DE472179C

DE472179C - Uninterrupted oven operation

Info

Publication number: DE472179C
Application number: DEM84307D
Authority: DE
Original assignee: Mairich A G
Current assignee: Mairich A G
Priority date: 1924-03-22
Filing date: 1924-03-22
Publication date: 1929-02-25

Description

Backofen mit ununterbrochenem Betrieb Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Backofen mit ununterbrochenem Betrieb, bei dem die Beschickungsstelle der Abnahmestelle des Backgutes gegenüberliegt, zum Unterschied von solchen, bei denen die Träger des Backgutes (Wagen oder pendelnde Platten) an der einen Seite beschickt werden, um durch den Ofen hindurch zu dieser Stelle zurückzu-@vandern, wo nach Abnahme des Backgutes ihre Neubeschickung erfolgt. Bei diesen Öfen ist es bekannt, die einzelnen Platten vor dem Eintritt in den Backraum auf eine gewisse Zeit in einen besonderen Wärmeraum @einzuschieben und aufzuheizen.Oven with uninterrupted operation The subject of the invention forms an oven with continuous operation, in which the loading point the acceptance point of the baked goods is opposite, as opposed to such which are the carriers of the baked goods (trolleys or oscillating plates) on one side be charged in order to move back through the furnace to this point, where they are reloaded after the baked goods have been accepted. With these ovens it is known, the individual plates before entering the baking chamber to a certain extent Time to @push into a special warming room and heat it up.

Demgegenüber kehren gemäß der Erfindung die entleerten Backplatten unmittelbar nach Abnahme des Backgutes durch einen zu der der Abnahmestelle gegenüberliegenden Beschickungsstelle führenden Kanal zurück und gelangen in diesem während ihres Rückgangs allmählich auf die für die Neubeschikkung :erforderliche hohe Temperatur.In contrast, according to the invention, the emptied baking plates sweep Immediately after acceptance of the baked goods by one opposite the one opposite the acceptance point Feed point leading channel back and arrive in this during their decline gradually to the high temperature required for refilling.

Zwar ist es bei Gerstelöfen bekannt, die leeren Platten beim Rücklauf durch den Gerstelherd durch Beheizung von unten vorzuwärmen, indem man die Platten mittels einer Kette unter Umwendung über die Heizvorrichtung zurückkehren läßt, die bei einem solchen Gerstelofen am Boden des Gerstelraums liegen kann, weil das Gersteln keine weitere Wärmezufuhr beim Hingang des Gutes erfordert, im Gegensatz zum Backvorgang. Bei einem bekannten Kettenofen mit Umwendung der Backplatten ist der Rücklaufkanal unbeheizt, weil @es in diesem Falle vorteilhaft ist, den Kanal wegen der erforderlichen Schonung der Beförderungsglieder kühl zu halten.It is known with Gerstelöfen that the empty plates are returned when they are returned Preheat through the barley stove by heating it from below by making the plates can be returned by means of a chain turning over the heating device, which can lie on the floor of the Gerstel room in such a Gerstelofen, because that In contrast, Gersteln does not require any additional heat to be supplied when the goods are delivered to the baking process. In a known chain oven with reversal of the baking plates is the return duct is not heated because it is advantageous in this case, the duct to keep cool because of the necessary protection of the transport links.

Der Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist, daß der Kreislauf jeder Platte nur durch die kurze Pause unterbrochen wird, während der an einem Ende die Beschickung, am anderen die Abnahme des Backgutes erfolgt. Ein weiterer Vorteil ist der, daß dies.-r Rückgangskanal für die leeren Platten nur ganz niedrig zu sein braucht, so daß man einen derartigen Ofen wegen der Ersparnis an Höhe zwei- oder mehretagig bauen kann, ohne daß die Gesamthöhe zu groß wird.The advantage of the method according to the invention is that the cycle each record is only interrupted by the brief pause while at one end the loading, the other is the acceptance of the baked goods. Another advantage is that this.-r return channel for the empty plates to be only very low needs, so that you have such a furnace because of the savings in height two or can build on several floors without the total height becoming too great.

Weiterhin gestattet der Ofen nach der Erfindung, daß die Temperaturen von Beginn bis zum Ende des Backprozesses abnehmend geregelt werden können und in der gleichen Weise beim Rückschub die leeren Platten wieder allmählich auf die erforderlichen Backtemperaturen gebracht werden können.Furthermore, the furnace of the invention allows the temperatures from the beginning to the end of the baking process can be regulated in a decreasing manner and in in the same way when pushing back the empty plates gradually to the required levels Baking temperatures can be brought.

