitzten Kabelummantelung abgeschnitten, so dass ein verbleibender Abschnitt eine ausreichende Länge aufweist, um unter dem hinteren Abschnitt des Träger teils zu liegen. Das Trägerteil mit den abdeckenden und unterliegenden Abschnitten der Kabelummantelung wird dann in den Hohlraum in dem Steckergehäuse eingesetzt. Kontaktanschlüsse in den Anschluss aufnehmenden Schlitzen werden in die Drähte gedrückt, um die Isolierung der Drähte zu durchdringen und mit dem Metalldraht darin in Eingriff zu treten. Das Spannprofilelement an dem Stecker wird dann eingedrückt, um mit der Kabelummantelung, die den hinteren Abschnitt des Trägerteils abdeckt, in Eingriff zu treten und das Kabel in dem Stecker festzulegen.A modular cable connector according to an embodiment of the present invention includes a housing of dielectric material having a plurality of parallel, spaced, longitudinally extending terminal receiving slots at a forward end and extending longitudinally from a rearward forwardly to a location below the slots Cavity, so that the cavity communicates with the slots. Each terminal receiving slot receives a corresponding contact terminal or contact blade, eg an isola offset contact. The plug further comprises a locating or support member (hereinafter referred to as a support member only) inserted into the cavity and preferably extending longitudinally with the cavity. The support member has wire receiving channels in two substantially parallel rows. The wire receiving channels are offset from each other. To complete a multi-core cable by means of the plug, the cable sheath of the cable is slit to expose a certain length of wires. The wires are inserted into the wire-receiving channels of the support member, which are designed so that a secure support of the wires is ensured. A portion of the upper portion of the slotted cable jacket is cut off such that a remaining portion has sufficient length to cover a rear portion of the support member which includes the location where the clamping profile member of the connector is pressed. Similarly, a portion of the lower part of the slotted cable jacket is cut off, so that a remaining portion has a sufficient length to lie under the rear portion of the carrier part. The support member with the covering and underlying portions of the cable jacket is then inserted into the cavity in the connector housing. Contact terminals in the terminal receiving slots are pressed into the wires to penetrate the insulation of the wires and engage the metal wire therein. The tension profile member on the plug is then depressed to engage the cable sheath covering the rear portion of the support member and secure the cable in the plug.

Auf diese Weise werden die Drähte in bestimmten Positionen unterhalb des Spannprofilelements angeordnet, um dadurch irgendeine zufällige Anordnung der Drähte in dem Stecker zu verhindern. Hierdurch werden Veränderungen in den NEXT und TOC Werten zwischen Drahtpaaren in dem Stecker mit dem in Wesentlichen gleichen Design bezeichnend vermindert.On this way are the wires arranged in certain positions below the tension profile element, thereby any random arrangement the wires in the plug to prevent. This will change in the NEXT and TOC values between wire pairs in the connector with Significantly lessened by the substantially same design.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

Ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung und der damit erreichten Vorteile wird unter Bezugnahme auf die folgende genaue Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen erreicht. Es zeigen:One better understanding The present invention and the advantages achieved thereby with reference to the following detailed description achieved with the drawings. Show it:

1 eine Explosionsansicht zur Darstellung eines Steckers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die verminderte Veränderungen in den NEXT und TOC Werten liefert; 1 an exploded view illustrating a connector according to an embodiment of the invention, which provides reduced changes in the NEXT and TOC values;

2 eine Explosionsansicht zur Darstellung des Steckers von 1, wobei die Leiter in dem Trägerteil des Steckers eingesetzt sind; 2 an exploded view showing the plug of 1 wherein the conductors are inserted in the carrier part of the plug;

3 eine weitere Explosionsansicht des Steckers von 1; 3 another exploded view of the plug from 1 ;

4 eine Rückansicht des Gehäuses des Steckers von 1; 4 a rear view of the housing of the plug of 1 ;

5 eine perspektivische Ansicht des Trägerteils des Steckers von 1; 5 a perspective view of the support part of the plug of 1 ;

6 eine weitere Explosionsansicht des Steckers von 1; 6 another exploded view of the plug from 1 ;

7 eine schematische Ansicht des Steckers von 1, der ein mehradriges Kabel abschließt; 7 a schematic view of the plug of 1 which terminates a multicore cable;

8 eine schematische Ansicht des abgeschlossenen Kabels vor dem Einsetzen in den Stecker von 1; 8th a schematic view of the terminated cable before insertion into the plug of 1 ;

9 einen Längsschnitt des in 1 dargestellten Kabelsteckerzusammenbaus. 9 a longitudinal section of in 1 illustrated cable connector assembly.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMPRECISE DESCRIPTION THE PREFERRED EMBODIMENT

In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Bauteile in den verschiedenen Ansichten.In In the drawings, like reference numerals designate like or corresponding ones Components in different views.

