DE69510364T2

DE69510364T2 - METHOD AND DEVICE FOR WRAPPING A STRAND OF SMOKING MATERIAL

Info

Publication number: DE69510364T2
Application number: DE69510364T
Authority: DE
Inventors: David Bates; Andrew Bray; Jonathan Laughton; Michael Parker; Adrian Stewart-Cox
Original assignee: Rothmans International Services Ltd; Rothmans International Ltd
Current assignee: Rothmans International Services Ltd; Rothmans International Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1999-11-18
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: GB9422998D0; DE69510364D1; DK0790782T3; ES2135100T3; GR3031091T3; EP0790782A1; EP0790782B1; ATE181212T1; WO1996014761A1

Abstract

The effect of spiral-wrapping of a tobacco rod is obtained by providing a wrap material (1) having edge portions (3) which are angled to an edge (4) which is to be arranged axially of the tobacco rod when the material is wrapped cylindrically around the tobacco. Discontinuities (5) between inclined edge portions (3) are preferred positions for the severing of rods wrapped with the material, into cigarette lengths. Methods and apparatus are disclosed for wrapping or overwrapping with this material to form the tobacco rod.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Stabes aus Tabak oder anderem Rauchmaterial, das mit einer Umhüllung umhüllt ist (nachstehend als "Tabakstab" bezeichnet). Sie betrifft insbesondere Tabakstäbe, die eine Außenumhüllung mit Spiraleffekt aufwiesen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a rod of tobacco or other smoking material covered with a wrapper (hereinafter referred to as "tobacco rod"). It particularly relates to tobacco rods having an outer wrapper with a spiral effect and a method and an apparatus for producing the same.

Zigaretten werden üblicherweise in Papier gewickelt, indem ein Tabakstrang einen Papierstreifen entlang in paralleler Ausrichtung mit den Kanten des Streifens angeordnet wird, das Rauchmaterial mit dem Papierstreifen umhüllt wird, indem dessen Kanten zusammengebracht und aneinandergeklebt werden, um einen Stab mit einer längsgerichteten Naht in seinem Papier zu bilden. Zigarrenartige Erzeugnisse sind üblicherweise mit einer spiralförmigen Umhüllung aus Tabakblättern oder rekonstituiertem Tabakmaterial versehen. Die zum spiralförmigen Einwickeln eines Tabakstabes erforderliche Anlage ist komplexer als die zum parallelen Einwickeln verwendete, weil entweder der Stab oder das Außenumhüllungsmaterial in bezug auf die Achse des Stabes gedreht werden muß, um die Spirale zu erhalten.Cigarettes are usually wrapped in paper by placing a tobacco rod along a strip of paper in parallel alignment with the edges of the strip, wrapping the smoking material in the strip of paper by bringing their edges together and gluing them together to form a rod with a longitudinal seam in its paper. Cigar-like products are usually provided with a spiral wrapper made of tobacco leaves or reconstituted tobacco material. The equipment required to spiral wrap a tobacco rod is more complex than that used for parallel wrapping because either the rod or the outer wrapper material must be rotated with respect to the axis of the rod to obtain the spiral.

Ein bekanntes Verfahren, um ein zigarrenartiges Erzeugnis mit einer spiralförmigen Wicklung zu versehen, besteht darin, einen Tabakstab doppelter Länge auf ein Stück Außenumhüllungsmaterial in Zickzack-Form zu rollen, wodurch ein spiralförmig eingewickelter Tabakstab doppelter Länge mit einer Spirale links und einer rechts entsteht. Dieser wird dann in der Mitte durchgeschnitten, so daß zwei Zigarren entstehen (siehe DE-C-404242).A known method for providing a cigar-like product with a spiral winding consists in rolling a double-length tobacco rod onto a piece of outer wrapping material in a zigzag shape, thereby producing a spiral-wrapped double-length tobacco rod with one spiral on the left and one on the right. This is then cut in the middle to produce two cigars (see DE-C-404242).

