DE69503967T2

DE69503967T2 - Punching tool

Info

Publication number: DE69503967T2
Application number: DE1995603967
Authority: DE
Inventors: Oriya Hadano-Shi Kanagawa 257 Fujita
Original assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2015-05-25
Also published as: EP0684095B1; EP0684095A1; DE69503967D1

Description

1. Technical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug, und insbesondere ein Stanzwerkzeug für ein Presse, das das während des Stanzvorgangs erzeugte Geräusch herabsetzen und weiter das Ausbilden einer Markierung (Kerbe) an einer Bearbeitungsfläche infolge des Stanzdruckes verhindern kann.The present invention relates to a punching tool, and more particularly to a punching tool for a press which can reduce the noise generated during the punching process and further prevent the formation of a mark (notch) on a machining surface due to the punching pressure.

2. Related prior art

Üblicherweise wird in einer Pressenmaschine oder einer Stanzpresse ein an einem unteren Werkzeug (Stanzform oder -Gegenstempel) befestigtes Werkstück mit Benutzung eines oberen Werkzeuges (Stempel) in Zusammenwirken mit dem unteren Werkzeug (Stanzform) gestanzt. Bei diesem Stanzvorgang wird, da der Stanzstempel mit einer großen Stanzkraft gegen die Form gedrückt wird, erhebliches Geräusch erzeugt. Eine der Geräuschquellen bei der Stanzverarbeitung ist der Stanzlärm, der infolge des augenblicklichen Zusammenstoßes der Stanze oder einer Stanzführung (die manchmal eine Abstreifplatte an ihrem unteren Ende enthält) mit dem Werkstück erzeugt.Typically, in a press machine or a punch press, a workpiece attached to a lower tool (die or counter punch) is punched using an upper tool (punch) in cooperation with the lower tool (die). During this punching process, since the punch is pressed against the die with a large punching force, considerable noise is generated. One of the sources of noise in punching processing is the punching noise generated as a result of the instantaneous collision of the punch or a punch guide (which sometimes contains a stripper plate at its lower end) with the workpiece.

Weiter ist im allgemeinen das Stanzwerkzeug üblicherweise mit einer starken Feder (üblicherweise als Abstreiffeder bezeichnet) versehen, um den Stanzstempel von dem Werkstück abzuziehen. Als Abstreiffeder wird eine Druckfeder wie eine Wendelfeder, eine Kegelscheibenfeder oder eine Urethanfeder usw. eingesetzt. Dabei wird, wenn eine außerordentliche Kraft erforderlich ist, um den Stempel von dem Werkstück abzuziehen, oftmals eine Kegelscheibenfeder benutzt, da hier mit einem kleinen Hub eine große elastische Kraft erzielt werden kann.Further, in general, the punching tool is usually provided with a strong spring (commonly called a stripper spring) to pull the punch from the workpiece. A compression spring such as a coil spring, a conical disk spring, a urethane spring, etc. is used as the stripper spring. In this case, when an extraordinary force is required to pull the punch from the workpiece, a conical disk spring is often used because a large elastic force can be obtained with a small stroke.

Bei dem üblichen Stanzwerkzeug zum Ausbilden eines Loches mit relativ großem Durchmesser in dem Werkstück ist, da eine relativ große Stanzkraft erforderlich ist und dadurch die Abstreiffeder ebenfalls proportional zu der Stanzkraft ansteigt, eine Kegelplattenfeder zum Erzeugen einer großen Abstreifkraft als Abstreiffeder oft eingesetzt worden. Im Falle der Kegelscheibenfeder besteht jedoch das Problem, dass sie, wenn sie stundenlang benutzt wird oder zum Stanzen einer dicken Platte eingesetzt wird und dabei die Kegelplattenfeder in hohem Maße verformt wird, leicht eine permanente Verformung durch Ermüdung erhält oder beschädigt wird. Da zusätzlich eine in der Kegelplattenfeder gespeicherte große Einbaulast momentan als Stoß auf das Werkstück übertragen wird, entsteht ein weiteres Problem, das leicht an der Oberfläche des Werkstücks eine Markierung (d. h. eine Kerbe) beim Ausstanzen des Werkstückes gebildet wird.In the conventional punching tool for forming a hole of a relatively large diameter in the workpiece, since a relatively large punching force is required and therefore the stripping spring also increases in proportion to the punching force, a conical disc spring for generating a large stripping force has often been used as the stripping spring. However, in the case of the conical disc spring, there is a problem that if it is used for long hours or is used for punching a thick plate and the conical disc spring is deformed to a large extent, it is easy to receive permanent deformation due to fatigue or be damaged. In addition, since a large installation load stored in the conical disc spring is momentarily transmitted to the workpiece as an impact, another problem arises that a mark (i.e., a notch) is easily formed on the surface of the workpiece when the workpiece is punched out.

SUMMARY OF THE INVENTION

Unter Beachtung dieser Probleme ist es deshalb das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Stanzwerkzeug zu schaffen, das das während des Stanzvorgangs erzeugte Geräusch herabsetzen und weiter das Entstehen einer Stanzmarkierung (Kerbe) an der Oberfläche des Stanzwerkstücks verhindern kann.In view of these problems, it is therefore the object of the present invention to provide a punching tool which can reduce the noise generated during the punching process and further prevent the generation of a punch mark (notch) on the surface of the punched workpiece.

Aus der nach dem Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung veröffentlichten EP-A-611 188 ist eine Stanzform bekannt mit einem Stanzkörper; einem für einen oberen Abschnitt des Stanzkörpers vorgesehenen Stanzkopf, welcher Stanzkopf durch ein Schlagteil getroffen wird; einer an einem unteren Abschnitt des Stanzkörpers angeordneten Stanzführung; einem Haltebund, der über der Stanzführung angeordnet und an den Stanzkörper gepaßt ist; einer Abstreiffeder, die zwischen dem Stanzkopf und dem Haltebund eingesetzt ist, und einem elastisch verformbaren Dämpfungsglied, das zwischen einer oberen Fläche der Stanzführung und einer unteren Fläche des Haltebundes eingesetzt ist.From EP-A-611 188 published after the priority date of the present application, a punching die is known with a punching body; a punching head provided for an upper portion of the punching body, which punching head is struck by a striking part; a punching guide arranged on a lower portion of the punching body; a retaining collar arranged above the punching guide and fitted to the punching body; a stripping spring inserted between the punching head and the retaining collar, and an elastically deformable damping member inserted between an upper surface of the punching guide and a lower surface of the retaining collar.

