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DE68905375T2 - Extrudiertes plattenmodul. - Google Patents

Extrudiertes plattenmodul.

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DE68905375T2 DE8989304863T DE68905375T DE68905375T2 DE 68905375 T2 DE68905375 T2 DE 68905375T2 DE 8989304863 T DE8989304863 T DE 8989304863T DE 68905375 T DE68905375 T DE 68905375T DE 68905375 T2 DE68905375 T2 DE 68905375T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein extrudiertes Plattenmodul für den Bau von Wandabschnitten, insbesondere lichtdurchlässigen Abschnitten, wie fenster, Wände, Dächer, usw., speziell bei industriellen Strukturen.
  • Es sind extrudierte Platten bekannt, die integrierte flansche an ihren Rändern aufweisen, wobei diese Flansche zum Zusammenbauen einer Vielzahl solcher Platten dienen, um größere Oberflächen zu bilden. Solche Platten werden in dem europäischen Patent 0.050.462 beschrieben und beansprucht.
  • Um die erforderliche mechanische Festigkeit für sowohl die Platten selbst, als auch für die Verbindungen zu erhalten (die mit Hilfe von speziellen Verbindungselementen verwirklicht werden), müssen diese flansche eine nennenswerte Höhe haben. Eine solche Höhe erhöht jedoch das tatsächliche Stapelvolumen der Plattenmodule vor ihrem Zusammenbau, wodurch die Lagerungskosten und ebenfalls die Versandkosten wesentlich erhöht werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein extrudiertes Plattenmodul für den Bau von Wandoberflächen durch Zusammenbau einer Vielzahl solcher Plattenmodule vorgeschlagen, wobei dieses Plattenmodul mindestens zwei plattenähnliche Hauptflächen aufweist, die durch eine Vielzahl von Rippen miteinander verbunden sind und in einem gewissen Abstand voneinander gehalten werden, und die Rippen den durch diese Hauptflächen begrenzten Raum in eine Vielzahl von Teil räumen unterteilen, und außerdem sich in Extrusionsrichtung erstreckende Verstärkungs- und Verbindungsmittel aufweist, die jeweils an einem Rand dieser Plattenmodule angeordnet sind und sich über einer äußeren Fläche derselben Hauptfläche erheben und in die gleiche Richtung weisen; dadurch gekennzeichnet, daß diese Verstärkungs- und Verbindungsmittel aus mindestens zwei Vorsprungpaaren aus in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten, stegähnlichen Vorsprüngen bestehen, und daß bei einer ersten Art des Zusammenbaus dieser Plattenmodule die äußeren Oberflächen der äußeren Vorsprünge dieses Vorsprungpaars aus Vorsprüngen im wesentlichen in direktem Kontakt mit gleichartigen Oberflächen von angrenzenden Plattenmodulen stehen, und bei einer zweiten Art des Zusammenbaus dieser Plattenmodule mindestens einer dieser stegähnlichen Vorsprünge elastisch verformbar ist, damit er in die in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge von einem dieser Vorsprungpaare eines angrenzenden Plattenmoduls eingerastet werden kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit gewissen bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, wobei auf die im Anhang beigefügten Figuren Bezug genommen wird, damit die Erfindung besser verständlich wird.
  • Unter spezieller Bezugnahme auf die Figuren wird darauf hingewiesen, daß die wiedergegebenen Einzelheiten nur als Beispiel und zum Zwecke der anschaulichen Diskussion der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wiedergegeben sind, wobei diese Einzelheiten eine sehr nützliche und leicht verständliche Beschreibung der Prinzipien und Entwurfsaspekte der Erfindung ermöglichen. Dabei wird nicht versucht, strukturelle Einzelheiten der Erfindung ausführlicher wiederzugeben, als für ein grundlegendes Verständnis der Erfindung erforderlich ist, da aufgrund der Beschreibung und der Zeichnungen für Fachleute auf diesem Gebiet ersichtlich ist, wie die verschiedenen Formen der Erfindung in der Praxis verwirklicht werden können.
  • Die Zeichnungen stellen Folgendes dar:
  • Die Fig. 1 ist eine partielle perspektivische Ansicht des Plattenmoduls gemäß der Erfindung.
  • Die Fig. 2 ist eine partielle Querschnittansicht von zwei aneinandergrenzenden Plattenmodulen, die bereit für die Verbindung sind.
  • Die Fig. 3 ist eine gegenüber der Fig. 2 vergrößerte Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Verbindungselements gemäß der Erfindung.
  • Die Fig. 4 gibt die zwei Plattenmodule der Fig. 2 nach ihrer Verbindung mittels des Verbindungselements der Fig. 3 wieder.
  • Die Fig. 5 ist eine Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Verbindungselements gemäß der Erfindung.
  • Die Fig. 6 ist eine partielle Querschnittansicht des "Doppelscheiben"-Fensters, das mit Hilfe der Ausführungsform der Fig. 5 verwirklicht werden kann.
  • Die Fig. 7 veranschaulicht eine Verbindung zwischen zwei aneinander angrenzenden Platten ohne Verwendung eines Verbindungselements.
  • Die Fig. 8 ist eine schematische perspektivische Zeichnung einer "Einzelscheiben"-Struktur, die durch Verbinden von vier Platten mittels der Verbindungselemente der Fig. 3 verwirklicht wurde.
  • Die Fig. 9 ist eine schematische perspektivische Zeichnung einer "Doppelscheiben"-Struktur, die durch Verbinden von vier Platten mittels der Verbindungselemente der Fig. 5 verwirklicht wurde.
  • Die Fig. 10 ist eine ähnliche Zeichnung, die eine Einzelscheiben- Struktur veranschaulicht, bei der die Platten so miteinander verbunden sind, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist.
  • Im Folgenden wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. In der Fig. 1 ist eine Querschnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Plattenmoduls gemäß der Erfindung wiedergegeben, wobei zwei plattenähnliche Hauptflächen 2 und 4 zu sehen sind, die durch eine Vielzahl von Rippen 6 miteinander verbunden sind und in einem gewissen Abstand voneinander gehalten werden, wobei diese Rippen den durch die zwei Hauptflächen 2 und 4 begrenzten Raum in eine Vielzahl von Teilräumen 8 unterteilen.
  • An jedem der Plattenränder ist ein sich in Extrusionsrichtung erstreckendes Vorsprungpaar aus relativ niedrigen, stegartigen, in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprüngen 10, 12 vorgesehen, die sich über der Hauptfläche 4 in einer im wesentlichen dazu senkrechten Richtung erheben. Die äußeren Oberflächen der Vorsprünge 10 stellen die eigentlichen Ränder des Plattenmoduls dar, und sind, zumindest bei einigen der vorgesehenen Plattenzusammenbauarten, so geformt, daß sie die äußeren Oberflächen 14 der Vorsprünge 10 von angrenzenden Plattenmodulen berühren, wie dies in den Figuren 2 und 4 zu sehen ist. Die inneren Oberflächen der Vorsprünge 10, 12, das heißt, die einander gegenüberliegenden Oberflächen, sind mit zahnähnlichen Einrastmitteln 16 versehen, deren genaue Funktionsweise weiter unten ersichtlich werden wird.
  • Während bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform die äußeren Oberflächen 14 der Vorsprünge 10 glatt sind, ist es auch möglich, sie mit sägeförmigen Auszackungen zu versehen, die sich in der Extrusionsrichtung erstrecken. Dies würde die Abdichtungseigenschaften der Verbindung verbessern, und auch eine zwangsläufige Ausrichtung bei der Anbringung des Verbindungselements 18 bewirken und danach eine zusätzliche Sicherheit bieten.
  • Das Verbindungselement 18 ist im Querschnitt in der Fig. 3 wiedergegeben. Es hat die Form eines hohlen, extrudierten Elements, das einen Basisteil 20 und zwei Schienenteile 22 aufweist, die mit Einrastmitteln 24 versehen sind, die in die Einrastmittel 16 der Vorsprünge 10, 12 der Plattenmodule eingerastet werden können. Das Verbindungselement 18 ist durch Verstärkungsrippen 26 versteift. Außerdem ist ein Kanal 28 zu sehen, der sich in Extrusionsrichtung erstreckt und so geformt ist, daß er einen strichpunktiert dargestellten Dichtungsstreifen 30 aufnehmen kann, der vorzugsweise verwendet wird, wenn die Umgebungsbedingungen eine einwandfreie Abdichtung erfordern. Der Kanal 28 ist auch nützlich als Ausgleichselement für die thermische Ausdehnung und Zusammenziehung.
  • Das Verbinden der Platten wird folgendermaßen ausgeführt: Die zwei miteinander zu verbindenden Platten werden in eine ausgerichtete Position gebracht, wie dies in der Fig. 2 gezeigt ist. Danach werden die zu den paarweisen Vorsprüngen 10, 12 hin gerichteten Schienen 22 des Verbindungselements 18 in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 10, 12 so weit wie möglich hineingeschoben oder, mit anderen Worten, über die sich berührenden Vorsprünge 10 geschoben. Es ist ersichtlich, daß die Einrastmittel 24 und 16 so geformt und ausgerichtet sind, daß die Anbringung des Verbindungselements 18 (bei leichter elastischer Verformung der beteiligten Einrastmittel) erleichtert wird, während seiner Entfernung ein Widerstand entgegengesetzt wird.
  • In der Fig. 4 sind zwei vollständig miteinander verbundene Platten mit angebrachtem Verbindungselement wiedergegeben, während in der Fig. 8 eine aus vier miteinander verbundenen Platten bestehende Fensterscheibe wiedergegeben ist.
  • Die oben beschriebene "Einzelscheiben"-Ausführungsform erfüllt ihre funktion unter den meisten Umgebungsbedingungen zwar in zufriedenstellender Weise, aber die Aufrechterhaltung von besonders hohen Temperaturunterschieden erfordert eine noch bessere Isolation.
  • Eine solche hervorragende Isolation wird mit einer "Doppelscheiben"- Struktur erhalten, bei der die Platten gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer anderen Ausführungsform des Verbindungselements verwendet werden, die in der Fig. 5 wiedergegeben ist. Diese Ausführungsform 32 hat die Form eines hohlen Extrusionsteils, das im wesentlichen von zwei mit ihrer Rückseite aneinandergrenzenden Verbindungselementen 18 gebildet wird, und aus einem Hauptteil 34 und vier Schienenteilen 22 mit Einrastmitteln 24 besteht, wobei diese Einrastmittel hinsichtlich ihrer Form und ihrer Funktion identisch mit den Einrastmitteln der in der Fig. 3 veranschaulichten Ausführungsform sind. Kanäle 28 für Dichtungsmittel sind ebenfalls vorgesehen. In der Fig. 6 ist ein angebrachtes Doppel- Verbindungselement 32 wiedergegeben, während in der Fig. 9 eine aus vier Scheibenpaaren bestehende "Doppelscheiben"-Fensterstruktur schematisch wiedergegeben ist.
  • Infolge des Entwurfs des Verbindungsteils, das heißt, der in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Verbindungsvorsprünge 10, 12 des erfindungsgemäßen Plattenmoduls, können Platten für einige Anwendungen mit niedriger Beanspruchung auch ohne Verwendung von Verbindungselementen 18 zusammengebaut werden. Eine solche Verbindung ist in der Fig. 7 dargestellt, und eine gemäß dieser Konfiguration zusammengebaute Struktur ist in der Fig. 10 wiedergegeben. Aus der Fig. 7 ist klar ersichtlich, daß zur Ausführung der Verbindung der Vorsprung 10 von jeder der aneinandergrenzenden Platten in den Zwischenraum zwischen den in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprüngen 10, 12 der anderen Platte geschoben wird, bis die Einrastmittel 16 und 24 ineinander einrasten. Die auf diese Weise zusammengebauten Platten sind natürlich nicht coplanar, was einen interessanten ästhetischen Effekt ergibt.
