DE4434206A1

DE4434206A1 - Screen grid

Info

Publication number: DE4434206A1
Application number: DE19944434206
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Lehmann
Original assignee: Isenmann Siebe GmbH
Current assignee: Isenmann Siebe GmbH
Priority date: 1994-09-24
Filing date: 1994-09-24
Publication date: 1996-03-28
Also published as: EP0703010A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebgitter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a screen grid with the features the preamble of claim 1.

Solche Siebgitter sind aus der Praxis bekannt. Im einzelnen sind Siebgitter bekannt, bei denen die erste Lage von Siebdrähten und die zweite Lage von Siebdrähten aus Stahldraht hergestellt sind. Außerdem sind Drahtgewebe aus Federstahldraht oder anderen legierten Metallmaterialien bekannt, bei denen ebenso wie bei den Drahtgittern die offene Siebfläche sehr groß ist, die aber beim Betrieb einer starken Abrasion unterliegen und deshalb nur eine kurze Standzeit aufweisen. Zudem führt die Anwendung von Drahtgeweben zu einer hohen Geräuschentwicklung im Betrieb. Es sind außerdem Siebe aus einem gummielastischen Material bekannt. Siebe aus Gummi oder Polyurethan werden gegossen, spritzgegossen oder gestanzt und haben eine akzeptable Stammzeit, sind aber von der offenen Siebfläche her relativ ungünstig, weil die Stegbreite des Gummisiebes im Verhältnis zu der Maschenweite des Siebes relativ groß ist. Außerdem neigen Gummisiebe zur Verstopfung, und mit zunehmendem Verschleiß der Gummisiebe werden die Maschen wesentlich größer, so daß der Fehlkornanteil steigt.Such screen grids are known from practice. in the individual screen grids are known, in which the first Layer of sieve wires and the second layer of sieve wires are made of steel wire. Also are Wire mesh made of spring steel wire or other alloyed Metal materials known in which as well as in the Wire mesh, the open screen area is very large but are subject to severe abrasion during operation and therefore only have a short service life. Also leads the application of wire mesh to a high Noise development in operation. They are also sieves known from a rubber-elastic material. Sieves Rubber or polyurethane are poured, injection molded or die cut and have an acceptable stem time but relatively unfavorable from the open screen area, because the web width of the rubber screen in relation to the Mesh size of the sieve is relatively large. also Rubber strainers tend to become constipated, and with increasing Wear of the rubber screens will make the stitches essential larger, so that the proportion of missing grain increases.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Siebgitter zur Verfügung zu stellen, bei dem die Nachteile der bekannten Siebgitter gemindert werden.It is therefore an object of the invention to provide a screen grid To provide the disadvantages of the known Screen grids are reduced.

Diese Aufgabe wird von einem Siebgitter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed by a screen grid with the characteristics of claim 1 solved.

Weil zumindest ein Teil der Siebdrähte der ersten Lage mit einer Zugseele aus zugfestem Material armiert sind, können diese Siebdrähte auch bei hoher Belastung einen relativ geringen Durchmesser aufweisen. Die Zugseele erlaubt es bei der Auslegung des Siebgitters trotzdem, die Spannkräfte des Gitters sowie die Last durch das auf dem Gitter liegende Siebgut auf die Siebdrähte der ersten, unten liegenden Lage, abzuleiten. Die Siebdrähte können bei geringem Durchmesser einen relativ großen Abstand voneinander aufweisen, so daß die offene Siebfläche bei dem erfindungsgemäßen Siebgitter groß wird. Weil gleichzeitig die Siebdrähte außerhalb der Zugseelen ein weitgehend beliebiges Material aufweisen können, kann das Siebgitter je nach zu siebendem Material besonders verschleißfest gestaltet werden, z. B. durch Verwendung von Materialien unterschiedlicher Härte. Wenn zumindest ein Teil der Siebdrähte der zweiten Lage mit einer Zugseele aus zugfestem Material armiert ist, erhält das erfindungsgemäße Siebgitter in einer Richtung quer zu den Siebdrähten der ersten Lage eine größere Formstabilität. Because at least part of the screen wires of the first layer are reinforced with a tensile core made of tensile material, can these sieve wires even under heavy loads have a relatively small diameter. The pull soul nevertheless allows when designing the sieve grid, the gripping forces of the grid as well as the load caused by that screenings lying on the grid on the screen wires of the first, bottom layer to derive. The sieve wires can have a relatively large diameter Have a distance from each other so that the open Screen area in the screen grid according to the invention is large becomes. Because at the same time the screen wires outside the Zugseelen have a largely any material can, depending on the material to be screened be designed to be particularly wear-resistant, e.g. B. by Use of materials of different hardness. If at least part of the screen wires of the second layer a traction core made of tensile material is reinforced the screen according to the invention in a direction transverse to the sieve wires of the first layer a larger one Dimensional stability.