Die EP-A-622 135 wurde nach dem Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung veröffentlicht und betrifft eine Stanzform, die einen Stanzkörper; eine an den Stanzkörper gepaßte und gegenüber dem Stanzkörper nach oben und unten bewegbare Stanzführung; einen an einem oberen Abschnitt des Stanzkörpers vorgesehenen Stanzkopf; eine zwischen dem Stanzkörper und der Stanzführung zum Stoßen der Stanzführung nach unten mit Bezug auf den Stanzkörper vorgesehene Gasfeder umfaßt.EP-A-622 135 was published after the priority date of the present application and relates to a cutting die which has a Punching body; a punching guide fitted to the punching body and movable up and down relative to the punching body; a punching head provided at an upper portion of the punching body; a gas spring provided between the punching body and the punching guide for pushing the punching guide downward with respect to the punching body.

US-A-4316 399 beschreibt ein Stanzwerkzeug für eine Presse mit einer Stanzführung; einem mit einem Schneidenabschnitt an seinem unteren Ende ausgebildeten Stanzkörper, der in der Stanzführung auf- und abbewegbar eingesetzt ist; einem Stanzmitnehmer und einem Gasfederabschnitt mit einem Gaszylinder, wobei ein Hochdruckgas in den Gaszylinder eingefüllt und der Gasfederabschnitt zwischen die Stanzführung und den Stanzmitnehmer eingesetzt ist.US-A-4316 399 describes a punching tool for a press with a punching guide; a punching body formed with a cutting section at its lower end, which is inserted in the punching guide so as to be movable up and down; a punching driver and a gas spring section with a gas cylinder, wherein a high-pressure gas is filled into the gas cylinder and the gas spring section is inserted between the punching guide and the punching driver.

Um das genannte Ziel erfindungsgemäß zu erreichen, besitzt der Stanzmitnehmer (37) einen kolbenartigen Flanschabschnitt (39), der an einem Kolbenstangenabschnitt (43) angebracht ist, welcher durch den Gaszylinder hindurchtritt, wobei der Kolbenstangenabschnitt (43) des Stanzmitnehmers (37) an dem Stanzkörper (25) befestigt ist; und das in den Gaszylinder eingefüllte Hochdruckgas auf den kolbenartigen Flanschabschnitt (39) des Stanzmitnehmers so einwirkt, dass der Stanzkörper (25) und der Stanzmitnehmer nach oben gedrängt werden; und ein elastisches Element (61) zwischen eine obere Fläche der Stanzführung (19) und einer unteren Fläche des Gaszylinders (45) des Gasfederabschnitts (15) eingesetzt ist, um den Stoß aufzunehmen, der erzeugt wird, wenn das Werkstück (W) mit dem Stanzwerkzeug ausgestanzt wird.In order to achieve the above object, according to the invention, the punch driver (37) has a piston-like flange portion (39) attached to a piston rod portion (43) passing through the gas cylinder, the piston rod portion (43) of the punch driver (37) being fixed to the punch body (25); and the high-pressure gas filled in the gas cylinder acts on the piston-like flange portion (39) of the punch driver so that the punch body (25) and the punch driver are urged upward; and an elastic member (61) is inserted between an upper surface of the punch guide (19) and a lower surface of the gas cylinder (45) of the gas spring portion (15) to absorb the impact generated when the workpiece (W) is punched out with the punch tool.

Vorzugsweise umfaßt das Stanzwerkzeug weiter eine Aufnahme (47) für das elastische Element, die an der unteren Fläche des Gaszylinders (45) des Gasfederabschnitts (15) zur Aufnahme des elastischen Elementes (61) angebracht ist, wobei ein Verformungsraum (10) für das elastische Element (61) zwischen einer unteren Endfläche der Aufnahme (57) des elastischen Elementes und der oberen Fläche der Stanzführung (19) ausgebildet ist.Preferably, the punching tool further comprises an elastic element holder (47) attached to the lower surface of the gas cylinder (45) of the gas spring section (15) for receiving the elastic element (61), wherein a deformation space (10) for the elastic element (61) is formed between a lower end surface of the elastic element holder (57) and the upper surface of the punching guide (19).

Eine Anbringungs- oder Befestigungslast des elastischen Elementes (61) kann so festgelegt sein, dass sie so ausreichend kleiner als die des Gasfederabschnitts (15) ist, dass sie vernachlässigt werden kann; und eine Federkonstante des elastischen Elementes wird so bestimmt, dass die elastische Kraft des elastischen Elements, nachdem es durch den Verformungsraum C verformt wurde, etwa gleich der Befestigungslast des Gasfederabschnittes (15) wird.An attachment or fastening load of the elastic member (61) may be set to be sufficiently smaller than that of the gas spring portion (15) to be negligible; and a spring constant of the elastic member is determined so that the elastic force of the elastic member after being deformed by the deformation space C becomes approximately equal to the attachment load of the gas spring portion (15).

Weiter kann die Aufnahme für das elastische Element eine ringförmige Aufnahme für das elastische Element mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten U sein.Furthermore, the receptacle for the elastic element can be an annular receptacle for the elastic element with a cross section in the shape of an inverted U.

Vorzugsweise wird der Außendurchmesser des Gaszylinders (45) so bestimmt, dass er etwa gleich dem Außendurchmesser der Stanzführung (19) ist.Preferably, the outer diameter of the gas cylinder (45) is determined so that it is approximately equal to the outer diameter of the punch guide (19).

Weiter kann die Kolbenstange des Stanzmitnehmers (37) mit einem Abschnitt (41) mit großem Durchmesser ausgebildet sein, der von einer oberen Fläche des Gaszylinders (45) des Gasfederabschnittes (15) nach oben vorsteht, und mit einem Abschnitt (43) mit kleinem Durchmesser, der von einer unteren Fläche des Gaszylinders nach unten vorsteht, wobei ein Stanzkopf (77) an der oberen Fläche des Abschnitts (41) mit großem Durchmesser angebracht ist und der Stanzkörper (25) an einer unteren Fläche des Abschnitts (43) mit kleinem Durchmesser über einen Stanzkeilhalter (55) befestigt ist.Further, the piston rod of the punch driver (37) may be formed with a large-diameter portion (41) projecting upward from an upper surface of the gas cylinder (45) of the gas spring portion (15) and a small-diameter portion (43) projecting downward from a lower surface of the gas cylinder, a punch head (77) being attached to the upper surface of the large-diameter portion (41) and the punch body (25) being fixed to a lower surface of the small-diameter portion (43) via a punch wedge holder (55).

Da das elastische Element (Stoßdämpfer) zwischen die obere Fläche der Stanzführung und die untere Fläche des Gaszylinders des Gasfederabschnitts eingesetzt ist, ist es bei dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug möglich, den beim Ausstanzen des Werkstücks erzeugten Stoß aufzunehmen und weiter das Ausbilden einer Markierung (Kerbe) an der Oberfläche des Stanzwerkstückes zu verhindern.Since the elastic member (shock absorber) is inserted between the upper surface of the punch guide and the lower surface of the gas cylinder of the gas spring section, the punching tool according to the invention is able to absorb the shock generated when punching the workpiece and further prevent the formation of a mark (notch) on the surface of the punched workpiece.

