DE4325335A1 - Fluidbehandlungsverfahren durch Anwendung von dynamischer Mikrofiltration und Ultrafiltration - Google Patents
Fluidbehandlungsverfahren durch Anwendung von dynamischer Mikrofiltration und UltrafiltrationInfo
- Publication number
- DE4325335A1 DE4325335A1 DE4325335A DE4325335A DE4325335A1 DE 4325335 A1 DE4325335 A1 DE 4325335A1 DE 4325335 A DE4325335 A DE 4325335A DE 4325335 A DE4325335 A DE 4325335A DE 4325335 A1 DE4325335 A1 DE 4325335A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concentrate
- arrangement
- ultrafiltration
- waste water
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 title claims description 66
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 22
- 239000010797 grey water Substances 0.000 claims description 92
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 37
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 36
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 13
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 6
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- 230000002879 macerating effect Effects 0.000 description 7
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000210773 Boechera breweri Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001212789 Dynamis Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 101000599612 Homo sapiens Peroxisomal carnitine O-octanoyltransferase Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 102100037974 Peroxisomal carnitine O-octanoyltransferase Human genes 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002158 endotoxin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- HCTVWSOKIJULET-LQDWTQKMSA-M phenoxymethylpenicillin potassium Chemical compound [K+].N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C([O-])=O)(C)C)C(=O)COC1=CC=CC=C1 HCTVWSOKIJULET-LQDWTQKMSA-M 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/149—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/16—Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/02—Forward flushing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fluidbehandlungsverfahren.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein verbessertes
Verfahren zum Behandeln von Abwasser; insbesondere Grauwasser; um
gereinigtes Wasser zurückzugewinnen und Abflüsse zu reduzieren durch
dynamische Mikrofiltration und Ultrafiltration, und auf eine Vorrichtung
zum Ausführen einer solchen Abwasserbehandlung.
Die Behandlung von Abwasser zum Reduzieren von Abflüssen und zum
Rezyklieren von brauchbarem Wasser ist von allergrößter Wichtigkeit im
Hinblick auf die gesamten Anstrengungen, Verschmutzung zu reduzieren
und Wasser einzusparen. Ein besonderes Gebiet von Bedeutung ist das
Handhaben von Grauwasser an Bord von Schiffen und Booten. Grau
wasser wird definiert als die kombinierten Abflußabwasser von Schiffs
kombüsen, Spülküchen, Geschirrspülmaschinen, Wäschereien, Duschen,
Ausgußbecken und Waschbecken (einschließlich Bodengullies in Arbeits
bereichen wie z. B. Werkhallen und medizinischen Bereichen). Die Ver
schmutzungen sind typischerweise Lebensmittelpartikel von bis zu be
trächtlichen Abmessungen (z. B. Lebensmittelstücke), tierische Fette,
pflanzliche Öle, Seifen, Waschmittel, Körperöle, menschliche Haare,
metallische Teilchen von den Spülküchen und Werkhallen, Lösungsmittel
und kleinere Bekleidungsartikel (z. B. Socken), die sich in ihrem Weg
durch das Wäschereisystem hindurchgeschlängelt haben. Grauwasser wird
gewöhnlich unterschieden sowohl von Schwarzwasser, das eine Ansamm
lung von Körperabfällen und Papiermaterialien aus Schiffsflüssigkeitsbehältern
auf Salzwasserbasis ist, als auch von Bilgenwasser, das eine An
sammlung von allen anderen Schiffsabwässern auf Salzwasserbasis ist und
das chemische Lösungsmittel und ähnliches enthalten kann.
Obwohl Grauwasser bezüglich seiner Erzeugungsrate sowie seiner Konzen
tration und dem Typ der Verschmutzungen veränderlich ist, wird es bei
einer Durchschnittsrate von etwa 15 bis 20 Gallonen pro Mann und Tag
an Bord von Schiffen erzeugt. Somit kann z. B. die Grauwassererzeugung
von der Größenordnung von 4000 Gallonen/Tag für eine Fregatte mit
einer Besatzung von 200, bis zu 120 000 Gallonen/Tag für einen Flug
zeugträger mit einer Besatzung von 6000 sein. Durchschnittliche Volu
menströme von Grauwasser an Bord solcher Schiffe kann reichen von
etwa 2,8 Gallonen/Minute bis etwa 83,3 Gallonen/Minute bei Spitzenvo
lumenströmen, die von etwa 8,4 Gallonen/Minute bis etwa 250 Gallo
nen/Minute reichen.
Konventionelle Koaleszenz- und Zentrifugalseperatoren sind nicht ge
eignet, um Grauwasser zu behandeln und zu reinigen, da z. B. die Visko
sitäten und die Oberflächenspannungen von Seifen und Wasser zu dicht
beieinander sind, um eine befriedigende Trennung zu erlauben. Viele
Schiffe entsorgen bzw. lassen Grauwasser ohne Behandlung direkt in die
Fahrwasser einschließlich in Seen und Gewässer in der Nähe der Küste
ab. Einige Schiffe sind mit Konzentrations-, Rückhalte- und Übertragungs
tanks zum Zweck des Speicherns von Grauwasser ausgerüstet, bis es in
ein Abwasserbeseitigungssystem an Land gepumpt werden kann. Diese
Schiffe nutzen die Konzentrations-, Rückhalte- und Übertragungstanks in
einem Versuch, Grauwasserentsorgungen in Seen und Gewässer in der
Nähe der Küste zu vermeiden, lassen Grauwasser jedoch routinemäßig in
die hohe See ab oder; wenn die Tanks bis zu ihrer Kapazität gefüllt
sind, in andere Fahrwasser. In jenen zunehmend größeren Gebieten, wo
eine Grauwasserentsorgung verboten ist, werden teure und aufwendige
Einrichtungen wie z. B. das Entladen von gespeichertem Grauwasser auf
Tanker genutzt oder aber die Verbote werden einfach ignoriert.
Es verbleibt daher ein Bedarf nach einer effektiven und ökonomischen
Einrichtung, um einen Abwasserabfluß zu reduzieren, insbesondere von
Grauwasserentsorgungen von Schiffen. Es ist ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, eine solche Behandlungseinrichtung bereitzustellen. Es ist ein
weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, Abwasserverschmutzungsstoffe
zu konzentrieren, um sie einer Lagerung und Entsorgung zugänglich zu
machen, während ein Liefern von aus dem Abwasser zurückgewonnenen
gereinigten Wassers ermöglicht wird. Es ist auch ein Ziel der vorliegen
den Erfindung, eine Einrichtung zum Behandeln von Abwasser; insbeson
dere von Grauwasser bereitzustellen, um so brauchbares Wasser zurück
zuführen und dabei Wasser zu sparen.
Diese und weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung sowie
die zusätzlichen erfindungsgemäßen Merkmale werden aus der Beschrei
bung der hier bereitgestellten Erfindung deutlich.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren des Behandelns von
Abwasser; das aufweist: Leiten von Abwasser in eine dynamische Mikro
filtrationsanordnung, um einen ersten Konzentratstrom und einen Filtrat
strom zu bilden, und dann Leiten des resultierenden Filtratstromes in
seine Ultrafiltrationsanordnung, um einen zweiten Konzentratstrom und
einen gereinigten Wasserstrom zu bilden. Die vorliegende Erfindung
bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Ausführen solch eines
Abwasserbehandlungsverfahrens.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen
den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnungsseite.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines bevorzugten Systems zum
Behandeln von Grauwasser an Bord von Schiffen gemäß der vorliegenden
Erfindung.
Die vorliegende Erfindung ist auf der Erkenntnis gegründet, daß Ab
wasser behandelt werden kann um Verschmutzungsstoffe in dem Ab
wasser zu konzentrieren und einen gereinigten Wasserstrom bereitzustel
len, in dem das Abwasser in eine dynamische Mikrofiltrationsanordnung
geleitet wird, um einen ersten Konzentratstrom und einen Filtratstrom zu
bilden, und dann der Filtratstrom in eine Ultrafiltrationsanordnung
geleitet wird, um einen zweiten Konzentratstrom und einen gereinigten
Wasserstrom zu bilden. Der gereinigte Wasserstrom kann dann weiterbe
handelt werden, rezykliert werden und/oder je nach Bedarf entsorgt
werden. Der erste und der zweite Konzentratstrom können weiter ver
arbeitet werden oder für eine zweckmäßige Entsorgung zurückgehalten
werden.
Während die vorliegende Erfindung besonders gut geeignet ist für die
Behandlung von Grauwasser; kann das vorliegende erfinderische Behand
lungsverfahren verwendet werden, um andere Arten von Abwasser zu
behandeln. Andere geeignete Anwendungen der vorliegenden Erfindung
schließen die Behandlung von Abwasser aus Lebensmittelverarbeitungs
anlagen wie z. B. Brauereien, Bäckereien, Verarbeitungsanlagen für Kar
toffelstärke und Geflügelverarbeitungsanlagen, Wäschereien, Textilanlagen
u. a. ein. Die vorliegende Erfindung ist hier nachfolgend beschrieben im
Zusammenhang mit der Behandlung von Grauwasser an Bord von Schiffen,
obwohl es klar ist, daß es innerhalb der Fähigkeit eines Durch
schnittsfachmannes liegt, die vorliegende Erfindung in anderen Zusam
menhängen anzuwenden.
