DE69905457T2

DE69905457T2 - PAPER MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A PAPER RAIL

Info

Publication number: DE69905457T2
Application number: DE69905457T
Authority: DE
Inventors: Carl Hakanson
Original assignee: Metso Paper Karlstad AB
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2019-03-11
Also published as: SE511667C2; DE69905457D1; WO1999047747A1; EP1071847B2; DE69905457T3; SE9800867D0; ATE232920T1; SE9800867L; EP1071847B1; EP1071847A1

Abstract

A paper machine for manufacturing a web (1), comprising a press section (3) with two double-felted presses (6, 7) having upper and lower press members (8, 9; 15, 16) defining first and second press nips, respectively, (N1, N2), an upper press felt (10, 17) which runs through the first press nip (N1) and second press nip (N2), respectively, and a lower press felt (13, 19) which runs through the first press nip (N1) and second press nip (N2), respectively, a first transfer zone (T1) being arranged between an upstream clothing (4) and the first press (6), a second transfer zone (T2) being arranged between the presses, and a third transfer zone (T3) being arranged between the second press (7) and a downstream clothing (22). According to the invention one of the press felts in each press, in an alternating relationship between the presses (6, 7), is arranged to pick up the paper web in the transfer zone (T1, T2) situated upstream of the press nip belonging to it, the press felts (10, 19) used as pick-up felts also carrying and transferring the web from the press nip belonging to it to the following transfer zone (T2, T3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zum Herstellen einer kontinuierlichen Papierbahn mit:The invention relates to a paper machine for producing a continuous paper web with:

- einer Nasspartie,- a wet section,

- einer Pressenpartie mit zumindest zwei aufeinanderfolgenden ersten und zweiten Doppelfilzpressen, von denen jede ein oberes Pressenelement und ein unteres Pressenelement aufweist, wobei die Pressenelemente jeweils erste und zweite Pressenspalte miteinander ausbilden, einem oberen Pressfiiz, der jeweils in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt bzw. den zweiten Pressenspalt läuft, und einem unteren Pressfilz, der jeweils in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt bzw. den zweiten Pressenspalt läuft,- a press section with at least two successive first and second double felt presses, each of which has an upper press element and a lower press element, the press elements forming first and second press nips together, an upper press felt, which runs in a loop through the first press nip or the second press nip, and a lower press felt, which runs in a loop through the first press nip or the second press nip,

- einer Trockenpartie,- a drying section,

- einem Gewebe, das stromaufwärtig von der ersten Presse angeordnet ist,- a fabric arranged upstream of the first press,

- einem Gewebe, das stromabwärtig von der zweiten Presse angeordnet ist,- a fabric arranged downstream of the second press,

- einer ersten Übertragungszone, die zwischen dem stromaufwärtig angeordneten Gewebe und der ersten Presse angeordnet ist,- a first transfer zone arranged between the upstream fabric and the first press,

- einer zweiten Übertragungszone, die zwischen der ersten Presse und der zweiten Presse angeordnet ist, und- a second transfer zone arranged between the first press and the second press, and

- einer dritten Übertragungszone, die zwischen der zweiten Presse und dem stromabwärtig angeordneten Gewebe angeordnet ist.- a third transfer zone arranged between the second press and the downstream fabric.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen Papierbahn in einer Papiermaschine, mit:The invention also relates to a method for producing a continuous paper web in a paper machine, comprising:

- einer Nasspartie,- a wet section,

- einer Pressenpartie mit zumindest zwei aufeinanderfolgenden ersten und zweiten Doppelfilzpressen, von denen jede ein oberes Pressenelement und ein unteres Pressenelement aufweist, wobei die Pressenelemente jeweils einen ersten bzw. einen zweiten Pressenspalt miteinander ausbilden, einem oberen Pressfilz, der jeweils in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt bzw. den zweiten Pressenspalt läuft, und einem unteren Pressfilz, der jeweils in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt bzw. den zweiten Pressenspalt läuft,- a press section with at least two successive first and second double felt presses, each of which has an upper press element and a lower press element, the press elements each forming a first and a second press nip with each other, an upper press felt which runs in a loop through the first press nip and the second press nip, respectively, and a lower press felt which runs in a loop through the first press nip and the second press nip, respectively,

