DE4326247A1

DE4326247A1 - spindle

Info

Publication number: DE4326247A1
Application number: DE4326247A
Authority: DE
Inventors: Georg Schneider; Wolfgang Reder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1993-08-05
Publication date: 1994-07-14
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: DE4326248A1; DE4326247C2; DE4326248C2

Description

spindle

Die Erfindung betrifft eine Spindel vorzugsweise zum Antrieb einer Einrichtung auf einem Zylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a spindle preferably for Drive a device on a cylinder Printing machine according to the preamble of the claim 1.

Durch das DE 81 01 707 U1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Gummituches oder einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Offsetdruckmaschine bekannt geworden, bei welcher eine in einem Kanal angeordnete, parallel zur Zylindergrube verlaufende Spannspindel vorgesehen ist, die an ihren Enden über Schneckenräder und Schnecken drehbar ist.DE 81 01 707 U1 is a device for Attach and stretch a rubber blanket or one Printing plate on a cylinder of an offset printing machine became known, in which one in a channel arranged, parallel to the cylinder pit Clamping spindle is provided, which at its ends over Worm wheels and worms is rotatable.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die gesamte Spannvorrichtung zu Wartungs- und Reinigungszwecken demontiert werden muß. Dazu ist ein hoher Aufwand erforderlich. U. a. muß beim Einbau der Vorrichtung in die Zylindergrube ein neues Abpassen erfolgen, um eine Beschädigung der Druckplatten zu vermeiden und einen Rundlauf des Plattenzylinders zu sichern. Darüber hinaus ist es nachteilig, daß sich die Spannwelle beim Spannvorgang verwindet, was zu Ungenauigkeiten beim Spannen von bogenförmigen Körpern führt.The disadvantage of this device is that the entire Clamping device for maintenance and cleaning purposes must be dismantled. This requires a lot of effort required. Among other things must when installing the device in The cylinder pit is made to fit a new one To avoid damage to the printing plates and one Secure the concentricity of the plate cylinder. Furthermore it is disadvantageous that the tension shaft at Clamping process twists, which leads to inaccuracies in Clamping of arched bodies leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spindel vorzugsweise zum Antrieb einer Spanneinrichtung auf einem Zylinder vorzugsweise einer Druckmaschine zu schaffen, die leicht ein- und auszubauen ist, deren lichte Weite kleiner ist als eine Gesamtlänge einer Spindel.The invention has for its object a spindle preferably for driving a tensioning device on a Cylinder preferably to create a printing press which is easy to install and remove, its clear width is less than the total length of a spindle.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.According to the invention, this is done by the features of characterizing part of claim 1.

Durch die Erfindung werden nachfolgende Vorteile erzielt. Infolge einer in Spannspindelstücke unterteilten Spannspindel sind diese Spindelstücke zu Reinigungs- und Wartungszwecken aus einem Zwischenraum zwischen dem Ende der Spannvorrichtung und den stirnseitig am Plattenzylinder befindlichen Schmitzringen leicht entnehmbar. Bei schmitzringlosen Plattenzylindern können die Spindelstücke auch aus einem Zwischenraum zwischen dem Ende der Spannvorrichtung und dem Seitengestell der Druckmaschine entnommen werden. Somit kann selbst bei Zylinderbreiten von über 2.000 mm problemlos die aus Spindelstücken bestehende Spannspindel ausgebaut werden. Nach dem Ausbau der Spindelstücke der Spannspindel ist die Einsatzleiste mit wenigen Handgriffen durch Lösen von Schrauben aus der Grube des Zylinders entfernbar. Dies gilt auch für das Auswechseln des Druckluftschlauches. Die Stücke der Spannspindel werden durch die Zahnstangen synchron angetrieben, so daß ein geradliniges Spannen eines bogenförmigen Körpers mit gleichmäßiger Spannkraft gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann kostengünstig aus nur wenig anzufertigenden und einfachen Teilen hergestellt werden.The following advantages are achieved by the invention. As a result of one divided into clamping spindle pieces These spindle pieces are for cleaning and clamping spindle Maintenance from a space between the end the clamping device and the front on Bearings located in the plate cylinder easily removable. With bearerless plate cylinders the spindle pieces also from a space between the end of the jig and the side frame of the Printing machine can be removed. Thus, even at Cylinder widths of more than 2,000 mm easily out Existing clamping pieces are removed. After removing the spindle pieces the clamping spindle is the insert bar in a few simple steps by loosening Removable screws from the pit of the cylinder. This also applies to the replacement of the compressed air hose. The pieces of the clamping spindle are through the racks driven synchronously, so that a straight clamping of an arch-shaped body with uniform tension is guaranteed. The device according to the invention can inexpensive from only a few to be made and simple Parts are manufactured.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is described below in several Exemplary embodiments explained in more detail. The associated Drawings show in

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise ausgebrochen, in Spannstellung; Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention, partially broken out, in the clamping position.