Ein besonderer Vorteil ist ferner auch der, daß der Ofen, weil die Platten nicht umgewendet werden, zeitweise geschlossen werden kann, um Dampf- und Wärmeverluste zu vermeiden, und daß man beim Übergang auf eine andere Gebäcksorte die Ware mit verschiedener Geschwindigkeit durchgehen lassen kann. Auch braucht man zum Vorwärmen keine besondere Beheizung, da die hierfür nötige Wärme durch die Strahlung von der Grund- und Oberhitze für den Backvorgang und die ohnehin erforderlichen Abgangskanäle geliefert wird.Another particular advantage is that the furnace, because the Plates cannot be turned over, can be closed temporarily to steam and To avoid heat loss, and that you have to switch to a different type of pastry can let the goods pass at different speeds. Also needs no special heating is required for preheating, as the heat required for this is provided by the Radiation from the Base and top heat for the baking process and the Any outlet ducts that are required anyway are supplied.

Eine beispielsweise Ausführung eines Ofens zur Ausübung des Verfahrens zeigen die Abb. i und z. Abb. i zeigt rechts die Beschickungsseite _ und links die Entle@erungsseite des Ofens im Längsschnitt, Abb. z einen Querschnitt durch den Ofen.An example of the design of a furnace for carrying out the method Fig. i and z show. Fig. I shows the loading side _ on the right and the one on the left Discharge side of the furnace in longitudinal section, Fig. Z a cross-section through the Oven.

Der Ofen besitzt zwei Backräume b und d übereinander, durch welche die Backplatten a auf Schienen hindurchgeführt werden. Die Beheizung der Backräume geschieht in bekannter Weise durch .ober- und unterhalb der Backplatten angeordneteHeizrohre g, h, i, k.The oven has two baking chambers b and d one above the other, through which the baking plates a are guided on rails. The baking rooms are heated in a known manner by heating pipes g, h, i, k arranged above and below the baking plates.

Die Beschickung der Backplatten a geschieht für den unteren Backraum bei 1, für den ,oberen bei m. Nach Durchgang der Wagen durch die Backräume b und d werden dieselben bei rt und .o aus dem Ofen herausgeführt und das Gebäck abgenommen. Hiernach werden die 'Vagen # durch eine Schienenführung ü1 die darunterliegenden Heizräume c und e zum Beheizen der leeren Backplatten umgelenkt.The baking plates a are loaded for the lower baking chamber at 1, for the upper one at m. After the trolleys have passed through the baking rooms b and d the same are taken out of the oven at rt and .o and the pastries removed. After this, the 'Vagen #' become the underlying ones through a rail guide ü1 Boiler rooms c and e diverted to heat the empty baking plates.

Die Beheizung des Raums c für den unteren Ofen geschieht einmal durch die Strahlhitze der untersten Rohrlage g des ersten Herdes und durch darunter hinweggeführte Kanäle f, welche von den Abgasen bestrichen werden. Die Beheizung des Raums e für den oberen Backraum erfolgt durch die Strahlhitze der zweiten Rohrlageh des ersten Herdes und der Grundhitzenrohre i des zweiten Herdes.The heating of room c for the lower furnace is done once the radiant heat of the lowermost pipe layer g of the first hearth and that passed underneath Channels f, which are swept by the exhaust gases. The heating of the room e for the upper baking chamber is created by the radiant heat of the second pipe layer of the first Cooker and the basic heat pipes i of the second cooker.

Nach Austritt der beheizten Backplatten an der Beschickungsseite erfolgt die Neuhesetzung mit Teigstücken und '@'ledereinführung in die Backräume b und d. After the heated baking plates exit on the loading side, the dough pieces are re-set and the leather is introduced into the baking chambers b and d.

Der dargestellte Ofen ist nur ein Ausführungsbeispiel. Der Ofen kann nur einen Backraum und Plattenheizraum oder auch mehrere haben. Die Lage des Plattenheizraums kann auch statt unterhalb des Backraums oberhalb, seitlich .oder vor diesem sein, letzteres, wenn beispielsweise von der Oberseite des Ofens beschickt wird.The furnace shown is only an exemplary embodiment. The oven can have only one oven and plate heating room or even several. The location of the panel boiler room can also be above, to the side or in front of the baking chamber instead of below it, the latter, for example, when charging from the top of the furnace.

Claims

PATENT CLAIM: Oven with uninterrupted operation and a loading point arranged on one side of the oven as well as a take-off point located at the end, characterized in that a channel (c, e) leads from the take-off point to the loading point parallel to the baking rooms (b, d) the emptied baking plates are returned to the loading point immediately after the baked goods have been removed and are heated to the temperature required for the new loading.