Die Funktion der vorliegenden Erfindung ist wie bei der Anwendung auf
die Behandlung von an Bord von Schiffen erzeugtem Grauwasser; die
Menge und/oder Konzentrationen verschiedener Verschmutzungsstoffe auf
Niveaus unterhalb der Standards zu reduzieren, die für aufnehmende
Gewässer; d. h. jene natürlichen Gewässer; in die das Grauwasser von
einem Schiff abgelassen werden kann, aufgestellt wurden. Die typischen
Charakteristika von Grauwasser und aufnehmendem Wasser sind nachfol
gend aufgeführt.
Die Feststoffe gesamt (total solids, TS) stellen die Summe der suspen
dierten Feststoffe gesamt (total suspended solids, TSS) und die gelösten
Feststoffe gesamt dar. Die Feststoffe gesamt sind der Rest, der nach
Verdampfung übrig bleibt. Der biochemische Sauerstoffbedarf (biochemi
cal oxygen demand, BOD) stellt die Menge gelösten Sauerstoffs dar, die
während der Stabilisierung der zersetzbaren organischen Materie durch
aerobe biochemische Wirkung in dem Wasser erforderlich ist. Der chemi
sche Sauerstoffbedarf (chemical oxygen demand, COD) ist ein Maß der
Menge oxidierbarer im Wasser vorhandener Komponenten.
Die Behandlung von Grauwasser gemäß der vorliegenden Erfindung
involviert die schrittweise Trennung von kleineren Partikeln aus dem
Grauwasserstrom. Während die dynamische Mikrofiltrationsanordnung und
die Ultrafiltrationsanordnung in Tandem-Anordnung effektiv suspendierte
Partikel aus dem Grauwasser entfernen, wird es gewöhnlich wünschens
wert sein, das Grauwasser vor einer dynamischen Mikrofiltration vor
zubehandeln und den Abfluß nach einer Ultrafiltration nachzubehandeln.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet
derartige Vor- und Nachbehandlungen.
Die vorliegende Erfindung behandelt vorzugsweise Grauwasser so, daß
das behandelte Grauwasser weniger als etwa 30 bis 11 600 mg/l Fest
stoffe gesamt, weniger als etwa 30 mg/l suspendierte Feststoffe gesamt,
weniger als etwa 30 mg/l BOD, weniger als etwa 90 mg/l COD, weniger
als etwa 15 mg/l Öle und Fette, weniger als etwa 14 coliforme Fäkalien
keime/100 ml, weniger als etwa 0,0002 mg/l Restchlor und mehr als
etwa 5 mg/l gelösten Sauerstoff hat. Das behandelte Grauwasser hat
vorzugsweise auch einen pH-Wert von 6,5 bis etwa 8,5.
Die vorliegende Erfindung kann am besten verstanden werden unter
Bezug auf die beigefügte Zeichnung, wo eine bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zum Ausführen der Behandlung von an Bord
von Schiffen erzeugtem Grauwasser gezeigt ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt, wird Grauwasser von den verschiedenen Quellen
an Bord eines Schiffes in den Einlaß 10 eines Rückhaltetanks 11 gerich
tet. Der Rückhaltetank 11 ist dimensioniert, um ein Volumen zu sam
meln und zurückzuhalten, das äquivalent einem Spitzenvolumenstrom
während einer zweckmäßigen Zeitperiode ist, z. B. von etwa einer Stunde
bis mehreren Stunden, um sicherzustellen, daß das Behandlungssystem
nicht während Zeiten exzessiver Grauwassererzeugung überfordert ist
(obwohl das Volumen des Rückhaltetanks kleiner oder größer sein kann,
abhängig von der spezifischen Grauwassererzeugung und der Behandlungs
systemkapazität). Der Rückhaltetankauslaß 12 ist eine kurze Entfernung,
z. B. mehrere cm, über dem Boden des Rückhaltetanks 11 angeordnet,
damit vom Grauwasser mitgeschleppten Stücken hoher Dichte ermöglicht
wird, sich an dem Boden des Rückhaltetanks 11 abzusetzen. Der Boden
des Rückhaltetanks 11 hat eine abnehmbare Zugangsabdeckung, um ein
gelegentliches periodisches Entfernen der Verschmutzungsstoffe hoher
Dichte zu erleichtern. Der Rückhaltetank 11 stellt auch einen gewissen
Ausgleich für das einlaufende Grauwasser dar. Das Volumen und die
Verschmutzungsstoffkonzentration des Grauwassers werden über den Tag
variieren, und deshalb wird ein nachfolgendes Verarbeiten gleichbleiben
dere Ergebnisse produzieren, da die Variationen im Volumenstrom und
in den Konzentrationen herausgemittelt oder ausgeglichen werden durch
den Rückhaltetank. Ein derartiger Ausgleich wird einen besonderen
Effekt auf ein mögliches Auswandern der Werte für BOD, pH und
anderen Parametern in dem Auslaß haben.
Der Auslaß 12 des Rückhaltetanks 11 ist über einen Fluidstromweg 13
mit einer Mazerierpumpe 14 verbunden. Die Mazerierpumpe 14 zieht
Grauwasser aus dem Rückhaltetank 11, reduziert Feststoffmaterialien zu
kleineren Partikeln und liefert den Druck, um das Grauwasser durch den
Rest des Behandlungssystems zu drücken. Die Mazerierpumpe 14 kann
außerhalb des Rückhaltetanks 11 (wie gezeigt) oder innerhalb des Rück
haltetanks 11 (nicht gezeigt) angeordnet sein. Die Mazerierpumpe 14 ist
mit einem einstückigen Einlaßrechen bzw. -schirm ausgestattet. Dieser
Pumpeneinlaß ist in den Rückhaltetank hineingesetzt, damit die Schmutz
teile, die sich an dem Rechen gesammelt haben, wie erforderlich zurück
gewaschen bzw. rückgespült werden können in den Boden des Rückhalte
tanks 11 für eine nachfolgende Entfernung. Der Einlaßrechen ist vorzugs
weise dimensioniert, um die Frequenz eines Auswaschens zu reduzieren,
während alle Festteilchen genügender Größe entfernt werden, die ande
rerseits die Mazerierpumpe überfordern würden.
Die Mazerierpumpe 14 ist durch einen Fluidstromweg 15 mit einem
Duplex-Sieb 16 verbunden. Das Duplex-Sieb 16 entfernt größere Partikel,
z. B. jene, die größer als etwa 90 µm bis etwa 500 µm im Durchmesser
sind, vorzugsweise jene, die größer als etwa 84 µm im Durchmesser sind,
aus dem Grauwasser; das die Mazerierpumpe 14 verläßt, um so die
stromabwärtige, dynamische Mikrofiltrationsanordnung 22 zu schützen. Das
Duplex-Sieb ist vorzugsweise dimensioniert, um die Frequenz eines Ver
stopfens zu reduzieren, während soviel wie möglich Festteilchenmaterial,
insbesondere Festteilchenmaterial entfernt wird, das den zufriedenstellen
den Betrieb der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung unterbrechen
würde. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu erlauben, ist ein Duplex-
Schaltsieb derart verwendet, daß, wenn ein Sieb verstopft wird, es off-line
genommen wird, und der Strom zu dem zweiten Sieb geschaltet wird.
Das off-line-Sieb wird mit einem relativ kleinen Volumen gesiebten
Grauwassers rückgespült, um das Sieb für einen späteren Gebrauch zu
reinigen. Dieser Abfluß wird durch einen Fluidstromweg 17 zu einem
Konzentrattank 18 für eine spätere Entsorgung geleitet. Das Rückspülen
kann durch jegliche geeignete Einrichtung, z. B. automatisch durch die
Verwendung von entweder sauberen Wassers oder einer Luftimpulsein
richtung verwirklicht werden, wodurch ein Bedienereingriff in diesem
Prozeß eliminiert wird.
Das gesiebte Wasser von dem Duplex-Sieb 16 wird durch den Fluid
stromweg 19 zu einem Punkt geleitet, wo Chemikalien in das Grauwasser
durch Chemikalien-Zuführsysteme 20 zugeführt werden können. Vorzugs
weise sind zwei Chemikalien-Zuführsysteme 20 im Einsatz. Das erste
Chemikalien-Zuführsystem ist für eine Säurezufuhr; um das Grauwasser
zu neutralisieren, und das zweite Chemikalien-Zuführsystem ist zum Ein
spritzen eines Koagulanzmittels in das Grauwasser; um die Trenngüte der
dynamischen Mikrofiltrationsanordnung 22 zu verbessern. Jedes Chemika
lien-Zuführsystem weist eine Kolbenpumpe und eine elektronische Steue
rungsvorrichtung auf. Stromabwärts installierte Sensoren senden Signale an
die elektronische Steuerungsvorrichtung, um die Rate der Chemikalien-
Zufuhr automatisch zu regulieren. Die Chemikalien-Zuführpumpen können
direkt mit den Speicherbehältern oder Glasballons, die Säure und ein
Koagulanzmittel enthalten, über jegliche geeignete Einrichtung, z. B. durch
flexible Saugschläuche verbunden sein.