Bei einem zweiten bekannten Verfahren zur Herstellung einer spiralförmigen Außenumhüllung werden Rauchmaterialstäbe, die in einen Umschlag oder eine Innenumhüllung voreingewickelt sind, zwischen zwei in entgegengesetzte Richtungen laufenden Endlosbändern um ihre Längsachse gedreht. Der Stab steht in einem Winkel zu den Bändern, so daß er sich, während er sich dreht, auch entlang seiner Achse vorwärtsbewegt. Eine Bahn aus Außenumhüllungsmaterial wird parallel zu den Bändern zugeführt und wickelt sich um den Stab, während er vorrückt. Der spiralförmig umwickelte Stab wird dann in die erforderliche Länge geschnitten. Siehe auch FR-A-2107787 (GB-A-1370878), worin rautenförmige Außenumhüllungen durch Rollen auf eine vorgewickelte Zigarre aufgebracht werden.In a second known method for producing a spiral outer wrapper, smoking material sticks pre-wrapped in an envelope or inner wrapper are rotated about their longitudinal axis between two endless belts running in opposite directions. The stick is at an angle to the belts so that as it rotates it also advances along its axis. A web of outer wrapper material is fed parallel to the belts and wraps around the stick as it advances. The spirally wrapped stick is then cut to the required length. See also FR-A-2107787 (GB-A-1370878) where diamond-shaped outer wrappers are applied to a pre-wrapped cigar by rolling.

Ein weiteres Verfahren zum spiralförmigen Einwickeln eines Rauchmaterialstabes besteht darin, den Stab durch die Mitte einer Spule aus Außenumhüllungsmaterial in einem Winkel zur Achse der Spule zu führen und die Spule um den Stab zu drehen. Der Stab wird spiralförmig in Außenumhüllungsmaterial gewickelt, das sich von der Spule abwickelt. Ein Problem bei diesem Verfahren besteht darin, daß die Regelung aufgrund der sich durch das Abwickeln des Umhüllungsmaterials ändernden Trägheit und Geschwindigkeit der Spule kompliziert wird.Another method of spiral wrapping a smoking material rod is to pass the rod through the center of a coil of outer wrap material at an angle to the axis of the coil and rotate the coil around the rod. The rod is spiral wrapped in outer wrap material which unwinds from the coil. A problem with this method is that control becomes complicated due to the changing inertia and speed of the coil as the wrapping material unwinds.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, auf einfachere und effizientere Weise einen nicht-parallelen Wickeleffekt zu erzielen.An object of the present invention is to achieve a non-parallel winding effect in a simpler and more efficient manner.

Gemäß einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Einwickeln eines Rauchmaterialstabes bereit, das einen nicht-parallelen Wickeleffekt ergibt, wobei das Verfahren die in Anspruch 1 genannten Schritte umfaßt.According to a first aspect, the present invention provides a method of wrapping a smoking material rod which produces a non-parallel wrapping effect, the method comprising the steps recited in claim 1.

Bei bevorzugten Ausführungsformen weist eine Vielzahl von Fortsätzen jeweils zumindest eine schräge Kante auf, wobei eine Unterbrechung zwischen schrägen Kanten benachbarter Fortsätze besteht. Bei solchen Ausführungsformen kann der umwickelte Stab an den Unterbrechungen in diskrete Längen geteilt werden. Wenn die schräge Kante gerade ist, wird ein spiralförmiger Wickeleffekt erzielt.In preferred embodiments, a plurality of extensions each have at least one beveled edge, with a discontinuity between beveled edges of adjacent extensions. In such embodiments, the wrapped rod can be divided into discrete lengths at the discontinuities. If the beveled edge is straight, a spiral wrapping effect is achieved.

Da die Führung im wesentlichen eine Wippbewegung ist, kann sie (dank der axialen Bewegung des Stabes durch die Maschine) durch statische Teile erfolgen; auch wenn eine Drehwippe vorgesehen ist, um zu bewirken, daß der Fortsatz angepaßt wird, muß sie kein Bahnmaterial enthalten oder zuführen.Since the guidance is essentially a rocking motion, it can be provided by static parts (thanks to the axial movement of the rod through the machine); even if a rocker is provided to cause the extension to adjust, it need not contain or feed web material.

Wenn die Fortsätze nicht einstückig sind, können sie vor, während oder nach der Ausbildung der parallelen Umhüllung an der Hülle befestigt werden.If the extensions are not integral, they can be attached to the sheath before, during or after the formation of the parallel sheath.

Bei einem solchen Verfahren werden diskrete Längen an Außenumhüllungsmaterial von einer Bahn Außenumhüllungsmaterial abgetrennt und an einer Hülle befestigt, mit der ein Rauchmaterialstab voreingewickelt ist, um die Fortsätze zu bilden, die in einem Winkel zu seiner Längsachse aus dem Stab ragen. Die vorragenden Flächen werden dann um den Stab geführt, um den Wickeleffekt zu ergeben.In one such process, discrete lengths of outer wrap material are severed from a sheet of outer wrap material and attached to a sleeve with which a smoking material rod is pre-wrapped to form the projections which protrude from the rod at an angle to its long axis. The projecting surfaces are then wrapped around the rod to give the wrapping effect.