- einer Trockenpartie,- a drying section,

Gemäß herkömmlicher Technologie wird die Papierbahn in einer Pressenpartie gezwungen das Gewebe zu begleiten, welches jedoch nicht als Aufnahmefilz dient. Dies gilt insbesondere für Pressenpartien, die mindestens zwei Pressen haben. Lediglich ausnahmsweise darf die Papierbahn den Aufnahmefilz in einer Pressenpartie mit zwei Pressen begleiten. Gemäß einem Vorschlag passiert der Aufnahmefilz der ersten Presse zudem die zweite Presse, die ebenfalls mit einem undurchlässigen Band versehen ist (siehe bspw. US-4,976,821), und wobei gemäß einem anderen Vorschlag lediglich die zweite Presse mit einem Aufnahmefilz versehen ist, der zudem die Bahn hinter den Pressenspalt trägt, jedoch muss die Übertragung dann mit Hilfe eines Saugschuhs sichergestellt werden (siehe bspw. EP-B1-0 159 280).According to conventional technology, the paper web is forced to accompany the fabric in a press section, which does not serve as a pick-up felt. This applies in particular to press sections that have at least two presses. Only in exceptional cases may the paper web accompany the pick-up felt in a press section with two presses. According to one proposal, the pick-up felt of the first press also passes the second press, which is also provided with an impermeable belt (see e.g. US-4,976,821), and according to another proposal, only the second press is provided with a A pick-up felt is provided which also carries the web behind the press nip, but the transfer must then be ensured with the help of a suction shoe (see e.g. EP-B1-0 159 280).

Somit ist durch die US-4,976,821 eine Pressenpartie bekannt, in der die Papierbahn mit Hilfe des oberen Pressfilzes der ersten Presse von dem Bahnbildungssieb aufgenommen wird und diesen Aufnahmefilz hinter den ersten Pressenspalt begleiten darf. Die bekannte Pressenpartie hat lediglich eine Doppelfilzpresse und der obere Pressfilz wird auch in der zweiten Presse verwendet, d. h. er durchläuft beide Pressenspalte. Wenn der übermäßig lange Pressfilz durch zwei Pressfilze ersetzt werden sollte - was in den Patentschriften weder vorgeschlagen noch angeregt ist und was den Erfindungskonzepten der bekannten Konfigurationen zuwiderlaufen würde, kann das Prinzip der Bahnbewegung entsprechend der ersten Presse nicht verwendet werden, da dies bedeuten würde, dass das undurchlässige Band in der nachfolgenden Schuhpresse durch einen Pressfilz ersetzt würde - was in den Patentschriften weder vorgeschlagen noch angeregt ist und ebenfalls den Erfindungskonzepten der bekannten Konfigurationen zuwiderliefe.Thus, a press section is known from US-4,976,821, in which the paper web is taken up by the web forming wire with the help of the upper press felt of the first press and is allowed to accompany this take-up felt behind the first press nip. The known press section has only a double-felt press and the upper press felt is also used in the second press, i.e. it passes through both press nips. If the excessively long press felt were to be replaced by two press felts - which is neither suggested nor suggested in the patent documents and which would run counter to the inventive concepts of the known configurations, the principle of web movement according to the first press cannot be used, since this would mean that the impermeable belt in the subsequent shoe press would be replaced by a press felt - which is neither suggested nor suggested in the patent documents and would also run counter to the inventive concepts of the known configurations.

Durch die EP-B1-0 159 280 (Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 1 und 21) ist bspw. ferner eine Pressenpartie bekannt, die zwei Doppelfilzpressen aufweist, von denen der obere Pressfiiz der zweiten Presse die Papierbahn von dem unteren Pressfilz der ersten Presse aufnimmt, wobei der letztgenannte Filz nicht als ein Aufnahmefilz verwendet wurde, und die Papierbahn hinter den Pressenspalt trägt, wo sie mit Hilfe eines Saugschuhs auf den oberen Pressfilz übertragen wird. Die Patentschrift bietet keinen Vorschlag oder Anregung, dass der Papierbahn gestattet würde, den Aufnahmefilz der ersten Presse zu begleiten - was in jedem Fall im Hinblick auf die Konfiguration der zweiten Presse, so wie sie darin beschrieben und gezeigt ist, unmöglich wäre, wobei ferner der Press schuh in der Schleife angeordnet ist, die durch den Filz gebildet ist, der nicht als Aufnahmefilz verwendet ist. Die Verwendung eines Pressschuhs mit einem glatten Schuhpressenband hat ferner bewiesen, dass die Tendenz besteht, die Papierbahn an sich zu ziehen, teilweise weil sich der Schuhfilz schneller zusetzt als der ihm gegenüberliegende Filz, d. h. der Walzenfilz.For example, EP-B1-0 159 280 (preamble of independent claims 1 and 21) further discloses a press section comprising two double felt presses, of which the upper press felt of the second press picks up the paper web from the lower press felt of the first press, the latter felt not being used as a pick-up felt, and carries the paper web behind the press nip where it is transferred to the upper press felt by means of a suction shoe. The patent specification offers no suggestion or suggestion that the paper web would be allowed to accompany the pick-up felt of the first press - which would in any case be impossible in view of the configuration of the second press as described and shown therein, furthermore the press shoe is arranged in the loop formed by the felt which is not used as a take-up felt. The use of a press shoe with a smooth shoe press belt has further demonstrated that there is a tendency to pull the paper web towards itself, partly because the shoe felt clogs up more quickly than the felt opposite it, ie the roller felt.