Nach dem Punkt, bei dem die Chemikalien-Zuführsysteme 20 geeignete
Chemikalien in den Fluidstromweg 19 einspritzen können, wird das
Grauwasser durch einen Fluidstromweg 21 zu der dynamischen Mikrofil
trationsanordnung 22 geleitet. Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung
22 ist ausgelegt, um jene Partikel aus dem Grauwasser zu konzentrieren
und zu entfernen, die eine nachfolgende Ultrafiltration negativ beein
flussen können. Die dynamische Mikrofiltrationsbaugruppe entfernt
vorzugsweise jene Partikel mit einem effektiven Durchmesser über etwa
1 µm, um eine Partikelgrößenverteilung von sehr kleinem Massen-Medi
andurchmesser; wenngleich bei hohen Partikelkonzentrationen, zu der
stromabwärtigen Ultrafiltrationsanordnung 25 zu liefern.
Bei einem solchen Niveau einer Mikrofiltration in einem effizienten und
praktischen Grauwasserbehandlungssystem an Bord eines Schiffes ist
gefunden worden, daß eine effektive Filtration nur durch die Verwendung
von dynamischer Mikrofiltration verwirklicht werden kann. Speziell die
effektiven Porengrößen der Filtermedien sind so klein, und die effektive
Fläche der Filtermedien ist so begrenzt, daß sowohl ein Verstopfen der
Filtermedienporen als auch die Bildung von Kuchenschichten neben der
Oberfläche der Filtermedien sich selbst als Probleme bei der Verwen
dung von Filterelementen des gewöhnlichen Barrieretyps darstellen.
Für eine Grauwasserbehandlung ist eine einmalige Barrierefiltration nicht
so zufriedenstellend wie eine dynamische Mikrofiltration, weil die Volu
men und die Konzentrationen der Verschmutzungsstoffe für die effektive
Verwendung von Einmal-Filtern zu hoch sind, ein effektives Rückspülsy
stem würde unverhältnismäßig groß sein, und ein Vorbeschichten (was
gebraucht wird, um kompressible oder klebrige Verschmutzungsstoffe von
dem Filtermedium fernzuhalten) erfordert das Einführen von zusätzlichen
Chemikalien, die schließlich mit dem konzentrierten Abfall entsorgt wer
den müssen. In ähnlicher Weise ist Kreuzstrom-Filtration nicht so zu
friedenstellend wie dynamische Mikrofiltration, weil die Kreuzstrom-Ge
schwindigkeit viel größer ist als die Permeationsgeschwindigkeit, und das
Filtermedium ist deshalb einem fortschreitenden Fouling ausgesetzt, das
typischerweise von dem Einlaßende voranschreitet.
Dynamische Mikrofiltration ist eine Erweiterung des Kreuzstrom-Filtra
tionskonzeptes. Das Betriebsprinzip ist, ein Filtermedium frei von Ver
stopfen oder Fouling zu halten, und zwar durch Abstoßen von Feststoff
materie von dem Filterelement und durch Unterbrechen der Bildung von
Kuchenschichten neben dem Filtermedium. Diese Ergebnisse werden
verwirklicht durch Bewegen des Filtermediums, und zwar schnell genug
relativ zu dem Fluidstrom, um hohe Scherraten sowie hohe Auftriebs
kräfte an den Artikeln zu produzieren. Somit ist die Scherwirkung an der
Fluidfiltermedium-Grenzschicht nahezu unabhängig von jeglicher Kreuz
strom-Fluidgeschwindigkeit.
Dynamische Mikrofiltration bietet eine Anzahl von Vorteilen in der
Leistungsfähigkeit im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung.
Sehr hohe Scherraten können in der dynamischen Mikrofiltrationsanord
nung 22 produziert werden, um so einen vergrößerten Auftrieb zu lie
fern, um kleine Partikel zurückzustoßen und/oder um hohe Permeatvo
lumenströme zu erlauben. Vergrößerungen in der Permeatstromrate sind
als nahezu linear mit einer vergrößerten Scherrate in einigen Systemen
beobachtet worden. Das bedeutet, daß die benötigte Filterfläche drama
tisch im Vergleich zu anderen Filtrationseinrichtungen reduziert werden
kann. Da eine Scherwirkung gleichzeitig über das System geliefert werden
kann, können gleichmäßig hohe Strömungsraten erzielt werden und über
das System so beibehalten werden, daß ein progressives Fouling elimi
niert wird und ausgedehnte Filtrationszeiten realisiert werden können.
Darüber hinaus können hohe Konzentrationen von agglomerierten Fest
stoffteilchen zur Entfernung aus dem behandelten Fluid erzielt werden,
indem dynamische Mikrofiltration angewendet wird.
Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung 22 hat die Fähigkeit, einen
breiten Bereich von Verschmutzungsstoffen handzuhaben, um eine be
trächtlich hohe Konzentration zurückgehaltener Feststoffe zu erzielen, um
kontinuierlich über ausgedehnte Perioden ohne die Notwendigkeit für
Filterhilfen und/oder Rückspülen betrieben werden und um eine gleich
mäßig hohe Filterleistungsfähigkeit zu erzielen, um die Gesamtsystem
größe zu minimieren. Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung 22 kann
irgendeine geeignete Konfiguration haben und wird typischerweise ein
Gehäuse aufweisen, das eine Filtereinheit enthält, die ein oder mehrere
Filterelemente aufweist, und eine Dreheinheit, die ein oder mehrere
Teile aufweist. Die Filterelemente der Filtereinheit und die Teile der
Dreheinheit können irgendeine Konfiguration aus einer Vielzahl von
geeigneten Konfigurationen haben. Die bevorzugte dynamische Mikrofil
trationsanordnung 22 weist eine Anordnung von koaxialen, übereinander
gestapelten Drehscheiben innerhalb eines Gehäuses von sich überlappen
den Filterscheiben auf, wobei die übereinander gestapelten Scheiben und
die Filterscheiben sich relativ zueinander drehen können. Während die
Drehscheiben sich drehen, wird das Grauwasser in das Gehäuse hinein
durch einen geeigneten Einlaß gepumpt, und das Grauwasser wird durch
die Spalte zwischen den Drehscheiben und den Filterscheiben gepumpt.
Ein Teil des Grauwassers, d. h. das Permeat oder Filtrat gelangt durch
die Filterscheiben und verläßt die dynamische Mikrofiltrationsanordnung
22 zur weiteren Verarbeitung, während der Rest des Grauwassers, zum
Beispiel das Konzentrat und das Retentat, letztlich zu dem Konzentrat
tank 18 oder einem anderen Konzentrattank zu einer letztendlichen
Entsorgung geleitet.
Die relative Drehung der Drehscheibe bezüglich der Filterscheiben
verursacht, daß das Grauwasser in den Spalten zwischen den Drehschei
ben und den Filterscheiben die Oberfläche der Filterscheiben reinigt. Es
wird somit verhindert, daß Schmutzteile sich an der Oberfläche der
Filterscheiben akkumulieren, und Fouling oder Zusetzen der Filterschei
ben wird minimiert, wodurch die nutzbare Lebensdauer der Filterscheiben
erweitert wird.
Während jegliche geeignete Filtermedien verwendet werden können
werden die Filtermedien vorzugsweise so ausgewählt, daß die dynamische
Mikrofiltrationsanordnung eine effektive Porenklasse von etwa 0,02 bis 20
µm, insbesondere etwa 0,04 bis 10 µm und noch bevorzugter 1 bis 5 µm
hat. Optimale Filtrationsraten werden erreicht bei höheren Scherraten,
und, da eine Scherbeschädigung an dem Konzentrat kein Problem bei
oder Grauwasserbehandlung ist, wird eine maximale Scherwirkung bevor
zugt, und zwar innerhalb von praktischen Ausrüstungsgrenzen.
Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung kann irgendeine geeignete
Vorrichtung sein. Geeignete dynamische Mikrofiltrationsanordnungen
weisen BDF-LAB-Pall Filter; ASEA Brown Bovery CROT-Dreh-Filter und
jene Mikrofiltrationsvorrichtungen auf, die in Murkes, "Fundamentals of
Crossflow Filtration", Seperation and Purification Methods, 19(1), 1-29
(1990).
Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung 22 ist durch einen Fluidstrom
weg 23 mit einem Konzentrattank 18 verbunden. Die konzentrierten
Verschmutzungsstoffe von der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung 22
werden periodisch in den Konzentrattank 18 entsorgt. Jede geeignete
Rückkoppelungseinrichtung kann verwendet werden, um die dynamische
Mikrofiltrationsanordnung 22 zu steuern. Es ist bevorzugt, daß Rückkop
pelungssteuerungen in Verbindung mit dem Motormechanismus der
dynamischen Mikrofiltrationsanordnung 22 angewendet werden, um die
erhöhten Drehmoment-Anforderungen zu erfassen, die mit einer erhöhten
Viskosität der konzentrierten Verschmutzungsstoffe verbunden sind und,
um Steuerventile zu betätigen, um die konzentrierten Verschmutzungs
stoffe in den Konzentrattank 18 automatisch zu entleeren. Beim Behan
deln von Grauwasser wird die dynamische Mikrofiltrationsanordnung viel
der Feststoffpartikel-Beladung entfernen. Speziell die dynamische Mikrofil
trationsanordnung wird die übergroße Mehrheit der suspendierten
Feststoffe gesamt entfernen und wird den Anteil der mit den Feststoff
teilchen verbundenen BOD und COD reduzieren.
Das Filtrat von der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung 22 wird durch
einen Fluidstromweg 24 zu der Ultrafiltrationsanordnung 25 geleitet. Die
Ultrafiltrationsanordnung 25 entfernt unerwünschte Moleküle und Ag
glomerate, z. B. jene mit Molekulargewichten im Bereich von etwa 500
bis 30 000 Dalton. Der Ultrafiltrationsprozeß weist im allgemeinen einen
Kreuzstrom-Filtrationsprozeß im Inneren einer Hohlfasermembran auf.
Viele hohle Fasern sind typischerweise zusammengebündelt in einem
Gehäuse, was im allgemeinen etwa 100 Mal mehr Filteroberfläche pro
Volumeneinheit als traditionelle Filtrationssysteme gewährleistet. Die
meisten Ultrafiltrationsmembranen sind porös, asymmetrisch, haben
polymere Strukturen, die durch Phaseninversion hergestellt wurden, d. h.
die Gelbildung oder Ausfällung eines Polymers aus einer löslichen Phase.
Gewöhnlich verwendete Polymere schließen Zelluloseacetat, Polyamide,
Polysulfone, Polys(vinylchlorid-co-acrylonitril) und Poly(vinyliden Floride)
ein. Während jegliche geeignete Filtermedien in der Ultrafiltrationsanord
nung verwendet werden können, wird die Ultrafiltrationsanordnung typi
scherweise eine Molekulargewichtsabscheidung von etwa 500 Dalton bis
etwa 30 000 Dalton haben, typischer von etwa 500 Dalton bis etwa 10
000 Dalton. Die Ultrafiltrationsanordnung hat vorzugsweise eine Moleku
largewichtsabscheidung von etwa 3000 Dalton oder weniger; bevorzugt
etwa 1000 Dalton oder weniger und am bevorzugtesten etwa 500 Dalton
bis etwa 1000 Dalton.
Der teilweise gefilterte Grauwasserstrom von der dynamischen Mikrofil
trationsanordnung 22 wird durch die Ultrafiltrationsanordnung 25 in einen
Reinwasserstrom und ein geringeres Konzentratvolumen aufgespaltet. Das
Konzentrat kann zur weiteren Konzentration (nicht gezeigt) rezykliert
werden und/oder durch einen Fluidstromweg 26 in den Konzentrattank
18 oder einen anderen Konzentrattank zur Entsorgung geleitet werden.
Da der Ultrafiltrationsprozeß durch höhere Fluidgeschwindigkeiten ver
bessert werden kann, die zur Reduzierung der Filtermediumfoulingraten
tendieren, ist bevorzugt, daß die Ultrafiltrationsanordnung 25 eine Rezir
kulationspumpe nutzt, um ein Ansaugen von dem Auslaßende der Ultra
filtrationsanordnung 25 vorzunehmen und es in das Einlaßende der
Ultrafiltrationspatronenanordnung 25 hinein zu entsorgen. Rezirkulations
raten von zwischen einmal und zehnmal dem Auslaßvolumenstrom wer
den bevorzugt, wobei bei höheren Rezirkulationsvolumenströmen es am
bevorzugtesten ist, schwer verschmutzte Fluide zu behandeln. Zwei oder
mehr Ultrafilter sind vorzugsweise mit einer Leitung verbunden in einem
Multiplexsystem, um ein Umschalten zu einem frischen Ultrafilter zu
gewährleisten, wenn einer zugewachsen ist.
Beim Behandeln von Grauwasser entfernt die Ultrafiltrationsanordnung 25
viele kleinere organische Verbindungen, insbesondere jene Verbindungen,
die fest in Seifenmizellen gebunden sind, was den Effekt hat, daß der
BOD reduziert wird und der pH-Wert auf das Maß abgesenkt wird, bei
dem ein hoher pH-Wert durch Seifenlösungen verursacht wird. Die
Ultrafiltrationsanordnung 25 wird auch den Effekt des nahezu Eliminie
rens von suspendierten Feststoffen gesamt und von coliformen Fäkalien
keimen haben.
Jegliche geeignete Ultrafiltrationsanordnung kann verwendet werden.
Geeignete Ultrafiltrationsanordnungen schließen die Ultrafiltrationspatro
nen Asahi VIP-3017, Amicon PM10/2000, Amicon H53P3-20, und Supel
ko HarpTM HF1.8-20-PM2.
Das Filtrat von der Ultrafiltrationsanordnung 25 kann im wesentlichen
sterilisiertes Wasser sein in Abhängigkeit von der präzisen Art und
Menge der Grauwasserverschmutzungsstoffe und der besonderen Poren
klasse der dynamischen Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsanordnungen.
Die dynamische Mikrofiltrationsanordnung 22 kann Bakterien, Hefe, Pilze
und ähnliches aus dem Grauwasser entfernen, während die Ultrafiltra
tionsanordnung Endotoxine aus dem Grauwasser verringern, wenn nicht
entfernen kann. Während sich das Filtrat von der Ultrafiltrationsanord
nung 25 nicht notwendigerweise einer weiteren Verarbeitung unterziehen
muß, wird das Filtrat vorzugsweise weiter behandelt, um jegliche Restmi
kroorganismen, Viren und organischen Verbindungen zu reduzieren und
vorzugsweise zu entfernen.
Das Filtrat von der Ultrafiltrationsanordnung 25 gelangt vorzugsweise
durch einen Fluidstromweg 27 zu dem Ozoniersystem 28. Das Ozoniersy
stem 28 erzeugt Ozon, um das gefilterte Grauwasser aufzubessern. Ozon
ist in der Lage, Grauwasser zu sterilisieren und viele organische Ver
bindungen zu oxidieren. Ozon tötet Mikroorganismen und Viren, die von
den stromaufwärtigen Filtern entweichen. So eine keimfreimachende
Wirkung kann typischerweise mit einer Ozonkonzentration von mindestens
etwa 0,5 mg/l, vorzugsweise von mindestens 1 mg/l in dem Wasser
bewirkt werden. Der Ozon produziert keine negativen Nebeneffekte und
verschwindet schnell aus dem verarbeiteten Wasser. Ozon kann durch
jede geeignete Einrichtung geliefert werden.
Das Ozoniersystem 28 weist vorzugsweise einen Druckschwingadsorptions-
Lufttrockner 29, einen Ozongenerator 30, eine Ozonkontaktvorrichtung 31,
eine UV-Lampe und eine Ozonkontaktvorrichtung 32 und ein Adsorp
tionsbett 33 auf. Der Ozongenerator 30 kann irgendeine geeignete Vor
richtung z. B. eine konventionelle Vorrichtung sein, die Ozon durch
Beschleunigen von Elektronen zwischen zwei Elektroden produziert. Die
Zufuhr für den Ozongenerator 30 ist entweder trockengefilterte Luft oder
Sauerstoff. Eine Sauerstoffzufuhr produziert mehr Ozon und bei einer
höheren Konzentration. Konzentrationen reichen typischerweise von 1 bis
8 Gew.-%, wobei 2 Gew.-% typisch für Luftzufuhr und 3 Gew.-% typisch
für Sauerstoffzufuhr sind.
In dem Fall von Luftzufuhr wird komprimierte Luft durch ein duales
Bett, ein Druckschwingadsorptions-Lufttrockner 29, getrocknet. Zusammen
mit geeigneten Filtern liefert diese Einheit Luft der geforderten Qualität
durch ein Behandeln von Luft, vorzugsweise komprimierter Luft, die
durch einen Einlaß 34 zu dem Druckschwingadsorptions-Lufttrockner 29
gelangt. In dem Fall einer Sauerstoffzufuhr wird der Sauerstoff in kom
primierter Luft durch einen Blas-Reinigungs-Adsorber konzentriert. So ein
System ist ähnlich dem für den Druckschwingadsorptions-Lufttrockner 29,
außer für das Adsorbiermittel und Details bezüglich des Kreislaufes. Die
Verwendung eines Sauerstoffzufuhrsystems erfordert viel mehr Luft und
ein größeres Adsorptionssystem, und deshalb ist das Luftzufuhrsystem
bevorzugt. Der Druckschwingadsorptions-Lufttrockner 29 wird verwendet,
um die Luft zu reinigen und auf einen niedrigen Taupunkt zu trocknen,
z. B. -70°F Taupunkt, so daß der Ozongenerator gefilterte, sehr trockene
Luft empfängt, um gut zu arbeiten und hohe Konzentrationen von Ozon
über lange Perioden zu liefern.