Gemäß einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Einwickeln eines Rauchmaterialstabes mit den in Anspruch 5 genannten Merkmalen bereit.According to a second aspect, the present invention provides an apparatus for wrapping a smoking material rod having the features set out in claim 5.

Bei einer Ausführungsform umfassen die Führungsmittel ein Paddel, das um den Stab drehbar ist, um die vorragenden Flächen des Außenumhüllungsmaterials um den Stab zu führen. Während sich die Führungsmittel um die Achse des Stabes drehen, bewegt sich der Stab seine Längsachse entlang vorwärts. Auf diese Weise können die vorragenden Fortsätze des Außenumhüllungsmaterials in eine spiralförmige Ausbildung um den Stab geführt werden.In one embodiment, the guide means comprises a paddle rotatable about the rod to guide the projecting surfaces of the outer wrap material around the rod. As the guide means rotates about the axis of the rod, the rod moves forward along its longitudinal axis. In this way, the projecting extensions of the outer wrap material can be guided into a spiral formation around the rod.

Bei einer alternativen Ausführungsform umfassen die Führungsmittel einen Abstreichwender, der eine Vertiefung oder Röhre aufweist, durch die ein Tabakstab hindurchgehen kann, wobei die Vertiefung oder Röhre eine spiralförmige Wand, Kante oder einen Schlitz aufweist, um zumindest eine Kante eines vorragenden Fortzsatzes um den Stab herumzuführen, während sich der Stab vorwärts bewegt.In an alternative embodiment, the guide means comprises a scraper having a recess or tube through which a tobacco rod can pass, the recess or tube having a spiral wall, edge or slot for guiding at least one edge of a projecting extension around the rod as the rod advances.

Die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung kann bereitgestellt werden, indem bekannte Zigaretten- oder Zigarren-Einwickelvorrichtungen adaptiert werden, oder sie kann als eigene Anlage am Ende oder in der Mitte einer herkömmlichen Zigarren- oder Zigaretten-Herstellungsanlage bereitgestellt werden.The device according to the present invention can be provided by adapting known cigarette or cigar wrapping devices, or can be provided as a separate system at the end or in the middle of a conventional cigar or cigarette manufacturing plant.

Auf die vorragenden Flächen des Außenumhüllungsmaterials kann vor dem oder während des Führens Klebstoff aufgetragen werden, um die Umhüllung mit Spiraleffekt zu bilden.Adhesive may be applied to the projecting surfaces of the outer wrap material before or during routing to form the spiral wrap.

Gemäß einem dritten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Bahn aus Umhüllungsmaterial zum Einwickeln eines Rauchmaterialstabes bereit; die eine Parallelumhüllungshülle und zumindest einen Fortsatz von einem die parallele Hülle bildenden Abschnitt davon umfaßt, wobei der Fortsatz zumindest eine schräge Kante aufweist.According to a third aspect, the present invention provides a sheet of wrapping material for wrapping a smoking material rod comprising a parallel wrapper shell and at least one extension of a parallel wrapper forming portion thereof, the extension having at least one beveled edge.

Wenn eine Vielzahl von Fortsätzen vorhanden ist, können zwischen den schrägen Kanten benachbarter Fortsätze Unterbrechungen bestehen.When a large number of processes are present, there may be interruptions between the oblique edges of adjacent processes.

Die Fortsätze können einstückig mit der Hülle ausgebildet oder daran befestigt sein. Nun werden Ausführungsformen der Erfindung detaillierter nur als Beispiele beschrieben, wobei auf die folgenden Zeichnungen Bezug genommen wird, in denen:The extensions may be integral with the shell or attached thereto. Embodiments of the invention will now be described in more detail, by way of example only, with reference to the following drawings, in which:

Fig. 1 einen Abschnitt einer Bahn aus Umhüllungsmaterial zeigt, die sich zur Verwendung gemäß vorliegender Erfindung eignet und einen einstückigen Hüllenabschnitt und abgewinkelte Vorsprünge aufweist;Figure 1 shows a portion of a sheet of wrapping material suitable for use in accordance with the present invention and having a one-piece wrap portion and angled projections;

Fig. 2 eine zweite zur Verwendung gemäß vorliegender Erfindung geeignete Ausführungsform von Umhüllungsmaterial zeigt, bei der Vorsprünge durch separate Streifen gebildet sind, die im voraus an einen Hüllenabschnitt geklebt wurden;Figure 2 shows a second embodiment of wrapping material suitable for use in accordance with the present invention, in which projections are formed by separate strips pre-glued to a wrapper portion;