Durch die EP-A1-0 598 991 ist eine Pressenpartie vorbekannt, welche eine Doppelfilzschuhpresse und eine Einzelfilzschuhpresse aufweist, in der der obere Pressfilz der ersten Presse die Papierbahn von dem Bahnbildungssieb aufnimmt und die Papierbahn hinter den Pressenspalt trägt, wobei die Papierbahn mit Hilfe eines Saugschuhs auf den oberen Pressfilz übertragen wird. In der zweiten Schuhpresse begleitet die Papierbahn die Gegenwalze der Schuhpresse, die eine glatte Oberfläche hat, wodurch sichergestellt ist, dass die Papierbahn hinter dem zweiten Pressenspalt nicht den unteren Pressfilz begleitet.A press section is previously known from EP-A1-0 598 991, which has a double felt shoe press and a single felt shoe press, in which the upper press felt of the first press takes up the paper web from the web forming wire and carries the paper web behind the press nip, the paper web being transferred to the upper press felt by means of a suction shoe. In the second shoe press, the paper web accompanies the counter roll of the shoe press, which has a smooth surface, thereby ensuring that the paper web does not accompany the lower press felt behind the second press nip.

Ein gemeinsames Problem der Konfigurationen gemäß bekannter Technologie, die durch die vorgenannten Patentschriften repräsentiert ist, besteht bspw. darin, dass das Risiko besteht, dass die Papierbahn nicht das gewünschte Gewebe oder die gewünschte Walzenoberfläche hinter dem Pressenspalt begleitet und stattdessen durch das andere Gewebe in der gleichen Presse aufgenommen wird. Dies führt zu einem Bruch der Bahn, was einen Stillstand und Produktionsverluste bewirkt. Dies kann bspw. in einer Doppelfilzpresse auftreten, wenn eine Saugeinrichtung, z. B. ein Saugschuh, der sicherstellen soll, dass die Papierbahn hinter dem Pressenspalt den Pressfilz begleitet, der nicht der Aufnahmefilz ist, aus irgendeinem Grund außer Funktion gesetzt ist, so dass die Papierbahn stattdessen den Aufnahmefilz begleitet, der keine körperliche Verbindung mit der zweiten Presse hat, siehe bspw. die vorgenannte EP-B1-0 159 280. Andere Maßnahmen zum Sicherstellen, dass die Papierbahn den gewünschten Filz begleitet, bestanden darin, einen dichteren und nasseren unteren Filz zu haben, wenn der obere Filz der Aufnahmefilz ist, oder spezielle Filztrennungen auszuwählen, um das Risiko zu vermindern, dass die Papierbahn den Aufnahmefilz begleitet.A common problem of the configurations according to known technology represented by the aforementioned patents is, for example, that there is a risk that the paper web does not accompany the desired fabric or roll surface behind the press nip and is instead taken up by the other fabric in the same press. This leads to a breakage of the web, causing downtime and production losses. This can occur, for example, in a double felt press if a suction device, e.g. a suction shoe, intended to ensure that the paper web behind the press nip accompanies the press felt which is not the take-up felt, is for some reason out of function, so that the paper web instead accompanies the take-up felt which has no physical connection with the second press, see, for example, the aforementioned EP-B1-0 159 280. Other measures to ensure that the Paper web accompanies the desired felt have been to have a denser and wetter lower felt when the upper felt is the take-up felt, or to select special felt separations to reduce the risk of the paper web accompanying the take-up felt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Papiermaschine mit einer verbesserten Pressenpartie im Hinblick auf die Förderung der Bahn durch mindestens zwei aufeinanderfolgende Pressen vorzusehen, so dass das Risiko des "Bahnverlusts", d. h. dass die Papierbahn nicht den gewünschten Pressfilz begleitet, deutlich reduziert ist und in bestimmten Fällen, sogar in den meisten Betriebsfällen, eliminiert ist.The object of the present invention is to provide a paper machine with an improved press section with regard to the conveyance of the web through at least two consecutive presses, so that the risk of "web loss", i.e. that the paper web does not accompany the desired press felt, is significantly reduced and in certain cases, even in most operating cases, is eliminated.

Die Papiermaschine gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass einer der Pressfilze in jeder von der ersten und der zweiten Presse, in einer abwechselnden Beziehung zwischen den Pressen, so eingerichtet ist, dass er die Papierbahn in der Übertragungszone aufnimmt, die sich stromaufwärtig von dem Pressenspalt befindet, der zu ihm gehört, und dass die Pressfilze, die als Aufnahmefilze verwendet werden, zudem so eingerichtet sind, dass sie die Papierbahn von dem zugehörigen Pressenspalt zu der nachfolgenden Übertragungszone befördern und übertragen.The paper machine according to the invention is characterized in that one of the press felts in each of the first and second presses, in an alternating relationship between the presses, is arranged to receive the paper web in the transfer zone located upstream of the press nip belonging to it, and that the press felts used as receiving felts are further arranged to convey and transfer the paper web from the associated press nip to the subsequent transfer zone.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dassThe method according to the invention is characterized in that