Die Ozonkontaktvorrichtung 31 gewährleistet eine Kontaktzeit für eine
Reaktion von organischem Rückstand in dem gefilterten Grauwasser mit
dem durch den Ozongenerator 30 erzeugten Ozon. Ozon wird in der
Gasphase erzeugt und muß in dem gefilterten Grauwasser gelöst werden.
Viele Verfahren des Übertragens oder Kontaktierens sind verfügbar; um
die Auflösung des Ozons in dem Grauwasser zu verwirklichen. Z.B. kann
der Ozon durch eine Säule von Grauwasser mit oder ohne Packmaterial
gesprudelt werden. Der Ozon kann auch in eine Leitung eingespritzt
werden, die das Grauwasser trägt. Die Übertragung von Ozon in das
Grauwasser wird durch die Verwendung eines bewegungslosen in-line
Mischers verbessert.
Das Grauwasser-Behandlungssystem schließt vorzugsweise auch eine zweite
Ozonkontaktvorrichtung mit einer UV-Lichtquelle 32 ein. Ultraviolettes
Licht, insbesondere von 254 nm, wird Hydroxylradikale in dem ozonierten
Wasser produzieren, wobei die Radikale mit dem Ozon beim Oxidieren
der meisten organischen Verbindungen arbeiten werden. Die zweite
Ozonkontaktvorrichtung mit einer UV-Lichtquelle 32 sichert, daß jede
gewünschte oder notwendige Oxidation durch Ozon in dem Grauwasser
vollständig ist.
Restozon kann belassen werden, um in natürlicher Weise zu Sauerstoff
zu zerfallen, da die Halbwertszeit etwa 20 Minuten im Wasser bei 70°F
ist. Zerfall von Ozon kann durch Erwärmen beschleunigt werden. Ein
alternatives Verfahren, das weitere Vorteile, wie oben diskutiert, hat, ist
die Verwendung von UV-Lichtbestrahlung. Ein Adsorbtionsbett 33 kann
auch verwendet werden, um Ozon zu entfernen. Die Oberfläche gewähr
leistet einen Ort für den Zerfall von Ozon und kann auch jegliche
verbleibende Toxine und gelöste Metallionen in dem verarbeiteten Grau
wasser entfernen. Ein gemischtes Adsorbermittel liefert den breitesten
Schutz. Ein Ozonanalysator kann verwendet werden, um das verarbeitete
Grauwasser oder das Entlüftungsgas zu analysieren, um auf komplette
Entfernung von Ozon aus dem Wasser zu prüfen. Das verarbeitete
Grauwasser wird dann von dem Behandlungssystem durch einen Auslaß
35 geleitet.
Der Konzentrattank 18 ist ausgelegt, um den Schlamm von dem Duplex-
Sieb 16, der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung 22 und der Ultrafil
trationspatronenanordnung 25 und vorzugsweise auch von der Mazerier
pumpe 14 zur Entsorgung zu einem späteren zweckmäßigen Zeitpunkt
zurückzuhalten. Das Konzentrat kann z. B. ausgepumpt werden, wenn das
Schiff im Dock ist, und zwar mit Landeinrichtungen oder zur Verfügung
stehenden Bargeneinrichtungen oder auf See außerhalb von beschränkten
Gewässern.
Das vearbeitete Grauwasser kann weiterbehandelt werden, rezykliert
werden und/oder entsorgt werden, je nach Wunsch. Das Behandlungs
system ist vorzugsweise ausgelegt, um das Grauwasser in so einem Maße
zu reinigen, daß es in ansonsten beschränkte aufnehmende Gewässer
entsorgt werden kann.
Der Wirkungsgrad des Behandlungssystems ist so, daß es eine Stellfläche
haben kann, die nicht größer als etwa 20 Fuß in Länge und 10 Fuß in
Breite und 10 Fuß in Höhe hat und dennoch in der Lage ist, bis zu 5
Gallonen Grauwasser pro Minute an Bord bei minimaler Instandhaltung
zu verarbeiten.
Die folgenden Beispiele illustrieren weiter die vorliegende Erfindung,
insbesondere die Verwendung einer dynamischen Mikrofiltration und
Ultrafiltration, um Fluide zu behandeln. Diese Beispiele sollten jedoch
nicht als in irgendeiner Weise auf den Umfang der vorliegenden Erfin
dung begrenzend angesehen werden.
Zwei 55-Gallonen-Trommeln Grauwasser wurden von dem David Taylor
Research Center und der nahegelegenen Navel-Akademie gezogen. Der
Ursprung des Grauwassers war wahrscheinlich zu 45% von Duschen und
Waschbecken, und zu 33% von der Kombüse und der Spülküche und zu
22% von der Wäscherei. Ein Testen wurde innerhalb von 22 Stunden,
nachdem die Probe gezogen wurden, beendet.
Die Probe, wie sie empfangen wurde, schien keinerlei große Partikel zu
enthalten. 55 Gallonen Grauwasser wurden durch einen Edelstahlrechen
von 24×24-0,014×0,014 Maschen gezogen. Eine Haushaltsmüllentsor
gungsanlage wurde verwendet, um die Größe jeglicher Partikel weiter zu
reduzieren. Etwa 15 Gallonen des gesiebten Wassers wurden gefiltert,
indem ein BDF-LAB dynamischer Mikrofilter (Pall Corporation) ver
wendet wurde. Das Filterelement war ein ausgeglichener Zylinder von
Pall S050-3 PSS der Klasse H, S-Serie poröser Edelstahl, mit einer 5 µm
-Absolut-Klassifizierung.
Die Hälfte der Auslaßströmung war Konzentrat, und die Hälfte der
Auslaßströmung war Filtrat. Der Filter wurde gestartet, indem klares
Wasser verwendet wurde, um die Betriebsparameter einzustellen. Der
Einlaß wurde dann auf Grauwasser geschaltet, und die Betriebsparameter
wie gewünscht eingestellt. Volumenströme wurden konstant gehalten über
den Test durch leichtes Vergrößern des Betriebsdruckes während des
Verlaufs des Tests. Obwohl der Filter nur für eine kurze Zeit getestet
wurde, war es klar, daß der Filter nicht so schnell wie ein Standardfilter
zuwuchs. Eine offensichtliche Trübung in dem Filtrat war signifikant
niedriger als die des Zuflusses, während die Trübung des Konzentrates
höher war als die des Zuflusses. Die Permeatvolumenströme und die
Ringraumdrücke bei 10 und 30 Minuten in dem Test sind nachfolgend
aufgeführt.
Etwa zwei Gallonen Filtrat wurden etwa 200 Minuten lang ozoniert. Der
Ozonator verwendete eine Rezirkulationsschleife mit einer 30 Fuß-Kupfer
röhre. Ein Ozongenerator der Clean Air Corporation, der 8 g/h Ozon
produzierte, wurde verwendet, um Ozon zu liefern. Ein Sauglüfter wurde
verwendet, um Ozon einzuführen. Eine Turbulenz von 6-8 ft/min
gewährleistete den Kontakt und das Mischen der ozonierten Luft und des
Wassers.
Die Charakteristika des Grauwassers bei verschiedenen Stufen der Be
handlung sind nachfolgend aufgeführt.
Während die suspendierten Feststoffe gesamt (TSS) nach der Filtration
nicht gemessen wurden, wurde angenommen, daß die dynamische Mikro
filtration nur verantwortlich war für das Bewirken der Reduzierung im
TSS von 26 mg/l auf 6 mg/l. Es wurde angenommen, daß der Anstieg
im BOD von dem gefilterten Wasser durch Ozonierung das Ergebnis der
Ozonierung war; die biologisch nicht-abbaubares Material in biologisch
abbaubares Material umwandelt. Nach 200 Minuten Ozonierung blieb das
Wasser schaumig, was anzeigt, daß Seifen nicht aufgebrochen wurden.
Der pH-Wert blieb unbeeinflußt durch die dynamische Mikrofiltration
und die Ozonierung.
Es war klar aus dem Test, daß Ozon beim Reduzieren des COD von
Grauwasser effektiv war. Obwohl nur eine kleine Menge von Ozon
angewendet wurde, gab es eine beträchtliche Reduzierung im COD. Ozon
wurde in einer Konzentration von 72 ppm 200 Minuten lang zugegeben.
Während dieser Zeit wurden Proben aus dem Reservoir gezogen, wo
durch das Gesamtvolumen von Grauwasser reduziert wurde und die
Konzentration von Ozon mit jeder neuen Zeitperiode anstieg. Am Ende
der Zeit würde die Ozonkonzentration 43 mg/l gewesen sein, wenn kein
Ozon durch Reaktion aufgebraucht worden wäre. Wenn sämtlicher ange
wendeter Ozon mit COD-Verbindungen reagiert hätte, müßte der COD-
Wert um 43 mg/l reduziert worden sein. Das COD-Niveau wurde jedoch
von 490 mg/l auf 360 mg/l, eine Verringerung um 130 mg/l, reduziert.
