DE536382C

DE536382C - Wood milling machine

Info

Publication number: DE536382C
Application number: DED60623D
Authority: DE
Original assignee: HOLZBEARBEITUNGS MASCHINENFABR
Current assignee: HOLZBEARBEITUNGS MASCHINENFABR
Priority date: 1931-03-14
Filing date: 1931-03-14
Publication date: 1931-10-22

Description

Holzfräsmaschine Es sind bereits Holzfräsmaschinen mit stehenden Frässpindeln bekannt, auf deren Tisch ein mit Untersetzungsgetriebe und Vorschubmitteln für geraden Werkstückvorschub versehenes Gehäuse angebracht ist. Ferner hat man bereits federbelastete, quer zur Vorschubrichtung einstellbare Vorschubwalzen mit gemeinsamem Kettenantrieb vorgesehen. Die bekannten Maschinen dieser Art besitzen einen von der Fräswelle unabhängigen Motor für die Vorschubeinrichtung.Wood milling machine There are already wood milling machines with stationary milling spindles known, on the table with a reduction gear and feed means for straight Workpiece feed provided housing is attached. Furthermore, one already has spring-loaded, Feed rollers adjustable transversely to the feed direction with a common chain drive intended. The known machines of this type have one of the milling shaft independent motor for the feed device.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß bei einer derartigen Maschine die in bekannter Weise vor und hinter dem Werkzeug angeordneten Vorschubwalzen achsparallel zur Fräswelle und annähernd in einer Ebene mit dieser gelagert sind, derart, daß die Vorschubwalzen auf die zu bearbeitende Seite des Werkstückes einwirken. Dabei werden erfindungsgemäß die Vorschubwalzen von dem oberen Teil der Frässpindel angetrieben. Durch diese Anordnung wird es möglich, dem Werkstück eine feste Auflage zu geben, und außerdem wird die Maschine durch den Wegfall des bisher erforderlichen besonderen Antriebes der Vorschubeinrichtung vereinfacht.In contrast, the invention is that in such Machine the feed rollers arranged in a known manner in front of and behind the tool are axially parallel to the milling shaft and approximately in one plane with it, such that the feed rollers act on the side of the workpiece to be machined. In this case, according to the invention, the feed rollers are from the upper part of the milling spindle driven. This arrangement makes it possible to have a firm support for the workpiece to give, and also the machine is due to the elimination of the previously required Simplified special drive of the feed device.

Um Erschütterungen der Maschine zu kompensieren und eine .einwandfreie Bearbeitung zu ermöglichen, ordnet man bekanntlich die Vorschubwalzen, die durch eine gemeinsame Kette angetrieben werden, federnd an. Damit nun die Vorschubwalzen und die die Kette straff haltende Spannrolle gemeinsam und gleichmäßig verstellt werden können, erfolgt die Verstellung der Spannrd7le und der beiden Vorschubwalzen erfindungsgemäß durch Gewindespindeln, die mittels Zahnrädern miteinander gekuppelt sind. Weiterhin wird die Erfindung in der Weise durchgeführt, daß die Lager der Vorschubwalzen an Schlittenführungen der Seitenwände des die Förderwalzen und den Antrieb aufnehmenden Gehäuses verstellbar sind, an dem das Getriebe zum Teil an einem abnehmbaren Deckel gelagert ist, während in der Gehäuserückwand die Spindeln zum 'Verstellen der Vorschubwalzen und der Spannrolle gelagert sind.To compensate for vibrations of the machine and to ensure a flawless To enable machining, as is well known, the feed rollers are arranged by a common chain are driven, resiliently. So now the feed rollers and the tensioning pulley that holds the chain taut is adjusted together and evenly the tensioning pulley and the two feed rollers are adjusted according to the invention by threaded spindles which are coupled to one another by means of gears are. Furthermore, the invention is carried out in such a way that the bearings of the Feed rollers on slide guides of the side walls of the conveyor rollers and the Drive receiving housing are adjustable, on which the transmission is partially a removable cover is mounted, while the spindles are in the rear wall of the housing are stored for 'adjusting the feed rollers and the tensioning roller.

In einer derartigen Ausführungsform ist der Erfindungsgegenstand auf der Zeichnung dargestellt, aus der weitere Einzelheiten der Erfindung ersichtlich sind. Die Zeichnung zeigt in* Abb. i einen senkrechten Schnitt durch den Tisch der Fräsmaschine mit der Fräswelle und der aufgesetzten, ein selbständiges Aggregat bildenden Vorschubeinrichtung, Abb. 2 eine Aufsicht, Abb.3 eine Ansicht auf den Vorschubapp.arat von links im Sinne der Abb. i.In such an embodiment, the subject matter of the invention is on of the drawing, from which further details of the invention can be seen are. The drawing shows in * Fig. I a vertical section through the table of the Milling machine with the milling shaft and the attached, an independent unit forming feed device, Fig. 2 is a plan view, Fig.3 is a view of the Feeder from the left in the sense of Fig. I.

