DE4442453A1 - Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall - Google Patents
Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus LeichtmetallInfo
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- B22D19/0009—Cylinders, pistons
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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Description
Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Pa
tentanspruches 1 auf ein Gießverfahren, bei dem ein in
Sand eingepackter lost-foam-Kern als Gußform eines Bau
teiles dient.
Bei Guß-Bauteilen mit bereichsweise sehr unterschied
lichen Betriebsbelastungen ist es zur Reduzierung der
Herstellkosten bekannt, die hochbelasteten Bereiche als
vorgefertigte Strukturteile aus hochwertigem Material in
den Grundkörper des Bauteiles aus einem kostengünstigen
Material einzugießen. Weiter ist bekannt, daß lost-foam-
Kerne nach ihrer Herstellung zur Erzielung einer anspre
chenden Gußoberfläche des Bauteiles einen aus einer
Schlichte gebildeten Überzug erhalten. Dieser Überzug
verhindert zwischen einem in den lost-foam-Kern einge
brachten Strukturteil und dem Guß-Bauteil eine stoffliche
Verbindung.
Aufgabe der Erfindung ist, für ein Gießverfahren mit
lost-foam-Kern eine Möglichkeit der sicheren Werkstoff
verbindung beim Eingießen zwischen einem Strukturteil und
dem Guß-Bauteil aufzuzeigen.
Gelöst ist diese Aufgabe mit der Erfindung nach dem Pa
tentanspruch 1 dadurch, daß ein zum Eingießen vorge
festigtes Strukturteil des Bauteiles in dem lost-foam-
Kern von diesem zumindest abschnittsweise unmittelbar be
deckt relativ zum Bauteil positioniert angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung mit unmittelbarer Be
deckung des Strukturteiles im lost-foam-Kern ist ins
besondere bei der Kern-Herstellung durch in eine Spritz
gußform für den Kern eingelegte Strukturteile in ein
facher Weise erreicht. Anschließend kann der lost-foam-
Kern den üblichen, aus einer Schlichte gebildeten Überzug
erhalten. Mit der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß
zwischen Strukturteil und Kern ein bei der weiteren Kern
behandlung mit Schlichte füllbarer Spalt vermieden und
damit eine werkstoffschlüssige Verbindung zwischen Struk
turteil und Guß-Bauteil gesichert ist.
Weiter kann die erfindungsgemäße Anordnung mit zumindest
abschnittsweise unmittelbarer Bedeckung des Struktur
teiles durch den lost-foam-Kern auch durch Einpressen des
Strukturteiles in den Kern erzielt sein.
Die Erfindung wird bevorzugt verwendet bei einem lost-
foam-Kern für ein Zylinderkurbelgehäuse, wobei im Kern
Zylinderlaufbuchsen zum Eingießen positioniert angeordnet
sind. Bei in einem Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäuse
eingegossenen Zylinderlaufbuchsen können diese ent
sprechend den mechanischen und thermischen Belastungen in
vorteilhafter Weise aus einer metallurgisch höherwertigen
und/oder faserverstärkten Leichtmetall-Legierung gebildet
sein, während eine Leichtmetall-Legierung für das Zylin
derkurbelgehäuse z. B. im Hinblick auf gute Be
arbeitbarkeit gewählt ist. Weiter können in einem lost-
foam-Kern für ein Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäuse mit
angeformten Hauptlagern für deren Wärmedehnungen reduzie
rende Stahlhalbschalen als Eingußteile positioniert ange
ordnet sein.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schema
tisch im Querschnitt dargestellten lost-foam-Kernes für
ein Zylinderkurbelgehäuse beschrieben.
Für ein Verfahren zum Gießen eines Zylinderkurbelgehäuses
1 ist in einem Kernkasten 2 mit Sand 3 ein mit der Ge
stalt des Zylinderkurbelgehäuses 1 identisch ausgeführter
lost-foam- bzw. Schaumstoff-Kern 4 angeordnet. In das aus
einer für gute spanabhebende Bearbeitung bekannten
Leichtmetall-Legierung zu gießende Zylinderkurbelgehäuse
1 sind Zylinderlaufbuchsen 5 aus einer metallurgisch
höherwertigen und/oder faserverstärkten Leichtmetall-Le
gierung einzugießen. Weiter sind in das Leichtmetall-
Zylinderkurbelgehäuse 1 im Bereich angeformter Hauptlager
6 der Reduzierung des durch Wärmedehnung beeinflußten
Lagerspiels jeder Lagerbohrung 7 dienende Stahlhalb
schalen 8 einzugießen.
