DE69622378T2 - Stabile, wasserresistente wässrige schaumzubereitung - Google Patents
Stabile, wasserresistente wässrige schaumzubereitungInfo
- Publication number
- DE69622378T2 DE69622378T2 DE69622378T DE69622378T DE69622378T2 DE 69622378 T2 DE69622378 T2 DE 69622378T2 DE 69622378 T DE69622378 T DE 69622378T DE 69622378 T DE69622378 T DE 69622378T DE 69622378 T2 DE69622378 T2 DE 69622378T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- long
- group
- cation
- forming compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 166
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 94
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 25
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 22
- -1 alkyltrimethylammonium cation Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 21
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 claims description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 8
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229960000228 cetalkonium chloride Drugs 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- HNJXPTMEWIVQQM-UHFFFAOYSA-M triethyl(hexadecyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](CC)(CC)CC HNJXPTMEWIVQQM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CXRFDZFCGOPDTD-UHFFFAOYSA-M Cetrimide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C CXRFDZFCGOPDTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims description 2
- XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M dodecyltrimethylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 claims description 2
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- SXPWTBGAZSPLHA-UHFFFAOYSA-M cetalkonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 SXPWTBGAZSPLHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229940080350 sodium stearate Drugs 0.000 claims 1
- SZEMGTQCPRNXEG-UHFFFAOYSA-M trimethyl(octadecyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C SZEMGTQCPRNXEG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 229920004896 Triton X-405 Polymers 0.000 description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 241000894007 species Species 0.000 description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 3
- QDYLMAYUEZBUFO-UHFFFAOYSA-N cetalkonium chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 QDYLMAYUEZBUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- AOHAPDDBNAPPIN-UHFFFAOYSA-N myristicinic acid Natural products COC1=CC(C(O)=O)=CC2=C1OCO2 AOHAPDDBNAPPIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N Behenic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229940114926 stearate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/38—Cationic compounds
- C11D1/65—Mixtures of anionic with cationic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0071—Foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
- C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/56—Foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft Schaumzusammensetzungen und insbesondere stabile und wasserbeständige wässrige Schaumzusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Anwendungen, bei denen diese eingesetzt werden.
- Wässrige Schäume, die Schaumreagenzien und verschiedene organische, polymere oder anorganische Substanzen enthalten, sind für Anwendungen eingesetzt worden, bei denen eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften erwünscht sind: verringertes Gewicht, geringerer Materialverbrauch, homogene Materialverteilung sowie leichte Verarbeitbarkeit. Wässrige Schäume sind auch nützlich für Produkte, die als Isolierung gegen Geräusche, Temperatur, teilchenförmige Substanzen oder Gerüche dienen sollen. Beispiele für Anwendungen, in denen Schäume verwendet werden, umfassen Baumaterialien, Schäume für die Brandbekämpfung, feuerfeste Beschichtungen, geschäumte Klebstoffe, Oberflächenbeschichtungen, Materialien zur Behandlung von Papier und Textilien, leichte Keramikprodukte, leichte Materialien zum Abdecken von Mülldeponien oder natürlichen Vertiefungen sowie Staubsperren. Bei den meisten dieser Anwendungen sind stabile Schäume mit feinen Porengrößen erforderlich.
- Ein bekanntes Problem bei wässrigen Schäumen an sich besteht jedoch darin, dass ihre Schaumstabilität begrenzt ist. Vermutlich ist dies zumindest teilweise darauf zurückzuführen, dass Flüssigkeit aus der Wand der Luftbläschen abfließt. Bisher hat man versucht, die Stabilität und Konsistenz von Schäumen durch die Zugabe fetter Amine zu wässrigen anionischen oder amphoteren Tensiden, aus denen ein Schaum gebildet wird, zu verbessern. Allerdings können auch diese Schäume wie alle anderen bekannten Schaumzusammensetzungen nicht die für viele Anwendungen erforderliche angemessene Stabilität zur Verfügung stellen.
- Von den meisten wässrigen Schäumen ist auch bekannt, dass sie in Wasser schnell wieder dispergieren, d. h. es fehlt ihnen an Wasserbeständigkeit.
- Die folgenden Dokumente können als relevanter Stand der Technik angeführt werden:
- EP-A-11333 offenbart eine antistatische Zusammensetzung, die als wesentliche Bestandteile eine quaternäre Ammoniumverbindung mit C&sub1;&sub6;-C&sub2;&sub2;-Alkylgruppen und eine Anionen bildende Spezies wie eine Seife mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen umfasst.
- DE-A-25 48 242 offenbart Ähnliches.
- Das Dokument US-A-4,307,197 zeigt, dass die Gegenwart sowohl eines Anionen bildenden Mittels wie Lignosulfonat als auch eines Kationen bildenden Mittels wie einer Trimethyltalgammoniumverbindung die Bildung eines Schaums ermöglicht.
- Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine stabile und wasserbeständige wässrige Schaumzusammensetzung zur Verfügung zu stellen. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schaumzusammensetzung bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, verschiedene Verwendungen und Anwendungen für eine solche Schaumzusammensetzung zu zeigen.
- Die Erfindung stellt eine Schaumzusammensetzung zur Verfügung, hergestellt aus einer langkettigen, organischen Kationen bildenden Verbindung der Formel (I)
- worin das Kation [RR&sub1;R&sub2;R&sub3;N]+ ein langkettiges Alkyltrimethylammoniumkation ist, in dem die Alkylgruppe 10 bis 22 Kohlenstoffatome aufweist, und X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Halogenid, einem Sulfonat und einem Sulfat;
- oder Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemischen; und
- einer langkettigen, organischen, Anionen bildenden Verbindung der Formel (II)
- R-X&supmin;Y&spplus; (II),
- worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 24 Kohlenstoffatomen ist; X&supmin; eine anionische Gruppe, ausgewählt aus der aus Carboxylat, Sulfat, Sulfonat und Phosphat bestehenden Gruppe ist und Y+ ein kationisches Gegenion, ausgewählt aus der aus Ammonium-, Natrium- und Kaliumsalz bestehenden Gruppe ist,
- wobei das aus (I) hergestellte langkettige organische, Kation und das aus (II) hergestellte langkettige organische Anion in einem Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15 : 1 vorliegen.
- Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schaums zur Verfügung. Dabei wird ein vorgefertigter Schaum aus einer flüssigen langkettigen organischen Kationen bildenden Verbindung der allgemeine Formel (I) wie vorstehend definiert oder einer flüssigen langkettigen organischen Anionen bildenden Verbindung der allgemeinen Formel (II) wie vorstehend definiert erzeugt; dem vorgeformten Schaum die andere der flüssigen langkettigen, organischen, Kationen bildenden Verbindung oder der langkettigen organischen Anionen bildenden Verbindung zugesetzt, so dass das aus (I) hergestellte langkettige organische Kation und das aus (II) hergestellte langkettige organische Anion in einem Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15 : 1 vorliegen; sowie aus dem vorgeformten Schaum und der zugesetzten Flüssigkeit einen einzigen Schaum herstellt, und ggfs. werden andere nachstehend offenbarte Materialien darin dispergiert.
- Die Erfindung zeigt außerdem Anwendungen, in denen der erfindungsgemäße stabile Schaum verwendet wird. Diese Anwendungen umfassen geschäumte Beschichtungen; Druckfarben; Klebstoffe, vorgegossene oder an Ort und Stelle gegossene Baumaterialien einschließlich Zement- und Gipsmaterialien wie Blöcke, Bretter, Paneele, Dachplatten und Bodenplatten; Sperrmaterialien einschließlich Abdeckungen für Mülldeponien, Geruchssperren und Staubschutzhüllen; Produkte zur Behandlung von Papier und Holz, Schäume zur Brandbekämpfung und flammhemmende Schäume; sowie Materialien zum Füllen von natürlichen Hohlräumen, Mittel zur Bodenstabilisierung, zum Füllen von Bohrlöchern und Tunneln.
- Die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung kann ggfs. 0 bis 10 Gew.-% Schaumreagenzien, 0 bis 80% anorganische Additive, 0 bis 80 Gew.-% in Wasser lösliche oder dispergierbare organische oder polymere Additive und 0 bis 99,8 Gew.-% Wasser enthalten.
- Die in der Erfindung zusätzlich verwendeten anorganischen Additive umfassen inerte Füllstoffe, Aggregate, Ton, Sand, Fasern, Pigmente, Farbstoffe, hydraulisch härtbare Materialien wie Zement, Beton und Gips, Mull, Zementbeschleuniger und -verzögerer sowie Frostschutzadditive.