Eine Ausführungsform eines Steckers gemäß der Erfindung ist in den 1 bis 9 dargestellt. Diese Ausführungsform schafft eine gleichbleibende TOC Leistung und NEXT Leistung. Bei dieser Ausführungsform umfasst der Stecker 140 ein Gehäuse 142 aus einem dielektrischen Material und ein Trägerteil 144. Das Gehäuse 142 weist Abmessungen eines Standard RJ45 Steckers auf und umfasst eine sich von einer Unterseite 148 erstreckende Rastzunge 146. Das Gehäuse 142 umfasst parallele, beabstandete, sich in Längsrichtung erstreckende Anschluss aufnehmende Schlitze 150, die an einer Oberfläche 152 an einem vorderen Ende des Gehäuses 142 ausgebildet sind, und einen länglichen Hohlraum 154, der sich von einer Rückseite 156 des Gehäuses 142 nach innen zu einer Stelle unterhalb der Anschluss aufnehmenden Schlitze 150 erstreckt. Ein hinterer Abschnitt 158 des Hohlraums 154 weist einen im Wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt auf, während ein vorderer Abschnitt 160 des Hohlraums 154 so konstruiert ist, dass er das vordere Ende 172 des Trägerteils 144 mit den Leitern oder Drähten eines Kabels aufnimmt, das mit dem darauf eingesetzten Stecker abgeschlossen wird. Das Trägerteil 144 erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen in der gleichen Längsrichtung wie der Hohlraum 154. Der hintere Abschnitt 158 des Hohlraums 154 ist von der Rückseite 156 nach innen geneigt. Ein Spannprofilelement 164 erstreckt sich von einer Oberfläche 152 des Gehäuses 142 und weist eine untere Fläche auf, die sich in die Nähe oder in den hinteren Abschnitt 158 des Hohlraums 154 erstreckt.An embodiment of a plug according to the invention is in the 1 to 9 shown. This embodiment provides consistent TOC performance and NEXT performance. In this embodiment, the plug comprises 140 a housing 142 of a dielectric material and a carrier part 144 , The housing 142 has dimensions of a standard RJ45 plug and includes one from the bottom 148 extending latching tongue 146 , The housing 142 comprises parallel, spaced, longitudinally extending terminal receiving slots 150 standing on a surface 152 at a front end of the housing 142 are formed, and an elongated cavity 154 that is from a back 156 of the housing 142 inward to a location below the terminal receiving slots 150 extends. A back section 158 of the cavity 154 has a substantially rectangular cross-section, while a front portion 160 of the cavity 154 is constructed so that it is the front end 172 the carrier part 144 with the conductors or wires of a cable that is terminated with the plug inserted on it. The carrier part 144 preferably extends substantially in the same longitudinal direction as the cavity 154 , The rear section 158 of the cavity 154 is from the back 156 inclined inwards. A tension profile element 164 extends from a surface 152 of the housing 142 and has a lower surface that extends into the vicinity or in the rear portion 158 of the cavity 154 extends.