Fig. 3 eine weitere Umhüllungsform zeigt, die sich zur Verwendung gemäß vorliegender Erfindung eignet und bei der separate abgewinkelte Streifen aus Außenumhüllungsmaterial an einem Hüllenabschnitt befestigt sind, der im voraus um einen Tabakstab gewickelt wurde;Figure 3 shows another form of wrapper suitable for use in accordance with the present invention in which separate angled strips of outer wrapper material are attached to a wrapper portion which has been pre-wrapped around a tobacco rod;

Fig. 4 einen Abschnitt einer herkömmlichen Anlage zum Einwickeln eines Tabakstabes zeigt, die gemäß vorliegender Erfindung fortgebildet ist;Fig. 4 shows a section of a conventional tobacco rod wrapping machine developed according to the present invention;

Fig. 5 die Anlage von Fig. 1 von der Seite zeigt;Fig. 5 shows the system of Fig. 1 from the side;

Fig. 6 ein Querschnitt entlang Linie III-III von Fig. 2 ist;Fig. 6 is a cross-section along line III-III of Fig. 2;

Fig. 7 ein Querschnitt entlang Linie IV-IV von Fig. 2 ist;Fig. 7 is a cross-section along line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 8 ein Querschnitt entlang Linie V-V von Fig. 2 ist;Fig. 8 is a cross-section along line V-V of Fig. 2;

Fig. 9 ein Querschnitt entlang Linie VI-VI von Fig. 2 ist;Fig. 9 is a cross-section along line VI-VI of Fig. 2;

Fig. 10 ein Querschnitt entlang Linie VII-ViI von Fig. 2 ist;Fig. 10 is a cross-section along line VII-ViI of Fig. 2;

Fig. 11 ein Querschnitt entlang Linie VIII-ViII von Fig. 2 ist;Fig. 11 is a cross-section along line VIII-ViII of Fig. 2;

Fig. 12 ein seitlicher Aufriß eines Abstreichwenders ist, der sich zur Verwendung bei der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung eignet;Figure 12 is a side elevation of a scraper turner suitable for use in the apparatus of the present invention;

Fig. 13 eine Endansicht des Abstreichwenders von Fig. 12 ist;Fig. 13 is an end view of the scraper turner of Fig. 12;

Fig. 14 eine Querschnittansicht des Abstreichwenders von Fig. 12 entlang Linie XIV-XIV ist;Fig. 14 is a cross-sectional view of the doctor turner of Fig. 12 taken along line XIV-XIV ;

Fig. 15 eine Querschnittansicht des Abstreichwenders von Fig. 12 entlang Linie XV-XV ist;Fig. 15 is a cross-sectional view of the doctor turner of Fig. 12 taken along line XV-XV ;

Fig. 16 eine Querschnittansicht des Abstreichwenders von Fig. 12 entlang Linie XVI-XVI Ist;Fig. 16 is a cross-sectional view of the scraper turner of Fig. 12 taken along line XVI-XVI ;

Fig. 17 eine Querschnittansicht des Abstreichwenders von Fig. 12 entlang Linie XVII- XVII ist; undFig. 17 is a cross-sectional view of the scraper turner of Fig. 12 along line XVII-XVII; and

