DE4435466A1

DE4435466A1 - Process for producing connection between insert and tubular component

Info

Publication number: DE4435466A1
Application number: DE4435466A
Authority: DE
Inventors: Willi Strohl
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-11
Also published as: FR2725146B1; FR2725146A1; JPH08117895A

Abstract

The process involves the placing of an insert (12) against an axial stop (24) inside a tubular component (10). At the circumference of the end of the component, there is a region (30) with a larger cross-section than elsewhere. A ring-shaped tool (36) with an aperture (38), is then pushed axially along the component from the opposite end. The aperture is larger than the normal cross-section of the component, but is smaller than the cross-section of the end region. The tool then causes inwards plastic deformation of the end region, in order to secure the insert against the stop.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Einsatzteils mit einem rohrartigen Teil mittels Bördelung nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on a method of manufacture a connection of an insert part with a tubular Part by means of flanging according to the preamble of claim 1.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise durch die DE 40 13 032 A1 bekannt. Bei diesem Verfahren ist das Ein satzteil als ein Deckel ausgebildet, der von einem Stirnende eines als Gehäuse ausgebildeten rohrartigen Teils eingeführt wird. Der Deckel kommt in Richtung der Längsachse des Gehäu ses an einem Anschlag zur Anlage, um eine genaue Positionie rung in Richtung der Längsachse sicherzustellen. Anschlie ßend wird der über den Deckel in Richtung der Längsachse überstehende Rand des Gehäuses unter plastischer Verformung radial nach innen bezüglich der Längsachse des Gehäuses um gebördelt, so daß er über den Außenrand des Deckels greift und in Richtung der Längsachse am Deckel anliegt. Der Deckel ist dann zwischen dem Anschlag und dem umgebördelten Rand des Gehäuses in Richtung der Längsachse festgelegt. Beim Um bördeln des Rands des Gehäuses wird das Gehäuse in Richtung von dessen Längsachse zusammengedrückt und federt nach der Bördelung wieder etwas auf, wodurch die Haltekraft der Bör delung verringert wird und unter ungünstigen Umständen sogar zu Null werden kann. Bei der bekannten Verbindung des Deckels mit dem Gehäuse mittels Bördelung ist somit nicht sichergestellt, daß der Deckel sicher im Gehäuse befestigt ist.Such a method is, for example, by DE 40 13 032 A1 known. In this process, the on part formed as a lid by a front end a tubular part designed as a housing is introduced becomes. The lid comes in the direction of the longitudinal axis of the housing ses at a stop to the system for an exact positioning ensure in the direction of the longitudinal axis. Then ßend over the lid in the direction of the longitudinal axis protruding edge of the housing under plastic deformation radially inward with respect to the longitudinal axis of the housing crimped so that it reaches over the outer edge of the lid and lies against the cover in the direction of the longitudinal axis. The lid is then between the stop and the flanged edge of the housing in the direction of the longitudinal axis. At order crimping the edge of the case will turn the case towards compressed from its longitudinal axis and springs according to the Flanging back up a bit, reducing the holding power of the stock exchange delung is reduced and even under unfavorable circumstances can become zero. In the known connection of the Cover with the housing by means of flanging is therefore not ensures that the cover is securely fastened in the housing is.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verbin dung eines Einsatzteils mit einem rohrartigen Teil mittels Bördelung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß bei der Herstellung der Bördelung, das heißt wenn das ringartige Werkzeugteil über den Bereich des rohrartigen Teils mit vergrößertem Außenquerschnitt bewegt wird, auf das rohrartige Teil eine Zugkraft wirkt, so daß durch die nach Herstellung der Bördelung auftretende Rückfe derung des rohrartigen Teils die Haltekraft auf das Einsatz teil noch erhöht wird und somit eine sichere Befestigung des Einsatzteils im rohrartigen Teil erreicht ist.The method according to the invention for producing a verb extension of an insert part with a tubular part Flanging with the features of claim 1 has in contrast the advantage that in the manufacture of the flanging, the means if the ring-like tool part over the area of tubular part with an enlarged outer cross section moved is, a tensile force acts on the tubular part, so that due to the refeeding occurring after the flanging has been made change of the tubular part, the holding force on the insert part is still increased and thus a secure attachment of the Insert part is reached in the tubular part.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltun gen und Weiterbildungen des Verfahrens angegeben.Advantageous refinements are in the dependent claims conditions and further developments of the method specified.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below he purifies. Show it