Das Trägerteil 144 besteht aus einem dielektrischen Material und umfasst drahtaufnehmende Kanäle 166, und zwar vier Kanäle in jeweils zwei Reihen bei der dargestellten Ausführungsform. Die Kanäle 166 sind zueinander versetzt angeordnet und so dimensioniert, dass sie Drähte unterschiedlicher Größe aufnehmen. Die Kanäle 166 sind geöffnet, um das Einsetzen der Drähte 168 zu erleichtern und so konstruiert, dass die Halterung der Drähte 168 in den Kanälen 166 erleichtert wird. D.h., jeder Kanal 166 wird von einer sich in Längsrichtung erstreckenden bogenförmigen Fläche 170 gebildet, die eine Gabel zur Aufnahme eines Drahtes 168 bildet ( 5). Zwischen benachbarten Kanälen 166 sind Vorsprünge 171 ausgebildet. Die zwischen den Kanälen 166 ausgebildeten Vorsprünge 171 in der unteren Reihe sind kegelstumpfförmig vor dem vorderen Rand des Trägerteils 144, um so eine Art Stufe im vorderen Ende 172 des Trägerteils 144 auszubilden, in dem die Kanäle 166 in der unteren Reihe mittels einer darunterliegenden Fläche gebildet werden und die Kanäle 166 in der oberen Reihe durch gegenüberliegende Seitenflächen gebildet werden.The carrier part 144 consists of a dielectric material and includes wire-receiving channels 166 , four channels in two rows in the illustrated embodiment. The channels 166 are offset from each other and dimensioned so that they accommodate wires of different sizes. The channels 166 are open to inserting the wires 168 to facilitate and designed so that the holder of the wires 168 in the channels 166 is relieved. That is, every channel 166 becomes from a longitudinally extending arcuate surface 170 formed a fork for receiving a wire 168 forms ( 5 ). Between adjacent channels 166 are projections 171 educated. The between the channels 166 trained tabs 171 in the lower row are frusto-conical in front of the front edge of the support member 144 so as a kind of stage in the front end 172 the carrier part 144 train in which the channels 166 in the lower row are formed by means of an underlying surface and the channels 166 in the upper row are formed by opposite side surfaces.

Das vordere Ende 172 des Trägerteils 144 ist so bemessen, dass ein vollständiges Einsetzen in den vorderen Abschnitt 160 des Hohlraums 154 ermöglicht wird, und das hintere Ende 173 des Trägerteils 144 ist so bemessen, dass ein vollständiges Einsetzen in den hinteren Abschnitt 158 des Hohlraums 154 ermöglicht wird. Der vordere Abschnitt 160 des Hohlraums 154 schafft somit gegenüberliegende obere und untere Flächen 174, 176, längs denen die Drähte 168 in der unteren Reihe während des Einsetzens des Trägerteils 144 in das Steckergehäuse 142 gleiten, bis sie gegen das vordere Ende des Hohlraums 154 anschlagen und gegenüberliegende Seitenflächen 178 und eine Oberfläche 180 längs denen die Drähte 168 in der oberen Reihe während des Einsetzens des Trägerteils 144 in das Steckergehäuse 142 gleiten, bis sie gegen das vordere Ende des Hohlraums 154 anschlagen (9). Die oberen Flächen 176, 180 umfassen einen Schlitz darin, durch den die Kontaktanschlüsse 182 hindurchgehen, um die Drähte 168 zu durchbohren (siehe 9).The front end 172 the carrier part 144 is sized so that a full insertion in the front section 160 of the cavity 154 is possible, and the rear end 173 the carrier part 144 is sized so that a full insertion in the rear section 158 of the cavity 154 is possible. The front section 160 of the cavity 154 thus creates opposite upper and lower surfaces 174 . 176 along which the wires 168 in the lower row during insertion of the support member 144 in the connector housing 142 slide until they are against the front end of the cavity 154 strike and opposite side surfaces 178 and a surface 180 along which the wires 168 in the upper row during insertion of the support member 144 in the connector housing 142 slide until they are against the front end of the cavity 154 attacks ( 9 ). The upper surfaces 176 . 180 include a slot therein through which the contact terminals 182 go through to the wires 168 to pierce (see 9 ).

Ein wichtiges Merkmal des Trägerteils 144 besteht darin, dass es ein „Gelenk" umfasst, um eine Drehbewegung eines hinteren Abschnitts des Trägerteils 144 relativ zu einem vorderen Abschnitt zu ermöglichen. Diese Bewegung kann verwirklicht werden, wenn das Trägerteil 144 in den Hohlraum 154 eingesetzt wird, und der vordere Abschnitt von ihm in dem Hohlraum 154 festgelegt wird. D.h., das Trägerteil 144 umfasst ausgerichtete Querschlitze 184 in den Vorsprüngen 171 und in den Randabschnitten 145 an beiden Seiten. Das Vorhandensein der Schlitze 184 erlaubt, dass der hintere Abschnitt 186 des hinteren Endes 173 des Trägerteils 144 sich in Bezug auf den vorderen Abschnitt 188 des hinteren Endes 173 und das vordere Ende 172 des Trägerteils 144 verbiegt. Die Biegung ist aus Gründen erforderlich, die weiter unten beschrieben werden.An important feature of the carrier part 144 is that it includes a "hinge" to a rotational movement of a rear portion of the support member 144 relative to a front section. This movement can be realized when the carrier part 144 in the cavity 154 is inserted, and the front portion of him in the cavity 154 is determined. That is, the carrier part 144 includes aligned transverse slots 184 in the projections 171 and in the margins 145 on both sides. The presence of the slots 184 allowed the rear section 186 the rear end 173 the carrier part 144 in relation to the front section 188 the rear end 173 and the front end 172 the carrier part 144 bends. Bending is required for reasons that are described below.