Wenn weiter die Aufnehmung für das elastische Teil mit einem Querschnitt eines umgekehrten U an der unteren Fläche des Gaszylinders angebracht ist, um das elastische Element (Stoßdämp fer) aufzunehmen und weiter ein Verformungsraum C des elastischen Elements zwischen der unteren Endfläche der Aufnahme für das ringförmige elastische Element und der oberen Fläche der Stanzführung ausgebildet ist, ist es möglich, die Verformungsrate des elastischen Elements innerhalb dieses Verformungsraums C so zu begrenzen, dass die Lebensdauer des elastischen Elements erhöht werden kann.Further, if the receptacle for the elastic part with a cross section of an inverted U is attached to the lower surface of the gas cylinder to accommodate the elastic element (shock absorber fer) and further a deformation space C of the elastic element is formed between the lower end surface of the annular elastic element holder and the upper surface of the punch guide, it is possible to limit the deformation rate of the elastic element within this deformation space C so that the service life of the elastic element can be increased.

Wenn weiter die Befestigungslast des elastischen Elements so bestimmt wird, dass sie in einem solchen Maße ausreichend kleiner als die des Gasfederabschnitts ist, dass sie vernachlässigbar wird, und wenn weiter die Federkonstante des elastischen Elements so bestimmt wird, dass eine elastische Kraft des elastischen Elements, wenn es durch den Verformungsraum C verformt wurde, etwa gleich der Befestigungslast des Gasfederabschnitts wird, ist es möglich, wirksam einen Stoß aufzunehmen, der erzeugt wird, wenn die Befestigungslast des Gasfederabschnitts von der Abstreifplatte auf das Werkstück übertragen wid, ohne die Befestigungslast des Gasfederabschnitts stark herabzusetzen.Further, if the fastening load of the elastic member is determined to be sufficiently smaller than that of the gas spring portion to such an extent that it becomes negligible, and further if the spring constant of the elastic member is determined so that an elastic force of the elastic member when deformed by the deformation space C becomes approximately equal to the fastening load of the gas spring portion, it is possible to effectively absorb a shock generated when the fastening load of the gas spring portion is transmitted from the stripper plate to the workpiece without greatly reducing the fastening load of the gas spring portion.

Wenn weiter der Außendurchmesser des Gaszylinders des Gasfederabschnitts so bestimmt wird, dass er etwa gleich dem Außendurchmesser der Stanzführung wird, ist es möglich, das Stanzwerkzeug kompakt aufzubauen.Furthermore, if the outer diameter of the gas cylinder of the gas spring section is determined to be approximately equal to the outer diameter of the punch guide, it is possible to construct the punching tool compactly.

Wenn weiter die Kolbenstange des Stanzmitnehmers mit einem Abschnitt großen Durchmessers ausgebildet wird, der von einer oberen Fläche des Gaszylinders des Gasfederabschnitts nach oben vorsteht, und mit einem Abschnitt kleinen Durchmessers, der von einer unteren Fläche des Gaszylinders nach unten vorsteht, wird jedesmal, wenn der Stanzmitnehmer durch den Stanzschläger getroffen wird, um den Abschnitt mit großem Durchmesser der Kolbenstange in den Gaszylinder einzustoßen, der Gasdruck in dem Gaszylinder erhöht, so dass die an dem Abschnitt der Kolbenstange mit großem Durchmesser anliegende nach oben drängende Kraft anwächst mit dem Ergebnis, dass es möglich ist, den Schneidenabschnitt des Stanzkörpers sicherer von dem Stanzwerkstück abzustreifen.Further, when the piston rod of the punch driver is formed with a large-diameter portion protruding upward from an upper surface of the gas cylinder of the gas spring portion and a small-diameter portion protruding downward from a lower surface of the gas cylinder, each time the punch driver is struck by the punch striker to push the large-diameter portion of the piston rod into the gas cylinder, the gas pressure in the gas cylinder is increased, so that the upward urging force applied to the large-diameter portion of the piston rod increases, with the result that it is possible to strip the cutting edge portion of the punch body from the punching workpiece more surely.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine Ausführung des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs zeigt, wobei das Stanzwerkzeug beispielsweise an einer Turmstanzpresse angebracht ist; undFig. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the punching tool according to the invention, the punching tool being mounted on a tower punch press, for example; and

Fig. 2 ist eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen der an eine Abstreifplatte angelegten Last und der Verformungsrate eines Stoßdämpfers (eines elastischen Elementes) und einer Gasfeder, die erhalten werden kann, wenn das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug zum Ausstanzen eines Werkstücks benutzt wird (durchgezogene Kurve) im Vergleich zu dem Vorgang, wenn der Stoßdämpfer nicht eingesetzt wird (strichpunktierte Kurve).Fig. 2 is a graphical representation of the relationship between the load applied to a stripper plate and the deformation rate of a shock absorber (an elastic member) and a gas spring, which can be obtained when the punching tool according to the invention is used to punch out a workpiece (solid curve) in comparison with that when the shock absorber is not used (dash-dotted curve).

DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:An embodiment of the punching tool according to the invention is described below with reference to the accompanying drawings:

Nach Fig. 1 wird ein oberes Werkzeug (Stanzwerkzeug oder Stanzstempel) 9 erfindungsgemäßer Art in eine Aufnahmebohrung 5 für ein oberes Werkzeug eines oberen Turms 1 einer (nicht gezeigten) Turmstanzpresse (die eine Art von Stanzpreßmaschinen darstellt) eingepaßt, und ein unteres Werkzeug (Stanzform) 11 ist ebenfalls in eine untere Formstützbohrung 7 eines unteren Turms 3 der gleichen Turmstanzpresse eingepaßt.According to Fig. 1, an upper tool (punching tool or punch) 9 of the invention is fitted into an upper tool receiving bore 5 of an upper tower 1 of a tower punch press (which is a type of punch press machines) (not shown), and a lower tool (punching die) 11 is also fitted into a lower die support bore 7 of a lower tower 3 of the same tower punch press.

Das Stanzwerkzeug (der obere Stanzstempel) 9 umfaßt einen Stanzabschnitt 13, der zusammengesetzt ist aus einer Stanzführung 19, einem Stanzkörper 25, einem Stanzmitnehmer 37; einem aus einem Gaszylinder 45 und einem zylindrischen Ende 51 zusammengesetzten Gasfederabschnitt 15 sowie einen Stoßdämpfer 17, der zusammengesetzt ist aus einer Aufnahme 57 für ein ringförmiges elastisches Element und diesem ringförmigen elastischen Element 61.The punching tool (the upper punch) 9 comprises a punching section 13, which is composed of a punching guide 19, a punching body 25, a punching driver 37; a gas spring section 15 composed of a gas cylinder 45 and a cylindrical end 51, and a shock absorber 17, which is composed of a receptacle 57 for an annular elastic element and this annular elastic element 61.