Fig. 1 ein Einsatzteil und ein rohrarti ges Teil bei einer ersten Phase der Herstellung einer Bör delverbindung mittels eines Werkzeugteils, Fig. 2 die Teile in einer zweiten Phase der Herstellung der Bördelverbindung, Fig. 3 eine Variante des rohrartigen Teils von Fig. 1, Fi gur 4 eine Vorfertigungsstufe des rohrartigen Teils, Fig. 5 eine weitere Variante des rohrartigen Teils, Fig. 6 eine Variante eines ringartigen Werkzeugs zur Herstellung der Bördelverbindung, Fig. 7 eine weitere Ausführung des rohr artigen Teils und Figur B eine Variante des rohrartigen Teils von Fig. 7. Fig. 1, an insert member and a rohrarti saturated portion at a first phase of preparing a Bör delverbindung by means of a tool part, Fig. 2, the parts in a second phase of preparation of the flare, Fig. 3 shows a variant of the tubular part of Fig. 1, Fig. 4 shows a prefabrication stage of the tubular part, Fig. 5 shows a further variant of the tubular part, Fig. 6 shows a variant of a ring-like tool for producing the flared connection, Fig. 7 shows a further embodiment of the tubular part and Figure B shows a variant of the tubular part of Fig. 7.

Description of the embodiment

Ein in den Fig. 1 und 2 dargestelltes Aggregat weist ein rohrartiges Teil 10 und ein in diesem befestigtes Einsatz teil 12 auf. Bei dem Aggregat handelt es sich um eine Kraft stofförderaggregat zur Versorgung einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs mit Kraftstoff. Das rohrartige Teil 10 ist dabei ein Gehäuse und das Einsatzteil 12 ist ein Pumpen teil, das von einer Stirnseite her in das Gehäuse 10 einge setzt ist. Im Gehäuse 10 ist außer dem Pumpenteil 12 noch ein nicht dargestellter elektrischer Antriebsmotor aufgenom men. Das Pumpenteil 12 ist als Strömungspumpenteil ausge führt und weist ein Flügelrad 14 auf, das in einer in Rich tung der Längsachse 11 des Gehäuses 10 durch zwei Wandungs teile 15 und 16 begrenzten Pumpenkammer 18 angeordnet ist. Die Wandungsteile 15 und 16 weisen in ihren dem Flügelrad 14 zugewandten Stirnseiten jeweils einen ringförmigen Förderka nal 19 und 20 auf, der auf dem gleichen Durchmesser angeord net ist wie die Flügel des Flügelrads 14. Zwischen den bei den Wandungsteilen 15 und 16 ist in Richtung der Längsachse 11 des Gehäuses 10 ein Abstand vorhanden, um das Flügelrad 14 mit einem bestimmten Axialspiel in der Pumpenkammer 18 aufzunehmen. Das innere Wandungsteil 15 weist einen die Pum penkammer 18 in radialer Richtung bezüglich der Längsachse 11 begrenzenden zylinderförmigen Ansatz 22 auf, an dessen Stirnseite das äußere Wandungsteil 16 anliegt. Das Gehäuse 10 weist in seinem Endbereich, in dem das Pumpenteil 12 an geordnet ist, einen größeren Durchmesser auf als in seinem übrigen Bereich, so daß am Übergang des größeren Durchmes sers zum kleineren Durchmesser eine radial zur Längsachse 11 des Gehäuses 10 angeordnete, zum Stirnende des Gehäuses 10 weisende Stufe 24 gebildet ist. Die Stufe 24 bildet einen Anschlag, an dem das Pumpenteil 12 über das innere Wandungs teil 15 in Richtung der Längachse 11 zur Anlage kommt. Ein axialer Anschlag für das Pumpenteil 12 kann auch durch ein weiteres im Gehäuse 10 angeordnetes Bauteil gebildet sein.An assembly shown in FIGS. 1 and 2 has a tubular part 10 and an insert part 12 fastened in this. The unit is a fuel delivery unit for supplying an internal combustion engine of a motor vehicle with fuel. The tubular part 10 is a housing and the insert part 12 is a pump part, which is inserted into the housing 10 from one end. In the housing 10 , in addition to the pump part 12 , an electric drive motor (not shown) is also included. The pump part 12 is out as a flow pump part and has an impeller 14 , the parts in a direction of the longitudinal axis 11 of the housing 10 by two wall parts 15 and 16 limited pump chamber 18 is arranged. The wall parts 15 and 16 each have in their end faces facing the impeller 14 an annular Förderka channel 19 and 20 which is net angeord on the same diameter as the wing of the impeller 14th There is a distance between the wall parts 15 and 16 in the direction of the longitudinal axis 11 of the housing 10 in order to accommodate the impeller 14 with a certain axial play in the pump chamber 18 . The inner wall part 15 has a pump chamber 18 in the radial direction with respect to the longitudinal axis 11 delimiting cylindrical projection 22 , on the end face of which the outer wall part 16 rests. The housing 10 has in its end region, in which the pump part 12 is arranged, a larger diameter than in its remaining region, so that at the transition from the larger diameter to the smaller diameter a radially arranged to the longitudinal axis 11 of the housing 10 , to the front end of the housing 10 facing stage 24 is formed. The step 24 forms a stop on which the pump part 12 comes to rest on the inner wall part 15 in the direction of the longitudinal axis 11 . An axial stop for the pump part 12 can also be formed by a further component arranged in the housing 10 .

