DE4329701A1 - Faltapparat für Wellpappebögen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Faltapparat für Weil­ pappebögen. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Faltapparat für Wellpappe, der genau und zuverlässig das Falten von Wellpappe­ bögen entlang von Falten durchführen kann, während die Bögen zuge­ fügt werden, wobei die Bögen sicher durch Saugwirkung auf einem Endlosriemen bewegungslos gesichert sind.

Eine Falt-Klebevorrichtung ("folder gluer") ist als ein Apparat zum Falten von Wellpappebögen bekannt, der automatisch das Falten und Kleben (Verkleben) von Wellpappebögen durchführt, die vorher einer anderen notwendigen Verarbeitung unterzogen worden sind, wie Bedrucken, mit Falten versehen, Schlitzen, usw. Die Falt-Klebe­ vorrichtung weist einen Faltmechanismus auf, zum Falten der Weil­ pappebögen entlang der Quetschfalten, einen Klebemechanismus zum Verkleben der überlappenden Breiten, sowie einen Zuführungsmecha­ nismus. Bei der Falt-Klebevorrichtung soll ein Wellpappebogen, der von einem vorhergehenden Apparat (z. B. einer Druck-Schlitzvorrich­ tung) zugeführt wurde, an überlappenden Stellen (Breiten) durch einen Klebemechanismus verklebt werden, und auch entlang von Quetschfalten durch den Faltmechanismus gefaltet werden, während der Wellpappebogen durch den Führungsmechanismus (Transportmecha­ nismus) weitertransportiert wird. Der Führungsmechanismus besteht aus einem Paar von Transportbändern (Förderbändern), die sich ent­ lang der Führungsrichtung des Wellpappebogens erstrecken, parallel zueinander und voneinander um einen vorbestimmten Abstand ent­ fernt, in der Richtung senkrecht zur Führungsrichtung des Wellpap­ pebogens, sowie aus einer Mehrzahl von Andruckrollen (die oberhalb der jeweiligen Bänder entsprechend vorgesehen sind, unter der Vor­ aussetzung, daß die Wellpappebögen aufwärts zu falten sind), so daß der Wellpappebogen zugeführt werden kann, während er zwischen den Bändern und den Andruckrollen gehalten wird.

Bei dem obigen Führungs(Transport)mechanismus ist es notwendig, daß der Wellpappebogen in einer korrekten Lage zugeführt wird, so daß der Bogen genau (präzise) durch den Faltmechanismus gefaltet werden kann. Zu diesem Zweck werden die Andruckrollen benutzt, zum festen Andrücken des Bogens gegen die Transportbänder (Riemen), so daß ein Verschieben des Bogens verhindert wird. Allerdings werden die Rillen bzw. Rippen (Fluten) des Wellpappebogens zerdrückt und verringern die Festigkeit des Bogens, wenn die Andruckkraft der Rollen hoch gewählt wird, während, wenn sie andererseits niedrig gewählt wird, es geschieht, daß der Wellpappebogen nicht sicher zwischen den Rollen und den Transportbändern gehalten werden kann, was zu einer Verschiebung des Wellpappebogens in Richtung diagonal zur Führungsrichtung führt, mit dem Ergebnis einer nicht mehr genauen Faltung entlang der Quetschfalten, und dem Kleben und Zusammenfügen des Bogens an den falschen Stellen, was zu unge­ eigneten Endprodukten führt.

Wenn eine große Anzahl von Wellpappebögen mit verschiedenen Dicken verarbeitet werden müssen, bei einem Auftragswechsel oder derglei­ chen, muß die Andruckkraft der Andruckrollen auf ein geeignetes Niveau angepaßt werden, so daß die Blätter in einer richtigen Lage zugeführt werden, ohne daß die Fluten zerstört werden. Folglich weisen die bekannten Führungsmechanismen den Nachteil auf, daß erfahrenes Bedienpersonal für eine derartige Anpassung von Andruckrollen in einer kurzen Zeit benötigt wird, und daß ein unerfahrener Bediener lange Zeit für eine derartige Anpassung bei jedem Auftragswechsel benötigt, was zu beachtlichem Zeitverlust führt.

Ferner kann nicht zugelassen werden, daß die Andruckrollen in einer Zone auf den Transportbändern liegen, wo der Wellpappebogen um mindestens 90° entlang der Quetschfalte gefaltet werden soll, und daher wird das Blatt in einer solchen Zone instabil geführt und gleitet gelegentlich aus seiner Position und führt so zu unak­ zeptablen Produkten.