- Die in Wasser löslichen oder dispergierbaren organischen Materialien sind Verdickungsmittel, in Wasser lösliche oder dispergierbare Polymere mit Glasübergangstemperaturen von -85ºC bis +80ºC, Pigmente, Farbstoffe, Schlichtungsmittel u. ä. Die erfindungsgemäßen Schaumreagenzien umfassen geladene oder ungeladene oberflächenaktive Mittel oder Emulgatoren.
- Die erfindungsgemäßen Schaumzusammensetzungen werden vorzugsweise dadurch hergestellt, dass man zuerst ein wässriges Gemisch bildet, das eine der ladungsbildenden langkettigen organischen Verbindungen enthält, und dann eine zweite Flüssigkeit einmischt, die die eine entgegengesetzte Ladung bildenden langkettigen organischen Verbindungen enthält.
- Erfindungsgemäß werden Schaumzusammensetzungen mit ausgezeichneter Stabilität und Wasserbeständigkeit zur Verfügung gestellt. Diese Zusammensetzungen enthalten ein langkettiges Kation, das aus einer Kationen bildenden organischen Verbindung oder einem Gemisch langkettiger Kationen bildender organischer Verbindungen hergestellt ist, und ein langkettiges Anion, das aus einer Anionen bildenden organischen Verbindung oder einem Gemisch langkettiger Anionen bildender organischer Verbindungen hergestellt ist, die in einem Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15 : 1 vorliegen. Dieser Bereich der Gewichtsverhältnisse umfasst typischerweise einen Normalitätsverhältnisbereich für die Verbindungen von 0,1 : 1 bis 10 : 1, wobei Normalität die Molkonzentration geteilt durch die Anzahl der effektiven Ladungen, die in den einzelnen geladenen Spezies vorhanden sind, ist. Das Gewichtsverhältnis ist besonders gut dazu geeignet, die geeigneten Mengen der jeweiligen Komponenten in Ausführungsformen zu bestimmen, in denen gemischte Anionen und gemischte Kationen verwendet werden, weil das Normalitätsverhältnis schwieriger zu bestimmen ist.
- Die erfindungsgemäßen langkettigen Kationen bildenden organischen Verbindungen sind in der Klasse
- zu finden, worin das Kation [RR&sub1;R&sub2;R&sub3;N]+ ein langkettiges Alkyltrimethylammoniumkation ist, in dem die Alkylgruppe 10 bis 22 Kohlenstoffatome aufweist,
- und X&supmin; ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Halogenid, einem Sulfonat und einem Sulfat;
- oder Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemischen.
- Spezifische Beispiele für geeignete quaternäre Ammoniumsalze sind Dodecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Tetradecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Hexadecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Octodecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Cetyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemische.
- Eine weitere besonders nützliche Klasse erfindungsgemäßer quaternärer Ammoniumverbindungen entspricht der vorstehenden allgemeinen Formel, in der R eine geradkettige aliphatische Gruppe mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen ist, R&sub1;, R&sub2; und R&sub3; Methylgruppen sind und X ein Halogen wie Bromid ist. Jedes beliebige oder alle Wasserstoffatome in dieser und anderen Ausführungsformen können durch ein Fluoratom ersetzt werden, um eine niedrigere Oberflächenspannung und bessere Flammbeständigkeit für Feuerlöschanwendungen zu schaffen.
- Die erfindungsgemäßen langkettigen Anionen bildenden organischen Verbindungen sind in der Klasse
- R'-X&supmin;Y&spplus; (II),
- zu finden.
- Das Anion R'-X kann ein in Wasser lösliches oder dispergierbares Alkalimetallsalz einer organischen Säure mit einem aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen sein, insbesondere ein Natrium- oder Kaliumsalz oder ein entsprechendes Ammonium- oder substituiertes Ammoniumsalz. Die organische polare Gruppe X&supmin; des Anions kann Carboxylat, Sulfat oder Sulfonat sein. Beispiele geeigneter Anionen sind Carboxylate mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen. Diese umfassen beispielsweise Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Olein- und Behensäureanionen, vor allem diejenigen Anionen, die durch Aufspaltung von Triglyceridölen von den Seifen abgeleitet werden. Dazu gehören z. B. Talgfettsäureanionen, ein Gemisch von Feifsäureanionen, das hauptsächlich aus Palmitat, Stearat und Oleat besteht. Andere geeignete Fettsäureanionen werden durch handelsübliche Seifen auf der Basis von Fettsäuregemischen bereitgestellt, die aus natürlichen Quellen wie Talg, Kokosnussöl und Palmkernöl erhalten werden. Auch synthetisch hergestellte Seifen, die die Fettsäuren aus natürlichen Quellen nachahmen, sind allesamt geeignet. Weitere Sulfon- und Schwefelsäuren, die geeignete Anionen zur Verfügung stellen, sind in dem Rule et al. erteilten Patent US-A-4,173,539 beschrieben, dessen Lehre über Anionen zur Verfügung stellende Sulfon- und Schwefelsäuren hiermit in diese Anmeldung einbezogen wird.
- Die Effektivität des Kombinierens entgegengesetzt geladener kationischer und anionischer Verbindungen ist völlig unerwartet. Fachleute in der Technik der Schaumherstellung hätten vor der Offenbarung der Erfindung angenommen, dass sich eine solche Kombination nachteilig auf die Schaumstabilität auswirken würde. In "Foams and Biliquid Foams - Aphrons" (John Wiley & Sons Ltd., 1987) erklärt der Autor Felix Sebba auf S. 61, dass "durch geladene Tenside stabilisierte Schäume aufgebrochen werden können, wenn sie in Kontakt mit einem Schaum kommen, der mit einem entgegengesetzt geladenen Tensid hergestellt wurde". In dieser Veröffentlichung heißt es, dass zur Zerstörung eines Schaums nur ein Schaum mit dem entgegengesetzt geladenen Tensid erzeugt werden und dieser auf den zu zerstörenden Schaum gelegt werden muss. Wie berichtet wird, ist die Zerstörung von Schäumen durch einen solchen Kontakt mit entgegengesetzt geladenen Schäumen ziemlich spektakulär.
- In 197 Nature 4873 auf S. 1195 wird auch berichtet, dass nach dem Zusammenfallen eines Schaums durch den Kontakt mit einem entgegengesetzt geladenen Schaum das die gemischten Tenside enthaltende Wassersubstrat keine Tendenz zum Schäumen zeigt. Dies deutet darauf hin, dass das Tensid aus dem zusammengefallenen Schaum nicht wieder in aktiver Form in das Wasser eintritt. Der hier offenbarte, durch Kombinieren erfindungsgemäßer entgegengesetzt geladener Verbindungen erzeugte Schaum war daher nicht zu erwarten.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann bis zu 10 Gew.-% eines Schaumbildners enthalten. Der Schaumbildner kann geladen oder ungeladen sein. Ein beispielhafter Schaumbildner ist ein nichtionogenes Tensid, z. B. eines, das ausgewählt wird aus folgender Gruppe: (I) dem Kondensationsprodukt aus 1 Mol Alkylphenol, in dem die Alkylkette 8 bis etwa 18 Kohlenstoffatome enthält, mit etwa 1 bis etwa 100 Mol Ethylenoxid (für das das von Union Carbide vertriebene Triton X-405 ein Beispiel ist); (2) dem Kondensationsprodukt aus 1 Mol eines aliphatischen Alkohols, in dem die Alkylkette 10 bis etwa 24 Kohlenstoffatome enthält, mit etwa 1 bis etwa 100 Mol Ethylenoxid (für die die Tergitol-Produktlinie von Union Carbide ein Beispiel ist).
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann bis zu 80 Gew.-% in Wasser lösliche oder dispergierbare Polymere enthalten. Das Polymer kann durch jede bekannte Polymerisationstechnik hergestellt werden, z. B. Suspension, Emulsionsdispersion oder Lösungspolymerisation. Polymerisationstechniken mittels wässriger Emulsion, die in der Erfindung verwendet werden können, werden detailliert von D. C. Blackley in "Emulsion Polymerization" (Wiley, 1975) erörtert, das wegen seiner Lehre zu Polymerisationstechniken mittels wässriger Emulsion hiermit in diese Anmeldung einbezogen wird.
- Die Polymere können Dispersionen von Polyurethan, Polyacrylcopolymeren, Ethylen-Vinlyacetat-Copolymeren, synthetischen und natürlichen Kautschukemulsionen, Polyisocyanatdispersionen, wässrigen Harnstoff-Formaldehyd- Lösungen usw. sein. Die wässrigen Polymere können ggfs. ionische funktionelle Gruppen enthalten, die die Stabilität des erfindungsgemäßen Schaums, der die entgegengesetzt geladenen langkettigen organischen Spezies enthält, zusätzlich unterstützen.
