DE67475C - Cutting machine - Google Patents
Cutting machineInfo
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- DE67475C DE67475C DENDAT67475D DE67475DA DE67475C DE 67475 C DE67475 C DE 67475C DE NDAT67475 D DENDAT67475 D DE NDAT67475D DE 67475D A DE67475D A DE 67475DA DE 67475 C DE67475 C DE 67475C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
- B26F2210/12—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of fabrics
- B26F2210/16—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of fabrics the cutting machine comprising a cutting die
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine zum Zuschneiden von Bekleidungsstücken aus Tuch oder anderen Stoffen mittelst entsprechend geformter Messer oder Stempel.The subject of the present invention is a machine for cutting items of clothing made of cloth or other materials by means of appropriately shaped knives or punches.
Auf beiliegenden Zeichnungen stellt dar:The attached drawings show:
Fig. ι eine Seitenansicht dieser Zuschneidemaschine, Fig. Ι a side view of this cutting machine,
Fig. 2 einen Querschnitt in vergröfsertem Mafsstabe,2 shows a cross-section on an enlarged scale,
Fig. 3 einen Grundrifs des Messertisches, .3 shows a basic outline of the knife table.
Fig. 4 einen Schnitt durch die nachgiebigen Schablonenplatten.Fig. 4 is a section through the resilient stencil sheets.
Fig. 5, 6 und 7 sind Einzelteile der Druckwalze, . ■Fig. 5, 6 and 7 are individual parts of the pressure roller. ■
Fig. 8 und 9 Ober- und Seitenansicht des Querrahmens zum Ausbreiten der Tuchlagen über die Schablonenplatten.8 and 9 top and side views of the transverse frame for spreading out the fabric layers via the stencil plates.
Fig. ι ο ist der Grundrifs einer zerlegbaren Schablone,Fig. Ι ο is the basic outline of a collapsible Template,
Fig. 11 ,ein wagrechter Schnitt durch die Messer oder Stempel undFig. 11, a horizontal section through the Knife or stamp and
Fig. 12 ein senkrechter Schnitt durch zwei angrenzende Messer in vergröfsertem Mafsstabe.12 shows a vertical section through two adjacent knives on an enlarged scale.
In dem Gestellrahmen A, Fig. 1 und 2, ist eine Anzahl Walzen α gelagert, welche den Messertisch B tragen. Derselbe ist aus widerstandsfähigem Material hergestellt, um den auf ihn ausgeübten Druck aushalten zu können, und mit zahlreichen Löchern b, Fig. 4 und 12, versehen, welche zur Befestigung der Messer C auf dem Messertisch dienen. Die Messer bestehen aus einzelnen Theilen d, die mit Winkelstücken dl versehen sind und durch Schrauben b1 mit der Messerplatte B verbunden werden. Die Enden der Messerabschnitte sind, wie aus Pig. 11 ersichtlich, so geformt, dafs eine Zuschärfung des einen in eine Aushöhlung des änderen eingreift. . Durch diese Theilung der Messer in einzelne Abschnitte und durch die Anordnung der zahlreichen Löcher b ist es möglich, mit einer bestimmten Anzahl von Bogen-, geradlinigen und Winkelstücken (Fig. 11) die verschiedensten Formen der Kleiderschnitte herzustellen. Es ist vortheilhaft, die Maschine mit mindestens zwei Messertischen und zwei Sätzen von Zuschneidemessern zu betreiben, so dafs, während auf dem einen Tisch zugeschnitten wird, der andere inzwischen herausgezogen und auf einem neben der Maschine stehenden Gestell zum Zuschneiden vorbereitet werden kann. Innerhalb der Zuschneidemesser C befinden sich die Schablonen D, Fig. 10, welche durch Stangen D1 in den Oeffnungen b geführt und durch Federn -D2 beständig nach oben gedruckt werden (Fig. 4). Die Schablonen D sind entweder aus einem Stück hergestellt oder bestehen aus einzelnen. Platten (Fig. 1 o), welche durch Schrauben zusammengehalten und für Schnittformen von verschiedener Gröfse eingestellt werden können. Die Ausbreitung des auf den Walzen r des Rahmens A1 aufgerollten und über die Walzen r1 r^ geführten Tuches geschieht durch den Laufrahmen E. Derselbe ist in den Fig. 8 und 9 abgebildet und besteht aus dem eigentlichen Rahmen E, welcher die Welle E1 mit den daraufsitzenden Kettenrädern E2 trägt und eine Vorrichtung zum Einklemmen des Tuches besitzt. Letztere wird gebildet durch die um die Welle E1 drehbaren Arme e2, welche durchIn the frame A, FIGS. 1 and 2, a number of rollers α are mounted, which support the knife table B. It is made of resistant material in order to be able to withstand the pressure exerted on it, and is provided with numerous holes b, FIGS. 4 and 12, which are used to fasten the knives C on the knife table. The knives consist of individual parts d which are provided with angle pieces d 1 and are connected to the knife plate B by screws b 1 . The ends of the knife sections are like made from Pig. 11 can be seen, shaped so that a sharpening of one engages in a cavity in the other. . By dividing the knives into individual sections, and by arranging the numerous holes b , it is possible to produce the most varied shapes of garment cuts with a certain number of curved, straight, and angular pieces (Fig. 11). It is advantageous to operate the machine with at least two knife tables and two sets of cutting knives, so that while one table is being cut, the other can be pulled out in the meantime and prepared for cutting on a stand next to the machine. Inside the cutting knife C are the templates D, Fig. 10, which are guided by rods D 1 in the openings b and are constantly pressed upwards by springs -D 2 (Fig. 4). The templates D are either made from one piece or consist of individual pieces. Plates (Fig. 1 o), which can be held together by screws and adjusted for cutting shapes of different sizes. The spread of on the rollers r of the frame A 1 rolled up and over the rollers r 1 r ^ guided sheet is done by the marquee E. The same is shown in FIGS. 8 and ready to 9 and consists of the actual framework E, which the shaft E 1 with the chain wheels E 2 sitting thereon and has a device for clamping the cloth. The latter is formed by the arms e 2 rotatable about the shaft E 1 , which through