Das Gehäuse 10 ist im Querschnitt kreisförmig ausgebildet und weist an seinem einen Ende, in das das Pumpenteil 12 eingesetzt wird, einen Bereich 30 mit gegenüber seinem übri gen Bereich vergrößertem Außenquerschnitt, insbesondere ver größertem Außendurchmesser auf. Der Außendurchmesser des Ge häuses 10 im Bereich 30 ist mit D1 bezeichnet und der Außen durchmesser des Gehäuses 10 im an den Bereich 30 anschlie ßenden übrigen Bereich ist mit D2 bezeichnet. Der Bereich 30 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Gehäuses 10 und bildet sozusagen einen Ring, wobei es jedoch auch möglich ist, im Bereich 30 nur mehrere über den Umfang des Gehäuses 10 verteilt angeordnete Vorsprünge vorzusehen, die über den Durchmesser D2 des Gehäuses 10 hinausragen. Das Gehäuse 10 weist im Bereich 30 zur Bildung des vergrößerten Außendurch messers eine nach außen abstehende Verdickung 32 auf, deren Durchmesser D1 sich zum Stirnende des Gehäuses 10 hin ver größert. Der Außendurchmesser D1 der Verdickung 30 kann sich dabei beispielsweise konisch vergrößern wie in Fig. 1 dar gestellt oder mit gerundetem Verlauf vergrößern wie in Fig. 3 dargestellt. Das Gehäuse 10 besteht aus einem plastisch verformbaren Werkstoff, insbesondere Metall, und kann bei spielsweise durch Tiefziehen hergestellt sein. Dabei kann das Gehäuse 10 wie in Fig. 4 dargestellt zunächst topfför mig ausgebildet sein und an seinem Ende, in das das Pumpen teil 12 eingesetzt wird, mit einem Boden 34 versehen sein. Zur Herstellung der Verdickung 32 wird das Gehäuse 10 nach dem Tiefziehen an seinem Ende mit dem Boden 34 gestaucht, das heißt in Richtung seiner Längsachse 11 zusammengedrückt, so daß die Wandung des Gehäuses 10 unter plastischer Verfor mung nach außen gedrückt wird. Anschließend wird dann der Boden 34, wie in Fig. 4 gestrichelt markiert, entfernt, so daß ein an seinen beiden Enden offenes rohrartiges Teil ent steht. In Fig. 5 ist eine Variante des Gehäuses 10 darge stellt, bei der dieses im wesentlichen wie vorstehend be schrieben ausgebildet ist, jedoch von dessen Stirnende, in das das Pumpenteil 12 eingesetzt wird, ausgehend einen oder mehrere sich etwa in Richtung der Längsachse 11 erstreckende Schlitze 35 aufweist. Die Schlitze 35 erstrecken sich bis über die Verdickung 32 hinaus in den Bereich des Gehäuses 10 mit dem Durchmesser D2.The housing 10 is circular in cross section and has at its one end, into which the pump part 12 is inserted, an area 30 with an enlarged outer cross section compared to its remaining area, in particular an enlarged outer diameter. The outer diameter of the housing 10 in the region 30 is denoted by D1 and the outer diameter of the housing 10 in the region 30 adjoining the rest of the region is denoted by D2. The area 30 extends over the entire circumference of the housing 10 and forms a ring, so to speak, but it is also possible in the area 30 to provide only a plurality of projections which are arranged distributed over the circumference of the housing 10 and which protrude beyond the diameter D2 of the housing 10 . The housing 10 has in the region 30 to form the enlarged outer diameter an outwardly projecting thickening 32 , the diameter D1 of which increases towards the front end of the housing 10 . The outer diameter D1 of the thickening 30 can, for example, enlarge conically as shown in FIG. 1 or enlarge with a rounded profile as shown in FIG. 3. The housing 10 consists of a plastically deformable material, in particular metal, and can be produced by deep drawing, for example. The housing 10 can, as shown in FIG. 4, first be formed pot-shaped and be provided with a bottom 34 at its end into which the pump part 12 is inserted. To produce the thickening 32 , the housing 10 is compressed at its end with the bottom 34 after deep drawing, that is, compressed in the direction of its longitudinal axis 11 , so that the wall of the housing 10 is pressed outward with plastic deformation. Subsequently, the bottom 34 , as shown in dashed lines in Fig. 4, is removed so that a tubular part open at both ends is ent. In Fig. 5 is a variant of the housing 10 Darge provides, in which this is essentially as described above be formed, but starting from the front end in which the pump part 12 is inserted, one or more extending approximately in the direction of the longitudinal axis 11 Has slots 35 . The slots 35 extend beyond the thickening 32 into the area of the housing 10 with the diameter D2.