- Bei der Herstellung der ein Polymer mit ionischen funktionellen Gruppen enthaltenden erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird das Polymer vorzugsweise vor dem Schäumen entweder mit der kationischen langkettigen organischen Spezies oder mit der anionischen langkettigen organischen Spezies vermischt. Das Polymer kann auch nach der Herstellung des erfindungsgemäßen Schaums zugesetzt werden.
- Aufgrund der Gegenwart der geladenen polymeren Spezies verfügt die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung üblicherweise über größere Stabilität und Viskosität. Solche Zusammensetzungen finden beim Mischen mit verschiedenen organischen oder anorganischen Additiven wie Schlichtungsmitteln, Farbstoffen, Füllstoffen und hydraulischen Substanzen ihre Anwendung in sehr stabilen und leichten Substraten vom Zement- oder Gipstyp, Materialien zur Behandlung von Papier und Holz, geschäumten Beschichtungen sowie Klebstoffen und anderen Bindemitteln.
- Die Glasübergangstemperatur der Polymere in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung liegt zwischen -85 und 80ºC. Weil die Glasübergangstemperatur des Polymers über der Raumtemperatur liegt, kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung ggfs. auch ein in der Technik bekanntes Verschmelzungsmittel oder Verschnittmittel enthalten, um die Filmbildung zu erleichtern.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann dadurch hergestellt werden, dass man zuerst eine wässrige Lösung aufschäumt, die einen Typ der geladenen langkettigen organischen Verbindung und andere polymere oder anorganische Additive der vorstehend erwähnten Art enthält. Die die langkettige organische Verbindung mit entgegengesetzter Ladung enthaltende zweite Lösung wird dann unter Mischen in konzentrierter flüssiger Form zum geschäumten Gemisch der ersten Zusammensetzung gegeben. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann jedoch auch in einem Gefäß mit einem effizienten Schaumerzeuger wie Ease-E- Foamers von Ease, Inc., oder einem Texacote-Schäumer mit vorgemischten langkettigen kationischen Spezies und langkettigen anionischen Spezies geschäumt werden.
- Wenn man die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung kontinuierlich auf einer Baustelle oder in einer Fabrik herstellt, kann eine Pumpe verwendet werden, die die Flüssigkeit entsprechend dosiert, abmisst oder abgibt, um die zweite und entgegengesetzt geladene langkettige organische Verbindung in flüssiger Form zu dem Schaum zu geben, der aus einem Gemisch aus Druckluft und Flüssigkeit, das die erste geladene langkettige organische Verbindung enthält, erzeugt wurde. Die erste langkettige geladene organische Komponente kann zuerst durch einen Mischarm gepumpt werden, in dem Druckluft eingemischt wird. Dann kann das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit zu Schaum umgewandelt werden, indem man es durch eine mit Sattelschnitzeln gefüllte Mischsäule leitet. An einem zweiten Mischarm kann dann die entgegengesetzt geladene langkettige organische Verbindung als Flüssigkeit durch eine Abmess- oder Dosierungspumpe eingespeist und mit dem die erste langkettige geladene organische Verbindung enthaltenden vorgeformten Schaum vermischt werden. Der fertige Schaum passiert dann eine zweite Mischsäule und tritt als fertig gemischter Schaum durch ein Endrohr aus. Pigmente oder andere Färbemittel können in die Flüssigkeit mit der dem Vorschaum zugesetzten entgegengesetzt geladenen langkettigen organischen Verbindung gegeben werden, um die Mischeffizienz der beiden geladenen Ströme in der fertigen Schaumzusammensetzung zu überwachen.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann Füllstoffe wie Ton, Sand, verschiedene Aggregate, Fasern, hydraulisch härtbare Substanzen wie Zement und Gips, Verdickungsmittel, Mull, Zementbeschleuniger, Zementverzögerer, Pigmente, Farbstoffe und Frostschutzmittel enthalten. Solche Additive können entweder vor dem Schäumen zugesetzt oder später mit den vorgeformten Schäumen vermischt werden.
- Die erfindungsgemäße Zusammensetzung, die hydraulische Substanzen wie Zement, Beton oder Gips enthält, kann für leichte Dach- oder Bodenplatten, zum Füllen von Hohlräumen (z. B. zum Verfüllen von leeren Salzbergwerken, zum Verstärken von Fundamenten und zur Bodenstabilisierung), als Abdeckung von Mülldeponien und für feuerfeste Beschichtungen verwendet werden. Erfindungsgemäße zementhaltige Schäume von höherer Dichte isolieren weniger gut, aber dank ihrer größeren Festigkeit sind sie geeignet als vorgegossene Elemente, Blöcke und Paneele für strukturelle und halbstrukturelle Anwendungen.
- Bei den von herkömmlichen Schaumreagenzien abgeleiteten geschäumten hydraulischen Substanzen fällt der Schaum üblicherweise zusammen, wenn man polymere Modifiziermittel wie in Wasser dispergierbare polymere Latexmaterialien vom Acryl- oder Vinylacetattyp zusetzt. Die verschiedenen in den hydraulischen Substanzen vorhandenen Modifiziermittel haben jedoch keinerlei nachteiligen Einfluss auf die Schaumstabilität der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Die ausgehärtete erfindungsgemäße Zusammensetzung, die hydraulische Substanzen und polymere Substanzen enthält, hat eine viel feinere Porengröße, eine homogenere Schaumstruktur, verbesserte Wasserfestigkeit und eine höhere mechanische Festigkeit als die geschäumten hydraulischen Substanzen, die mit oder ohne solche Additive von herkömmlichen Schaumreagenzien abgeleitet werden.
- Die erfindungsgemäßen Schaumzusammensetzungen, die in Wasser lösliche oder dispergierbare polymere Substanzen wie Polyurethane und Latexprodukte mit Polyacryl, Vinylacryl oder Vinylacetat enthalten und alle eine Glasübergangstemperatur von -85 bis +80ºC haben, verfügen über ausgezeichnete Schaumstabilität und eine feine Porengröße. Außerdem werden im Gegensatz zu den Schäumen aus herkömmlichen Schaumbildnern die Schaumeigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzung durch viele organische und anorganische Additive nicht beeinträchtigt. Dadurch können unterschiedliche polymere Substanzen und verschiedene organische und anorganische Füllstoffe, die für die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung relevant sind, verwendet werden, um Beschichtungen, Bindemitteln, Materialien zur Behandlung von Papier und Textilien sowie Teppichrückseiten die erwünschten Isolierungs- und Verarbeitungseigenschaften zu verleihen.
- Mit ihrer guten Schaumstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber unterschiedlichen Füllstoffen wie Ton, Erde oder hydraulischen Substanzen ist die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung ideal als Abdeckung für Mülldeponien sowie als Geruchssperre bei septischem oder gesundheitsgefährdendem Müll.
- Die erfindungsgemäßen Schaumzusammensetzungen, die nicht entflammbare inerte Füllstoffe wie Ton enthalten, können Flammen mit hohen Temperaturen standhalten, ohne dass es zu einem ernstlichen Zusammenfallen des Schaums kommt. Das macht den Schaum geeignet für die Brandbekämpfung, als feuerfeste Beschichtung oder als Rohmaterial zur Herstellung leichter Brandziegel oder leichter Keramikmaterialien.
- Die Schaumzusammensetzungen der Beispiele 1 bis 3 wurden dadurch hergestellt, dass man die Komponente 2, eine langkettige Anionen bildende organische Verbindung - Ammoniumstearat in flüssiger Form - zur Komponente 1, einem vorgeformten Schaum, der verschiedene langkettige Kationen bildende organische Verbindungen enthielt, gab. Die Vergleichsbeispiele 4 bis 6 wurden durch Schäumen nur der Komponente 1 hergestellt.
