DE4339520C1

DE4339520C1 - Mould for processing plastic compositions, in particular a plastics injection mould

Info

Publication number: DE4339520C1
Application number: DE19934339520
Authority: DE
Inventors: Gerno Soyck
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1993-11-19
Filing date: 1993-11-19
Publication date: 1995-01-12
Anticipated expiration: 2013-11-20

Abstract

In the case of a mould for processing plastic compositions, in particular a plastics injection mould (10), for monitoring a changeable relative position of two mould elements, in particular two mould plates (19, 15) a magnet (27) is provided as a field exciter and a magnetic field is provided as an electromagnetic field. The monitoring sensor is a magnetic sensor (24). The magnet (27) is fixedly assigned in its spatial position with respect to the one mould element (for example 19) and is moreover spatially separate from the magnet sensor (24). A reference part (for example at 23) influencing the magnetic field consists of magnetically conductive material and is assigned to the other mould element (15). Magnet sensor (24), magnet (27) and reference part (for example at 23) are jointly passed through by the magnetic lines of force. The monitoring arrangement allows versatile use, in particular independently of the thermal loading of a mould. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugform zur Verarbei tung plastischer Massen, insbesondere Kunststoff-Spritzgieß form entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 Eine solche Werkzeugform ist in der DE-39 17 361 A1 beschrieben.The invention relates to a tool mold for processing processing of plastic masses, in particular plastic injection molding shape according to the preamble of claim 1 such a tool shape is described in DE-39 17 361 A1.

Die bekannte Werkzeugform gestattet bereits eine präzise Überwachung eines spritzdruckbedingten Spalts zwischen zwei die Formhöhlung begrenzenden Formplatten. Der elektrische Überwachungssensor kann entweder ein Abschaltsignal auslösen, wenn die Spaltweite bei Abschluß der Füllphase unzulässig groß ist (sog. "Überspritzen") oder ein Steuersignal liefern, das bei Entstehen des Spalts die Spritzmaschine auf einen niedrigeren Nachdruck umsteuert.The known tool shape already allows a precise one Monitoring a gap between two caused by injection pressure mold plates limiting the mold cavity. The electric one Monitoring sensor can either trigger a shutdown signal if the gap width is impermissible at the end of the filling phase is large (so-called "overspray") or provide a control signal, that when the gap arises, the spraying machine on one reversed lower emphasis.

Bei der Werkzeugform gemäß der DE 39 17 361 A1 ist als elektrischer Überwachungssensor ein induktiver Wegsensor vor gesehen, welcher seitlich an der unbeweglichen Werkzeug hälfte, also an der maschinen- bzw. düsenseitigen Werkzeug hälfte, benachbart der Formteilungs- bzw. Trennebene ange bracht ist.In the mold according to DE 39 17 361 A1 is as electrical monitoring sensor an inductive displacement sensor seen which side of the immovable tool half, i.e. on the machine or nozzle-side tool half, adjacent to the parting or parting plane is brought.

Auf der anderen Seite der Trennebene ist in einer be stimmten Entfernung vom induktiven Wegsensor das Bezugsteil in Form eines Metallwinkels seitlich an der beweglichen Werk zeughälfte, also an der auswerferseitigen Werkzeughälfte, be festigt.On the other side of the parting plane is in a be agreed distance from the inductive displacement sensor the reference part in the form of a metal bracket on the side of the movable work half of the tool, i.e. on the tool half on the ejector side, be consolidates.

Integraler Bestandteil des induktiven Wegsensors ist ein HF-Generator, der üblicherweise über eine dem Metallwinkel zugewandte Kunststoffkappe ein elektromagnetisches HF-Feld abstrahlt. Der in dem HF-Feld angeordnete Metallwinkel verur sacht Wirbelstromverluste, welche dem HF-Generator Energie entziehen und somit den Innenwiderstand des HF-Generators, mithin auch den über den HF-Generator fließenden Strom, ver ändern. Der Strom als Veränderungsgröße bildet eine Funktion des Abstandes des Metallwinkels vom induktiven Wegsensor. Diese Veränderungsgröße kann demnach das Entstehen eines spritzdruckbedingten Spaltes zwischen den beiden Formplatten anzeigen bzw. ein entsprechend zu verwertendes Schaltsignal erzeugen. Der Abstand des Metallwinkels von der Austritts stelle (Kunststoffkappe des Sensors) des HF-Feldes ist im we sentlichen umgekehrt proportional der im Metallwinkel erzeug ten Wirbelstromverluste.An integral part of the inductive displacement sensor is a HF generator, which usually has a metal angle facing plastic cap an electromagnetic RF field emits. The metal angle located in the RF field causes gently eddy current losses, which the HF generator energy withdraw and thus the internal resistance of the HF generator, consequently also the current flowing through the HF generator, ver to change. The current as a variable is a function the distance of the metal angle from the inductive displacement sensor. This variable of change can therefore arise injection-related gap between the two mold plates display or a corresponding switching signal to be used produce. The distance of the metal angle from the exit position (plastic cap of the sensor) of the HF field is in the we considerably inversely proportional to that generated in the metal angle eddy current losses.

