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DE68926035T2 - Methode, mehrschichtlaminate mit einer aussenschicht aus qualitätsholz oder pflanzenfasergewebe darzustellen, zum furnieren und zum gebrauch in der herstellung von genähten gegenständen, und die so erhaltenen produkte - Google Patents

Methode, mehrschichtlaminate mit einer aussenschicht aus qualitätsholz oder pflanzenfasergewebe darzustellen, zum furnieren und zum gebrauch in der herstellung von genähten gegenständen, und die so erhaltenen produkte

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DE68926035T2
DE68926035T2 DE68926035T DE68926035T DE68926035T2 DE 68926035 T2 DE68926035 T2 DE 68926035T2 DE 68926035 T DE68926035 T DE 68926035T DE 68926035 T DE68926035 T DE 68926035T DE 68926035 T2 DE68926035 T2 DE 68926035T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitäts holz oder Pflanzenfasergewebe zum Furnieren von Gegenständen wie Möbelteile und zur Verwendung bei der Herstellung von genähten Gegenständen, sowie ein Produkt, das durch die Verwirklichung eines solchen Verfahrens erhaltbar ist.
  • Der Stand der Technik in der Holzverarbeitung umfasst den Vorgang der Beschichtung einer Oberfläche oder eines aus einem minderen Holz oder aus einer Holzspanplatte hergestellten Gegenstandes mit einem Furnier, wie zum Beispiel einem dünnen Überzug aus Qualitätsholz, mit dem Zweck, ein wunschenswerteres Aussehen zu vernünftigen Kosten zu erreichen.
  • Das zum Furnieren verwendete Material besteht aus dünnen Blättern aus Holz, erhalten durch Sägen, Abschälen oder Stanzen von geeigneten festen, flexiblen Holzsorten wie Birke oder Walnuß, die weitverbreitet zur diesem Zweck gewählt werden, und zwar aufgrund ihrer Eigenschaft, sich an Oberflächen anzupassen, de nen oftmals eine vollkommene Ebenheit fehlt.
  • Bevor diese Fumiere zur Verwendung kommen, das heisst bevor sie aufgebracht werden, werden sie auf einer Papierunterlage verklebt und dann bis anf eine gleichmässige Stärke abgeschinirgelt, wonach ihnen ein glattes Firüsh gegeben ist.
  • Die französische Patentanmeldung 2 407 070 (Dynamit Nobel AG) beschreibt ein kontinuierliches zusammengesetztes Folienmaterial, hergestellt aus einem echten Holzblatt, das durch eine Klebstoffschicht mit einer warmverschweissbaren, thermoplastischen Trägerfolie aus Kunstharz verbunden ist. Dieses zusammengesetzte Laminat ist bisher nicht für alle Zwecke eines endlosen Furniervorgangs geeignet, da sich hier die Faser ebenfalls mehr im rechten Winkel im Verhältnis zu der Längenausdehnung des zusammengesetzten Laminates erstreckt. Dieses zusammengesetzte Laminat wird in einem anschliessenden Arbeitsgang bahnenweise in Abschnitte getrennt oder geschnitten. Diese Grössenzuschnitte sind entlang zwei Kanten geriffelt, die im rechten Winkel zu der Faserrichtung verlaufen.
  • Die australische Patentanmeldung AU-A-512900 (Moriconi) beschreibt das Verbinden eines ersten dünnen, flexiblen, weichen Laminatkörpers, der eine dekorative Funktion hat, mit einer Seite eines zweiten dickeren, halbsteifen, flachseitigen, verformbaren Körpers, der eine Trägerfunktion hat.
  • Beide diese Erfindungen weisen Nachteile auf: Das Trägermaterial ist nicht flexibel und das Verfahren zum Erhalten dieses Materials erfordert eine grosse Anzahl an Arbeitsgängen.
  • Dadurch, dass Zähigkeit und Flexibilität bei den Furnieren erforderlich ist, ist es praktisch unmöglich, bestimmte Qualitätshölzer (besonders bei Preß- und Musterschnitten) und Pflanzenfasergewebe wie zum Beispiel Kork zu verwenden. Diese Materialien sind besonders empfindlich und weisen oftmals Wellungen auf, die nicht begradigt werden können, ohne dass das Furnier bricht. Ausserdem werden im Falle von hergestellten Gegenständen, welche ein Nähen erfordern, insbesondere persönliche Gegenstände wie Taschen, Brieftaschen und ähnliches Zubehör in der höheren Preislage (wobei der weitere Bereich von preiswerten und auf den Massenkonsum gerichteten Produkten aus synthetischen Materialien unbeachtet gelassen wird), üblicherweise Ledersorten oder Erzeugnisse von hoher Qualität verwendet.
  • Zusätzlich zu deren Flexibilität und Zähigkeit besitzen die Ledersorten und Erzeugnisse, die für Gegenstände dieser Art verwendet werden; weitere wichtige und natürliche Eigenschaften, wie nämlich die mechanische Festigkeit, zum Beispiel entlang von Stichen und um diese herum, und eine allgemein lange Lebensdauer.
  • Im Gegenteil dazu können Qualitätsmaterialien wie Presshölzer und Pflanzenfasergewebe (Kork) nicht in diesem speziellen Bereich verwendet werden, weil sie genau genommen nicht die Flexibilität, Bearbeitungsfähigkeit und Dauerhaftigkeit von Ledersorten und Erzeugnissen haben. Tatsächlich ist das genaue Gegenteil der Fall: Solche Materialien sind übermässig empfindlich, leicht abgeblättert und auf alle Fälle schwer zu einer glatten Oberfläche zu verarbeiten. Hinzu kommt, dass durch das Nähen das Material fast ausnahrmslos zum Reißen neigt.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher einmal die Herstellung von Laminaten aus Material, das auf der einen Seite mit Holz oder Pflanzenfasergewebe beschichtet ist, geeignet zur Verwendung als Furniere für Möbel oder allgemein zum Beschichten von Gegenständen, die ein gemischtes Profil mit zahlreichen Unterbrechungen der Kontinuität aulweisen, und welche mit zusätzlichen Verstärkungen auch zur Herstellung von genähten Gegenständen genutzt werden können, und zwar ohne das Auftreten der vorgenannten Schwierigkeiten.
  • Der gewünschte Zweck wird erreicht durch das Verfahren wie in dern unabhängigen Anspruch 1 und durch das Produkt wie in dem unabhängigen Anspruch 8 gekennzeichnet.
  • Solch ein Verfahren erlaubt die Verbindung von Mehrschichtlariiinaten aus einem Material mit einem äusseren Blatt aus Quahtätsholz oder Pflanzenfasergewebe und sieht die Aufbringung des Furnierblattes auf einer dünnen Folie aus thermoverformbarem Kunststoffmaterial vor, und zwar durch eine Schicht von thermoplastischem Klebematerial. Für den Fall, dass das Laminat mit solchen Eigenschaften versehen werden soll, die es geeignet machen, Stichen zu widerstehen, die dessen Verwendung zur Herstellung von genähten Artikeln ermöglichen, zum Beispiel von persönlichen Gegenständen wie Taschen, Brieftaschen und ähnlichem zusammenpassenden Zubehör, enthält das Verfahren weiterhin das Aufbringen von Zweischichtlaminaten, ebenfalls durch eine Schicht von thermoplastischem Klebematerial, auf einen zähen und für das Klebematerial undurchlässigen Unterlagestoff, und zwar auf solche Weise, dass eine feste und dauerhafte Naht erhalten wird, wenn die Laminate zusammengenäht sind.