Die zum Eingießen vorgesehenen, vorgefertigten Struktur
teile, wie Zylinderlaufbuchsen 5 und Stahlhalbschalen 8,
sind in dem lost-foam-Kern 4 von diesem zumindest ab
schnittsweise unmittelbar bedeckt relativ zum Zylinder
kurbelgehäuse 1 positioniert angeordnet. Diese posi
tionierte Anordnung mit zumindest abschnittsweise un
mittelbarer Bedeckung der Zylinderlaufbuchsen 5 und der
gänzlichen Bedeckung der Stahlhalbschalen 8 ist vorzugs
weise bei einer Herstellung des lost-foam-Kernes 4 in
einem Spritzgußverfahren dadurch erreicht, daß die Struk
turteile 5 und 8 vor dem Spritzgießen in der nicht ge
zeigten Spritzgußform des lost-foam-Kernes 4 angeordnet
sind. Mit der erfindungsgemäß unmittelbaren Bedeckung von
Oberflächen der Strukturteile 5 und 8 durch den lost-
foam-Kern ist der Vorteil erreicht, daß zwischen dem je
weiligen Strukturteil 5 und 8 sowie dem Kern 4 ein bei
der sich an die Herstellung des Kernes 4 - z. B. Spritz
gießen - anschließenden Behandlung mit Schlichte füll
barer Spalt vermieden und damit eine stoffliche bzw.
werkstoffschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen
Strukturteil 5 bzw. 8 und dem Zylinderkurbelgehäuse 1
sichergestellt ist.
Mit baulich einfach gestalteten Strukturteilen kann eine
teilweise unmittelbare Bedeckung des jeweiligen Struktur
teiles auch durch Einpressen des jeweiligen Struktur
teiles in den lost-foam-Kern erzielt sein.
Mit der Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich,
für ein Zylinderkurbelgehäuse 1 eine im Hinblick auf gün
stige spanabhebende Bearbeitung bekannte Leichtmetall-Le
gierung auszuwählen, während für die Zylinderlaufbuchsen
5 höherwertige Leichtmetall-Legierungen mit z. B. 17%
Silicium oder mit Silicium-Karbiden und/oder zusätzlich
mit festigkeitssteigernden und verschleißreduzierenden
Fasern auswählbar sind.
Claims (8)
1. Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus
Leichtmetall,
- - bei dem ein in Sand eingepackter lost-foam- Kern (4) als Gußform des Bauteiles (1) dient,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß ein zum Eingießen vorgefertigtes Struktur teil (5, 8) des Bauteiles (1) in dem lost foam-Kern (4) von diesem zumindest abschnitts weise unmittelbar bedeckt relativ zum Bauteil (1) positioniert angeordnet ist.
2. Gießverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in einem lost-foam-Kern (4) für ein
Zylinderkurbelgehäuse (1) zum Eingießen Zylinder
laufbuchsen (5) positioniert angeordnet sind.
3. Gießverfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß in ein Leichtmetall-Zylinder
kurbelgehäuse (1) eingegossene Zylinderlaufbuchsen
(5) aus einer metallurgisch höherwertigen und/oder
faserverstärkten Leichtmetall-Legierung gebildet
sind.
4. Gießverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem lost-foam-Kern (4) für
ein Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäuse (1) mit an
geformten Hauptlagern (6) diesen zugeordnete Stahl
halbschalen (8) zum Eingießen positioniert angeord
net sind.
5. Gießverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
- - mit einem durch Spritzgießen herstellbaren lost-foam Kern (4),
dadurch gekennzeichnet,
- - daß ein Strukturteil (5, 8) vor dem Spritz gießen in der Spritzgußform des Kernes (4) an geordnet ist.
6. Gießverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Strukturteil in den lost-
foam-Kern (4) eingepreßt angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944442453 DE4442453A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944442453 DE4442453A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4442453A1 true DE4442453A1 (de) | 1996-05-30 |
Family
ID=6534442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944442453 Withdrawn DE4442453A1 (de) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4442453A1 (de) |
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- 1994-11-29 DE DE19944442453 patent/DE4442453A1/de not_active Withdrawn
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