Mittels des Trägerteils 144 wird der gesamte Abschnitt jedes der Drähte 168 in dem Steckergehäuse 142 genau an einer vorbestimmten Position umfassend die Stelle unterhalb des Spannprofilelements 64 angeordnet. Auf diese Weise wird eine zufällige Anordnung irgendeines Abschnitts der Drähte 168 in dem Stecker 140 vermieden. Die Position des Abschnitts jedes der Drähte 168, die mit den Anschlüssen 182 in Eingriff treten, ist ebenfalls eine bestimmte Position. Zumindest wird bei dem Stecker gemäß der Erfindung angestrebt, dass der Abschnitt der Drähte zwischen der Stelle unterhalb des Spannprofilelements 164 und der Anschlüsse 182 eine festgelegte Position ist.By means of the carrier part 144 becomes the entire section of each of the wires 168 in the connector housing 142 exactly at a predetermined position comprising the point below the clamping profile element 64 arranged. In this way, a random arrangement of any portion of the wires 168 in the plug 140 avoided. The position of the section of each of the wires 168 that with the connections 182 engage, is also a certain position. At least the aim of the plug according to the invention is that the portion of the wires between the point below the clamping profile element 164 and the connections 182 is a fixed position.

Zum Befestigen eines Kabels 190 in Verbindung mit dem Stecker 140 gegenüber dem Spannprofilelement, wie in den 7 bis 9 gezeigt, deckt ein Abschnitt der Kabelummantelung oder Abschirmung 192 des Kabels 190 den hinteren Abschnitt 186 des hinteren Endes 173 des Trägerteils 144 ab. Dies wird erreicht, indem man die Kabelummantelung 192 um eine Strecke zumindest so lang wie die Länge der Drähte 68, die erforderlich ist, um das Kabel 190 mit dem Stecker 140 abzuschließen, aufschlitzt, und dann den geschlitzten Abschnitt der Kabelummantelung 192 abschneidet, wobei ein ausreichender Betrag der Kabelummantelung 192 verbleibt, der sich oberhalb und unterhalb des hinteren Abschnitts 186 des hinteren Endes 173 des Trägerteils 144 etwa bis zu den Schlitzen 184 erstreckt. Die Schlitze 184 sind an dem Trägerteil 144 an einer Stelle angeordnet, so dass das Spannprofilelement 164 zwischen dem hinteren Ende des Trägerteils 144 und den Schlitzen 184 angeordnet ist.For attaching a cable 190 in conjunction with the plug 140 opposite to the clamping profile element, as in the 7 to 9 Shown covers a section of the cable sheathing or shielding 192 of the cable 190 the back section 186 the rear end 173 the carrier part 144 from. This is achieved by removing the cable sheath 192 by a distance at least as long as the length of the wires 68 that is necessary to the cable 190 with the plug 140 complete, slits, and then the slotted section of the cable sheath 192 cutting off, leaving a sufficient amount of cable sheath 192 remains above and below the rear section 186 the rear end 173 the carrier part 144 about to the slots 184 extends. The slots 184 are on the support part 144 arranged at one point, so that the clamping profile element 164 between the rear end of the carrier part 144 and the slots 184 is arranged.