Besonders belastbar wird das Siebgitter, wenn alle Siebdrähte der ersten Lage mit einer Zugseele armiert sind.The sieve grille becomes particularly resilient when everyone Screen wires of the first layer are reinforced with a pull core are.

Je nach Einsatzbereich kann es vorteilhaft sein, wenn die Zugseele aus einem der Materialien Glasfaser, Kohlefaser, Federstahl, Drahtseil oder Draht gefertigt ist.Depending on the area of application, it can be advantageous if the Zugseele from one of the materials glass fiber, carbon fiber, Spring steel, wire rope or wire is made.

Günstige Verschleißeigenschaften bei manchen Materialien ergeben sich, wenn die Siebdrähte bis auf die Armierung aus Gummi gefertigt sind.Favorable wear properties for some materials arise when the screen wires down to the reinforcement are made of rubber.

Bei anderen Materialien ist es vorteilhaft, wenn die Siebdrähte, abgesehen von der Zugseele, aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan, gefertigt sind.For other materials, it is advantageous if the Screen wires, apart from the pull core, from one Plastic, especially made of polyurethane.

Wenn die Siebdrähte der ersten Lage und die Siebdrähte der zweiten Lage an einigen Kreuzungsstellen miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt oder verschmolzen sind, wird die Formstabilität an diesen Kreuzungspunkten positiv beeinflußt. Wenn die Siebdrähte der ersten Lage und die Siebdrähte der zweiten Lage an einigen Kreuzungsstellen nicht miteinander verbunden sind, kann durch die ermöglichte Relativbewegung der Siebdrähte zueinander die Verstopfungsgefahr des Siebes bei siebschwierigen Gütern erheblich vermindert werden.If the screen wires of the first layer and the screen wires the second layer at some intersection points connected, in particular welded together or are fused, the dimensional stability of these Crossing points positively influenced. If the sieve wires the first layer and the sieve wires of the second layer not connected at some crossing points are, the relative movement of the Screen wires to each other the risk of clogging the screen in the case of difficult-to-screen goods.

Schließlich ist es für die Lebensdauer des Siebes vorteilhaft, wenn die Siebdrähte der ersten Lage die im Betrieb auftretenden Spann- oder Lastkräfte tragen, weil dann die relativ niedrig belasteten Siebdrähte der zweiten, oben liegenden Lage, den im Betrieb angreifenden Kräften besser ausweichen können. Die oben liegenden Drähte schützen dann die stark gespannten und räumlich fixierten unteren Siebdrähte. After all, it is for the life of the sieve advantageous if the screen wires of the first layer in the Wear occurring clamping or load forces because then the relatively low load sieve wires of the second, top layer, the one attacking in operation Dodge forces better. The above Wires then protect the highly tensioned and spatial fixed lower screen wires.

Die armierten Siebdrähte erreichen ihre Verschleißgrenze üblicherweise dann, wenn das die Armierung umgebende Material soweit abgetragen ist, daß die Armierung angegriffen wird. Es ist deshalb vorteilhaft, wenn die Zugseele in die armierten Siebdrähte exzentrisch eingearbeitet ist, weil dann die Seite der Zugdrähte, bei der das umgebende Material besonders dick ist, dem Siebgut zugewandt sein kann.The armored screen wires reach their wear limit usually when the surrounding armouring Material has been removed so far that the reinforcement is attacked. It is therefore advantageous if the Pull core into the reinforced sieve wires eccentrically is incorporated because then the side of the pull wires, where the surrounding material is particularly thick Screening material can be facing.