In Fig. 1 ist das Gehäuse 10 mit dem in diesem eingesetzten Pumpenteil 12 dargestellt bevor das Pumpenteil 12 befestigt ist. Über das Gehäuse 10 wird von dessen der Verdickung 30 gegenüberliegendem Ende her ein ringartiges Werkzeugteil 36 geschoben, das eine Öffnung 38 aufweist, deren Durchmesser D3 nur wenig größer ist als der Durchmesser D2 des Gehäuses 10 außerhalb der Verdickung 30, so daß das Werkzeugteil 36 ohne Klemmen auf dem Gehäuse 10 verschiebbar ist. Das Werk zeugteil 36 kann feststehend als Teil einer Vorrichtung an geordnet sein, wobei dann das Gehäuse 10 in dessen Öffnung 38 in Richtung des Pfeils 39 in Fig. 1 und 2 eingeschoben wird, oder das Gehäuse 10 kann in einer Vorrichtung einge spannt werden, und das Werkzeugteil 36 wird dann auf das Ge häuse 10 in Richtung der Pfeile 40 in Fig. 1 und 2 aufge schoben. Die Öffnung 38 des Werkzeugteils 36 ist an ihrem zur Verdickung 32 weisenden Rand sich vom Durchmesser D3 aus erweiternd gerundet, kann jedoch auch wie in Fig. 6 darge stellt sich beispielsweise konisch vom Durchmesser D3 aus erweiternd ausgebildet sein. Das Pumpenteil 12 wird mittels eines an dessen äußerem Wandungsteil 16 angreifenden Nieder halters 41 mit seinem inneren Wandungsteil 15 in der Anlage an der Stufe 24 gehalten. Zwischen dem Gehäuse 10 und dem Werkzeugteil 36 wird anschließend eine Relativbewegung in Richtung der Längsachse 11 bewirkt, indem entweder das Ge häuse 10 relativ zum feststehenden Werkzeugteil 36 bewegt wird oder das Werkzeugteil 36 relativ zum festgelegten Ge häuse 10 bewegt wird. Dabei gleitet das Werkzeugteil 36 auf die Verdickung 32 auf, was durch den gerundeten oder ange schrägten Rand der Öffnung 38 des Werkzeugteils 36 und den angeschrägten oder gerundeten Anstieg der Verdickung 32 er leichtert ist. Die Verdickung 32 wird dabei durch das Werk zeugteil 36 wie in Fig. 2 dargestellt unter plastischer Verformung radial nach innen bezüglich der Längsachse 11 ge drückt und übergreift den Rand des äußeren Wandungsteils 16 des Pumpenteils 12. Die nach innen gedrückte Verdickung 32 greift außerdem am äußeren Wandungsteil 16 in Richtung der Längsachse 11 an, so daß das Pumpenteil 12 in Richtung der Längsachse 11 zwischen der Stufe 24 und der Verdickung 32 gehalten ist. Durch die Schlitze 35 der in Fig. 5 darge stellten Variante des Gehäuses 10 wird die Stauchung des Ge häuses 10 in Umfangsrichtung reduziert und die Kraft verrin gert, die erforderlich ist, das Werkzeugteil 36 über die Verdickung 32 zu bewegen. Das Gehäuse 10 wird, während das Werkzeugteil 36 über die Verdickung 32 bewegt wird, ge streckt, das heißt auf das Gehäuse 10 wirkt eine Zugkraft in Richtung der Längsachse 11, durch die das Gehäuse 10 ela stisch gedehnt wird. Nachdem die Verdickung 32 nach innen gedrückt ist und das Werkzeugteil 36 über diese hinwegbewegt ist, federt das Gehäuse teilweise wieder zurück, das heißt das Gehäuse 10 verkürzt sich wieder. Dabei wird die Kraft, mit der das Pumpenteil 12 durch die Verdickung 32 gegen die Stufe 24 gehalten wird, durch die Rückfederung des Gehäuses 10 noch verstärkt und somit ein sicherer Halt des Pumpen teils 12 im Gehäuse 10 erreicht. Das Gehäuse 10 weist schließlich auch an seinem Ende, in dem das Pumpenteil 12 angeordnet ist, einen Außendurchmesser auf, der etwa so groß ist wie der Durchmesser D3 der Öffnung 38 des Werkzeugteils 36 und nur wenig größer ist als der Durchmesser D2 seines übrigen Bereichs.In Fig. 1, the housing 10 is shown with the pump part 12 inserted therein before the pump part 12 is attached. A ring-like tool part 36 is pushed over the housing 10 from the end opposite the thickening 30 , which has an opening 38 whose diameter D3 is only slightly larger than the diameter D2 of the housing 10 outside the thickening 30 , so that the tool part 36 without Clamps on the housing 10 is slidable. The tool part 36 can be arranged as part of a fixed device, in which case the housing 10 is inserted into its opening 38 in the direction of arrow 39 in FIGS. 1 and 2, or the housing 10 can be clamped in a device, and the tool part 36 is then pushed onto the housing 10 in the direction of the arrows 40 in FIGS . 1 and 2. The opening 38 of the tool part 36 is rounded on its edge facing the thickening 32 to widen from the diameter D3, but can also, as shown in FIG. 6, be conically widened from the diameter D3, for example. The pump part 12 is held by means of a holding-down device 41 acting on its outer wall part 16 with its inner wall part 15 in the system at the step 24 . Between the housing 10 and the tool part 36 , a relative movement in the direction of the longitudinal axis 11 is then effected by either the housing 10 being moved relative to the fixed tool part 36 or the tool part 36 being moved relative to the fixed housing 10 . The tool part 36 slides onto the thickening 32 , which is facilitated by the rounded or beveled edge of the opening 38 of the tool part 36 and the beveled or rounded increase in the thickening 32 . The thickening 32 is pressed by the tool part 36 as shown in FIG. 2 with plastic deformation radially inward with respect to the longitudinal axis 11 and engages over the edge of the outer wall part 16 of the pump part 12 . The inward thickening 32 also acts on the outer wall part 16 in the direction of the longitudinal axis 11 , so that the pump part 12 is held in the direction of the longitudinal axis 11 between the step 24 and the thickening 32 . Through the slots 35 of the set in Fig. 5 Darge variant of the housing 10, the compression of the Ge is häuses 10 is reduced in the circumferential direction and verrin siege to the force which is necessary to move the tool part 36 through the thickening 32nd The housing 10 is, while the tool part 36 is moved over the thickening 32 , ge stretches, that is, acts on the housing 10, a tensile force in the direction of the longitudinal axis 11 , through which the housing 10 is stretched ela stically. After the thickening 32 is pressed inwards and the tool part 36 has moved over it, the housing partially springs back again, that is to say the housing 10 shortens again. The force with which the pump part 12 is held against the step 24 by the thickening 32 is further increased by the springback of the housing 10 and thus a secure hold of the pump part 12 in the housing 10 is achieved. Finally, the housing 10 also has an outer diameter at its end in which the pump part 12 is arranged, which is approximately as large as the diameter D3 of the opening 38 of the tool part 36 and is only slightly larger than the diameter D2 of its remaining area.