  • Die Erfindung wird nun im Detail beschrieben, und zwar durch ein Beispiel und mit Hiffe der beiliegenden Zeichnungen, von denen
  • . Abb. 1 ein Schnitt durch ein Laminat ist, erhaltbar durch die Verwirklichung des Verfahrens zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitätsholz oder Pflanzenfasergewebe in Übereinstimmung mit der Erfindung;
  • . Abb. 2 ist die schematische Darstellung eines Formwerkzeugs, das zur Verformung des Laminates aus Abbildung 1 verwendet wird;
  • . Abb. 3 zeigt den Schnitt durch ein Formteil, das mit einem zuvor in dern Formwerkzeug aus Abbildung 2 verformten Laminat furniert ist;
  • . Abb. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV in Abbildung 3, gesehen in vergrösserter Form;
  • . Abb. 5 und 6 zeigen jeweils alternative Ausführungen des Formwerkzeugs und des Laminates aus den Abbildungen 2 und 3;
  • . Abb. 7 ist der Schnitt durch ein Laminat, das durch die Verwirklichung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitätsholz oder Pflanzenfasergewebe erhaltbar ist, geeignet zur Verarbeitung von genähten Gegenständen;
  • . Abb. 8 und 9 zeigen zwei unterschiedliche Formwerkzeuge, die zur Verformung des Laminates aus Abbildung 7 verwendet werden.
  • Unter Bezugnahme auf die obengenannten Zeichnungen, besteht das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitäts holz oder Pflanzenfasergewebe im wesentlichen aus dem Aufbringen des äusseren Blattes oder Furniers 1 auf eine dünne flache Folie 2 aus einem flexiblen, thermoverformbaren Kunststoffmaterial mit Hilfe einer Schicht 3 aus thermoplastischem Klebematerial, und zwar auf solche Weise, dass ein flaches Laminat L hergestellt wird, dessen Oberflächen 1a und 2a frei von Unregelmässigkeiten oder Vorsprüngen sind.
  • Für den Fall, dass das Mehrschichtlaminat eine ausreichende Festigkeit besitzen soll, um der Belastung durch das Durchstechen zu widerstehen, so dass eine Verwendung allgemein zur Herstellung von genähten Gegenständen möglich ist, insbesondere von persönlichen Gegenständen von hoher Qualität wie Taschen, Briefiaschen und ähnlichem passenden Zubehör, sieht das Verfahren zusätzlich weiter einen entsprechenden Unterlagestoff 20 für das Laminat L vor, der auf die gesamte Unterseite 2b der Kunststofifohe 2 (die entgegengesetzte Seite von dern Furnier 1) aufgebracht wird, und zwar durch eine weitere Schicht von thermoplastischem Klebematerial.
  • Der verwendete Unterlagestoff 20 weist eine besonders dichte Webstruktur auf, zum Beispiel mit einer hohen Anzahl von Verstärkungen in Schuss und Kette, so dass eine dauerhafte Undurchlässigkeit gegen das Klebematerial 3 gewährleistet ist, der sich zwischen diesem Unterlagestoff und der Kunststoffolie 2 befindet. Diese Undurchlässigkeit ist wichtig, wenn das Laminat verklebt wird und während der anschliessenden Verarbeitungsgänge, was nachstehend noch besser verdeutlicht wird. Auch ein Aspekt von guundlegender Wichtigkeit, der ebenfalls durch die dichte Gewebestruktur belegt wird, ist, dass durch den Unterlagestoff 20 der laminierten Strukur eine zusätzliche Schicht hinzugefügt wird, die eine zähe und der Stichbelastung widerstehende Grundlage bildet. Somit wird es möglich, das unvermeidbare Reißen und Splittern zu verhindern, das andernfalls an den Punkten auftritt, an denen das Laminat von den Nadeln durchstochen wird.
  • Für den Fall, dass dreidimensionale Laminate erforderlich sein sollten, das heisst zum Formen von Bilderrahmen oder für Seitenwande von Taschen usw., enthält das Verfahren den Vorgang, der das Einlegen des verbundenen Laminates L zwischen eine Untermatrize 4 und eine Druckmatrize 5 eines Formwerkzeugs 21 und das Aufheizen der Untermatrize 4 auf eine Temperatur vorsieht, die gerade ausreicht, um das Klebematerial 3 und die Kunststoffohe 2 zu erweichen, das heisst zwischen 40º und 85º C.
  • Da die dichte Gewebestruktur des Unterlagestoffes 20 das Durchdringen des Klebematerials, 3 sei es während dern anfänglichen Verkleben wie auch während der anschliessenden Verformung des Laminates, verhindert, weist das geformte Endprodukt eine perfekt glatte Rückseite auf, die frei von jeglichen Spuren des verbindenden Klebematerials 3 ist.
  • Die Druckmatrize 5 des Formwerkzeuges 21 ist an die Untermatrize 4 angelenkt, und zwar mit Hilfe eines Zapfens 6, der an einem Ende oder entlang einer Seite angeordnet ist, wodurch der auf das Laminat L, das auf der Untermatrize 4 angeordnet ist, ausgeübte Druck verstärkt wird.
  • Das Laminat L ist auf der Untermatrize 4 so angeordnet, dass die Faser des Furniers 1 im rechten Winkel zu dern Zapfen 6 verläuft, so dass, wenn der Druck angewandt wird, die an dern Laminat L als ganzes hervorgerufene Streckwirkung in einer Richtung ausgeübt wird, das heisst "mit" der Faser. Genauer gesagt, die kombinierte Wirkung der durch die Untermatrize 4 erzeugten Hitze und der in dern verbindenden Klebematerial 3 enthaltenen Feuchtigkeit, welche beim Wiedererwärmen in das Furnier hinein verdampft, ruft eine synergische Wirkung hervor, welche die Verformung des Holzes oder des Korks 1 erlaubt, ohne ein Ansputtern oder Abblättern zu verursachen.
  • Bei einer vorgezogenen Ausführung des Laminates ist die äussere Schicht 1 von einer Stärke zwischen 0.5 und 1.2 mm, während die Kunststoffolie 2 zwischen 0.05 und 0.3 mm dick ist.
  • Für den Fall, dass eine Positionierung des Laminates in dem Formwerkzeug mit dern Furnier 1 nach unten auf der Untermatrize 4 erforderlich sein sollte, so muss vorsichtshalber unter das Laminat eine dünne Folie aus Kunststoffmaterial 12 gelegt werden, bevor die Druckmatrize 5 gesenkt wird, um dadurch zu vermeiden, dass das Furnier 1 splittern oder abblättern kann. Natürlich muss das betreffende Material 12 einen niedrigen Reibungskoeffizienten im Verhältnis zu der äusseren Oberfläche des Furniers 1 und/oder zu der Untermatrize 4 haben.
  • Die Abbildung 5 zeigt den Vorgang des Aufbringens des Laminates L auf eine Platte 10, wobei eine flache Druckmatrize 11 verwendet wird sowie eine gewellte Untermatrize 9, welche den bereits erwähnten Vorgang ausführt, und zwar vervollständigt vor dern Senken der Druckmatrize 11 durch das Einlegen einer dünnen Folie aus Kunststoffmaterial 12 mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten unter das Laminat L, so dass ein Splittern oder Abblättern des Furniers 1 verhindert wird.
  • Die Abbildung 6 zeigt die gleiche Platte 10 in ihrem fertigen Zustand, das heisst mit dem Laminat L auf der gewellten Oberfläche verklebt.
  • Bei einer vorgezogenen Version des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung ist die dünne Kunststoffolie 2 eine Folie aus Polyvinylchlorid (PVC) und das thermoplastische Klebematerial 3 ist ebenfalls ein thermoplastisches Vinyl.