- die Papierbahn von einem der Pressfilze in jeder der ersten und zweiten Presse, in einer abwechselnden Beziehung zwischen den Pressen, in der Übertragungszone aufgenommen wird, die sich stromaufwärtig von dem Pressenspalt befindet, der zu ihm gehört, und- the paper web is taken up by one of the press felts in each of the first and second presses, in an alternating relationship between the presses, in the transfer zone located upstream of the press nip belonging to it, and

- die Papierbahn zudem durch die Pressfilze, die als Aufnahmefilze verwendet werden, von dem zugehörigen Pressenspalt zu der nachfolgenden Übertragungszone befördert und übertragen wird.- the paper web is also transported and transferred from the associated press nip to the subsequent transfer zone by the press felts, which are used as take-up felts.

Die Pressenpartie hat somit mindestens zwei Doppelfilzpressen, die hintereinander angeordnet sind. Die erste Presse hat ein oberes Pressenelement und ein unteres Pressenelement, wobei die Pressenelemente miteinander einen Pressenspalt bilden, der der erste Pressenspalt der Pressenpartie ist. Die erste Presse hat ferner einen oberen Pressfilz, der in einer Schleife den ersten Pressenspalt durchläuft, und hat einen unteren Pressfilz, der in einer Schleife den ersten Pressenspalt durchläuft. Dieser obere und untere Pressfilz durchlaufen lediglich diesen ersten Pressenspalt, d. h. sie durchlaufen den Pressenspalt der zweiten Presse nicht. Die zweite Presse hat ein oberes Pressenelement und ein unteres Pressenelement, wobei die beiden Pressenelemente miteinander einen Pressenspalt bilden, der der zweite Pressenspalt in der Pressenpartie ist. Die zweite Presse hat ferner einen oberen Pressfilz, der in einer Schleife den zweiten Pressenspalt durchläuft, und hat einen unteren Pressfilz, der in einer Schleife den zweiten Pressenspalt durchläuft. Dieser obere und untere Pressfilz durchlaufen lediglich diesen zweiten Pressenspalt, d. h. sie durchlaufen den Pressenspalt der ersten Presse nicht.The press section thus has at least two double felt presses arranged one behind the other. The first press has an upper press element and a lower press element, the press elements together forming a press nip, which is the first press nip of the press section. The first press also has an upper press felt that runs through the first press nip in a loop, and a lower press felt that runs through the first press nip in a loop. These upper and lower press felts only run through this first press nip, i.e. they do not run through the press nip of the second press. The second press has an upper press element and a lower press element, the two press elements together forming a press nip, which is the second press nip in the press section. The second press further has an upper press felt that runs through the second press nip in a loop and a lower press felt that runs through the second press nip in a loop. These upper and lower press felts only run through this second press nip, i.e. they do not run through the press nip of the first press.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt schematisch Teile einer Papiermaschine gemäß einem derzeit bevorzugten Ausführungsbeispiel.Fig. 1 shows schematically parts of a paper machine according to a currently preferred embodiment.

Fig. 1 zeigt schematisch Teile einer Papiermaschine für die Herstellung einer Papierbahn 1. Die Papiermaschine umfasst eine Nasspartie 2, eine Pressenpartie 3 und eine Trockenpartie 25.Fig. 1 shows schematically parts of a paper machine for the production of a paper web 1. The paper machine comprises a wet section 2, a press section 3 and a dry section 25.

Die Nasspartie 2, von der lediglich der stromabwärtige Teil in der Zeichnung gezeigt ist, umfasst ein Bahnbildungssieb 4, das in einer Schleife um Führungswalzen 5 und eine Bahnbildungswalze (nicht gezeigt) läuft.The wet section 2, of which only the downstream part is shown in the drawing, comprises a web forming screen 4, which runs in a loop around guide rollers 5 and a web forming roller (not shown).

Die Trockenpartie 25 umfasst einen oder mehrere Trockenzylinder 26.The drying section 25 comprises one or more drying cylinders 26.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Pressenpartie eine erste Doppelfilzpresse 6 und eine zweite Doppelfilzpresse 7.In the embodiment shown, the press section comprises a first double felt press 6 and a second double felt press 7.

Die erste Doppelfilzpresse 6 umfasst ein oberes Pressenelement 8 und ein unteres Pressenelement 9, wobei die Pressenelemente 8, 9 miteinander zusammenwirken, um einen ersten Pressenspalt N1 zwischen sich zu begrenzen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Doppelfilzpresse 6 eine Schuhpresse, in welcher das obere Pressenelement 8 aus einer Schuhpresswalze besteht und das untere Pressenelement 9 aus einer Gegenwalze besteht, die eine glatte Walze, eine genutete Walze oder eine mit Sacklöchern versehene Walze sein kann. Der erste Pressenspalt N1 ist somit ein verlängerter Pressenspalt.The first double felt press 6 comprises an upper press element 8 and a lower press element 9, the press elements 8, 9 cooperating with one another to define a first press nip N1 between them. In the embodiment shown, the double felt press 6 comprises a shoe press in which the upper press element 8 consists of a shoe press roll and the lower press element 9 consists of a counter roll, which can be a smooth roll, a grooved roll or a roll provided with blind holes. The first press nip N1 is thus an extended press nip.