Mit mehr Einzelheiten ist in dem Stanzabschnitt 13 die zylindrische Stanzführung 19 mit einem Paar Flanschen, einem Innenflansch 21A und einem Außenflansch 21B, an ihrem oberen Endabschnitt ausgebildet. Weiter ist an dem unteren Ende der gleichen zylindrischen Stanzführung 19 eine Abstreifplatte 33 mit Verwendung einer Vielzahl von Schraubbolzen angebracht. Die Abstreifplatte 33 ist mit einer Eingriffsbohrung 35 ausgebildet, in welche eine (später beschriebene) Stanzschneide 27 eingepaßt ist.In more detail, in the punching section 13, the cylindrical punch guide 19 is formed with a pair of flanges, an inner flange 21A and an outer flange 21B, at its upper end portion. Further, at the lower end of the same cylindrical punch guide 19, a stripper plate 33 is attached using a plurality of bolts. The stripper plate 33 is formed with an engagement hole 35 into which a punching blade 27 (described later) is fitted.

Weiter ist ein Stanzkörper 25 in die Stanzführung 19 auf und ab bewegbar eingepaßt. Der Stanzkörper 25 ist mit einem Schneidenabschnitt 27 von angemessener Form an seiner unteren Endfläche und mit einer Befestigungsgewindebohrung 31 an seiner oberen Endfläche versehen. Der Schneidenabschnitt 27 liegt in der in der Abstreifplatte 33 ausgebildeten Anlagebohrung 35 in solcher Weise an, dass ein entsprechender Freiraum von gleichartiger Gestalt zwischen dem Schneidenabschnitt 27 des Stanzkörpers 25 und der Anlagebohrung 35 der Abstreifplatte 33 geschaffen wird.Further, a punch body 25 is fitted in the punch guide 19 so as to be movable up and down. The punch body 25 is provided with a cutting portion 27 of an appropriate shape on its lower end face and with a fastening threaded hole 31 on its upper end face. The cutting portion 27 abuts in the abutment hole 35 formed in the stripper plate 33 in such a way that a corresponding clearance of a similar shape is created between the cutting portion 27 of the punch body 25 and the abutment hole 35 of the stripper plate 33.

Weiter ist der Stanzmitnehmer 37 an dem Stanzkörper 25 durch eine Befestigungsschraube 73 befestigt, die in eine in dem Stanzmitnehmer 37 ausgebildete zentrale Axialbohrung mittels eines Stanzkeilhalters 55 eingesetzt ist. Mit mehr Einzelheiten ist die eingesenkte Bohrung 71 an einem axialen Abschnitt des Stanzmitnehmers 37 ausgebildet und die Befestigungsschraube 73 wird vorher in die Bohrung 71 eingesetzt, um den Stanzmitnehmer 37 an dem Stanzkörper 25 zu befestigen. Der Stanzmitnehmer 37 dient als eine in dem Gaszylinder 45 und dem zylindrischen Ende 51 auf- und abbewegbare Kolbenstange. Der Stanzmitnehmer 37 ist mit einem Kolbenstangenabschnitt 41 großen Durchmessers an einem Flanschabschnitt 39 desselben ausgebildet und einem Kolbenstangenabschnitt 43 kleinen Durchmessers unter dem Flanschabschnitt 39. Weiter wird der Abschnitt 41 mit großem Durchmesser des Stanzmitnehmers 37 so abgestützt, dass er durch einen oberen Endführungsabschnitt 47A des Gaszylinders 45 nach oben und unten bewegbar ist, und der Abschnitt 43 mit kleinem Durchmesser des Stanzmitnehmers 37 wird auch so abgestützt, dass er durch einen unteren Endführungsabschnitt 47B des zylin drischen Endes 51 des Gaszylinders 45 auf- und abbewegbar ist. In dem Gasfederabschnitt 15 ist das zylindrische Ende 51 an dem Gaszylinder 45 mit Verwendung eines entsprechenden Befestigungsmittels befestigt.Further, the punch driver 37 is fixed to the punch body 25 by a fixing screw 73 which is inserted into a central axial bore formed in the punch driver 37 by means of a punch wedge holder 55. In more detail, the countersunk bore 71 is formed at an axial portion of the punch driver 37 and the fixing screw 73 is previously inserted into the bore 71 to fix the punch driver 37 to the punch body 25. The punch driver 37 serves as a piston rod movable up and down in the gas cylinder 45 and the cylindrical end 51. The punch driver 37 is formed with a large diameter piston rod portion 41 at a flange portion 39 thereof and a small diameter piston rod portion 43 below the flange portion 39. Further, the large diameter portion 41 of the punch driver 37 is supported so as to be movable up and down by an upper end guide portion 47A of the gas cylinder 45, and the small diameter portion 43 of the punch driver 37 is also supported so as to be movable up and down by a lower end guide portion 47B of the cylinder 45. rical end 51 of the gas cylinder 45 is movable up and down. In the gas spring section 15, the cylindrical end 51 is attached to the gas cylinder 45 using an appropriate fastening means.

Ein Dichtelement 49C ist zwischen einer Außenfläche des an der anderen Seitenwand des Gaszylinders 45 vorgesehenen zylindrischen Endes 51 und einer Innenfläche des Gaszylinders 45 eingesetzt, um die Innenseite des Gaszylinders 45 luftdicht abzudichten. Weiter ist ein anderes Dichtelement 49A zwischen die oberen Führungsabschnitt 47A des Gaszylinders 45 und die Kolbenstange 41 mit großem Durchmesser des Stanzmitnehmers 37 eingesetzt, und noch ein weiteres Dichtelement 49B ist zwischen die unteren Führungsabschnitte 47B des zylindrischen Endes 51 des Gaszylinders 45 und die Kolbenstange 43 mit kleinem Durchmesser des Stanzmitnehmers 37 eingesetzt, beides zum luftdichten Abdichten der Innenseite des Gaszylinders 45. In dem Gasfederabschnitt 15 ist der Innenraum 53 des Gaszylinders 45 und das zylindrische Ende 51 mit einem entsprechenden Gas (z. B. Luft, Stickstoff usw.) unter angemessenem Druck so gefüllt, dass eine angemessene elastische Kraft für eine Gasfeder erzeugt wird. Bei dieser Ausführung ist der Innenraum 53 mit Stickstoff mit einem Druck bis unter etwa 14,71 MPa (150 kp/ cm²) gefüllt.A sealing member 49C is interposed between an outer surface of the cylindrical end 51 provided on the other side wall of the gas cylinder 45 and an inner surface of the gas cylinder 45 to hermetically seal the inside of the gas cylinder 45. Further, another sealing member 49A is inserted between the upper guide portion 47A of the gas cylinder 45 and the large diameter piston rod 41 of the punch driver 37, and still another sealing member 49B is inserted between the lower guide portion 47B of the cylindrical end 51 of the gas cylinder 45 and the small diameter piston rod 43 of the punch driver 37, both for hermetically sealing the inside of the gas cylinder 45. In the gas spring portion 15, the inner space 53 of the gas cylinder 45 and the cylindrical end 51 are filled with an appropriate gas (e.g., air, nitrogen, etc.) under an appropriate pressure so that an appropriate elastic force for a gas spring is generated. In this design, the interior space 53 is filled with nitrogen at a pressure of less than approximately 14.71 MPa (150 kp/cm²).