Es kann bei bestimmten Anwendungen auch vorteilhaft sein, wenn die Siebdrähte im Querschnitt etwa dreieck- oder trapezähnlich gestaltet sind, weil dann ein Siebgitter geformt werden kann, bei dem der Siebdraht mit seiner breitesten Seite dem Siebgut zugewandt ist. In diesem Fall ist die Verstopfungsgefahr des Siebes besonders gering, weil der Maschenquerschnitt an der Oberseite des Siebes seine engste Stelle hat. Bei der Verwendung runder Siebdrähte liegt die engste Stelle der Masche in der Mitte des Drahtes, wodurch Körner, die nur geringfügig zu groß für die betreffende Masche sind, zum Teil in die Masche hereinrutschen und dann durch die Masche nicht hindurchgehen. Wenn die Stelle mit dem engsten Maschenquerschnitt an der Oberseite liegt, werden derartige Körner gar nicht erst in die Masche eindringen. Der Anteil an sogenanntem Steckkorn wird auf diese Weise erheblich verringert.It can also be beneficial in certain applications if the sieve wires are approximately triangular in cross-section or have a trapezoidal design because then a Sieve grid can be formed using the sieve wire with its widest side facing the screenings. In this case there is a risk of the screen becoming blocked particularly small because the mesh cross section on the Top of the strainer has its narrowest point. In the The use of round screen wires is the narrowest point the stitch in the middle of the wire, making grains, which is only slightly too large for the stitch in question are partly slipping into the mesh and then do not go through the stitch. If the place with the narrowest mesh cross section at the top such grains are not even in the Penetrate stitch. The proportion of so-called peg grain is significantly reduced in this way.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Siebgitters dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the Sieve grid according to the invention shown. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Siebgitter; sowie Figure 1 shows a screen according to the invention. such as

Fig. 2 verschiedene mögliche Ausführungsformen der Siebdrähte und der Kreuzungsstellen. Fig. 2 different possible embodiments of the screen wires and the crossing points.

In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Siebgitter insgesamt mit 1 bezeichnet. In der Darstellung der Fig. 1 verläuft eine erste Lage von Siebdrähten 2 von links nach rechts, während eine zweite Lage von Siebdrähten 3 die erste Lage im rechten Winkel kreuzt und über dieser angeordnet ist. Die Siebdrähte 2 sind in der Gebrauchsstellung des Siebgitters dem Siebgut abgewandt, während die zweite Lage von Siebdrähten 3 im Betrieb dem Siebgut zugewandt ist, also bei horizontal angeordneten Sieben oben liegt. In der Fig. 2 sind die einzelnen Siebdrähte 2, 3 der unteren bzw. der oberen Lage genauer dargestellt. Der unten liegende Siebdraht 2 in Fig. 2 ist mit einer Zugseele 4 versehen, die aus einem zugfesten Material gefertigt ist. In Frage kommen hier zugfester Draht, beispielsweise Federstahldraht, Drahtseile, Kohlefaser- oder Glasfaserstränge oder ähnliches. Die Zugseele 4 ist von einer Ummantelung 5 umgeben, die vorzugsweise aus einem Kunststoff besteht, insbesondere aus Polyurethan.In Fig. 1, a screen according to the invention is designated by 1 in total. In the illustration of FIG. 1, a first layer of screen wires 2 running from left to right, while a second layer of screen wires 3 crosses the first position at right angles and is arranged above this. The sieve wires 2 face away from the material to be sieved in the use position of the sieve grid, while the second layer of sieve wires 3 faces the sieve material during operation, that is to say it lies at the top in the case of horizontally arranged sieves. In FIG. 2, the individual screen wires 2, 3 of the lower and the upper layer are shown in more detail. The sieve wire 2 at the bottom in FIG. 2 is provided with a tension core 4 , which is made of a tensile material. Tensile wire, for example spring steel wire, wire ropes, carbon fiber or glass fiber strands or the like, are suitable here. The tension core 4 is surrounded by a casing 5 , which preferably consists of a plastic, in particular of polyurethane.

Die Siebdrähte der zweiten Lage können die Siebdrähte der ersten Lage auch in einem anderen Winkel als dem rechten Winkel gemäß Fig. 1 kreuzen, wodurch besondere Eigenschaften des Gitters hinsichtlich der Eigenschaften im Betrieb erreicht werden können.The screen wires of the second layer can also cross the screen wires of the first layer at an angle other than the right angle according to FIG. 1, as a result of which special properties of the grid with regard to the properties during operation can be achieved.