Diese Verringerung ist dreimal größer als die Reduzierung im COD, die
der Wirkung des Ozons allein zugeschrieben werden könnte.
Der Ozon wurde an das Wasser durch einen Luftstrom übertragen. Es
war etwa 3000 x mehr Sauerstoff als Ozon in der Luft. Der Sauerstoff
würde effektiv im Oxidieren jener Verbindungen sein, die leicht oxidiert
werden, und die Luft, die durch das Wasser fließt, könnte auch leicht
flüchtige organische Verbindungen herausstreifen. Dieser Mechanismus
mag für die zugefügte Effektivität des Ozonierprozesses zutreffen.
Obwohl Ozon sich als effektiv zum Reduzieren von COD erwiesen hat,
und vielleicht auch von BOD, würde die Menge von Ozon, die zum
Reduzieren von COD und BOD auf akzeptable Niveaus nach nur einer
dynamischen Mikrofiltration benötigt würde, übermäßig sein. Während
dieser Test die Machbarkeit der dynamischen Mikrofiltration und Ozonie
rung in der Behandlung von Grauwasser demonstrierte, demonstrierte
dieser Test auch die Notwendigkeit für eine weitere Filtration zusätzlich
zu der dynamischen Mikrofiltration.
Eine 55-Gallonen-Trommel Grauwasser wurde von dem David Taylor
Research Center gezogen und durch eine Reihe von Filter gefiltert, die
durch sich verringernde Porengröße gekennzeichnet waren. Der erste
Filter war ein gewirkter Maschenschirm, der ein Duplex-Sieb simulierte.
Der zweite und der dritte Filter simulierten die Filtration der dynami
schen Mikrofiltrationsanordnung. Der zweite Filter war ein Ultipor® GF
3 µm-Absolutfilter (Pall Corporation), während der dritte Filter ein Sani
tärfilter mit einer Nylonmembran und einer 0,04 µm Absolutklasse (Pall
Corporation) war. Der vierte Filter war ein Ultrafilter® des Modells VIP-
3017 (Asahi), mit einer Molekulargewichts-Abscheidung von 6000 Dalton
und simulierte die Ultrafiltrationsanordnung.
Der Ultrafilter wurde mit 3 µm-absolut-deionisiertem Wasser etwa 20
Stunden lang gespült und dann vor dem Testen entleert. Die Trommel
Grauwasser wurde unter Druck auf etwa 5 psig mit Luft gesetzt, was das
Grauwasser durch die Filter mit einem Volumenstrom von weniger als
0,5 Gallonen/Min. drückte. Der Konzentratvolumenstrom von dem Ul
trafilter war etwa 1/4 desjenigen des Filtrat (gereinigtes Wasser)-Volu
menstromes. Proben des Filtrates wurden an drei verschiedenen Orten an
dem Testsystem genommen: (i) stromabwärts von dem Schirmfilter; (ii)
stromabwärts von den zwei Filtern, die dynamische Mikrofiltration simu
lieren und (iii) von dem Ultrafilter. Man ließ das erste Filtrat von den
ersten zwei Probehähnen 30 Sekunden lang fließen, bevor die Proben
genommen wurden, und der Ultrafilter wurde mit Prozeßfluid 10 Minuten
lang vor dem Sammeln der Proben gespült.
Das Filtrationssystem verbesserte definitiv die Klarheit des Grauwassers,
und der Geruch und das Schäumen des Grauwassers wurden auch redu
ziert. Der Volumenstrom sank während des Tests graduell ab, während
ein konstanter Druck in der Trommel beibehalten wurde. Eine Über
prüfung des Systems zeigte, daß entweder der zweite oder der dritte
Filter oder beide verstopft wurden. Die Verwendung einer tatsächlichen
dynamischen Mikrofiltrationsanordnung wird so ein Verstopfen verhindern.
Eine Untersuchung des Konzentrates in dem Gehäuse des zweiten Filters
offenbarte, daß es viel dunkler als das Originalgrauwasserfluid war. Die
Testergebnisse sind nachfolgend aufgeführt.
Die Testergebnisse zeigen, daß die Kombination von dynamischer Mikro
filtration und Ultrafiltration den Anforderungen von den suspendierten
Feststoffen gesamt und den coliformen Fäkalienkeimen entsprechen
können, während das Zugeben von Säurezufuhr benötigt werden kann,
um den stark alkalinen Zustand zu korrigieren. Die Verwendung eines
Koagulanzmittels stromabwärts würde den Filtrationseffekt erhöhen, der
durch die dynamische Mikrofiltration erzielt wird. Die Testergebnisse
zeigen auch, daß Ozon und UV-Lichtbestrahlung nützlich für eine weitere
Reduzierung des BOD-Niveaus wäre.
Alle hierin zitierten Bezüge sind hierdurch in ihrer Gesamtheit durch
Bezugnahme auf sie eingeschlossen.
Während diese Erfindung mit Schwerpunkt auf ein bevorzugtes Aus
führungsbeispiel beschrieben worden ist, wird es für den Durchschnitts
fachmann klar sein, daß Variationen des bevorzugten Verfahrens und der
Vorrichtung verwendet werden können und daß es beabsichtigt ist, daß
die Erfindung anders als hier spezifisch beschrieben verwendet werden
kann. Dementsprechend schließt die Erfindung alle Modifikationen, die
innerhalb des Geistes und des Umfangs der Erfindung, wie in nachfol
genden Ansprüchen definiert, umschlossen werden, ein.
Claims (34)
1. Verfahren zum Behandeln von partikelenthaltendem Abwasser; das
aufweist: ein Leiten von Abwasser in eine dynamische Mikrofiltra
tionsanordnung, um einen ersten Konzentratsstrom und einen Fil
tratstrom zu bilden, und dann Leiten des Filtratstromes in eine
Ultrafiltrationsanordnung, um einen zweiten Konzentratstrom und
einen gereinigten Wasserstrom zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die dynamische Mikrofiltra
tionsanordnung eine effektive Porenklasse von 0,02 µm bis etwa 20
µm hat.
3. Verfahren nach Anspruch 2, worin die Ultrafiltrationsanordnung eine
Molekulargewichts-Abscheidung von 500 Dalton bis 30 000 Dalton
hat.
4. Verfahren nach Anspruch 3, worin die dynamische Mikrofiltrations
anordnung eine effektive Porenklasse von etwa 0,02 µm bis etwa 10
µm hat und wobei die Ultrafiltrationsanordnung eine Molekularge
wichts-Abscheidung von etwa 500 Dalton bis etwa 10 000 Dalton
hat.
5. Verfahren nach Anspruch 4, worin das Abwasser durch ein Sieb vor
dem Leiten des Abwassers zu der dynamischen Mikrofiltrationsanord
nung gelangt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, worin das Sieb effektiv ist im Entfernen
von Partikeln, die größer als etwa 90 µm bis etwa 500 µm im
Durchmesser sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, worin das gesiebte Abwasser mit einer
Verbindung in Kontakt gebracht wird, die aus der Gruppe von
Säuren, Koagulanzmitteln und Gemischen daraus besteht, und zwar
bevor es zu der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung geleitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, worin der gereinigte Wasserstrom mit
Ozon in Kontakt gebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, worin die Konzentration des Ozons in
dem gereinigten Wasserstrom wenigstens etwa 0,5 mg/l ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, worin der gereinigte Wasserstrom einer
ultravioletten Lichtbestrahlung ausgesetzt ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, worin der gereinigte Wasserstrom
durch ein Adsorptionsbett geleitet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, worin der erste und der zweite Kon
zentratstrom zu einem Konzentrattank geleitet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, worin das Abwasser in einen Rückhal
tetank geleitet wird und dann von dem Rückhaltetank zu dem Sieb
gepumpt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, worin der Rückhaltetank es ermöglicht,
daß Stücke mit hoher Dichte, die in dem Abwasser mitgeschleppt
sind, sich auf dem Boden des Rückhaltetanks absetzen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, worin das Abwasser; das von dem
Rückhaltetank gepumpt wird, einem Prozeß ausgesetzt wird, der die
Größe der Feststoffartikel in dem Abwasser reduziert.
16. Verfahren nach Anspruch 15, worin das Abwasser vor seinem Aus
setzen dem Prozeß, der die Größe der Feststoffpartikel in dem
Abwasser reduziert, gesiebt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Abwasser Grauwasser ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, worin das behandelte Grauwasser
weniger als etwa 30-11 600 mg/l Feststoffe gesamt, weniger als etwa
30 mg/l suspendierte Feststoffe gesamt, weniger als etwa 30 mg/l
BOD, weniger als etwa 90 mg/l COD, weniger als etwa 15 mg/l
Öle & Fette, weniger als etwa 14 coliforme Fäkalienkeime pro 100
ml, weniger als 0,0002 mg/l Restchlor und weniger als etwa 5 mg/l
gelösten Sauerstoff hat.
19. Verfahren nach Anspruch 18, worin das behandelte Grauwasser
einen pH-Wert von etwa 6,5-8,5 hat.