Weiter ist an der oberen Endfläche des Stanzmitnehmers 37 ein Stanzkopfteil 77 (ein Aufschlagabschnitt) mit einer zentralen Gewindebohrung 75 angebracht.Furthermore, a punch head part 77 (an impact section) with a central threaded hole 75 is attached to the upper end surface of the punch driver 37.

Wenn sich der Stanzmitnehmer 37 in seiner obersten Stellung befindet, steht der Kolbenstangenabschnitt 43 mit kleinem Durchmesser des Stanzmitnehmers 37 von dem unteren Führungsabschnitt 47B des zylindrischen Endes 51 des Gaszylinders 45 nach unten vor, so dass er die untere Endfläche des Innenflansches 21A der Stößelführung 19 erreicht. An der unteren Endfläche des Stanzmitnehmers 37 ist ein scheibenförmiger Stanzkeilhalter 55 mit einem Durchmesser angebracht, der ein wenig geringer als der des Stanzkörpers 25 ist.When the punch driver 37 is in its uppermost position, the small diameter piston rod portion 43 of the punch driver 37 projects downward from the lower guide portion 47B of the cylindrical end 51 of the gas cylinder 45 so as to reach the lower end surface of the inner flange 21A of the plunger guide 19. On the lower end surface of the punch driver 37, a disk-shaped punch wedge holder 55 having a diameter slightly smaller than that of the punch body 25 is attached.

Der Außendurchmesser des Gaszylinders 45 ist etwa derselbe wie der der Stanzführung 19. Der Außendurchmesser des Führungsabschnittes 47B des am unteren Ende des Gaszylinders 45 angeordneten zylindrischen Endes 51 ist kleiner als der des Gaszylinders 45 und steht etwas nach unten von der unteren Fläche des Gaszylinders 45 vor. Weiter ist der untere Endabschnitt des Führungsabschnitts 47B des zylindrischen Endes 51 in einen oberen Innendurchmesser der Stanzführung 19 so eingepaßt, dass er nach oben und unten bewegbar ist.The outer diameter of the gas cylinder 45 is approximately the same as that of the punch guide 19. The outer diameter of the guide portion 47B of the cylindrical end 51 disposed at the lower end of the gas cylinder 45 is smaller than that of the gas cylinder 45 and projects slightly downward from the lower surface of the gas cylinder 45. Further, the lower end portion of the guide portion 47B of the cylindrical end 51 is fitted into an upper inner diameter of the punch guide 19 so as to be movable up and down.

Das Merkmal des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs besteht darin, dass der Stoßdämpfer 17 zwischen der Stanzführung 19 und dem zylindrischen Ende 51 des Gaszylinders 45 vorgesehen ist, um (durch eine hohe Befestigungslast des Gasfederabschnitts 15 bestimmte) Stöße aufzunehmen, die beim Aufstoßen der Abstreifplatte 33 gegen das Werkstück W erzeugt werden. Mit mehr Einzelheiten ist eine Aufnahme 57 mit einem Querschnitt in umgekehrter U-Form für ein ringförmiges elastisches Element an die Außenumfangsfläche des nach unten vorstehenden Führungsabschnittes 47B des zylindrischen Endes 51 angepaßt. In dieser Ringnut 59 des Querschnitts mit umgekehrter U-Form der Aufnahme 59 für das ringförmige elastische Element ist das ringförmige elastische Element 51 (z. B. Hartgummi mit angemessener Härte) so angeordnet, dass es nach unten in einen Verformungsraum C vorsteht. Dieses ringförmige elastische Element 61 ist mit einem konstanten Befestigungsdruck (Kompressionsbelastung) zwischen der oberen Fläche des Außenflansches 21B der Stanzführung 19 und der Aufnahme 57 für das ringförmige elastische Element angebracht.The feature of the punching tool according to the invention is that the shock absorber 17 is provided between the punch guide 19 and the cylindrical end 51 of the gas cylinder 45 to absorb shocks (determined by a high fastening load of the gas spring portion 15) generated when the stripper plate 33 is struck against the workpiece W. In more detail, an annular elastic member receptacle 57 having an inverted U-shaped cross section is fitted to the outer peripheral surface of the downwardly projecting guide portion 47B of the cylindrical end 51. In this annular groove 59 of the inverted U-shaped cross section of the annular elastic member receptacle 59, the annular elastic member 51 (e.g., hard rubber having an appropriate hardness) is arranged so as to project downward into a deformation space C. This annular elastic member 61 is mounted with a constant fastening pressure (compression load) between the upper surface of the outer flange 21B of the punch guide 19 and the annular elastic member holder 57.

Deshalb wird durch die elastische Kraft des ringförmigen elastischen Elementes 61 das zylindrische Ende 51 nach oben und die Stanzführung 19 nach unten gedrängt. Als Ergebnis wird der Stanzmitnehmer 37 über ein in den Innenraum des Gaszylinders 45 eingefülltes Hochdruckgas nach oben gedrängt, und weiter ist der Innenflansch 21A der Stanzführung 19 zwischen dem Stanzkeilhalter 55 und dem ringförmigen elastischen Element 61 zu klemmen.Therefore, the cylindrical end 51 is urged upward and the punch guide 19 is urged downward by the elastic force of the annular elastic member 61. As a result, the punch driver 37 is urged upward by a high-pressure gas filled into the interior of the gas cylinder 45, and further, the inner flange 21A of the punch guide 19 is to be clamped between the punch wedge holder 55 and the annular elastic member 61.

Weiter ist die Stanzführung 19 mit einer Stanzführungsnut 67 ausgebildet, die sowohl mit einem an dem oberen Turm 1 befestigten Stanzführungskeil 63 als auch mit einem an dem Stanzkeilhalter 55 befestigten Stanzkeil 65 in Eingriff ist. Weiter ist der Stanzkörper 25 mit einer Stanzkeilnut 69 ausgebildet, die mit dem Stanzkeil 65 in Eingriff steht.Furthermore, the punch guide 19 is formed with a punch guide groove 67 which engages both with a punch guide wedge 63 fastened to the upper tower 1 and with a punch wedge 65 fastened to the punch wedge holder 55. Furthermore, the punch body 25 is formed with a punch wedge groove 69 which engages with the punch wedge 65.

Bei dem vorstehend genannten Aufbau steht die Stanzkeilnut 69 des Stanzkörpers 65 mit dem an dem Stanzkeilhalter 55 befestigten Stanzkeil 65 in Eingriff, und der Stanzkörper 25 ist an dem Stanzkeilhalter 55 durch Anziehen der in die Zentralbohrung 75 des Stanzmitnehmers 37 eingesetzten Schraube 73 befestigt.In the above structure, the punch key groove 69 of the punch body 65 is engaged with the punch key 65 fixed to the punch key holder 55 and the punch body 25 is fixed to the punch key holder 55 by tightening the screw 73 inserted into the central hole 75 of the punch driver 37.

Zusätzlich ist unter dem (oberen) Stanzwerkzeug 9 ein unteres Werkzeug (Stanzform) 11 an einem unteren Turm 3 befestigt, nachdem mit Verwendung einer Keilnut und eines Formkeils (beide nicht gezeigt) die Winkellage der Stanzform 11 entschieden wurde. Die Struktur der Stanzform 11 wird im einzelnen hier nicht beschrieben, da die Stanzform 11 nicht direkt auf die Idee der vorliegenden Erfindung bezogen ist.In addition, below the (upper) punching tool 9, a lower tool (punching die) 11 is attached to a lower tower 3 after the angular position of the punching die 11 is decided using a keyway and a mold wedge (both not shown). The structure of the punching die 11 is not described in detail here because the punching die 11 is not directly related to the idea of the present invention.

Wie vorstehend beschrieben wird, ist das Stanzwerkzeug 9, nachdem der Stanzkörper 25 an dem Stanzmitnehmer 37 angebracht wurde, in eine obere in dem oberen Turm 1 ausgebildete Stanztrageöffnung 5 eingepaßt. Gleichzeitig wird die mit dem Stanzwerkzeug 9 ausgerichtete untere Stanzform 11 in die untere Werkzeugstützbohrung 7 im unteren Turm 3 eingepaßt. Unter diesen Bedingungen wird das Stanzwerkzeug für den Ablauf der Stanzarbeit fertig gemacht. Danach wird das Werkstück W zwischen das Stanzwerkzeug (den Stanzstempel) 9 und die Stanzform 11 in Position gebracht. Wenn der Stanzkopf 77 durch den Stanzschläger 61 aufgeschlagen wird, kann das Werkstück W ausgestanzt werden.As described above, after the punch body 25 is attached to the punch driver 37, the punch 9 is fitted into an upper punch support hole 5 formed in the upper tower 1. At the same time, the lower punch die 11 aligned with the punch 9 is fitted into the lower die support hole 7 in the lower tower 3. Under these conditions, the punch is made ready for the punching work to proceed. Thereafter, the workpiece W is positioned between the punch (punch punch) 9 and the punch die 11. When the punch head 77 is struck by the punch striker 61, the workpiece W can be punched out.

Weiter wird die obere Grenzposition des Stanzwerkzeugs 9 in einer konstanten Höhe durch einen Anheber-Federmechanismus 79 festgelegt, der in einer in der Turmstanzpresse ausgebildeten oberen Formstützbohrung 5 so angeordnet ist, dass er relativ zur Stanzform 11 nach auf und ab bewegt werden kann.Further, the upper limit position of the punching tool 9 is fixed at a constant height by a lifter spring mechanism 79 which is arranged in an upper die support hole 5 formed in the tower punch press so that it can be moved up and down relative to the punching die 11.

Beim Betrieb des beschriebenen Stanzwerkzeugs 9 wird, wenn der Schläger 81 der Stanzpresse nach unten bewegt wird, um auf das Stanzkopfelement 77 nach unten aufzuschlagen, die Stanzführung 19 gegen die über das in den Gaszylinder 45 eingefüllte Hochdruckgas und das ringförmige elastische Element 61 übertragene elastische Kraft des Anheber-Federmechanismus 79 nach unten bewegt. Wenn die Stanzführung 19 nach unten bewegt und dadurch die am unteren Ende der Stanzführung 19 angeordnete Abstreifplatte 33 mit dem Werkstück W in Berührung gebracht wird, wird die Bewegung der Stanzführung 19 nach unten angehalten. Wenn danach der Schläger 81 weiter nach unten bewegt wird, werden der Gaszylinder 45, die Stanzführung 37 und der Stanzkörper 25 relativ zu der Stanzführung 19 weiter zusammen nach unten bewegt, da das ringförmige elastische Element 61 dann komprimiert wird. Wenn diese Elemente 45, 37 und 25 durch einen Verformungsraum C nach unten bewegt werden, wird die Abwärtsbewegung des Gaszylinders 45 angehalten, da die Aufnahme 57 des elastischen Elements mit der oberen Fläche der Stößelführung 19 in Berührung kommt.In the operation of the punching tool 9 described, when the striker 81 of the punch press is moved downward to strike the punch head member 77 downward, the punch guide 19 is moved downward against the elastic force of the lifter spring mechanism 79 transmitted via the high-pressure gas filled in the gas cylinder 45 and the annular elastic member 61. When the punch guide 19 is moved downward and thereby the stripper plate 33 arranged at the lower end of the punch guide 19 is brought into contact with the workpiece W, the downward movement of the punch guide 19 is stopped. When the striker 81 is further moved downward thereafter, the gas cylinder 45, the punch guide 37 and the punch body 25 are further moved downward together relative to the punch guide 19 because the annular elastic member 61 is then compressed. When these elements 45, 37 and 25 are moved downward through a deformation space C, the downward movement of the gas cylinder 45 is stopped because the seat 57 of the elastic element comes into contact with the upper surface of the tappet guide 19.

Danach wird, wenn der Schläger 81 weiter nach unten bewegt wird, um den Stanzmitnehmer 37 relativ zum Gaszylinder 47 nach unten zu stoßen, das in dem Gaszylinder 45 unter hohem Druck stehende Gas zu einem noch höheren Gasdruck komprimiert, da der Abschnitt 41 großen Durchmessers des Stanzmitnehmers 37 in den Gaszylinder 45 eingeschoben wird, so dass der Stanzkörper 25 das Werkstück W über den erhöhten Gasdruck ausstanzt.Thereafter, when the striker 81 is further moved downward to push the punch driver 37 downward relative to the gas cylinder 47, the high-pressure gas in the gas cylinder 45 is compressed to an even higher gas pressure because the large-diameter portion 41 of the punch driver 37 is pushed into the gas cylinder 45, so that the punch body 25 punches out the workpiece W via the increased gas pressure.

Wenn nach Beendigung des Ausstanzens des Werkstücks W der Schläger 81 nach oben bewegt wird, wird der Stanzmitnehmer 37 infolge der Rückholwirkung des in dem Gaszylinder 45 enthaltenen Hochdruckgases nach oben bewegt, so dass der Schneidenabschnitt 27 des Stanzkörpers 25 von dem Werkstück W abgehoben wird. Danach wird das ringförmige elastische Element 61 in seinen Ausgangszustand zurückgeführt, und weiter wird die Stanzführung 19 durch die Rückholwirkung des Anheber-Federmechanismus 79 nach oben zurückgeführt.When the striker 81 is moved upward after the completion of punching the workpiece W, the punch follower 37 is moved upward due to the return action of the high pressure gas contained in the gas cylinder 45, so that the cutting portion 27 of the punch body 25 is lifted off the workpiece W. Thereafter, the annular elastic member 61 is returned to its initial state, and further, the punch guide 19 is returned upward by the return action of the lifter spring mechanism 79.

Fig. 2 zeigt die Veränderung der an die Abstreifplatte 33 ange legten Last von dem Augenblick, wenn die Abstreifplatte 33 mit dem Werkstück W in Berührung gebracht wird, bis zu dem, wenn der Schneidenabschnitt 27 des Stanzkörpers 25 mit dem Werkstück W zur Stanzbearbeitung durch das genannte Stanzwerkzeug in Berührung gebracht wird, wobei die Kurve A den Fall bezeichnet, bei dem der Stoßdämpfer 17 gemäß der vorliegenden Erfindung (d. h. das ringförmige elastische Element 61) eingesetzt ist, und die Kurve B den Fall bezeichnet, bei dem nur der Gasfederabschnitt 15 ohne Stoßdämpfer 17 eingesetzt ist.Fig. 2 shows the change of the stripping plate 33 applied load from the moment when the stripper plate 33 is brought into contact with the workpiece W until the cutting portion 27 of the punch body 25 is brought into contact with the workpiece W for punching by said punching tool, wherein curve A indicates the case where the shock absorber 17 according to the present invention (ie, the annular elastic member 61) is employed, and curve B indicates the case where only the gas spring portion 15 is employed without the shock absorber 17.

Fig. 2 bezeichnet, dass im Falle der Kurve B die Anbringungslast (etliche zehntausend N (tausend kp)) des Gasfederabschnittes 15 direkt von der Abstreifplatte 33 auf das Werkstück W als Aufprall übertragen wird. Als Ergebnis ist das Geräusch, das beim Aufstoßen der Abstreifplatte 33 auf das Werkstück W erzeugt wird, groß, und dadurch wird unvermeidbar durch die Abstreifplatte 33 eine Stanzmarkierung (Kerbe) an der Oberfläche des Werkstücks W ausgebildet.Fig. 2 indicates that in the case of the curve B, the attachment load (several tens of thousands N (thousand kgf)) of the gas spring portion 15 is directly transmitted from the stripper plate 33 to the workpiece W as an impact. As a result, the noise generated when the stripper plate 33 impacts the workpiece W is large, and thereby a punch mark (notch) is inevitably formed on the surface of the workpiece W by the stripper plate 33.

Im Falle der Kurve A bezeichnet andererseits Fig. 2, dass die Anbringungslast des Gasfederabschnitts 15, die von der Abstreifplatte 33 auf das Werkstück W übertragen wird, durch die Anwesenheit des Stoßdämpfers 17 (d. h. des ringförmigen elastischen Elements 61) ziemlich reduziert werden kann. In diesem Falle wird die Anbringungslast des Stoßdämpfers 17 so bestimmt, dass sie so weit kleiner als die des Gasfederabschnitts 15 ist, so dass sie vernachlässigt werden kann (die Differenz der Belastung zwischen den beiden Kurven A und B ist, wie in Fig. 2 zu sehen, gering). Zusätzlich wird die Federkonstante des Stoßdämpfers 17 so ausgewählt, dass sie annähernd gleich der Befestigungslast des Gasfederabschnitts 15 nach der Verformung durch den Verformungsraum C ist, wie in Fig. 2 gezeigt.In the case of the curve A, on the other hand, Fig. 2 indicates that the attachment load of the gas spring portion 15 transmitted from the stripper plate 33 to the workpiece W can be reduced considerably by the presence of the shock absorber 17 (i.e., the annular elastic member 61). In this case, the attachment load of the shock absorber 17 is determined to be so much smaller than that of the gas spring portion 15 that it can be neglected (the difference in load between the two curves A and B is small as seen in Fig. 2). In addition, the spring constant of the shock absorber 17 is selected to be approximately equal to the attachment load of the gas spring portion 15 after deformation by the deformation space C as shown in Fig. 2.

Als Ergebnis ist es bei dem erfindungsgemäßen Stanzwerkstück möglich, das beim Aufstoß der Abstreifplatte 33 auf das Werkstück W erzeugte Geräusch zu verringern und weiter die Lebenszeit des Stoßdämpfers 17 (des ringförmigen elastischen Elementes 61) zu erhöhen, und so zu verhindern, dass eine Stanzmarkierung (Kerbe) an der Oberfläche des Werkstücks W ausgebildet wird.As a result, in the punched workpiece according to the invention, it is possible to reduce the noise generated when the stripper plate 33 impacts the workpiece W and further increase the life of the shock absorber 17 (the annular elastic member 61), thus preventing a punch mark (notch) from being formed on the surface of the workpiece W.

Obwohl der Stanzkörper 25 an dem Stanzmitnehmer 37 durch Befestigen der innerhalb des Stanzmitnehmers angebrachten Schraube 73 angebracht ist, ist es bei der vorstehend beschriebenen Ausführung möglich, den Stanzkörper 25 durch Anziehen einer innerhalb des Stanzkörpers 25 (statt des Stanzmitnehmers 37) angebrachten Schraube an dem Stanzmitnehmer 37 zu befestigen. In diesem Falle wird, wenn eine Vielzahl von Schrauben eingesetzt wird, die Drehkraft, die erzeugt wird, wenn die beiden Teile 25 und 37 aneinander befestigt sind, nicht direkt an die Keile und die Keilnut übertragen, und es besteht dann die Auswirkung, dass die Keile 63 und 65 mit den Keilnuten 67 mit hoher Genauigkeit in Eingriff gehalten werden können.In the above-described embodiment, although the punch body 25 is attached to the punch driver 37 by fastening the screw 73 installed inside the punch driver, it is possible to fix the punch body 25 to the punch driver 37 by tightening a screw installed inside the punch body 25 (instead of the punch driver 37). In this case, if a plurality of screws are used, the rotational force generated when the two parts 25 and 37 are fixed together is not directly transmitted to the keys and the keyway, and there is then the effect that the keys 63 and 65 can be kept engaged with the keyways 67 with high accuracy.

Wie vorstehend beschrieben, wird bei dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug das ringförmige elastische Element (der Stoßdämpfer) zwischen die obere Fläche der Stanzführung und die untere Fläche des Gaszylinders des Gasfederabschnitts eingesetzt, und es ist deshalb möglich, den beim Ausstanzen des Werkstücks erzeugten Stoß aufzunehmen und weiter die Ausbildung einer Markierung (eine Kerbe) an der Oberfläche des ausgestanzten Werkstücks zu verhindern.As described above, in the punching tool of the present invention, the ring-shaped elastic member (the shock absorber) is inserted between the upper surface of the punch guide and the lower surface of the gas cylinder of the gas spring portion, and therefore it is possible to absorb the shock generated when the workpiece is punched out and further prevent the formation of a mark (a notch) on the surface of the punched workpiece.