In Fig. 7 ist eine Variante des Gehäuses 110 dargestellt, bei der zur Bildung des Bereichs 130 mit vergrößertem Außen durchmesser der Rand 132 des Gehäuses 110 an seinem Ende, in das das Pumpenteil 112 eingesetzt ist, nach außen umgebogen und etwa um eine halbe Drehung eingerollt ist. Der einge rollte Rand 132 bildet ebenfalls eine nach außen abstehende Verdickung, die jedoch nicht massiv ist. Der eingerollte Rand 132 und die Öffnung 138 des ringartigen Werkzeugteils 136 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß wenn das Werk zeugteil 136 über den Rand 132 bewegt wird, der Rand 132 ra dial nach innen gedrückt wird und nicht der Rand 132 in Richtung der Längsachse 11 1 des Gehäuses 110 abgerollt wird. Dies wird durch einen gerundeten oder angeschrägten Verlauf des eingerollten Rands 132 und/oder des Rands der Öffnung 138 des Werkzeugteils 136 erreicht. Auf die Oberfläche der Öffnung 138 des Werkzeugteils 136 und/oder die Oberfläche des eingerollten Rands 132 kann außerdem ein Gleitmittel aufgebracht werden, um sicherzustellen, daß zwischen diesen beiden Teilen nur eine geringe Reibung vorhanden ist. In Fig. 8 ist eine Variante des Gehäuses 110 dargestellt, bei der der Rand 132 des Gehäuses 110 nach innen umgebogen ist und eingerollt ist. Dabei ist jedoch das Gehäuse 110 im Be reich des Rands 132 so in seinem Innenquerschnitt geweitet, daß das Pumpenteil 112 eingesetzt werden kann und der Be reich 130 mit vergrößertem Außenquerschnitt gebildet ist.In Fig. 7 a variant of the housing 110 is shown bent in order to form the region 130 having an enlarged outer diameter of the edge 132 of the housing 110 at its end in which the pump member is inserted 112, outwardly and about half a turn is rolled up. The rolled edge 132 also forms an outwardly projecting thickening, which is not massive. The rolled edge 132 and the opening 138 of the ring-like tool part 136 are coordinated so that when the tool part 136 is moved over the edge 132 , the edge 132 ra dial is pressed inward and not the edge 132 in the direction of the longitudinal axis 11th 1 of the housing 110 is unrolled. This is achieved by a rounded or bevelled course of the rolled edge 132 and / or the edge of the opening 138 of the tool part 136 . A lubricant can also be applied to the surface of the opening 138 of the tool part 136 and / or the surface of the rolled edge 132 to ensure that there is little friction between these two parts. FIG. 8 shows a variant of the housing 110 in which the edge 132 of the housing 110 is bent inwards and rolled up. However, the housing 110 in the area of the edge 132 is expanded in its inner cross section such that the pump part 112 can be used and the area 130 is formed with an enlarged outer cross section.