Die erste Doppelfilzschuhpresse 6 umfasst einen oberen endlosen Pressfilz 10, der in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt N1, um eine Vielzahl von Führungswalzen 11 und um eine Aufnahmesaugwalze 12 läuft, die in der Nähe des Bahnbildungssiebs 4 angeordnet ist, um eine erste Übertragungszone T1 damit zu bilden. Der obere Pressfilz 10 funktioniert somit zudem als Aufnahmefilz, um die Papierbahn 1 von dem Bahnbildungssieb 4 aufzunehmen und auf den oberen Pressfilz 10 zu übertragen. Die Führungswalze 5, die sich stromaufwärts und am Nächsten zu der Übertragungszone T1 befindet, kann eine Saugwalze sein, wenn dies gewünscht ist.The first double felt shoe press 6 comprises an upper endless press felt 10 which runs in a loop through the first press nip N1, around a plurality of guide rolls 11 and around a take-up suction roll 12 arranged near the forming wire 4 to form a first transfer zone T1 therewith. The upper press felt 10 thus also functions as a take-up felt to take up the paper web 1 from the forming wire 4 and transfer it to the upper press felt 10. The guide roll 5, which is located upstream and closest to the transfer zone T1, can be a suction roll if desired.

Ferner umfasst die erste Doppelfilzschuhpresse 6 einen unteren endlosen Pressfilz 13, der in einer Schleife durch den ersten Pressenspalt N1 und um eine Vielzahl von Führungswalzen 14 läuft. Die Schleife des unteren Pressfilzes 13 hat keine Saugeinrichtungen an jenen Punkten, wo der Pressfilz 13 in Kontakt oder im Wesentlichen in Kontakt mit der Papierbahn ist, mindestens in und unter dem Pressenspalt N1 ist.Furthermore, the first double felt shoe press 6 comprises a lower endless press felt 13 which is wound in a loop through the first press nip N1 and around a plurality of guide rollers 14. The loop of the lower press felt 13 has no suction devices at those points where the press felt 13 is in contact or substantially in contact with the paper web, at least in and below the press nip N1.

Die zweite Doppelfilzpresse 7 umfasst ein oberes Pressenelement 15 und ein unteres Pressenelement 16, wobei die Pressenelemente 15, 16 miteinander zusammenwirken, um einen zweiten Pressenspalt N2 zwischen sich zu begrenzen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die zweite Doppelfilzpresse 7 ebenso eine Schuhpresse, in welcher das untere Pressenelement 16 aus einer Schuhpresswalze und das obere Pressenelement 15 aus einer Gegenwalze besteht, die eine glatte Walze, eine genutete Walze oder eine mit Sacklöchern versehene Walze sein kann. Der zweite Pressenspalt N2 ist somit ebenfalls ein verlängerter Pressenspalt.The second double felt press 7 comprises an upper press element 15 and a lower press element 16, the press elements 15, 16 cooperating with one another to define a second press nip N2 between them. In the embodiment shown, the second double felt press 7 also comprises a shoe press in which the lower press element 16 consists of a shoe press roll and the upper press element 15 consists of a counter roll, which can be a smooth roll, a grooved roll or a roll provided with blind holes. The second press nip N2 is thus also an extended press nip.

Die zweite Doppelfilzschuhpresse 7 umfasst einen oberen endlosen Pressfilz 17, der in einer Schleife durch den zweiten Pressenspalt N2 und um eine Vielzahl von Führungswalzen 18 läuft. Die Schleife des oberen Pressfilzes 17 ist ebenfalls an jenen Punkten frei von Saugeinrichtungen, wo der Pressfilz in Kontakt oder im Wesentlichen in Kontakt mit der Papierbahn ist, mindestens in und hinter dem Pressenspalt N2.The second double felt shoe press 7 comprises an upper endless press felt 17 which runs in a loop through the second press nip N2 and around a plurality of guide rolls 18. The loop of the upper press felt 17 is also free of suction devices at those points where the press felt is in contact or substantially in contact with the paper web, at least in and behind the press nip N2.

Ferner umfasst die zweite Doppelfilzschuhpresse 7 einen unteren endlosen Pressfilz 19, der in einer Schleife durch den zweiten Pressenspalt N2, um eine Vielzahl von Führungswalzen 20 und um eine Aufnahmesaugwalze 21 läuft, die in der Nähe des oberen Pressfilzes 10 der ersten Doppelfilzschuhpresse angeordnet ist, um eine zweite Übertragungszone T2 damit zu bilden. Der untere Pressfilz 19 funktioniert somit zudem als Aufnahmefilz zum Aufnehmen und Übertragen der Papierbahn 1 von dem oberen Pressfilz 10 der ersten Doppelfilzschuhpresse 6 auf den unteren Pressfilz 19.Furthermore, the second double felt shoe press 7 comprises a lower endless press felt 19 which runs in a loop through the second press nip N2, around a plurality of guide rolls 20 and around a take-up suction roll 21 arranged near the upper press felt 10 of the first double felt shoe press to form a second transfer zone T2 therewith. The lower press felt 19 thus also functions as a take-up felt for taking up and transferring the paper web 1 from the upper press felt 10 of the first double felt shoe press 6 to the lower press felt 19.