Der Tisch ist mit i, die durch den Tisch geführte, stehende Fräswelle mit 2, der Fräser mit 3, das bekannte Anschlaglineal zum Anlegen des nicht dargestellten Werkstückes mit q. bezeichnet. Der Vorschub des Werkstückes erfolgt durch Vorsrhubwalzen 5, die achsparallel zur Fräswelle, in diesem Falle also gleichfalls stehend, gelagert sind, und zwar sind zwei Walzen vorgesehen, von denen die eine vor dem Werkzeug, als Einziehwalze, ,die andere hinter dem Werkzeug als Auszugwalze angeordnet ist, wie- das an sich bei Holzbearbeitungsmaschinen anderer Art bereits bekannt ist. Die Walze und der Antrieb sind, wie nachfolgend beschrieben, m einem auf dem Fräsmaschinentisch aufgesetzten Gehäuse, ganz ,allgemein mit A bezeichnet, untergebracht. Die Fräswelle ist mit ihrem oberen Ende durch eine Aussparung eines am Gehäuse angeordneten Deckeis 6 geführt und in diesem Deckel mittels einer auf die Welle aufgesteckten Büchse 7 gelagert, die ihrerseits in Kugellagern 8 des Deckels und im Kugellager 9 :eines Gehäuseteiles io laufen. Auf die Büchse 7 und die Fräswelle 2 ist eine weitere Büchse i i überwurfmutterartig aufgesteckt. Diese Büchse kann mittels einer Klemmschraube 12 mit der Welle 2 fest verbunden werden. Die Büchse i i ist m eine zweite Klemmschraube 13 eingeschraubt, diegegen die Büchse 7 drückt, so daß. über die Büchse i i eine Kupplung zwischen der Welle und der Büchse 7 erzielt wird.The table is marked with i, the standing milling shaft that is guided through the table with 2, the cutter with 3, the known stop ruler for creating the not shown Workpiece with q. designated. The workpiece is fed by means of pre-stroke rollers 5, the axially parallel to the milling shaft, in this case also standing, stored are and although two rollers are provided, one of which is in front the tool as a pull-in roller, the other behind the tool as a pull-out roller is arranged, as already in the case of woodworking machines of a different type is known. The roller and the drive are, as described below, in one Housing placed on the milling machine table, very, generally designated with A, housed. The milling shaft is with its upper end through a recess arranged on the housing cover 6 out and in this cover by means of a the shaft mounted sleeve 7, which in turn in ball bearings 8 of the cover and in the ball bearing 9: a housing part io run. On the sleeve 7 and the milling shaft 2, another sleeve i i is attached like a union nut. This can be firmly connected to the shaft 2 by means of a clamping screw 12. The rifle i i m a second clamping screw 13 is screwed in, which presses against the sleeve 7, so that. A coupling between the shaft and the bush 7 is achieved via the bushing i will.