Auch bei den Ausführungen des Gehäuses 110 gemäß Fig. 7 und Fig. 8 kann wie bei der Ausführung gemäß Fig. 5 wenigstens ein Schlitz im Bereich 130 vorgesehen werden. Also in the embodiments of the housing 110 of FIG. 7 and FIG. 8, as with the embodiment of FIG at least one slot are provided in the area 130. 5,.

Das vorstehend erläuterte Verfahren zur Herstellung der Ver bindung des Pumpenteils 12, 112 mit dem Gehäuse 10, 110 ist nicht auf im Querschnitt kreisförmige Gehäuse beschränkt, sondern kann bei beliebigen Querschnittsformen des Gehäuses angewandt werden. Dabei weist das Gehäuse an seinem Ende, in das das Pumpenteil eingesetzt ist, allgemein einen größeren Außenquerschnitt auf als in seinem übrigen Bereich. Das ringartige Werkzeugteil weist entsprechend eine Öffnung mit einem Querschnitt auf, der etwas kleiner ist als der vergrö ßerte Außenquerschnitt des Gehäuses und etwas größer ist als der Außenquerschnitt des übrigen Gehäuses. Wenn das Werk zeugteil über den Bereich des Gehäuses mit vergrößertem Au ßenquerschnitt bewegt wird, so wird dieser Bereich unter plastischer Verformung radial nach innen gedrückt. Das Ver fahren ist ebenfalls nicht auf die Anwendung bei dem vorste hend beschriebenen Kraftstofförderaggregat beschränkt, son dern kann auf beliebige Anwendungsfälle übertragen werden, bei denen in einem rohrartigen Teil ein Einsatzteil oder ein Deckelteil durch Bördelung befestigt werden soll.The above-described method for producing the connection of the pump part 12 , 112 to the housing 10 , 110 is not limited to housing having a circular cross section, but can be applied to any cross-sectional shape of the housing. The housing at its end, into which the pump part is inserted, generally has a larger external cross section than in its remaining area. The ring-like tool part correspondingly has an opening with a cross section which is somewhat smaller than the enlarged outer cross section of the housing and is somewhat larger than the outer cross section of the rest of the housing. If the tool part is moved over the area of the housing with an enlarged outer cross-section, this area is pressed radially inward with plastic deformation. The United method is also not limited to the application in the fuel delivery unit described above, but can be transferred to any application in which an insert part or a cover part is to be fastened by flanging in a tubular part.