Da der Wellpappebogen, der aus der Druck-Schlitzvorrichtung her­ ausgeführt wird, dann zwischen dem Transportband und den Andruck­ rollen gehalten transportiert wird, werden die Transportbänder (Riemen) in Kontakt mit den noch nicht getrockneten bedruckten Bereichen des Blattes gebracht, und die Farbe dieser Bereiche wird auf die Bänder (Riemen) übertragen, und damit nachteilig auf die nachfolgenden Bögen. Daher werden derartige Wellpappebögen, die ungenaue Faltung, eine verwischte gedruckte Oberfläche und der­ gleichen aufweisen, als ungeeignete Produkte zurückgewiesen, was zu einer Verringerung der Produktionsausbeute führt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese geschilderten Probleme zu überwinden und einen Faltapparat für Wellpappe zu schaffen, der einen Wellpappebogen präzise entlang der Quetschfalte falten kann, während dieser in der richtigen Lage gehalten (geführt) wird, und ohne daß die Fluten zerquetscht werden.

Die Aufgabe wird durch den Faltapparat für Wellpappe nach dem Patentanspruch 1 und 5 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrie­ ben.

Ein Faltapparat für Wellpappe, bei dem ein ungefaltetes Wellpappe­ blatt, das einem Schlitz- und Prägevorgang ausgesetzt worden ist, geführt (transportiert) und entlang der Quetschfalte gefaltet wer­ den kann, umfaßt einen zylindrischen Halter, der sich in Führungs­ richtung des Wellpappebogens mindestens über die Zone erstreckt, die den Falt-Anfangsbereich bis zur Falt-Endposition einschließt, eine Mehrzahl von Durchgangslöchern, die entlang der Längsrichtung des Falters mit vorbestimmten Abständen zwischeneinander gebildet sind, eine Saugvorrichtung, die so mit dem Halter verbunden ist, daß sie innerhalb des Halters einen negativen Druck (Unterdruck) bewirkt, sowie ein Endlosband (Endlosriemen) mit einer Mehrzahl von Durchgangslöchern, die entlang der Längsrichtung mit vor­ bestimmten Abständen zwischeneinander vorgesehen sind, und das sich über ein Paar von Rollen erstreckt, die drehbar an jedem äußeren Längsende des Halters gelagert sind, wobei das Endlosband so vorgesehen ist, daß es extern entlang der Oberfläche des Hal­ ters mit den darin gebildeten Durchgangslöchern verläuft, während der Transportrichtung zur nachfolgenden Bearbeitung, so daß der Wellpappebogen so wie er ist sicher auf der Oberfläche des Endlos­ bandes unbeweglich gehalten transportiert werden kann, mit Hilfe der im Halter ausgeübten Saugwirkung.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.

Von den Figuren zeigen

Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht einer Frontansicht des Faltapparates gemäß einer Ausführungsform;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des Gesamtaufbaues des Faltapparates;

Fig. 3 eine schematische Perspektivansicht des Hauptbereiches des Faltapparates;

Fig. 4 eine senkrechte frontale Schnittansicht des Hauptberei­ ches des Faltapparates;

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Gesamtaufbaues des Faltapparates gemäß einer weiteren Ausführungsform; und

Fig. 6 eine geschnittene Frontansicht des Hauptbereiches des in Fig. 5 gezeigten Faltapparates.