Fig. 2 eine schematische Draufsicht nach Fig. 1 unter Weglassung des oberen Teils der beiden Einsatzleisten sowie der Spannspindel; Fig. 2 is a schematic plan view of Figure 1 with the omission of the upper part of the two insert strips and the clamping spindle.

Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 1, in Spannstellung; Fig. 3 shows a section III-III in Figure 1, in the clamping position.

Fig. 4 eine Darstellung nach Fig. 3, jedoch in Einhängestellung; Fig. 4 is a representation of Figure 3, but in the hanging position.

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel in Spannstellung; Fig. 5 shows a second embodiment in the clamping position;

Fig. 6 eine Darstellung nach Fig. 5, jedoch in Einhängestellung. Fig. 6 is an illustration of FIG. 5, but in the hanging position.

In einer Zylindergrube 1 eines nur angedeuteten Plattenzylinders 2 erstreckt sich eine insgesamt mit 3 bezeichnete Vorrichtung zum Spannen von biegsamen, auf dem Mantel des Plattenzylinders 2 befindlichen Körpers in Umfangsrichtung. Die Zylindergrube 1 weist eine ebene Bodenfläche 4 sowie zwei die Bodenfläche 4 begrenzende Seitenflachen 6, 7 auf. Die in der Zylindergrube 1 angeordnete Vorrichtung 3 erstreckt sich in achsparalleler Richtung zum Plattenzylinder 2 . Längs der ersten Seitenfläche 6 erstreckt sich eine Einsatzleiste 8 mit einer spitzwinklig verlaufenden achsparallelen Einhängekante 9 zur Aufnahme des abgewinkelten Endes einer nicht dargestellten Druckplatte. Die Einsatzleiste 8 sitzt mit ihrem zweiten, der Bodenfläche 4 nahem Ende auf einer Bodenplatte 11.In a cylinder pit 1 of a plate cylinder 2 , which is only indicated, extends a device, generally designated 3 , for tensioning flexible bodies located on the surface of the plate cylinder 2 in the circumferential direction. The cylinder pit 1 has a flat bottom surface 4 and two side surfaces 6 , 7 delimiting the bottom surface 4 . The device 3 arranged in the cylinder pit 1 extends in the axis-parallel direction to the plate cylinder 2 . An insert strip 8 extends along the first side surface 6 with an axially parallel hanging edge 9 which extends at an acute angle to accommodate the angled end of a pressure plate, not shown. The insert bar 8 sits with its second end near the bottom surface 4 on a bottom plate 11 .

Längs der zweiten Seitenfläche 7 erstreckt sich eine zweite Einsatzleiste 12 mit einer spitzwinklig verlaufenden, achsparallelen, abgerundeten Einhängekante 13, über welche ein Ende einer nicht dargestellten Druckplatte gezogen und einer noch näher zu beschreibenden Spannspindel 14 zum Spannen des zweiten Druckplattenendes zugeführt wird. Die Einsatzleiste 8 ist zusammen mit der Einsatzleiste 12 einstückig ausgeführt , so wie dies der Fig. 2 und 7 zu entnehmen ist und weisen Hohlräume zur Aufnahme der Spannspindelstucke 14.1 bis 14.4 und Zahnstangen 18 bis 22 auf. Die Einsatzleiste 12 ist in Fig. 1 nur mit ihren Stirnseiten angedeutet. Die Spannspindel 14 weist einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einem Schlitz 16 zur Aufnahme eines abgewinkelten zweiten Endes einer zu spannenden Druckplatte auf. Dem Schlitz 16 diametral am Umfang der Spannspindel 14 gegenüber befindet sich eine Verzahnung 17 mit einer Breite, die der Länge g der Spannspindel 14 bzw. deren noch näher darzustellenden Spannspindelstücken entsprechen.A second insert strip 12 extends along the second side surface 7 with an acute-angled, axially parallel, rounded hooking edge 13 , over which one end of a pressure plate, not shown, is drawn and fed to a clamping spindle 14, to be described in more detail, for clamping the second pressure plate end. The insert bar 8 is made in one piece with the insert bar 12 , as can be seen in FIGS . 2 and 7, and has cavities for receiving the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 and racks 18 to 22 . The insert strip 12 is only indicated with its end faces in FIG. 1. The clamping spindle 14 has an essentially circular cross section with a slot 16 for receiving an angled second end of a pressure plate to be clamped. Opposite the slot 16 diametrically on the circumference of the clamping spindle 14 there is a toothing 17 with a width which corresponds to the length g of the clamping spindle 14 or its clamping spindle pieces to be shown in more detail.