Ein endloses Gewebe 22 ist stromabwärts der zweiten Doppelfilzschuhpresse 7 angeordnet und läuft in einer Schleife um eine Vielzahl von Führungswalzen (nicht gezeigt) und um eine Aufnahmesaugwalze 23, die in der Nähe des unteren Pressfilzes 19 der zweiten Doppelfilzschuhpresse 7 angeordnet ist, um damit eine dritte Übertragungszone T3 zu bilden.An endless fabric 22 is arranged downstream of the second double felt shoe press 7 and runs in a loop around a plurality of guide rolls (not shown) and around a take-up suction roll 23 arranged near the lower press felt 19 of the second double felt shoe press 7 to form a third transfer zone T3.

Das Bezugszeichen 24 bezeichnet eine Saugeinrichtung, wie einen Saugkasten oder einen Saugschuh, die in der Schleife des oberen Pressfilzes 10 der ersten Presse 6 stromabwärts des Pressenspalts N1 angeordnet ist. Sie ist mit unterbrochenen Linien dargestellt, um aufzuzeigen, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen oder in den meisten Betriebsbedingungen nicht erforderlich ist, um die Aufgabe der Erfindung zu lösen, die darin besteht, dass die Papierbahn 1 den Aufnahmefilz 10 auch hinter dem Pressenspalt N1 ohne äußere Maßnahmen, wie Saugeinrichtungen begleitet. Die Saugeinrichtung 24 kann vorübergehend während des Anfangs Zustands nach dem Wechseln eines Pressfilzes betrieben werden, bspw. bis der Pressfilz dicht geworden ist, was in einer erhöhten Haftfähigkeit der Papierbahn daran resultiert. Sie kann zudem unter schwierigen Produktionsbedingungen verwendet werden, die mit einem geringen Papiergewicht und hohen Geschwindigkeiten einhergehen.The reference numeral 24 designates a suction device, such as a suction box or a suction shoe, which is arranged in the loop of the upper press felt 10 of the first press 6 downstream of the press nip N1. It is shown with broken lines to show that under normal operating conditions or in most operating conditions it is not required to achieve the object of the invention, which is that the paper web 1 accompanies the take-up felt 10 even behind the press nip N1 without external measures such as suction devices. The suction device 24 can be operated temporarily during the initial state after changing a press felt, e.g. until the press felt has become dense, which results in an increased adhesion of the paper web thereto. It can also be used under difficult production conditions involving low paper weight and high speeds.

Es ist vorzuziehen, die Schuhpresswalze 8 bzw. 16 in der Schleife anzuordnen, die durch den Pressfilz 10 bzw. 19 gebildet ist, der zudem als Aufnahme und Übertragungsfilz dient, weil dies das in der Einleitung diskutierte Problem vermeidet, d. h. dass die Papierbahn die Tendenz hat, in Richtung des gegenüberliegenden Pressfilzes gezogen zu werden, wenn die Schuhpresswalze in der Schleife dieses Pressfilzes angeordnet ist.It is preferable to arrange the shoe press roll 8 or 16 in the loop formed by the press felt 10 or 19, which also serves as a take-up and transfer felt, because this avoids the problem discussed in the introduction, i.e. that the paper web has a tendency to be pulled in the direction of the opposite press felt when the shoe press roll is arranged in the loop of this press felt.

Um ein Wiederbenässen der Papierbahn zu verhindern, werden die Filze 10, 13 bzw. 17, 19 nach dein Pressenspalt N1 bzw. Pressenspalt N2 sofort voneinander getrennt. Es ist zudem vorzuziehen, dass der Pressfilz 10, der sowohl als Aufnahmefilz als auch als Übertragungsfilz in der ersten Presse 6 verwendet wird, an dem Ende der Übertragungszone T2 oder unmittelbar danach von der Papierbahn weggeführt wird. Das gleiche gilt für den Pressfilz 19 in seiner Übertragungszone T3.In order to prevent the paper web from becoming wet again, the felts 10, 13 and 17, 19 are immediately separated from one another after the press nip N1 and press nip N2, respectively. It is also preferable that the press felt 10, which is used both as a take-up felt and as a transfer felt in the first press 6, is led away from the paper web at the end of the transfer zone T2 or immediately thereafter. The same applies to the press felt 19 in its transfer zone T3.

Die Ausdrücke "erste" und "zweite" in dem Ausdruck "erste und zweite Doppelfilzpressen" und gleichartige Ausdrücke sollen lediglich die gegenseitige Beziehung zwischen den mindestens zwei aufeinanderfolgenden Pressen 6, 7 aufzeigen und sollen nicht mindestens eine zusätzliche Presse vor der ersten Doppelfilzpresse 6 und mindestens eine zusätzliche Presse nach der zweiten Doppelfilzpresse 7 ausschließen. Jede solche zusätzliche Presse kann jede Art von Presse sein, die für eine Kombination mit den Pressenkonfigurationen gemäß der Erfindung geeignet ist. Jedoch hat/haben die zusätzliche Presse oder Pressen vorzugsweise die gleiche Konfiguration wie die erste Presse 6 und/oder die zweite Presse 7, in Abhängigkeit von ihrer/ihren Positionen in der Pressenpartie.The terms "first" and "second" in the term "first and second double felt presses" and similar terms are intended to indicate only the mutual relationship between the at least two consecutive presses 6, 7 and are not intended to exclude at least one additional press before the first double felt press 6 and at least one additional press after the second double felt press 7. Any such additional press may be any type of press suitable for combination with the press configurations according to the invention. However, the additional press or presses preferably have the same configuration as the first press 6 and/or the second press 7, depending on their positions in the press section.

Mit anderen Worten, die Pressenpartie gemäß der Erfindung hat das, was als invertierter Bahnlauf bekannt ist, wo die Papierbahn in allen Pressen den Aufnahmefilz auch hinter dem Pressenspalt begleiten darf, so dass alternierend eine Seite der Papierbahn (die obere Seite in Fig. 1) in Kontakt mit dem Aufnahmefilz einer bestimmten Presse ist und ihre andere Seite (die untere Seite in Fig. 1) in Kontakt mit dem Aufnahmefilz einer vorhergehenden oder nachfolgenden Presse ist.In other words, the press section according to the invention has what is known as an inverted web path, where the paper web in all presses is allowed to accompany the pick-up felt also behind the press nip, so that alternately one side of the paper web (the upper side in Fig. 1) is in contact with the pick-up felt of a certain press and its other side (the lower side in Fig. 1) is in contact with the pick-up felt of a preceding or following press.

In der Papiermaschine gemäß der Erfindung hat folglich die erste Presse einen separaten oberen Pressfilz und einen separaten unteren Pressfilz, wobei diese Pressfilze durch den ersten Pressenspalt laufen und die zweite Presse hat einen separaten unteren Pressfilz und einen separaten oberen Pressfilz, wobei die letztgenannten beiden Pressfilze durch den zweiten Pressenspalt laufen. Mit anderen Worten, es gibt einen ersten Pressfilz und einen zweiten Pressfilz, die durch den ersten Pressenspalt laufen und einen dritten Pressfilz und einen vierten Pressfilz, die durch den zweiten Pressenspalt laufen, usw., wenn mehr als zwei Pressen verwendet werden. Anders ausgedrückt, der untere Pressfilz in dem zweiten Pressenspalt ist ein von dem unteren Pressfilz in dem ersten Pressenspalt verschiedener Filz. Das gleiche gilt für die beiden oberen Pressenfilze. Jeder Pressenfilz läuft somit durch lediglich einen Pressenspalt.In the paper machine according to the invention, the first press has a separate upper press felt and a separate lower press felt, which press felts are connected by the first press nip and the second press has a separate lower press felt and a separate upper press felt, the latter two press felts running through the second press nip. In other words, there is a first press felt and a second press felt running through the first press nip and a third press felt and a fourth press felt running through the second press nip, and so on, if more than two presses are used. In other words, the lower press felt in the second press nip is a different felt from the lower press felt in the first press nip. The same applies to the two upper press felts. Each press felt thus runs through only one press nip.

Claims

1. Paper machine for producing a continuous paper web (1) with:

- a wet section (2),

- a press section (3) with at least two consecutive, i.e. a first and a second, double felt presses (6, 7), each of which has an upper press element (8, 15) and a lower press element (9, 16), the press elements (8, 9; 15, 16) each forming a first and a second press nip (N1, N2) with one another, an upper press felt (10, 17) which runs in a loop through the first press nip (N1) and the second press nip (N2), respectively, and a lower press felt (13, 19) which runs in a loop through the first press nip (N1) and the second press nip (N2), respectively,

- a drying section (25),

- a fabric (4) arranged upstream of the first press (6),

- a fabric (22) arranged downstream of the second press (7),

- a first transfer zone (T1) arranged between the upstream fabric (4) and the first press (6),

- a second transfer zone (T2) arranged between the first press (6) and the second press (7), and

- a third transfer zone (T3) arranged between the second press (7) and the downstream fabric (22),

characterized in that

- one of the press felts (10, 13, 17, 19) in both the first and the second press (6, 7) in an alternating relationship between the presses (6, 7) is arranged to receive the paper web (1) in the transfer zone (T1, T2) located upstream of the press nip (N1, N2) belonging to it, and

- the press felts (10, 19) used as take-up felts are also arranged to convey and transfer the paper web (1) from the press nip (N1, N2) belonging to it to the following transfer zone (T2, T3).