- Die geschäumten Zusammensetzungen wurden dadurch hergestellt, dass man mindestens 100 g der Komponente 1 in eine Schüssel aus rostfreiem Stahl von 5 Quart Fassungsvermögen gab. Der Inhalt wurde mit einem Zehn-Gang-Mixer von Hobart (Marke Kitchen Aid) geschlagen, bis man einen Schaum mit einer geringen Dichte von 0,03 bis 0,08 g/cm³ erhielt. Dies dauerte üblicherweise 1 bis 3 Minuten. Wenn die Komponente 2 zugegeben wurde (Beispiele 1 bis 3), wurde sie in flüssiger Form in den vorgeformten Schaum aus der Komponente 1 eingemischt. Das Mischen wurde fortgesetzt, bis eine homogene Schaummischung (eine Fertigmischung) erhalten wurde. Dies dauerte 1 bis 2 Minuten. Der fertige Schaum wurde in einen Kunststoff oder Pappbecher gegossen; die Menge des nach einem festgelegten Zeitraum zusammengefallenen Schaums wurde als % Zusammenfallen ausgedrückt. Das Zusammenfallen des Schaums wurde dadurch gemessen, dass man das Gesamtvolumen des unmittelbar nach der Herstellung vorhandenen Schaums minus das Volumen des am Ende des Zeitraums noch vorhandenen Schaums durch das Volumen des unmittelbar nach der Schaumherstellung vorhandenen Schaums teilte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
- Tabelle 1 zeigt, dass auch drei Stunden nach der Herstellung noch kein Zusammenfallen zu beobachten war und dass sich der Schaum aus den Beispielen 1 bis 3, die sowohl die langkettige kationische organische Verbindung als auch die langkettige anionische organische Verbindung enthielt, in Wasser nicht auflöste.
- Bei den Vergleichsbeispielen 4 bis 6 war drei Stunden nach der Herstellung ein Zusammenfallen von mehr als 50% festzustellen. Der Schaum aus den Beispielen 4 bis 6 löste sich bei Kontakt mit Wasser in weniger als einer Stunde darin auf, wenn die Schaumzusammensetzungen nur die langkettige kationische organische Komponente enthielten. Tabelle 1
- Arquad T ist ein Talgalkyltrimethylammoniumchlorid von Akzo Nobel Chemicals Corporation
- Triton X-405 ist ein nichtionogenes Tensid von der Union Carbide Corporation
- Die Schaumbeschichtungszusammensetzungen der Beispiele 7 und 8 wurden nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt. Die Beispiele 7 und 8 enthielten Polymerlatexverbindungen und wiesen sowohl langkettige kationische organische Spezies als auch langkettige anionische organische Spezies in der Schaumzusammensetzung auf. Die Vergleichsbeispiele 9 und 10 wurden nach den Verfahren der Beispiele 4 bis 6 hergestellt und enthielten nur Polymerlatexverbindungen und langkettige kationische organische Spezies. Die geschäumten Beschichtungen wurden auf Pappe gestrichen und das (nasse) Beschichtungsgewicht pro Einheitsfläche gemessen und in Tabelle 3 aufgeführt. Das Zusammenfallen des Schaums auf der Pappe wurde für alle Beispiele in bestimmten Zeitintervallen geschätzt. Die Klebrigkeit der Beispiele 8 und 10 (die ein Latexpolymer mit einer niedrigen Glasübergangstemperatur enthielten) nach 24 Stunden wurde dadurch bewertet, dass man den Daumen leicht auf eine beschichtete Pappe drückte. Bei den Beispielen 7 und 8 war auch 24 Stunden, nachdem der Schaum auf die Pappe aufgebracht worden war, kein Zusammenfallen zu beobachten. Beispiel 8 erwies sich ebenfalls als klebrig, was anzeigt, dass das Polymer wegen des nicht zusammengefallenen Schaums nicht in die Pappe absorbiert worden war. Die Vergleichsbeispiele 9 und 10 zeigen, dass mehr als 80% des Schaums 20 Minuten nach dem Aufbringen der Beschichtung auf die Pappe zusammenfielen. In Beispiel 10 ging die Klebrigkeit ebenfalls völlig verloren, was zeigt, dass nur sehr wenig Polymer auf der Oberfläche der Pappe verblieben war. Tabelle 2
- Airflex 320 ist Vinylacetat-Ethylen-Copolymerlatex von Air Products; das Polymer hat eine Glasübergangstemperatur von 14ºC
- Airflex 465 ist Vinylacetat-Ethylen-Copolymerlatex von Air Products; das Polymer hat eine Glasübergangstemperatur von -5ºC
- Triton X-405 ist ein nichtionogenes Tensid von Union Carbide Corporation
- Die Beispiele 11 bis 13 wurden mit hohen Konzentrationen der kationischen Verbindung und niedrigen Konzentrationen der anionischen Verbindung hergestellt. Die Schäume dieser Beispiele bestanden aus einem vorgeformten Schaum einer langkettigen Kationen bildenden Verbindung als Komponente 1, der man eine flüssige langkettige Anionen bildende Verbindung als Komponente 2 zusetzte, und wurden gemäß dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt. Vergleichsbeispiel 14 war ein Schaum, der nur aus der langkettigen Kationen bildenden Verbindung hergestellt worden war. Sämtliche Schäume wurden 2,5 Stunden nach der Herstellung in Bezug auf den prozentualen Zusammenfall bewertet; die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Die Beispiele 11 bis 13 in Tabelle 3 zeigen, dass bei Gewichtsverhältnissen von Kation zu Anion von 14,7 bis 2,8 der prozentuale Schaumzusammenfall nach 2,5 Stunden 20% oder weniger betrug. In Vergleichsbeispiel 14, das nur die kationische Verbindung enthielt, war ein Zusammenfallen von mehr als 80% zu verzeichnen. Tabelle 3
- Die Beispiele 15 bis 17 wurden mit niedrigen Konzentrationen der Kationen bildenden Verbindung und hohen Konzentrationen der Anionen bildenden Verbindung hergestellt. Alle Schäume dieser Beispiele bestanden aus einem vorgeformten Schaum einer langkettigen Anionen bildenden Verbindung als Komponente 1, der man eine flüssige langkettige Kationen bildende Verbindung als Komponente 2 zusetzte, und wurden gemäß dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt. Vergleichsbeispiel 18 war ein Schaum, der nur aus der langkettigen Anionen bildenden Verbindung hergestellt worden war. Sämtliche Schäume wurden 2,5 Stunden nach der Herstellung in Bezug auf den prozentualen Zusammenfall und die prozentuale Entwässerung bewertet. Die prozentuale Entwässerung wurde dadurch berechnet, dass man das Gewicht der nach einiger Zeit aus dem Behälter mit dem Schaum abgelaufenen Flüssigkeit (erhalten durch Kippen des Behälters) durch das Gesamtgewicht des Schaums und der Flüssigkeit vor dem Ablaufen teilte. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Für die Beispiele 15 bis 17 in Tabelle 4 mit Gewichtsverhältnissen von Kation zu Anion von 0,1 bis 0,5 betrug der prozentuale Schaumzusammenfall nach 2,5 Stunden 2% oder weniger und die Entwässerung 28% oder weniger. In Vergleichsbeispiel 18, das nur die anionische Verbindung enthielt, waren ein Zusammenfallen von mehr 8% und eine Entwässerung von 41% zu verzeichnen. Tabelle 4
- In den Beispielen 1 bis 3 und 7 bis 8 wurden erfindungsgemäße Schäume dadurch hergestellt, dass man die Komponente 2 in flüssiger Form zu einem vorgeformten Schaum aus der Komponente 1 gab. In diesem Beispiel wurde eine erfindungsgemäße Zusammensetzung in einem Gefäß mit 3 g Arquad T, 0,5 g Triton X-405, 30 g Barden-Ton, 100 g Wasser und 2,5 g Ammoniumstearat hergestellt. Das Gemisch wurde unter Verwendung eines Hobart-Mischers mit der Geschwindigkeit 10 5 Minuten lang hergestellt. Es entstand ein dicker Schaum mit einer Dichte von 0,105 g/cm³. Der Schaum löste sich in Wasser nicht auf, und auch 24 Stunden nach der Herstellung war kein Schaumzusammenfallen zu verzeichnen.
- Holzoberflächen absorbieren im allgemeinen viel Wasser, und wässrige Holzbeschichtungen und Klebstoffe müssen üblicherweise wiederholt aufgebracht werden, damit auf der Holzoberfläche genügend polymere Materialien für die erforderliche Anwendung aufgebaut werden können. Bei herkömmlichen geschäumten Beschichtungen wie in Vergleichsbeispiel 9 in Tabelle 2 und geschäumten Klebstoffen wie in Vergleichsbeispiel 10 in Tabelle 2 wird der Schaum schnell zusammenfallen, wenn man ihn auf absorbierende Flächen wie Holz oder Spanplatten aufbringt. Die geschäumte Beschichtung (Beispiel 7 in Tabelle 2) und der geschäumte Klebstoff (Beispiel 8 in Tabelle 2), die erfindungsgemäß hergestellt wurden, weisen dagegen auf absorbierenden Flächen eine ausgezeichnete Schaumstabilität auf. In Anwendungen wie Beschichtungen für Holzflächen und Laminatklebstoffe für Spanplatten kann mit einer oder zwei Schichten solcher Materialien genügend polymeres Material auf der Oberfläche verbleiben. Dies macht sich in Einsparungen bei den Materialkosten bemerkbar.