Die bekannte Werkzeugform wird als verbesserungsbedürf tig empfunden, weil, systembedingt, immer ein Mindestabstand des Metallwinkels von der Austrittsfläche des induktiven Wegsensors vorhanden sein muß, um bereits bei einer geringen Spaltänderung ein relativ starkes und ohne erheblichen zu sätzlichen Bauaufwand leicht verwertbares Schaltsignal zu er zeugen. Dieser systembedingt erforderliche Abstand kann eine Einschränkung bei der Anwendung bedeuten.The known tool shape is considered to be in need of improvement perceived because, due to the system, there is always a minimum distance of the metal angle from the exit surface of the inductive Displacement sensor must be available in order for a small Gap change a relatively strong and without significant too additional construction effort easily usable switching signal to he testify. This distance required by the system can be a Restriction in use mean.

Der Verwendungsbereich der bekannten Werkzeugform ist indessen besonders eingeschränkt, wenn sich die bekannte Werkzeugform je nach Art des zu verarbeitenden Kunststoffes stark erwärmt. In einem solchen Fall muß der induktive Wegsensor seitlich auf einem Abstandshalter geringer Wärme leitfähigkeit montiert werden, um ein gewisses notwendiges Maß an Konvektionskühlung zu erzielen. Häufig wäre jedoch eine Werkzeugform wünschenswert, die auch eine Abstandsmes sung unmittelbar in der Formhöhlung, also im heißesten Be reich des Werkzeuges, zuließe.The area of use of the known tool shape is however, particularly restricted if the known Tool shape depending on the type of plastic to be processed strongly warmed. In such a case, the inductive Displacement sensor on the side on a low heat spacer conductivity can be mounted to a certain necessary Achieve level of convection cooling. However, would be common a tool shape desirable that also a distance measurement solution directly in the mold cavity, i.e. in the hottest load realm of tools, allow.

Auch die DE-A-24 43 938 A1 beschreibt eine Werkzeugform mit einem induktiven Wegsensor zur Messung des Formtrennspal tes. Bei jener bekannten Werkzeugform sind, offenbar wegen der Wärmeempfindlichkeit des induktiven Wegsensors, relativ großräumige werkzeugseitige Montageaufnahmen erforderlich. Überdies gestattet auch der induktive Wegsensor gemäß der DE-A-24 43 938 A1 ebenso wie bei der Werkzeugform der DE 39 17 361 A1 insgesamt keine kompakte Bauform, zumal die Re ferenzebene (z. B. ein Metallwinkel) immer in einem Mindestab stand von der sensorseitigen Austrittsfläche des HF-Feldes angeordnet sein muß.DE-A-24 43 938 A1 also describes a tool shape with an inductive displacement sensor for measuring the mold separation gap tes. In that known tool shape, apparently because the heat sensitivity of the inductive displacement sensor, relative Large tool-side mounting fixtures required. In addition, the inductive displacement sensor according to the DE-A-24 43 938 A1 as well as in the tool form of DE 39 17 361 A1 overall not a compact design, especially since the Re distance plane (e.g. a metal angle) always in a minimum stood from the sensor-side exit surface of the HF field must be arranged.

Ausgehend von einer Werkzeugform gemäß der DE 39 17 361 A1, liegt der Erfindung im Bewußtsein der Nachteile des Bekannten die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugform zu schaffen, welche die Relativposition zweier benachbarter Werkzeugelemente, insbesondere die Überwachung des Formtrenn spalts, universeller als bisher, insbesondere auch in Verbin dung mit relativ heißen Werkzeugformen, gestattet.Starting from a tool shape according to DE 39 17 361 A1, the invention is aware of the disadvantages the task of the known to form a tool create which the relative position of two neighboring Tool elements, especially the monitoring of the mold release gap, more universal than before, especially in Verbin with relatively hot molds.

Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung dadurch gelöst, daß der Felderreger ein Magnet und das elektromagne tische Feld ein magnetisches Feld ist, daß der Überwachungs sensor ein Magnetsensor ist, daß der Magnet dem einen Werk zeugelement raumfest zugeordnet und vom Magnetsensor räumlich getrennt ist, daß das Bezugsteil aus magnetisch leitendem Werkstoff besteht und dem anderen Werkzeugelement zugeordnet ist und daß Magnetsensor, Magnet und Bezugsteil gemeinsam von den magnetischen Feldlinien des Magneten durchsetzt sind.This object is achieved according to the invention solved that the field exciter is a magnet and the electromagnetic table field a magnetic field is that of surveillance sensor A magnetic sensor is that the magnet works one witness element spatially assigned and spatially by the magnetic sensor is separated that the reference part made of magnetically conductive Material exists and assigned to the other tool element is and that magnetic sensor, magnet and reference part together by are penetrated by the magnetic field lines of the magnet.

Im Unterschied zur eingangs beschriebenen Werkzeugform (DE 39 17 361 A1), bei welcher der Felderreger, nämlich der HF-Generator, integraler Bestandteil des induktiven Wegsen sors ist, verwendet die Erfindung einen Magneten als Felder reger, der grundsätzlich irgendwo an einer passenden Stelle der Werkzeugform in räumlicher Trennung von dem als Magnet sensor ausgebildeten Sensor angeordnet sein kann. Funktions voraussetzung ist nur, daß Magnetsensor, Magnet und Be zugsteil gemeinsam von den magnetischen Feldlinien des Magne ten durchsetzt sind. Also gestattet es die Erfindung auch, den Magneten unmittelbar in die Gravur der Formhöhlung hinein zu plazieren, um Abstandsmessungen oder auch Dickemessungen am Kunststoffartikel innerhalb der Formhöhlung vornehmen zu können, um entsprechende Steuer- und/oder Regelsignale, z. B. ein Abschaltsignal bei Sollwertüberschreitung, auslösen zu können.In contrast to the tool shape described at the beginning (DE 39 17 361 A1), in which the field exciter, namely the HF generator, integral part of inductive Wegsen sors, the invention uses a magnet as fields Actually, somewhere in a suitable place the tool shape in spatial separation from that as a magnet sensor trained sensor can be arranged. Functional the only requirement is that the magnetic sensor, magnet and Be pulling part together from the magnetic field lines of the Magne ten are enforced. So the invention also allows the magnet directly into the engraving of the mold cavity to place to measure distance or thickness on the plastic article inside the mold cavity can to appropriate control and / or control signals, for. B. trigger a shutdown signal when the setpoint is exceeded can.

Obwohl entsprechend der Erfindung der Magnet ein gleich- oder wechselstrombetriebener Elektromagnet sein kann, der im Verhältnis zum HF-Generator gemäß der DE 39 17 361 A1 wesent lich wärmeunempfindlicher wäre, sieht die Erfindung entspre chend einer besonders bevorzugten Ausführungsform vor, daß der Magnet ein Permanentmagnet ist.Although, according to the invention, the magnet or can be AC powered electromagnet, which in Relationship to the HF generator according to DE 39 17 361 A1 Lich would be less sensitive to heat, the invention sees corre sponding Chend a particularly preferred embodiment that the magnet is a permanent magnet.

So beschreibt z. B. die Firma IBS Magnet, Ingenieur K.-H. Schröter, Kurfürstenstr. 92, D-13467 Berlin, in einer Pro spektveröffentlichung "Magnetische und physikalische Werte der Magnetwerkstoffe" einen Feinguß-Magneten mit der Bezeich nung AlNiCO 500, der eine maximale Einsatztemperatur von 4500 C und eine Curie-Temperatur von 860°C gestattet. Derartige Permanentmagnete lassen sich unmittelbar am nahezu heißesten Bereich einer Werkzeugform, nämlich in der Formhöhlung, an ordnen, wobei es nur darauf ankommt, die Magnetfeldlinien vom Magneten über das Bezugsteil zum Magnetsensor hinzuführen. Hierzu bietet die Erfindung die Merkmale an, wonach einer Polfläche des Magneten die Stirnfläche eines zum Magnetsensor führenden Magnetfluß-Leitstückes gegenüberliegt.For example, B. the company IBS Magnet, engineer K.-H. Schröter, Kurfürstenstr. 92, D-13467 Berlin, in a Pro publication "magnetic and physical values der Magnetwerkstoffe "an investment casting magnet with the designation AlNiCO 500, which has a maximum operating temperature of 4500 C and a Curie temperature of 860 ° C allowed. Such Permanent magnets are almost the hottest right away Area of a mold, namely in the mold cavity order, it just depends on the magnetic field lines from Lead the magnet over the reference part to the magnetic sensor. For this purpose, the invention offers the features according to which one Pole face of the magnet the end face of a to the magnetic sensor leading magnetic flux guide piece is opposite.

Der Kern eines solchen Magnetfluß-Leitstückes besteht aus Eisen, insbesondere aus Weicheisen, und kann recht ver wickelte Formen annehmen, um die Magnetfeldlinien zum Magnet sensor hinzuführen. So sieht die Erfindung auch vor, daß das Magnetfluß-Leitstück aus mehreren, mit ihren Stirnflächen satt aneinanderliegenden Einzelleitstücken zusammengesetzt ist, welche entsprechend weiteren Erfindungsmerkmalen winklig zueinander angeordnet sind. Derartige Leitstücke sind aus ei nem anderen Zusammenhang in Verbindung mit einer Füllstands regelung von Behältern an sich bekannt (s. DE 33 46 340 C1). The core of such a magnetic flux guide piece is made of iron, especially soft iron, and can quite ver wrapped shapes take on the magnetic field lines to the magnet add sensor. So the invention also provides that Magnetic flux guide made of several, with their end faces put together individual guide pieces which is angled according to further features of the invention are arranged to each other. Such guide pieces are made of egg another connection in connection with a level regulation of containers known per se (see DE 33 46 340 C1).

Als Magnetsensoren möchte die Erfindung Hall-Generatoren und auch magnetfeldabhängige Widerstände grundsätzlich nicht ausschließen.The invention would like Hall generators as magnetic sensors and also fundamentally not magnetic field dependent resistors exclude.

In erster Linie und besonders bevorzugt verwendet die Erfindung jedoch einen Magnetsensor, der in der EP 0 268 580 B1 beschrieben ist.Used primarily and particularly preferably Invention, however, a magnetic sensor, which in EP 0 268 580 B1.

Es handelt sich hierbei um einen magnetfeldabhängigen induktiven Näherungsschalter, bestehend aus einem Hochfre quenzgenerator, dessen Oszillatorspule einen gegenüber einem zu erfassenden Magnetfeld sättigungsempfindlichen Kern auf weist, in Verbindung mit einer Auswertungsschaltung, welche die von dem Grad der Kernsättigung abhängige Schwingungsam plitude erfaßt und beim Erreichen eines bestimmten Amplitu denwertes einen Schaltvorgang auslöst. Die Besonderheit des Magnetsensors gemäß der EP 0 268 580 B1 besteht darin, daß dem offenen Kern der Oszillatorspule unter Bildung eines de finierten Luftspalts eine sehr dünne Ankerplatte aus einem weichmagnetischen Metallglasmaterial oder aus einer Nickel- Eisen-Legierung mit einer derartigen Permeabilitätskurve fest zugeordnet ist, die den Oszillatorstrom bei Intensivierung des magnetischen Feldes vom bedämpften Zustand des Hochfre quenzgenerators definiert ansteigen und umgekehrt bei einer Schwächung des Feldes den Hochfrequenzgenerator definiert wieder in den bedämpften Zustand abfallen läßt.It is a magnetic field dependent inductive proximity switch, consisting of a Hochfre quenzgenerator, whose oscillator coil one against one magnetic field to be detected saturation-sensitive core points, in connection with an evaluation circuit, which the vibration am depending on the degree of nuclear saturation plitude detected and when reaching a certain amplitude triggers a switching process. The peculiarity of the Magnetic sensor according to EP 0 268 580 B1 consists in that the open core of the oscillator coil to form a de finished a very thin anchor plate from one soft magnetic metal glass material or from a nickel Iron alloy with such a permeability curve assigned, which is the oscillator current when intensified of the magnetic field from the damped state of the high frequency quenzgenerator defined increase and vice versa with one Weakening the field defines the high frequency generator can fall back into the damped state.