Nachfolgend wird der Faltapparat für Wellpappebögen gemäß den bevorzugten Ausführungsformen unter Bezug auf die Figuren beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine vertikale und frontale Schnittansicht des Falt­ apparates gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, und Fig. 2 zeigt schematisch in Seitenansicht den Gesamtaufbau des Faltappa­ rates.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist ein Faltapparat 14, der als Falt-Klebevorrichtung bezeichnet wird, in der Produktionsreihen­ folge auf eine Druck-Schlitzvorrichtung 12 (printer-slotter) fol­ gend vorgesehen, die die notwendigen Stufen von Bedrucken, mit Quetschfalten versehen, Schlitzen usw. für einen Wellpappebogen 10 durchführt. Der Faltapparat 14 weist ein Paar von sich längs erstreckenden Haltern 16 auf, die über dessen gesamte Länge vorge­ sehen sind, zueinander parallel und voneinander um einen vorbe­ stimmten Abstand versetzt sind, in Richtung senkrecht zur Führungsrichtung des Bogens 10. Die Halter 16 weisen jeweils einen zylindrischen Aufbau auf, mit einem offenen Ende in Einführungs­ richtung ("upstream" = in der Produktionsreihenfolge vorhergehend) sowie mit einem offenen Ende am Ausführungsende ("downstream" = in der Produktionsreihenfolge nachfolgend), wobei eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 16a auf der Oberfläche über dessen gesamte Länge gebildet ist, mit vorbestimmten Abständen dazwischen. Eine Führung 18 erstreckt sich auf der oberen Oberfläche jedes Halters 16, ent­ lang dessen gesamter Länge, mit einer Rille (Furche) 18a, die ent­ sprechend den Durchgangslöchern 18a des Halters 16 ausgebildet sind, entlang der Gesamtlänge. Die Führung 18 weist auf der oberen Oberfläche ein paar von Stegen 18b auf, die einander gegenüberlie­ gend und voneinander um einen Abstand entfernt gebildet sind, der etwas größer als die Breite eines Endlosbandes (Endlosriemens) 20 ist (später beschrieben), so daß der Endlosriemen 20 zwischen die­ sen zwei Stegen 18b sicher und sanft ohne Kurvenbildung geführt wird. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß die Führungen 18, mit welchen das Endlosband 20 in gleitenden Kontakt tritt, aus einem Material gebildet werden, der einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist, so daß ein sanfter Lauf des Bandes 20 gewährleistet ist.

Jeder Halter 16 weist eine Mehrzahl (in der Ausführungsform 2) von Sauggebläsen 26 auf, die damit verbunden sind, so daß der Innen­ raum des Halters 16 in Unterdruck gehalten werden kann. Der Wellpappebogen 10 ist so vorgesehen, daß er sicher und unbeweglich auf den Endlosbändern 20 gehalten werden kann, die auf der oberen Oberfläche der Führung 18 laufen, mit Hilfe der Saugwirkung, die vom Inneren des Halters 16 entsteht.

Eine Antriebsrolle (Antriebsrad) 22 und eine angetriebene Rolle (Rad) 24 sind drehbar an jedem Halter 16 an den jeweiligen äußeren Längsenden in Blattführungsrichtung gelagert, wie in Fig. 2 gezeigt, und ein Endlosband 20 erstreckt sich über diese zwei Rol­ len 22, 24. Die Antriebsrolle 22 ist mit einer nicht gezeigten Antriebsquelle über eine Übertragungsvorrichtung (Getriebe), die eine Reihe von Zahnrädern oder einem Riemen aufweist, verbunden, so daß das Endlosband durch Drehen der Rolle 22 in einer vorbe­ stimmten Richtung angetrieben werden kann.

Das Endlosband 20 ist zum Laufen entlang der oberen Oberfläche der Führung 18 in Richtung der Ausführung zum Laufen innerhalb des Halters 16 in Richtung der Einführung ausgebildet. Das Endlosband 20 weist eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 22a auf, die in vor­ bestimmten Abständen entlang der Laufrichtung vorgesehen sind, an Stellen entsprechend der Rille 18a der Führung 18, die zum Kontakt mit dem Inneren des Halters 16 vorgesehen sind, während das Band 20 in Ausführungsrichtung (entlang der Führung 18) läuft. Wenn nämlich die Sauggebläse 26 aktiviert werden und einen Negativdruck (Unterdruck) innerhalb des Halters 16 bewirken, wird eine Saug­ kraft auf die Außenseite des Endlosriemens 20 durch die Durch­ gangslöcher 16a der Halter 16, die Rillen 18a der Führungen 18 und die Durchgangslöcher 20a der Endlosbänder 20 ausgeübt. Daher kann der Wellpappebogen 10, der von der Druck-Schlitzvorrichtung 12 zu den Endlosbändern 20 übertragen worden ist, sicher auf der Ober­ fläche der Endlosbänder 20 durch die Saugwirkung festgehalten (geheftet) werden.

Es wird darauf hingewiesen, daß das Vorsehen der Führung 18 mit einer Rille 18a zwischen dem Halter 16 und dem Endlosband 20 ver­ hindert, daß das Endlosband 20 stark auf die obere Oberfläche der Führung 18 durch die Saugwirkung gedrückt (gezogen) wird, wodurch eine mögliche verringerte Effizienz beim Antreiben des Endlosban­ des 20 verhindert wird und die Benutzung einer Antriebsvorrichtung auch mit geringerer Leistung möglich ist.