Da weiter die Aufnahme des ringförmigen elastischen Elements mit der Querschnittsform eines umgekehrten U zur Aufnahme des ringförmigen elastischen Elementes (des Stoßdämpfers) an der unteren Fläche des Gaszylinders angebracht ist, und weiter ein Verformungsraum C für das ringförmige elastische Element zwischen der unteren Endfläche der Aufnahme für das ringförmige elastische Element und der oberen Fläche der Stanzführung ausgebildet ist, ist es möglich, die Verformungsrate des ringförmigen elastischen Elementes innerhalb dieses Verformungsraums C so zu begrenzen, dass die Lebensdauer des ringförmigen elastischen Elements erhöht werden kann.Further, since the annular elastic member holder having a cross-sectional shape of an inverted U for accommodating the annular elastic member (the shock absorber) is attached to the lower surface of the gas cylinder, and further a deformation space C for the annular elastic member is formed between the lower end surface of the annular elastic member holder and the upper surface of the punch guide, it is possible to limit the deformation rate of the annular elastic member within this deformation space C, so that the service life of the annular elastic member can be increased.

Da weiter eine Anbringungslast des ringförmigen elastischen Teils so bestimmt ist, dass sie ausreichend geringer als die des Gasfederabschnittes ist, so dass sie vernachlässigt werden kann, und da weiter eine Federkonstante des ringförmigen elastischen Elementes so bestimmt ist, dass die elastische Kraft des ringförmigen elastischen Elementes nach seiner Verformung durch den Verformungsraum C etwa gleich der Anbringungslast des Gasfederabschnittes wird, ist es möglich, wirksam Stöße aufzunehmen, die erzeugt werden, wenn die Anbringungslast des Gasfederabschnitts von der Abstreifplatte auf das Werkstück übertragen wird, ohne die Anbringungslast des Gasfederabschnitts viel zu verringern.Further, since an attachment load of the ring-shaped elastic part is determined to be sufficiently smaller than that of the gas spring portion so that it can be neglected and further since a spring constant of the annular elastic member is determined so that the elastic force of the annular elastic member after being deformed by the deformation space C becomes approximately equal to the attachment load of the gas spring portion, it is possible to effectively absorb shocks generated when the attachment load of the gas spring portion is transmitted from the stripper plate to the workpiece without reducing the attachment load of the gas spring portion much.

Da weiter der Außendurchmesser des Gaszylinders des Gasfederabschnittes so bestimmt ist, dass er etwa gleich einem Außendurchmesser der Stanzführung ist, ist es möglich, das Stanzwerkzeug kompakt aufzubauen.Furthermore, since the outer diameter of the gas cylinder of the gas spring section is determined to be approximately equal to an outer diameter of the punch guide, it is possible to construct the punching tool compactly.

Da weiter die Kolbenstange des Stanzmitnehmers so ausgebildet ist, dass sie einen Abschnitt großen Durchmessers besitzt, der von einer oberen Fläche des Gaszylinders des Gasfederabschnittes nach oben vorsteht, und einen Abschnitt kleinen Durchmessers, der von einer unteren Fläche des Gaszylinders nach unten vorsteht, wird jedesmal, wenn der Stanzmitnehmer durch den Schläger geschlagen wird, um den Kolbenstangenabschnitt großen Durchmessers in den Gaszylinder einzustoßen, der Gasdruck innerhalb des Gaszylinders erhöht, so dass die nach oben drängende Kraft auf den Abschnitt großen Durchmessers der Kolbenstange anwächst, mit dem Ergebnis, dass es möglich ist, den Schneidenabschnitt des Stanzkörpers sicherer von dem gestanzten Werkstück abzuziehen.Furthermore, since the piston rod of the punch driver is formed to have a large diameter portion projecting upward from an upper surface of the gas cylinder of the gas spring portion and a small diameter portion projecting downward from a lower surface of the gas cylinder, each time the punch driver is struck by the striker to push the large diameter piston rod portion into the gas cylinder, the gas pressure within the gas cylinder is increased so that the upward urging force on the large diameter portion of the piston rod increases, with the result that it is possible to more securely pull the cutting portion of the punch body from the punched workpiece.

Claims

1. Punching tool for a press, comprising:

a punching guide (19);

a punch body (25) provided with a cutting portion (27) at a lower end thereof and arranged to be movable upwards and downwards in the punch guide;

a punch driver (37); and

a gas spring section (15) with a gas cylinder (45), wherein a high-pressure gas is filled into the gas cylinder and the gas spring section (15) is inserted between the punch guide (19) and the punch driver (37),

characterized in that:

the punch driver (37) has a piston-like flange portion (39) which is attached to a piston rod portion (43) which passes through the gas cylinder,

in that the piston rod section (43) of the punch driver (37) is attached to the punch body;

in that the high-pressure gas filled in the gas cylinder acts on the piston-like flange portion (39) of the punch driver (37) in such a way that the punch body (25) and the punch driver (37) are pressed upwards; and

in that an elastic element (61) is located between an upper surface of the punch guide (19) and a lower surface of the gas cylinder (45) of the gas spring section (15) and absorbs shock generated when a workpiece (W) is punched out with the punching tool.

2. Punching tool according to claim 1, wherein a receptacle (57) for the elastic element is further attached to the lower surface of the gas cylinder (45) of the gas spring section (15) and receives the elastic element (61), wherein a deformation space (C) of the elastic element (61) is formed between a lower end surface of the receptacle (57) for the elastic element and the upper surface of the punch guide (19).

3. A punching tool according to claim 2, wherein an attachment load of the elastic member (61) is set to be less than that of the gas spring portion (15) by an amount that allows it to be neglected; and a spring constant of the elastic member is set so that a spring force of the elastic member is approximately equal to an attachment load of the gas spring portion (15) after it has been deformed by the deformation space C.

4. Punching tool according to claim 2, wherein the receptacle (57) for the elastic element is an annular receptacle for the elastic element with an inverted U-shaped cross section.

5. A punching tool according to claim 1, wherein the piston rod of the punch driver (37) is provided with a large diameter portion (41) projecting upward from an upper surface of the gas cylinder (45) of the gas spring portion (15) and a small diameter portion (43) projecting downward from a lower surface of the gas cylinder (45) thereof, a punch head (77) is attached to an upper surface of the large diameter portion (41), and the punch body (25) is fixed to a lower surface of the small diameter portion (43) via a punch wedge holder (55).

6. Punching tool according to claim 1, wherein an outer diameter of the gas cylinder (45) of the gas spring portion (15) is set to be approximately equal to an outer diameter of the punch guide (19).