Die Siebdrähte der zweiten Lage 3 sind in der Fig. 2 in verschiedenen Ausführungsformen im Querschnitt dargestellt. Insofern stellt die Fig. 2 nicht ein reales Siebgitter dar, sondern beispielhaft die verschiedenen möglichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Siebgitters.The screen wires of the second layer 3 are shown in cross-section in different embodiments in FIG. 2. In this respect, FIG. 2 does not represent a real sieve grate, but exemplifies the various possible embodiments of the sieve grille according to the invention.

Die in der Fig. 2 veranschaulichten Siebdrähte der oberen Lage 3 können beispielsweise als Siebdraht mit einer zugfesten Armierung 6 ausgeführt sein oder als Siebdrähte ohne Armierung 7. Als Armierung kann das gleiche Material in Frage kommen wie bei der Zugseele 4 der unteren Siebdrahtlage, während der äußere Bereich der armierten Siebdrähte aus einem Kunststoff wie z. B. Polyurethan oder aus Gummi gebildet sein kann. Grundsätzlich können die Siebdrähte der oberen Lage 3 jedoch auch weniger stark armiert sein als die Siebdrähte der unteren Lage, weil die oberen Drähte im Betrieb nicht die Spann- und Lastkräfte aufnehmen müssen. Die nicht armierten Siebdrähte 7 sind ebenfalls aus einem gummielastischen Material wie z. B. aus Polyurethan oder Gummi hergestellt. In der Fig. 2 ist auch veranschaulicht, daß die Siebdrähte der ersten Lage 2 mit den Siebdrähten der zweiten Lage 3 an ihren Kreuzungsstellen verbunden sein können. Je nach Material der Siebdrähte kommt für eine Kreuzungsstelle mit Verbindung 8 eine Klebe-, Schmelz- oder Schweißverbindung in Frage. Die einzelnen Ausführungsformen der Fig. 2 betreffen also von links nach rechts einen nicht armierten Siebdraht 7, der mit dem darunterliegenden Siebdraht 2 bei 8 verschweißt, verschmolzen oder verklebt ist, rechts daneben einen nicht armierten Siebdraht 7, der lose auf dem Siebdraht 2 aufliegt, daneben einen armierten Siebdraht 6, der ebenfalls lose auf dem Siebdraht 2 aufliegt, und schließlich ist der rechte Siebdraht 3 ein Siebdraht mit Armierung 6, der mit dem darunterliegenden 2 in einer Verbindungsstelle 8 verschweißt, verschmolzen oder verklebt ist.The sieve wires of the upper layer 3 illustrated in FIG. 2 can be designed, for example, as sieve wires with a tensile reinforcement 6 or as sieve wires without reinforcement 7 . As a reinforcement, the same material can be used as in the tension core 4 of the lower wire layer, while the outer area of the reinforced wire wires made of a plastic such. B. polyurethane or rubber. In principle, however, the screen wires of the upper layer 3 can also be less reinforced than the screen wires of the lower layer, because the upper wires do not have to absorb the tension and load forces during operation. The non-reinforced screen wires 7 are also made of a rubber-elastic material such as. B. made of polyurethane or rubber. In FIG. 2 also illustrates that the screen wires of the first layer 2 may be connected to the screen wires of the second layer 3 at their intersections. Depending on the material of the screen wires, an adhesive, fused or welded connection can be considered for a crossing point with connection 8 . The individual embodiments of FIG. 2 thus relate from left to right to a non-reinforced sieve wire 7 which is welded, fused or glued to the underlying sieve wire 2 at 8 , to the right a non-armored sieve wire 7 which lies loosely on the sieve wire 2 , next to it a reinforced sieve wire 6 , which also lies loosely on the sieve wire 2 , and finally the right sieve wire 3 is a sieve wire with reinforcement 6 , which is welded, fused or glued to the underlying 2 in a connection point 8 .