Der Kopfkreis der Verzahnung 17 kann dem Durchmesser der Spannspindel 14 entsprechen. Die Spannspindel 14 ist in ihrer Länge in verschiedene, z. B. vier gleichlange Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 unterteilt, von denen in Fig. 1 das Spannspindelstück 14.4 nicht gezeigt worden ist. Das trifft auch für eine weitere Zahnstange zu, auf welcher sich das nicht dargestellte Spannspindelstück 14.4 mit seinem zweiten stirnseitigen Ende abstutzt. Diese Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 greifen mit ihrer der Bodenplatte 11 zugewandten, mit einer Verzahnung 17 versehenen Seite in die Oberseite von Zahnstangen 18, 19, 21, 22 ein. Die Zahnstangen 18 bis 22 weisen einen etwa quadratischen Querschnitt auf, entsprechen in ihrer Länge 1 der 0,6fachen bis 0,98fachen Breite b der Zylindergrube 1 und sind mit ihrer Bodenfläche auf der Bodenplatte 11 der Zylindergrube 1 jeweils gegen die Kraft einer Feder 23, 24, 26, 27 in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 2 bewegbar. Die Zahnstangen 18 bis 22 können auch aus einem runden Querschnitt bestehen. Die Zahnstange 18, 19, 21, 22 ist jeweils unter den an den stirnseitigen Enden 29, 30, 31, 32, 33, 34 bzw. Stirnflächen der Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 der Spannspindel 14 angeordnet, so daß das erste Ende 29 des Spannspindelstückes 14.1 in die Zahnstange 18 eingreift, das zweite Ende 30 des Spannspindelstückes 14.1 sowie das erste Ende 31 des Spannspindelstückes 14.2 in die Zahnstange 19 eingreift, das zweite Ende 32 des Spannspindelstückes 14.2 sowie das erste Ende 33 des Spannspindelstückes 14.3 in die Zahnstange 21, das zweite Ende 34 des Spannspindelstückes 14.3 sowie das nicht dargestellte erste Ende des Spannspindelstückes 14.4 in die Zahnstange 22 eingreift. Das zweite Ende des nicht dargestellten Spannspindelstückes 14.4 greift dann allein in eine nicht dargestellte Zahnstange ein. Die Zahnstangen 18, 19, 21, 22 weisen stoffschlüssig an ihrer Unterseite jeweils einen Zapfen 36 auf, der jeweils in einen in der Bodenplatte 11 rundstirnig begrenzten Schlitz 37 eingreift.The tip circle of the toothing 17 can correspond to the diameter of the clamping spindle 14 . The clamping spindle 14 is in different lengths, for. B. divided four equally long clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 , of which the clamping spindle piece 14.4 has not been shown in FIG. 1. This also applies to a further rack on which the clamping spindle piece 14.4, not shown, is supported with its second end. These clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 engage with their side facing the base plate 11 and provided with a toothing 17 in the top of racks 18 , 19 , 21 , 22 . The toothed racks 18 to 22 have an approximately square cross section, their length 1 corresponds to the 0.6 times to 0.98 times the width b of the cylinder pit 1 and their bottom surface on the base plate 11 of the cylinder pit 1 is in each case against the force of a spring 23 , 24 , 26 , 27 movable in the circumferential direction of the plate cylinder 2 . The racks 18 to 22 can also consist of a round cross section. The rack 18 , 19 , 21 , 22 is arranged below the end faces of the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 of the clamping spindle 14 at the ends 29 , 30 , 31 , 32 , 33 , 34 or end faces of the clamping spindle 14 , so that the first end 29 of the clamping spindle piece 14.1 engages in the rack 18 , the second end 30 of the clamping spindle piece 14.1 and the first end 31 of the clamping spindle piece 14.2 engages in the rack 19 , the second end 32 of the clamping spindle piece 14.2 and the first end 33 of the clamping spindle piece 14.3 in the rack 21 , the second end 34 of the clamping spindle piece 14.3 and the not shown first end of the clamping spindle piece 14.4 engages in the rack 22 . The second end of the clamping spindle piece 14.4 , not shown, then engages alone in a rack, not shown. The toothed racks 18 , 19 , 21 , 22 each have a pin 36 on their underside, which engages in each case in a slot 37 with a round face in the base plate 11 .