Zwischen dem Kugellager 8, 9 ist auf der Büchse 7 ein Schraubenrad 14 aufgekeilt, das mit einem zweiten Schraubenrad i 5 in Eingriff steht, welches auf einem Bolzen 16 sitzt, der einerseits im Deckel 6, anderseits in denn Gehäuseteil io gelagert ist. Auf dem Bolzen 16 sitzt ein Zahnrad 17 kleineren Durchmessers, das mit einem wesentlich größeren Rad 18 in Eingriff steht, das auf einem Bolzen i9 sitzt, der in, der oberen Gehäusewand und im Deckel gelagert ist. Neben dem Zahnrad 18 ist ein kleineres Zahnrad 2o auf dem Bolzen 19 befestigt, das mit .einem Zahnrad a l in Eingriff steht, welches auf einem Bolzen 22, der gleichfalls im oberen Gehäuseteil gelagert ist, und auf seinem unteren Ende ein Kettenrad 23 trägt. Über das Kettenrad ist eine endlose Kette 2¢ gelegt, die gleichzeitig über Kettenräder 25 geführt ist, die über den Vorschubwalzen 5 gelagert und mit deren Drehzapfen fest verbünden sind. Die Kette läuft außerdem über eine Spannrolle 26, deren Drehzapfen in einem Schlitten 27 gelagert ist, der an waagerechten, quer zur Vorschubrirhtung des Werkstückes verlaufenden Schlittenführungen 28, die einen Teil des Gehäuses bilden, verstellt werden kann. Die Verstellung geschieht mittels einer Gewindespinde129, die einerseits in einer Gewindeführung des Schlittens, anderseits in einer Lageraussparung eines die Gehäuserückwand abschließenden Bügels 3o drehbar, aber nicht längsverschiebbar läuft und deren anderes Ende über den Bügel hervorsteht, so daß mittels eines Drehlinges oder eines aufgesteckten Zahnrades 3 i die Spindel verdreht und damit der Schlitten 27 verstellt werden kann.Between the ball bearings 8, 9, a helical gear 14 is keyed on the bush 7, which is in engagement with a second helical gear i 5, which sits on a bolt 16 which is mounted on the one hand in the cover 6, on the other hand in the housing part io. On the bolt 16 sits a gear 17 of smaller diameter, which is in engagement with a much larger wheel 18, which sits on a bolt i9, which is mounted in, the upper housing wall and in the cover. In addition to the gear 18, a smaller gear 2o is attached to the bolt 19, which engages with .einem gear al, which carries a sprocket 23 on a bolt 22, which is also mounted in the upper housing part, and on its lower end. An endless chain 2 [is] laid over the chain wheel, which chain is simultaneously guided over chain wheels 25 which are mounted over the feed rollers 5 and are firmly connected to their pivot pins. The chain also runs over a tensioning roller 26, the pivot pin of which is mounted in a carriage 27 which can be adjusted on horizontal carriage guides 28 which extend transversely to the workpiece feed direction and which form part of the housing. The adjustment takes place by means of a threaded spindle129, which on the one hand runs in a threaded guide of the carriage, on the other hand in a bearing recess of a bracket 3o closing off the rear wall of the housing, rotatable but not longitudinally displaceable and the other end protrudes over the bracket, so that by means of a rotary member or an attached gear 3 i rotates the spindle and thus the slide 27 can be adjusted.

Zu beiden Seiften der Spindel --9 sind in der Brücke 30 weitere Gewindespindeln 32 waagerecht drehbar gelagert, die in Gewindeführungen von Schlitten 33 eingreifen, die an senkrecht stehenden, quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes bzw. parallel zur Schlittenführung 28 verlaufenden Führungen 34. quer zum Werkstück verstellt werden können und als Lager für die Vorschubwalzen ausgebildet sind.For both spindles of the spindle -9 , further threaded spindles 32 are horizontally rotatably mounted in the bridge 30 , which engage in threaded guides of slides 33 which are perpendicular to guides 34 running transversely to the feed direction of the workpiece or parallel to the slide guide 28 Workpiece can be adjusted and are designed as bearings for the feed rollers.

Die Schlitten 33 besitzen zu dem Zwecke eine waagerechte, achsparallel zu den Schlittenführungen verlaufende Bolu-ung 35, in der je ein hohler Zapfen 36 geführt ist, dessen vorderes Ende als gegabelter Lagerarm 37 gestaltet ist. In diesem Lagerarm. ist je eine Vorschubwalze gelagert. Eine in der Bohrung des Zapfens 36 untergebrachte Feder 38 drückt die Walze ständig gegen das Werkstück. Die Spannung der Feder kann mittels des Schraubenbolzens 39 geregelt werden.For this purpose, the carriages 33 have a horizontal axis parallel to the axis Bolu-ung 35 running to the slide guides, in each of which a hollow pin 36 is guided, the front end of which is designed as a forked bearing arm 37. In this Bearing arm. each one feed roller is mounted. One in the bore of the pin 36 housed spring 38 presses the roller constantly against the workpiece. The voltage the spring can be regulated by means of the screw bolt 39.

Das Werkstück wird, auf dem Tisch i feste Auflage und an dem Lineal q. sichere Führung findend, an die eine Vorschubwalze herangebracht, die vorteilhaft gerauht, z. B. gerippt ist und das Werkstück in Richtung nach dem Fräser weiterbefördert. Die am Fräser vorbeigegangene Seite des Werkstükkes wird von der anderen Vorschubwalze 5 erfaßt, die zwecks Schonung der bearbeiteten Werkstückfläche als glatte Walze ausgebildet ist. Eine mittels der Stange ¢o höhenverstellbar .angerdnete Druckrolle ¢i drückt das Werkstück- fest gegen den Tisch i.The workpiece is firmly supported on the table and on the ruler q. Finding secure guidance to which a feed roller is brought, which is advantageous roughened, e.g. B. is ribbed and the workpiece is advanced in the direction of the cutter. The side of the workpiece that has passed the milling cutter is used by the other feed roller 5 detected, the purpose of protecting the machined workpiece surface as a smooth roller is trained. A pressure roller which is adjustable in height by means of the rod ¢ o ¢ i presses the workpiece firmly against the table i.