Das entsprechende Siebgitter 1 aus Fig. 1 weist demnach auch armierte Siebdrähte 2 in der ersten Lage sowie in der zweiten Lage armierte Siebdrähte 6 und nicht armierte Siebdrähte 7 auf. Die armierten Siebdrähte 6 sind in der Fig. 1 zum Teil an den Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten 2 verschweißt, insbesondere im Randbereich, während im mittleren Bereich der Siebfläche die Kreuzungsstellen zum Teil unverbunden bleiben, siehe beispielsweise eine unverbundene Kreuzungsstelle 9. Die nicht armierten Siebdrähte 7 sollten an ihren Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten der ersten Lage 2 verbunden sein, siehe die Verbindungsstelle 8.The corresponding screen grid 1 from FIG. 1 accordingly also has armored screen wires 2 in the first layer and armored screen wires 6 in the second layer and non-armored screen wires 7 . The armored screen wires 6 are partially welded to the screen wires 2 at the crossing points in FIG. 1, in particular in the edge area, while in the central area of the screen area the crossing points remain partly unconnected, see for example an unconnected crossing point 9 . The non-armored screen wires 7 should be connected at their crossing points to the screen wires of the first layer 2 , see the connection point 8 .

Die erfindungsgemäßen Siebgitter können in verschiedenen Ausführungsformen je nach beabsichtigtem Einsatzzweck hergestellt werden. In jedem Fall übernehmen die mit einer Zugseele armierten Siebdrähte der ersten, unteren Lage 2 die Spannkräfte, die das Sieb in dem Siebrahmen oder der Siebmaschine auf die erforderliche Spannung bringen sowie die Lastkräfte, die durch das auf dem Sieb befindliche Siebgut ausgeübt werden. Bei relativ geringen Belastungen ist es möglich, daß nur ein Teil der unten liegenden Siebdrähte 2 mit einer Zugseele versehen ist, während bei höheren Belastungen alle Siebdrähte der unteren Lage armiert sein sollten. Die Siebdrähte der oberen Lage 3 können je nach Einsatzzweck gestaltet sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß alle Siebdrähte 3 mit einer Armierung versehen sind und diese an allen Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten der unteren Lage 2 verschweißt sind. Das Ergebnis ist ein festes, relativ starres Sieb mit definierten Maschenweiten und guter offener Siebfläche. Wenn siebschwierige Güter behandelt werden, beispielsweise gebrochene Mineralien, die einerseits zum Verstopfen der Siebe neigen und die andererseits durch Abrasion einen hohen Verschleiß bei Sieben bewirken, ist es vorteilhaft, die Siebdrähte der ersten Lage 2 stellenweise nicht mit den Siebdrähten der zweiten Lage 3 zu verbinden, so daß die Siebdrähte der oberen Lage bei höheren Belastungen ausweichen können und eine Beschädigung der Siebdrähte auf diese Weise vermieden wird. The screen grids according to the invention can be produced in various embodiments depending on the intended use. In any case, the screen wires of the first, lower layer 2, reinforced with a pull core, take over the tensioning forces which bring the screen in the screen frame or the screening machine to the required tension and the load forces which are exerted by the screenings located on the screen. At relatively low loads, it is possible that only a part of the sieve wires 2 below is provided with a tension core, while at higher loads all sieve wires of the lower layer should be reinforced. The screen wires of the upper layer 3 can be designed depending on the purpose. For example, it can be provided that all sieve wires 3 are provided with reinforcement and that they are welded to the sieve wires of the lower layer 2 at all crossing points. The result is a firm, relatively rigid screen with defined mesh sizes and a good open screen area. When treating difficult-to-sieve goods, for example broken minerals, which on the one hand tend to clog the sieves and on the other hand cause wear on sieves due to abrasion, it is advantageous not to connect the sieve wires of the first layer 2 to the sieve wires of the second layer 3 in places , so that the sieve wires of the upper layer can dodge at higher loads and damage to the sieve wires is avoided in this way.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Siebgitters ergeben sich daraus, daß die einzelnen Siebdrähte in den Bereichen, wo hohe Zugfestigkeit gefordert ist, mit einer Zugseele oder Armierung versehen sind und somit hohe Spann- und Lastkräfte tragen können. Weil die Armierung mit einer Beschichtung oder Ummantelung versehen ist, die den abrasiven Einflüssen des Siebgutes nachgeben kann, ist der Verschleiß der erfindungsgemäßen Siebgitter im Betrieb geringer als der Verschleiß von Siebgittern aus Stahldraht. Die hohe Zugbelastbarkeit der Armierung erlaubt es hingegen, die Siebdrähte in einem relativ geringen Durchmesser zu fertigen, so daß die offene Siebfläche, die durch das Verhältnis zwischen Maschenweite und Siebdrahtdurchmesser bestimmt ist, gegenüber den bekannten Sieben aus Kunststoff oder Gummi relativ groß ist. Durch die vielen Möglichkeiten der Gestaltung der oberen Lage von Siebdrähten 3 können die erfindungsgemäßen Siebe den Anforderungen angepaßt werden, wobei hinzukommt, daß die obere Lage von Siebdrähten im Betrieb des Siebes die untere, mit den Spann- und Lastkräften beaufschlagte Lage in gewisser Weise zu schützen vermag.The advantages of the screen grid according to the invention result from the fact that the individual screen wires in the areas where high tensile strength is required are provided with a tension core or reinforcement and can therefore carry high tension and load forces. Because the reinforcement is provided with a coating or sheathing which can yield to the abrasive influences of the screenings, the wear of the screen grids according to the invention is less in operation than the wear of screen grids made of steel wire. The high tensile strength of the reinforcement, however, allows the screen wires to be manufactured in a relatively small diameter, so that the open screen area, which is determined by the ratio between the mesh size and screen wire diameter, is relatively large compared to the known screens made of plastic or rubber. Due to the many possibilities for the design of the upper layer of sieve wires 3 , the sieves according to the invention can be adapted to the requirements, with the additional fact that the upper layer of sieve wires protect the lower layer, which is acted upon by the tensioning and load forces, to some extent can