Alle Schlitze 37 sind parallel zueinander und parallel zu den Stirnseiten des Plattenzylinders 2 angeordnet. Die Federn 27 können auch in einer jeweils ersten Stirnseite 38 der Zahnstangen 18, 19, 21, 22 befindlichen Sacklochbohrung 39 gehalten sein. Eine jeweils der zweiten Seitenfläche 7 der Zylindergrube 1 zugewandte zweite Stirnseite 41 der Zahnstangen 18, 19, 21, 22 ist kraft- und formschlüssig mit einer parallel zur zweiten Seitenfläche 7 der Zylindergrube 1 verlaufenden Auflageplatte 42, 43, 44, 45, z. B. durch Schrauben 49 verbunden. Diese Auflageplatten 42, 43, 44, 45 sind in axialer Richtung geringfügig voneinander beabstandet und weisen eine in radialer Richtung verlaufende Höhe h auf, welche größer ist als die gestreckte Breite e eines Luftschlauches 47, welcher einstückig in axialer Richtung zwischen den Auflageplatten 42 bis 45 und der zweiten Seitenfläche 7 der Zylindergrube 1 angeordnet ist. Der Luftschlauch 47 ist an seinem ersten Ende verschlossen und an seinem zweiten Ende mit einem Stutzen 48 für den Einlaß und Auslaß von Druckluft versehen. Die Druckluft mit einem Druck von 4 bis 6 bar ist über einen nicht dargestellten Schlauch und ein nicht dargestelltes Ventil von einer Druckluftanlage beziehbar. Der Stutzen 48 befindet sich an der Stirnseite der Vorrichtung 3 und wird während des Stillstandes des Plattenzylinders 2 mit dem genannten Schlauch verbunden. Die Vorrichtung 3 ist über Durchgangslöcher in der Bodenplatte 11 in der Zylindergrube 1 befestigt. Dazu sind Schrauben 51 vorgesehen, die mit Gewindebohrungen der Bodenfläche 4 der Zylindergrube 1 zusammenwirken. Dabei ist die Bodenplatte 11 mit den einstückigen Einsatzleisten 8, 12 mittels Schrauben 52, 53 verbunden (Fig. 7). Die Einsatzleisten 8, 12 sind auf der der Spannspindel 14 zugewandten Seite dem Umfang der Spannspindel 14 angepaßt, jedoch so, daß zwischen der Einsatzleiste 8 und dem Schlitz 16 der Spannspindel 14 noch das Ende einer Druckplatte aufgenommen werden kann. Die Funktionsweise ist wie folgt: Um die Spannspindel 14, bestehend aus den Spannspindelstücken 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 während des Stillstandes des Plattenzylinders 2 von der Spannstellung nach Fig. 3 in die Einhängestellung zur Entnahme bzw. neuen Aufnahme eines Endes einer Druckplatte zu bringen, wird der Stutzen 48 des Luftschlauches 47 mit Druckluft beaufschlagt, so daß sich dieser füllt. Der Luftschlauch 47 stützt sich dabei mit seiner Flanke am unteren Teil der Einsatzleiste 12 ab, so daß die an der zweiten Flanke des Luftschlauches 47 anliegenden Auflageplatten 42, 43, 44, 45 die Zahnstangen 18, 19, 21, 22 gegen die Kraft der Federn 23, 24, 26, 27 in Richtung der ersten Einsatzleiste 8 drücken. Durch den Eingriff der Verzahnung 17 der Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 in die Verzahnung der Zahnstangen 18, 19, 21, 22 werden die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 so synchron gedreht, als wären die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 eine einstückige Spannspindel 14. Daran ändert auch nichts, wenn der Luftschlauch 47 ungleichmäßig gefüllt wird. Zum Spannen der Spannspindel 14 in die Darstellung nach Fig. 1 oder 3 wird die Druckluftzufuhr unterbrochen, so daß die Druckluft aus dem Luftschlauch 47 entweicht und die Federn 23, 24, 26, 27 die Zahnstangen 18, 19, 21, 22 synchron über die Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, wieder in die Spannstellung bringen. Im Falle von durchzuführenden Reinigungs- oder Wartungsarbeiten können die Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 aus einem Zwischenraum 54, der sich in der Zylindergrube 1 zwischen dem Ende der Vorrichtung 3 und einem Schmitzring 56 befindet, herausgenommen werden. Dabei ist ein Abstand f zwischen dem Schmitzring 56 und der Stirnseite der Vorrichtung 3 in der Zylindergrube 1 größer als die Länge g eines der Spannspindelstücke 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, so daß ein schnelles Herausnehmen der Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 gewährleistet ist. Bei schmitzringlosen Plattenzylindern wird zum Herausnehmen der einzelnen Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 ein Zwischenraum zwischen dem Ende der Vorrichtung 3 und einem Seitengestell benötigt. Somit entfällt bei der Durchführung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten ein Ausbau der gesamten Vorrichtung 3. In Richtung Rotationsachse 61 können auch mehr als vier Spannspindelstücke 14.1, 14.3, 14.4 angeordnet sein, z. B. sechs oder acht, entsprechend der Breite des Plattenzylinders.All slots 37 are arranged parallel to one another and parallel to the end faces of the plate cylinder 2 . The springs 27 can also be held in a blind hole 39 located in a respective first end face 38 of the toothed racks 18 , 19 , 21 , 22 . A respective second side face 7 of the cylinder pit 1 facing second face 41 of the racks 18, 19, 21, 22 is positively and positively with a plane parallel to the second side face 7 of the cylinder pit 1 platen 42, 43, 44, 45, for example. B. connected by screws 49 . These support plates 42 , 43 , 44 , 45 are slightly spaced apart from one another in the axial direction and have a height h which runs in the radial direction and which is greater than the elongated width e of an air hose 47 which is in one piece in the axial direction between the support plates 42 to 45 and the second side surface 7 of the cylinder head 1 is arranged. The air hose 47 is closed at its first end and provided at its second end with a nozzle 48 for the inlet and outlet of compressed air. The compressed air at a pressure of 4 to 6 bar can be obtained from a compressed air system via a hose and a valve, not shown. The nozzle 48 is located on the front side of the device 3 and is connected to the tube mentioned when the plate cylinder 2 is at a standstill. The device 3 is fastened through through holes in the base plate 11 in the cylinder pit 1 . For this purpose, screws 51 are provided which cooperate with threaded holes in the bottom surface 4 of the cylinder head 1 . The base plate 11 is connected to the one-piece insert strips 8 , 12 by means of screws 52 , 53 ( FIG. 7). The insert strips 8 , 12 are adapted to the circumference of the clamping spindle 14 on the side facing the clamping spindle 14 , but in such a way that the end of a pressure plate can still be received between the insert strip 8 and the slot 16 of the clamping spindle 14 . The method of operation is as follows: In order to bring the clamping spindle 14 , consisting of the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 while the plate cylinder 2 is at a standstill, from the clamping position according to FIG. 3 into the hanging position for the removal or new reception of one end of a pressure plate , The nozzle 48 of the air hose 47 is pressurized with compressed air so that it fills. The air hose 47 is supported with its flank on the lower part of the insert bar 12 , so that the support plates 42 , 43 , 44 , 45 on the second flank of the air hose 47 support the racks 18 , 19 , 21 , 22 against the force of the springs 23 , 24 , 26 , 27 in the direction of the first insert bar 8 . By engaging the toothing 17 of the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 in the toothing of the toothed racks 18 , 19 , 21 , 22 , the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 are rotated synchronously as if the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 were a one-piece clamping spindle 14 . This does not change anything if the air hose 47 is filled unevenly. For clamping of the clamping spindle 14 in the illustration of FIG. 1 or 3, the compressed air supply is interrupted, so that the compressed air escapes from the air hose 47 and the springs 23, 24, 26, 27, the racks 18, 19, 21, 22 synchronously via the Bring the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 back into the clamping position. In the case of cleaning or maintenance work to be carried out, the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 can be removed from an intermediate space 54 which is located in the cylinder pit 1 between the end of the device 3 and a bearer ring 56 . A distance f between the bearer ring 56 and the end face of the device 3 in the cylinder pit 1 is greater than the length g of one of the clamping spindle pieces 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 , so that a quick removal of the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 is ensured. In the case of plate cylinders without bearer rings, an intermediate space between the end of the device 3 and a side frame is required to remove the individual clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 . This eliminates the need to remove the entire device 3 when performing cleaning and maintenance work. In the direction of the axis of rotation 61 , more than four clamping spindle pieces 14.1 , 14.3 , 14.4 can also be arranged, for. B. six or eight, according to the width of the plate cylinder.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 ist parallel zu dem Luftschlauch 47 ein zweiter Luftschlauch 57 angeordnet, welcher ebenfalls über einen nicht dargestellten Stutzen mit Druckluft beaufschlagbar ist. Die parallele Anordnung von zwei Luftschläuchen 47, 57 wird insbesondere dann verwendet, wenn der Plattenzylinder 2 einen größeren Durchmesser bzw. die festzuspannende Druckplatte eine größere Länge aufweist.In a second exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, a second air hose 57 is arranged parallel to the air hose 47 and can likewise be pressurized with compressed air via a connection piece (not shown). The parallel arrangement of two air hoses 47 , 57 is used in particular when the plate cylinder 2 has a larger diameter or the pressure plate to be clamped has a greater length.

Es ist auch möglich, die Luftschläuche 47, 57 als Stellglied durch andere Stellglieder zu ersetzen. So könnten z. B. die Zahnstangen 18, 19, 21, 22, die dann eine größere Anzahl von Zähnen aufweisen als die Zahnstangen 18, 19, 21, 22 die in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, über die Auflageplatten 42 bis 45 mittels Verdrehen einer achsparallel angeordneten Nockenwelle betätigt werden. Eine solche Nockenwelle ist in der DE-PS 12 53 283 gezeigt. Weiterhin wäre es möglich, gegen eine verschiebbare Zahnstange 18, 19, 21, 22 jeweils die Kolbenstange eines Druckluftzylinders wirken zu lassen. Die Anzahl dem Druckluftzylinder kann der Anzahl der Zahnstangen 18, 19, 21, 22 entsprechen. Die Druckluftzylinder können parallel geschaltet sein und über eine Luftzufuhr analog dem Stutzen 48 beaufschlagt werden. Auch wäre es möglich, die die Auflageplatten 42 bis 45 tragenden Stirnflächen der Zahnstangen 18, 19, 21, 22 keilförmig auszubilden, gegen welche eine Leiste mit ergänzenden Keilflächen in axialer Richtung anstellbar ist. Das Anstellen könnte über eine Kolbenstange eines im Zwischenraum 54 angeordneten Druckluftzylinders erfolgen.It is also possible to replace the air hoses 47 , 57 as an actuator with other actuators. For example, B. the racks 18 , 19 , 21 , 22 , which then have a larger number of teeth than the racks 18 , 19 , 21 , 22 which were described in the first embodiment, on the support plates 42 to 45 by rotating an axially parallel camshaft be operated. Such a camshaft is shown in DE-PS 12 53 283. It would also be possible to have the piston rod of a compressed air cylinder act against a displaceable toothed rack 18 , 19 , 21 , 22, respectively. The number of the compressed air cylinder can correspond to the number of racks 18 , 19 , 21 , 22 . The compressed air cylinders can be connected in parallel and can be acted upon via an air supply analogous to the connector 48 . It would also be possible to design the end faces of the toothed racks 18 , 19 , 21 , 22 bearing the support plates 42 to 45 in a wedge shape, against which a strip with additional wedge surfaces can be adjusted in the axial direction. The starting could take place via a piston rod of a compressed air cylinder arranged in the intermediate space 54 .

Weiterhin ist es möglich, mit der beschriebenen Vorrichtung statt einer Druckplatte einen anderen biegsamen bogenförmigen Körper, z. B. ein Gummituch, auf einem Zylinder einer Druckmaschine zu befestigen. Dabei wird ein erstes, mit einer Armierung versehenes Ende des Gummituches über die Kante 9 der Einsatzleiste 8 gezogen und mit der Armierung in einer in kantenparalleler Richtung verlaufenden Nut eingehängt. Das zweite Ende des Gummituches ist ebenfalls mit einer Armierung versehen und in den Schlitz 16 der Spannspindel 14 eingehängt. Das Spannen des Gummituches erfolgt durch Verdrehen der Spannspindel 14 wie vorbeschrieben, infolge Entweichens der Druckluft aus dem Luftschlauch 47, 57. Der mit Gummituch versehene Zylinder kann sowohl als Druckzylinder als auch als Gegendruckzylinder, insbesondere bei Satellitendruckwerken für Akzidenzdruck eingesetzt werden.Furthermore, it is possible with the device described, instead of a pressure plate, another flexible, arcuate body, for. B. a rubber blanket to attach to a cylinder of a printing press. In this case, a first end of the rubber blanket provided with a reinforcement is pulled over the edge 9 of the insert strip 8 and hooked in with the reinforcement in a groove running in the direction parallel to the edge. The second end of the rubber blanket is also provided with reinforcement and suspended in the slot 16 of the tensioning spindle 14 . The rubber blanket is tensioned by rotating the tensioning spindle 14 as described above, as a result of the compressed air escaping from the air hose 47 , 57 . The blanket-provided cylinder can be used both as an impression cylinder and as a counter-pressure cylinder, particularly in satellite printing units for commercial printing.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Spannspindel 14 kann vorgesehen sein, die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 stirnseitig zueinander mittels in Fig. 1 gestrichelt dargestellter, nicht schaltbarer Kupplungen kraft- und formschlüssig zu verbinden, die z. B. aus einem am ersten Ende 31 des Spannspindelstückes 14.2 befindlichen Außensechskant 58 bestehen können, welcher kraft- und formschlüssig in einem am zweiten Ende 30 des Spannspindelstückes 14.1 befindlichen Innensechskant 59 eingreift. Auf diese Weise können die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 untereinander verbunden sein. Dabei weisen die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 keine Verzahnung 17 an ihrem Umfang auf. Weiterhin können in diesem Falle die Zahnstangen 18, 19, 21, 22 ohne Verzahnung ausgeführt sein und dienen auf dieser Seite als Lager für die mit Kupplungen versehenen Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4. Als nicht schaltbare Kupplung zwischen den einzelnen Spannspindelstücken 14.1 bis 14.4 kann auch eine Planverzahnung oder eine Klauenkupplung vorgesehen sein. Der Antrieb der Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 kann über eine Stirnseite der Spannspindelstücke 14.1 erfolgen, wobei der Antrieb in dem Zwischenraum 54 (Fig. 2) zwischen dem Schmitzring 56 und der Vorrichtung 3 angeordnet sein kann. Der Antrieb kann z. B. aus einem mit der Seitenfläche der Spannspindel 14.1 formschlüssig verbundenen Schneckenrad bestehen, welches mit einer antreibbaren Schnecke kämmt. Die Schnecke kann z. B. mittels Handkutbelantrieb oder einen Stellmotor angetrieben werden.In a further embodiment of the clamping spindle 14, it can be provided that the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 are connected to one another at the end face to one another by means of non-switchable clutches shown in dashed lines in FIG . B. can consist of an external hex 58 located at the first end 31 of the clamping spindle piece 14.2, which engages non-positively and positively in an internal hexagon 59 located at the second end 30 of the clamping spindle piece 14.1 . In this way, the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 can be connected to one another. The clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 have no toothing 17 on their circumference. Furthermore, in this case, the racks 18 , 19 , 21 , 22 can be designed without toothing and serve on this side as bearings for the clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 provided with couplings. A face gear or a claw coupling can also be provided as a non-switchable coupling between the individual clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 . The drive of the tensioning spindle pieces 14.1 to 14.4 can take place via an end face of the tensioning spindle pieces 14.1 , wherein the drive can be arranged in the intermediate space 54 ( FIG. 2) between the bearer ring 56 and the device 3 . The drive can e.g. B. consist of a worm wheel positively connected to the side surface of the clamping spindle 14.1 , which meshes with a drivable worm. The snail can e.g. B. be driven by hand-powered or a servomotor.

Somit wird die Spannspindel 14 um ihre Rotationsachse 61 angetrieben. Die Spannspindelstücke 14.1 bis 14.4 lassen sich einzeln leicht aus dem Zwischenraum 54 zwischen Schmitzring 56 und der Vorrichtung 3 entnehmen.Thus, the clamping spindle 14 is driven about its axis of rotation 61 . The clamping spindle pieces 14.1 to 14.4 can easily be removed individually from the intermediate space 54 between the bearer ring 56 and the device 3 .

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die Spannspindel 14 einstückig auszuführen, wobei sie an ihrem Umfang eine Verzahnung 17 aufweist, die mit den beschriebenen und dargestellten Zahnstangen 18, 19, 21, 22 in Eingriff stehen, welche mittels Luftschläuchen 47, 57 auf der Bodenfläche 4 der Zylindergrube 1 in Umfangsrichtung des Zylinders bewegbar sind.According to a further exemplary embodiment, it is provided that the tensioning spindle 14 is made in one piece, wherein it has a toothing 17 on its circumference which engages with the toothed racks 18 , 19 , 21 , 22 described and illustrated, which engage on the floor surface by means of air hoses 47 , 57 4 of the cylinder pit 1 are movable in the circumferential direction of the cylinder.

Die Verwendung der Spindel nach dieser Erfindung kann selbstverständlich überall verwendet werden, wo für eine Spindel oder Welle beengte Einbauverhältnisse herrschen. Ihre Anwendung ist nicht auf Druckmaschinen beschränkt.The use of the spindle according to this invention can can of course be used wherever for one Spindle or shaft installation conditions are restricted. Their application is not limited to printing presses.

TeilelisteParts list

1 Zylindergrube (2)
2 Plattenzylinder
3 Vorrichtung
4 Bodenfläche (1)
5 -
6 Seitenfläche (1), erste
7 Seitenfläche (1), zweite
8 Einsatzleiste (3)
9 Einhängekante (8)
10 -
11 Bodenplatte
12 Einsatzleiste (3)
13 Einhängekante (12)
14 Spannspindel
14.1 Spannspindelstück
14.2 Spannspindelstück
14.3 Spannspindelstück
14.4 Spannspindelstück
15 -
16 Schlitz
17 Verzahnung (14.1, 14.2, 14.3, 14.4)
18 Zahnstange
19 Zahnstange
20 -
21 Zahnstange
22 Zahnstange
23 Feder (18)
24 Feder (19)
25 -
26 Feder, (21)
27 Feder, (22)
28 -
29 Ende, erstes (14.1)
30 Ende, zweites (14.1)
31 Ende, erstes (14.2)
32 Ende, zweites (14.2)
33 Ende, erstes (14.3)
34 Ende, zweites (14.3)
35 -
36 Zapfen (18, 19, 21, 22)
37 Schlitz (11)
38 Stirnseite, erste (18, 19, 21, 22)
39 Sacklochbohrung (18, 19, 21, 22)
40 -
41 Stirnseite, zweite (18, 19, 21, 22)
42 Auflageplatte
43 Auflageplatte
44 Auflageplatte
45 Auflageplatte
46 -
47 Luftschlauch
48 Stutzen (47)
49 Schraube (42, 43, 44, 45)
50 -
51 Schraube (3)
52 Schraube (8)
53 Schraube (12)
54 Zwischenraum
55 -
56 Schmitzring
57 Luftschlauch, zweiter
58 Außensechskant (14.1, 14.2, 14.3, 14.4)
59 Innensechskant (14.1, 14.2, 14.3, 14.4)
60 -
61 Rotationsachse (14)
62 -
63 -
64 -
65 -
l Länge (18, 19, 21, 22)
b Breite (1)
h Höhe (42, 43, 44, 45)
e Breite (47)
f Abstand
g Länge (14.1, 14.2, 14.3, 14.4) 1 cylinder pit ( 2 )
2 plate cylinders
3 device
4 floor space ( 1 )
5 -
6 side surface ( 1 ), first
7 side surface ( 1 ), second
8 insert bar ( 3 )
9 hanging edge ( 8 )
10 -
11 base plate
12 insert bar ( 3 )
13 hanging edge ( 12 )
14 clamping spindle
14.1 Tension spindle piece
14.2 Tension spindle piece
14.3 Tension spindle piece
14.4 Tension spindle piece
15 -
16 slot
17 toothing ( 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 )
18 rack
19 rack
20 -
21 rack
22 rack
23 spring ( 18 )
24 spring ( 19 )
25 -
26 spring, ( 21 )
27 spring, ( 22 )
28 -
29 end, first ( 14.1 )
30 end, second ( 14.1 )
31 end, first ( 14.2 )
32 end, second ( 14.2 )
33 end, first ( 14.3 )
34 end, second ( 14.3 )
35 -
36 pins ( 18 , 19 , 21 , 22 )
37 slot ( 11 )
38 end face, first ( 18, 19, 21, 22 )
39 blind hole ( 18 , 19 , 21 , 22 )
40 -
41 end face, second ( 18, 19, 21, 22 )
42 platen
43 platen
44 platen
45 platen
46 -
47 air hose
48 sockets ( 47 )
49 screw ( 42 , 43 , 44 , 45 )
50 -
51 screw ( 3 )
52 screw ( 8 )
53 screw ( 12 )
54 space
55 -
56 bearer ring
57 air hose, second
58 external hexagon ( 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 )
59 hexagon socket ( 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 )
60 -
61 axis of rotation ( 14 )
62 -
63 -
64 -
65 -
l length ( 18 , 19 , 21 , 22 )
b width ( 1 )
h height ( 42 , 43 , 44 , 45 )
width ( 47 )
f distance
g length ( 14.1 , 14.2 , 14.3 , 14.4 )

Claims

1. Spindle, preferably for driving a device on a cylinder of a printing press, for. B. a clamping device for a printing plate, characterized in that the spindle ( 14 ) is composed of a plurality of clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) arranged side by side in the axial direction.

2. Spindle according to claim 1, characterized in that the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) can be driven over their circumference by tangential force.

3. Spindle according to claim 1, characterized in that the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) can be driven at least via their end faces ( 29 , 30 , 31 , 32 , 33 , 34 ) by the action of axial force.

4. Spindle according to claims 1 to 3, characterized in that the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) are positively connected to one another by couplings ( 58 , 59 ) extending in the axial direction.

5. Spindle according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) have a toothing ( 17 ) on their circumference, that the toothing ( 17 ) at least at the ends ( 29 , 30 , 31 , 32 , 33 , 34 ) of the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) with toothed racks ( 18 , 19 , 21 , which are displaceable transversely to the axis of rotation ( 61 ) of the clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ) 22 ) is engaged.

6. Spindle according to claims 2 and 5, characterized in that the central racks ( 19 , 21 ) each directly adjacent ends ( 30 , 31 ; 32 , 33 ) of different clamping spindle pieces ( 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ).

7. Spindle according to claims 1, 2, 5 and 6, characterized in that the displaceably arranged racks ( 18 , 19 , 21 , 22 ) against a biasing force of springs ( 23 , 24 , 26 , 27 ) by an actuator ( 47 ; 57 ) are movable.

8. Spindle according to claims 1, 2, 5, 6 and 7, characterized in that the actuator ( 47 ; 57 ) from at least one parallel to the side surface ( 7 ) of a cylinder groove ( 1 ) extending, pressurized air hose ( 47 ; 57 ) consists.

9. Spindle according to claims 1 to 8, characterized in that at least one of the outer clamping spindle pieces ( 14.1 ) is connected at its end ( 29 ) to a drive.