  • Das durch die Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung erhaltene Mehrschichtprodukt besteht aus einem Furnier 1 aus Qualitätsholz oder Pflanzeufasergewebe, das mit Hilfe einer ersten Schicht von thermoplastischem Klebematerial 3 mit einer dünnen Folie 2 aus thermoverformbarem Kunststoffmaterial verbunden ist, welche, falls das fertige Laminat dazu bestimmt ist, zur Herstellung von genähten Gegenständen (Taschen, Brieftaschen, und anderem passenden Zubehör) verwendet zu werden, wiederum mit einem Unterlagestoff 20 verbunden wird, und zwar mit Hilfe einer weiteren Schicht von thermoplastischem Klebematerial 3.
  • Ist die äussere Schicht oder das Furnier 1 erst einmal auf die Kunststoffolie 2 aufgebracht und mit dieser durch das Klebematerial 3 verbunden, und zwar durch einen geeigtieten Grad von Druckkraft, so weist es ein glatte Oberfläche 1a auf, die vollkommen frei von Ungleichheiten und/oder Vorsprüngen ist.
  • Es ist somit offensichtlich genug, dass die in Übereinstimmung mit der Erfindung ausgelegten Mehrschichtlaminate erhebliche praktische und kostensparende Vorteile aufweisen. Genauer gesagt wird es möglich, Laminate herzustellen, die perfekt flach, flexibel und bei verhältnismässig niedrigen Temperaturen thermoplastisch verformbar sind, und die auf herkömmliche Weise aufgerollt werden können. Hinzu kommt, dass solch ein Laminat eine höhere mechanische Festigkeit aufweist, sei es auf der Fläche, auf welcher die Schleifmaschinen wirken, wie auch beim Anpassen an alle Unregelmässigkeiten der Oberfläche der Platte oder des hergestellten Gegenstandes, zu dessen Dekoration es verwendet wird. Ein zusätzlicher Vorteil ist die starke Reduzierung, die bei den notwendigen Druckzeiten gewonnen wird, um eine haltbare und dauerhafte Verbindung zwischen dem Laminat und dem Trägermaterial, auf welchem es angebracht wird, zu erhalten.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitätsholz oder Pflanzeufasergewebe zum Furnieren von Gegenständen wie Möbel, Platten und ähnlichem, vom Typ bestehend aus einem Blatt von äusserem Furnier aus Holz oder Pflanzeufasergewebe, welches durch eine Schicht von Klebematerial mit einer thermoplastischen Folie verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Furnier (1) unter Druck und mit Hilfe einer Schicht (3) von thermoplastischem Klebematerial mit einer flachen Folie (2) aus flexiblem und thermoplastischem Material mit einer Stärke zwischen 0,05 und 0,3 mm verbunden wird, und zwar auf solche Weise, dass ein flaches Laminat (L) gebildet wird, dessen äussere Oberflächen (1a, 2b) frei von Unregelmässigkeiten und/oder Vorsprüngen smd.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1 zur Herstellung von Mehrschichtlaminaten mit einem äusseren Blatt aus Qualitätsholz oder Pflanzenfasergewebe bestehend aus einem Blatt von äusserem Furnier aus Holz oder Pflanzenfasergewebe, zu verwenden bei der Herstellung von genähten Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass es den weiteren Schritt der Verbindung des Laminates (L), unter Druck und mit Hilfe einer weiteren Schicht (3) aus thermoplastischem Klebematerial, mit einem Unterlagestoff (20) mit einer hohen Anzahl von Verstärkungen in Schuss und Kette aufweist, und zwar der gesamten Oberfläche (2b) der Folie aus thermoplastischem Material (2) zugewandt, die sich auf der anderen Seite der Fläche befindet, die mit dern Furnier verbunden ist, so dass der genannte Stoff (20) für das zwischen dern Stoff selbst und der Folie aufgetragene Klebematerial undurchlässig ist.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2 zur Herstellung von Mehrschichifolien mit einem dreidimensional ausgebildetem Profil, enthaltend die folgenden zusätzlichen Schritte:
- Positionierung des flachen Laminates (L) zwischen einer unteren Matrize (4) und einer Druckmatrize (5) einer Form (21) und das Aufheizen der unteren Matrize (4) auf eine Temperatur, die ausreicht, um das Klebematerial (3) und die thermoplastische Folie (2) zu erweichen;
- Zusammenziehen der Matrizen (5, 4) durch Drehen um die gemeinsame Achse, die lotrecht zu der Faser des Furniers (1) angeordnet ist, und zwar auf solche Weise, dass das gesamte Laminat (L) in nur eine Richtung gezogen wird, die der Richtung der Furnierfaser entspricht.
4. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem die Stärke des Furniers (1) zwischen 0,5 und 1,2 mm beträgt.
5. Verfahren nach Patentanspruch 3, bei welchem das verbundene Lamitiat (L) in der Form mit dem Furnier (1) der aufgeheizten Matrize (4) zugewandt angeordnet wird, enthaltend den zusätzlichen Schritt, dass vor dern Zusammenziehen der Matrizen (5, 4) eine dünne Folie (12) aus Kunststoffmaterial eingelegt wird, die im Verhältnis zu dern Furnier (1) und/oder zu der Matrize (4) einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist, so dass ein Brechen und/oder Splittern des Furniers (1) verhindert wird.
6. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem die thermoplastische Folie (2) aus Polyvinylchlorid besteht.
7. Verfahren nach Patentanspruch 2, bei welchem das thermoplastische Klebematerial (3) aus einem Vinylklebstoff besteht.
8. Ein Produkt, erhalten durch die Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- dass es aus einem Furnier (1) aus Qualitätsholz oder Pflanzeufasergewebe besteht, verbunden aus emer dünnen flexiblen Folie (2) aus thermoplastischem Material mit einer Stärke zwischen 0,05 und 0,3 mm durch eine Schicht aus thermoplastischem Klebematerial (3), das zwischen dern Furnier (1) und der Folie (2) aufgetragen ist; und dadurch,
- dass das Furnier (1) über den gesamten, mit der thermoplastischen Folie (2) durch das Klebematerial (3) verbündenen Bereich eine äussere Oberfläche (1a) aufweist, die frei von Unregelmässigkeiten und/oder Vorsprüngen ist.
9. Ein Produkt wie in Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
- dass es aus einem Furnier (1) aus Qualitätsholz oder Pflanzeufasergewebe, einer dünnen flexiblen Folie (2) aus thermoplastischem Material und einem Unterlagestoff (20) besteht, verbunden eins mit dem anderen über deren gesamte Oberflächenbereiche durch eine erste Schicht von thermoplastischem Klebematerial (3), aufgetragen zwischen dem Furnier (1) und der Folie (2), und durch eine zweite Schicht von thermoplastischem Klebematerial (3), aufgetragen zwischen der Folie (2) und dern Unterlagestoff (20);
- dass das Furnier (1) über den gesamten, mit der thermoplastischen Folie (2) durch das Klebematerial (3) verbundenen Bereich eine äussere Obertläche (1a) aufweist, die frei von Unregelmässigkeiten und/oder Vorsprüngen ist; und dadurch,
- dass der Unterlagestoff (20) eine hohe Anzahl von Verstärkungen in Schuss und Kette aufweist, so dass die Undurchlässigkeit gegen das zwischen seiner eigenen Oberfläche und der der thermoplastischen Folie (2) aufgetragene Klebematerial (3) gewährleistet ist und eine ausreichend feste Basis zur Aufnahme von Stichen gebildet wird.
DE68926035T 1988-04-01 1989-03-31 Methode, mehrschichtlaminate mit einer aussenschicht aus qualitätsholz oder pflanzenfasergewebe darzustellen, zum furnieren und zum gebrauch in der herstellung von genähten gegenständen, und die so erhaltenen produkte Expired - Fee Related DE68926035T2 (de)

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