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that the press felt (10) of at least the first press (6), which is used both as a take-up felt and as a transfer felt, is arranged to be guided away from the paper web at a location upstream of and at a distance from the second press nip (N2).

3. Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric (4) arranged upstream of the first press (6) forms a web forming wire in the wet end (2).

4. Paper machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first transfer zone (T1) comprises a pickup suction device (12) arranged in the loop of the press felt (10) used as a pickup felt.

5. Paper machine according to claim 4, characterized in that the receiving suction device (12) is a receiving suction roll or shoe.

6. Paper machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fabric (22) arranged downstream of the second press consists of a receiving and transferring fabric for receiving and transferring the paper web (1) to the drying section 25 of the paper machine.

7. Paper machine according to claim 6, characterized in that the third transfer zone (T3) comprises a take-up suction device (23) arranged in the loop of the take-up and transfer fabric (22).

8. Paper machine according to claim 7, characterized in that the receiving suction device (23) is a receiving suction roll or shoe.

9. Paper machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second transfer zone (T2) has a receiving suction device (21) which is arranged in the loop of the press felt (19) used as a receiving felt, wherein the two press felts (10, 19) used as transfer felts converge at the receiving suction device (21) in order to subsequently diverge from one another again at the end of or immediately after the transfer zone (T2).

10. Paper machine according to claim 9, characterized in that the receiving suction device (21) is a receiving suction roll or shoe.

11. Paper machine according to claim 9 or 10, characterized in that the paper web (1) is arranged so that it runs linearly or essentially linearly between the two Press nips (N1, N2), the paper web (1) being tangential or substantially tangential to the radius of curvature of the receiving suction device (21) within the transfer zone (T2) before and after the latter.

12. Paper machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first press (6) is a shoe press.

13. Paper machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second press (7) is a shoe press.

14. Paper machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that both presses (6, 7) are shoe presses.

15. Paper machine according to one of claims 12, 13 or 14, characterized in that a press element (8, 16) of the shoe press (6, 7) or of the two shoe presses (6, 7) is a shoe press roll.

16. Paper machine according to claim 15, characterized in that the shoe press roll (8, 16) is arranged in the loop formed by the press felt (10, 19), which also acts as a take-up and transfer felt.

17. Paper machine according to one of claims 12 to 16, characterized in that the second press element (9, 15) of the shoe press (6, 7) or the shoe presses (6, 7) is a counter roll in the form of a smooth roll, a roll provided with grooves or a roll provided with blind holes.

18. Paper machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that at least the first press (6) comprises a suction device (24) arranged downstream of the press nip (N1) in the loop formed by the press felt (10), which also acts as a receiving and transfer felt.

19. Paper machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the press felts (10, 19), which also act as take-up and transfer felts, consist of the upper press felt (10) of the first press (6) and of the lower press felt (19) of the second press (7).

20. Paper machine according to one of claims 15 to 18 or according to claim 19 in combination with one of claims 15 to 18, characterized in that the upper press element of the first press (6) forms the shoe press roll (8) and the lower press element of the second press (7) forms the shoe press roll (16).

21. Method for producing a continuous paper web (1) in a paper machine comprising:

- a wet section (2),

- a press section (3) with at least two consecutive, ie a first and a second double felt press (6, 7), each of which has an upper press element (8, 15) and a lower press element (9, 16), the press elements (8, 9; 15, 16) each forming a first and a second press nip (N1, N2) with each other, an upper press felt (10, 17) which passes in a loop through the first press nip (N1) and the second press nip (N2), respectively, and a lower press felt (13, 19) which passes in a loop through the first press nip (N1) or the second press nip (N2) respectively,

- a drying section (25),

- a fabric (4) arranged upstream of the first press (6),

- a fabric (22) arranged downstream of the second press (7),

characterized in that

- the paper web (1) is taken up by one of the press felts (10, 13, 17, 19) at both the first and second presses (6, 7) in an alternating relationship between the presses (6, 7) in the transfer zone (T1, T2) located upstream of the press nip (N1, N2) associated with it, and

- the paper web (1) is further conveyed and transferred by the press felts (10, 19), which are used as take-up felts, from the press nip (N1, N2) belonging to it to the following transfer zone (T2, T3).

22. Method according to claim 21, characterized in that the press felt (10) of at least the first press (6), which is used both as a take-up felt and as a transfer felt, is guided away from the paper web at a location upstream of and at a distance from the second press nip (N2).

23. Method according to claim 21 or 22, characterized in that the paper web (1) is conveyed in a linear or substantially linear run between the two press nips (N1, N2), the paper web (1) being tangential or substantially tangential to the radius of curvature of the receiving suction device (21) within the transfer zone (T2) before and after the latter.