Eine Mehrzahl von Führungsrollen 28 ist drehbar im Halter 16 in der in Fig. 2 gezeigten Anordnung gelagert, und das Endlosband 20 ist zum Laufen entlang eines vorbestimmten Pfades mit Hilfe der Führungsrollen 28 vorgesehen. An den Übergangsstellen der Gebläse 26 mit dem Halter 16 ist vorgesehen, daß das Endlosband 20, das innerhalb des Halters 16 läuft, unterhalb den Übergangsstellen (s. Fig. 1) liegt, so daß eine auf das Endlosband 20 ausgeübte Saug­ wirkung, das entlang der oberen Oberfläche der Führung 18 läuft, nicht beeinträchtigt wird.

Die Halter 16 sind an mehreren Stellen entlang der Längsrichtung jeweils auf Schlitten 32 gehalten, und die Schlitten 32 sind auf Schienen 30 vorgesehen, die sich dergestalt senkrecht zur Blatt­ führungsrichtung erstrecken, daß sie frei in dieser Richtung lau­ fen können, wie in Fig. 4 gezeigt. Jedes sich einander gegenüber­ liegende Paar von Schlitten 32 ist so vorgesehen, daß es näher oder weiter voneinander bewegt werden kann, über eine Ausricht- (Anpaß)vorrichtung 34, z. B. in Form von Schrauben. In anderen Wor­ ten, wenn ein Lot von Wellpappebögen 10 mit verschiedenen Außenab­ messungen gemäß einem Auftragswechsel oder dergleichen verarbeitet werden muß, werden diese Ausrichtvorrichtungen betätigt und brin­ gen die Halter 16 in eine Position relativ zum Wellpappebogen 10. Das Bezugszeichen 36 bezeichnet eine Führungsschiene 36, zum Fal­ ten beider Seitenbereiche 10a des Wellpappebogens 10, und 38 be­ zeichnet eine Klebevorrichtung.

Der Betrieb des Faltapparates gemäß der obigen Ausführungsform wird nachfolgend beschrieben.

Die Endlosriemen 20 sind zum Laufen mit einem auf sie ausgeübten Unterdruck bezüglich der jeweiligen Halter 16 durch Aktivierung der Mehrzahl von Sauggebläsen 26 vorgesehen. Das aus der Druck- Schlitzvorrichtung 12 herausgeführte Wellpappeblatt 10 wird zum Paar von Endlosbändern 20 geführt, die entlang der Führungen 18 laufen, wobei das Blatt 10 durch Saugwirkung auf den oberen Ober­ flächen der Endlosbänder 20 bewegungslos geheftet wird, mit Hilfe der Saugwirkung des Unterdruckes, der innerhalb der Halter 16 er­ zeugt wird.

Der Wellpappebogen 10, der in Ausführungsrichtung (Richtung der nachfolgenden Verarbeitungsstufen) mit Bewegung des Endlosbandes 20 geführt wird, wird dann in Druckkontakt mit oberen Haltebändern oder Führungsschienen 36 gebracht, an der unteren Oberfläche der vorbestimmten Seitenabschnitte 10a des Wellpappebogens 10, die allmählich entlang der Quetschfalten aufwärts zu falten sind (s. Fig. 1). Während bei diesem Vorgang eine externe Kraft zum Falten auf den Wellpappebogen 10 ausgeübt wird, kann der Bogen 10 an der genauen Position ohne Verschiebung gefaltet werden, da der Bogen 10 sicher auf dem Endlosband 20 gesichert (geheftet) ist, mit Hilfe der darauf ausgeübten Saugwirkung. Daher können die überlap­ penden Breiten (nicht gezeigt), die von der Klebevorrichtung 38 mit Klebstoff versehen worden sind, an den genauen Stellen zusam­ mengefügt werden. Da der Wellpappebogen 10 sicher auf den Endlos­ bändern 20 durch die Saugwirkung vor dem Falten der vorbestimmten Seitenabschnitte 10a des Bogens 10 bewegungslos gehalten wird, bis das Falten der Seitenabschnitte 10a beendet wird, kann das genaue Falten entlang der Quetschfalte und ein genaues Zusammenfügen der mit Klebstoff versehenen Überlappungsbereiche erreicht werden.

Die Endlosbänder 20, die den Transport des Wellpappebogens 10 mit den gefalteten Seitenabschnitten 10a bis zum Auslaßbereich beendet haben, werden in ihrer Laufrichtung vom Antriebsrad 22 umgekehrt und jeweils in das Innere der Halter 16 gezogen. Ein Luftzug wird durch die Saugwirkung der Sauggebläse 26 im Inneren jedes Halters 16 erzeugt, was zur Beschleunigung des Trocknens der Farbe dient, die am durchlaufenden Endlosband 20 haftet. Folglich kann effektiv verhindert werden, daß der Wellpappebogen 10, der neu auf das End­ losband 20 gebracht wird, mit Farbe verschmutzt wird, die durch das Endlosband 20 übertragen werden würde. Ferner können Papier­ staub und dergleichen, die vom (vorhergehenden) Wellpappebogen 10 auf das Endlosband 20 übertragen wurden, entfernt werden, während die Bänder 20 durch das Innere der jeweiligen Halter 16 hindurch laufen.

Bei der obigen Ausführungsform kann für den Fall der Verarbeitung einer großen Anzahl von Wellpappebögen 10 mit verschiedenen Dicken entsprechend mit verschiedenen Aufträgen der Betrieb zum Anpassen der Andruckrollen, was bei den bekannten Faltapparaten notwendig war, vermieden werden, und dadurch kann die Zykluszeit, die durch einen Auftragswechsel entsteht, verringert werden. Da die Endlos­ bänder 20 zum Laufen in Richtung der Einführung innerhalb des Hal­ ters 16 vorgesehen sind, ist der Antriebsbereich nicht im unteren Bereich des Apparates freigelegt, was eine mögliche Gefahr auf das Betriebspersonal verhindert. Zusätzlich bewirkt der versteckte Antriebsabschnitt eine unscheinbare Erscheinung des Faltapparates und sorgt für ein vorteilhaftes Design.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform des Falt­ apparates, bei welcher Andruckrollen 42 oberhalb einer vorbestimm­ ten Einführungszone jedes Halters 16 vorgesehen sind. Mit anderen Worten, eine Stützplatte 40 ist oberhalb und parallel zu jedem Halter 16 vorgesehen, und eine Mehrzahl von Andruckrollen 42 ist drehbar in vorbestimmten Abständen zur Stützplatte 40 gelagert, die durch einen nicht gezeigten Anpaßmechanismus anhebbar ausge­ bildet ist.

Folglich wird der aus der Druck-Schlitzvorrichtung 12 herausge­ führte Wellpappebogen 10 stabil vorwärts geführt, während er zwi­ schen den Druckrollen 42 und den Endlosbändern 20 geführt wird. Bei diesem Vorgang wird das Wellpappeblatt 10 sicher auf dem End­ losband 20 unter Saugwirkung unbeweglich gehalten, so daß keine Gefahr einer Zerstörung der Fluten des Wellpappebogens 10 besteht, wenn der Druck der Andruckrollen 42 zu niedrig gewählt wird. Währenddessen kann in der Zone, wo keine Andruckrolle 42 vorgese­ hen ist, der Wellpappebogen 10 stabil und unbeweglich auf dem End­ losband 20, was durch Saugwirkung geschieht, geführt werden, wie oben beschrieben.

Es sollte erwähnt werden, daß der bei den obigen Ausführungsformen beschriebene Faltapparat von einem Typ ist, bei welchem die jewei­ ligen Abschnitte des Bogens aufwärts gefaltet werden, aber selbst­ verständlich ist die Erfindung darauf nicht beschränkt, und genauso geeignet kann ein Typ eingesetzt werden, bei welchem der Bogen abwärts gefaltet wird. Bei einem derartigen Faltapparat, bei welchem die jeweiligen Abschnitte des Bogens nach unten (abwärts) gefaltet werden, wird empfohlen, daß die Führungsschiene unterhalb der Höhe des Wellpappebogens vorgesehen sind, der unbeweglich unter Saugwirkung auf den Endlosbahnen geführt wird, wodurch ein Verrutschen der Bögen von den Bändern verhindert wird.

Während bei den oben beschriebenen Ausführungsformen das von vor­ hergehenden Bearbeitungsapparaten zugeführte Wellpappeblatt zum Falten entlang von Quetschfalten vorgesehen ist, kann der Apparat ebenfalls geeignet eingesetzt werden, wenn ein ungefalteter Well­ pappebogen herangeführt wird, ohne daß eine Versetzung (Verschiebung) auftritt.