Die erfindungsgemäße Verwendung des durch die EP 0 268 580 B1 bekannten Magnetsensors, welchem darüber hinaus in räumlicher Trennung ein an irgendeiner Stelle einer Werk zeugform angeordneter Magnet, insbesondere ein Permanent magnet, zugeordnet werden kann, ist unabhängig von systembe dingten Abständen zu einer Bezugsebene (vgl. im Gegensatz dazu die Werkzeugform gemäß der DE 39 17 361 A1). Außerdem erzeugt der Magnetsensor gemäß der EP 0 268 580 B1 wegen der Steilheit seiner Kennlinie bei geringsten örtlichen Abwei chungen der Werkzeugelemente voneinander sehr große Verände rungswerte und damit sehr auffällige und leicht ohne erhebli chen zusätzlichen Schaltungsaufwand verwertbare elektrische Signale.The use according to the invention by the EP 0 268 580 B1 known magnetic sensor, which also in spatial separation one at any point in a work mold arranged magnet, in particular a permanent magnet that can be assigned is independent of systembe due distances to a reference plane (cf. in contrast the tool shape according to DE 39 17 361 A1). also generates the magnetic sensor according to EP 0 268 580 B1 because of the The slope of its characteristic curve with the least local deviation large changes in the tool elements values and thus very striking and easy without any significant Chen additional circuitry usable electrical Signals.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus zusätzlichen Unteransprüchen.Further features of the invention result from additional ones Subclaims.

In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung näher dargestellt, es zeigtPreferred embodiments are shown in the drawings according to the invention, it shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Werkzeugform, d. h. einer Kunststoffspritzgießform, teilweise geschnitten, Fig. 1 is a schematic view of a mold, ie, a plastic injection, partly in section,

Fig. 2 und 3 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 1 abgewandelte Ausführungsformen, Fig. 2 and 3 modified in accordance with the illustration of FIG. 1 embodiments

Fig. 4 einen isolierten Teilschnitt durch zwei Formplat ten,Th FIG. 4 is a partial section through two insulated Formplat,

Fig. 5 die schaltschematische Darstellung eines Magnet sensors entsprechend der in Fig. 4 mit V bezeichneten Ein kreisung und Fig. 5 shows the circuit diagram of a magnetic sensor according to the circle designated in Fig. 4 with V and

Fig. 6 eine allgemeine schematische Darstellung, wie sich im Hinblick auf die Anordnung gemäß Fig. 5 magnetische Flußdichte und elektrische Spannung als Funktion der Spalt weite verhalten. Fig. 6 is a general schematic representation of how magnetic flux density and electrical voltage as a function of the gap behave with regard to the arrangement of FIG. 5.

In den Zeichnungen ist - eine Kunststoffspritzgießform insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.In the drawings, a plastic injection mold is provided with the reference number 10 overall.

Die Kunststoffspritzgießform 10 weist links von ihrer Trennebene T die düsenseitige Formhälfte 11 und rechts von der Trennebene T die auswerferseitige Formhälfte 12 auf.The plastic injection mold 10 has the die-side mold half 11 to the left of its parting plane T and the ejector-side mold half 12 to the right of the parting plane T.

Die düsenseitige Formhälfte 11 ist in nicht dargestellter Weise mittels ihrer Angußdüse 13 an eine Kunststoff spritzgießmaschine angeschlossen.The die-side mold half 11 is connected in a manner not shown by means of its sprue nozzle 13 to a plastic injection molding machine.

Die auswerferseitige Formhälfte 12 ist entlang der Bewegungsrichtung x zu öffnen oder zu schließen und hierbei mittelbar an nicht gezeigten maschinenseitigen Holmen geführt. Die interne Zentrierung und Führung der Formhälften 11, 12 zueinander geschieht mittels nicht dargestellter Führungs- und Zentriersysteme.The ejector-side mold half 12 can be opened or closed along the direction of movement x and is guided indirectly on machine-side spars, not shown. The internal centering and guiding of the mold halves 11, 12 to one another takes place by means of guiding and centering systems, not shown.

Die düsenseitige Formhälfte 11 weist eine Aufspannplatte 14 und eine Formplatte 15 auf. Die auswerferseitige Formhälfte 12 besitzt eine Aufspannplatte 16, Distanzstücke 17, eine Zwischenplatte 18, eine Formplatte 19 und ein Auswerferplattenpaket 20 zur Halterung nicht dargestellter Auswerferstifte.The die-side mold half 11 has a platen 14 and a mold plate 15 . The ejector-side mold half 12 has a clamping plate 16 , spacers 17 , an intermediate plate 18 , a mold plate 19 and an ejector plate package 20 for holding ejector pins, not shown.

Die Formplatte 19 und 15 begrenzen gemeinsam mit ihren Gravuren G1 und G2 eine nur schematisch gestrichelt angedeutete Formhöhlung F, in welcher ein nicht gezeigter prismatischer Kunststoff-Spritzgußartikel hergestellt wird. Die Formhöhlung F wird über den Massekanal M mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt. The mold plate 19 and 15, together with their engravings G1 and G2, delimit a mold cavity F, which is indicated only schematically by dashed lines, in which a prismatic plastic injection-molded article (not shown) is produced. The mold cavity F is filled via the mass channel M with plasticized plastic.

Während dem Füllens unter hohem Druck bilden; die aufein anderzu weisenden Hauptflächen 22 der Formplatten 19 und 23 der Formplatte 15 in der Formteilung- bzw. Trennebene T einen nicht dargestellten Trennspalt. Sobald sich dieser Trennspalt bildet, sollte die Spritzgießmaschine mit reduziertem Druck, dem Nachdruck, betrieben werden. Bei Bildung des Trennspaltes erhält demnach die Spritzgießmaschine ein Steuersignal zur Einleitung der Nachdruckphase.Form during filling under high pressure; the mutually facing main surfaces 22 of the mold plates 19 and 23 of the mold plate 15 in the mold parting or parting plane T a separation gap, not shown. As soon as this separation gap forms, the injection molding machine should be operated with reduced pressure, the holding pressure. When the separation gap is formed, the injection molding machine receives a control signal to initiate the holding pressure phase.

Wenn andererseits der Trennspalt unzulässig groß wird, besteht Bruchgefahr für das Werkzeug. In einem solchen Fall muß die Spritzgießmaschine durch ein Abschaltsignal sofort außer Betrieb gesetzt werden.On the other hand, if the separation gap becomes too large, there is a risk of the tool breaking. In such a case the injection molding machine must immediately by a shutdown signal be put out of operation.

Gemäß Fig. 1 ist eine Überwachungsvorrichtung vorgese hen, welche einen schematisch nur angedeuteten Magnetsensor 24 aufweist, der innerhalb eines Gehäuses 25 angeordnet (dort z. B. mit Kunststoff umgossen) ist. Das Gehäuse 25 ist z. B. an der beweglichen Formplatte 19 befestigt, wobei ein Teil des Gehäuses 25 die Trennebene T zur düsenseitigen Formhälfte 11 hin übergreift. Dabei ist der Magnetsensor 24 etwa in Höhe der Trennebene T angeordnet.According to FIG. 1, a monitoring device is provided which has a magnetic sensor 24 , which is only indicated schematically and which is arranged inside a housing 25 (there, for example, it is cast with plastic). The housing 25 is, for. B. attached to the movable mold plate 19 , with part of the housing 25 overlapping the parting plane T to the die-side mold half 11 . The magnetic sensor 24 is arranged approximately at the level of the parting plane T.

Benachbart dem Gehäuse 25 ist innerhalb einer Bohrung 26 der ersten Formplatte 19 ein Magnet 27, und zwar ein Rund stab-Permanentmagnet, einschließlich eines magnetisch nicht leitenden Messingmantels 28 aufgenommen. Der Magnet 27 weist endstirnseitig zwei Polflächen PS und PN auf.Adjacent the housing 25 , a magnet 27 , namely a round rod permanent magnet, including a magnetically non-conductive brass jacket 28 , is received within a bore 26 of the first mold plate 19 . The magnet 27 has two pole faces PS and PN on the end face.

Die Polfläche-PN liegt satt an der Haupt- bzw. Breitflä che 29 der Zwischenplatte 18 an. Dasselbe gilt für die andere Polfläche PS, welche satt an der Hauptfläche 23 der Formplatte 15 anliegt. Die Hauptfläche 23 der Formplatte stellt übrigens das im Anspruch 1 erwähnte magnetisch leitende Bezugsteil dar. Die Werkzeugplatten der Spritzgießform 10 sind - wie allgemein üblich - insgesamt aus magnetisch leitendem Stahl, z. B. aus Stahl der Werkstoff-Nr. 1.2162 (21 Mn Cr 5) gefertigt.The pole face PN is full on the main or Breitflä surface 29 of the intermediate plate 18 . The same applies to the other pole face PS, which fits snugly against the main face 23 of the molding plate 15 . The main surface 23 of the mold plate, by the way, represents the magnetically conductive reference part mentioned in claim 1. The mold plates of the injection mold 10 are - as is generally customary - made entirely of magnetically conductive steel, e.g. B. made of steel of material no. 1.2162 (21 Mn Cr 5).

Es ist vorstellbar, daß sich das magnetische Feld außen zwischen den Polflächen PS und PN erstreckt und daß hierbei der Magnet 27, ein Bereich der Formplatte 15, der Magnetsen sor 24 sowie schließlich ein Bereich der Zwischenplatte 18 von den magnetischen Feldlinien durchflutet sind, wodurch der Magnetsensor 24 in der Grundstellung ist und an seinen nicht dargestellten Signalklemmen ein konstantes Zustandssignal ab greifbar ist.It is conceivable that the magnetic field extends outside between the pole faces PS and PN and that here the magnet 27 , a region of the mold plate 15 , the magnet sensor 24 and finally a region of the intermediate plate 18 are flooded by the magnetic field lines, whereby the Magnetic sensor 24 is in the basic position and at its signal terminals, not shown, a constant status signal is available.

Sobald aber sich der Trennspalt nur anfänglich bildet, wird das magnetische Feld durch den Trenn- bzw. Luftspalt geändert, die Feldliniendichte im Bereich des Magnetsensors 24 nimmt ab, was eine Änderung der Signalgröße, und damit ein Schaltsignal, im vorliegenden Falle zur Einleitung der ma schinenseitigen Nachdruckphase, zur Folge hat.However, as soon as the separation gap only forms initially, the magnetic field is changed by the separation or air gap, the field line density in the area of the magnetic sensor 24 decreases, which causes a change in the signal size, and thus a switching signal, in the present case to initiate the ma line-side reprint phase.

Gemäß Fig. 1 ist zwischen dem Messingmantel 28 und dem Gehäuse 25 noch ein massives Bauteil 30 aus magnetisch nicht leitendem Werkstoff (aus Messing oder Keramik beispielsweise) vorgesehen. Das Bauteil (30), das aus einem magnetisch inerten also magnetisch nicht leitenden Werkstoff besteht, verhält sich physikalisch wie ein Luftspalt und bewirkt eine Umlenkung der magnetischen Feldlinien in eine Vorzugsrichtung, im vorliegenden Fall über den Magnetsensor 24, um dessen An sprech-Kennlinie noch vorteilhafter zu gestalten. Eine Variante, ggf. im Sinne einer Verstärkung des magnetischen Feldes, kann darin bestehen, die Anordnung 26, 27, 28, 30 der Formplatte 19 zusätzlich oder alternativ spiegelsymmetrisch zur Trennebene T auch in der Formplatte 15 vorzusehen.According to FIG. 1, a solid component 30 made of magnetically non-conductive material (made of brass or ceramic, for example) is also provided between the brass casing 28 and the housing 25 . The component ( 30 ), which consists of a magnetically inert, that is, magnetically non-conductive material, behaves physically like an air gap and causes a deflection of the magnetic field lines in a preferred direction, in the present case via the magnetic sensor 24 , to its characteristic curve to make it more advantageous. A variant, possibly in the sense of strengthening the magnetic field, can consist in providing the arrangement 26, 27, 28, 30 of the mold plate 19 additionally or alternatively in mirror form to the parting plane T in the mold plate 15 .

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 im wesentlichen darin, daß der Magnet 27 zwar vom Magnetsensor 24 räumlich getrennt, jedoch innerhalb desselben Gehäuses 25 angeordnet, z. B. in diesem mittels Kunststoff vergossen, ist.The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 essentially in that the magnet 27 is spatially separated from the magnetic sensor 24 , but arranged within the same housing 25 , for. B. shed in this by means of plastic.

Die Polflächen PS des Permanentmagneten 27 liegt außen satt an der aus magnetisch leitfähigem Stahl bestehenden Formplatte 19 an, wobei ein Teil der magnetischen Feldlinien durch die Formteilungsebene T hindurch, über den oberen Bereich der Formplatte 15 und von dort über den Magnetsensor 24 zur Polfläche PN verläuft. Sobald nun in der Trennebene T ein Trennspalt entsteht, sich also ein Luftspalt aufbaut, wird das Magnetfeld gestört, d. h., die unmittelbar zwischen dem Magnetsensor 24 und dem Magneten 27 vorhandene Feldliniendichte nimmt ab. Daraufhin wird ein Schaltsignal ausgelöst.The pole faces PS of the permanent magnet 27 lie snugly on the outside against the form plate 19 made of magnetically conductive steel, part of the magnetic field lines running through the mold division plane T, over the upper region of the form plate 15 and from there via the magnetic sensor 24 to the pole face PN . As soon as a separating gap is formed in the parting plane T, that is to say an air gap is built up, the magnetic field is disturbed, ie the field line density present directly between the magnetic sensor 24 and the magnet 27 decreases. A switching signal is then triggered.

Bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Permanentmagnet 27 einschließlich seines Messingmantels 28 in einer Bohrung 26 der Formplatte 15 aufgenommen. Die Polfläche PN des Magneten 27 ist flächenbündig mit der Gravur G2 der Formplatte 15 angeordnet. Die Polflächer PS liegt satt an der benachbarten Hauptfläche 21 der Aufspannplatte 14 an. In this embodiment according to FIG. 3, the permanent magnet 27, including its brass casing 28, is received in a bore 26 in the molding plate 15 . The pole face PN of the magnet 27 is arranged flush with the engraving G2 of the molding plate 15 . The pole faces PS lie snugly against the adjacent main surface 21 of the platen 14 .

Der Polfläche PN diametral gegenüberliegend, befindet sich flächenbündig in der Gravur G1 der Formplatte 19 die Stirnfläche S1 eines abgewinkelten Magnetfluß-Leitstückes 31. Die andere Stirnfläche S2 ist außenflächenbündig mit der Formplatte 19 und weist, dem Gehäuse 25 zugewandt, zum Ma gnetsensor 24.The pole face PN is diametrically opposite, the face S1 of an angled magnetic flux guide 31 is located flush in the engraving G1 of the form plate 19 . The other end surface S2 is flush with the outer surface of the mold plate 19 and faces the housing 25 towards the magnetic sensor 24 .

Das Magnetfluß-Leitstück 31 setzt sich aus Einzelleit stücken 32, 33 zusammen, welche im Bereich einer Gehrung 34 satt aneinanderliegen. Der Kern der Einzelleitstücke 32, 33 besteht aus massivem Weicheisen kreiszylinderförmigen Quer schnitts, während der magnetisch nicht leitende Mantel 35 aus Messing besteht.The magnetic flux guide piece 31 is composed of individual guide pieces 32 , 33 , which lie flush against one another in the area of a miter 34 . The core of the individual guide pieces 32 , 33 consists of solid soft iron circular cylindrical cross section, while the magnetically non-conductive jacket 35 is made of brass.