Claims

1. A method for producing a connection of an insert part ( 12 ; 112 ) in a tube-like part ( 10 ; 110 ) by means of flanging, in which the insert part ( 12 ; 112 ) ends in the tube-like part ( 10; 110 ) introduced and comes to rest against a stop ( 24 ) in the direction of the longitudinal axis ( 11 ; 111 ) of the tubular part ( 10; 110 ) and by flanging the protruding edge ( 30; 130 ) of the tubular part ( 10 ; 110 ) radially inwards with respect to the longitudinal axis ( 11; 111 ) on the insert ( 12 ; 112 ) this in the direction of the longitudinal axis ( 11 ; 111 ) between the stop ( 24 ) and the flanged edge ( 30 ; 130 ) is set, characterized in that tubular part ( 10 ; 110 ) at one end into which the insert part ( 12 ; 112 ) is inserted, at least over a part of its circumference has an area ( 30 ; 130 ) with an enlarged external cross section compared to the rest of the area, that over the tubular term part ( 10 ; 110 ) from the other end of which a ring-like tool part ( 36 ) with an opening ( 38 ) is pushed, whose cross-section is smaller than the area ( 30 ; 130 ) of the tubular part ( 10 ; 110 ) with an enlarged outer cross section and at least as large as the outer cross section of the usual tubular part ( 10 ; 110 ) and that between the tool part ( 36 ) and the tubular part ( 10; 110 ) one Relative movement in the direction of the longitudinal axis ( 11 ; 111 ) takes place, so that the tool part ( 36 ) is moved over the area ( 30 ; 130 ) of the tubular part ( 10; 110 ) with an enlarged outer cross section and this area ( 30 ; 130 ) below plastic deformation is pressed radially inwards with respect to the longitudinal axis ( 11 ; 111 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that while the tool part ( 36 ) over the area ( 30; 130 ) of the tubular part ( 10 ; 110 ) is moved with an enlarged outer cross section, the insert part ( 12 ; 112 ) by means of a low holder ( 40 ) is held in the system at the stop ( 24 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular part ( 10 ; 110 ) is fixed in a device and the tool part ( 36 ) is moved relative to the tubular part ( 10 ; 110 ).

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tool part ( 36 ) is arranged stationary and the tubular part ( 10 ; 110 ) relative to the tool part ( 36 ) is moved.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular part ( 10 ) to form the region ( 30 ) with an enlarged outer cross section has a Ver thickening ( 32 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the thickening ( 32 ) is produced by upsetting the tubular part ( 10 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular part ( 110 ) to form the region ( 130 ) with an enlarged outer cross section at its edge ( 132 ) is bent outwards.

8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular part ( 110 ) at its edge ( 132 ) is bent inwards and is expanded to form the area ( 130 ) with an enlarged outer cross section.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the bent edge ( 132 ) of the tubular part ( 110 ) is rolled up.

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the outer cross section of the tubular part ( 10 : 110) in the region ( 30 : 130) of the enlarged outer cross section increases towards the front end of the tubular part ( 10 ; 110 ).

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 38 ) of the tool part ( 36 ) to its first on the area ( 30 ; 130 ) of the tubular part ( 10 ; 110 ) with enlarged outer cross-section meeting edge expanded.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular part ( 10 ) at least in the region ( 30 ) with an enlarged outer cross section at least one in the direction of the longitudinal axis ( 11 ) of the tubular part ( 10 ) extending slot ( 25th ) having.