Zum Abschließen des Kabels 190 mittels des Steckers 140 werden zwei gegenüberliegende Längsschlitze in der Kabelummantelung 192 ausgebildet, um eine Länge der Drähte 148 freizulegen, die mindestens so lang wie die Länge des Trägerteils 144 ist. Die Drähte 168, die üblicherweise in gedrehten Paaren in dem Kabel vorliegen, werden entwunden und in die Kanäle 166 in dem Trägerteil 144 entsprechend der Bestimmung der Drähte 168 wie üblich gedrückt. Die sich über das Trägerteil 144 hinaus erstreckenden Enden der Drähte 168 werden dann mit dem vorderen Ende des Trägerteil 144 fluchtend abgeschnitten. Die geschlitzten Abschnitte der Kabelummantelung 192 werden so weit abgeschnitten, dass sie sich nur bis zu den Schlitzen 184 erstrecken, wie in 8 gezeigt. Das Trägerteil 144 mit den geschlitzten Abschnitten der Kabelummantelung 192 wird dann in Längsrichtung in den Hohlraum 154 des Gehäuses 142 eingesetzt, bis das vordere Ende des Trägerteils 144 gegen das vordere Ende des Hohlraums 154 anschlägt (9). Da der Hohlraum 154 so bemessen ist, dass er das Trägerteil 144 ohne Spiel unter dem Trägerteil 144 aufnimmt und ein geringes Spiel oberhalb des Trägerteils 144 aufweist, bewirkt der geschlitzte Abschnitt der Kabelummantelung 192 unter dem Trägerteil 144 eine Aufwärtsbiegung des hinteren Abschnitts 186 des hinteren Endes 173 des Trägerteils 144, die durch die Schlitze 184 ermöglicht wird (9). Die Abschlüsse 182 in den anschlussaufnehmenden Schlitzen 150 in dem Gehäuse 142 (siehe 7 und 9) werden dann in die Drähte 168 gedrückt, um die Isolierung der Drähte 168 zu durchbohren und mit den Metallkernen darin in Eingriff zu treten. Die Anschlüsse 182 können in den Schlitzen 150 bereits angeordnet sein, so dass es lediglich notwendig ist, sie in die Drähte 168 zu drücken.To complete the cable 190 by means of the plug 140 become two opposite longitudinal slots in the cable sheath 192 designed to be a length of wires 148 expose at least as long as the length of the carrier part 144 is. The wires 168 , which are usually in twisted pairs in the cable are wound and into the channels 166 in the carrier part 144 according to the determination of the wires 168 pressed as usual. The over the support part 144 outwardly extending ends of the wires 168 then be with the front end of the carrier part 144 aligned cut off. The slotted sections of the cable sheath 192 be cut off so far that they are only up to the slots 184 extend as in 8th shown. The carrier part 144 with the slotted sections of the cable sheath 192 is then in the longitudinal direction in the cavity 154 of the housing 142 Inserted until the front end of the carrier part 144 against the front end of the cavity 154 strikes ( 9 ). Because of the cavity 154 so dimensioned that he is the carrier part 144 without play under the carrier part 144 absorbs and a little play above the support member 144 has, the slotted portion causes the cable sheath 192 under the carrier part 144 an upward bend of the rear section 186 the rear end 173 the carrier part 144 passing through the slots 184 is made possible ( 9 ). The graduations 182 in the terminal receiving slots 150 in the case 142 (please refer 7 and 9 ) are then in the wires 168 pressed to the insulation of the wires 168 to pierce and engage with the metal cores in it. The connections 182 can in the slots 150 already be arranged so that it is only necessary to put them in the wires 168 to press.

Darauf wird dass Spannprofilelement 164 nach innen gedrückt oder versetzt, um mit dem Schlitzabschnitt der Kabelummantelung 192, das den hinteren Abschnitt des Trägerteils 144 überdeckt, in Eingriff zu treten, um dadurch das Kabel 190 in Verbindung mit dem Stecker 140 festzulegen (siehe 7). Das Drücken des Spannprofilelements 164 nach innen bewirkt, dass der hintere Abschnitt 186 des hinteren Endes 173 des Trägerteils 144 nach unten gegen die untere Fläche des Hohlraums 154 gedrückt wird, wodurch der Winkel zwischen dem hinteren Abschnitt 186 des hinteren Endes 173 und dem vorderen Abschnitt 188 des hinteren Endes 173 und des vorderen Endes 172 vermindert wird (vergleiche 9 bis 7). Der hintere Abschnitt 186 ist nicht mit dem vorderen Abschnitt 188 in Anbetracht der vorhandenen Kabelummantelung zwischen dem hinteren Abschnitt 186 und der unteren Fläche des Hohlraums 154 planar.On it is that clamping profile element 164 pushed in or offset inwardly with the slot portion of the cable jacket 192 That is the rear portion of the support part 144 covered, to engage, thereby the cable 190 in conjunction with the plug 140 specify (see 7 ). Pressing the clamping profile element 164 inside causes the rear section 186 the rear end 173 the carrier part 144 down against the lower surface of the cavity 154 is pressed, reducing the angle between the rear section 186 the rear end 173 and the front section 188 the rear end 173 and the front end 172 is reduced (see 9 to 7 ). The rear section 186 is not with the front section 188 considering the existing cable sheathing between the rear section 186 and the lower surface of the cavity 154 planar.