Bei der Funktion der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird deutlich, daß die magnetischen Feldlinien, ausgehend von der Polfläche PN, die Formhöhlung F überbrücken, in die Stirnflä che S1 des Magnetfluß-Leitstückes 31 eindringen, sodann aus dessen Stirnfläche S2 austreten und schließlich den Weg über den Magnetsensor 24 zurück sowie über die Plattenbauteile zur Polfläche PS nehmen können. Sobald in der Trennebene T ein Luftspalt entsteht, wird der Magnetfluß gestört und, wie be reits vorbeschrieben, durch den Magnetsensor 24 ein Schalt vorgang ausgelöst.In operation, the embodiment according to Fig. 3 it is clear that the magnetic field lines from the pole face PN, bridging the mold cavity F, che in the Stirnflä S1 of the magnetic flux Leitstückes penetrate 31, then from the end face S2 exit and finally the path can take back via the magnetic sensor 24 and take over the plate components to the pole face PS. As soon as an air gap arises in the parting plane T, the magnetic flux is disturbed and, as already described above, a switching process is triggered by the magnetic sensor 24 .

Zur Beeinflussung der Kennlinie des Magnetsensors 24 können die Kerne der Einzelleitstücke 32, 33 auch als Perma nentmagnete ausgebildet sein, deren Polfolge sich nach den Besonderheiten des konkreten Einzelfalles richtet.To influence the characteristic of the magnetic sensor 24 , the cores of the individual guide pieces 32 , 33 can also be designed as permanent magnets, the pole sequence of which is based on the particularities of the specific individual case.

Mit der Darstellung gemäß Fig. 4 soll gezeigt werden, daß auch relative Verschiebungen in der Ebene, z. B. entlang dem Bewegungspfeil z der Formplatte 19, überwacht werden kön nen. Hierzu ist innerhalb der Bohrung 26 der Formplatte 19 der Permanentmagnet 27 mit seinem Messingmantel 28 aufgenom men. Koaxial zu dieser Anordnung ist in einer Bohrung 36 der Formplatte 19 eine Magnetfluß-Leitstück 31 mit Messingmantel 35 aufgenommen. Die Besonderheit besteht nun darin, daß die einander gegenüberliegenden Enden des Magneten 27 und des Ei senkerns des Magnetfluß-Leitstückes 31 konisch aufeinanderzu laufen, so daß sich eine Feldlinienbündelung ergibt. Auch die Spitze des Magneten 27 ist zur Bildung der Polfläche PN von einem massiven Kegelstumpf 37 aus Weicheisen oder aus Magnetwerkstoff gebildet, ebenso wie der Kegelstumpf 38 aus Weicheisen die Stirnfläche S1 des Flußleitstückes 31 darstellt. Die Messingmäntel 28, 35 sind an die Form der Kegelstümpfe 37, 38 abgepaßt.With the representation according to Fig. 4 is to be shown that relative displacements in the plane z. B. along the movement arrow z of the mold plate 19 , NEN can be monitored. For this purpose, the permanent magnet 27 with its brass casing 28 is received within the bore 26 of the mold plate 19 . Coaxial to this arrangement, a magnetic flux guide piece 31 with a brass jacket 35 is received in a bore 36 in the molding plate 19 . The peculiarity is now that the opposite ends of the magnet 27 and the egg lowering of the magnetic flux guide piece 31 run conically towards one another, so that there is a bundling of field lines. The tip of the magnet 27 is also formed to form the pole face PN by a solid truncated cone 37 made of soft iron or magnetic material, just as the truncated cone 38 made of soft iron represents the end face S1 of the flux guide 31 . The brass jackets 28 , 35 are adapted to the shape of the truncated cones 37 , 38 .

Hinsichtlich der Funktion des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4 ist vorstellbar, daß die Feldliniendichte im Bereich des Magnetsensors 24 abnimmt und somit ein Schaltsignal aus gelöst wird, sobald eine Verschiebung der Formplatte 19 in der Ebene, z. B. in Richtung z, ein Sollmaß überschreitet.With regard to the function of the exemplary embodiment according to FIG. 4, it is conceivable that the field line density in the area of the magnetic sensor 24 decreases and thus a switching signal is triggered as soon as a displacement of the mold plate 19 in the plane, e.g. B. in the direction z, exceeds a target dimension.

In Fig. 5 sind die Schaltzeichen eines magnetischen Zweidrahtsensors deutlicher als in den bisherigen Zeichnungen dargestellt. Hierbei ist der Magnetsensor insgesamt ebenfalls mit der Bezugsziffer 24 versehen, dessen Einspeisung über z. B. Gleichspannung an den entsprechend gekennzeichneten Klemmen erfolgt. Bei unterschiedlichem Sättigungszustand des Magnetsensors 24 ändert sich der den Ohmschen Abfragewiderstand RA durchfließende Strom I. Die Änderung ΔI kann nun am Widerstand RA als Signalspannung ΔU abgegriffen werden. In FIG. 5, the circuit symbol of a magnetic two-wire sensor are shown more clearly than in the previous drawings. Here, the magnetic sensor as a whole is also provided with the reference number 24 , the feed via z. B. DC voltage is applied to the appropriately labeled terminals. If the magnetic sensor 24 has a different saturation state, the current I flowing through the ohmic sensing resistor RA changes. The change ΔI can now be tapped off at the resistor RA as the signal voltage ΔU.