  • Die erfindungsgemäßen Platten sind leicht biegbar, und können daher verwendet werden, um auf der Baustelle gewölbte Dächer, gewölbte Dachluken, usw. zu verwirklichen.
  • Während bei den in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsformen die Rippen 6 (Fig. 1) senkrecht zu den Hauptflächen 2, 4 angeordnet sind, sind auch andere Rippenkonfigurationen möglich, wie zickzackförmige, sägezahnförmige, wabenförmige, Y-förmige Rippen, usw.

Claims (7)

1. Extrudiertes Plattenmodul für den Bau von Wandoberflächen durch Zusammenbau einer Vielzahl solcher Plattenmodule, wobei dieses Plattenmodul mindestens zwei plattenähnliche Hauptflächen (2,4) aufweist, die durch eine Vielzahl von Rippen (6) miteinander verbunden sind und in einem gewissen Abstand voneinander gehalten werden, wobei die Rippen (6) den durch diese Hauptflächen begrenzten Raum in eine Vielzahl von Teilräumen (8) unterteilen, und außerdem sich in Extrusionsrichtung erstreckende Verstärkungsund Verbindungsmittel aufweist, die jeweils an einem Rand dieser Plattenmodule angeordnet sind und sich über einer äußeren Fläche derselben Hauptfläche erheben und in die gleiche Richtung weisen; dadurch gekennzeichnet, daß diese Verstärkungs- und Verbindungsmittel aus mindestens zwei Vorsprungpaaren aus in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten, stegähnlichen Vorsprüngen (10,12) bestehen, und daß bei einer ersten Art des Zusammenbaus dieser Plattenmodule die äußeren Oberflächen (14) der äußeren Vorsprünge (10) des Vorsprungpaars aus Vorsprüngen (10,12) im wesentlichen in direktem Kontakt mit gleichartigen Oberflächen von angrenzenden Plattenmodulen stehen, und bei einer zweiten Art des Zusammenbaus dieser Plattenmodule mindestens einer der stegähnlichen Vorsprünge (10,12) elastisch verformbar ist, damit er in die in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge von einem dieser Vorsprungpaare (10,12) eines angrenzenden Plattenmoduls eingerastet werden kann.
2. Plattenmodul gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden, inneren Oberflächen der in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge (10,12) dieser Vorsprungpaare mit zahnähnlichen Einrastmitteln (16) versehen sind.
3. Plattenmodul gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Oberflächen (14) dieser Vorsprünge sägeförmig gezackt sind.
4. Elastisch verformbares, getrenntes Verbindungselement (18,32), in Kombination mit mindestens einem Plattenmodul-Paar aus extrudierten Plattenmodulen gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, das bei dieser ersten Art des Zusammenbaus dieser Plattenmodule über die sich berührenden Vorsprünge (10) dieses Plattenmodul-Paars geschoben wird, um die Plattenmodule miteinander zu verbinden.
5. Kombination gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement die Form eines im wesentlichen hohlen Extrusionsteils hat, das einen Basisteil (20) und zwei Schienenteile (22) aufweist, wobei die Schienenteile (22) mit zahnähnlichen Einrastmitteln (24) versehen sind, die an die Einrastmittel (16) der in einem gewissen Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge (10,12) angepaßt sind, wobei beide Einrastmittel (16,24) so geformt und ausgerichtet sind, daß die Anbringung des Verbindungselements (18) erleichtert wird, während der Entfernung des einmal angebrachten Verbindungselements ein Widerstand entgegengesetzt wird.
6. Kombination gemäß Anspruch 4, wobei dieses Verbindungselement außerdem Kanalmittel (28) aufweist, die so geformt sind, daß sie Dichtungsmittel (30) aufnehmen können.
7. Kombination gemäß Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verbindungselement die Form eines im wesentlichen hohlen Extrusionsteils hat, das einen Hauptteil (34) und vier Schienenteile (22) aufweist, wobei diese Schienenteile auf den entgegengesetzten Seiten des Hauptteils (34) paarweise angeordnet sind.
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