Als konkretes Ausführungsbeispiel sind Siebgitter mit einer Maschenweite von 3 mm bei einem Siebdrahtdurchmesser von 1,5 mm hergestellt worden, bei Maschenweiten von 12 mm sind Siebdrähte von 4 mm Durchmesser eingesetzt worden und bei Maschenweiten von 18 mm kommen Siebdrähte von 6 mm Durchmesser zum Einsatz. Das Verhältnis von Maschenweite zu Siebdrahtdurchmesser kann aber je nach Einsatzzweck innerhalb weiter Grenzen beliebig verändert werden.Screen grids are included as a concrete embodiment a mesh size of 3 mm with a Sieve wire diameter of 1.5 mm has been produced at Mesh widths of 12 mm are sieve wires of 4 mm Diameter has been used and with mesh sizes of 18 mm sieve wires with a diameter of 6 mm are used. The ratio of mesh size to sieve wire diameter but can vary within wide limits depending on the application can be changed at will.

Claims

1. Sieve grid with a first layer of sieve wires ( 2 ) and with a second layer of sieve wires ( 3 ), the first layer of sieve wires ( 2 ) facing away from the material to be sieved in the operating position, the second layer of sieve wires ( 3 ) in the Operating position facing the sieve well and the first layer of sieve wires crosses the second layer of sieve wires ( 3 ), characterized in that at least some of the sieve wires of the first layer ( 2 ) are reinforced with a tension core ( 4 ) made of tensile material.

2. Screen grid according to claim 1, characterized in that at least part of the screen wires of the second layer ( 3 ) is reinforced with a tension core ( 4 ) made of tensile material.

3. Screen grid according to claim 1, characterized in that all screen wires of the first layer ( 2 ) are reinforced with a tension core ( 4 ) made of tensile material.

4. Screen according to claim 1, characterized in that the tension core ( 4 ) is made of glass fiber, carbon fiber, spring steel, wire steel, wire rope or wire.

5. Screen grid according to claim 1, characterized in that the screen wires ( 2 , 3 ) are made essentially of rubber.

6. Screen grid according to claim 1, characterized in that the screen wires ( 2 , 3 ) are essentially made of a plastic.

7. Screen grid according to claim 1, characterized in that the screen wires ( 2 , 3 ) are essentially made of polyurethane.

8. Screen grid according to claim 1, characterized in that the screen wires of the first layer ( 2 ) and the screen wires of the second layer ( 3 ) are connected to one another at some crossing points ( 8 ), in particular are welded together.

9. Screen grid according to claim 1, characterized in that the screen wires of the first layer ( 2 ) and the screen wires of the second layer ( 3 ) are not connected to one another at some crossing points.

10. Screen grid according to claim 1, characterized in that the reinforced screen wires of the first layer ( 2 ) carry the clamping or load forces during operation.

11. Screen grid, characterized in that the tension core ( 4 ) is incorporated eccentrically into the reinforced screen wires.

12. Screen grid, thereby characterized in that the screen wires in Cross-section are triangular or trapezoidal.