Die Anordnung der Drähte 168 in bestimmten Stellungen unterhalb des Spannprofilelements 164 vermindert die Veränderungen in den NEXT und TOC Werten zwischen Steckern mit der gleichen Konstruktion. Bei üblichen Steckern, in denen die Drähte zufällig an Stellen unterhalb des Spannprofilelements angeordnet sind, wenn das Spannprofilelement nach innen in das Kabel gedrückt wird, verbleiben die Drähte in dem Kabel in dieser zufälligen Anordnung und weiter neigen die Drähte zusätzlich zu einer zufälligen Bewegung. Diese zufällige Anordnung der Drähte führt zu wechselnden NEXT und TOC Werten für Stecker mit cer gleichen Konstruktion.The arrangement of the wires 168 in certain positions below the clamping profile element 164 reduces the changes in NEXT and TOC values between plugs of the same construction. In conventional plugs in which the wires are randomly located at locations below the tension profile member when the tension profile member is pushed inwardly into the cable, the wires in the cable remain in this random arrangement and further the wires tend to randomly move. This random arrangement of wires results in varying NEXT and TOC values for connectors of the same construction.

Ein besonderer Vorteil der Konstruktion des Steckergehäuses 142 und des Trägerteils 144 gemäß der Erfindung liegt darin, dass Kabel mit einer unterschiedlichen Dicke der Ummantelungen und unterschiedlichen Durchmessern der Drähte mittels des Steckers 140 abgeschlossen werden können. Für die Drähte sind die Kanäle 166 mit einer Größe gleich oder größer als ein Draht mit einem relativ großen Durchmesser vorgesehen, so dass Drähte mit kleinerem Durchmesser ebenfalls darin angeordnet werden können. Hinsichtlich der unterschiedlichen Dicken der Ummantelungen ist die Höhe des hinteren Abschnitts 158 des Hohlraums 154 mit einer Größe ausgelegt, die größer als die Höhe des Trägerteils 144 und die doppelte Dicke der Ummantelung eines relativ großen Kabels ist. Somit können Kabel mit kleineren Kabelummantelungen und Isolierabschirmungen verwendet werden, um das Trägerteil zu umgeben, wobei das Spannprofilelement 164 mit dem oberen Abschnitt der Kabelummantelung in Eingriff tritt und dadurch das Kabel in Verbindung mit dem Stecker 140 festlegt.A particular advantage of the construction of the connector housing 142 and the carrier part 144 According to the invention is that cables with a different thickness of the sheaths and different diameters of the wires by means of the plug 140 can be completed. For the wires are the channels 166 provided with a size equal to or larger than a wire having a relatively large diameter, so that smaller diameter wires can also be disposed therein. With regard to the different thicknesses of the shells is the height of the rear section 158 of the cavity 154 designed with a size larger than the height of the carrier part 144 and the double thickness of the sheath of a relatively large cable. Thus, cables with smaller cable sheaths and insulating shields may be used to surround the support member, with the tension profile member 164 engages with the upper portion of the cable sheath and thereby the cable in connection with the plug 140 sets.

Der oben in Verbindung mit den 1 bis 9 beschriebene Stecker kann zum Abschließen eines Endes eines mehradrigen Kabels verwendet werden, wobei das andere Ende des Kabels mittels eines ähnlichen Steckers oder einem anderen Modularverbinder abgeschlossen wird. Auf diese Weise wird eine Stecker-Kabel-Anordnung ausgebildet.The above in conjunction with the 1 to 9 described plug can be used to terminate one end of a multi-core cable, wherein the other end of the cable is terminated by means of a similar plug or another modular connector. In this way, a plug-cable assembly is formed.

Es ist verständlich, dass zahlreiche Änderungen und Abänderungen der Erfindung entsprechend den obigen Ausführungen möglich sind. Es ist daher verständlich, dass andere Ausführungsformen der Erfindung gemäß den obigen Ausführungen möglich sind.It is understandable, that many changes and amendments the invention according to the above embodiments are possible. It is therefore understandable that other embodiments the invention according to the above versions possible are.