um die Stützen e4 gewundene Federn e3 so gedreht werden, dafs die mit den Zähnen e el versehenen Backen zusammengeprefst werden und das dazwischengelegte Tuchende sicher fassen. Durch die in E2 eingreifenden endlosen Ketten F2, welche über Rollen f und Kettenräder F3 laufen, die durch Kettenradübersetzung F4Jp5 angetrieben werden, wird der Laufrahmen E erfafst und sammt dem Tuch nach dem rechten Ende des Rahmens A fortgezogen. Fig. ι stellt die Maschine nach erfolgter Ausbreitung des Tuches durch den Laufrahmen E dar, dessen Rückbewegung nach der veranschaulichten Linksstellung dadurch bewirkt wird, dafs das Rad F* nicht mehr durch den offenen, sondern durch den gekreuzten Riemen in Bewegung versetzt wird. Hierauf tritt die gleichfalls durch die Kette F2 bethätigte Druckwalze F in Wirksamkeit. Dieselbe besteht aus den auf der Welle f-, Fig. 5, 6 und 7, sitzenden Kernstücken g, welche mit Nuthen zur Aufnahme der ziegelverbandartig angeordneten Holzklötze gl angeordnet sind. Mittelst des unter Druck einer Feder stehenden Gleitstückes f ist die Walze F in dem Rahmen F1 gelagert, welcher in der seitlich am Gestell A befindlichen Führung f1 geleitet wird. Durch Eingreifen des auf der Welle/2 sitzenden Kettenrades in die Kette F2 wird die Walze in Bewegung versetzt und drückt mittelst des Eigengewichtes uud der ■ Feder gegen den auf den Schablonen ausgebreiteten Stoff und prefst denselben gegen die Zuschneidemesser, auf diese Weise die Theile der Kleidungsstücke herstellend.springs e 3 wound around the supports e 4 are rotated in such a way that the jaws provided with the teeth ee l are pressed together and securely grasp the end of the cloth placed in between. By engaging in E 2 endless chains F 2 which f over rollers and sprockets F run 3, 4 Jp 5 are driven by Kettenradübersetzung F, the running frame E is comprehended and, together with the cloth to the right end of the frame A drawn away. Fig. 1 shows the machine after the spreading of the cloth through the running frame E , the return movement of which after the illustrated left position is caused by the fact that the wheel F * is no longer set in motion by the open, but by the crossed belt. The pressure roller F , which is also actuated by the chain F 2, then comes into effect. The same consists of the core pieces g seated on the shaft f, FIGS. 5, 6 and 7, which are arranged with grooves for receiving the wooden blocks g l arranged in the manner of a brick bond. In the middle of the slider f , which is under pressure from a spring, the roller F is mounted in the frame F 1 , which is guided in the guide f 1 located on the side of the frame A. By engaging the sprocket on the shaft / 2 in the chain F 2 , the roller is set in motion and, by means of its own weight and the spring, presses against the fabric spread out on the templates and prefers the same against the cutting knife, in this way the parts of the Making garments.
Die Kettenräder E2 und f3 werden dadurch angetrieben, dafs man durch eine in den Zeichnungen nicht angedeutete Klemmvorrichtung die betreffenden Wellen E '/2 festbremst und dadurch sowohl den Rahmen E als auch die Walze F zwingt, die Bewegung der Kette F'2 mitzumachen. Wird die Klemmvorrichtung gelöst, so drehen sich die betreffenden Wellen mit den Kettenrädern ohne Mitnahme des Rahmens oder der Walze.The sprockets E 2 and f 3 are driven by the fact that the respective shafts E '/ 2 are braked by a clamping device not indicated in the drawings, thereby forcing both the frame E and the roller F to join in the movement of the chain F' 2 . If the clamping device is released, the shafts concerned rotate with the sprockets without taking along the frame or the roller.
Um die Messer gegen den Druck der Walze widerstandsfähiger zu machen, werden die ersteren mit einem Blechband umwunden und fest zusammengeprefst, oder es werden keilförmige Stücke zwischen die Messer und die Seitenwand des Rahmens A gezwängt. Die Zwischenräume zwischen den Schablonen können ebenfalls durch federnd nachgiebige Platten ausgefüllt werden (wie punktirt angedeutet ist), um die Zeugabschnitte entfernen zu können.To make the knives more resistant to the pressure of the roller, the former are wrapped with a sheet metal band and pressed together firmly, or wedge-shaped pieces are wedged between the knives and the side wall of the frame A. The spaces between the templates can also be filled with resilient plates (as indicated by dotted lines) in order to be able to remove the pieces of stuff.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE67475C true DE67475C (en) |
Family
ID=341098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT67475D Expired - Lifetime DE67475C (en) | Cutting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE67475C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3826170A (en) * | 1972-07-18 | 1974-07-30 | Kellwood Co | Apparatus for cutting sheet material |
-
0
- DE DENDAT67475D patent/DE67475C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3826170A (en) * | 1972-07-18 | 1974-07-30 | Kellwood Co | Apparatus for cutting sheet material |
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