Die Fräswelle 2 selbst wird in bekannter Weise von einem unter dem Tisch angeordneten Getriebe oder Motor mittels Riemenscheiben o. dgl. angetrieben.The milling shaft 2 itself is in a known manner by one under the Gear or motor arranged on the table by means of pulleys or the like. Driven.

Wird das Werkzeug gegen ein Werkzeug kleineren oder größeren Durchmessers ausgewechselt, so ist eine .entsprechende Verstellung der - Vorschubwalzen erforderlich. Diese geschieht mittels -der Spindeln 32, die durch Aufstecken eines Drehlings unabhängig voneinander eingestellt werden können. Dabei müssen auch die inneren Trumme 42 der Kette 24 je nach dem Richtungssinn der Verstellung verlängert oder verkürzt werden, und es ist daher eine entsprechende Einstellung der Spannrolle 26 mittels der Gewindespindel 29 erforderlich, die ein Gewinde doppelt -so großer Steigung wie die Spindeln 32 besitzt. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht die Möglichkeit, alle drei Spindeln gleichzeitig einstellen zu können. Zu dem Zwecke werden auf die beiden Spindeln 32 Zahnräder q.3 aufgesteckt, die mit dem Zahnrad 31 kämmen.- Durch Drehen einer der drei Spindeln mittels eines Drehlinges 44. werden die anderen Spindeln entsprechend gedreht, so daß, eine einheitliche Verstellung der Vorschubwalzen und der Spannrolle stattfindet. Erforderlich ist hierzu, daß das Gewinde der Spindel 29 nicht nur andere Steigung, sondern auch anderen Richtungssinn hat als das Gewinde der Spindel 32. Wie die beschriebene Ausführungsform zeigt, sind die Vorschubwalzen mit ihrem Antrieb in kompakter Bauart in einem Gehäuse untergebracht, das auf den Tisch jeder Fräsmaschine ohne weiteres aufgesetzt werden kann.If the tool is exchanged for a tool with a smaller or larger diameter, a corresponding adjustment of the feed rollers is required. This is done by means of the spindles 32, which can be adjusted independently of one another by attaching a rotating ring. The inner strands 42 of the chain 24 must also be lengthened or shortened depending on the direction of the adjustment, and a corresponding adjustment of the tensioning roller 26 by means of the threaded spindle 29 is necessary, which has a thread twice the pitch of the spindles 32 . With the training according to the invention there is the possibility of being able to adjust all three spindles at the same time. For this purpose, 32 gears q.3 are placed on the two spindles, which mesh with the gear 31. - By turning one of the three spindles by means of a rotary element 44, the other spindles are rotated accordingly, so that a uniform adjustment of the feed rollers and the tensioning pulley takes place. It is necessary for this that the thread of the spindle 29 not only has a different pitch, but also a different sense of direction than the thread of the spindle 32. As the embodiment described shows, the feed rollers are housed with their drive in a compact design in a housing that on the Table of any milling machine can be easily attached.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Wood milling machine with vertical milling spindle whose table has a reduction gear and feed means for straight workpiece feed provided housing is attached, characterized in that in known Way in front of and behind the tool (3) arranged feed rollers (5) axially parallel to the milling shaft (2) and approximately m one level with this are mounted in such a way, that the feed units (5) act on the side of the workpiece to be machined.

2. Wood milling machine according to claim i, characterized in that the feed rollers (5) are driven by the upper part of the milling spindle (2).

3. Wood milling machine according to claim i and 2, characterized in that in a known manner by a common chain (24) driven feed rollers (5) and the known die The tensioning roller (26) holding the chain (24) taut is adjusted by means of threaded spindles (29, 32) can be, which are coupled to one another by means of gears (3i, 43) that when adjusting the tensioning roller (26) or a feed roller (5), both feed rollers or one or the other feed roller (5) can be adjusted evenly.

4. Wood milling machine according to claims i to 3, characterized in that the bearings (33) of the feed roller (5) on slide guides (34) of the side walls of the conveyor rollers = (5) and the Drive receiving housing (A) are adjustable, on which the gear is partially is mounted on a removable cover (6), while in the rear wall of the housing Spindles (29, 32) for adjusting the feed rollers, (5) and the tensioning roller (26) are stored.

5. Wood milling machine according to claim i to 4, characterized in that that each feed roller (5) j e is mounted on a forked arm (37), which with a pin (36) transverse to the axial direction of the roller in the adjustable position the slide guide (34) of the housing arranged slide (33) engages in which the rollers (5) constantly pressing against the workpiece springs (38) arranged are.