Claims

Arrangement of a modular plug ( 140 ) and a multi-core cable ( 190 ), where the plug is the multi-core cable ( 190 ) and the cable is a sheath ( 192 ) for covering wires ( 168 ), wherein further the plug ( 140 ) a housing ( 142 ) with multiple ports receiving slots ( 150 ) and one from a back ( 156 ) of the housing ( 142 ) to a location below the slots ( 150 ) extending elongated cavity ( 154 ), with the slots ( 150 ), the housing ( 142 ) further a tension profile element ( 164 ), in the slots ( 150 ) arranged contact terminals ( 182 ) and a carrier part ( 144 ) with several wire-receiving channels ( 166 ) for receiving the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ), and the carrier part ( 144 ) in the cavity ( 154 ) relative to the clamping profile element ( 164 ) is arranged so that the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ) are fixed at least at one of the clamping profile element opposite point, characterized in that the clamping profile element ( 164 ) with the cable ( 190 ) and the cable ( 190 ) on the housing ( 142 ) and that in the casing ( 192 ) of the cable two opposing slots are provided, so that a part of the sheath ( 192 ) of the cable at the location of the tension profile element ( 164 ) and the channels ( 166 ) of the carrier part ( 144 ) a part of the carrier part ( 144 ) covered.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the carrier part ( 144 ) between a front portion of the support part ( 144 ) and a rear portion of the support member ( 144 ) arranged transverse slots ( 184 ), so that the rear portion of the support part ( 144 ) with respect to the front portion of the support member ( 144 ) is bendable.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the carrier part ( 144 ) is constructed so that two parallel rows of at least two channels ( 166 ) are formed, which are arranged offset from one another.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the carrier part ( 144 ) is constructed so that the channels ( 166 ) up to one of the slots ( 150 extending) opposite.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the carrier part ( 144 ) is hinged, so that a rear portion of the support member ( 144 ) with respect to a front portion of the carrier part ( 144 ) is rotatable.

Arrangement according to claim 5, characterized in that the rear portion of the support part ( 144 ) relative to the clamping profile element ( 164 ) is arranged so that a pressure of the clamping profile element ( 164 ) a rotation of the rear portion of the support member ( 144 ) with respect to the front portion of the support member ( 144 ) causes.

Modular plug ( 140 ) for terminating various multi-core cables of different sizes, comprising a housing ( 142 ) with multiple ports receiving slots ( 150 ) and from a back of the housing ( 142 ) to a point below the slots ( 150 ) extending elongated cavity ( 154 ), with the slots ( 150 ), the housing ( 142 ) a tension profile element ( 164 ), in the slots ( 150 ) arranged contact terminals ( 182 ) and a carrier part ( 144 ) with several wire-receiving channels ( 166 ) for receiving the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ), characterized in that the tension profile element ( 164 ) with the cable ( 190 ) and the cable ( 190 ) on the housing ( 142 ) determines the size of the carrier part ( 144 ) relative to the cavity ( 154 ) is such that a rear portion of the support member ( 144 ) in the cavity ( 154 ) is movable, and that the carrier part ( 144 ) is hinged, so that the rear portion of the support member ( 144 ) with respect to the front portion of the support member ( 144 ) is rotatable.

Modular plug according to claim 7, characterized in that the carrier part ( 144 ) in the cavity ( 154 ) the clamping profile element ( 164 ) is arranged opposite one another so that the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ) at least at one of the clamping profile element ( 164 ) are arranged opposite position.

Modular plug according to claim 7, characterized in that the carrier part ( 144 ) between the front portion of the support part ( 144 ) and the rear portion of the support member ( 144 ) arranged transverse slots.

Modular plug according to claim 7, characterized in that the carrier part ( 144 ) is constructed so that two parallel rows of at least two channels ( 166 ) are formed, which are arranged offset from one another.