- In den Beispielen 1 bis 3 und 7 bis 8 war das verwendete langkettige organische Anion das Ammoniumsalz von Stearinsäure. In diesem Beispiel wurde ein geruchloses Kaliumsalz von Stearinsäure verwendet, und man erhielt einen stabilen Schaum. Eine Zubereitung aus 5,3 Gew.-% Kaliumsalz von Stearinsäure wurde zuerst durch Erwärmen von 581 g Wasser und 7,3 g Kaliumhydroxid auf 70ºC hergestellt. Dann wurden 32,2 g einer 90% reinen Stearinsäure unter Rühren zu der heißen Kaliumhydroxidlösung gegeben. Man erhielt eine viskose und klare Lösung von 5,3% Kaliumsalz von Stearinsäure. Dann gab man 20 g der 5,3%igen Lösung von Kaliumstearat zu einem vorgeformten Schaum, der 100 g Wasser, 3,3 g Arquad T, 0,67 g Triton X-405 und 33 g Barden-Ton enthielt. Dadurch entstand ein glatter und cremiger Tonschaum mit einer Dichte von 0,06 g/cm³. Der Schaum war geruchlos, und auch drei Stunden nach seiner Herstellung war kein Zusammenfallen zu beobachten.
- Eine gipshaltige geschäumte hydraulische Zusammensetzung wurde dadurch hergestellt, dass man eine Gipsaufschlämmung zu einem Schaumgemisch gab, das nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellte entgegengesetzt geladene langkettige organische Verbindungen enthielt. Die Gipsaufschlämmung bestand aus 300 g Paris-Putz und 200 g Wasser. Die Aufschlämmung wurde mit 50 g eines Schaumgemischs vermischt, das (I) einen vorgeformten Schaum aus der Komponente 1 mit 1, 2 Gewichtsteilen Hexadecyltrimethylammoniumchlorid, 0,5 Gewichtsteilen Triton X-405 und 100 Teilen Wasser und (2) eine flüssige Komponente 2 mit 3 Gewichtsteilen Ammoniumstearat enthielt. Der geformte Gips hatte eine Nassdichte von 0,34 g/cm³ und härtete in weniger als 24 Stunden mit einer sehr feinen Porengröße aus (durchschnittlicher Porendurchmesser weniger als 0,1 cm).
- Eine geschäumte Zusammensetzung wurde nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt, und zwar mit (I) einer geschäumten Komponente 1, die 100 Gewichtsteile Wasser, 67 Gewichtsteile Vinylacetatethylenlatex Airflex 500 (Air Products), 10 Gewichtsteile einer langkettigen Kationen bildenden organischen Verbindung Arquad T (Akzo Nobel) und 0,83 Gewichtsteile Triton X-405 (Union Carbide) sowie (2) eine flüssige Komponente 2 mit 6,2 Teilen Ammoniumstearat enthielt. Dann wurden 18 g dieses Schaumgemischs zu der Zementaufschlämmung gegeben, die 100 g weißen Portland-Zement Typ I, 50 g Wasser und 0,2 g Hydroxyethylcellulose-Verdickungsmittel (Sigma Chemical Company) enthielt. Die hergestellte geschäumte Zementaufschlämmung war leicht, viskos und glatt. Sie hatte eine Nassdichte von 0,46 g/cm³. Wenn diese Aufschlämmung mit einer Kelle 1,3 cm dick auf eine senkrechte Wand aufgebracht wurde, war kein Abrutschen zu beobachten. Dieser mit Polymer modifizierte Zementschaum trocknete innerhalb von zwei Tagen aus, ohne dass es zu einem Zusammenfallen oder Abrutschen kam.
- Langkettige quaternäre Ammoniumsalze sind allgemein für ihre antibakterielle (keimtötende) Wirkung bekannt. Die Hemmung oder Bekämpfung des Bakterienwachstums in Mülldeponien ist ein höchst erwünschtes Merkmal, das keine der derzeitigen Erd- und kommerziellen Schaumabdeckungen anbieten. Die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung, die als eine der beiden Hauptkomponenten ein langkettiges quaternäres Ammoniumsalz hat, ist ideal für die Verwendung als Abdeckung für eine Mülldeponie mit eingebauter antibakterieller Wirkung. Eine ebenfalls in den Rahmen der Erfindung fallende tonhaltige geschäumte Zusammensetzung wurde hergestellt, indem man 47 Gewichtsteile Barden-Ton zu einem Schaumgemisch gab, das durch das Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt worden war. Das Schaumgemisch enthielt (I) eine Komponente 1 mit 100 Gewichtsteilen Wasser und 1,5 Gewichtsteilen Hexadecyltrimethylammoniumchlorid und (2) eine Komponente 2 mit 6 Gewichtsteilen Ammoniumstearat. Der tonhaltige Schaum war viskos und cremig mit einer Nassdichte von 0,23 g/cm³.
- Der Schaum wurde über einen künstlichen Abfallhaufen aus geschäumten Polystyrolschnitzeln verschiedener Größen und Formen gegossen. Dieser tonhaltige Schaum bedeckte den Abfall effektiv und verlief kaum. Selbst nach vier Tagen bei Raumtemperatur lag keines der Polystyrolschnitzel frei. Der Tonschaum trocknete zu einer leichten und glatten Abdeckung, ohne zusammenzufallen. Die Oberfläche der Schaumabdeckung zeigte mehrere Monate lang keine Verfärbung und kein Bakterienwachstum.
- Man verwendete folgende Anordnung, um die Effektivität der erfindungsgemäßen Schäume als Feuersperre zu testen. Eine dünne (0,5 cm) Schicht Benzin wurde in einen zur Hälfte mit Wasser gefüllten Metalleimer gegossen. In die Mitte stellte man einen Ziegelstein, der zur Hälfte ins Wasser getaucht war. Drei identische kurze Holzstücke mit den Abmessungen 5 · 1,3 · 1,3 cm wurden auf den Ziegelstein gelegt. Dann zündete man die Benzinschicht an und zeichnete die Zeit auf, bis die Holzstücke Feuer fingen.
- Zum Test des erfindungsgemäßen Schaums als Feuersperre war die Anordnung ähnlich wie beschrieben mit dem Unterschied, dass man die drei Holzstücke mit einer 2,5 cm dicken Schicht eines erfindungsgemäßen tonhaltigen Schaums bedeckte. Der Tonschaum wurde durch Zugabe von 2 Gewichtsteilen Ammoniumstearat zu einem vorgeformten Schaum, der 100 Teile Wasser, 30 Teile Barden- Ton und 2 Teile Arquad T enthielt, gemäß dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellt.
- Im Feuersperrtest fingen die Holzstücke ohne Schaumschicht innerhalb von drei Minuten Feuer und verbrannten vollständig. In dem Test, in dem die Holzstücke mit dem erfindungsgemäßen Tonschaum bedeckt waren, zeigte der Schaum selbst nach dem Verbrennen des gesamten Benzins (was 8 Minuten dauerte) keine Anzeichen des Zusammenfallens. Am Ende des Tests wurde der pulverige Tonschaum entfernt; keines der drei Holzstücke zeigte Anzeichens eines Versengens oder Verbrennens.
- Man stellte einen Tonschaum her, indem man nach dem Verfahren der Beispiele 1 bis 32 Gewichtsteile Ammoniumstearat zu einem vorgeformten Schaum gab, der 100 Gewichtsteile Wasser, 30 Gewichtsteile Barden-Ton und 1 Gewichtsteil Triton X-405 enthielt. Nach gründlichem Mischen wurden 2,5 Teile Arquad T zu dem Schaumgemisch gegeben. Die fertige Schaummischung war dick und cremig und hatte eine Nassdichte von 0,13 g/cm³. Nach einer Woche Trocknen bei Raumtemperatur wurde der Tonschaum in einem Brennofen wie folgt erhitzt: (1) Er wurde in drei Stunden von Raumtemperatur auf 800ºF erhitzt, (2) wieder auf Raumtemperatur abgekühlt; (3) auf 2200ºF erhitzt; und (4) erneut auf Raumtemperatur abgekühlt. Der resultierende Keramikschaum hatte eine lineare Schrumpfung von 12% und eine Enddichte von 0,05 g/cm³; die meisten der Poren waren geschlossen mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von weniger als 1 mm.
- Die erfindungsgemäße Schaumzusammensetzung ermöglicht die Herstellung von sehr stabilen Zementschäumen niedriger Dichte (< 0,15 g/cm³). Solche Schäume können wirtschaftlich als Abdeckungen für Mülldeponien eingesetzt werden. Ein Zementschaum niedriger Dichte wurde dadurch hergestellt, dass man (I) 50 Gewichtsteile weißen Portland-Zement Typ I und 25 Gewichtsteile Wasser mit (2) einem nach den Verfahren der Beispiele 1 bis 3 hergestellten Schaumgemisch, das eine Komponente 1 aus 100 Gewichtsteilen Wasser, 25 Gewichtsteilen Airflex 500 Latex, 7,5 Gewichtsteilen Arquad T und 0,63 Gewichtsteilen Triton X-405 und eine Komponente 2 mit 4 Gewichtsteilen Ammoniumstearat enthielt, vermischte. Der auf diese Weise hergestellte Zementschaum hatte eine Trockendichte von 0,09 g/cm³. Er fiel nicht zusammen, und Wassertröpfchen konnten die Schaumsperre nicht leicht durchdringen.
Claims (15)
1. Zusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung einer wässrigen
Schaumzusammensetzung, umfassend
(a) eine langkettige, organische Kationen bildende Verbindung der Formel (I)
worin das Kation [RR&sub1;R&sub2;R&sub3;N]+ ein langkettiges
Alkyltrimethylammoniumkation ist, in dem die Alkylgruppe 10 bis 22 Kohlenstoffatome
aufweist,
und X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Halogenid,
einem Sulfonat und einem Sulfat;
oder Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid,
Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemischen; und
(b) eine langkettige, organische Anionen bildende Verbindung der Formel (II)
R'-X&sub2;&supmin;Y&spplus; (II),
worin R' ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 24
Kohlenstoffatomen ist; X&sub2;&supmin; eine anionische Gruppe, ausgewählt aus der aus
Carboxylat, Sulfat, Sulfonat und Phosphat bestehenden Gruppe, ist und Y&spplus;
ein kationisches Gegenion, ausgewählt aus der aus Ammonium-, Natrium-
und Kaliumsalz bestehenden Gruppe ist,
wobei das aus der langkettigen, organischen Kationen bildenden Verbindung
hergestellte Kation und das aus der langkettigen, organischen Anionen bildenden
Verbindung hergestellte Anion in einem Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15
1 vorliegen.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der die langkettige, organische Kationen
bildende Verbindung ausgewählt ist aus der aus
Dodecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Tetradecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid),
Hexadecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid),
Octadecyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid), Cetyltrimethylammoniumbromid (oder -chlorid),
Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und
deren Gemischen bestehenden Gruppe.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der die langkettige, organische Anionen
bildende Verbindung ein Salz einer Fettsäure ist, die überwiegend 10 bis 24
Kohlenstoffatome enthält.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der die langkettige, organische Anionen
bildende Verbindung ausgewählt ist aus der aus Ammoniumstearat,
Kaliumstearat und Natriumstearat bestehenden Gruppe.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Gewichtsverhältnis 0,2 : 1 bis 5 :
1 beträgt.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Gewichtsverhältnis 0,4 : 1 bis 2,5
1 beträgt.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, die außerdem ein Additiv umfasst,
ausgewählt aus der aus einer in Wasser dispergierbaren polymeren Spezies mit
einer Glasübergangstemperatur von -85ºC bis +80ºC, einer in Wasser löslichen
polymeren Spezies mit einer Glasübergangstemperatur von -85ºC bis +80ºC,
einem Schaummittel, einem Schlichtemittel, einem Pigment, einem Farbstoff und
einem Verdickungsmittel bestehenden Gruppe.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 7, die außerdem einen Füllstoff,
ausgewählt aus der aus einem Ton und einem Calciumcarbonat bestehenden Gruppe,
umfasst.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 8, die außerdem eine Substanz umfasst,
ausgewählt aus der aus Zement, Beton, Gips, Sand, polymerem Zementbinder,
Faser, Mineralwolle, Mull, Zementbeschleunigern und -verzögerern, inerten
Füllstoffen, Aggregaten, Ton, Pigmenten, Farbstoffen, Weichmachern,
Superweichmachern und Frostschutzadditiven bestehenden Gruppe.
10. Verwendung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur
Herstellung einer Druckfarbenbeschichtung; eines Klebstoffs; eines zementhaltigen
Gegenstandes, ausgewählt aus der aus einem Block, einem Paneel, einem Brett,
einer Dachplatte und einer Bodenplatte bestehenden Gruppe; oder eines
vorgegossenen oder an Ort und Stelle gegossenen zementhaltigen Gegenstandes dafür;
eines Gipsgegenstandes, ausgewählt aus der aus einem Brett, einem Paneel, einer
Dachplatte und einer Bodenplatte bestehenden Gruppe; eines Sperrmaterials,
ausgewählt aus der aus einer Mülldeponieabdeckung, einer Geruchssperre und einer
Staubschutzhülle bestehenden Gruppe; eines Papierbehandlungsprodukts; eines
Holzbehandlungsprodukts; eines Keramikprodukts; eines Feuerlöschschaums
sowie eines flammhemmenden Schaums.
11. Schaumzusammensetzung, umfassend
(a) Wasser; und
(b) eine Zusammensetzung zur Verwendung für die Herstellung einer
wässrigem geschäumten Zusammensetzung wie in einem der Ansprüche 1 bis 9
definiert.
12. Schaumzusammensetzung nach Anspruch 11, die außerdem einen
Schaumerzeuger umfasst.
13. Verfahren zur Herstellung eines wässrigen Schaums, umfassend die Schritte:
(a) Erzeugen eines vorgeformten Schaums durch Bewegen einer ersten
Flüssigkeit, umfassend Wasser und eines von
(i) einer langkettigen, organischen Kationen bildenden Verbindung
der Formel (I)
worin das Kation [RR&sub1;R&sub2;R&sub3;N]&spplus; ein langkettiges
Alkyltrimethylammoniumkation ist, in dem die Alkylgruppe 10 bis 22 Kohlenstoffatome
aufweist, und X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem
Halogenid, einem Sulfonat und einem Sulfat oder
Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemischen;
und
(ii) einer langkettigen, organischen Anionen bildenden Verbindung der
Formel (II):
R'-X&sub2;&supmin;Y&spplus; (II),
worin R' ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 24
Kohlenstoffatomen ist; X&sub2;&supmin; eine anionische Gruppe, ausgewählt aus der aus
Carboxylat, Sulfat, Sulfonat und Phosphat bestehenden Gruppe, ist und Y&spplus;
ein kationisches Gegenion, ausgewählt aus der aus Ammonium-, Natrium-
und Kaliumsalz bestehenden Gruppe ist,
(b) Zugabe einer zweiten Flüssigkeit zu diesem vorgeformten Schaum, die die
andere der langkettigen, organischen Kationen bildenden Verbindungen
bzw. der langkettigen organischen Anionen bildenden Verbindung
umfasst, so dass das aus der langkettigen, organischen Kationen bildenden
Verbindung hergestellte Kation und das aus der langkettigen, organischen
Anionen bildenden Verbindung hergestellte Anion in einem
Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15 : 1 vorliegen;
(c) Bewegen des vorgeformten Schaums und der zweiten Flüssigkeit, um
einen einzigen Schaum aus dem vorgeformten Schaum und der zweiten
Flüssigkeit zu erzeugen, und gegebenenfalls
(d) Dispergieren einer Aufschlämmung, enthaltend eine Substanz, ausgewählt
aus der aus Zement, Beton, Gips, Sand, polymerem Zementbinder, Faser,
Mineralwolle, Mull, Zementbeschleunigern und -verzögerern, inerten
Füllstoffen, Aggregaten, Ton, Pigmenten, Farbstoffen, Weichmachern,
Superweichmachern und Frostschutzmitteln bestehenden Gruppe, in dem
einzigen Schaum.