Claims (5)

1. Faltapparat für Wellpappebögen, mit welchem ein ungefalteter Wellpappebogen (10), der einem Schlitz- und Quetschprozeß ausge­ setzt worden ist, geführt und entlang der Quetschfalten gefaltet werden kann, mit
einem zylindrischen Halter (16), der sich entlang der Führungs­ richtung des Wellpappebogens (10) mindestens über die Zone erstreckt, die eine Falt-Anfangsposition und eine Falt-Endposition einschließt,
einer Mehrzahl von Durchgangslöchern (16a), die entlang der Längs­ richtung des Halters (16) gebildet sind, mit vorbestimmten Abstän­ den zwischeneinander,
einer Saugvorrichtung (26), die so mit dem Halter (16) verbunden ist, daß sie einen Unterdruck innerhalb des Halter (16) erzeugt und
einem Endlosband (20), mit einer Mehrzahl von Durchgangslöchern (20a), die entlang der Längsrichtung gebildet sind, mit vorbe­ stimmten Abständen zwischeneinander, und das sich über ein Paar von Rollen (22, 24) erstreckt, die drehbar an jedem äußeren Längsende des Halters (16) gelagert sind,
wobei das Endlosband (20) so vorgesehen ist, daß es extern entlang der Oberfläche des Halters (16) mit den darin gebildeten Durch­ gangslöchern (16a) in Richtung einer Ausführung läuft, und inner­ halb des Halters (16) in Richtung einer Einführung läuft, so daß der Wellpappebogen (10), unbeweglich auf der Oberfläche des Endlosbandes (20) gesichert, in Richtung der Ausführung mit Hilfe der Saugwirkung geführt werden kann, die in dem Halter (16) erzeugt wird.

2. Faltapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang der Saugvorrichtung (26) mit dem Halter (16) so vorgesehen ist, daß er auf derselben Seite bezogen auf das End­ losband (20), das innerhalb des Halters (16) läuft, liegt, wie die durchgehenden Löcher (16a).

3. Faltapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führung (18) mit einer Nut (18a), die den Durchgangslöchern (16a) des Halters (16) entspricht, extern entlang der Gesamtlänge des Halters (16) vorgesehen ist, und das Endlosband (20) zum Laufen zwischen einem Paar von Stegen (18b) vorgesehen ist, die einander gegenüberliegend und voneinander um einen vorbestimmten Abstand entfernt in Richtung senkrecht zur Führungsrichtung des Wellpappebogens (10) entlang der äußeren Oberfläche der Führung (18) gebildet sind.

4. Faltapparat für Wellpappebögen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar der Halter (16) zueinander parallel und voneinander um einen vorbestimmten Abstand entfernt in Führungsrichtung des Well­ pappebogens (10) vorgesehen ist, wobei eine Ausrichtvorrichtung (34) vorgesehen ist, mit der die Halter (16) zueinander annäherbar sind.

5. Faltapparat für einen Wellpappebogen, bei dem ein Wellpappebo­ gen (10) geführt und gefaltet werden kann, mit
einem Hohlträger (16), der sich in Führungsrichtung des Wellpappe­ bogens (10) erstreckt,
einer Mehrzahl von Durchgangslöchern (16a), die in Längsrichtung auf einer Oberfläche des Hohlträgers (16) mit dazwischenliegenden Abständen gebildet sind,
einer Saugvorrichtung (26), die so mit dem Hohlträger (16) verbun­ den ist, daß in dem Hohlträger (16) ein Unterdruck erzeugt werden kann, und
einem Endlosband (20) mit einer Mehrzahl von Durchgangslöchern (20a), die in Längsrichtung mit vorbestimmten Abständen dazwischen vorgesehen sind,
wobei das Endlosband (20) zum Laufen auf der Oberfläche außerhalb des Hohlträgers (16) während einer Bewegung in Richtung auf einen Auslaß des Wellpappebogens, sowie zum Laufen innerhalb des Hohl­ trägers (16) während einer Bewegung in Richtung auf einen Einlaß des Wellpappebogens (10) ausgebildet ist, so daß der Wellpappebo­ gen (10) während der Bewegung des Endlosbandes (20) in Richtung auf den Auslaß zum Führen und Falten unbeweglich auf dem Endlos­ band (20) gesichert ist, durch eine aus dem Träger ausgeübte Saug­ wirkung.