Cable connector assembly comprising a multi-core cable ( 190 ) with a cable sheath ( 192 ) and at least one plug ( 140 ) at the end of the cable ( 190 ), wherein the at least one plug ( 140 ) a housing ( 142 ) with multiple ports receiving slots ( 150 ) and from a back of the housing ( 142 ) to a location below the slots ( 150 ) extending elongated cavity ( 154 ), with the slots ( 150 ), and wherein the housing ( 142 ) a tension profile element ( 164 ) and one in the cavity ( 154 ) arranged carrier part ( 144 ) with several wire-receiving channels ( 166 ), one end of each of the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ) in a corresponding one of the channels ( 166 ) is arranged, a portion of the support member ( 144 ) relative to the clamping profile element ( 164 ), and contact terminals ( 182 ) in the slots ( 150 ) and with those in the channels ( 166 ) arranged wires ( 168 ) of the cable ( 190 ), characterized in that the cable sheath ( 192 ) of the cable ( 190 ) for covering a part of the relative to the clamping profile element ( 164 ) arranged carrier part ( 144 ) is arranged, and that the clamping profile element ( 164 ) with the cable ( 190 ) is engaged at a position where the cable sheath ( 192 ) of the cable ( 190 ) the carrier part ( 144 ), so that the clamping profile element ( 164 ) the cable ( 190 ) on the housing ( 142 ) and the wires ( 168 ) of the cable ( 190 ) are fixed at the location.

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the at least one plug ( 140 ) a first and second connector for terminating a respective first and second end of the cable ( 190 ).

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the carrier part ( 144 ) between the front portion of the support part ( 144 ) and a rear portion of the support member ( 144 ) arranged transverse slots, so that the rear portion of the support member ( 144 ) with respect to the front portion of the support member ( 144 ) is flexible.

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the carrier part ( 144 ) is constructed so that two parallel rows of at least two channels ( 166 ) are formed, wherein the channels ( 166 ) are arranged offset from each other.

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the carrier part ( 144 ) is constructed so that the channels ( 166 ) to one of the slots ( 150 extending) opposite.

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the cable ( 190 ) a cable sheath ( 192 ) comprises that a part of the cable sheath ( 192 ) a rear section ( 186 ) of the carrier part ( 144 ) and another section of the cable sheath ( 192 ) under the back section ( 186 ) of the carrier part ( 144 ), the rear section ( 186 ) of the carrier part ( 144 ) the clamping profile element ( 164 ) is arranged opposite, so that the clamping profile element ( 164 ) with the rear section ( 186 ) of the carrier part ( 144 ) covering part of the cable sheath ( 192 ) engages.

Cable plug assembly according to claim 11, characterized in that the carrier part ( 144 ) is hinged, so that a rear portion of the support member ( 144 ) with respect to a front portion of the carrier part ( 144 ) is rotatable.

Cable connector assembly according to claim 17, characterized in that the rear portion of the support member ( 144 ) the clamping profile element ( 164 ) is arranged opposite, so that a pressure of the clamping profile element ( 164 ) a rotation of the rear portion of the support member ( 144 ) with respect to the front portion of the support member ( 144 ) causes.

Method for terminating a multi-core cable ( 190 ) with a plug ( 140 ), comprising the following steps: slitting a cable sheath ( 192 ) of a cable ( 190 ) for exposing a length of wires ( 168 ) at least in a length corresponding to the length of a carrier part ( 144 ) placed in a cavity ( 154 ) of a housing ( 142 ) of the plug is insertable, inserting the wires ( 168 ) into channels ( 166 ) in the carrier part ( 144 ), Removing a part of the slit casing ( 192 ) of the cable ( 190 ), so that the remaining portion of the cable sheath ( 192 ) above and below the rear portion of the support member ( 144 ) is arranged, inserting the carrier part ( 144 ) in the cavity ( 154 ) of the housing ( 142 ) of the plug ( 140 ), so the wires ( 168 ) with the connecting slots ( 150 ) in the housing ( 142 ) of the plug ( 140 ) and the overlapping portion of the cable jacket ( 192 ) over the tension profile element ( 164 ) of the housing ( 142 ) of the plug ( 140 ), pressing in the terminals ( 182 ) in the slots ( 150 ) into the wires ( 168 ), and then impressions of the clamping profile element ( 164 ) for engaging the covering portion of the cable sheath ( 192 ) to set the cable ( 190 ) on the housing ( 142 ) of the plug ( 140 ).

The method of claim 19, wherein the wires ( 168 ) into the channels ( 166 ) of the carrier part ( 144 ) are used so that a portion of each wire ( 168 ) over a front edge of the carrier part ( 144 ), further comprising the step of: removing the portion extending beyond the front edge of the support member.

The method of claim 19, wherein the under the support member ( 144 ) lying portion of the slotted cable sheath ( 192 ) via the tension profile element ( 164 ) extends.