14. Verfahren zur Herstellung eines Schaums, umfassend die Schritte
(a) Erzeugen eines flüssigen Gemischs einer langkettigen, organischen
Kationen bildenden Verbindung der Formel (I) in Wasser
worin das Kation [RR&sub1;R&sub2;R&sub3;N]&spplus; ein langkettiges
Alkyltrimethylammoniumkation ist, in dem die Alkylgruppe 10 bis 22 Kohlenstoffatome
aufweist, und X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem
Halogenid, einem Sulfonat und einem Sulfat oder
Cetylbenzyldimethylammoniumchlorid, Cetyltriethylammoniumbromid und deren Gemischen;
und
einer langkettigen, organischen Anionen bildenden Verbindung der
Formel (II):
R'-X&sub2;&supmin;Y&spplus; (B):
worin R' ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 24
Kohlenstoffatomen ist; X&sub2;&supmin; eine anionische Gruppe, ausgewählt aus der aus
Carboxylat, Sulfat, Sulfonat und Phosphat bestehenden Gruppe, ist und Y&spplus;
ein kationisches Gegenion, ausgewählt aus der aus Ammonium-, Natrium-
und Kaliumsalz bestehenden Gruppe ist;
so dass das aus der langkettigen, organischen Kationen bildenden
Verbindung hergestellte Kation und das aus der langkettigen, organischen
Anionen bildenden Verbindung hergestellte Anion in einem
Gewichtsverhältnis von 0,05 : 1 bis 15 : 1 vorliegen;
(b) Zugabe eines Schaumerzeugers zu diesem flüssigen Gemisch;
(c) Bewegen des Gemischs; und gegebenenfalls
(d) Dispergieren einer Aufschlämmung, enthaltend eine Substanz, ausgewählt
aus der aus Zement, Beton, Gips, Sand, polymerem Zementbinder, Faser,
Mineralwolle, Mull, Zementbeschleunigern und -verzögerern, inerten
Füllstoffen, Aggregaten, Ton, Pigmenten, Farbstoffen, Weichmachern,
Superweichmachern und Frostschutzmitteln bestehenden Gruppe, in dem
einzigen Schaum.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem das aus der langkettigen,
organischen Kationen bildenden Verbindung hergestellte Kation und das aus der
langkettigen, organischen Anionen bildenden Verbindung hergestellte Anion in einem
Gewichtsverhältnis von 0,2 : 1 bis 5 : 1 vorliegen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38957295A | 1995-02-14 | 1995-02-14 | |
PCT/US1996/002027 WO1996025475A1 (en) | 1995-02-14 | 1996-02-14 | Stable and water-resistant aqueous foam composition_____________ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69622378D1 DE69622378D1 (de) | 2002-08-22 |
DE69622378T2 true DE69622378T2 (de) | 2002-11-28 |
Family
ID=23538820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69622378T Expired - Lifetime DE69622378T2 (de) | 1995-02-14 | 1996-02-14 | Stabile, wasserresistente wässrige schaumzubereitung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5696174A (de) |
EP (1) | EP0809686B1 (de) |
JP (1) | JPH11500477A (de) |
KR (1) | KR100228447B1 (de) |
CN (1) | CN1216660C (de) |
AU (1) | AU5023496A (de) |
DE (1) | DE69622378T2 (de) |
TW (1) | TW474836B (de) |
WO (1) | WO1996025475A1 (de) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6025404A (en) * | 1998-02-20 | 2000-02-15 | The Dow Chemical Company | Rapid set latexes and foamed articles prepared therefrom |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
US6602924B1 (en) | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
US20030215662A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | John Stenke | Ornamental molding and method of manufacture |
US20040108615A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Foley Daphne Gayle | Durable water-dispersible foam |
DE10307523B4 (de) * | 2003-02-21 | 2005-11-17 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung einer Resistmaske für die Strukturierung von Halbleitersubstraten |
CN1761633B (zh) | 2003-03-19 | 2010-04-28 | 美国石膏公司 | 包含凝固石膏联锁基体的隔音板及其制造方法 |
US8143335B2 (en) | 2003-03-28 | 2012-03-27 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Adhesive composition |
FR2857961A1 (fr) * | 2003-07-24 | 2005-01-28 | Centre Nat Rech Scient | Monolithe de mousse solide inorganique, procede pour sa preparation |
US7201815B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-04-10 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Paper laminates manufactured using foamed adhesive systems |
CA2445675A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-20 | Yanzhong Wu | Composition and method for forming a sprayable materials cover |
US20050220542A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Marsh Danny L | Landfill cover composition and method |
US20080006604A1 (en) * | 2005-04-07 | 2008-01-10 | Keady John P | Devices and methods for using electrofluid and colloidal technology |
US7615254B2 (en) * | 2005-08-22 | 2009-11-10 | Christopher L Smith | Fluid-applied air and moisture barrier and cementitious bond breaker and system |
US7659316B2 (en) * | 2007-04-13 | 2010-02-09 | Rusmar Incorporated | Foam composition |
JP5292046B2 (ja) | 2007-10-26 | 2013-09-18 | ローム アンド ハース カンパニー | 建造物用の耐候性バリア |
EP2053082B1 (de) | 2007-10-26 | 2019-07-10 | Rohm and Haas Company | Wetterbeständige Gebäudeabdichtung |
US8287640B2 (en) | 2008-09-29 | 2012-10-16 | Clearwater International, Llc | Stable foamed cement slurry compositions and methods for making and using same |
FR2944008B1 (fr) | 2009-04-03 | 2011-06-24 | Lafarge Sa | Procede de fabrication d'une composition hydrocarbonee |
FR2955863B1 (fr) * | 2010-02-03 | 2012-03-09 | Saint Gobain Rech | Materiaux d'isolation thermique hautes performances |
FR2955790B1 (fr) * | 2010-02-03 | 2012-03-23 | Saint Gobain Weber | Procede de projection d'un materiau mousse et revetement obtenu a partir d'un tel procede |
JP5804674B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2015-11-04 | 二和印刷株式会社 | インキ、印刷方法及び印刷物 |
FR2977889B1 (fr) | 2011-07-13 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Materiaux d'isolation thermique hautes performances |
FR2991316B1 (fr) | 2012-06-05 | 2014-05-16 | Saint Gobain Isover | Produits d'isolation thermique hautes performances |
FR2991315B1 (fr) | 2012-06-05 | 2014-05-16 | Saint Gobain Isover | Produits d'isolation thermique hautes performances |
CN102733267A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 中国海诚工程科技股份有限公司 | 一种扑克牌纸板及其加工方法 |
JP6275467B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-02-07 | 花王株式会社 | 水硬性組成物 |
FR3021969B1 (fr) | 2014-06-06 | 2016-10-28 | Lafarge Sa | Mousse minerale ultra-legere et son procede de fabrication |
FR3037595B1 (fr) * | 2015-06-18 | 2017-06-23 | Rhodia Operations | Agents desorbants ethoxyles pour la recuperation assistee du petrole |
US10730795B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-08-04 | Allied Foam Tech Corp. | Aqueous foam carrier and method of making the same |
EP3315537B1 (de) * | 2015-06-29 | 2020-03-04 | KCC Corporation | Wasserdichte platte mit hervorragender rissbeständigkeit |
FR3043675B1 (fr) * | 2015-11-17 | 2022-11-11 | Lafarge Sa | Mousse minerale ultra-legere et son procede de fabrication |
EP3176137B1 (de) | 2015-12-04 | 2020-04-08 | Holcim Technology Ltd. | Verfahren zur herstellung eines ultraleichten mineralschaums |
PL3176138T3 (pl) | 2015-12-04 | 2020-07-27 | Holcim Technology Ltd | Sposób wytwarzania ultralekkiej piany mineralnej |
EP3176139A1 (de) | 2015-12-04 | 2017-06-07 | Lafarge | Ultraleichter mineralschaum |
US10040725B2 (en) | 2016-07-19 | 2018-08-07 | United States Gypsum Company | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same |
CN106730566A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种蛋白泡沫消防药剂及其制备方法 |
KR101852296B1 (ko) * | 2017-06-23 | 2018-06-04 | 주식회사 케이씨씨 | 방수용 실리콘 에멀젼, 방수 보드 및 그 제조방법 |
CN108686331A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-23 | 厦门泰消防科技开发有限公司 | 一种火焰抑制组合灭火剂的制备方法 |
EP3590905A1 (de) * | 2018-07-03 | 2020-01-08 | ETH Zurich | Partikelstabilisierte schäume mit nachhaltigen materialien |
DE102018008701A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-07 | K+S Aktiengesellschaft | Verwendung von Mineralschaum zur Haldenabdeckung |
CN112647306B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-11-25 | 扬州大学 | 一种固液混合型稳泡剂及其制备方法 |
CN115494313B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-05-02 | 东北石油大学 | 确定乳化-起泡体系多组分共吸附界/表面电荷分布方法 |
CN115806861B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-07-02 | 成都科宏达化学有限责任公司 | 一种长效挂壁性的泡沫清洗剂及其制备方法 |