Fig. 18 eine isometrische Zeichnung der Spiralwickelvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung, mitten in einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage angeordnet, ist. Gemäß vorliegender Erfindung kann eine Außenumhüllung mit Spiraleffekt für einen vorgeformten Stab aus Tabak (oder einem anderen Rauchmaterial) bereitgestellt werden, der bereits eine Umhüllung aus Hüllenmaterial aufweist, oder ein Stab kann in einem Vorgang ausgebildet und umhüllt werden. In beiden Fällen kann eine herkömmliche Zigaretten-Umhüllungsanlage so fortgebildet werden, daß sie für die spiralförmige Umhüllung sorgt. Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Umhüllungsformen, die eingesetzt werden können, wenn der Stab in einem Arbeitsgang ausgebildet und umhüllt wird. Ein Bahnmaterial, das zur Zigarettenumhüllung verwendet wird, hat die Form einer Bahn 1,1' mit einem Hüllenbereich 2,24, der eine freie Kante 4 und eine parallele fiktive Kante 6 aufweist, so daß er einer herkömmlichen parallelseitigen Bahn aus Zigarettenwickelpapier entspricht und eine parallele Umhüllung um das Rauchmaterial bildet. Jedoch erstrecken sich von ihm weg Fortsätze 8 (die in Fig. 2 durch getrennte Bahnen 26 bereitgestellt werden, die am Hüllenbereich 24 befestigt sind) mit einer schrägen geradlinigen Kante 3, die von den parallelen Hüllenkanten 4, 6 weg abgewinkelt ist. Zwischen aufeinanderfolgenden Fortsätzen 8 bestehen Sägezahnunterbrechnungen bzw. -diskontinuitäten 5, wo eine schräge Kante 3 aufhört und die nächste beginnt. Wenn die Fortsätze 8 um den Stab geführt werden, ergeben die schrägen Kanten 3 einen Spiraleffekt, der an der Unterbrechung 5 endet. Der Stab kann dann, vorzugsweise an den Unterbrechungen, in Längen geteilt werden, wobei jede Länge eine parallele Innenumhüllung, die durch den Hüllenbereich 2, 24 bereitgestellt wird, und eine Außenumhüllung mit Spiraleffekt aufweist, die durch die Fortsätze 8 bereitgestellt wird. Die Länge und der Winkel der Kante 3 können so beschaffen sein, daß eine oder mehr als eine spiralförmige Drehung in der Länge eines jeden fertigen abgetrennten Stabes vorliegt.Fig. 18 is an isometric drawing of the spiral wrapping apparatus of the present invention located in the middle of a conventional cigarette manufacturing line. In accordance with the present invention, a spiral effect outer wrapper can be provided for a preformed rod of tobacco (or other smoking material) which already has a wrapper of wrapper material, or a rod can be formed and wrapped in one operation. In either case, conventional cigarette wrapping equipment can be adapted to provide the spiral wrapper. Figs. 1 and 2 show two wrapper shapes which can be used when the rod is formed and wrapped in one operation. A web material used for wrapping cigarettes is in the form of a web 1,1' with a wrapper portion 2,24 having a free edge 4 and a parallel fictitious edge 6 so as to correspond to a conventional parallel-sided web of cigarette wrapping paper and to form a parallel wrapper around the smoking material. However, extending from it are extensions 8 (provided in Fig. 2 by separate webs 26 attached to the sheath portion 24) with an oblique straight edge 3 angled away from the parallel sheath edges 4, 6. Between successive extensions 8 there are sawtooth discontinuities 5 where one oblique edge 3 ends and the next begins. When the extensions 8 are passed around the rod, the oblique edges 3 give a spiral effect which ends at the discontinuity 5. The rod can then, preferably at the breaks, into lengths, each length having a parallel inner wrap provided by the wrap portion 2, 24 and an outer wrap with a spiral effect provided by the extensions 8. The length and angle of the edge 3 may be such that there is one or more than one spiral twist in the length of each finished severed rod.

Wenn die Bahnen 1 aus Umhüllungsmaterial in einem kombinierten Stabbildungs- und -umhüllungsvorgang eingesetzt werden, wird Tabak oder anderes Rauchmaterial 7 auf den Hüllenabschnitt 2, 24 des Umhüllungsmaterials 1 von Fig. 1 oder Fig. 2 aufgebracht (siehe Fig. 5), das durch ein Garniturband 10, das auf zwei Walzen 11 gehalten wird, von einer (nicht gezeigten) Spule Umhüllungsmaterial zugeführt, gehalten und transportiert wird. Das Umhüllungsmaterial wird durch eine Führungsvertiefung 12 mit im wesentlichen halbzylindrischem Querschnitt geführt, die in einem Stützkörper 14 ausgebildet ist, und der Tabak 7 wird innerhalb der Vertiefung 1 durch einen konkaven Druckfinger 16 zusammengepreßt (Fig. 4-7), um den Tabakstab 17 zu bilden. Während das Umhüllungsmaterial 1 und der zusammengepreßte Tabak 7 sich die Vertiefung entlang bewegen, heben Führungswandelemente 18, 20 die Längskanten des Umhüllungsmaterials allmählich hoch (Fig. 6-8), um den Tabak einzuschließen, wie bei einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage. Klebstoff wird durch eine Düse 23 (Fig. 9) angrenzend an die Fortsätze 8 entlang der parallelen Klebelinie 6 des Hüllenabschnitts 2, 24 des Umhüllungsmaterials 1 aufgetragen, und Führungsmittel 22 halten die Fortsätze 8 vom Tabakstab 17 weg. Die Führungswände 18, 20, 30 falten den Hüllenabschnitt 2, 24 der längsgerichteten Umhüllung 1 so, daß der Tabakstab 17 umschlossen wird, wobei die freie Kante 4 des Umhüllungsmaterials 1 mit Klebstoff befestigt wird, der angrenzend 6 an die Fortsätze 8 aufgetragen wird. Der Klebstoff wird durch die Anwendung eines Heizbalkens 32 gehärtet (Fig. 11).When the sheets 1 of wrapping material are used in a combined rod forming and wrapping operation, tobacco or other smoking material 7 is applied to the wrapper portion 2, 24 of the wrapping material 1 of Fig. 1 or Fig. 2 (see Fig. 5) which is fed, held and transported from a reel of wrapping material (not shown) by a trimming belt 10 supported on two rollers 11. The wrapping material is guided through a guide recess 12 of substantially semi-cylindrical cross-section formed in a support body 14 and the tobacco 7 is compressed within the recess 1 by a concave pressure finger 16 (Figs. 4-7) to form the tobacco rod 17. As the wrapping material 1 and compressed tobacco 7 move along the recess, guide wall members 18, 20 gradually lift the longitudinal edges of the wrapping material (Figs. 6-8) to enclose the tobacco, as in a conventional cigarette manufacturing plant. Glue is applied through a nozzle 23 (Fig. 9) adjacent the projections 8 along the parallel glue line 6 of the wrapper portion 2, 24 of the wrapping material 1, and guide means 22 hold the projections 8 away from the tobacco rod 17. The guide walls 18, 20, 30 fold the wrapper portion 2, 24 of the longitudinal wrapper 1 to enclose the tobacco rod 17, securing the free edge 4 of the wrapping material 1 with glue applied adjacent 6 to the projections 8. The adhesive is cured by the application of a heating bar 32 (Fig. 11).

In diesem Stadium würden bei einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage die Tabakstäbe in Längen geschnitten, die für das Zigaretten- oder Zigarrenerzeugnis angemessen wären. Sie würden dann wie erforderlich zu Mundstückanformungs- und Verpackungsmaschinen transportiert. Aber bei den Verfahren gemäß vorliegender Erfindung geht dem die Notwendigkeit voran, die vorragenden Außenumhülfungsflächen um den gebildeten Tabakstab zu führen.At this stage, in a conventional cigarette manufacturing plant, the tobacco rods would be cut into lengths suitable for the cigarette or cigar product. would be appropriate. They would then be transported to tip forming and packaging machines as required. But in the methods of the present invention this is preceded by the need to guide the projecting outer wrapping surfaces around the formed tobacco rod.

Nachdem der Hüllenklebstoff gehärtet wurde, werden die Fortsätze 8 um den gebildeten Stab 17 geführt und dort mit Klebstoff befestigt, der entweder unmittelbar vor dem Führen oder in einem früheren Stadium aufgetragen werden kann.After the sheath adhesive has hardened, the extensions 8 are guided around the formed rod 17 and secured there with adhesive, which can be applied either immediately before guiding or at an earlier stage.

Vorzugsweise führen nicht-bewegliche Teile der Vorrichtung die Fortsätze 8, während sich der vom Hüllenabschnitt 2, 24 der Umhüllung 1 umschlossene Tabakstab 17 in Längsrichtung vom Garniturband 4 getragen durch die Wickelvorrichtung bewegt. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Verwendung eines Abstreichwenders. Bei diesem Verfahren bewegt sich der Tabakstab 17 eine Führungsrinne 40 eines Abstreichwenders entlang (Fig. 12-17), dessen eine Wand 42 eine Spirale definiert und der die Fortsätze 8 spiralförmig um den Stab 17 führt. Klebstoff kann auf die Fortsätze 8 aufgetragen werden, während sich der Stab 17 die Abstreichwenderrinne 40 entlang bewegt oder bevor der Stab 17 in den Abstreichwender gelangt.Preferably, non-movable parts of the device guide the extensions 8 while the tobacco rod 17 enclosed by the wrapper section 2, 24 of the wrapper 1 moves longitudinally through the winding device, supported by the trimming band 4. One way to achieve this is to use a doctor turner. In this method, the tobacco rod 17 moves along a guide channel 40 of a doctor turner (Fig. 12-17), one wall 42 of which defines a spiral and which guides the extensions 8 in a spiral around the rod 17. Adhesive can be applied to the extensions 8 while the rod 17 moves along the doctor turner channel 40 or before the rod 17 enters the doctor turner.

Alternative Verfahren zum Führen der Fortsätze um den Stab umfassen die Verwendung von Garniturbändern oder externen Wicklern. Ein Beispiel für einen externen Wickler ist in Fig. 18 mit Bezugszahl 100 bezeichnet. Dieser besteht aus einer Schaufel 102 mit einem Abschnitt parallel zum Tabakstab 17 und einem davon abgewinkelten Abschnitt, wobei die Schaufel 102 drehbar auf einer Antriebseinheit 104 montiert ist, durch die der Tabakstab 17 hindurchgeht. Drehung der Schaufel 102 um den Tabakstab 17 bewirkt, daß die vorragenden Flächen 8 des Außenumhüllungsmaterials um den Stab gewickelt werden, während der Stab 17 durch die Antriebseinheit 104 hindurchgeht.Alternative methods of guiding the extensions around the rod include the use of trim bands or external winders. An example of an external winder is indicated in Fig. 18 by reference numeral 100. This consists of a paddle 102 having a portion parallel to the tobacco rod 17 and a portion angled therefrom, the paddle 102 being rotatably mounted on a drive unit 104 through which the tobacco rod 17 passes. Rotation of the paddle 102 around the tobacco rod 17 causes the projecting surfaces 8 of the outer wrapping material to be wrapped around the rod as the rod 17 passes through the drive unit 104.

Fig. 18 veranschaulicht eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei dem separate Streifen 28 aus Außenumhüllungsmaterial an einem vorgefertigten Stab 17 befestigt werden, wie in Fig. 3 gezeigt, und dann um den Stab gewickelt werden. Der vorgefertigte Stab wird in einer Hülle oder Innenumhüllung eingeschlossen, bevor die Streifen aus Außenumhüllungsmaterial befestigt werden. Das kann in einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage erfolgen.Fig. 18 illustrates an apparatus for carrying out the method in which separate strips 28 of outer wrapping material are attached to a prefabricated rod 17 attached as shown in Fig. 3 and then wrapped around the rod. The prefabricated rod is enclosed in a sleeve or inner wrapper before the strips of outer wrapper material are attached. This can be done in a conventional cigarette manufacturing plant.

Wenn der umwickelte Tabakstab 17 die Führungsvertiefung 12 einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage verläßt, geht er unter einer Saugtrommel 110 hindurch, die vorgeschnittene Blätter oder "Fahnen" 28 aus Außenumhüllungsmaterial trägt. Die Fahnen 28 werden durch ein Garniturband 112, das um die Trommel herum und unter der umgekehrten Führungsvertiefung 113 hindurch geht, von der Saugtrommel 11 0 abgenommen. Dieses sogenannte umgedrehte Garniturband überträgt die Fahnen von der Trommel auf den sich bewegenden Tabakstab.As the wrapped tobacco rod 17 exits the guide groove 12 of a conventional cigarette manufacturing plant, it passes under a suction drum 110 which carries pre-cut leaves or "tails" 28 of outer wrapper material. The tails 28 are removed from the suction drum 110 by a trimming belt 112 which passes around the drum and under the inverted guide groove 113. This so-called inverted trimming belt transfers the tails from the drum to the moving tobacco rod.

Die Fahnen werden aus einer Bahn aus Außenumhüllungsmaterial 115 ausgeschnitten, die durch Antriebseinheiten 116 von einer Spule 114 abgezogen wird. Klebstoff wird durch Klebstoffwalzen 118 auf die Bahn 115 aufgetragen, und die Bahn 115 wird in einem Winkel zu ihrer Achse zur Saugtrommel 110 zugeführt, wobei sie unter der parallel zur Saugtrommel 110 montierten Schneidewalze 120 hindurchgeht, die rhombusförmige Fahnen aus der Bahn 115 ausschneidet. Rotationsklammer 122 drückt jede abgetrennte Fahne 28 auf das Garniturband und die Saugtrommel 110. Das Ansaugen aus dem Inneren der Trommel 110 erfolgt über Perforationen in der Umfangsfläche der Trommel, um die Fahnen 28 in Position zu halten. Wenn die Fahnen 28 mit dem Tabakstab 17 unter der Saugtrommel 110 in Kontakt kommen, werden sie durch zuvor aufgetragenen Klebstoff am Stab 17 befestigt, um Fortsätze der Hülle zu bilden. Die Fahnen 28 werden in Position gehalten und um den Stab gekrümmt, während das umgedrehte Garniturband durch die Führungsvertiefung 113 hindurchgeht, so daß sie allgemein vom Stab 17 nach unten ragen, während sie sich dem externen Wickler 100 nähern, dessen Wirkungsweise wie oben beschrieben ist.The flags are cut from a web of outer wrap material 115, which is drawn from a reel 114 by drive units 116. Adhesive is applied to the web 115 by adhesive rollers 118 and the web 115 is fed to the suction drum 110 at an angle to its axis, passing under the cutting roller 120 mounted parallel to the suction drum 110, which cuts diamond-shaped flags from the web 115. Rotary clamp 122 presses each severed flag 28 onto the clothing belt and the suction drum 110. Suction from inside the drum 110 is provided via perforations in the peripheral surface of the drum to hold the flags 28 in position. When the flags 28 come into contact with the tobacco rod 17 beneath the suction drum 110, they are secured to the rod 17 by previously applied adhesive to form extensions of the wrapper. The flags 28 are held in position and curved around the rod as the inverted trim band passes through the guide recess 113 so that they project generally downwardly from the rod 17 as they approach the external winder 100, the operation of which is as described above.

Der spiralförmig umwickelte Tabakstab geht zur Schneidewalze 124 und wird an den Unterbrechungen 5' zwischen den Fortsätzen in die korrekten Längen 125 für das gewünschte Zigaretten- oder Zigarrenerzeugnis geschnitten. Jede Länge 125 weist eine Außenumhüllung mit Spiraleffekt auf, die durch die schräge geradlinige Kante 3 einer einzelnen vorragenden Fahne 8 entsteht. Die Längen 125 werden dann durch eine Abfolge von Walzen 126, 128 zu einer Endzurichtungswalze 130 und Klinge 131 befördert, wie sie in einer herkömmlichen Zigarettenherstellungsanlage zu finden sind. Die zugerichteten Längen können dann wie erforderlich zu Mundstückanformungs- und Verpackungsmaschinen transportiert werden.The spiral wrapped tobacco rod passes to the cutting roller 124 and is cut at the breaks 5' between the extensions into the correct lengths 125 for the desired cigarette or cigar product. Each length 125 has an outer wrapper with a spiral effect created by the oblique straight edge 3 of a single projecting tab 8. The lengths 125 are then conveyed through a sequence of rollers 126, 128 to a finishing roller 130 and blade 131 as found in a conventional cigarette manufacturing plant. The trimmed lengths can then be conveyed to tipping and packaging machines as required.

Weitere Wickeleinrichtungen, wie der oben beschriebene Abstreichwender, können zwischen der umgedrehten Garnitur 112, 113 und dem externen Wickler 100 eingefügt sein.Additional winding devices, such as the scraper turner described above, can be inserted between the turned-over set 112, 113 and the external winder 100.

Die Kanten 3 müssen nicht geradlinig sein, so daß andere Wickeleffekte als spiralförmige, z. B. eine wellige Kante, erzielt werden können, falls dies erwünscht ist.The edges 3 do not have to be straight, so that winding effects other than spiral ones, e.g. a wavy edge, can be achieved if desired.

Claims

1. A method of wrapping a rod of smoking material to produce a non-parallel wrapping effect, comprising:

wrapping the rod in a sheath formed from a parallel-sided (4, 6) section of an envelope (2, 24, 17),

the forward movement of the rod along its axis,

and dividing the wrapped rod into discrete lengths,

characterized in that simultaneously with the forward movement at least one extension (8, 26, 28) which is formed in one piece with or attached to the envelope (2, 24, 17) forming the cover and has at least one edge (3) at an angle to the axis of the rod is guided so that it lies above the envelope on the surface of the rod so that the oblique edge forms a non-parallel line, and

the attachment of at least one extension there.

2. A method according to claim 1, wherein a plurality of extensions (8, 26, 28) each have at least one beveled edge, there being an interruption (5, 5') between beveled edges (3) of adjacent extensions, and the method comprises dividing the wrapped rod into discrete lengths at the interruptions.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the extensions (8) are integral with the cover (2, 24).

4. A method according to claim 1 or 2, wherein the extensions (28) are not integral with the parallel wrap envelope (2, 24) and wherein discrete lengths of outer wrap material are severed from a web (115) of outer wrap material and attached to an envelope with which a rod (17) of smoking material is pre-wrapped to form the extensions (28) projecting from the rod at an angle (3) to its longitudinal axis, the projecting extensions (28) then being passed around the rod giving the spiral wrap effect.

5. Device for wrapping a stick of smoking material, comprising means for wrapping the stick in a sleeve formed from a parallel-sided (4, 6) section of an envelope (2, 24, 17), and means for advancing the stick along its axis, characterized by means (102, 113, 42) for guiding around the stick, during the advancing movement of the stick, at least one extension (8, 26, 28) of wrapping material which protrudes from the sleeve and has at least one edge which is inclined at an angle to its longitudinal axis, and means for securing the extension thereto.

6. Apparatus according to claim 5, wherein the means for guiding comprises a paddle (102) rotatable about the rod to guide the extensions around the rod.

7. Apparatus according to claim 5, wherein the means for guiding comprises a doctor turner (40, 42) having a recess or tube through which a tobacco rod can pass, the recess or tube having a spiral wall (52), edge or slot for guiding at least one edge of an extension around the rod as the rod advances.