Fig. 6 zeigt, daß, beginnend mit dem Wert Null für die Spaltweite s bereits bei geringster Öffnung des Spaltes eine große magnetische Flußdichte B bzw. ΔB, gemessen in Milli testla (mT), und als Folge davon eine hinreichend große elek trische Spannung U bzw. ΔU, gemessen in Volt(V), als verwert bare Signalspannung zur Verfügung steht. Fig. 6 shows that, starting with the value zero for the gap width s already at the slightest opening of the gap, a large magnetic flux density B or ΔB, measured in milli testla (mT), and as a result a sufficiently large electrical voltage U or ΔU, measured in volts (V), is available as a usable signal voltage.

Claims

1. mold for processing plastic masses, in particular plastic injection mold ( 10 ), with at least two tool elements that can be positioned relative to one another, such as mold plates ( 19, 15 ) or the like that can be joined and separated from one another, and with one that monitors the relative position of the two tool elements, a tool element that is spatially assigned to an electrical monitoring sensor that is assigned an electromagnetic field generated by a field exciter, which, influenced by the changeable relative position of a reference part that is spatially fixed with one of the two tool elements (at 23 ), initiates a control and / or regulating signal at the signal output of the monitoring sensor , characterized in that the field exciter is a magnet ( 27 ) and the electromagnetic field is a magnetic field, that the monitoring sensor is a magnetic sensor ( 24 ), that the magnet ( 27 ) is spatially assigned to the one tool element and spatially by the magnetic sensor ( 24 ) h is separated that the reference part (at ( 23 ) consists of magnetically conductive material and is assigned to the other tool element and that the magnetic sensor ( 24 ), magnet ( 27 ) and reference part (at 23 ) together from the magnetic field lines of the magnet ( 27 ) are enforced.

2. Tool mold according to claim 1, characterized in that in the form of mold plates ( 19, 15 ) designed tool elements of one mold plate ( 19 ) on one side of a mold parting plane (T) the magnet ( 27 ) is assigned, while the magnetic sensor ( 24 ) assigned to another mold plate ( 15 ) or arranged in the region of the mold parting plane (T), and wherein the field lines in the closed state of the injection mold ( 10 ), in which the mold plates ( 19, 15 ) with their main surfaces ( 22, 23 ) adjoining one another, through both Form plates ( 19, 15 ) run through.

3. Tool mold according to claim 1 or according to claim 2, characterized in that the reference part of the made of magnetically conductive material, such as steel or the like., Existing other mold plate ( 15 ) is itself formed.

4. Tool mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the magnet ( 27 ) with a pole face (PS) rests laterally on the outside on the one molding plate ( 19 ).

5. Tool mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the magnet ( 27 ) is received within the one mold plate ( 19 ).

6. Tool mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the magnet ( 27 ) has an approximately rod-shaped spatial shape and its two end faces form the two non-identical pole faces (PN, PS).

7. Tool mold according to one of the preceding claims, in particular according to claims 5 and 6, characterized in that the longitudinal axis of the magnet ( 27 ) extends approximately transversely to the direction of movement (x) of the ejector-side mold half ( 12 ).

8. Tool mold according to one of claims 5 to 7, characterized in that a pole face (PN) of the magnet ( 27 ) opposite the end face (S1) of a magnetic flux guide piece ( 31 ) leading to the magnetic sensor ( 24 ).

9. Tool mold according to claim 8, characterized in that the magnetic flux guide piece ( 31 ) is composed of several individual guide pieces ( 32, 33 ) which abut one another with their end faces ( 34 ).

10. Tool mold according to claim 9, characterized in that the individual guide pieces ( 32, 33 ) are arranged at an angle to one another.

11. Tool mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that the magnet ( 27 ) and / or the magnetic flux guide piece ( 31 ) each with the release of the pole and the end faces (PN, PS; S1, S2) by means of a magnetically insulating materials, such as brass, are coated.

12. Tool mold according to one of claims 1 to 11, characterized in that a pole face (PN) of the magnet ( 27 ) flush (at G2) with the adjacent form plate ( 19 ) facing the main surface ( 23 ) of the magnet ( 27 ) assigned Form plate ( 15 ) is arranged.

13. Tool mold according to one of claims 1 to 12, characterized in that an end face (S1) of the magnetic flux guide piece ( 31 ) flush (at G1) with the adjacent mold plate ( 15 ) facing the main surface ( 22 ) of the magnetic flux guide piece ( 31 ) associated with the molding plate ( 19 ).

14. Tool mold according to claims 12 and 13, characterized in that the longitudinal axes of the magnet ( 27 ) and the magnetic flux guide piece ( 31 ) are arranged coaxially to one another in the region of their opposite and abutting pole or end faces (PN and S1).

15. Tool mold according to claims 12 to 14, characterized in that the magnet ( 27 ) and magnetic flux guide piece ( 31 ) are each tapered conically at their mutually facing end regions ( 37, 38 ).

16. Tool mold according to one of claims 1 to 15, characterized in that in addition to the magnet ( 27 ) magnetically non-conductive material parts ( 30 ), such as. B. made of brass, are arranged for the targeted deflection of magnetic field lines.

17. Tool mold according to one of claims 1 to 16, characterized in that the magnet ( 27 ) is a permanent magnet.

18. Tool mold according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that the magnet is a DC or AC powered Is electromagnet.