CN116285530A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-23 | 深圳洛赛声学技术有限公司 | 一种隔音浆料及其制备方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3329609A (en) * | 1965-03-22 | 1967-07-04 | Wyandotte Chemicals Corp | Compositions containing quaternary ammonium salts |
US3920565A (en) * | 1973-02-23 | 1975-11-18 | Procter & Gamble | Fabric softener composition and method |
US3997453A (en) * | 1974-02-11 | 1976-12-14 | Colgate-Palmolive Company | Softener dispersion |
US3936537A (en) * | 1974-11-01 | 1976-02-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent-compatible fabric softening and antistatic compositions |
AU499239B2 (en) * | 1974-12-19 | 1979-04-12 | Borg-Warner Chemicals Inc. | Coating composition |
ES448040A1 (es) * | 1975-05-24 | 1977-07-01 | Hoechst Ag | Dispositivo para la aplicacion uniforme de banos liquidos detratamiento en forma de espuma sobre estructuras textiles planas. |
US4184914A (en) * | 1975-12-03 | 1980-01-22 | Byron Jenkins | Foam coating of paper employing a hydrolyzed protein foaming agent |
DE2846921A1 (de) * | 1977-10-31 | 1979-05-03 | Unilever Nv | Textilweichspuelmittel und verfahren zu seiner herstellung |
GB1604847A (en) * | 1977-11-08 | 1981-12-16 | Hercules Ltd | External sizing of paper and board |
US4347145A (en) * | 1978-09-19 | 1982-08-31 | United Merchants & Manufacturers, Inc. | Foam composition for treating textile materials and method of preparation |
FR2439230A1 (fr) * | 1978-10-17 | 1980-05-16 | Seppic Sa | Utilisation d'amines grasses pour ameliorer les proprietes des mousses, et les agents moussants ameliores contenant ces amines |
DE2964163D1 (en) * | 1978-11-16 | 1983-01-05 | Procter & Gamble | Particulate detergent additive comprising insoluble, anionic-cationic softener complex and detergent compositions containing the same |
US4230746A (en) * | 1979-09-24 | 1980-10-28 | Gaf Corporation | Foaming composition for textile finishing and coatings |
DE2939767A1 (de) * | 1979-10-01 | 1981-04-09 | Fa. A. Monforts, 4050 Mönchengladbach | Kontinuierliches verfahren zum gleichmaessigen schaumbehandeln von textilen flaechengebilden und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
GB2063962B (en) * | 1979-12-03 | 1983-06-02 | Shell Int Research | Method of cementing wells |
US4310996A (en) * | 1980-04-23 | 1982-01-19 | General Electric Co. | Cement reinforced gypsum foam with mineral wool |
US4307197A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-22 | Nalco Chemical Company | Refractory insulating veneer |
DE3211067A1 (de) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schaeumbarer schmelzkleber |
JPH062622B2 (ja) * | 1982-08-27 | 1994-01-12 | トムソン,ドナルド ダブリユ | 泡断熱材、その製造方法およびその製造装置 |
US4581254A (en) * | 1985-03-22 | 1986-04-08 | Union Carbide Corporation | Foam applicator used in paper treatment |
US4571360A (en) * | 1985-03-22 | 1986-02-18 | Union Carbide Corporation | Foam composition used in paper treatment |
AU584853B2 (en) * | 1986-01-24 | 1989-06-01 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Resin composition for light weight foam concrete reinforcing steel structure |
US4872913A (en) * | 1987-01-12 | 1989-10-10 | Standard Concrete Products, Inc. | Apparatus and method to produce foam, and foamed concrete |
GB8726201D0 (en) * | 1987-11-09 | 1987-12-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Adhesive foams |
US4863788A (en) * | 1988-02-16 | 1989-09-05 | Micropore | Waterproof breathable microporous membrane with cellular foam adhesive |
US4899498A (en) * | 1988-10-03 | 1990-02-13 | Grieb Donald L | Foam cement highway sound barrier |
US5118557A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-02 | Albany International Corp. | Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume |
US5141363A (en) * | 1991-04-02 | 1992-08-25 | Stephens Patrick J | Mobile train for backfilling tunnel liners with cement grout |
US5230191A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-27 | Paul Mayrand | Precast insulated concrete panel for prefabricated building structure |
DE4124560A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Wacker Chemie Gmbh | Beschichtungsmittel zur herstellung von wasserdichten, dampfdurchlaessigen und flammverzoegernden beschichtungen |
US5324590A (en) * | 1993-01-28 | 1994-06-28 | Pacific Adhesives Co., Inc. | Foamed adhesive for particleboard |
US5342858A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-30 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric adhesive foam |
-
1996
- 1996-02-14 AU AU50234/96A patent/AU5023496A/en not_active Abandoned
- 1996-02-14 KR KR1019970705616A patent/KR100228447B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 WO PCT/US1996/002027 patent/WO1996025475A1/en active IP Right Grant
- 1996-02-14 DE DE69622378T patent/DE69622378T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 CN CN961919183A patent/CN1216660C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-14 EP EP96907052A patent/EP0809686B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 JP JP8525127A patent/JPH11500477A/ja not_active Ceased
- 1996-03-28 TW TW085103750A patent/TW474836B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-12-04 US US08/760,345 patent/US5696174A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996025475A1 (en) | 1996-08-22 |
KR100228447B1 (ko) | 1999-11-01 |
US5696174A (en) | 1997-12-09 |
EP0809686B1 (de) | 2002-07-17 |
CN1216660C (zh) | 2005-08-31 |
EP0809686A1 (de) | 1997-12-03 |
TW474836B (en) | 2002-02-01 |
KR19980702221A (ko) | 1998-07-15 |
CN1173893A (zh) | 1998-02-18 |
DE69622378D1 (de) | 2002-08-22 |
AU5023496A (en) | 1996-09-04 |
JPH11500477A (ja) | 1999-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69622378T2 (de) | Stabile, wasserresistente wässrige schaumzubereitung | |
DE69903643T2 (de) | Bituminöse emulsionen, verfahren zu ihrer herstellung, und diese enthaltende zusammensetzungen | |
EP0530768B1 (de) | Zusatzmittelkombination zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von wasserhaltigen Baustoffgemischen | |
DE10005707B4 (de) | Pulverförmige Zusammensetzung auf der Basis von wasserlöslichen Polymeren | |
CH643220A5 (de) | Verfahren zur herstellung von dampfgehaertetem geringgewichtigem gasbeton mit hydrophoben eigenschaften. | |
DE2817200C2 (de) | Wärmedämmschicht auf Basis von Schaumstoffteilchen, Bindemitteln und Verarbeitungshilfsstoffen | |
DE1771962A1 (de) | Trockene Polymer-Zementmasse | |
DE102005005259A1 (de) | Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2606273B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrophobiermittel!! | |
DE3008755A1 (de) | Anorganischer elastischer schaumstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0001992B1 (de) | Verschäumbare Magnesiazementmischung, ihre Verwendung und Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
DE1277097B (de) | Leichtverputzmasse | |
DE4324314A1 (de) | Unterputzmasse für Innenräume | |
DE2820389C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Polyvinylalkohol-Dispersionen und deren Verwendung als Zementzusätze | |
DE102007024965A1 (de) | Wässrige Zubereitungen polymermodifizierter Abbindebeschleuniger und deren Einsatz im Baubereich | |
DE69913951T2 (de) | Verfahren zur hydrophobierung von gips unter verwendung von mindestens eines alkylhydogenpolysiloxans und mindestens eines hydrokolloides | |
EP2313351A2 (de) | Pulverförmige baustoffzusammensetzungen enthaltend langkettige dialkylether | |
DE69204482T2 (de) | Verbesserte Klebstoffzusammensetzung und Strukturen, die unter Verwendung eines solchen Klebmittels hergestellt sind. | |
DE2264835A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines werkstoffs unter erzeugung einer magnesiumchlorid, magnesiumoxid und wasser enthaltenden fluessigkeit | |
DE69011335T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen. | |
DE1769652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamen poroesen,hauptsaechlich aus anorganischem Material bestehenden und Polyvinylformal als Bindemittel enthaltenden Produkten | |
DE2431812A1 (de) | Filmmasse | |
DE2756499A1 (de) | Kriechfestes bindemittel und stoffzusammensetzung zu seiner herstellung | |
DE102016011471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenenden Mörtels | |
DE1671164C3 (de) | Verfahren zum Hydrophobieren wasserdurchlässiger Baumaterialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: NOTARBARTOLO & GERVASI GMBH, 80336 MUENCHEN |