20. Vorrichtung zum Behandeln von partikelenthaltendem-Abwasser; die
aufweist
- a) einen Rückhaltetank mit einem Einlaß und einem Auslaß,
- b) eine Pumpe, die das Abwasser von dem Rückhaltetank ziehen kann,
- c) eine dynamische Mikrofiltrationsanordnung, die das von dem Rückhaltetank gezogene Abwasser in ein Konzentrat und ein mikrogefiltertes Permeat aufspalten kann, und
- d) eine Ultrafiltrationsanordnung, die das mikrogefilterte Permeat in ein Konzentrat und ein ultragefiltertes Permeat aufspalten kann.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, worin die dynamische Mikrofiltra
tionsanordnung eine effektive Porenklasse von etwa 0,02 µm bis etwa
20 µm hat.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, worin die Ultrafiltrationsanordnung
eine Molekulargewichts-Abscheidung von etwa 500 Dalton bis etwa
30 000 Dalton hat.
23. Verfahren nach Anspruch 22, worin die dynamische Mikrofiltrations
anordnung eine effektive Porenklasse von etwa 0,02 µm bis etwa 10
µm hat und die Ultrafiltrationsanordnung eine Molekulargewichts-
Abscheidung von etwa 500 Dalton bis etwa 10 000 Dalton hat.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, worin die Vorrichtung weiterhin ein
Sieb zum Sieben von Partikeln aufweist, die eine Mikrofiltration von
dem Abwasser vor einer dynamischen Mikrofiltration negativ beein
flussen würde.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, worin das Sieb effektiv ist im Besei
tigen von Partikeln, die größer als etwa 90 µm bis etwa 500 µm im
Durchmesser sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, worin die Vorrichtung weiterhin
aufweist ein Chemikalienzuführsystem, das das Abwasser mit einer
Verbindung in Kontakt bringen kann, die aus der Gruppe ausgewählt
wird, die besteht aus Säuren, Koagulanzmitteln und Gemischen
davon, und zwar vor einer dynamischen Mikrofiltration.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, worin die Vorrichtung des weiteren
eine Ozonkontaktvorrichtung zum In-Kontakt-bringen des ultrafil
trierten Permeats mit Ozon aufweist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, worin die Vorrichtung des weiteren
eine ultraviolette Lichtquelle aufweist, um das ozonierte Permeat
einer ultravioletten Lichtstrahlungsquelle auszusetzen.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, worin die Vorrichtung des weiteren
ein Adsorptionsbett aufweist, das in Kontakt mit dem von ultraviolet
tem Licht bestrahlten Permeat ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, worin die Vorrichtung des weiteren
einen Konzentrattank zum Aufnehmen von Konzentrat von der
dynamischen Mikrofiltrationsanordnung und der Ultrafiltrationsanord
nung aufweist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, worin der Rückhaltetankauslaß an
geordnet ist, um in dem Abwasser mitgeschleppten Stücke hoher
Dichte zu erlauben, sich auf dem Boden des Rückhaltetanks abzuset
zen.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, worin die Vorrichtung des weiteren
ein Gerät aufweist, daß die Größe der Feststoffteilchen in dem
Abwasser vor der dynamischen Mikrofiltration reduziert.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, worin die Vorrichtung des weiteren
einen Siebrechen aufweist, um das Abwasser; bevor es der Vorrich
tung ausgesetzt wird, zu sieben, was die Größe der Feststoffpartikel
in dem Abwasser reduziert.
34. Vorrichtung zum Behandeln von Abwasser; die aufweist:
- a) einen Rückhaltetank mit einem Einlaß und einen Auslaß, worin der Auslaß über dem Boden des Rückhaltetanks angeordnet ist, um in dem Abwasser mitgeschleppten Teilchen hoher Dichte zu erlauben, sich auf dem Boden des Rückhaltetanks abzusetzen,
- b) eine Mazerierpumpe, die Abwasser von dem Rückhaltetank ziehen kann, und in dem Abwasser mitgeschleppte Feststoff materialien auf kleinere Partikel reduzieren kann,
- c) ein Sieb, das Partikel sieben kann, die eine Mikrofiltration von dem Abwasser negativ beeinflussen würden,
- d) ein Chemikalienzuführsystem zum Zuführen von Chemikalien in das Abwasser; die aus der Gruppe ausgewählt sind, die besteht aus Säuren, Koagulanzmitteln und Gemischen davon,
- e) eine dynamische Mikrofiltrationsanordnung, die das Abwasser in ein Konzentrat und in ein mikrogefiltertes Permeat aufspalten kann,
- f) eine Ultrafiltrationsanordnung, die das mikrofiltrierte Permeat in ein Konzentrat und ein ultragefiltertes Permeat aufspalten kann,
- g) eine Ozonkontaktvorrichtung,
- h) eine ultraviolette Lichtstrahlungskontaktvorrichtung,
- i) ein Adsorptionsbett, und
- j) einen Konzentrattank zum Aufnehmen von Konzentrat von der dynamischen Mikrofiltrationsanordnung und der Ultrafiltrations anordnung.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/920,973 US5374356A (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Fluid treatment process using dynamic microfiltration and ultrafiltration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4325335A1 true DE4325335A1 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=25444721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4325335A Withdrawn DE4325335A1 (de) | 1992-07-28 | 1993-07-28 | Fluidbehandlungsverfahren durch Anwendung von dynamischer Mikrofiltration und Ultrafiltration |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5374356A (de) |
JP (1) | JPH06154752A (de) |
CA (1) | CA2080939A1 (de) |
DE (1) | DE4325335A1 (de) |
FR (1) | FR2694282B1 (de) |
GB (1) | GB2269166B (de) |
IT (1) | IT1265012B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19544336A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-06-27 | Upt Ges Fuer Umweltkompatible | Verfahren zur Aufbereitung von Brüdenkondensat mittels Umkehrosmosemembranen |
DE102004033887A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | A3 Abfall-Abwasser-Anlagentechnik Gmbh | Wasserfilter und Verfahren zur mechanischen Reinigung von Wasser |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578213A (en) * | 1992-07-28 | 1996-11-26 | Pall Corporation | Fluid treatment process |
CA2138055A1 (en) * | 1994-08-25 | 1996-02-26 | John D. Miller | Fluid treatment process |
FR2724922A1 (fr) * | 1994-09-28 | 1996-03-29 | Rhone Poulenc Chimie | Procede et installation d'epuration d'un milieu liquide contenant des dechets organiques |
US5807486A (en) * | 1994-11-01 | 1998-09-15 | Joseph B. Busch, Sr. et al. | Process for the treatment of hazardous waste water |
US5558775A (en) * | 1994-11-01 | 1996-09-24 | Joseph Busch, Jr. | Process for the treatment of hazardous waste water |
IT1275427B (it) * | 1995-05-16 | 1997-08-07 | Bracco Spa | Processo per la depirogenazione di soluzioni farmaceutiche iniettabili |
US5637231A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-10 | Huron Valley Technology, Inc. | Method and apparatus for using ozone in a pressure vessel to treat stream of pollutants |
DE19638414A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Friedrich Teufert | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von kommunalen bzw. häuslichen Abwässern |
US5830366A (en) * | 1995-10-30 | 1998-11-03 | Husick; Charles B. | Method and apparatus for filtering water on vessel and macerating retained solids |
GB9602989D0 (en) * | 1996-02-14 | 1996-04-10 | Anglian Water Services Ltd | System for grey water reuse |
US6478969B2 (en) | 1996-09-06 | 2002-11-12 | Pall Corporation | Shear separation method and system |
US20060008865A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-12 | Cote Pierre L | Screening apparatus for water treatment with membranes |
US6146522A (en) * | 1998-05-20 | 2000-11-14 | Ecolab Inc. | Method for controlling odor in waste handling systems |
US6418580B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-07-16 | Agrimond, L.L.C. | Method for treatment of laundry with ozone |
US6207209B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
US6610112B1 (en) * | 1999-12-07 | 2003-08-26 | Texaco Inc. | Method for oil gasification |
US6299775B1 (en) | 2000-03-17 | 2001-10-09 | Clint R. Elston | Waste and wastewater treatment and recycling system |
US6613232B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-09-02 | Warren Howard Chesner | Mobile floating water treatment vessel |
WO2001071106A1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Warren Howard Chesner | Secure dredging system and water treatment vessel |
US7059261B2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-06-13 | Ncl Corporation | Wastewater ballast system and method |
US7465398B1 (en) | 2000-09-29 | 2008-12-16 | Delta-T Corporation | Method for filtering and recovering solids from potato process water |
US6555012B1 (en) | 2000-10-02 | 2003-04-29 | Ecolab Inc. | Method and composition for the treatment of blackwater collection systems |
AUPR563301A0 (en) * | 2001-06-13 | 2001-07-12 | Ozone Manufacturing Pty Ltd | Beverage line purifier |
US6908496B2 (en) * | 2002-01-02 | 2005-06-21 | William Marsh Rice University | Method for scalable production of nanoshells using salt assisted purification of intermediate colloid-seeded nanoparticles |
GB0312394D0 (en) * | 2003-05-30 | 2003-07-02 | Weir Westgarth Ltd | Filtration apparatus and method |
EP1744991B1 (de) * | 2004-05-10 | 2012-10-03 | SRLight ApS | Verfahren und system zur reinigung von wasser aus einem becken, insbesondere einem schwimmbecken |
EP1748835B1 (de) * | 2004-05-13 | 2012-05-02 | Nouveau, Inc. | Methode zum herstellen eines getränks von fermentationsdestillationsrückständen |
DE102004045445A1 (de) * | 2004-09-18 | 2006-03-23 | Premark Feg L.L.C., Wilmington | Geschirrspülanlage |
JP3827707B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2006-09-27 | 芙蓉パーライト株式会社 | 油吸着カートリッジ、油水分離装置及び油水分離方法 |
US20060219613A1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Scheu Richard W | Water purification system and method |
US7396453B1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-07-08 | Procorp Enterprises, Llc | Hydraulically integrated solids/liquid separation system for wastewater treatment |
US7569146B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-08-04 | Nouveau Inc. | By-products from fermentation still bottoms |
US20080197077A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-08-21 | Swartley John S | Low pressure drinking water purifier |
WO2008124425A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | The Boc Group, Inc. | Process for treating waste water |
CA2607713C (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-26 | Dagua Inc. | Water treatment apparatus |
US8153006B1 (en) | 2008-06-05 | 2012-04-10 | Procorp Enterprises, Llc | Anaerobic treatment process for ethanol production |
GB201001709D0 (en) | 2010-02-03 | 2010-03-17 | Cpi Innovation Services Ltd | Methods and plant for the treatment of aqueous organic waste streams |
GB201019993D0 (en) * | 2010-11-24 | 2011-01-05 | Seafarm Products As | Process |
JP6053658B2 (ja) * | 2013-10-22 | 2016-12-27 | 三菱化工機株式会社 | 船舶用排ガス浄化装置およびその方法 |
RU2681458C2 (ru) * | 2014-06-19 | 2019-03-06 | Де Нора Одзоно С.Р.Л. | Установка для очистки сточных вод на борту судов |
CN107428562B (zh) | 2015-03-23 | 2021-01-15 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于从灰水中回收清洁水和表面活性剂浓缩物的装置和方法 |
JP2017129535A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 前処理装置 |
US20180347100A1 (en) * | 2017-06-03 | 2018-12-06 | Water Recovery Systems, Llc | Commercial laundry waste water treatment system |
JP7311951B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2023-07-20 | オルガノ株式会社 | 水処理方法および水処理装置 |
FR3101870B1 (fr) * | 2019-10-10 | 2021-10-01 | Dfm Depannages Fournitures Maintenance | Systeme de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de commande d’un systeme |
WO2021097188A1 (en) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Sundance Spas, Inc. | Water testing systems and devices |
US11027987B1 (en) | 2019-11-20 | 2021-06-08 | Andy Andalibian | Ballast water, bilge water, slop water, or oily water treatment system |
CN113045077A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-29 | 生态环境部土壤与农业农村生态环境监管技术中心 | 一种小型户用灰水处理装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3337454A (en) * | 1965-08-23 | 1967-08-22 | Gruenwald Andrew | Production of potable water from effluent sewage and polluted water |
US3669879A (en) * | 1969-12-15 | 1972-06-13 | Dresser Ind | Fluid separation apparatus and method |
AT310684B (de) * | 1970-08-12 | 1973-10-10 | Karl Heinz Hildebrand App U Ro | Anlage zum Reinigen und Desinfizieren von Abwasser |
BE789810A (fr) * | 1971-10-08 | 1973-02-01 | Fmc Corp | Systeme de purification d'eau |
US4081365A (en) * | 1974-01-02 | 1978-03-28 | Filters International Inc. | Methods for use in water purification particularly sewage treatments |
JPS51120045A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-21 | Katayama Chem Works Co Ltd | Method of and apparatus for treating excretion for ships |
US4116828A (en) * | 1975-11-28 | 1978-09-26 | International Telephone And Telegraph Corp. | Water purification methods |
US4238334A (en) * | 1979-09-17 | 1980-12-09 | Ecodyne Corporation | Purification of liquids with treated filter aid material and active particulate material |
US4517095A (en) * | 1982-09-27 | 1985-05-14 | Ceaser Anthony V | Fluoride containing compositions for removal of pollutants from waste waters and methods of utilizing same |
US4765906A (en) * | 1985-03-12 | 1988-08-23 | Epoc Limited | Cross-flow filtration |
US4661256A (en) * | 1985-10-28 | 1987-04-28 | Uop Inc. | Process for the removal of hydrocarbonaceous compounds from an aqueous stream and hydrogenating these compounds |
US4849095A (en) * | 1985-11-01 | 1989-07-18 | Uop | Process for hydrogenating a hydrocarbonaceous charge stock |
US4725361A (en) * | 1985-11-07 | 1988-02-16 | Aluminum Company Of America | Process for removal of trihalocarbons from water |
US4864012A (en) * | 1985-12-23 | 1989-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for the removal of a solute from a solution |
US4923843A (en) * | 1986-09-25 | 1990-05-08 | Aluminum Company Of America | Peptized activated carbon/alumina composite |
US4795735A (en) * | 1986-09-25 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Activated carbon/alumina composite |
AT394354B (de) * | 1990-03-20 | 1992-03-25 | Frey Franz | Verfahren und wasseraufbereitungsanlage zur bereitstellung bzw. aufbereitung von waschwasser fuer waschanlagen von fahrzeugen |
EP0503115A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-16 | Wehrle-Werk Ag | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von mit biologisch schwer oder nicht abbaubaren Inhaltsstoffen organisch belasteten Abwässern |
US5143630A (en) * | 1991-05-30 | 1992-09-01 | Membrex, Inc. | Rotary disc filtration device |
-
1992
- 1992-07-28 US US07/920,973 patent/US5374356A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 CA CA002080939A patent/CA2080939A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-06-09 GB GB9311888A patent/GB2269166B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-14 IT IT93TO000525A patent/IT1265012B1/it active IP Right Grant
- 1993-07-26 FR FR9309181A patent/FR2694282B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-28 DE DE4325335A patent/DE4325335A1/de not_active Withdrawn
- 1993-07-28 JP JP5186332A patent/JPH06154752A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19544336A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-06-27 | Upt Ges Fuer Umweltkompatible | Verfahren zur Aufbereitung von Brüdenkondensat mittels Umkehrosmosemembranen |
DE102004033887A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | A3 Abfall-Abwasser-Anlagentechnik Gmbh | Wasserfilter und Verfahren zur mechanischen Reinigung von Wasser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2269166A (en) | 1994-02-02 |
US5374356A (en) | 1994-12-20 |
CA2080939A1 (en) | 1994-01-29 |
GB2269166B (en) | 1995-11-15 |
ITTO930525A1 (it) | 1995-01-14 |
FR2694282B1 (fr) | 1995-03-10 |
IT1265012B1 (it) | 1996-10-17 |
JPH06154752A (ja) | 1994-06-03 |
FR2694282A1 (fr) | 1994-02-04 |
GB9311888D0 (en) | 1993-07-28 |
ITTO930525A0 (it) | 1993-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4325335A1 (de) | Fluidbehandlungsverfahren durch Anwendung von dynamischer Mikrofiltration und Ultrafiltration | |
US5578213A (en) | Fluid treatment process | |
DE69019690T2 (de) | Verfahren zur Filtrierung und Reinigung von Wasser. | |
DE69413704T2 (de) | Verfahren und apparat zur wassergewinnung aus einem vorfluter | |
DE60104188T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wasser/abwasser | |
DE60126784T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserreinigung | |
EP0503649B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von mit biologisch schwer oder nicht abbaubaren Inhaltsstoffen organisch belasteten Abwässern | |
WO2015079062A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur filtration von flüssigkeiten | |
EP0803274B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Filterrückspülwasser | |
DE19527410A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
DE10004096A1 (de) | Wasseraufbereitungsanlage | |
WO2002006168A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abwasser und aufbereiten desselben zu trinkwasser | |
DE2033669A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be handeln von Abwasser oder dergl | |
WO2018087384A1 (de) | Aufbereitung von abwasser zu trinkwasser mittels ozon | |
AT505282A4 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biofouling an membranen druckgetriebener membrantrennverfahren | |
AT393497B (de) | Verfahren zur behandlung von abwasser | |
EP0930273A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von mit Algen hochbeladenem Oberflächenwasser | |
DE102004009559A1 (de) | Membranbioreaktor und Verfahren zur Reinigung von Abwässern | |
Ericsson et al. | Membrane applications in raw water treatment with and without reverse osmosis desalination | |
DE202007015082U1 (de) | Anlage zur Reinigung von Wasser | |
JPH1157708A (ja) | 土壌および有機物含有水の処理方法 | |
AU659764B1 (en) | Fluid treatment process using dynamic microfiltration and ultrafiltration | |
CH626864A5 (en) | Process and arrangement for treating liquids, in particular waste water. | |
DE10105221A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Elimination unerwünschter Wasserinhaltsstoffe | |
DE19806768A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von organisch belasteten Abwässern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C02F 1/44 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |